IE七大手法的活用

1、現(xiàn)場(chǎng)管理與改善 IE 手法的活用（續(xù)）報(bào)告人:何信貴9/6/20221課 程 大 綱 陸、流程分析法與流程改善柒、工作抽查與稼動(dòng)分析9/6/2022Page2第陸部分：流程分析法與流程改善報(bào)告人:何信貴9/6/20223課程大綱一、何謂流程分析法 二、流程圖記號(hào) 三、流程分析圖的製作與應(yīng)用 四、流程分析的用途分類(lèi) 五、製品工程分析 六、作業(yè)者作業(yè)分析七、聯(lián)合工程與人機(jī)作業(yè)分析 9/6/2022Page4一、流程分析法 一、 何謂流程分析法 流程分析法，就是把工作、工程或作業(yè)的過(guò)程，分解為次一層級(jí)要素，加以調(diào)查，用流程圖、記號(hào)方法表示，並將作業(yè)順序及時(shí)間等顯示，便於發(fā)覺(jué)其間不合理、不均衡、浪費(fèi)等

2、情形（問(wèn)題點(diǎn)），進(jìn)行研究、重新規(guī)劃改善，解決問(wèn)題的分析方法。 流程分析法常用於現(xiàn)場(chǎng)、工業(yè)工程、工程及管理方面，是一個(gè)非常有用的手法，為IE七大手法的首要法。 9/6/2022Page5二、 名詞定義 工程：若干相關(guān)作業(yè)的集合，具有一定的先後作業(yè)順序，諸作業(yè)按照順序行動(dòng)後，可以產(chǎn)生一定範(fàn)圍的結(jié)果，通常涉及設(shè)備、技術(shù)者稱(chēng)之為工程。 工作：類(lèi)似工程，只涉及軟體、方法者，稱(chēng)為工作。 作業(yè)：若干相關(guān)動(dòng)作的集合，具有一定的先後動(dòng)作順序，諸動(dòng)作按照順序行動(dòng)後，可以產(chǎn)生一定範(fàn)圍的結(jié)果，作業(yè)連結(jié)起來(lái)就是工作或工程。 一、流程分析法 9/6/2022Page6動(dòng)作：是若干相關(guān)動(dòng)素的集合，具有一定的先後動(dòng)素順序，諸

3、動(dòng)素按照順序行動(dòng)後，可以產(chǎn)生一定範(fàn)圍的結(jié)果，動(dòng)作連結(jié)起來(lái)就是作業(yè) 。動(dòng)素：組成動(dòng)作的元素稱(chēng)為動(dòng)素。 流程：工程與工作、作業(yè)均有共同的流動(dòng)順序的特性，因此通?？偡Q(chēng)為流程。 層次：產(chǎn)品生產(chǎn)線(xiàn)工程作業(yè)動(dòng)作動(dòng)素 一、流程分析法 二、 名詞定義 9/6/2022Page7二、流程圖記號(hào)9/6/2022Page8三、流程分析圖的製作與應(yīng)用 一、 流程分析的圖的制作與應(yīng)用要點(diǎn)問(wèn)題的發(fā)掘，展開(kāi)預(yù)備調(diào)查 要點(diǎn)一 基本調(diào)查項(xiàng)目(問(wèn)題的明確化、界定問(wèn)題) 1. 問(wèn)題涉及的流程(工程、作業(yè))範(fàn)圍(始點(diǎn)、終點(diǎn))2. 涉及的作業(yè)、機(jī)臺(tái)、活動(dòng)及配置3. 原料及供應(yīng)4. 製品及品質(zhì)5. 作業(yè)方法(程序) 要點(diǎn)二 分解工程：將

4、工程或工作、諸作業(yè)或動(dòng)作的過(guò)程，分解為次層級(jí)的要素。 要點(diǎn)三 繪圖：依原有行動(dòng)順序，以一定的符號(hào)繪圖。 9/6/2022Page9三、流程分析圖的製作與應(yīng)用要點(diǎn)四 詳細(xì)調(diào)查工程的： 1. 作業(yè)方法(程序)(有無(wú)繪圖錯(cuò)誤、遺漏、不實(shí))2. 作業(yè)時(shí)間(工作抽樣法或其它時(shí)間分析法、原有資料法)3. 作業(yè)距離4. 作業(yè)(產(chǎn))量5. 節(jié)拍時(shí)間6. 瓶頸作業(yè)7. 出現(xiàn)的問(wèn)題點(diǎn)8. 欲解決的目的、目標(biāo)9. 限制條件10. 現(xiàn)場(chǎng)反應(yīng) 9/6/2022Page10三、流程分析圖的製作與應(yīng)用要點(diǎn)五 研究分析，問(wèn)題發(fā)覺(jué)： 針對(duì) 1. 流程及順序 2. 分解的次一層級(jí)要素研究分析是否合理恰當(dāng)、可否改善(可用大字報(bào)方式

5、、集合眾智、收錄問(wèn)題)應(yīng)用的方法，例如： 工作簡(jiǎn)化、動(dòng)作與時(shí)間研究、運(yùn)搬與布置、動(dòng)作分析、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)等，必要時(shí)可進(jìn)一步往下一層級(jí)的要素分解、研析。 要點(diǎn)六 提出應(yīng)改進(jìn)的事項(xiàng)，列入CHECK LIST，再次收集數(shù)據(jù)，及求證原因。 9/6/2022Page11三、流程分析圖的製作與應(yīng)用要點(diǎn)七 提出改善(對(duì)策)案、代替案要點(diǎn)八 對(duì)改善(對(duì)策)案、代替案，提出先期評(píng)價(jià)。 (以下接續(xù)對(duì)策與實(shí)施階段)要點(diǎn)九 改善後應(yīng)將新流程圖製作，並列入改善經(jīng)過(guò)報(bào)告，如圖上無(wú)改變，不必重製。要點(diǎn)十 注意： 1. 作圖與研究分析的目的，通常都在於發(fā)現(xiàn)不合理、不均衡、浪費(fèi)等，以圖改善，所以要有程序解析及對(duì)照分析的觀(guān)念。2. 作

6、圖的第二目的，在使人一目了然的理解你的工程(工作)，包括範(fàn)圍與程序，所以也要注意每一過(guò)程的表達(dá)是否明確。 9/6/2022Page12流程分析制作與實(shí)例 某公司採(cǎi)購(gòu)作業(yè)流程圖1.原來(lái)工作流程填物料需求單二級(jí)主管核章一級(jí)主管核章副廠(chǎng)長(zhǎng)核 章材料員控 制材料員請(qǐng)購(gòu)單物料主管核章採(cǎi)購(gòu)主管分發(fā)採(cǎi)購(gòu)員採(cǎi) 購(gòu)?fù)ㄖ回?(單)廠(chǎng)商交貨 (單)廠(chǎng) 商交 貨2.調(diào)查數(shù)據(jù)(略)9/6/2022Page13流程分析制作與實(shí)例 3.流程中不良或缺失的發(fā)掘不合理不正常不均衡人員蓋單的人太多把異常當(dāng)正常管理，不必凡事找到廠(chǎng)長(zhǎng)級(jí)權(quán)力與現(xiàn)任不均衡機(jī)械設(shè)備只要復(fù)寫(xiě)即可，卻要填一大堆表沒(méi)有電腦化，趕不上時(shí)代與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)比，落伍材料

7、表單多浪費(fèi)多表單不良庫(kù)存表單太多方法流程太長(zhǎng)，主管太多沒(méi)有必要還用手寫(xiě)作業(yè)，落伍手工作業(yè)，用人多與生產(chǎn)用人比不均衡計(jì)測(cè)作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)每人生產(chǎn)力太低還用老方法，未改。經(jīng)常抄錯(cuò)生產(chǎn)力無(wú)法衡量環(huán)境受人為影響受無(wú)關(guān)主管幹預(yù)停滯多、勉強(qiáng)多、浪費(fèi)多(三多) ？9/6/2022Page14流程分析制作與實(shí)例 4.找出重要問(wèn)題點(diǎn)(原因) ：請(qǐng)購(gòu)至交貨時(shí)間長(zhǎng)，表單太多，流程太長(zhǎng)，傳遞單位太多，主管者太多5.改善對(duì)策：(略)6.改善后工作流程：填物料請(qǐng)購(gòu)單一級(jí)主管核章材料員控 制採(cǎi)購(gòu)員採(cǎi) 購(gòu)?fù)ㄖ回洀S(chǎng) 商交 貨9/6/2022Page15流程分析制作與實(shí)例 7.細(xì)部改善分析改善前： 接單找尋廠(chǎng)商詢(xún)價(jià)報(bào)價(jià)比價(jià)填比價(jià)單主

8、管核準(zhǔn)填交貨通知單寄發(fā)交貨通知單訂定合約改善后： 接單找尋廠(chǎng)商詢(xún)價(jià)報(bào)價(jià)比價(jià)填比價(jià)單主管核準(zhǔn)125,000元以下通知交貨(電話(huà))250,000-125001元寄發(fā)交貨廠(chǎng)商(書(shū)面)9/6/2022Page16流程分析制作與實(shí)例 8.改善效益：8 . 1. 節(jié)省人力原來(lái)至少要用材控 5人，採(cǎi)購(gòu) 5人、副廠(chǎng)長(zhǎng) 1人共 11人，改善后材控只要 1人，採(cǎi)購(gòu) 2人，只用 3人，節(jié)省 8人。8 . 2. 節(jié)省費(fèi)用A.薪資每年省 560萬(wàn)元B.表單每年省 0.8萬(wàn)元8 . 3. 效率提高A.減少流動(dòng)(程)時(shí)間 1至 2天B.交貨時(shí)間提早 2至 10天8 . 4. 其它：人人心理痛快(改革有方)精神愉快(不用做傻

9、事了) 。9/6/2022Page17四、流程分析的用途分類(lèi) 流程分析製品工程分析作業(yè)者作業(yè)分析聯(lián)合工程分析人機(jī)作業(yè)分析共同作業(yè)分析9/6/2022Page18四、流程分析的用途分類(lèi)製品流程分析：以產(chǎn)品製造過(guò)程的作業(yè)為對(duì)象、物流為主的分析法通常對(duì)材料的準(zhǔn)備、進(jìn)入生產(chǎn)線(xiàn)、生產(chǎn)到裝配完成入庫(kù)出廠(chǎng)前的過(guò)程，加以研究分析規(guī)劃、改善用之。 作業(yè)者流程分析：以作業(yè)者作業(yè)的過(guò)程為對(duì)象主體的分析法，通常係為發(fā)掘或改善以人為主的作業(yè)過(guò)程，應(yīng)用上都是對(duì)某一工作(工程)為之，但有別於動(dòng)作分析。 9/6/2022Page19四、流程分析的用途分類(lèi)聯(lián)合工程分析：涉及人與機(jī)或人與人的 作業(yè)。 人機(jī)(配合)分析：涉及人與機(jī)

10、械設(shè)備同時(shí)配合作業(yè)。 共同作業(yè)分析：涉及多數(shù)人共同工程同時(shí)進(jìn)行作業(yè)。 註：1. 事務(wù)性的工作，同樣可用流程分析法。 2. 至於次一層的作業(yè)分析，是以人的動(dòng)素表達(dá)的 動(dòng)作分析屬另一技術(shù)，另章講解。 9/6/2022Page20目 的計(jì)測(cè)或調(diào)查的主要項(xiàng)目發(fā)覺(jué)工程或作業(yè)的配置、順序分割 組合是否適當(dāng)工程能力、作業(yè)站工時(shí)、單位工時(shí)、單位產(chǎn)量(率)2. 發(fā)覺(jué)是否有不必要的延遲延遲工時(shí)3. 發(fā)現(xiàn)搬運(yùn)的路線(xiàn)、方法、次 數(shù)或負(fù)荷是否適當(dāng)路徑、長(zhǎng)度、密度、次數(shù)、負(fù)荷、活性係數(shù)、工具4. 發(fā)現(xiàn)搬運(yùn)距離是否可以縮短距離、時(shí)間、5. 發(fā)現(xiàn)是否有等待時(shí)間 是否 可以縮短等待時(shí)間、次數(shù) 6. 發(fā)現(xiàn)可否同時(shí)加工或檢查加工數(shù)

11、、工順序、檢查數(shù)、效率、產(chǎn)出率7. 發(fā)現(xiàn)產(chǎn)製效率8. 發(fā)現(xiàn)製品變異情形品質(zhì)數(shù)據(jù)、變異、數(shù)量9. 發(fā)現(xiàn)試驗(yàn) 檢查及品質(zhì)情形10. 發(fā)現(xiàn)報(bào)廢與重加工11. 發(fā)現(xiàn)變動(dòng)品質(zhì)成本成本12. 發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)抱怨工作容易度、滿(mǎn)意度、安全五、製品工程分析9/6/2022Page21 製品工程分析記入項(xiàng)目例工程作業(yè)名(為了甚麼)作業(yè)者(何人)機(jī)械、設(shè)備(使用何物)場(chǎng)所(在何處)時(shí)間(耗費(fèi)多少時(shí)間)方法(如何的做)加工使作業(yè)內(nèi)容具體化職務(wù)名稱(chēng)、人數(shù)、個(gè)人名稱(chēng)機(jī)械名稱(chēng)、設(shè)備名稱(chēng)、鑽模名稱(chēng)、臺(tái)數(shù)等。使作業(yè)場(chǎng)所具體化加工時(shí)間、生產(chǎn)量使加工次序具體化運(yùn)搬使運(yùn)搬內(nèi)容具體化同上運(yùn)搬設(shè)備(起重機(jī)、臺(tái)車(chē)、卡車(chē)、吊具)從何地到何處運(yùn)搬時(shí)

12、間一次的運(yùn)搬個(gè)數(shù)、裝貨、卸貨方法等檢查使檢查項(xiàng)目具體化同上檢查設(shè)備、檢查工具等檢查場(chǎng)所檢查時(shí)間檢查方法、適合與否的判定方法，不良產(chǎn)生處置方法等停滯停滯的狀態(tài)(暫時(shí)放置，保管，等待出貨等明確化)保管責(zé)任者等保管場(chǎng)所，保管設(shè)備等保管場(chǎng)所停滯時(shí)間容器的放置法等9/6/2022Page22製品工程分析改善的著眼點(diǎn)工 程 著 眼 點(diǎn)以全體來(lái)看全體的合計(jì)時(shí)間、運(yùn)搬距離，以及所需人員與每一項(xiàng)工作所需的時(shí)間，從運(yùn)搬距離以及所需人員看來(lái)，改善的重點(diǎn)在那兒？(如屬必要，可制作草擬圖，以便找出重點(diǎn))有沒(méi)有欲罷不能的工程？有沒(méi)有可以同時(shí)進(jìn)行的工程？能否更換工程的順序，以便減少工程數(shù)、所需時(shí)間、搬運(yùn)距離，以及所需人員呢

13、？，9/6/2022Page23製品工程分析改善的著眼點(diǎn)工 程著 眼 點(diǎn)加工( )有否加工時(shí)間多的工程呢？尤其是必需檢查耗時(shí)的加工工程，再利用其他的分析手法(動(dòng)作分析、時(shí)間分析等) ，看看是否能夠改善？能否提高設(shè)備的能力？能否跟其他的工程一起進(jìn)行？改變工程順序的話(huà)，是否能獲得改善？現(xiàn)在的生產(chǎn)單位數(shù)目大小，是否適當(dāng)？9/6/2022Page24製品工程分析改善的著眼點(diǎn)工 程著 眼 點(diǎn)運(yùn)搬( )能否減少運(yùn)搬的次數(shù)？必要的運(yùn)輸，能否一面加工，一面進(jìn)行？(例如把工作運(yùn)輸帶化，或者臺(tái)車(chē)化，以便在其上面加工) 。能否縮短運(yùn)搬距離？能否改變作業(yè)場(chǎng)的擺設(shè)，以便取消運(yùn)搬工作？能否採(cǎi)取加工、檢查等為組合方式，以便

14、取消運(yùn)搬？能否增大運(yùn)搬單位數(shù)量，以便減少次數(shù)？運(yùn)搬前后的上、下貨作業(yè)，是否很耗費(fèi)時(shí)間？運(yùn)搬設(shè)備有否改良的餘地？9/6/2022Page25製品工程分析改善的著眼點(diǎn)工 程著 眼 點(diǎn)檢查( ， )能否減少檢查的次數(shù)？有沒(méi)有能夠省略的檢查？不能一面加工，一面展開(kāi)必要的檢查嗎？亦即同時(shí)實(shí)施與(或者) ，憑著進(jìn)行 (或者)即可縮短工程數(shù)及合計(jì)時(shí)間，同時(shí)也可以節(jié)約運(yùn)搬。不會(huì)以別的工程，實(shí)施質(zhì)的檢查及量的檢查吧？能夠同時(shí)實(shí)施嗎？檢查方法適切嗎？能否縮短時(shí)間？9/6/2022Page26製品工程分析改善的著眼點(diǎn)盡量的減少停滯的時(shí)間。能否憑組合加工，檢查場(chǎng)所的配置、而消除停滯呢？尤其是停滯(D)是前后工程所需時(shí)

15、間的不平衡所引起的，只要實(shí)施盡量減少它的工程組合，即可消除停滯的現(xiàn)象。能否盡量的縮短停滯時(shí)間？停滯( ，D )著 眼 點(diǎn)工 程9/6/2022Page27 製品工程分析實(shí)例 製品工程分析的案例(改善前)制品工程分析的案例(改善前).doc製品工程分析的案例(改善后)制品工程分析的案例(改善后).doc9/6/2022Page28 改善案的整理表工程數(shù)時(shí)間(分)距離(m)人員(人)加工()275-2運(yùn)搬()417658檢查()225-4停滯()1(0)-0合 計(jì)911765149/6/2022Page29 改善前與改善案的比較工程工程數(shù)時(shí)間(分)距離(m)人員(人)改善前改善案效果改善前改善案效

16、果改善前改善案效果改善前改善案效果加工22075750220運(yùn)搬541221758565201082檢查32125250642停滯312(130)(0)130303合計(jì)13941221175856520211479/6/2022Page30六、作業(yè)者工程分析作業(yè)者工程分析的基本目的，著重於以下數(shù)據(jù)： 1. 發(fā)覺(jué)是否有不必要的延遲2. 發(fā)現(xiàn)動(dòng)作路線(xiàn)、方法、次數(shù)或負(fù)荷是否適當(dāng)3. 發(fā)現(xiàn)動(dòng)作距離是否可以縮短4. 發(fā)現(xiàn)是否有等待時(shí)間，是否可以縮短5. 發(fā)現(xiàn)可否同時(shí)加工或檢查6. 發(fā)覺(jué)動(dòng)作或相關(guān)的配置、順序、組合是否適當(dāng)7. 發(fā)覺(jué)動(dòng)作對(duì)品質(zhì)或效率的影響，與可能改善點(diǎn) 9/6/2022Page31作業(yè)者作

17、業(yè)分析案例 本例是某君從早晨起床到跨出大門(mén)上班的動(dòng)作的實(shí)例。 改善前從起床到出門(mén)人有15個(gè)活動(dòng)（作業(yè)），須要33分鐘，而某君總是無(wú)法應(yīng)付而常上班遲到！ 改善前的分析及現(xiàn)場(chǎng)平面流動(dòng)圖如附。 從分析看來(lái)，有些問(wèn)題似可加以改善：例如走動(dòng)次數(shù)與距離很多、起床先到更衣間更衣，然後短短33分鐘內(nèi)又要換穿西裝、檢查書(shū)類(lèi)、等待麵包烤好等，有哪些必要的動(dòng)作能否改進(jìn)？請(qǐng)大家一起來(lái)為他想想辦法吧！公司的工業(yè)工程師替他做了改善及事後的分析表。結(jié)果動(dòng)作（工程）數(shù)變?yōu)?0節(jié)省5個(gè)動(dòng)作，時(shí)間減少為25.85分、活動(dòng)距離減少15公尺某君從此從容而且不遲到了，7分鐘2多寶貴！9/6/2022Page32表 題早 晨 的 上 班

18、 準(zhǔn) 備 作 業(yè)年 月 日No工程(作業(yè)點(diǎn))過(guò)程時(shí)間(分)距離(m)記 事123456789101112131415起床臥室更衣室穿衣更衣室?guī)蠋鶐孪词蚁茨橆孪词也蛷d使用烤麵包機(jī)早餐餐廳更衣室穿西服更衣間書(shū)房取皮包書(shū)房前門(mén) 0.300.152.000.105.000.055.000.103.0010.000.055.000.152.000.10151051051510等待著面包烤好檢查書(shū)類(lèi)整理表工程數(shù)156回7回1回1回距離70m70m時(shí)間33.00分27.30分0.70分2.00分3.00分考察所 屬作成者作業(yè)者作業(yè)分析表9/6/2022Page33 平面流動(dòng)圖（改善前）餐廳前門(mén)寢室

19、書(shū)房更衣室盥洗室?guī)?9/6/2022Page34表 題早 晨 的 上 班 準(zhǔn) 備 作 業(yè)年 月 日No工程(作業(yè)點(diǎn))過(guò)程時(shí)間(分)距離(m)記 事12345678910起床臥室?guī)蠋鶐孪词蚁茨橆孪词也蛷d進(jìn)餐餐廳書(shū)房穿西服書(shū)房前門(mén) 0.300.105.000.055.000.1010.000.205.000.10105102010穿睡袍取皮包整理表工程數(shù)1055m5回5回00距離時(shí)間25.85分25.30分0.55分考察所 屬作成者作業(yè)者作業(yè)分析表（改善案）9/6/2022Page35平面流動(dòng)圖（改善案）食堂前門(mén)寢室書(shū)房更衣室盥洗室?guī)?9/6/2022Page36七、聯(lián)合工程分析與人

20、機(jī)分析 一、聯(lián)合工程分析的目的 聯(lián)合工程最大的問(wèn)題，是等待與干擾的情形減低了效率。 因此，要針對(duì)發(fā)覺(jué)的等待次數(shù) 、時(shí)間與干擾的情形進(jìn)行 。1. 提高效率2. 人機(jī)負(fù)荷平衡3. 降低人力負(fù)荷而提高人的操控機(jī)臺(tái)數(shù)4. 使作業(yè)者間工作均衡、總操作的人數(shù)降低5. 機(jī)臺(tái)效率提高等。 現(xiàn)代的工廠(chǎng)中，自動(dòng)化機(jī)械，在人機(jī)配合方面，其設(shè)計(jì)卻常不週全，因此大大的降低了效率，甚至影響操作安全，所以人因工程的分析非常有必要。 9/6/2022Page37七、聯(lián)合工程分析與人機(jī)分析二、人機(jī)分析的(新)方法 決定針對(duì)那些機(jī)臺(tái)(或工程)加以分析。 瓶頸產(chǎn)生的機(jī)臺(tái)或工程(作業(yè))效率低落的機(jī)臺(tái)或工程(作業(yè))時(shí)常等待的機(jī)臺(tái)或工程

21、(作業(yè))時(shí)常干擾的機(jī)臺(tái)或工程(作業(yè))時(shí)常停機(jī)的機(jī)臺(tái)或工程(作業(yè))操控者負(fù)荷非常大的機(jī)臺(tái)或工程(作業(yè)) 同時(shí)進(jìn)行的工程或人機(jī)配合的機(jī)臺(tái)均應(yīng)加以分析。如須選擇，依下列重點(diǎn)評(píng)價(jià)，做優(yōu)先分析的順位： 9/6/2022Page38七、聯(lián)合工程分析與人機(jī)分析人機(jī)分析的改善點(diǎn) 工作、非工作時(shí)間 人因工程(妨礙效率與安全的因子)干擾 等待其它不良 二、人機(jī)分析的(新)方法 聯(lián)合工程分析,人機(jī)分析的例子(改善前,改善後).doc9/6/2022Page39第柒部分:工作抽查與稼動(dòng)分析報(bào)告人:何信貴9/6/202240課 程 大 綱 一、工作抽查二、稼動(dòng)分析與時(shí)間管理 9/6/2022Page411.1 何謂工作

22、抽查 工作抽查就是對(duì)人的動(dòng)作、機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)、 工程的狀況等進(jìn)行多次重複瞬間性的觀(guān)測(cè)， 應(yīng)用統(tǒng)計(jì)學(xué)的抽查理論來(lái)調(diào)查分析的一種 方法。一、工作抽查9/6/2022Page42 工作抽查（例） 例 ： 若對(duì)某臺(tái)機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況從8點(diǎn)到16點(diǎn)的整個(gè)操作時(shí)間，用秒錶進(jìn)行測(cè)定，得出如圖所示的結(jié)果。 圖中的斜線(xiàn)部分是運(yùn)轉(zhuǎn)，空白部分是停車(chē)。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間合計(jì)為330分鐘，運(yùn)轉(zhuǎn)率為：330/4800.68759/6/2022Page43 工作抽查（例）應(yīng)用工作抽查的理論，試做30次不連續(xù)的觀(guān)測(cè)，觀(guān)測(cè)的時(shí)刻是無(wú)規(guī)則的(隨機(jī))，也就是圖中箭頭所指的各點(diǎn)。在某一時(shí)刻以瞬間的觀(guān)測(cè)，判斷是在運(yùn)轉(zhuǎn)還是在停車(chē)。觀(guān)測(cè)的結(jié)果，30次中有2

23、0次運(yùn)轉(zhuǎn)。因而，運(yùn)轉(zhuǎn)率為：20 / 30 = 0.667 這個(gè)數(shù)字與連續(xù)實(shí)測(cè)的運(yùn)轉(zhuǎn)率0.6875相近。這就是工作抽查的思考方法。9/6/2022Page441.2 工作抽查的優(yōu)點(diǎn) 工作抽查雖不能用於非常準(zhǔn)確地測(cè)定作業(yè)時(shí)間，但用於工作取樣，有以下優(yōu)點(diǎn)： 1. 節(jié)省觀(guān)測(cè)的人力、時(shí)間、物力。 2. 不必高深的學(xué)問(wèn)或技術(shù)。 3. 不干擾現(xiàn)場(chǎng)或作業(yè)者。 4. 不需要連續(xù)地做時(shí)間測(cè)定。 5. 一次能夠觀(guān)測(cè)多個(gè)對(duì)象。 6. 當(dāng)人成為被觀(guān)測(cè)對(duì)象時(shí)，不會(huì)有 被觀(guān)測(cè)的不安感。 （即能觀(guān)測(cè)到與平常完全一樣的作業(yè)狀況）一、工作抽查9/6/2022Page451.3 工作抽查的目的 工作抽查法(WORK SAMPLIN

24、G)，應(yīng)用範(fàn)圍甚廣，包括工廠(chǎng)、辦公室、商店、醫(yī)院、政府機(jī)構(gòu)、等，主要在目的是： 1. 了解人員真正在工作時(shí)間的比率。 2. 了解機(jī)械停機(jī)或開(kāi)機(jī)的比率。 3. 了解現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)者具生產(chǎn)性的工作百分比。 4. 決定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的寬放百分比。 5. 用以決定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。 6. 商業(yè)上可了解顧客的情報(bào)：如電視收視率、 顧客光顧的時(shí)刻、次數(shù)、顧客的類(lèi)別等。 7. 其他類(lèi)似這樣的調(diào)查、收集資料的場(chǎng)合。一、工作抽查9/6/2022Page461.4 工作抽查的適用時(shí)機(jī)1. 時(shí)間不允許全數(shù)觀(guān)測(cè)者。2. 全數(shù)觀(guān)測(cè)成本太大者。3. 母群體太大或無(wú)限母群體，無(wú)可能全數(shù) 觀(guān)測(cè)者。4. 破壞性的調(diào)查，不能以全數(shù)調(diào)查者。5. 抽樣

25、較之全數(shù)調(diào)查為可靠者。一、工作抽查9/6/2022Page471.5 工作抽查的做法步驟一：決定觀(guān)測(cè)主題(對(duì)象)、項(xiàng)目和目的 主題：工作？機(jī)臺(tái)？顧客？ 目的：工作時(shí)間比？開(kāi)機(jī)率？來(lái)客時(shí)刻？收視率？ 項(xiàng)目：工作、休息、暫停、開(kāi)機(jī)、等待、停機(jī)等。 觀(guān)測(cè)項(xiàng)目?jī)?nèi)容的範(fàn)圍，要明確的定義： 何謂工作？休息？暫停？開(kāi)機(jī)？等待？停機(jī)？ 觀(guān)測(cè)項(xiàng)目及其定義，應(yīng)妥慎選擇與定義： 確保工作抽查的正確性，在一次工作抽查中，不可 中途更改。 如有不妥時(shí)，應(yīng)於下次的工作抽查才予更改。一、工作抽查9/6/2022Page48觀(guān)測(cè)項(xiàng)目的分類(lèi)表1.5 工作抽查的做法一、工作抽查9/6/2022Page491.5 工作抽查的做法步

26、驟二：初期觀(guān)察、收集資料 尚未做正式的觀(guān)測(cè)前，最好先到現(xiàn)場(chǎng)詳加觀(guān)察了解； 機(jī)械設(shè)備的數(shù)量與佈置，最好繪製機(jī)械設(shè)備 的佈置圖。 對(duì)機(jī)械設(shè)備加以編號(hào)、分類(lèi)及統(tǒng)計(jì)其形式與 數(shù)量。 觀(guān)測(cè)位置及路線(xiàn)。 這些都會(huì)影響日後正式工作抽查的成敗。 一、工作抽查9/6/2022Page501.5 工作抽查的做法步驟三：決定觀(guān)測(cè)的次數(shù) 觀(guān)測(cè)的次數(shù)愈多，精確度就愈高。 但是次數(shù)太多則所費(fèi)時(shí)間和人力、成本就愈大。 正確的做法需用統(tǒng)計(jì)學(xué)的理論來(lái)決定。依統(tǒng)計(jì)學(xué)的理論來(lái)決定時(shí)應(yīng)具備三個(gè)基本資料： 1. P：觀(guān)測(cè)事項(xiàng)發(fā)生的百分比 例如：觀(guān)測(cè)工作時(shí)間和非工作時(shí)間的比約為 P = 0.6 2. S：精確度的要求 例如：要求觀(guān)測(cè)時(shí)的

27、精確度，S = 5% 3. Z：常態(tài)分配下的信賴(lài)區(qū)間 例如：要冒5%危險(xiǎn) Z = (1S%)一、工作抽查9/6/2022Page511.5 工作抽查的做法一、工作抽查9/6/2022Page52觀(guān)測(cè)數(shù)大致上的標(biāo)準(zhǔn)觀(guān)測(cè)的次數(shù)取決於人力、物力、時(shí)間及成本。觀(guān) 測(cè) 的 目 的觀(guān)測(cè)數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)(1) 做為發(fā)現(xiàn)問(wèn)題點(diǎn)的依據(jù)(確定有問(wèn)題的地方)100(2) 探求機(jī)械停工的原因，以及作業(yè)員在 等待的原因600(3) 用來(lái)評(píng)價(jià)特定的狀態(tài)(例如更換程序 製品的 處理方式，延遲等)2,000(4) 用來(lái)探知人員及機(jī)械的作業(yè)率4,000(5) 欲精確的知道標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定、寬放率的決 定、人員及機(jī)械的作業(yè)率10,000

28、以上9/6/2022Page531.5 工作抽查的做法步驟四：製作觀(guān)測(cè)的計(jì)劃及使用的表格 決定一次觀(guān)測(cè)所需時(shí)間 一次觀(guān)測(cè)所需時(shí)間可以影響每天觀(guān)測(cè)的可行次數(shù) 決定觀(guān)測(cè)期間 觀(guān)測(cè)次數(shù)N / 每天觀(guān)測(cè)次數(shù) = 觀(guān)測(cè)天數(shù) 或 觀(guān)測(cè)次數(shù)N / 觀(guān)測(cè)天數(shù) = 每天觀(guān)測(cè)次數(shù) 要考慮工作的週期性與代表性 要考慮觀(guān)測(cè)的目的 如：決定寬放率或標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，應(yīng)觀(guān)測(cè)13個(gè)月 決定觀(guān)測(cè)時(shí)刻 使用亂數(shù)表或隨機(jī)時(shí)刻表（參考後面的實(shí)例)一、工作抽查9/6/2022Page541.5 工作抽查的做法 決定觀(guān)測(cè)路徑。 決定使用的表格。 觀(guān)測(cè)項(xiàng)目一定要事先記入。 記號(hào)之定義及記用法一定要規(guī)定清楚。 (參考後面的實(shí)例) 有關(guān)規(guī)定事項(xiàng)的明

29、確 例如：多人同時(shí)觀(guān)測(cè)時(shí)的統(tǒng)一做法、方法的 教育訓(xùn)練、行前教育、交班規(guī)定，差異 的防範(fàn)等。一、工作抽查9/6/2022Page551.5 工作抽查的做法步驟五：準(zhǔn)備觀(guān)測(cè) 準(zhǔn)備觀(guān)測(cè)用紙、計(jì)秒表、筆記用具等。步驟六:實(shí)地觀(guān)測(cè) 瞬間觀(guān)測(cè)，忠實(shí)的記載。 要注意: 1. 進(jìn)行觀(guān)測(cè)時(shí)，必需在看到觀(guān)測(cè)對(duì)象的瞬間 實(shí)施再確認(rèn)作業(yè)內(nèi)容 2. 作業(yè)者不在時(shí)，應(yīng)記下不在，事後再 問(wèn)明理由。一、工作抽查9/6/2022Page561.5 工作抽查的做法 3. 觀(guān)測(cè)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，或應(yīng)改善者，應(yīng)隨時(shí)記下。 4. 觀(guān)測(cè)中如發(fā)現(xiàn)有其它作業(yè)，亦應(yīng)記下，必 要時(shí)可加新項(xiàng)目。 5. 有關(guān)調(diào)查項(xiàng)目的應(yīng)事先告訴被觀(guān)測(cè)者之主管， 以獲取

30、合作。 當(dāng)實(shí)際觀(guān)測(cè)進(jìn)行至一段時(shí)間時(shí)，我們可以獲 得更正確的P值，此時(shí)可以從新計(jì)算所需的觀(guān) 測(cè)數(shù)N加以調(diào)整，修正抽查計(jì)劃，減少或增加 觀(guān)測(cè)數(shù)，以獲得要求的精確度。一、工作抽查9/6/2022Page57步驟七：整理統(tǒng)計(jì)觀(guān)測(cè)記錄 觀(guān)測(cè)記錄應(yīng)每天立即整理統(tǒng)計(jì)。 工作抽查的結(jié)果，首先要計(jì)算P百分比。 再計(jì)算需要的精確的是否達(dá)到，即把原Z值， 新的N,P數(shù)值代入下列公式，求出S： 如精確度不足，應(yīng)予繼續(xù)加作工作抽樣觀(guān)測(cè)。1.5 工作抽查的做法一、工作抽查9/6/2022Page581.5 工作抽查的做法 將每天工作抽查的觀(guān)測(cè)記錄，做成P管制圖 ，以觀(guān)察是否在管制狀態(tài)或有何異常，如有 異常應(yīng)予追查處理。

31、提出報(bào)告一、工作抽查步驟七：整理統(tǒng)計(jì)觀(guān)測(cè)記錄9/6/2022Page591.5 工作抽查的做法步驟八：採(cǎi)取改善措施針對(duì)下述方面予以檢討，提出改善措施： 1. 工作與非工作的狀況及比率 2. 作業(yè)時(shí)間的推移情形與變異 3. 作業(yè)負(fù)荷的恰當(dāng)性 4. 效率差的原因 5. 作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化一、工作抽查9/6/2022Page60 案 例9/6/2022Page61 案 例9/6/2022Page62 案 例9/6/2022Page63 案 例9/6/2022Page64 案 例9/6/2022Page65 案 例9/6/2022Page66二、稼動(dòng)分析與時(shí)間管理 生産現(xiàn)場(chǎng)或多或少總存在各種各樣的損耗混雜在

32、一起,想要進(jìn)行改善時(shí),總令 人感覺(jué)從下手,必須進(jìn)行分類(lèi),才可使問(wèn)題明確化。9/6/2022Page672.1 勤務(wù)時(shí)間的基本概念1.勤務(wù)時(shí)間 指作業(yè)人員上班的時(shí)間長(zhǎng)度,每天正常上班 8小時(shí),則一個(gè)人的勤務(wù)時(shí)間爲(wèi)480分鐘。 如果有加班3小時(shí),勤務(wù)時(shí)間就應(yīng)加上180分 鐘,成爲(wèi)660分鐘。2.總勤務(wù)時(shí)間 所有作業(yè)人員的勤務(wù)時(shí)間的總加值。9/6/2022Page68項(xiàng) 目說(shuō) 明備 考支援時(shí)間（入）由他單位調(diào)來(lái)人員支援本單位或時(shí)間管理對(duì)象外人員來(lái)支援從事生產(chǎn)的時(shí)間。支援時(shí)間（出）由本單位調(diào)出人員到其他直接單位支援所發(fā)生的時(shí)間。支援營(yíng)業(yè)由本單位調(diào)出人員以支援營(yíng)業(yè)活動(dòng)者。例支援販賣(mài)店、合展、生產(chǎn)服務(wù)品等

33、。遲到、 早退于上、下午已開(kāi)始上班的時(shí)間之后才到者，謂之遲到。而于中午、下午的下班時(shí)間之前先行離去者，謂之早退?？偳趧?wù)時(shí)間指單位組成人員的出勤時(shí)間、加班時(shí)間、支援時(shí)間（出、入）及遲到早退時(shí)間等的總和。 人員勤務(wù)時(shí)間9/6/2022Page692.2 勤務(wù)時(shí)間的分類(lèi)非作業(yè)時(shí)間損耗有效作業(yè)時(shí)間作業(yè)損耗規(guī)定行事供應(yīng)待料技術(shù)關(guān)係品質(zhì)關(guān)係設(shè)備關(guān)係準(zhǔn)備其他遲緩損耗平衡損耗方法損耗作業(yè)時(shí)間總勤務(wù)時(shí)間9/6/2022Page702.2.1 非作業(yè)時(shí)間損耗非作業(yè)損耗的判斷較爲(wèi)直觀(guān),直接的反映就是工程或機(jī)器處?kù)锻Ｖ够蛲ｎD狀態(tài),或者正從事返修的工作,無(wú)法進(jìn)行正常的生産。 引起的各種原因如大掃除、機(jī)器故障、等待材料、

34、機(jī)種切換、品質(zhì)問(wèn)題調(diào)查、會(huì)議及作業(yè)準(zhǔn)備等都屬於非作業(yè)損耗。 9/6/2022Page712.2.1 非作業(yè)時(shí)間損耗項(xiàng) 目細(xì) 目說(shuō) 明備 考管理不能規(guī)定朝會(huì)作業(yè)準(zhǔn)備每日例行朝會(huì)時(shí)間及作業(yè)準(zhǔn)備時(shí)間。原則上每人每日不超過(guò)5分。行事綜 合 朝 會(huì)每月一次全公司綜合朝會(huì)的時(shí)間。每人每月一次以實(shí)際發(fā)生時(shí)間計(jì)算。（30分以?xún)?nèi)）人 員 教 育工程內(nèi)或工程外所舉行講習(xí)訓(xùn)練時(shí)間，包括小團(tuán)隊(duì)會(huì)議，但晚上在教育訓(xùn)練中心上課的時(shí)間不予計(jì)算。（一）管理不能的非作業(yè)項(xiàng)目9/6/2022Page722.2.1 非作業(yè)時(shí)間損耗項(xiàng) 目細(xì) 目說(shuō) 明備 考管理不能行事懇談會(huì)各單位每個(gè)月一次懇談會(huì)的時(shí)間。原則上每人每月一次不超過(guò)60分

35、。團(tuán)體活動(dòng)全公司性或單位性的例行團(tuán)體活動(dòng)，例如消防訓(xùn)練、身體檢查、紀(jì)念儀式或防空演習(xí)等。消防訓(xùn)練2H/人次身體檢查1H/人次紀(jì)念儀式1H/人次清掃每日（每周）的環(huán)境清掃或年終大掃除。（一）管理不能的非作業(yè)項(xiàng)目9/6/2022Page732.2.1 非作業(yè)時(shí)間損耗項(xiàng) 目細(xì) 目說(shuō) 明備 考管理不能計(jì)劃盤(pán) 點(diǎn)材料、成品等定期盤(pán)點(diǎn)。每月一次自行盤(pán)點(diǎn)。每年一次保稅盤(pán)點(diǎn)。每年二次財(cái)務(wù)盤(pán)點(diǎn)。試 作進(jìn)行正式生產(chǎn)之前的試作時(shí)間損失。（試作時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間的差量）（時(shí)間人數(shù)） （標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)臺(tái)數(shù)） 如果標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)尚未訂定 時(shí)，以預(yù)估工時(shí)代替。試作品整新試作品完成后，為使其成為完成品以便入庫(kù)，因而再次整理、調(diào)整的時(shí)間。

36、（一）管理不能的非作業(yè)項(xiàng)目9/6/2022Page742.2.1 非作業(yè)時(shí)間損耗項(xiàng) 目細(xì) 目說(shuō) 明備 考管理可能待料輸入品不及外廠(chǎng)商不及源流不及外準(zhǔn)備不及由於材料、零件、外加工等之供應(yīng)不及而發(fā)生等待的時(shí)間，包含國(guó)外輸入品、外廠(chǎng)商、外準(zhǔn)備及他廠(chǎng)源流工程的供應(yīng)不及。輸入品不良外廠(chǎng)商不良源流不良外準(zhǔn)備不良材料、零件雖有，但有不良存在，因而發(fā)生修正或作業(yè)中斷的時(shí)間，包含國(guó)外輸入品、外廠(chǎng)商、外準(zhǔn)備及他廠(chǎng)源流工程的不良。（二）管理可能的非作業(yè)項(xiàng)目9/6/2022Page752.2.1 非作業(yè)時(shí)間損耗項(xiàng) 目細(xì) 目說(shuō) 明備 考管理可能待料次工程等待由於他廠(chǎng)次工程的原因，造成生產(chǎn)停頓所發(fā)生的時(shí)間。技術(shù)技術(shù)問(wèn)題

37、因技術(shù)問(wèn)題檢討中而暫時(shí)中止生產(chǎn)的時(shí)間。 因技術(shù)錯(cuò)誤或設(shè)計(jì)變更而造成更正、追加作業(yè)所發(fā)生的時(shí)間。設(shè)備設(shè)備故障設(shè)備故障而造成生產(chǎn)中止的時(shí)間，包含輸送帶、機(jī)械、計(jì)測(cè)器的故障及各種動(dòng)力的事故影響。（二）管理可能的非作業(yè)項(xiàng)目9/6/2022Page762.2.1 非作業(yè)時(shí)間損耗項(xiàng) 目細(xì) 目說(shuō) 明備 考管理可能設(shè)備保養(yǎng)整備設(shè)備故障而造成生產(chǎn)中止的時(shí)間，包含輸送帶、機(jī)械、計(jì)測(cè)器的故障及各種動(dòng)力的事故影響。交換機(jī)種交換更換生產(chǎn)機(jī)種所必需的準(zhǔn)備時(shí)間，包含材料、零件、模具、治具、治具的交換。其他減產(chǎn)時(shí)間由於市場(chǎng)銷(xiāo)售的關(guān)係，月生產(chǎn)計(jì)畫(huà)所安排的生產(chǎn)數(shù)量少于製造能力，因而停止生產(chǎn)的時(shí)間。配置損失配置人員大于必要人員的差

38、量，所造成的時(shí)間損失。=（配置人員-必要人員） 483分（二）管理可能的非作業(yè)項(xiàng)目9/6/2022Page772.2.1 非作業(yè)時(shí)間損耗項(xiàng) 目細(xì) 目說(shuō) 明備 考管理可能其他操業(yè)損失單位內(nèi)擁有純余人員所造成的時(shí)間漏失。=純余人員 483分完成品整修凡（入庫(kù)后）完成品，由於品性及市場(chǎng)的需要，而再次修正、檢查等，所發(fā)生的時(shí)間。其他損失發(fā)生了屬于可計(jì)算的非作業(yè)時(shí)間，但無(wú)法歸類(lèi)于上列任何一項(xiàng)時(shí)，例如停電等。（二）管理可能的非作業(yè)項(xiàng)目9/6/2022Page782.2.2 作業(yè)內(nèi)時(shí)間損耗遲緩損耗 因爲(wèi)員工不熟練、情緒不佳或計(jì)劃量不足而 引起的生産速度過(guò)慢（與正常速度比較）,生産 量及效率也就出現(xiàn)了損耗 2.平衡損耗 因爲(wèi)生産配置不平衡引起的效率損失。3.方法損耗 因爲(wèi)作業(yè)內(nèi)容、順序、使用的工具不合理或 未臻理想所引起的損耗,