錨索施工安全交底

1、 錨索施工安全交底交底（單位）部門：安全質(zhì)量環(huán)保部 時間：20 年 月 日 安全交底作業(yè)項目 錨索施工安全交底 主管單位（部門）安全質(zhì)量環(huán)保部負(fù)責(zé)人 相關(guān)單位（部門）交底內(nèi)容：錨索施工安全交底一、安全方面一）、安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定交底1、全體人員必須認(rèn)真遵守國家有關(guān)安全方面的政策、法令和規(guī)章制度。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)紀(jì)律，并接受作業(yè)前后的安全檢查。3、施工現(xiàn)場主要出口、危險處和警戒區(qū)等處掛醒目的安全、防火標(biāo)志提示牌。4、樁基隊進(jìn)場前，要由安質(zhì)部對其進(jìn)行三級安全教育，定期開展安全教育培訓(xùn)，定期開展現(xiàn)場安全檢查整治活動，重點檢查，電纜及保護裝置，設(shè)備傳動系統(tǒng)等是否正常，發(fā)現(xiàn)隱

2、患，限期整改。5、所有錨索施工的人員都要接受安全教育和培訓(xùn)。6、堅持執(zhí)行施工前的安全交底，認(rèn)真填寫安全日記。7、機電設(shè)備必須專人操作，操作時必須遵守操作規(guī)程，特殊工種（電工）及中小機械操作工必須持證上崗。二）、安全交底1、進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律。2操作人員應(yīng)體檢合格，無妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷，并應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考核合格取。持建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的操作證或公安部門頒發(fā)的機動車駕駛執(zhí)照后，方可持證上崗。3、操作人員在作業(yè)過程中，應(yīng)集中精力正確操作，注意機械工況，不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給其他無證人員操作。嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)或操作室內(nèi)。4、在工作中操作人員和配合作業(yè)人員必須按規(guī)定穿

3、戴勞動保護用品。5、對作業(yè)場所的臨空面和孔洞設(shè)置的護欄、蓋板及懸掛標(biāo)志牌等防護措施進(jìn)行檢查，不滿足安全施工要求的應(yīng)補充完善；6、排架的搭設(shè)、驗收及拆除嚴(yán)格遵照集團公司排架施工安全管理規(guī)定執(zhí)行。搭設(shè)排架的材料，使用前先進(jìn)行檢查，不得使用斷裂、變形、銹蝕的材料，在施工過程中對扣件、跳板和爬梯綁扎牢固，不得留有探頭板；7、錨索安裝前預(yù)埋鋼管采用風(fēng)砂槍除銹時應(yīng)先檢查風(fēng)管、接頭等部位是否牢固，有無跑風(fēng)、漏風(fēng)現(xiàn)象，禁止用風(fēng)管吹工作服及人身體；8、高壓風(fēng)水對孔道進(jìn)行沖洗時操作人員應(yīng)先發(fā)出信號，噴槍噴射及水流濺射范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人；9、高壓泵運行時必須保證安全閥、壓力表靈敏可靠，并設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護觀察壓力是否正常，

4、并保證定期校驗，保證運行安全；10、施工前，對鉆機、灌漿機、卷揚機、張拉工作油泵、千斤頂、攪拌筒、鋼絲繩等進(jìn)行試運轉(zhuǎn)檢查，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)良好；11、施工現(xiàn)場的材料必須堆放整齊，每班完工后做到工完場清，文明施工。12、司鉆人員必須了解本機的構(gòu)造和性能，熟知本機的安全操作規(guī)程，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程作業(yè)，不得違規(guī)操作；13、要求固定的鉆機必須設(shè)地錨，抗拔力不小于鉆機額定最大給進(jìn)力的1.5倍；14、鉆孔開機前應(yīng)對鉆機各部位進(jìn)行全面檢查，送風(fēng)管路線頭必須綁扎牢固，風(fēng)管必須確保鉆孔風(fēng)壓的要求，避免造孔過程中造成風(fēng)管脫節(jié)傷人，保證設(shè)備運行正常；15、鉆孔施工中，不得將電纜泡在水中或擱置在金屬物上，車輛越過電纜

5、，應(yīng)用木板或套管隔離保護，防止電纜受損漏電。收放或移動電纜，必須戴絕緣手套，以免發(fā)生觸電事故；16、埋設(shè)形成預(yù)應(yīng)力孔道的波紋管時，應(yīng)檢查電焊機的外殼是否有良好的安全接地裝置，焊接操作人員必須持證上崗；17、焊接定位筋、導(dǎo)向筋時應(yīng)注意作業(yè)部位的通風(fēng)透氣，佩戴防護面罩防止紫外線傷人；18、若遇雨天作業(yè)時，必須采取防雨措施，不得強行冒雨作業(yè)；19、材料轉(zhuǎn)運前應(yīng)檢查行車、滑車運轉(zhuǎn)及鋼絲繩是否正常，各安全裝置是否可靠，運轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有障礙物，行車、滑車必須是持證人員操作；20、行車、滑車操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程作業(yè)，不得超載，同時必須有專人指揮，材料吊點應(yīng)根據(jù)材料重心對稱設(shè)置,吊物下嚴(yán)禁人員作業(yè)、

6、停留；21、提升架在運輸施工物質(zhì)時，要求操作人員工作前檢查卷揚機的鋼絲繩和提升架完好清況，嚴(yán)禁施工人員乘坐提升架上下。22、鋼絞線采取定長下料，在專用的生產(chǎn)線上按照事先計算確定的尺寸進(jìn)行鋼絞線切割；23、鋼絞線切割須專人操作，砂輪切割使用前必須檢查是否運轉(zhuǎn)正常、并空轉(zhuǎn)數(shù)圈（2-3min）后才能進(jìn)行切割作業(yè)；24、操作人員必須戴防護眼鏡，使用時，操作人員應(yīng)站在砂輪機的側(cè)面，以防止砂輪崩裂傷人，禁止戴手套作業(yè)；25、嚴(yán)禁拆除切割機防護罩以防止砂輪片破碎傷人，嚴(yán)禁使用潮濕的砂輪片；26、鋼絞線下料卷盤、編索散盤時作業(yè)人員必須抓緊鋼絞線、集中注意力，防止鋼絞線反彈傷人；27、穿索前選擇好適合的路徑并清

7、除所有障礙物；抬索過程中所有作業(yè)人員必須聽從指揮，統(tǒng)一號令，不得嘻戲打鬧，抬索過程中抬索人員不得中途擅自離崗；28、穿索使用卷揚機時，卷揚機操作人員必須持證上崗，聽從指揮，禁止無資質(zhì)人員上機操作；29、卷揚機的離合器、制動器、限位器等安全裝置必須靈敏可靠，綱絲繩的反接頭應(yīng)綁扎牢固，電氣部分不得有漏電現(xiàn)象，金屬外殼接地良好；30、卷揚機露在外面的皮帶和齒輪等均需要安裝防護罩，并不得任意拆下。31、安裝工作錨板時，要清除夾具內(nèi)的砂粒和雜質(zhì)，并保持孔內(nèi)的鋼絞線平直、順滑，以防止鋼絞線打絞斷絲，夾片飛出傷人；32、張拉前必須確定砼強度及內(nèi)錨段漿材達(dá)到設(shè)計值，未達(dá)到設(shè)計強度嚴(yán)禁張拉；33、張拉千斤頂?shù)跹b

8、過程中，要仔細(xì)檢查起吊手段的可靠性，如鋼絲繩、小車的固定等，防止千斤頂在吊裝過程中發(fā)生意外傾倒；34每束錨索張拉前必須有專人檢查所有設(shè)備的工作狀態(tài)，特別是檢查油泵安全閥是否調(diào)整至規(guī)定值；35、張拉作業(yè)前應(yīng)設(shè)施安全區(qū)域范圍，并用圍繩圈定施工安全范圍，無關(guān)人員禁止入內(nèi)；36、張拉前，需對張拉設(shè)備進(jìn)行配套標(biāo)定；并嚴(yán)格按照標(biāo)定成果制定張拉程序及相應(yīng)張拉級別的壓力油壓表、伸長量對照值。張拉設(shè)備標(biāo)定超過6個月或經(jīng)維修、長途運輸后必須重新標(biāo)定，避免出現(xiàn)安全事故；37、張拉過程中千斤頂?shù)纳⒔祲核俣葢?yīng)保持緩慢、均勻，切忌突然加壓或卸載；38、張拉作業(yè)必須作好防護工作。為了防止鋼絞線意外飛出傷人，使用鋼質(zhì)防護罩

9、罩住外露的綱絞線，并在綱絞線端面用擋板進(jìn)行防護；39、張拉作業(yè)時，操作人員必須站在千斤頂兩側(cè)面進(jìn)行操作，正端面45角范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員停留或通過；40、油泵必須設(shè)定專人操作。操作前對壓力表、管路和線路進(jìn)行檢查，對千斤頂進(jìn)行排氣試運行，復(fù)核張拉程序及張拉參數(shù)，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行錨束張拉；41、在張拉施工的全過程中，嚴(yán)禁任何人員敲擊錨具和碰撞張拉設(shè)備。43、為防止職業(yè)病的發(fā)生，必須積極做好防塵設(shè)施和正確佩帶防塵勞動保護用品；44、灌漿前對機械、管路系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真的檢查。灌漿管要確保灌漿壓力的要求，且應(yīng)有足夠的安全系數(shù)防止管路爆裂高壓漿液傷人；45、為保證砂漿灌注的連續(xù)性，防止中途停頓，灌漿前應(yīng)對使用的設(shè)

10、備、管路系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)檢查，對高壓調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)置防護設(shè)施；46、拌制砂漿時，必須先加水，待攪拌機運轉(zhuǎn)正常后再添加水泥。若中途處理故障，必須先將電源斷開，必要時同時將傳動皮帶卸下；47、壓力表的使用范圍在最大刻度的1/42/3之間，并應(yīng)經(jīng)常核對，超出誤差允許范圍的要停止作業(yè)；48、灌漿過程中需設(shè)專人監(jiān)視壓力表，防止壓力表突升突降；49、在運轉(zhuǎn)中，安全閥必須確保額定負(fù)荷動作，經(jīng)校正后，不得隨意轉(zhuǎn)動。安全壓力應(yīng)以指針最大擺動為準(zhǔn)；50、調(diào)節(jié)高壓閥門和檢查各缸蓋閥門時，必須減壓進(jìn)行，并且佩帶護目鏡；51、對曲軸箱和缸體進(jìn)行檢修時，嚴(yán)禁一手伸進(jìn)去試探，一手搬動工作輪，更不允許兩人同時操作；52、制槳機進(jìn)

11、行正反方向調(diào)整動作時，必須在攪拌葉片完全停止后，方可起動正反方向開關(guān)。53、封錨前需對外露鋼絞線進(jìn)行切除，開機前必需對切割機進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)無誤方能開機，待運轉(zhuǎn)正常后方能作業(yè)；54、切除外露鋼絞線作業(yè)前，工作人員須清理作業(yè)范圍內(nèi)的易燃物品，并作好防火隔離；55、操作人員在操作過程中必須配戴防護目鏡、防塵口罩等勞動保護用品；56、砼澆筑前對攪拌機進(jìn)行檢查并試運行后方可正式作業(yè)。三）、施工用電安全措施1、電工作業(yè)時必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋，持證上崗。2、電源線路應(yīng)采用“三相五線制”接零保護系統(tǒng),并做到“一機、一閘、一箱、一漏電保護”，所有機械電器設(shè)備均要有效保護接零。3、現(xiàn)場線路必須按規(guī)定擺設(shè)整

12、齊，接頭處按標(biāo)準(zhǔn)包扎后必須架空或設(shè)接頭箱，并有防水措施。4、配電箱須安漏電保護開關(guān)，離地高度不小于1.4-1.6m，應(yīng)有防雨措施，并加鎖。5、機架上配電箱電器應(yīng)完好，電動機接零不少于兩處，接保護零線牢固可靠，漏電保護器動作靈敏。6、電工接線時不能帶電操作，拆修時應(yīng)在合閘處掛上“嚴(yán)禁合閘”的警告牌，并派專人看管。二、環(huán)保及文明施工1、施工中對于管線設(shè)施予以保護，認(rèn)真做好防護工程；2、施工中對于圍擋、警示燈、宣傳標(biāo)語標(biāo)牌等安全、文明施工設(shè)施予以保護，防止破壞；3、施工車輛進(jìn)出施工現(xiàn)場必須從制定的出入口進(jìn)出，場內(nèi)限速5km/小時。隨著工程進(jìn)度的推進(jìn)，及時清理施工現(xiàn)場，維持現(xiàn)有道路暢通；4、采取有效措

13、施控制現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、污水、固體垃圾及噪聲震動對環(huán)境的污染和危害，不在現(xiàn)場燃燒各種有毒的物質(zhì), 有可能存在溢油、漏油的位置都要設(shè)置接油盤；5、施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有垃圾箱，工程施工過程中及時清理各種垃圾、廢油、廢渣、廢砂漿及廢混凝土，泥漿不得溢出；6、電焊用的電焊頭不得隨意拋棄，必須統(tǒng)一集中收集后處理；7、場內(nèi)布置“三整齊”即：工具堆放一頭齊；各類周轉(zhuǎn)材料、構(gòu)配件分類堆放整齊；臨時設(shè)施搭設(shè)、消防設(shè)施安放整齊。8、“四清”即：工完場地清；活完腳下清；當(dāng)日作業(yè)當(dāng)日清；機械臺刷洗清。9、“四不見”即：不見零散建筑材料、構(gòu)件、工具等；不見雜物、煙頭紙堆；不見?；覞{、刨花、廢鉛絲短管等；不見電線隨地走。突發(fā)事故應(yīng)急救援措施 若現(xiàn)場發(fā)生突發(fā)事故，應(yīng)積極采取應(yīng)急救援措施，應(yīng)急救援分以下幾大項：發(fā)生意外事故，視現(xiàn)場實際情況，若發(fā)生人員傷亡，應(yīng)立即撥打項目部合作醫(yī)院負(fù)責(zé)人 ，并將現(xiàn)場情況立即報告現(xiàn)場管理人員，現(xiàn)場管理人員應(yīng)立即逐級上報。各級人員接到事故通知后，