甲醇裝置N2系統(tǒng)置換方案

1、1編制依據(jù)1.1青海中浩60萬噸甲醇PID圖1.2 DAVY提供的中浩60萬噸甲醇操作手冊系統(tǒng)N2置換的目的置換整個系統(tǒng)內(nèi)的空氣，系統(tǒng)內(nèi)O2含量小于0.1%，為裝置開 車提供一個干凈的系統(tǒng)。具備條件和準備工作1主裝置設備、管道、保溫防腐、儀表、電力等安裝完畢，催化 劑裝填完畢，設備內(nèi)件、填料、塔盤安裝完畢，吹掃、蒸汽吹 掃、清理、試壓、水清洗、化學清洗、氣密、驗收合格等一系 列工程完畢。2公用工程已經(jīng)具備條件：各種設備用電調(diào)試驗收合格；空壓站 能夠產(chǎn)出合格的壓縮空氣、儀表風、中低壓氮氣；脫鹽水提供 合格的脫鹽水；循環(huán)水站已經(jīng)正常循環(huán)運行；鍋爐具備開車條 件；火炬具備點火條件（只要送有天然氣）；

2、污水處理站具備接 收主裝置來的各種污水；消防站已正常運行等等。3中心化驗室具備分析各種樣品的條件；化學品庫各種化學藥品 藥劑已經(jīng)準備齊全；主裝置現(xiàn)場加藥裝置已經(jīng)配置好藥液。4 DCS安裝調(diào)試完畢；現(xiàn)場調(diào)節(jié)閥和中控調(diào)節(jié)校核完畢；ESD連 鎖調(diào)試完畢。3. 5各崗位操作人員具備獨立上崗能力；各自擁有自己崗位操作證 及特殊設備操作證。3. 6開車機械工具準備齊全，如F扳手、橡膠管、點炎棒、手電筒、對講機等等。3. 7開車物資準備齊全，如記錄本、操作數(shù)據(jù)記錄表、交接班本、 升溫曲線坐標紙等。8潤滑油站裝有所需干凈符合要求液位的油；各種手動閥門已經(jīng)涂上黃油；機泵、電機已經(jīng)注入或者加入了符合要求的潤滑油

3、或脂。4系統(tǒng)N2置換1系統(tǒng)置換原則原則：由于系統(tǒng)內(nèi)開始充滿空氣，o2含量較高，采用連續(xù)置換法， 由某個系統(tǒng)一端引進n2,另一端排放（如果能夠排彳主放空火炬系統(tǒng) 里，最好把N2置換氣排彳主放空系統(tǒng)，減少放空火炬系統(tǒng)N2置換量）； 當排放氣體中O2含量小于5%時，開始采用間歇置換法，即彳主系統(tǒng)里 充N2到0.3-0.5Mpa壓力，然后開始排放，排放至微正壓，繼續(xù)充壓， 每次排放時測出某個排放點氣中O2含量，當排放氣中O2小于0.1% 時，再次充壓，要求從各個導淋和放空點測排放氣體中O2含量，每 個連續(xù)測量三次排放氣體中O2都小于0.1%確認為置換合格，如果不 能達標則繼續(xù)充N2置換。置換干凈的系統(tǒng)

4、應同其它沒有置換的系統(tǒng) 密閉開，防止受污染。注入N2吹掃的速率應該低，防止渦流把系統(tǒng) 外O2帶進系統(tǒng)，一般工藝管線吹掃流速不超過1 m/s。由于置換的系 統(tǒng)內(nèi)的空氣，空氣比氮氣比重稍微大一點，最好是能從容器或者管道 低點導淋處排放。2燃料氣系統(tǒng)（1）置換流程20 -P-1001 - 12 -P-1007-H-323A/B- 12 -P-1008- D-302- 12 -P-1002- 6 -FG-0008- F-361 處排放點 f/2 -FG-0007- F-451 處排放點 f/4 -P-1009- 4 -FG-0003-輔 助 8 個燒咀處排放點 f /12 -P-1002- 18 -F

5、G-0004- 14 -FG-0001和14 -FG-0002-爐頂144個燒咀處排放點f（2）具體操作向系統(tǒng)充入氮氣前關閉工藝管線上所有的取樣點，及設備上的高 點放空、低點倒淋及設備公用接口，關閉所有的放空閥，設備上液位 根部閥全開。天然氣進口大閘閥及旁路截止閥全關并且兩盲板盲斷（如果大閘 閥前沒有置換，則應用n2置換到天然氣前第一個閥為止），全開 PV-1002調(diào)節(jié)閥及XV-1001，全開XV-1001閥后第一道閘閥及盲板， 全關第二道閘閥；過濾器H-323A/B前后閘閥全開、盲板全通狀態(tài)； D-302排污閘閥及截止閥關閉；全開XV-1612及管線6 -FG-0008上 閥門，至F-361

6、燒咀前排放點；D-302出口管線上大閘閥全開，全開 2 -FG-0007管線上閥門至火炬F-451排放點；全開4 -P-1009管 線上閘閥，閘閥處盲板處于全通狀態(tài)，全開V-1611及閥后閘閥，全 開XV-1605、XV-1608、XV-1606閥門，全關XV-1607，至輔助燒咀前 排放點；全開12 -P-1002管線上聲速流量計FI-1601前閘閥及閥后 盲板全通，全開FV-1601A/B及閥后閘閥，關閉PV-1604及XV-1603， 打開PV-1604前后閘閥，關閉ZM-1602疏水閥前后閘閥和其旁路閘閥 及截止閥，全開燃料氣主管上閘閥、XV-1601、XV-1602及XV-1604,

7、 關閉XV-1603，至轉(zhuǎn)化爐頂前各燒咀排放點；管線8 -P-2028上 FV-1610閥門后盲板盲斷，閘閥全關閉；ZM-1601抽氣器前后盲板盲 斷，且前后閘閥關閉，PV-1617、導淋及閥后閘閥全開，PV-1617閥 前閘閥及旁路截止閥關閉；管線3 -FG-0005上PV-3602A閥門及閥 前閘閥導淋關閉，PV-3602A閥后閘閥及導淋全開；管線3 -FG-0005 上盲板及盲板后閘閥全開。用橡膠管（內(nèi)徑為50mm） 一端連接好軟管站的楫接口，另一端接 至20 -P-1001管線上N2引入口，并且用鐵絲扎實接口。打開20 -P-1001管線上N2引入口處閘閥，再打開軟管站N2閘閥， 把N

8、2引入燃料系統(tǒng)進行置換，按照B步驟順序?qū)θ剂舷到y(tǒng)進行連續(xù)性 置換。連續(xù)性置換系統(tǒng)O2含量小于5%后，關閉各排放點，進行充壓間 歇置換，間歇置換排放時從各個導淋及放空點排放，避免死角（能夠 排放火炬時排放火炬，減少火炬系統(tǒng)N2置換量）。當各個導淋及排放點排放氣體中O2小于0.1%時，置換全格，密 閉系統(tǒng)，關閉系統(tǒng)所有的閥門、導淋及排放點，關閉軟管站N2閘閥及 20-P-1001管線上N2 引入口處閘閥，拆臨時橡膠管，系統(tǒng)保持微正 壓。3天然氣壓縮系統(tǒng)（1）置換流程6 -N-0005- 12 -P-2032 放空排放點 f /18 -PT001- D-301-18 -P-1003- JT01/14

9、 -P-1117- 14 -P-1004 放空排放 占f 八、I(2)具體操作向系統(tǒng)充入氮氣前關閉工藝管線上所有的取樣點，及設備上的高 點放空、低點倒淋及設備公用接口，關閉所有的放空閥，設備上液位 根部閥全開。12 -P-2032管線與24 -P-2010管線連接處閘閥全關及盲板盲 斷，放空點作為置換排放點；12 -P-2032管線與18 -P-1001連接 處閘閥全開及盲板全通狀態(tài)，全關XV-1001閥后第一道閘閥及盲板 盲斷，全開第二道閘閥;關閉1 1/2 -P-1015管線上的閘閥及截止閥； 全開14 -P-1117管道上兩閘閥及盲板全通狀態(tài)；全開FV-1004、 FV-1004前后閘閥

10、及旁路截止閥;盲斷3 -P-2027管線上進管線14 -P-1017處的盲板及關閉盲板后閘閥；盲斷14 -P-1004管線上盲板 及關閉盲板后閘閥，盲板前放空點作為置換排放點。打開6 -N-0005管線上截止閥開始彳主系統(tǒng)充，首先采用連續(xù)置 換法，置換到一定程度后采用間歇置換，按照置換原則置換合格后關 閉6-N-0005管線上進氮氣截止閥，關閉系統(tǒng)所有的閥門、導淋及 排放點，系統(tǒng)密閉，維持微正壓。4脫硫系統(tǒng)(1)置換流程14 -P-1004- E-102/1 殼程一-E-102/2 殼程一-E-304 盤管一-D-101- D-102A/B- E-102/2 管程一-D-104- E-102/

11、1 管程8 -VF-0013 排放 f（2）具體操作向系統(tǒng)充入氮氣前關閉工藝管線上所有的取樣點，及設備上的高 點放空、低點倒淋及設備公用接口，關閉所有的放空閥，設備上液位 根部閥全開。B .關閉2 -P-3031管線進14 -P-1004管線的閘閥；全開 TV-1501A/B及TV-1108, D-102A/B前后主管線上所有閘閥全開，盲 板全通狀態(tài)，導淋、取樣點及七接口處閘閥全關；管線8 -VF-0013 上截止閥全開，盲板全開，置換氣在閘閥處排放彳主火炬，F(xiàn)V-1101及 后閘閥全關。C .用橡膠管（內(nèi)徑為25mm） 一端連接好軟管站的楫接口，另一端接 至14 -P-1004管線上N2引入

12、口，并且用鐵絲扎實接口（如果上游系 統(tǒng)置換干凈，也可以從上游系統(tǒng)引入氮氣，注意不污染上游系統(tǒng)）打開14 -P-1004管線上N2引入口處閘閥，再打開軟管站N2閘閥， 把N2引入燃料系統(tǒng)進行置換，按照B步驟順序?qū)θ剂舷到y(tǒng)進行連續(xù)性 置換。連續(xù)性置換系統(tǒng)O2含量小于5%后，關閉各排放點，進行充壓間 歇置換，間歇置換排放時從各個導淋及放空點排放，避免死角（能夠 排放火炬時排放火炬，減少火炬系統(tǒng)N2置換量）。當各個導淋及排放點排放氣體中O2小于0.1%時，置換合格，密 閉系統(tǒng)，關閉系統(tǒng)所有的閥門、導淋及排放點，關閉軟管站N2閘閥及 14 -P-1004管線上N2引入口處閘閥，拆臨時橡膠管，系統(tǒng)保持微正

13、 壓。5飽和塔系統(tǒng)置換流程16 -P-1027- D-201- 16 -PT028 放空處排放 f/8 -P-1040 -J-401A/B- 6 -P-1041 導淋處排放 f具體操作向系統(tǒng)充入氮氣前關閉工藝管線上所有的取樣點，及設備上的高 點放空、低點倒淋及設備公用接口，關閉所有的放空閥，設備上液位 根部閥全開。全關FV-1101及后閘閥；全關管線2 -P-4058進飽和塔處閘閥； 全關XV-1201,把XV-1201閥前就地放空處的閘閥打開，盲板全通， 此處作為一處排放點;全關2 -BFW-0015管線進飽和塔處平行滑閥； 全關3 -P-4049進飽和塔處閘閥；全關1 -CD-0001進飽

14、和塔處旋 塞閥；全開J-401A/B泵的進出口閘閥及止回閥的旁路截止閥，全開 蝶閥ZM-1201，全開FV-1203及其前后閘閥和旁路截止閥;6 -P-1041 進E-103/2處導淋排放。C .用橡膠管(內(nèi)徑為25mm) 一端連接好軟管站的楫接口，另一端接 至16 -P-1027管線上N2引入口，并且用鐵絲扎實接口。打開16 -P-1027管線上N2引入口處閘閥，再打開軟管站N2閘閥， 把N2引入燃料系統(tǒng)進行置換，按照B步驟順序?qū)θ剂舷到y(tǒng)進行連續(xù)性 置換。連續(xù)性置換系統(tǒng)O2含量小于5%后，關閉各排放點，進行充壓間歇置換，間歇置換排放時從各個導淋及放空點排放，避免死角(能夠 排放火炬時排放火炬

15、，減少火炬系統(tǒng)N2置換量)。當各個導淋及排放點排放氣體中O2小于0.1%時，置換全格，密 閉系統(tǒng)，關閉系統(tǒng)所有的閥門、導淋及排放點，關閉軟管站N2閘閥及 16 -P-1027管線上N2引入口處閘閥，拆臨時橡膠管，系統(tǒng)保持微正 壓。6預轉(zhuǎn)化、轉(zhuǎn)化及熱回收系統(tǒng)置換流程6 -N-0007- 18 -P-1029- E-303/2- E-303/1- DT03 24 -P-1032- E-302/2- E-302/1 - F-101- E-411- E-111/1-E-111/2- E-112-D-311- E-113- E-114- D-312- PV-2102處排放f /XV-2101處就地放空排

16、放f具體操作向系統(tǒng)充入氮氣前關閉工藝管線上所有的取樣點，及設備上的高 點放空、低點倒淋及設備公用接口，關閉所有的放空閥，設備上液位 根部閥全開。全關 XV-1201，管線 16 -MPS-0007 進管線 18 -PT029 處閘閥 全關，TV-1504A/B 全開，管線 16 -MPS-0010 進管線 24 -PT032 處閘閥全關，TV-1508全開；2 -P-2018管線上疏水閥閘閥及旁路截 止閥全關；LV-4004全關、調(diào)節(jié)閥后閘閥及旁路截止閥全關，調(diào)節(jié)閥 前閘閥全開；LV-2102全關、調(diào)節(jié)閥后閘閥及旁路截止閥全關，調(diào)節(jié) 閥前閘閥全開；管線3 -P-2030接管線24 -P-200

17、7處閘閥全開， 盲板全通，F(xiàn)V-3201全開，F(xiàn)V-3201閥后閘閥全關，盲板盲斷，就地 放空為置換氣排放點；管線3-P-2027接管線24 -P-2007處閘閥 全開，盲板全通，F(xiàn)V-1006全開，F(xiàn)V-1006閥后盲板盲斷，閘閥全關， 此處就地放空作為排放點；管線8 -P-2028接管線24 -P-2007處 閘閥全開，盲板全通，F(xiàn)V-1610閥全開，閥后盲板盲斷，閘閥全關， 此處就地放空作為排放點；管線3 -P-2029上PV-2305B閥門全關及 調(diào)節(jié)閥后閘閥全關，旁路截止閥全關，調(diào)節(jié)閥前閘閥全開，導淋作為 排放點；XV-2101閥門全開，XV-2101后閘閥全關及旁路截止閥全關， 就

18、地放空作為排放點；PV-2102全開及前后閘閥全開，排放火炬作為 排放點。關閉1 -VA-0003管線上XV-1203，打開6 -N-0007管線上進氮 氣HV-1203和XV-1202閥，開始向系統(tǒng)充N2置換。首先采用連續(xù)置換 法，置換到一定程度后采用間歇置換，按照置換原則置換合格后，關 閉6 -N-0007管線上進氮氣HV-1203和XV-1202閥，關閉系統(tǒng)所有 的閥門、導淋及排放點，系統(tǒng)密閉，維持微正壓。7壓縮系統(tǒng)(1)置換流程2 -N-0009- 24 -P-2008- E-115- D-313- 24 -P-2010 -J-111/1- E-116- D-315- J111/2-

19、16 -P-2014 進合 成系統(tǒng)的導淋處放空f(2)具體操作向系統(tǒng)充入氮氣前關閉工藝管線上所有的取樣點，及設備上的高 點放空、低點倒淋及設備公用接口，關閉所有的放空閥，設備上液位 根部閥全開。把2 -N-0009管線上的盲板置于全通狀態(tài)，閘閥全開；LV-2105 全關，調(diào)節(jié)閥后閘閥及旁路截止閥全關，調(diào)節(jié)閥前閘閥全開；12 -P-2032管線上氣盲板盲斷，閘閥全關；PV-2104全關（作為間斷排 放至火炬），前后閘閥全開；管線1 -P-2040離J111/1出口處閘閥 全關，LV-2202全關，調(diào)節(jié)閥后閘閥及旁路截止閥全關，調(diào)節(jié)閥前閘 閥全開；FV-2202、FV-2204 全開，管線 1 -

20、P-2041 離 J111/2 出口 處閘閥全關，F(xiàn)V-2207全開，XV-2201及前截止閥全開，XV-2202全 開，XV-2203全關，F(xiàn)V-2206全關，管道16 -P-2014進合成系統(tǒng)的 閘閥全關，導淋作為排放點。打開管線2 -N-0009上截止閥開始彳主系統(tǒng)充氮氣置換，首先采用 連續(xù)置換法，置換到一定程度后采用間歇置換，按照置換原則置換合 格后，關閉2-N-0009管線上進氮氣截止閥及閘閥，關閉系統(tǒng)所有 的閥門、導淋及排放點，系統(tǒng)密閉，維持微正壓。8工藝冷凝液系統(tǒng)由于工藝冷凝液系統(tǒng)沒有直接n2引入管線和N2專門接口，可以采用 從就近軟管站或者N2管線導淋處引N2出，然后接入工藝冷

21、凝液系統(tǒng) 里的某處導淋或者設備公用接口，也可以從其它已經(jīng)置換干凈了的系 統(tǒng)里引入N2,但是不能污染干凈系統(tǒng)。以下工藝冷凝液系統(tǒng)置換主 要采用管線3 -P-2029從轉(zhuǎn)化熱回收系統(tǒng)引入，其N2從管線6 -N-0007補充，當壓縮系統(tǒng)置換干凈后可以分別從LV-2105、LV-2202處引壓縮系統(tǒng)里的氮氣來置換工藝冷凝液管線11/2-P-2024和3-P-2022,否則就從LV-2105、LV-2202處的導淋接臨 時管來置換，管線4 -P-2020和6-P-2025可以從LV-2102和 LV-4004處引入氮氣來置換。置換流程3 -P-2029D-314J-411A/BE-117 管程D-211

22、 頂部 放空f E-117殼程 -118管程 -P-2038導淋處排放f具體操作向系統(tǒng)充入氮氣前關閉工藝管線上所有的取樣點，及設備上的高 點放空、低點倒淋及設備公用接口，關閉所有的放空閥，設備上液位 根部閥全開。關閉PV-2305B及旁路截止閥，全開PV-2305B前后閘閥，關閉PV-2305A及調(diào)節(jié)閥后閘閥和旁路截止閥，全開調(diào)節(jié)閥前閘閥；全開 J-411A/B泵前后進出口閘閥，全開FV-2304；關閉管線12 -MPS-0007 上的閘閥，打開D-211塔頂就地放空作為排放點；關閉FV-2301A及 前閘閥，打開LV-2302及前后閘閥和旁路截止閥，關閉工藝冷凝液去 界區(qū)外閘閥，盲板盲斷。打

23、開 6 -N-0007 管線上HV-1203 和 XVT202, XV-1203 是關閉的， 開始向系統(tǒng)充七，打開PV-2305B及旁路截止閥開始由轉(zhuǎn)化熱回收系 統(tǒng)向工藝冷凝液系統(tǒng)補充七。按照B步驟開始進行置換，首先采用連 續(xù)置換法，置換到一定程度后采用間歇置換，按照置換原則置換合格 后，關閉PV-2305B及前后閘閥和旁路截止閥，再關閉6 -N-0007管 線上HV-1203和XV-1202,關閉系統(tǒng)所有的閥門、導淋及排放點，系 統(tǒng)密閉，維持微正壓。9合成工段置換 由于合成系統(tǒng)主管線上閥門較少，蝶閥ZV-3001和ZV-3301密封不強， 合成N2引入點較多，所以整個合成系統(tǒng)和J-121作為

24、一體直接采用 間歇法置換置換流程3 -N-0019E-123 殼程-125D-121E-123 管程 E-121D-321PV-3203/XV-3201 火炬排放點3 -N-0020E-124 殼程-126D-122E-124 管程一E-122D-322具體操作向系統(tǒng)充入氮氣前關閉工藝管線上所有的取樣點及化學清洗口和 換熱管檢查通道，及設備上的高點放空、低點倒淋及設備公用接口， 關閉所有的放空閥，設備上液位根部閥全開。把管線3 -N-0019和3 -N-0020進合成系統(tǒng)的盲板置于全通狀 態(tài)，全開蝶閥ZV-3001和ZV-3301，全開TV-3003和TV-3302，全通 E-123和E-12

25、4管程進口處和殼程出口處盲板，F(xiàn)V-2208全開，管線 3-P-2030上的調(diào)節(jié)閥FV-3201全關，調(diào)節(jié)閥后閘閥全關，盲板盲 斷，進合成系統(tǒng)閘閥全開，旁路針形閥全開，H-321A/B和H-322A/B 前第一道閘閥及旁路截止閥全開，第二道閘閥全關，盲板盲斷，4個 2全孔球閥全關，管線3 -N-0023上2截止閥全關，盲板盲斷，進合成系統(tǒng)閘閥全開，6-N-0021上截止閥全關，盲板全通（如需要也可以從這里彳主系統(tǒng)充氮氣），進合成系統(tǒng)閘閥全開，管線6 -PA-0003上調(diào)節(jié)閥FV-3203全關，閥后第一道閘閥全關，盲板盲斷， 第二道閘閥（進合成系統(tǒng)的）全開，管線2-P-3030、6 -P-302

26、5、 3-P-3026上截止閥、PV-3203、XV-3201全關，其它閘閥全開，盲 板全通（管線6 -P-3025就地放空閘閥全關，盲板全通）管線6 -P-3027上FV-1607全開，調(diào)節(jié)閥前閘閥全開，盲板全通，抽氣器 ZM-1601盲板盲斷，閘閥全關，PV-1617及調(diào)節(jié)閥后閘閥全關，調(diào)節(jié) 閥前閘閥全開，旁路截止閥全關，管線2 -P-3031上PV-3507全開， 調(diào)節(jié)閥前閘閥全開，盲板全通，F(xiàn)V-1103全開，F(xiàn)V-1103閥后閘閥全 關，16-P-2014進合成系統(tǒng)處閘閥全關，F(xiàn)V-2206及XV2202全關。把管線3 -N-0019和3 -N-0020進合成系統(tǒng)的閘閥打開，截止 閥

27、打開彳主合成系統(tǒng)充氮氣，也可以從6 -N-0021處彳主系統(tǒng)充，按照 間歇式置換法把合成系統(tǒng)置換合格后，關閉N2進口閘閥，關閉系統(tǒng)所 有的閥門、導淋及排放點，系統(tǒng)密閉，維持微正壓。4. 10精餾系統(tǒng)由于精餾工段管線閥門比較多且管徑不大，系統(tǒng)置換主要以設備置換 為基礎分為閃蒸槽系統(tǒng)、預精餾塔系統(tǒng)、加壓精餾塔系統(tǒng)、常壓精餾 塔系統(tǒng)、地下槽系統(tǒng)、雜醇油罐系統(tǒng)4. 10. 1閃蒸槽系統(tǒng)（1）置換流程D-323公用接口引入N2D-323H-322A/B盲板前導淋排放D-323公用接口引入N2D-323H-321A/B盲板前導淋排放 （2）具體操作向系統(tǒng)充入氮氣前關閉工藝管線上所有的取樣點，及設備上的高

28、點放空、低點倒淋及設備公用接口，關閉所有的放空閥，設備上液位 根部閥全開。全關LV-3502A/B，全開調(diào)節(jié)閥后閘閥，關閉管線6 -P-3016進 H-322A/B第一道閘閥及旁路截止閥，打開第二道閘閥，盲板全通， 導淋打開；全關LV-3202A/B，全開調(diào)節(jié)閥后閘閥，關閉管線6 -P-3014進H-321A/B第一道閘閥及旁路截止閥，打開第二道閘閥， 盲板全通，導淋打開；管線2 -P-4052和11 -P-4051上截止閥全關；管線3 -P-2039上調(diào)節(jié)閥PV-2305A及后閘閥全關，旁路截止閥 全關，前閘閥全關；管線3-VF-0037上PV-3602全關，前后閘閥全 開；管線3 -FG-

29、0005上調(diào)節(jié)閥PV-3602A全關，前閘閥全開，后閘 閥全關，調(diào)節(jié)閥后導淋全開；D-323底部排盡管線3 -DR-0052上閘 閥全關；排盡管線3/4 -DR-0054閘閥全關；排盡管線3 -DR-0053 閘閥全關；FV-3603全關，D-323底部出口閘閥全關;管線8 -P-3019 上FV-3605和XV-3601全開，進粗甲醇罐G-151的閘閥全關，盲板盲 斷。采用間歇法置換，用橡膠管（內(nèi)徑為25mm） 端連接好軟管站的 N2接口，另一端接至D-323上公用接口 UC引入口，并且用鐵絲扎實 接口。打開D-323公用接口 UC引入口處閘閥，再打開軟管站N2閘閥， 把N2 引入閃蒸槽系統(tǒng)

30、進行置換。當閃蒸槽系統(tǒng)壓力在0.3-0.5Mpa壓 力時，開 PV-3602A/B、LV-3202A/R LV3502A/B、XV-3601 前導淋 進行排放。注意系統(tǒng)壓力要為正壓，按照間歇法進行置換。當各個導淋及排放點排放氣體中O2小于0.1%時，置換全格，密 閉系統(tǒng)，關閉系統(tǒng)所有的閥門、導淋及排放點，關閉軟管部2閘閥， 系統(tǒng)保持正壓。4. 10. 2預精餾塔系統(tǒng)置換流程D-323 公用接口引入 N28 -P-3018D-231J-432A/B 導淋處排放3 -N-0011 引入N2E-131 -FG-0006ZM-1601 導淋處排 放3 -N-0011 引入N2D-331J-431A/B

31、D-231E-113具體操作向系統(tǒng)充入氮氣前關閉工藝管線上所有的取樣點，及設備上的高 點放空、低點倒淋及設備公用接口，關閉所有的放空閥，設備上液位 根部閥全開。全關FV-3603 (注意D-323系統(tǒng)壓力要大于D-231壓力)，全關 FV-4001及旁路截止閥，全關管線1 -CD-0002上堿液加入球閥，全 開管線8 -P-4066上進D-231兩閘閥；管線8 -LPS-0015上截止閥 全關，盲板盲斷，閘閥全開；排盡管線2 -DR-0057、2 -DR-0055、 3/4 -DR-0056、3/4 -DR-0058、3/4 -DR-0059 上根部閘閥全關； 管線3 -P-4063進管線10

32、 -P-4013處閘閥全關，J-432A/B進出口 閘閥全開，F(xiàn)V-4003A/B全開，F(xiàn)V-4003B前后閘閥及旁路截止閥全開， 管線6 -P-4015上調(diào)節(jié)閥后閘閥全關，管線3 -P-4020接管線6 -P-4015處閘閥全開，盲板全通，管線3 -P-4020上進管線3 -P-5008處閘閥全關，盲板全通；管線2-P-4021上盲板全通，閘 閥全開，進E-135處閘閥全關；管線4 -P-4029上PV-4309A全開， 調(diào)節(jié)閥前閘閥及旁路截止閥全關，調(diào)節(jié)閥后閘閥全開；PV-4105A/B 全關，PV-4105A/B前后閘閥全開，PV-1622全開，抽氣器ZM-1601前 后導淋全開；管線1

33、1 -P-4012上流量計FI-4103前閘閥全開，針 形閥和后閘閥全關；管線6 -P-4002和3 -P-4006低點1導淋閥 全開，J-431A/B進出口閘閥全開，F(xiàn)V-4101全開。打開管線3 -N-0011的閘閥，盲板全通，打開截止閥開始向系統(tǒng) 里氮氣;打開D-323臨時N2接口及公用接口 UC開始向D-323補充N2， 打開D-323底部閘閥及FV-3603開始向D-231充氮氣置換。注意預精 餾塔系統(tǒng)采用間歇式置換時壓力不充許超過0.15Mpa(a)，每次充壓 至0.1Mpa(a)開始排放，排放時打開PV-4105A/B及各死角處導淋， 按照間歇置換標準置換合格后，關閉所有N2進口

34、，關閉預精餾塔所有 閥門、導淋及排放點，密閉系統(tǒng)，保持微正壓。4. 10. 3加壓精餡塔系統(tǒng)(1)置換流程3 -N-0012E-135D-332J-433A/BD-232E-112/E-133/E-137E-132(2)具體操作向系統(tǒng)充入氮氣前關閉工藝管線上所有的取樣點，及設備上的高 點放空、低點倒淋及設備公用接口，關閉所有的放空閥，設備上液位 根部閥全開。管線6 -P-4015進D-232兩閘閥全開，調(diào)節(jié)閥FV-4003A閥后閘閥全關；精餾塔精甲醇采出管線 6 -P-4035上采出閘閥全開， FV-4202 全開，XV-4202 全關，管線 6 -P-4037 和 6 -P-4067 再盲

35、板全盲斷，前閘閥全關，F(xiàn)I-4205渦輪流量計前后閘閥全開，導淋全 開；管線1 -P-4064閘閥全開，管線3 -P-4063上盲板全通，盲板 處閘閥全開，進預塔底泵處閘閥全關；排盡管線2 -DR-0063、2 -DR-0061、3 -DR-0062、2 -DR-0066、3/4 -DR-0065、3/4-DR-0064根部閘閥全關；6 -P-4030管線上XV-4201全關，F(xiàn)V-4201 及后閘閥全關，導淋全開；PV-4309B全開，11 -P-4028管線上截止閥全開，PV-4309A及其后閘閥和旁路截止閥全關，前閘閥全開； J-433A/B前后閘閥全開，F(xiàn)V-4301閥門全開。采用間歇

36、置換法，打開3 -N-0012管線上閘閥及盲板全通，打開 截止閥開始彳主系統(tǒng)充壓置換，當系統(tǒng)壓力在0.3-0.5Mpa壓力時，開 XV-4202、XV-4201、3 -P-4063 處導淋及 PV-4309A 處導淋。按照間 歇置換標準置換合格后，關閉所有n2進口，關閉加壓精餾塔所有閥門、 導淋及排放點，密閉系統(tǒng)，保持微正壓。4. 10. 4常壓精餡塔系統(tǒng)(1)置換流程3 -N-0013D-334J-436A/BD-233E-135J-435A/B(2)具體操作向系統(tǒng)充入氮氣前關閉工藝管線上所有的取樣點，及設備上的高 點放空、低點倒淋及設備公用接口，關閉所有的放空閥，設備上液位 根部閥全開。全

37、開六道雜醇油采出閘閥，關閉FV-4501及調(diào)節(jié)閥后閘閥和旁路 截止閥，打開調(diào)節(jié)閥前閘閥；排盡管線3 -DR-0067、2 -DR-0069、 3/4 -DR-0068、2 -DR-0070、3/4 -DR-0071 上根部閘閥全關；管 線2 -P-4021進管線10 -P-4046處閘閥全關；含醇水泵J-435A/B 進出口閘閥全開，F(xiàn)V-4302B全開及前后閘閥和旁路閥全開，F(xiàn)V-4302A 全開，3 -P-4049管線進飽和塔底處閘閥全關，導淋全開，管線11 -P-4065上盲板盲斷，閘閥全關，F(xiàn)V-4505A/B全關，管線11 -P-4053 上盲板盲斷，閘閥全關，2 -P-4051管線

38、上閘閥全開，進D-323兩 截止閥全關，導淋全開；J-436A/B進出口閘閥全開，F(xiàn)V-4401全開， FV-4402 全關，F(xiàn)V-4202 全關，XV-4202 全關，管線 6 -P-4037 和 6 -P-4067再盲板全盲斷，前閘閥全關，F(xiàn)I-4205渦輪流量計前后閘閥 全開，導淋全開；PV-4305A全關，前后閘閥全開。采用間歇式置換，打開管線3 -N-0013上PV-4305B上前后閘閥， 關閉旁路截止閥，打開PV-4305B開始彳主常壓塔系統(tǒng)充壓置換，如果 加壓塔置換干凈了，可以打開XV-4201、FV-4201及后閘閥彳主常壓塔里充壓置換，置換時常壓塔系統(tǒng)內(nèi)不允許超過0.15Mpa(a),每次充壓至0.1Mpa(a)時開始排放，排放時打開 PV-4305A、FV-4402、FV-4505A/B及各死角處導淋，按照間歇置換標準置換合格后，關閉 所有N2進口，關閉常壓精餾塔所有閥門、導淋及排放點，密閉系統(tǒng)， 保持微正壓。4. 10. 5地下槽系統(tǒng)置換流程6 -N-00013 -N-0025 -DR-0089各處導淋排盡管6 -N-00013 -N-00261V0501具體操作向系統(tǒng)充入氮氣前關閉工藝管線上所有的取樣點，及設備上的高 點放空、低點倒淋及設備公用接口，關閉所有的放空閥，設備