干燥機(jī)安裝方案

1、 1枯燥機(jī)安裝方案1、概述為臥式筒體轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，傳動(dòng)方式為大小齒輪嚙合傳動(dòng)。設(shè)備的主要參數(shù)如下表：設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備名稱(chēng)外形尺寸mm單重噸備注枯燥機(jī)3600*24000204.188分段到貨29.6下面就枯燥機(jī)的安裝方案表達(dá)如下2、編制依據(jù)188MZ2-6GB5023698GB50278-98GB50231-98120 液壓吊性能表3、枯燥機(jī)施工工藝流程設(shè)備根底驗(yàn)收及處理設(shè)備外觀檢查及驗(yàn)收頭尾托輪就位、找正托圈安裝筒體吊裝就位大小齒輪安裝減速機(jī)、電機(jī)就位、初找正一次灌漿設(shè)備二次精找正進(jìn)出料斗及附件安裝減速機(jī)、電機(jī)就位、初找正一次灌漿設(shè)備二次精找正進(jìn)出料斗及附件安裝設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)中交4、枯燥機(jī)安裝施工預(yù)備貨

2、和設(shè)備根底完工并驗(yàn)收合格。根底檢查及驗(yàn)收設(shè)備根底的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝平面的水平度每 米平面的水平度每 米全 長(zhǎng)標(biāo)高頂端預(yù)埋地腳螺栓中心距在根部和頂部測(cè)量中心位置預(yù)埋地腳螺栓孔深 度孔壁鉛垂度每米標(biāo) 高預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板中心位置水平度510+20210+20102055項(xiàng)目允許偏差mm坐標(biāo)位置縱橫軸線20不同平面的標(biāo)高-20平面外形尺寸20凸臺(tái)上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20干凈，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好；放置墊鐵部位的外表應(yīng)鑿平。設(shè)備開(kāi)箱檢查及材料驗(yàn)收錄：箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝狀況；設(shè)備的名稱(chēng)、型號(hào)和規(guī)格；設(shè)備有無(wú)缺損件，外表有無(wú)損壞和銹蝕等；核對(duì)設(shè)

3、備的外形尺寸和其它部位的主要安裝尺寸，并應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。設(shè)備及其零部件和專(zhuān)用工具，應(yīng)妥當(dāng)保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或喪失。其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5、主要施工方法和施工技術(shù)筒體驗(yàn)收檢查不合格者，應(yīng)提交建設(shè)單位或制造廠家，做出處理意見(jiàn)。筒體同一斷面處的不圓度應(yīng)1%Dg，25Dg。筒體端面處的外圓周長(zhǎng)允許偏差15mm。筒體分段處端面不平度偏差應(yīng)不大于 1/100Dg，且不大于 2mm。如以下圖所示：lDmixDmixnimmDD圖 筒體不圓度圖 筒體端面不平度偏差40、90、180、270四個(gè)部位拉0.5mm100mm。當(dāng)筒體厚度不同時(shí)，計(jì)算不直度應(yīng)減去厚度差。坡口尺寸應(yīng)

4、符合圖樣要求，坡口面上不得有裂紋，分層等缺陷?？菰餀C(jī)吊裝組對(duì)吊裝在根底邊上進(jìn)展筒體組對(duì)，組對(duì)后將托圈安裝至筒體上，兩段筒體組對(duì)后重量為 60 1878250焊接完畢的筒體直接吊裝至已安裝調(diào)整好的拖輪上的方法。3枯燥機(jī)筒體組對(duì)與焊接段組焊?？菰餀C(jī)筒體組焊流程：將筒體放在胎具上將筒體放在胎具上12焊縫點(diǎn)焊焊縫點(diǎn)焊焊口處加臨時(shí)支撐外 觀 檢 查內(nèi)口清根打磨內(nèi)口環(huán)縫焊接內(nèi)口清根打磨內(nèi)口環(huán)縫焊接返修及檢查返修及檢查撤除臨時(shí)支撐臨時(shí)焊點(diǎn)打磨筒體組對(duì)方法筒體的組對(duì)工作在地面上進(jìn)展。支撐用20501064100斤頂和專(zhuān)用胎具頂升的方法和設(shè)備廠家供給的筒體對(duì)接工具調(diào)整對(duì)口尺寸，找平筒 16坡口制備及型式筒體厚度

5、為22mm，坡口形式為內(nèi)坡口，設(shè)備到貨時(shí)已由設(shè)備廠家出廠時(shí)加工完成。組對(duì)時(shí)應(yīng)符合此圖的要求。55652230筒體的組對(duì)技術(shù)要求圖 坡口型式10%S+1S是壁厚410%2mm，用長(zhǎng)度不小于300mm筒體組對(duì)，首先依據(jù)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)各節(jié)筒體組對(duì)段進(jìn)展圓周找圓，找筒 體臨時(shí)加固撐臨時(shí)加固撐示意圖4拖座要放置在同一條中心線上。對(duì)口間隙應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求留出焊縫間隙。水平度測(cè)量方法；從四個(gè)方位測(cè)量即 00、900、1800、2700。測(cè)量工具用 20mm筒體焊接方法及技術(shù)要求焊接方法：承受同步對(duì)稱(chēng)焊。焊接工藝：手工電弧焊分段連續(xù)焊接。焊接一般要求焊接應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)展。焊接前應(yīng)對(duì)坡口進(jìn)展徹底清理，以免粘帶銹蝕

6、、油污、油漆、砂粒、泥土等。5 10焊接時(shí)應(yīng)避開(kāi)在母材上引弧，引弧處應(yīng)磨平，進(jìn)展著色檢查，消退缺陷。樣。焊接前設(shè)備廠家應(yīng)供給筒體材質(zhì)型號(hào)。焊縫上或熱影響區(qū)內(nèi)的飛濺物、溶渣應(yīng)徹底地從金屬外表除去。作業(yè)。焊縫焊完后，應(yīng)打上焊工代號(hào)。需返工的焊縫要準(zhǔn)確找出缺陷位置，返工焊接按原焊接工藝進(jìn)展。氬氣純度應(yīng)符合要求。工期。焊材選用應(yīng)符合設(shè)備的材質(zhì)要求。焊接材料的治理(1)焊接材料的檢驗(yàn)b、對(duì)封閉包裝的焊條，應(yīng)按同牌號(hào)、同規(guī)格盒數(shù)的 2%進(jìn)展檢查，簡(jiǎn)易包裝的焊條應(yīng)逐條檢查，應(yīng)無(wú)受潮、銹蝕、藥皮剝落和規(guī)格不符等缺陷。點(diǎn)焊固定300mm2530mm，點(diǎn)焊不宜過(guò)長(zhǎng)，冷卻后測(cè)量一下水平度。如覺(jué)察超標(biāo)，可在點(diǎn)焊位置進(jìn)

7、展調(diào)整。點(diǎn)焊完畢后，撤除定位板。焊接(1)焊接承受兩名或多各焊工同步對(duì)稱(chēng)焊，按先焊外口后焊內(nèi)口，內(nèi)口清根著色檢查，再進(jìn)展焊接。焊接檢驗(yàn)2mm 為宜。咬邊深度不得大于0.5mm。卡具撤除后打磨焊疤進(jìn)展 100%著色檢查。焊縫返修80mm1/4U100mm。否則應(yīng)通長(zhǎng)挖補(bǔ)。返修，必需經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并編制返修方案。返修部位應(yīng)按以上探傷方法進(jìn)展復(fù)查?？菰餀C(jī)安裝至設(shè)備前后托輪上，拼裝大齒輪，大齒輪安裝完畢后，組裝減速器、電機(jī)。墊鐵安裝技術(shù)要求每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵。墊鐵組應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。相鄰兩墊鐵組間的距離不大于 500mm。承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對(duì)斜

8、墊鐵，調(diào)平后將墊鐵焊牢。4置平墊鐵時(shí)，厚的應(yīng)放在下面，薄的放在中間，并將各墊鐵相互用定位焊焊牢。并應(yīng)用手錘逐組輕擊聽(tīng)音檢查。設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣；平墊鐵露出 10-30mm，斜墊10-50mm，墊鐵組伸入設(shè)備底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)設(shè)備地腳螺栓的中心。筋混凝土工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?？菰餀C(jī)找正方法及技術(shù)要求設(shè)備筒體傾斜度找正0.020.1mm/m。(3)0.1mm。大齒圈安裝及調(diào)整筒體就位完畢后，即可拼裝大齒輪。拼裝大齒輪后，盤(pán)動(dòng)筒體，檢查端面圓跳動(dòng)不得大于 2mm，徑向圓跳動(dòng)不得大于 1mm。偏差及嚙合間隙應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件要求。嚙合間隙檢查用壓鉛法檢查，鉛條直徑不宜超過(guò)間隙的3

9、52有關(guān)規(guī)定。減速機(jī)、電機(jī)安裝低速軸與小齒輪同軸度公差應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。度應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。0.5現(xiàn)象。用 0.05mm 的塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙。檢查合格后應(yīng)隨時(shí)用電焊在墊鐵組兩側(cè)進(jìn)展層間點(diǎn)焊固定。進(jìn)、出料的安裝聯(lián)接要求應(yīng)符合圖紙要求。6、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē)程序試車(chē)前的預(yù)備試車(chē)前的預(yù)備電動(dòng)機(jī)單體試車(chē)減速器單體試車(chē)枯燥機(jī)單體試車(chē)枯燥機(jī)單體試車(chē)負(fù)荷試車(chē)試車(chē)技術(shù)要求驅(qū)動(dòng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按有關(guān)技術(shù)文件要求進(jìn)展。(1)機(jī)器啟動(dòng)前，應(yīng)放氣或排污完畢，盤(pán)車(chē)檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)敏，無(wú)特別現(xiàn)象。件要求。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，還應(yīng)檢查機(jī)器各緊固部位有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合技術(shù)文件要求。試車(chē)完畢

10、，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)填寫(xiě)試車(chē)記錄。試車(chē)運(yùn)行時(shí)間應(yīng)符合技術(shù)文件要求.7、質(zhì)量保證措施質(zhì)量治理體系為質(zhì)量保證工程師,配置焊接、工藝、材料責(zé)任工程師，對(duì)施工的全過(guò)程實(shí)行監(jiān)視把握，質(zhì)保體系責(zé)任權(quán)限及各項(xiàng)治理制度執(zhí)行公司質(zhì)量保證手冊(cè)的各項(xiàng)規(guī)定。打算，做好施工技術(shù)預(yù)備工作打算。施工人員的資質(zhì)把握凡參與筒體焊接的焊工必需持有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的焊工考試合格證書(shū)。進(jìn)展審簽，并報(bào)建設(shè)單位認(rèn)可。該筒體的材質(zhì)不明應(yīng)由設(shè)備廠家供給材質(zhì)證明以指定相應(yīng)的焊接方案。0.5m80%500mm-1000mm調(diào)整機(jī)敏和安全牢靠的使用性能。焊條治理符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定。成型打磨焊道與母材平滑過(guò)渡。質(zhì)量檢查等要準(zhǔn)時(shí)，質(zhì)檢人員與施工人員要親熱協(xié)作，實(shí)行施工全過(guò)程的質(zhì)量把握，以過(guò)程把握來(lái)保證最終整體質(zhì)量。簽字到質(zhì)量記錄與施工進(jìn)度同步。的治理規(guī)定。