8D報告解決問題的八個步驟課件

1、23 九月 20228D報告解決問題的八個步驟23 九月 20228D報告解決問題的八個步驟品質(zhì)的定義品質(zhì)（質(zhì)量）：一組固有特性滿足要求的程度A、品質(zhì)牽涉每一個人和公司內(nèi)所有活動B、滿足需求符合顧客需求C、品質(zhì)可以且必須被管理品質(zhì)企業(yè)永恒的主題8D報告解決問題的八個步驟品質(zhì)的定義品質(zhì)（質(zhì)量）：一組固有特性滿足要求的程度8D報告解品質(zhì)的劃分廣義的品質(zhì)：a、人員品質(zhì)（素質(zhì)、技能、禮貌、合作）b、企業(yè)品質(zhì)（企業(yè)文化、品牌、形象）狹義的品質(zhì)：a、產(chǎn)品品質(zhì)（成本、損耗、不良率、物理與化學(xué)特性） b、業(yè)務(wù)品質(zhì)（服務(wù)、風(fēng)格、效率、價值）8D報告解決問題的八個步驟品質(zhì)的劃分廣義的品質(zhì)：8D報告解決問題的八個步

2、驟品質(zhì)意識什么是品質(zhì)意識？品質(zhì)意識就是對品管工作的態(tài)度名言：A、態(tài)度決定一切B、品質(zhì)源于我心C、品質(zhì)在于生產(chǎn)D、口說認(rèn)真是假，實干確認(rèn)是真無品管的品質(zhì)管理，零起點的品質(zhì)保證8D報告解決問題的八個步驟品質(zhì)意識什么是品質(zhì)意識？8D報告解決問題的八個步驟工作中的三個導(dǎo)向A、顧客導(dǎo)向顧客導(dǎo)向是始終貫穿工作全過程的綱領(lǐng)（顧客包含：上司、上級、下工序、最終顧客）B、結(jié)果導(dǎo)向結(jié)果導(dǎo)向是衡量管理工作成效的原則，也是管理的具體體現(xiàn)，任何沒有結(jié)果或結(jié)果不良的管理都是無效的。苦勞不等于功勞，資歷不代表能力。C、過程導(dǎo)向過程導(dǎo)向是控制生產(chǎn)過程的原則；要用有效的過程來保證有效的結(jié)果，按必然性的規(guī)律實現(xiàn)結(jié)果。對于管理工作

3、來說要講求藝術(shù)性，即要堅持原則，又要注重方法，關(guān)健是讓管理具有實效，能取得成果。對于執(zhí)行者來講要強調(diào)執(zhí)行力度，沒任何借口，無條件的執(zhí)行。8D報告解決問題的八個步驟工作中的三個導(dǎo)向A、顧客導(dǎo)向8D報告解決問題的八個步驟質(zhì)量問題分析的方法及品質(zhì)管理工具（一、二）質(zhì)量問題的分析，圍繞著有效地利4M1E人（MAN）、機（MACHINE）、料（MATERIAL）、法（METHOD ）、環(huán)（ENTIRONMENT） ；解決質(zhì)量問題的基本思路必須遵循PDCA循環(huán)的規(guī)則 ；把質(zhì)量分析全過程劃分為P（計劃Plan）、D(實施Do)、C（檢查Check）、A（總結(jié)處理Action）4個階段 8D報告解決問題的八個

4、步驟質(zhì)量問題分析的方法及品質(zhì)管理工具（一、二）質(zhì)量問題的分析，分析步驟 第一為P（計劃）階段，其中又分為4個步驟：（1） 分析現(xiàn)狀，找出存在的主要質(zhì)量問題。（2） 分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種影響因素。（3） 找出影響質(zhì)量的主要因素。（4） 針對影響質(zhì)量的主要因素制訂措施，提出改進(jìn)計劃，定出質(zhì)量目標(biāo)。第二為D（實施）階段（5） 按照既定計劃目標(biāo)加以執(zhí)行。第三為C（檢查）階段（6） 檢查實際執(zhí)行的結(jié)果，看是否達(dá)到計劃的預(yù)期效果第四為A（總結(jié)處理）階段，其中又分兩個步驟，一是根據(jù)檢查結(jié)果加以總結(jié)，將成熟的經(jīng)驗，納入標(biāo)準(zhǔn)制度和規(guī)定中，防止今后同類產(chǎn)品的失誤。二是把這一輪P，D，C，A循環(huán)尚未解決的遺留的問

5、題，納入下一輪P，D，C，A循環(huán)中去解決。8D報告解決問題的八個步驟分析步驟 第一為P（計劃）階段，其中又分為4個步驟：品質(zhì)管理工具（三）：事態(tài)描述事態(tài)描述：從5W2H的角度去實行What 何事 （問題的主要內(nèi)容)When 何時（發(fā)生時間）Where 何地（場所、關(guān)聯(lián)部門）Who 何人（當(dāng)事人）Why 為何（原因）How 如何 （狀態(tài))How mach 幾多（導(dǎo)致后果、損失）8D報告解決問題的八個步驟品質(zhì)管理工具（三）：事態(tài)描述事態(tài)描述：從5W2H的角度去實行品質(zhì)管理工具（四）8D報告（解決問題的八個步驟）：1、描述問題（異常和所需改善的問題描述清楚） 從5W2H的角度去執(zhí)行 2、采取緊急的對

6、應(yīng)措施（臨時使用） 為阻止事態(tài)進(jìn)一步擴大 3、分析根本原因 （運用4M1E手法找出主要原因） 4、采取永久措施 針對分析出來的根本原因，切實采取對策措施，永久性解決問題，并消除潛在性的隱患，形成文件、報告 5、驗證 措施實施狀態(tài)和效果，證實措施的有效性 6、控制 確保所采取的措施形成制度（控制計劃、作業(yè)指導(dǎo)書），能夠被正確、持續(xù)和有效的實施，并提供必要的監(jiān)控手段 7、預(yù)防 把措施規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)化（形成控制計劃、作業(yè)指導(dǎo)書），以防止類似的問題再出現(xiàn) 8、完成問題成功8D報告解決問題的八個步驟品質(zhì)管理工具（四）8D報告（解決問題的八個步驟）：8D報告解品 質(zhì) 控 制 流 程 圖8D報告解決問題的八個步

7、驟品 質(zhì) 控 制 流 程 圖8D報告解決問題的八個步驟樣品提交流程及相關(guān)文件檢驗合格的樣品12件1，MEASUREMENT REPORT （尺寸報告）： 2， DRAWING （圖紙）： 3， MATERIAL REPORT (材質(zhì)證明)： 4， RoHS REPORT (環(huán)保證明)： 5， HEAT/SURFACE TREATMENT (表面處理/熱處理)： 6， CONTROL PLAN (品質(zhì)控制計劃)： 7， FMEA（失效模式分析）： 8， PPK/CPK（關(guān)健尺寸做工序能力控制） ：9, PROCESS FLOW MANAGEMENT PLAN( 加工工藝流程):10,PACKAG

8、ING (包裝方案):11,TIME FENCE( 生產(chǎn)周期計劃)：12,CAPACITY PLANS( 產(chǎn)能計劃):13,OTHERS (其它)： 樣品提交的相關(guān)文件請按我司統(tǒng)一的首樣認(rèn)可書格式填寫；如客戶有特殊要求的，按客戶要求執(zhí)行。8D報告解決問題的八個步驟樣品提交流程及相關(guān)文件檢驗合格的樣品12件8D報告解決問題的品質(zhì)控制思想：預(yù)防第一，爭取把不良消滅在萌芽狀態(tài)品質(zhì)控制要點一、來料檢驗IQC: a、進(jìn)料檢驗（來料單、包裝合格的物料、標(biāo)準(zhǔn)、檢驗儀器設(shè)備、標(biāo)示、報表報告；）并有完整的來料檢驗記錄及相應(yīng)的材質(zhì)報告和環(huán)保證明； b、供應(yīng)商品質(zhì)管理（考查、評估、審核認(rèn)證、過程鑒定、品質(zhì)異常的溝通

9、跟進(jìn)、品質(zhì)指導(dǎo)、供應(yīng)商分類、考評 ） c、跟進(jìn)生產(chǎn)中的物料（來料）（來料過程使用的PPM,對不良物料采取改善措施的驗證，不良信息的反饋糾正）8D報告解決問題的八個步驟品質(zhì)控制思想：預(yù)防第一，爭取把不良消滅在萌芽狀態(tài)品質(zhì)控制品質(zhì)控制思想：預(yù)防第一，爭取把不良消滅在萌芽狀態(tài)品質(zhì)控制要點二、過控檢驗PQCa、首件檢驗首件確認(rèn)的時機（開機、換班換人、更換刀具、不良改善后）首件執(zhí)行三檢：自檢、互檢、專檢；檢驗依據(jù)：圖紙、樣品、檢驗指導(dǎo)書、品質(zhì)控制計劃；（檢驗員是否明確產(chǎn)品的檢驗標(biāo)準(zhǔn)？是否知道那些地方是關(guān)健控制點？有沒有指導(dǎo)文件？）要求有確認(rèn)合格的樣品及對應(yīng)的全尺寸檢驗記錄首件檢驗記錄表；首件確認(rèn)不合格時

10、，有沒有采取改善措施？有沒有再次確認(rèn)？b、巡回檢驗巡回間隔時間（有沒有規(guī)定巡檢頻率？）檢驗數(shù)量（有沒有規(guī)定巡檢抽樣數(shù)量？）檢驗項目（檢驗時檢驗?zāi)沁@項目？）巡檢的執(zhí)行（自檢、IPQC),并有相應(yīng)的巡檢記錄表；數(shù)據(jù)分析（對不良率高或加工難度較大的產(chǎn)品做過程統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析）8D報告解決問題的八個步驟品質(zhì)控制思想：預(yù)防第一，爭取把不良消滅在萌芽狀態(tài)品質(zhì)控制要點品質(zhì)控制思想：預(yù)防第一，爭取把不良消滅在萌芽狀態(tài) 品質(zhì)控制要點c、終檢（FQC)檢驗方式（全檢、抽檢）檢驗標(biāo)準(zhǔn)：圖紙、樣品、檢驗指導(dǎo)書檢驗報告首未件對比三、出貨檢驗OQC檢驗標(biāo)準(zhǔn)：圖紙、樣品、檢驗指導(dǎo)書、品質(zhì)控制計劃；抽樣數(shù)量：按照（標(biāo)準(zhǔn)MIL-S

11、TD-105E)進(jìn)行；品質(zhì)異常的處理與跟進(jìn)（不合格品處理流程）檢驗的方法：檢具、試配表面處理要求：熱處理、電鍍、氧化。產(chǎn)品出貨前一周提供全尺寸的出貨檢驗報告給我司（順榮）品質(zhì)部（出貨報告統(tǒng)一采用我司提供的報告格式），通知我司品質(zhì)部進(jìn)行驗貨。8D報告解決問題的八個步驟品質(zhì)控制思想：預(yù)防第一，爭取把不良消滅在萌芽狀態(tài) 出 貨 要 求1、品質(zhì)部負(fù)責(zé)對出貨產(chǎn)品的品質(zhì)進(jìn)行檢驗，依據(jù)相應(yīng)圖紙、成品檢驗指導(dǎo)書，在出貨前對所有出貨產(chǎn)品進(jìn)行品質(zhì)檢驗，并記錄相關(guān)的檢驗和測量結(jié)果，出據(jù)書面的出貨檢驗報告。2、品質(zhì)部根據(jù)出貨檢驗報告的結(jié)果對不合格物料按不合格品處理程序進(jìn)行返工、全檢。返工、全檢后再次對物料做出貨檢驗確

12、認(rèn)，物料確認(rèn)合格后將出貨檢驗報告（E-mail電子文檔）到客戶品質(zhì)部，然后進(jìn)行發(fā)貨給客戶。3、抽樣標(biāo)準(zhǔn)按MIL-STD-105E執(zhí)行，經(jīng)我司品質(zhì)部確認(rèn)不合格的物料，按退貨流程進(jìn)行處理。我司品質(zhì)部對不合格物料開出8D報告，要求生產(chǎn)做出改善措施，并在兩個工作日內(nèi)回復(fù)改善措施。物料品質(zhì)經(jīng)改善確認(rèn)合格后方可出貨，未經(jīng)我司品質(zhì)部確認(rèn)合格的物料不可以發(fā)貨 8D報告解決問題的八個步驟出 貨 要 求1、品質(zhì)部負(fù)責(zé)對出貨產(chǎn)品的品質(zhì)進(jìn)行檢驗，依據(jù)相產(chǎn)品包裝要求1 所有包裝箱外尺寸可參照物料產(chǎn)品（實物）和圖紙進(jìn)行設(shè)定，并滿足運輸(以海運到歐洲為標(biāo)準(zhǔn))和出貨要求,在裝卸（以五次以上裝卸過程為標(biāo)準(zhǔn)）、運輸過程中不發(fā)生任

13、何導(dǎo)致物料無法正常接收的損傷或變形；包裝箱應(yīng)滿足1.5m的跌落試驗（包裝件在離地面1.5m高處自由落地，不可有內(nèi)裝物料損傷現(xiàn)象）；單箱產(chǎn)品重量不大于12.5Kg。2 所有吸潮包裝材料（如：紙箱等）不能與表面無有機涂層的金屬狀態(tài)表面直接接觸（物料需用膠袋或拷貝紙、珍珠棉等進(jìn)行包裝防護(hù)；包裝好的物料在紙箱內(nèi)需做防潮措施）；3 所使用的包裝材料外觀必須整潔，不得使用廢舊紙箱，含包裝箱內(nèi)對物料防護(hù)用的珍珠棉、紙皮等；包裝箱所用的紙質(zhì)不可低于A=A的紙質(zhì)；用膠帶對紙箱進(jìn)行封箱時正面和背面均采用工字型封口。所有包裝材料應(yīng)盡量標(biāo)記環(huán)保標(biāo)識。4 為提升外包裝整體形象，同一廠家同一物料的包裝方式及標(biāo)識格式必須一致，標(biāo)識內(nèi)容包括：客戶名稱，順榮LOGO，制造商名稱，物料名稱，P/N，PO號，數(shù)量，箱號，生產(chǎn)批次，產(chǎn)地，出貨日期，環(huán)保標(biāo)識等，包裝標(biāo)識必須經(jīng)過甲方品質(zhì)部確認(rèn)，對需要特殊防護(hù)的物料產(chǎn)品，在以上條件基礎(chǔ)上，必須同時滿足甲方與之對應(yīng)文件的特定要求和規(guī)定。8D報告解決問題的八個步驟產(chǎn)品包裝要求1 所有包裝箱外尺寸可參照物料產(chǎn)品（實物）和圖紙物料標(biāo)識CUSTOMER:FLEXTRONICS INTERNA