化工廠大檢修總結(jié)

1、 .wd. .wd. .wd. 大檢修總結(jié)本次大檢修方案時間為18.7天，實(shí)際為25.8天7月9日12:00合成斷氣停車，8月4日9:36合成啟副循、加負(fù)荷，造成大檢修時間延長的主要原因是空分汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子需運(yùn)至陜西進(jìn)展檢修來回用時5.3天，其他工程 基本在控制范圍之內(nèi)。在本次大檢修中，共分為四個局部：大修前的準(zhǔn)備；交出階段；檢修階段；開車階段。在大修前準(zhǔn)備階段，我在調(diào)度室學(xué)習(xí)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作；在交出與檢修階段，我與*負(fù)責(zé)*車間生產(chǎn)部的相關(guān)工作；在開車期間，在調(diào)度室學(xué)習(xí)開車的程序及步驟。大檢修前組織各車間停開車所需確實(shí)認(rèn)單已準(zhǔn)備完畢。各車間大檢修所需材料已準(zhǔn)備完畢。各車間交出方案已準(zhǔn)備好并組織學(xué)習(xí)。各

2、車間盲板圖及盲板表上墻。對公用工程工程提前碰頭研究。對各碰口工程提前碰頭研究。氮?dú)夥峙浞桨柑崆把芯?。生產(chǎn)部人員分配方案已完成。下大檢修調(diào)度令。二、交出合成車間1、*單元2014年7月9日12:00合成裝置切氣停車，方案卸渣蠟、置換4小時，因合成反響器底閥C、D不通，處理2.5小時，卸料時間延長至18：30，影響交出進(jìn)度。18:30合成系統(tǒng)用1.5MPa蒸汽蒸塔，1.5MPa蒸汽壓力低管網(wǎng)顯示壓力在1.45MPa左右，合成只有0.6MPa左右，影響交出進(jìn)度。10日15:30*系統(tǒng)蒸塔完畢，用中壓氮置換。16:50合成上、下段汽包開場補(bǔ)脫鹽水方案為12:00，較方案晚5小時，反響器降溫由145降至

3、70，22:18合成用高壓消防水向懸液別離器噴淋降溫方案為17:00，較方案晚5小時，反響器溫度下降較慢73降至61。11日3:40*反響器開人孔方案為9日18:00，較方案晚9小時40分鐘。10:20-11:20*反響器再次噴高壓消防水降溫，溫度由50降至40。10日12:00至11日11:50反響器隔離，13:22*反響器中部開場進(jìn)人搭架子反響器下段平均溫度：44。原料氣管線加盲板因螺栓粘死，用氣焊割開處理，用時7小時，影響整體交出進(jìn)度。15:00合成對外所有盲板加完，交出檢修方案為1:00交出，較方案晚14小時。2、*單元 10日12:55空分停車后低壓氮?dú)鈮毫Φ停绊懞铣蓪ν夤芫€掃線置

4、換，加盲板進(jìn)度慢；*退油進(jìn)度因低壓氮?dú)鈮毫Φ陀绊?，方?0日8:00至11日8:00系統(tǒng)排蠟、吹掃、置換，實(shí)際為11日20:00交出檢修，較方案交出時間晚12小時。3、*單元9日17:43 *尾氣至火炬掃線，20:45 R-6401至R-6101壓料線掃完，6400停用1.5MPa蒸汽，10日9:00 *交出檢修。檢修合成車間重點(diǎn)工程：、*反響器* a、過濾管更換7月11日合成反響器中部進(jìn)人搭架子；12日合成反響器過濾管撤除18根；13日合成反響器過濾管全部取出，開場對內(nèi)部出蠟進(jìn)展技改，安裝新過濾管；15日合成反響器內(nèi)局部離技改已全部完成；16日合成反響器新過濾管共45根全部裝完；21日合成反

5、響器過濾管驗(yàn)收完成15:20，中部拆架子，封人孔。 b、分布器檢查清理7月15日合成反響器分布器清理；16日合成反響器分布器開口檢查，共開口5個。A組從里向外第二圈有少量渣蠟；B組從里向外第三圈干凈無渣蠟；C組從里向外第一圈渣蠟量占1/3；C組從里向外第三圈渣蠟量占約1/5；C組從里向外第四圈有少量渣蠟。21日將渣蠟清理干凈，封口。 c、旋液別離器檢查 7月17日上端懸液別離器開孔檢查，干凈未堵。、*至*管線更換7月12日*至*管線開場切割、更換。18日*至*氣相管線更換完畢15:00。2、一般工程：、合成反響器壓差液位計檢查更換，11日開場，23日回裝完。、反吹、過濾環(huán)管切斷閥檢查更換，11

6、日開場，21日完成。、空冷C、D、E組清理、防腐，11日開場，15日完成。、汽包相關(guān)閥門定排、連排、液控、壓控、溫控、緊急泄放等研磨更換，11日開場，19日完成。、D-6301A隔離清罐，11日開場，17日完成。、XCV-6104A/B/C檢查維修，12日開場，22日完成。、6.0MPa蒸汽界區(qū)閥門更換，12日開場，14日完成。、復(fù)原尾氣至脫碳根部閥更換，13日當(dāng)天完成。、6400單元除氧水界區(qū)閥拆卡具更換閥門，13日當(dāng)天完成。、D-6305A/B/C、D-6301A/B、D-6307出口、D-6309、D-6307北側(cè)安全閥校驗(yàn)，13日當(dāng)天完成。、D-6201A/B/C出入口閥門檢查維修更換

7、，13日開場，22日完成。、6.0MPa蒸汽界區(qū)第一道手閥維修，14日當(dāng)天完成。、除氧水界區(qū)閥更換，14日當(dāng)天完成。、P-6105A/B、P-6104C出口手閥更換，14日開場，17日完成。、R-6401底部清理，14日當(dāng)天完成。、上、下段汽包檢查固定內(nèi)件，15日開場，18日完成。、D-6110內(nèi)件與除沫器檢查，15日當(dāng)天完成。、D-6113內(nèi)件與除沫器檢查，15日開場，18日完成。、渣蠟間東低壓消防栓更換，17日當(dāng)天完成。、D-6107開人孔檢查，17日當(dāng)天完成。、反響器底部3#、4#卸料球閥清理回裝，17日開場，23日完成。、加熱爐開人孔檢查，17日當(dāng)天完成。、D-6405清罐，18日當(dāng)天

8、完成。、D-6106清罐，18日開場，19日完成。、D-6104隔離檢查內(nèi)件，14日開場，19日完成。、空冷入口管線焊補(bǔ)綴焊，封頭打磨，19日開場，23日完成。、D-6404清罐，19日當(dāng)天完成。、合成反響器換熱列管查漏，20日當(dāng)天完成。、合成反響器出口管線重油噴淋加盲板，21日開場，22日完成。、D-6102氣相預(yù)留口切割、焊接，21日開場，22日完成。、空冷換熱列管沖洗，21日開場，23日完成。、反吹、出蠟環(huán)管根部球閥更換，21日完成。、D-6105底閥更換，21日開場，22日完成。、D-6106液相出口三通更換，21日當(dāng)天完成。、P-6105B/C機(jī)封檢修,21日開場，24日完成。、D-

9、6126底閥更換，21日當(dāng)天完成。、D-6201B開人孔檢查，21日當(dāng)天完成。、XCV6101A、B、C、D檢查閥門附件及氣路，22日開場，23日完成。、SR-6301B更換濾盤。24日開場，未完待續(xù)。3、技改工程：、D-6403排液至D-6125管線加閥門技改，22日開場，23日完成。、E-6301至D-6301A重質(zhì)蠟管線新加冷卻器甩頭,20日開場，22日完成。、合成水外送管線加界區(qū)手閥、高精油水裝置出入口加手閥技改, 20日開場，22日完成。、壓縮凝液剩余碳鋼管線改為不銹鋼, 19日開場，21日完成。、離心過濾機(jī)工程甩口, 19日開場，20日完成。、XV6102加后手閥技改, 18日當(dāng)天

10、完成。、E-6107出、入口加手閥技改, 17日開場，18日完成。、5.0MPA側(cè)線工程甩口, 16日開場，19日完成。、主循環(huán)壓縮機(jī)管路振動改造,檢修前開場，18日完成。、過濾管內(nèi)部隔離技改, 13日開場，15日完成。、地下污油管線改造, 19日開場，24日完成。、R6101分布器增加氮?dú)夥蓝戮€, 19日開場，未完成。、高精油水別離器前增加過濾裝置,未完成。、D-6103至D-6113氣相管線更換, 12日開場，18日完成。4、檢修中發(fā)現(xiàn)問題：1、合成過濾管A3、B2、B4、C3、C4因技改至*，過濾壓差大，導(dǎo)致過濾管變形。2、合成反響器分布器開口檢查，共開口5個。A組從里向外第二圈有少量渣

11、蠟；B組從里向外第三圈干凈無渣蠟；C組從里向外第一圈渣蠟量占1/3；C組從里向外第三圈渣蠟量占約1/5；C組從里向外第四圈有少量渣蠟。將開口處渣蠟清理干凈，封口。3、*底部有一層渣蠟。4、反響器旋液別離器開孔檢查，內(nèi)部干凈無堵，與往年相比，情況異常。5、*底部渣蠟沉積最厚達(dá)40公分。6、*底部發(fā)現(xiàn)有碎絲網(wǎng)，疑心為合成D-6113內(nèi)除沫器損壞帶出，將D-6113內(nèi)除沫器取出檢查，外觀完整，無破損。7、經(jīng)計算實(shí)驗(yàn)用的楔形過濾管過濾面積為濾網(wǎng)式過濾管的2/3,過濾面積較少。一小根過濾管過濾面積計算比較一根過濾管有12小根有效周長有效高度有效過濾面積網(wǎng)狀過濾管15-0.4cm175-1.5*6cm0.

12、1804m2楔形過濾管8cm149cm0.1192m28、儀表*的探頭在反響器內(nèi)部緊貼過濾管，當(dāng)溫度升高發(fā)生熱脹時可能會對過濾管造成損壞。9、上、下段汽包循環(huán)水泵*泵殼循環(huán)冷卻水水路不通。主要是水溫高，循環(huán)水中硅、鋁含量高，造成泵殼內(nèi)結(jié)垢堵塞，且結(jié)垢難以溶解，無法化洗。10、*內(nèi)壁發(fā)現(xiàn)8條裂紋，分別在擋板支撐板4條、入口管線3條和人孔處1條。三、開車 在負(fù)責(zé)合成車間交出檢修完畢后，我就主要在調(diào)度室學(xué)習(xí)開車的各方面工作。在開車前及進(jìn)程中車間有四十幾份需要編制整理確實(shí)認(rèn)單，每次開車必須在所需確認(rèn)單簽字完成后才能進(jìn)展，并且在確認(rèn)單簽字完成后交予生產(chǎn)部統(tǒng)一存檔保管，另外，就是重點(diǎn)學(xué)習(xí)了開車具體步驟與程

13、序。1、車間將開車應(yīng)編制整理確實(shí)認(rèn)單按時確認(rèn)簽字完成開車步驟7月18日18:00循環(huán)水具備注水條件19日9:40 P-4200F/G/H送電；10:12啟無油螺桿壓縮機(jī)向空分供氣；18:20生產(chǎn)水建管網(wǎng)22日12:00循環(huán)水塔池補(bǔ)滿24日10:35化水開車；11:01公用啟汽機(jī)盤車泵和頂軸油泵；14:57啟P-4100A循環(huán)水開車；15:21啟工藝脫鹽水泵；15:37循環(huán)水做自啟聯(lián)鎖試驗(yàn)；16:34啟鍋爐脫鹽水泵給除氧器上水；18:08啟1#高泵給鍋爐汽包上水；21:14向V-1201、V-1203補(bǔ)水25日22:03液化氣至加氫、氣化管線置換合格26日8:52開場中壓氮建管網(wǎng)；9:27鍋爐1

14、#爐啟風(fēng)機(jī)做硫化實(shí)驗(yàn)；10:45公用1#爐開場點(diǎn)爐；16:25空風(fēng)啟中壓氮泵；17:29公用1#鍋爐壓火；17:30儲運(yùn)液化氣送至氣化爐頭；17:49氣化啟P-1105泵，給沉降槽V-1308建液位；20:00凈化1400單元開場氣密；20:53凈化1500單元充壓1.5MPa氣密；27日4:12 1#鍋爐啟爐；4:29啟風(fēng)機(jī)；4:57建蒸汽管網(wǎng)；5:17啟1#高泵；5:45投煤；8:15 1500單元泄壓；8:46耙料機(jī)做聯(lián)鎖試驗(yàn)；10:10 1400泄壓；10:30 V-1308液位滿；10:38 K-1502引高壓氮；11:19化水引原水制水；11:37 V-1301液位滿；11:54投

15、爐外脫硫；12:15氣化B爐點(diǎn)火烘爐；15:35 P-7207啟沖洗油泵；15:42火炬調(diào)試；合成、油品引0.5、1.5MPa蒸汽; 16:17油品用消防水沖洗空冷翅片；16:51鍋爐啟1#空壓機(jī)；16:57 K-1502試機(jī)；17:05啟P-1301A泵沖洗；18:20空分汽輪機(jī)開盤車；19:00汽輪機(jī)開場暖管28日6:30空分汽輪機(jī)開場沖轉(zhuǎn)；9:19汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速4600r/min；10:55汽輪機(jī)提壓；11:26空分啟預(yù)冷系統(tǒng)；11:35啟循環(huán)水風(fēng)機(jī)；12:02 R02開場加熱；凈化1500單元C-01/02/03/04/05進(jìn)甲醇，16:00已進(jìn)300t；油洗引0.5、6.0MPa蒸汽；1

16、8:45污水處理單元開車29日7:10 R02分子篩特殊再生完畢；7:25 R01開場再生；9:00氧管線做氣密，加氫反響系統(tǒng)用中壓氮做氣密；9:59 R01第一階段再生完畢，開場第二階段；12:00氣化B爐600恒溫；14:09加氫反響系統(tǒng)2.0MPa氣密；14:30 R01開場第三階段再生；17:00氣化B爐由600向1000升溫，40/h；17:04氣化用低壓氮試火炬點(diǎn)火系統(tǒng)；17:58加氫反響系統(tǒng)3.0MPa氣密；19:00 R01第三階段再生完畢，開場第四階段；20:00開場反吹低壓板式換熱器；21:00氣化A爐裝好燒爐燒嘴；21:30 R01第四階段再生完畢，開場第五階段30日00

17、:30 R01進(jìn)入第六階段；2:28 R01再生第六階段完畢；3:00氣化B爐升溫至1000；3:06 R01特殊再生完畢，開場系統(tǒng)回溫；16:27 1700單元中壓氮做氣密；17:40 1400單元用6.0MPa蒸汽暖管；17:51氣化A爐點(diǎn)火烘爐；18:06空分開車；20:43膨脹劑開車；21:00 1700單元中壓氮做氣密；21:08 V-1406外送冷凝液；22:00 6400單元引重柴；31日氣化A爐烘爐升溫，25/h,8:00升溫至350，恒溫8h，氣化B爐烘爐1160恒溫；19:27空分啟P03A；19:35氣化B爐拔預(yù)熱燒嘴；20:00預(yù)熱燒嘴拔出，開場回裝工藝燒嘴；20:26

18、 P03A外送氧氣；20:42氧氣管網(wǎng)建設(shè)；20:40 啟P03B，20:56并入氧氣管網(wǎng)；21:00合成系統(tǒng)1.10MPa氣密查漏；21:36氣化B爐建鎖斗循環(huán)；21:50氣化B爐建煤漿循環(huán)；22:00工藝燒嘴回裝完畢，凈化1500單元甲醇循環(huán)建設(shè)；22:20氣化B爐開場置換；23:00、23:10、23:28氣化B爐3次置換分析合格；23:30氣化B爐開場引H2；23:48氣化B爐投料；8月1日00:50氣化B爐切水正常；1:38合成中壓氮?dú)饷埽?:17氣化向凈化導(dǎo)氣；9:00啟K-6101B；9:38 PSA用中壓氮?dú)饷埽?0:37脫碳凈化氣、富液閃蒸汽氧氣與可燃?xì)夂细瘢?1:00加氫燃

19、料氣氧氣合格；11:20 PSA氫氣至合成氧氣與可燃?xì)夂细瘢?1:30啟K-1502；12:16啟K-6101A；12:52 合成氣至PSA界區(qū)導(dǎo)淋取樣，PSA氫氣、解吸氣與干氣氧氣合格；14:00 R-6401向R6101壓料；14:40凈化硫化；16:00啟P-1201A；17:54 K-7101A啟機(jī)；20:00氣化A爐1000恒溫完畢，向1150升溫；21:30 R-6101壓入15t催化劑，6100系統(tǒng)用中壓氮升壓至1.0MPa；21:38 F-7101、F-7102各點(diǎn)4個長明燈；21:34-22:12氣化B爐加13m3負(fù)荷，加至44m3/h；24:00氣化A爐1150恒溫；2日2

20、:25凈化1500單元開場導(dǎo)氣開車3:50導(dǎo)氣完畢化驗(yàn)室分析；4:50 PSA引原料氣；5:11合成引6.0MPa蒸汽給R-6101升溫；6:05 R-6101總壓差104KPa，停引重柴；7:10加氫啟新氫壓縮機(jī)；7:13合成引氫氣；8:40加氫系統(tǒng)向1.0MPa升壓；10:10凈化1600單元開車，建溶液循環(huán)；10:30合成120恒溫完畢，向180升溫；16:53 R-6101升至180，引原料氣，810/h升溫；17:33合成點(diǎn)加熱爐，合成空冷補(bǔ)水；18:00-20:00 R-7103 120恒溫，后向150升溫；18:16合成水制漿；19:00-23:00 R-7102 150恒溫，后向250升溫；21:00 6600單元置換合格；21:10啟P-6603B油運(yùn)；21:20啟P-6120向R-6101補(bǔ)重柴；21:47啟P-6602A；22:51啟P-6501A，溶液循環(huán)；3日1:00加氫反響系統(tǒng)引氫氣升壓氣密3:14 3.5MPa氣密合格，4:28 4.5MPa氣密合格，5:16 6.0MPa氣密合格；4:20合成R-6101開場255恒溫；14:51加氫引開工油；14:53分餾系統(tǒng)冷油運(yùn)；19:43合成向脫碳均壓；21:40脫碳向油洗均壓；22:40油洗