常用的傳統(tǒng)機械加工方法

1、教案課題： 2.1零件常用的傳統(tǒng)機械加工方法教學(xué)目的： 1了解常用機械加工法的特點把握常用機械加工法的運用范圍和能到達的精度了解常用機械加工的機床教學(xué)重點：把握常用機械加工法的運用范圍和能到達的精度教學(xué)難點：把握常用機械加工法的運用范圍和能到達的精度教學(xué)方法：講授教 具：多媒體課 時：22.1 零件常用的傳統(tǒng)機械加工方法機械加工方法廣泛運用于模具制造。模具的機械加工大致有以下幾種狀況：修配，裝配成各種模具。而需要承受周密機床進展加工。數(shù)控磨床等設(shè)備)加工模具零件。車削加工車削加工的特點及應(yīng)用要用來加工各種軸類、套筒類及盤類零件上的旋轉(zhuǎn)外表和螺旋面， 其中包括：外，還可以鉆孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋

2、等。車削加工精度一般為 IT8IT7，外表粗糙度為 Ra6.31.6m；精車時，加工精度可達 IT6IT5， 粗糙度可達Ra0.40.1m。車削加工的特點是: 加工范圍廣，適應(yīng)性強，不但可以加工鋼、鑄鐵及其合零件，也可以加工曲軸、偏心輪或盤形凸輪等多軸線的零件； 生產(chǎn)率高；刀具簡潔，其制造、刃磨和安裝都比較便利。的維護修理方面，都占有重要的地位。車床車床(Lathe)的種類很多，按構(gòu)造和用途可分為臥式車床、立式車床、仿形及是其他各類車床的根底。常用的臥式車床有 C6132A，C6136，C6140 等幾種。銑削加工銑削加工的范圍及其特點銑削加工的范圍銑削主要用來對各種平面、各類溝槽等進展粗加工

3、和半精加工， 用成型銑刀也可以加工出固定的曲面。其加工精度一般可達 IT9IT7，外表粗糙度為Ra6.31.6m。T形槽、燕尾槽、螺紋、齒形等。銑削加工的特點銑削加工的特點具體如下：生產(chǎn)率較高銑削過程不平穩(wěn)刀齒散熱較好較大的熱應(yīng)力。銑床臥式銑床臥式銑床的主軸是水平的，立式銑床立式銑床的主軸與工作臺臺面垂直。刨削加工1刨削加工的范圍及其特點槽和齒條、直齒輪、 花鍵等母線是直線的成型面。刨削比銑削平穩(wěn)，但加工精IT10IT8Ra6.31.6 m。刨削加工的特點：生產(chǎn)率較低；刨削為連續(xù)切削，刀具在切入和切出工件時的銑削、拉削加工代替。刨床牛頭刨床的工廠及修理車間。龍門刨床軌面，也可在工作臺上一次裝夾

4、多個零件同時進展加工。鉆削和鏜削加工鉆削和鏜削都是加工孔的方法。鉆削包括鉆孔、擴孔、鉸孔和锪孔。其中，擴加工的一種切削加工方法。一、鉆削加工鉆削加工的特點鉆孔鉆孔(Driling)是用鉆頭在實體工件上鉆出孔的方法，常用的鉆頭是麻花鉆。30mm 30mm 時，應(yīng)先鉆出一小孔，然后再用擴孔鉆將其擴大。擴孔(CoreDriuing)，僅為了擴大孔的直徑IT10IT8Ra6.33.2m。擴孔可作為要求不高孔的最終加工，也可作為精加工(如鉸孔)前的預(yù)加工鉸孔鉸孔(Reaming)是用鉸刀在擴孔或半精鏜后的孔壁上切除微量金屬層，以提高孔的尺寸精度和減小外表粗糙度值的一種精加工方法。加工精度可達 IT7工作

5、局部較長，機用鉸刀工作局部較短锪孔法。锪孔用的刀具統(tǒng)稱為锪鉆。鉆床(DrillingMachine)有臺式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床。臺式鉆床13mm 的孔。立式鉆床(DrillVertical)。它常用于加工單件、小批生產(chǎn)中的中、小型工件。搖臂鉆床(BeamDrill)適用于加工笨重和多孔的工件。二、鏜削加工鏜削加工的特點箱體、機架等構(gòu)造簡單和尺寸較大的工件上的孔及孔系?？祝瑤缀跏强晒┻x擇的惟一方法。鏜床鏜床。小結(jié)把握他們的特點及運用范圍，了解常用的機床。教案課題： 2.1零件常用的傳統(tǒng)機械加工方法教學(xué)目的： 1了解磨削加工把握平面、孔、回轉(zhuǎn)體的加工方法教學(xué)重點：平面、孔、回轉(zhuǎn)體的加工方法教學(xué)

6、難點：平面、孔、回轉(zhuǎn)體的加工方法教學(xué)方法：講授教 具：多媒體課 時：2零件常用的傳統(tǒng)機械加工方法磨削加工磨削加工的范圍及其特點Ra0.10.08m。(2)工件的硬度高?；饔谩?如花鍵、螺紋、齒輪等)的精加工，以獲得較高的尺寸精度和較小的外表粗糙度。磨床是指用磨具如砂輪或磨料加工工件外表的機床，廣泛應(yīng)用于工件的精加工，尤其是淬硬鋼件及其他高硬度特別材料的精加工。床的類型很多，主要有平面磨床、外圓磨床、內(nèi)圓磨床、無心磨床、工具磨()等。常用的是平面磨床和外圓磨床。加工方法的選擇一、回轉(zhuǎn)面加工方法的選擇構(gòu)造外形、尺寸、加工精度、粗糙度、技術(shù)要求、生產(chǎn)類型及工廠的生產(chǎn)條件等因素來打算，以確保加工質(zhì)量

7、和降低生產(chǎn)本錢。外圓外表加工外圓外表加工技術(shù)的要求外圓外表的技術(shù)要求包括：尺寸與外形精度；位置精度；外表質(zhì)量。外圓外表加工方案的分析各種加工要求的外圓外表的加工方案件，供選用時參考。精車半精車磨精車半精車粗磨精磨研磨或超級光磨精車半精車精車細精車研磨一般最終工序承受車加工方案的，適用于各種金屬淬火鋼除外。則對車削不經(jīng)濟，對磨削也無意義。最終工序承受精細車或研磨方案的，適用于有色金屬的精加工。磨。要求?？准庸?孔加工的技術(shù)要求的軸向孔；箱體上的軸承孔；深孔LD510。2)孔加工方案的分析常用的各種孔的加工方案，供選用時參考。鉆鉸鉆擴粗鉸精鉸研磨或手鉸鉆粗鏜半精鏜粗磨精磨研磨鉆粗鏜半精鏜磨鉆粗鏜半

8、精鏜精鏜精細鏜淬火鋼除外孔加工。加工公差等級 IT9 10mm 時，可承受鉆鉸方案；孔徑小于 30mm 30mm 的孔，一般承受鉆孔后鏜孔，鏜孔常用于單件小批生產(chǎn)。IT8 20mm 時，可承受鉆孔后鉸孔；假設(shè)孔徑大于 20mm，可視具體狀況，承受鉆一擴或鏜一鉸，此方案適用于20mm80mm 外，也可承受最終工序為精鏜或拉的方案。淬火鋼可承受磨削加工。IT712mm 鉸孔的方案；孔徑大于12mm 時，可承受鉆一擴或鏜一粗鉸一精鉸的色金屬?？杉庸?，而珩磨適于加工較大的孔。100mm 以上的孔，用鏜孔比較便利。淬火再進展磨削。二、平面加工方法的選擇平面加工的技術(shù)要求垂直度等；外表質(zhì)量等。平面加工方案

9、的分析常用的平面加工方案如下，可供參考。粗刨粗銑拉削粗刨粗銑精刨刮削高速精銑粗刨粗銑刮削高速精銑精磨研磨粗刨粗銑粗磨精磨研磨粗車半精車精車粗車半精車精磨研磨是加工狹長的周密平面如導(dǎo)軌面，或缺少導(dǎo)軌磨床時，常承受寬刃細刨。高精度高速銑床和金剛石刀具，銑削外表粗糙度a0.008um 以下。大的有色金屬。一般在立式車床上加工。車床上加工端面易保證端面與軸線的垂直度要求。適于大批大量生產(chǎn)中加工質(zhì)量要求較高而面積不太大的平面。對于精度要求不高，僅要求光亮和美觀的零件，可承受拋光加工。小結(jié)孔以及平面的加工。生疏選擇不同加工方案的原則。以及能到達的要求。教 案課題： 2.2冷沖模導(dǎo)柱和導(dǎo)套的加工教學(xué)目的：

10、1了解冷沖模具模架的根本構(gòu)造2把握導(dǎo)柱導(dǎo)套的加工工藝把握上下模座的加工工藝教學(xué)重點： 1導(dǎo)柱導(dǎo)套的加工工藝2上下模座的加工工藝教學(xué)難點：無 教學(xué)方法：講授教具：多媒體課時：2學(xué)時冷沖模導(dǎo)柱和導(dǎo)套的加工模架的主要作用作時具有正確的相對位置。模架的構(gòu)造分析：b柱外表的加工。導(dǎo)柱和導(dǎo)套的加工求。圖2.2導(dǎo)柱和導(dǎo)套導(dǎo)柱；(b)導(dǎo)套求，可以直接選用適當尺寸的熱軋圓鋼作毛坯。為獲得所要求的精度和外表粗糙度，外圓柱面和孔的加工方案可參考表 2-12-2。導(dǎo)柱、導(dǎo)套的加工工藝路線：以便為后續(xù)工序供給牢靠的定位基準。擠壓等方法，可以在車床、鉆床或?qū)Ｓ脵C床上進展。心孔外表加研磨劑進展研磨的。圖 2.5 過多棱頂尖

11、的擠壓作用來修正中心孔的幾何誤差。此法生產(chǎn)率極高(只需幾秒鐘)，但質(zhì)量稍差，一般用于修正精度要求不高的頂尖孔。要的。2.5 2.6 用小錐度心軸安裝導(dǎo)套設(shè)計要求。在生產(chǎn)數(shù)量大的狀況下(如特地從事模架生產(chǎn))，可以在專用研磨機床上研磨；單件小批生產(chǎn)，可以承受簡潔的研磨工具(2.7 2.8 所示)，在調(diào)整研磨套的直徑，以把握研磨量的大小。具體內(nèi)容見后續(xù)光整加工局部。1研磨架；2研磨套；3限動螺釘；4調(diào)整螺釘2.7 導(dǎo)柱研磨工具1錐度心軸；2研磨套；3、4調(diào)整螺母2.8 導(dǎo)套研磨工具磨削和研磨導(dǎo)套孔時常見的缺陷是“喇叭口”(孔的尺寸兩端大中間小)。造成這種缺陷的緣由來自以下兩方面：磨削內(nèi)孔時，假設(shè)砂輪

12、完全處在孔內(nèi)，砂輪與孔壁的軸向接觸長度最大，砂輪沿軸向往復(fù)運動到兩端孔口部位時，砂輪必將超越兩端口，使孔徑增大?！袄瓤凇?，就要合理把握砂輪相對孔口端面的超越距離，以便使孔的加工精度到達規(guī)定的技術(shù)要求。2.9 磨孔時“喇叭口”的產(chǎn)生致。這種缺陷的產(chǎn)生。按被研磨外表的尺寸大小和要求，一般導(dǎo)柱、導(dǎo)套的研磨余量為0.010.02mm。將導(dǎo)柱、導(dǎo)套的工藝過程適當歸納，大致可劃分成如下幾個加工階段： 備料(獲得肯定尺寸的毛坯)階段粗加工和半精加工(去除毛坯的大局部余)階段熱處理(到達需要硬度)階段精加工階段光整加工階段(使某些外表的粗糙度到達設(shè)計要求)的加工設(shè)備、工序的劃分也不肯定一樣。上、下模座的加工

13、現(xiàn)象，保證模具能正常工作。構(gòu)造、尺寸已標準化。與模座的上、下平面垂直，對安裝滑動導(dǎo)柱的模座，其垂直度公差不超過1000.01求，在各工藝階段應(yīng)先加工平面，再以平面定位加工孔系(先面后孔)。小結(jié)件的加工，主要涉及到平面和孔系的加工，應(yīng)當留意加工挨次，先面后孔。教案課題： 2.3注射模模架的加工教學(xué)目的： 1.了解塑料模具模架的根本構(gòu)造把握澆口套的加工工藝路線把握側(cè)型芯滑塊的工藝路線教學(xué)重點： 1.澆口套的加工工藝路線2.側(cè)型芯滑塊的工藝路線教學(xué)難點：無 教學(xué)方法：講授教具：多媒體課時：2學(xué)時2. 3注射模的構(gòu)造組成(部)件與塑料的接觸狀況，可以將模具的組成零件分為以下兩類：成型零件：指與塑料接觸

14、并構(gòu)成模腔的那些零件。它們打算著塑料制品的幾何外形和尺寸，如凸模(型芯)形成制件的內(nèi)形，而凹模(型腔)形成制件的外形。構(gòu)造零件：指除成型零件以外的模具零件。這些零件具有支承、導(dǎo)向、功能。模架組成零件的加工模架的技術(shù)要求0.02mm；模架零件的加工套及各種模板(平板狀零件)。外圓柱面的各種工藝方法、工藝方案及基準選擇等的平面度和平行度要求。假設(shè)需要精度更高的平面，應(yīng)承受刮研方法加工。件，可承受坐標鏜床、雙軸坐標鏜床或數(shù)控坐標鏜床進展加工。板重疊在一起，一次裝夾，同時鏜出相應(yīng)的導(dǎo)柱和導(dǎo)套的安裝孔。2.12 模板的裝夾模板單個鏜孔；(b)定、動模板同時鏜孔其它構(gòu)造零件的加工澆口套的加工 A B型。一

15、般承受碳素工T8AHRC57 左右。(38mm)，加工較套與注射機的噴嘴對準。側(cè)型芯滑塊的加工2.13 澆口套芯機構(gòu)，如圖 2.10(c)、(b)所示。在側(cè)型芯滑塊上裝有側(cè)向型芯或成型鑲塊。側(cè)2.15所示。2.14 斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)合模狀態(tài)；(b)開模狀態(tài)2-10 加工澆口套的工藝過程1工序名稱備料工 藝 說 明 按零件構(gòu)造及尺寸大小選用熱軋圓鋼或鍛件作毛坯； 保證直徑和長度方向上足夠的加工余量； 假設(shè)澆口套凸肩局部長度不能牢靠夾持，應(yīng)將毛坯長度適當加長2車削加工 車外圓 d 及端面，留磨削余量； 車退刀槽達設(shè)計要求； 鉆孔； 用錐度絞刀加工錐孔達設(shè)計要求；1D 外圓達設(shè)計要求；1D，留磨削余量

16、；bL ；b 車球面凹坑達設(shè)計要求3檢驗4熱處理5磨削加工d D 達設(shè)計要求6檢驗2.152.15 側(cè)型芯滑塊與滑槽的常見構(gòu)造牢靠性需要它的運動精度保證。滑塊與滑槽的協(xié)作特性常選用 H8/g7 或 H8/h8， Ra0.631.25m?；瑝K材 HRC4045。 2-11。2.16 側(cè)型芯滑塊1234工序名稱備料工序說明銑六面銑削加工5鉗工加工R0.8m及以上，外表留磨削余量；去毛刺、倒鈍銳邊9鏜斜導(dǎo)柱孔墊實)；小結(jié)工藝路線和側(cè)型芯滑塊的工藝路線教案加工螺紋孔6熱處理7磨削加工磨滑塊導(dǎo)滑面達設(shè)計要求8鏜型芯固定孔(在分型面上用0.02mm金屬片課題： 2.4沖裁凸模的加工教學(xué)目的： 1、把握圓形

17、凸模的加工方法2、把握非圓形凸模的常用加工方法3、了解仿形加工4、成型磨削的加工方法教學(xué)重點： 1、圓形凸模的加工方法2、非圓形凸模的常用加工方法成型磨削的加工方法 教學(xué)難點：非圓形凸模的常用加工方法教學(xué)方法：講授教具：多媒體課時：2學(xué)時2.4圓形凸模的加工圖 2.17 Ra0.8m 經(jīng)磨削加工即可獲得較抱負的工作型面及協(xié)作外表。2.17 圓形凸模非圓形凸模的加工構(gòu)成的凸模型面(或主要是平面)比較簡潔，可承受銑削或刨削方法對各外表逐次2.18 所示。2.18 平面構(gòu)造凸模的刨削加工(b)刨四周；(c)刨兩端面；(d)刨小平面；(e)30斜面；(f)10斜面承受銑削方法加工平面構(gòu)造的凸模時，多承

18、受立銑和萬能工具銑床進展加工。對于這類模具中某些傾斜平面的加工方法有：工件斜置：裝夾工件時使被加工斜面處于水平位置進展加工，如圖 2.19所示。2.20 所示。2.19 2.20 刀具斜置銑削將刀具制成肯定的錐度對斜面進展加工，這種方法一般少用。所示)時，可依據(jù)凸模外形、構(gòu)造特點和尺寸大小承受車床、仿形銑床、數(shù)控銑床或通用銑(刨)床等進展加工。2.21 非平面構(gòu)造的凸模尺寸。在一般銑床上加工凸模是承受劃線法進展加工的。工出全部型面(如凹入的尖角和小圓弧)時，應(yīng)考慮承受其它加工方法對這些部位進展補充加工。在某些狀況下，為便于機械加工而將凸模做成組合構(gòu)造。成形磨削成形砂輪磨削法這種方法是將砂輪修整

19、成與工件被磨削外表完全吻合的外形進展磨削加工， 以獲得所需要的成形外表。將金剛石固定在特地設(shè)計的修整夾具上對砂輪進展修整。夾具磨削法2.22 成形砂輪磨削法夾具磨削法是借助于夾具，使工件的被加工外表處在所要求的空間位置上 (2.24(b)所示)，或使工件在磨削過程中獲得所需的進給運動，從而磨削出成形外表工件除作縱向進給(由機床供給)外，還可以借助夾具使工件作斷續(xù)的圓周進給，這種磨削圓弧的方法叫回轉(zhuǎn)法。2.23 用夾具磨削圓弧面常見的成形磨削夾具有：斜成所需要的角度，以磨削工件上的傾斜外表，如圖 2.24(b)所示。量塊尺寸按下式計算：h1Lsin 式中：h1墊入的量塊尺寸，單位為 mm；Lmm；工件需要傾斜的角度，單位為()。具內(nèi)正確定位，工件的定位基面應(yīng)預(yù)先磨平并保證垂直。2.24 正弦周密平口鉗正弦周密平口鉗；(b)磨削示意圖正弦磁力夾具。正弦磁力夾具的構(gòu)造和應(yīng)用狀況與正弦周密平口鉗相像，2.25 所示。45。2.26 所示