模具鉗工操作規(guī)范

1、- -/20彎曲件底面不平an1、卸料桿著力點(diǎn)分布不均勻，卸料時(shí)將件頂彎2、壓料力不足1、增加卸料桿數(shù)量、使其分布均勻。2、增加壓料力.彎曲件表面擦傷或壁部變薄1、凹模圓角太小或表面質(zhì)量粗糙.2、板料粘附在凹模上。3、間隙小，擠壓變薄。4、壓料裝置壓力太大。1、加大凹模圓角，拋光.2、凹模表面鍍鉻或化學(xué)處理.3、加大間隙。4、減少壓料力。彎曲件出現(xiàn)撓度或扭轉(zhuǎn)中性層內(nèi)外變化及收縮，彎曲量不一致。1、對(duì)彎曲件進(jìn)行再校正。2、材料彎曲前退火處理.3、改變?cè)O(shè)計(jì),將彈性變形設(shè)計(jì)在與撓度方向相反的方向上4。5拉深模的調(diào)試4.5。1拉深模調(diào)試要點(diǎn)調(diào)整項(xiàng)目調(diào)整要點(diǎn)進(jìn)料阻力的調(diào)整拉深模進(jìn)料阻力大，則使制品被拉裂

2、；進(jìn)料阻力小，易使制品產(chǎn)生皺紋。在調(diào)整拉深模時(shí)，關(guān)鍵是調(diào)整好拉深阻力的大小。1、調(diào)節(jié)壓力機(jī)滑塊的壓力，使之正常。2、調(diào)節(jié)壓邊圈的壓邊面配合松緊.3、調(diào)整壓料筋配合的松緊4、凹模圓角半徑要適中。5、必要時(shí)改變坯料的形狀及尺寸。6、采用良好的潤(rùn)滑劑，調(diào)整潤(rùn)滑次數(shù).拉深深度及間隙調(diào)整1、在調(diào)整時(shí)，可把拉深深度分成23段來(lái)進(jìn)行調(diào)整。先將較淺的一段調(diào)整后，再往下調(diào)深一段，直調(diào)到所需的拉深深度為止。2、如果試模是對(duì)稱或封閉式的拉深模，在調(diào)整時(shí)，可先將上模堅(jiān)固在壓力機(jī)滑塊上，下模放在工作臺(tái)上先不堅(jiān)固。在凹模間壁上放入樣件，再使上、下模吻合對(duì)中后，即可保證間隙的均勻性。3、調(diào)整好閉合位置后，再把下模固緊在工作

3、臺(tái)上。4。5。2拉延模的調(diào)試方法常見(jiàn)弊病圖示產(chǎn)生原因調(diào)整方法凸緣起皺且零件壁部被拉裂壓邊力太小，凸緣部分起皺，無(wú)法進(jìn)入凹模而被拉裂加大壓邊力壁部被拉裂1、材料承受的徑向拉應(yīng)力太大2、圓角半徑太小3、潤(rùn)滑不良4、材料塑性差1、減小壓邊力2、增大凹模圓角半徑3、加用潤(rùn)滑劑4、使用塑性好的材料，采用中間退火凸緣起皺X1、凸緣部分壓邊力太小，無(wú)法抵制過(guò)大的切向壓邊力引起的切向變形，因而失去穩(wěn)定形成皺紋2、材料較薄1、增加壓邊力2、適當(dāng)加大厚度邊緣呈鋸齒狀毛坯邊緣有毛刺修整前道工序落料凹模刃口，使之間隙均勻，毛刺減少制品邊緣高低不一致fJT/J1、坯件與凸、凹模中心線不重合2、材料厚度不均勻3、凸、凹模

4、圓角不等4、凸、凹模間隙不均勻1、重心調(diào)整定位，使坯件中心與凸、凹模中心線重合2、更換材料3、修整凸、凹模圓角半徑4、均勻間隙制品底部不平f-1、坯件不平2、頂料桿與坯件接觸面太小3、緩沖器彈頂力不足1、平整毛坯2、改善頂料裝置結(jié)構(gòu)3、更換彈簧或橡皮盒形件直壁部分不挺直Jlb1角部間隙太小放大凸、凹模角部間隙，減小直壁間隙值制品壁部拉毛j/i2V1-J-匕L_I_-L1、模具工作部分或圓角半徑上有毛刺2、行壞表面及潤(rùn)滑劑有雜質(zhì)1、研磨修光模的工作平面或圓角2、清潔毛坯及使用干凈的潤(rùn)滑油盒形件角部向內(nèi)折攏局部起皺1、材料角部壓邊力太小2、角部毛坯面積偏小1、加大壓邊力2、增加毛坯角部面積階梯形制

5、品局部破裂凹模及凸模圓角太小，加大加大凸模與凹模的圓角半了拉延力徑制品完整但呈歪狀1、排氣不暢2、頂料桿頂力不均1、加大排氣孔2、重心布置頂料桿位置拉深高度不夠斷面變薄制品底部被拉脫1、毛坯尺寸太小2、拉深間隙太大3、凸模圓角半徑太小1、凹模圓角半徑太小2、間隙太小3、壓邊力太大4、潤(rùn)滑不合適凹模圓角半徑太小,使材料被處于切割狀態(tài)1、放大毛坯尺寸2、調(diào)整間隙3、加大凸模圓角半徑1、增大凹模圓角半徑2、加大凸凹模間隙值3、減少壓邊力4、毛坯件涂上合適的潤(rùn)滑劑后沖壓加大凹模圓角半徑制品口緣折皺1、凹模圓角半徑太大2、壓邊圈不起壓邊作用1、減少凹模圓角半徑2、調(diào)整壓邊圈結(jié)構(gòu),加大壓邊力錐形件斜面或半

6、球形件的腰部起皺1、壓邊力太小2、凹模圓角半徑太大3、潤(rùn)滑油過(guò)多1、增大壓邊力或采用拉延筋2、減小凹模圓角半徑3、減少潤(rùn)滑油或加厚材料,幾片坯件疊在一起拉深盒形件角部破裂1、模具圓角半徑太小2、間隙太小3、變形程度太大1、加大凹模圓角半徑2、加大凸、凹模間隙3、增加拉深次數(shù)拉深高度太大零件拉深后壁厚與高度拉深高度太大零件拉深后壁厚與高度不均制件壁厚不均和拉深咼度不等1、模具圓角半徑太小2、間隙太小3、變形程度太大1、凸模與凹模不同心，向一面偏斜2、定位不正確3、凸模不垂直4、壓邊力不均5、凹模形狀不對(duì)1、凸、凹模軸線不同軸2、間隙不均勻3、凸模安裝不垂直4、壓料力不均勻5、坯料定位不正確1、減

7、少毛坯尺寸2、加大拉深間隙3、減少凸模圓角半徑1、調(diào)整凸、凹模位置，使之間隙均勻2、調(diào)整定位零件3、重心裝配凹模4、調(diào)整壓邊力5、更換凹模調(diào)整定位，校勻模間隙或重新安裝調(diào)整模制件周邊形鼓凸制件周邊形鼓凸拉力不足1、增設(shè)壓料裝置2、減少凹模圓角半徑3、減少間隙值制件底面凹陷制件底面凹陷制件表面拉傷及拉毛1、模具無(wú)排氣孔或排氣孔太小，堵塞2、頂料桿與制件接觸面積太小1、凹模圓角半徑太小2、間隙不均勻或太小3、坯料潤(rùn)滑油有雜質(zhì)1、擴(kuò)大模通氣孔2、修整頂料裝置1、加大凹模圓角半徑2、加大間隙交調(diào)整均勻3、使用干凈的潤(rùn)滑油4。6覆蓋件沖模的調(diào)試常見(jiàn)弊端圖示產(chǎn)生原因調(diào)整方法制品破裂或產(chǎn)生局部裂紋/1、壓邊

8、力太大或不均勻2、凸、凹模間隙太小3、拉延筋布置不當(dāng)4、凹?？诨蚶咏畈蹐A角太小5、壓邊面表面不光潔6、潤(rùn)滑不足及不當(dāng)7、原材料表面粗糙，有裂口8、材料局部拉深太大9、毛坯尺寸太大或形狀不準(zhǔn)確1、調(diào)外滑塊螺栓，減少壓邊力2、調(diào)整模具間隙，加大間隙值3、改善拉延筋的布置及數(shù)量4、加大凹模口或拉延筋圓角半徑5、進(jìn)行拋光6、改善潤(rùn)滑條件7、更換沖壓用原材料8、加大工藝切口或工藝孔9、修正毛坯尺寸或形狀制件剛性差或產(chǎn)生彈性畸變1、壓邊力不夠2、毛坯尺寸過(guò)于小3、拉延筋少或布置不當(dāng)4、材料塑性變形不足1、加大壓邊力2、增加毛坯尺寸3、增加拉延筋數(shù)量，重新布置位置4、在制品上增加拉延筋或米用拉延檻翻邊破裂11、間隙太小2、坯料太硬3、沖孔斷面毛刺太大4、翻邊廣度太高1、放大間隙2、材料中間退火3、去除毛刺，或調(diào)整沖孔工序沖模間隙4、降低翻邊高度或預(yù)拉深后再翻邊4。7外緣翻邊模調(diào)試方法常見(jiàn)弊端圖示產(chǎn)生原因調(diào)整方法邊壁不直Vr11、間隙太大2、坯料太硬1、減小間隙2、坯料中間退火或更換材料邊緣翻后不齊J:1、間隙太小2、間隙不均勻3、定位不準(zhǔn)，坯料放偏4、凹模圓角半徑大小不均1、放大間隙2、修正間隙使之均勻3、調(diào)整定位4、修正凹模圓角半徑，使之大小均勻側(cè)面不平有波紋1、間隙太大或不