引水工程樁基礎施工方案培訓資料

1、PAGE PAGE 26引水工程樁基礎蓋板涵工程施工技術方案第一章編制依據(jù)及原則一、編制說明本施工組織設計，通過現(xiàn)場勘察，地方材料的調查，結合我公司的資源，依據(jù)本項目的招標文件、技術規(guī)范、設計圖紙以及我公司在以往類似工程施工的成功經驗編制而成。主要編制依據(jù)如下：1、瀏陽蕉溪嶺至黃花機場公路瀏陽段一期工程(金陽大道)工程招標文件2、引水工程樁基礎蓋板涵工程施工設計圖3、有關施工及驗收規(guī)范（1）公路橋涵施工技術規(guī)范（2）公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程（3）公路工程集料試驗規(guī)程（4）公路 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=工程質量 工程質量檢驗評定標準（5）公路工程技術標準（6

2、）國家其它相關規(guī)范、規(guī)程二、編制原則1、在實事求是的基礎上，力求科學合理，技術工藝先進可行而又經濟適用的原則，認真研讀招標文件，嚴格遵照招標文件對樁基礎蓋板涵工程建設的有關質量、工期、安全、環(huán)保等要求，結合本工程實際進行編制。2、堅持突出重點，兼顧一般，點線結合，均衡生產的原則。根據(jù)本工程內容，重點詳述了本分部工程施工方案。3、堅持永臨結合，既滿足施工需要，又兼顧方便群眾的原則，合理安排施工布置，最大限度地減少對當?shù)亟煌?、生產及生活帶來的影響，減少占地，保護水土，搞好文明施工。4、合理安排施工季節(jié)和施工程序。5、堅持專業(yè)化組織施工的原則，均安排有豐富的相關工程施工經驗的專業(yè)隊伍承擔。第二章工程

3、概況一、工程地理位置瀏陽蕉溪嶺-黃花機場公路（瀏陽段）全長約19.255km，路線起于瀏陽市蕉溪鄉(xiāng)G319相交，終點位于長沙縣黃花鎮(zhèn)的燕窩屋場，與S207相交，大體呈東西走向。本合同段為瀏陽蕉溪嶺至黃花機場公路瀏陽段一期工程（金陽大道）第1標段，起訖樁號為K5+490K9+754.213，路線全長4.264公里。主要工程范圍有：路基、路面、防護、排水、橋涵、交叉、交通工程、綠化、給排水、亮化、綜合管線及其它附屬工程。二、工程概況和工程數(shù)量本合同段主線在K8+596.337處橫跨瀏陽至長沙引水工程輸水管道，根據(jù)長沙市相關要求，為保護輸水管道，降低金陽大道施工對該管道的影響，在該處增設了一人工挖孔

4、樁灌注樁蓋板涵洞，涵洞與道路成55度交角，蓋板涵寬6.4米，蓋板厚0.45米，全長54米，共設20個人工挖孔樁 ，樁基樁芯直徑為1米，兩側護壁厚度為0.15米，樁長分別為11.5米、9米、9.5米、14.5米、10米。第三章總體施工計劃方案（一）總體計劃安排本樁基礎蓋板涵工程施工工期為2015年4月20日2015年6月30日，施工由一個專業(yè)的施工隊來完成。（二）樁基礎成孔方案1、成孔方案選擇本樁基采用人工挖孔的施工方法。2、人工挖孔樁的機械選擇人工挖孔樁采用風鎬破土，電葫蘆提土，配合以小藥量松動爆破的方法施工。3、人工挖孔樁配套設施方案用木桿等設置孔口圍護欄，搭設孔口的遮雨棚；從洞編輯室中橋梁

5、施工區(qū)架設臨時電力線路，動力線采用380V，照明電采用36V低壓電，每孔保證五線、一箱、一閘、一漏電保護；安設鼓風機作為通風設備；在混凝土護圈完成澆筑時，在混凝土護圈上安裝井蓋等安全設施，保證一井、一蓋、一鎖。在現(xiàn)場設置標志牌標示橋梁樁號、墩臺編號、樁基礎編號、孔口高程、孔深、樁基頂面高程、施工現(xiàn)場負責人及現(xiàn)場技術負責人。蓋板涵施工方案 樁基頂設置了1米高，1.2米寬的承臺，承臺之間采用1米高，0.4米寬的系梁連接，系梁上采用0.45米厚，6.4米寬，54米長的蓋板，混凝土都為C40，我項目部計劃鋼筋現(xiàn)場制作，鋼模板圍護，現(xiàn)澆制作。人工挖孔樁施工方案（一）挖孔樁場地平整開挖前做好場地的三通一平

6、，清除現(xiàn)場上的危石、浮土，鏟除松軟土層并夯實。修筑出渣道路，完善孔周圍的排水系統(tǒng)，設置排水溝、集水坑，及時將樁基礎周圍的積水排走，確保場地內無積水，必要時要降低地下水位。挖孔前平整場地，在樁徑周邊1.5m范圍內填筑平臺，平臺及場地的大小滿足挖孔作業(yè)的要求，且樁口高于周邊底面不小于50cm。石渣、污水有專門指定地點排放。（二）測量放線及復驗符合樁基蓋板涵圖紙并對交接的導線和水準樁進行復測核實無誤后，依據(jù)導線和水準點及設計圖紙，定出樁位及設計高程點，基線水準點作特殊保護，經復核無誤馬上進行護樁并請監(jiān)理工程師復測檢驗后再施工。（三）材料選擇及技術參數(shù)人工挖孔灌注樁水泥采用南方水泥有限責任公司PO 4

7、2.5級水泥,碎石采用江西上栗龍橋碎石廠的碎石,中砂采用江西高安的河砂。鋼筋采用婁底漣鋼廠的一級和四級鋼筋?，F(xiàn)在已經進場P O 42.5級水泥10t，螺紋鋼筋10t,光圓鋼筋5t，中砂50 m3，碎石50m3。已進場的材料滿足施工進度要求，各種材料均按檢測頻率抽檢，各項指標達到設計標準、合格，可以使用。（四）機械及檢測儀器的選擇根據(jù)施工現(xiàn)場、設計圖紙、工期及工程量的實際情況和多年的施工經驗，擬配備2臺鑿巖機進行作業(yè)。用挖掘機和裝載機配合清理平整場地；吊車負責混凝土的澆筑并配合護筒安裝和鉆機就位；另外配備發(fā)電機組負責電力供應；水泥混凝土罐車負責混凝土的運輸；鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、無齒鋸電焊機等

8、負責鋼筋籠的制作。檢測儀器配有全站儀、水準儀、壓力機、混凝土抗折機、水泥振動臺等試驗檢測設備。（五）人員配備經理部工程技術人員已經進場，樁基礎施工的熟練工人已經集結完畢并經過安全技術培訓合格，按施工進度情況分批進場。特種作業(yè)人員均持證上崗。（六）試驗配比 混凝土試驗配合比工作已經完成并經過審批程序。C30水下混凝土的設計配合比如下：水泥用量（kg/m3）河砂用量（kg/m3）碎石用量（kg/m3）水用量（kg/m3）SYW-3聚羧酸減水劑（kg）37377610721793.7301.002.082.870.480.01其抗壓強度為如下：7d為26.5MPa;28d為37.0MPa，符合要求。

9、詳細情況見附件2試驗報告。挖孔樁護壁C25混凝土的設計配合比如下：水泥用量（kg/m3）河砂用量（kg/m3）碎石用量（kg/m3）水用量（kg/m3）SYW-3聚羧酸減水劑（kg）34070211951632.721.002.063.510.480.008其抗壓強度為如下：7d為26.1MPa;28d為36.7MPa，符合要求。詳細情況見附件2試驗報告。人工挖孔灌注樁基礎施工（一）施工工藝順序平整場地樁基定位布置排水溝澆注孔口護圈復測樁位開挖第一節(jié)樁孔土方安裝第一節(jié)護壁模板澆注第一節(jié)護壁混凝土安裝垂直運輸設備和照明通風設備開挖吊運第二節(jié)樁孔土方第二節(jié)樁孔護壁混凝土澆注開挖爆破施工樁孔檢查及清

10、孔吊裝鋼筋籠及混凝土澆注檢樁（二）施工方法1、樁基定位采用全站儀測定樁基中心位置，復核各樁位在總體布置中的正確性，并標定樁位十字形軸線樁，并報請監(jiān)理工程師認可。2、澆注孔口護圈。護圈用C25混凝土澆注，護圈要高出地面30cm，厚度不小于15cm，以防在施工過程中雜物落入孔中傷人。如樁基礎處于陡坡上時，要加厚加高陡坡一側的孔口護壁。3、復測樁位，在護圈頂面定位十字護樁，在挖孔過程中用十字線配合鉛垂檢測樁孔中心偏位、樁徑、樁孔垂直度等。4、開挖第一節(jié)樁孔土方。1）開挖樁孔土方先挖中間部分土方，然后向周邊擴挖?？刂坪脴犊捉孛娉叽纭?）做好挖孔過程中的原始記錄，如發(fā)現(xiàn)地質情況有變化時，立即匯報。留巖樣

11、并做標記并集中收集。5、當挖深達到1m時，安裝第一節(jié)護壁模板。檢查第一節(jié)樁孔的孔徑、垂直度、及中心偏位情況，滿足要求后支立模板，以保證樁基的護壁中心偏位、孔徑和垂直度。模板采用三塊鋼模板，用木樁加固支撐，用十字線和鉛垂控制，使其軸線與樁中心線在同一條直線上，偏差不大于2cm，垂直度偏差不大于1%，樁徑不小于設計樁徑。模板之間用卡具、扣件連接固定。在模板的上、下端各設置一道用槽鋼做成的弧形鋼圈作為支撐，防止模板受力變形。護壁模板要經過監(jiān)理工程師校核合格后使用。6、澆注第一節(jié)護壁混凝土。1）護壁砼采用拌合站拌制，人工澆注，小型振動棒振搗密實,使護壁混凝土與樁周土結合緊密。坍落度控制在10cm左右。

12、混凝土護壁要保證使用強度不小于C25的混凝土，厚度不小于15cm。待混凝土強度不小于1.2MPa且澆注24h后再拆模。2）實行首節(jié)護壁報驗制度，每孔樁基第一節(jié)護壁混凝土拆模后，必須恢復樁位中線，在護壁上釘四個護釘，測量孔頂高程，用油漆將高程標注在相應位置的護壁內側。3）申請監(jiān)理工程師進行測量復核，經確認的首節(jié)護壁作為施工過程中的控制依據(jù)。7、安裝垂直運輸設備和照明通風設備：1）安裝鋼框架作為垂直運輸架。運輸架搭設安裝穩(wěn)定牢固。2）安裝帶有剎車防滑裝置的電動葫蘆作為提土裝置，每班作業(yè)前要全面檢查機具狀況。3）安裝活底吊桶，保證吊桶與孔壁之間留有適當?shù)木嚯x，防止施工中吊桶碰撞孔壁，放生事故。4）安

13、裝36V低壓電源、防破電線和帶防水防爆罩的照明燈。5）安裝水泵和通風設備。在有地下水時及時用水泵排除，保證水泵規(guī)格能滿足排水要求。在孔深大于10m或孔內人員感覺呼吸不適時必須采取通風措施。中間停工再復工之前將井底的空氣徹底抽換再下孔內作業(yè)?？咨钸_到10m后，經常檢查孔內CO2濃度。8、開挖吊運第二節(jié)樁孔土方1）開挖采用人工配合風鎬施工，從第二節(jié)段開始利用提升設備運土，樁孔內人員必須帶安全帽，地面人員要系好安全帶。2）當?shù)跬疤嵬恋降孛鏁r，將土卸入小推車內運到孔口5m以外,按業(yè)主和監(jiān)理工程師的精細化施工要求集中裝入自卸汽車運到指定的棄土場。3）挖孔直徑按照設計規(guī)定開挖。挖孔過程中，經常用十字線、鉛

14、垂和鋼尺檢查樁孔尺寸、平面位置、豎軸線傾斜及孔壁的圓弧度情況，如有偏差隨時糾正。4）開挖時要根據(jù)地質勘測報告和實際開挖情況掌握各種地質情況及位置埋深。不良地質段開挖時，混凝土護壁要每0.5m循環(huán)或更小循環(huán)澆筑一次，并按監(jiān)理工程師的要求在護壁中適當加入鋼筋，防止塌孔。9、第二節(jié)樁孔護壁混凝土澆注1）當?shù)诙?jié)樁孔挖到1m后，按第一節(jié)護壁模板安裝和護壁混凝土澆注方法安裝、澆注第二節(jié)模板和混凝土。每次護壁上厚下薄且搭接長度不小于5cm，厚度不小于15cm，按專業(yè)監(jiān)理工程師要求護壁內接35間距布置8鋼筋。護壁后樁內壁形成臺階狀，確保樁身混凝土與護壁能緊密結合形成整體。2）保證邊開挖邊護壁，一直護壁到樁底

15、。3）以后的開挖和護壁施工也按上述方法進行。以1m為一施工循環(huán)，即每挖1m深土后，接著澆注一節(jié)砼護壁。10、開挖爆破施工1）當開挖中遇到巖石時，采取小藥量的淺眼爆破法施工，并要在炮眼附近加強支撐和護壁，防止震塌孔壁，爆破后再采用人工清鑿繼續(xù)開挖，以這種方式循環(huán)施工，直至達到樁底設計標高。2）當樁底進入傾斜巖層時，樁底要鑿成水平狀或臺階形，起爆前孔口采取覆蓋、加壓砂袋等防治飛石。3）爆破方案（1）爆破采用打眼放炮，不使用裸露藥包。對于軟石炮眼深度不超過0.8m,對于次堅石和堅石炮眼深度不超過0.5m。控制好藥量，以松動爆破為主，一般中間炮眼裝硝銨炸藥1/2節(jié)，邊炮眼裝1/3-1/4節(jié)；有水的炮眼

16、用防水炸藥。（2）孔眼的布置對于樁徑1.8m的樁在孔內半徑r=900mm的周邊布置12個周邊眼，間距等分；孔內半徑r=450mm的環(huán)向布置6個掏槽眼，間距等分。對于樁徑1.5m的樁在孔內半徑r=750mm的周邊布置12個周邊眼，間距等分；孔內半徑r=357mm的環(huán)向布置6個掏槽眼，間距等分。對于樁徑1.2m的樁在孔內半徑r=600mm的周邊布置12個周邊眼，間距等分；孔內半徑r=300mm的環(huán)向布置6個掏槽眼，間距等分。（3）裝藥量確定裝藥量根據(jù)公式Q=Lq計算并根據(jù)實踐經驗進行調整。式中：Q- 各個炮眼的裝藥量，取kg；- 炮眼裝藥余數(shù)，取0.50.65；L- 炮眼的長度，取米；q- 每米炮

17、眼的裝藥量，取0.95kg/m。如工作面有水，可選用乳化炸藥。（4）裝藥結構與堵塞掏槽眼和周邊眼均采用連續(xù)反向裝藥結構；堵塞用舊報紙和泥土摻和成團進行堵塞。（5）起爆網(wǎng)絡a、引爆方式和連線方式采用電雷管孔內引爆，孔內所有非電雷管用簇聯(lián)方式連線，用電雷管引爆導爆管；孔之間的電雷管采用串聯(lián)方式連線。b、起爆順序起爆順序按掏槽眼，周邊眼順序進行，用電雷管分段控制。c、孔內爆破后先通風排煙15min并經檢查無有害氣體后，施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)11、樁孔檢查及清孔1）挖孔達到設計要求深度后，且成孔質量符合設計要求立即進行清孔。清孔做到無松渣、淤泥、沉淀土等擾動軟土層，使孔底滿足設計要求。如地質復雜，釬

18、探了解孔底以下地質情況是否能滿足設計要求，如不滿足與監(jiān)理、設計單位研究處理。2）挖孔在終孔和清孔后對孔徑、孔深和傾斜度進行檢查。如經檢查有缺陷，例如中心線不符、超出垂直線、直徑減少、橢圓截面等，應采取適當措施報監(jiān)理工程師批準，妥善予以處理?？讖讲捎锰娇灼鬟M行檢測，探孔器制作如下圖：施工工藝：鋼筋原材檢驗下料鋼筋加工成本保護及驗收探孔器驗收。材料為20的帶肋鋼筋，探孔器鋼筋結構（見下圖），加強筋焊接采用雙面焊接；(3)質量標準：1)所采用的鋼筋要求無銹，若生有輕微鐵銹，必須在制作前把鐵銹處理干凈。2)嚴格按探孔器的結構尺寸制作，且焊接飽滿牢固且無焊渣。3)探孔器直徑誤差小于10mm，長度誤差小于

19、10mm。(4)檢測方法:在成孔后，當孔深等指標合格后，利用吊車，將探孔器放入孔內，探孔器進入孔內后，在護筒頂放樣十字線，通過吊繩進行探孔器對中。探孔器對中后，上吊點（三角架、下落鋼絲繩點），必須位置固定且在整個檢孔過程中不能變位，否則重新對中。探孔器在孔內下落時，靠自重下沉，不得借助其他外力。如果探孔器能在自重作用下順利下至孔底（探孔器系有測繩），則標明孔徑能滿足設計樁位要求。如果在自重作用下不下至孔底，則標明孔徑小于設計樁徑，則應重新掃孔或重挖，至設計孔徑。3）樁基成孔驗收合格后應立即采用C30砼（10cm厚）進行封底，避免雨水、地下水浸泡。4）樁基成孔質量要求：樁徑允許偏差為不小于設計，

20、垂直度允許偏差為不大于1%，樁位允許偏差為20mm。12、加工鋼筋1）鋼筋棚設置在K6+600路基左側位置。鋼筋籠在鋼筋棚內進行加工。鋼筋棚采用鋼材和磚石搭建，棚頂為防水耐曬材料，設置在地勢較高處，四周開挖排水溝，棚內地面高出棚外20-30cm并用C20混凝土硬化。2）鋼筋棚內的鋼筋分區(qū)堆放。原材料區(qū)、半成品區(qū)和成品區(qū)設置醒目標志牌標示其檢驗狀態(tài)和結果。在半成品和成品區(qū)分類堆放已加工的鋼筋并設置使用部位的標志牌。3）采用符合現(xiàn)行技術標準的鋼筋，并有出廠質量證明書和試驗報告單。鋼筋加工時，保證鋼筋表面潔凈，使用前先將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。3）鋼筋的除銹清除鋼筋油污和捶打能剝落的浮皮、

21、鐵銹。大量除銹，通過在鋼筋冷拉或鋼筋調直機調直過程中完成；少量的鋼筋除銹，采用電動除銹機或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹采取人工用鋼絲刷或砂輪方法進行。4）鋼筋的調直對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋加以調直。鋼筋調直使用卷揚機拉直和用調直機調直。在缺乏設備時，采用彎曲機、平直錘或人工錘擊矯直粗鋼筋。5）鋼筋的切割據(jù)配料表要求長度分別截斷，用鋼筋切斷機進行截斷。6）鋼筋的彎曲成型鋼筋的彎曲成型用彎曲機進行，鋼筋的彎制符合設計要求，如設計沒有具體規(guī)定要符合下表的要求。彎曲部位彎曲角度形狀圖鋼筋種類彎曲直徑D平直部分長度備注末端彎鉤180I2.5d3dd為鋼筋直徑135HRB3358-254d5dHRB40

22、028-405d90HRB3358-254d10dHRB40028-405d中間彎鉤90以下各類20d7）焊接鋼筋籠的鋼筋接頭除特殊說明外都采用雙面焊，焊接長度不小于5d。受力主筋按圖紙規(guī)定設置連接，鋼筋連接點不設于最大應力處，并使接頭交錯排列。螺旋箍筋采用單面焊接,焊縫長度10d，在端部封閉并焊接。鋼筋的縱向焊接采用電弧焊幫條或搭接焊接。當采用電弧焊焊接熱軋鋼筋時，焊接長度、寬度、厚度要按圖紙規(guī)定。如圖紙無規(guī)定按下表和下圖規(guī)定。電弧焊的焊縫規(guī)格項 目HPR235、HPR300鋼筋HRB335、HRB400鋼筋1、幫條焊或搭接焊，每條焊縫長度（L）幫條焊接，4縫（雙面焊）4d5d幫條焊接，2縫

23、（單面焊）8d10d搭接焊接，2縫（雙面焊）4d5d搭接焊接，1縫（單面焊）8d10d2、幫條鋼筋總面積A3、焊縫總長度10d16d20d搭接焊接8d10d4、焊縫寬度0.8d5、焊縫深度0.3d注：1、A為被焊接鋼筋的面積 2、d為被焊接鋼筋的直徑a)幫條焊接 b)搭接焊接 c)焊縫螺紋套筒連接8）鋼筋機械連接接頭(簡稱機械接頭)本項目中直徑25mm以上的豎向鋼筋連接采用機械連接。連接采用直螺紋套筒或擠壓套筒連接技術。機械接頭符合鋼筋機械加工連接通用技術規(guī)程（JGJ 107-2003）的規(guī)定。a、在結構構件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯開，鋼筋機械連接的連接區(qū)段長度按35d計算(d為被連接鋼筋中

24、的較大直徑)。在同一連接區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，符合下列規(guī)定：(a)當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區(qū)內III級接頭的接頭百分率不應大于25；II級接頭的接頭百分率不應大于50；I級接頭的接頭百分率可不受限制。(b)設在有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)，應采用I級接頭或II級接頭，且接頭百分率不應大于50。(c)受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。(d)對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不大于50。b、鋼筋連接件的混凝土保護層厚度滿足施工設計圖紙及公路橋涵施工技術規(guī)范第410節(jié)規(guī)定的最小厚度的要求，且不得小于15

25、mm。連接件之間的橫向凈距不小于25mm。c、對受力鋼筋機械連接接頭的位置要求，應符合焊接接頭的規(guī)定。d、連接套筒、鎖母、絲頭在運輸和儲存過程中應采取防護措施，防止雨淋、沾污和損傷。13、鋼筋籠加工1）鋼筋籠加強箍筋、主筋、螺旋箍筋尺寸嚴格按照設計控制。按設計尺寸做好加強箍筋，標出主筋的位置，把主筋擺放在平整的工作平臺上，并標出加強箍筋的位置，焊接時，使主筋的標記對準加強筋標記，扶正加強筋，并用木制直角板校正加強筋與主筋的垂直度，然后點焊。在一根主筋上焊好全部加強筋后，用機具或人轉動骨架，將其余主筋逐根依照前法焊好，然后將骨架放與支架上，套入螺旋箍筋筋，按設計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點

26、焊牢固，最后將聲測管焊接固定。聲測管檢測的樁基數(shù)量按圖紙和有關技術標準執(zhí)行。保證聲測管固定牢固，底部封口以免混凝土漏入。2）鋼筋骨架制作和吊放的允許偏差：主筋間距10mm；箍筋間距20mm；骨架外徑10mm；骨架傾斜度0.5%；骨架保護層厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程20mm；鋼筋主筋采用焊接，接頭相互錯開。鋼筋籠主筋與加強箍筋間、主筋與螺旋箍筋間均采用點焊，為保證籠頂標高正確，籠頂設吊環(huán)，并按樁的標號掛牌。鋼筋籠加工完畢，報請監(jiān)理驗收，合格后再使用。3）鋼筋保護層的設置采用“耳筋”和塑料墊塊，“耳筋”焊制滿足設計圖紙的要求，當使用無用短鋼筋（直徑不小于12mm）彎制時，

27、其長度不小于15cm，高度不小于8cm，焊在骨架主筋外側；當鋼筋籠長度大于15m時，“耳筋”加密布設，縱向間距不大于100cm，環(huán)向間距不大于50cm，并錯位布置。4）鋼筋籠過長時，分成兩節(jié)或幾節(jié)分別加工，現(xiàn)場焊接或機械連接。但鋼筋籠分段長度不小于20m，以減少現(xiàn)場焊接工作量。分節(jié)加工時注意預留搭接位置，對應鋼筋搭接在同一截面上不能多于鋼筋總根數(shù)的1/2。14、鋼筋骨架存放和運輸1）鋼筋骨架存放時，在每個加勁鋼筋位置墊上等高的木方架空，以免鋼筋粘上泥土；每個節(jié)段鋼筋骨架上掛標志牌，寫明墩號、樁號、節(jié)號等；存放的鋼筋骨架覆蓋彩條布防雨防潮。2）鋼筋籠較長，為防止運輸過程中骨架變形，骨架運輸采用加

28、帶托架的膠輪長平板車運輸，骨架裝車時要保證每個加強筋設主支承點，各支承點高度相等，以保證它的結構形狀。在運輸過程中標志牌不得刮掉，便于校對核驗。必要時鋼筋籠內綁扎臨時長木桿或鋼管防止變形。3）運輸路線要選擇平坦坡路較少的路線運輸，防止鋼筋籠變形。15、鋼筋籠的吊裝1）在孔口利用汽車吊吊放。由于鋼筋籠為柔性，對于比較長的鋼筋籠分兩段吊裝，兩段主筋采用焊接或機械連接。起吊過程中，要輕起輕放，不得使籠產生不可恢復的變形。下籠時，人工輕輕扶持，對準孔位，垂直下放，避免碰撞孔壁。2）下放前檢查鋼筋籠垂直度，確保上、下節(jié)鋼筋籠對接時中心線保持一致。鋼筋籠安裝就位后, 由測量人員嚴格控制籠頂標高，達到設計標

29、高后在鋼筋籠頂設4根20鋼筋吊環(huán),并與鋼護筒頂部焊接固定，防止混凝土澆筑過程中鋼筋骨架上浮。16、混凝土澆注：1）當孔內水可以抽凈時吊裝鋼筋籠并按空氣中灌注混凝土要求施工當從孔內及孔壁滲入的地下水上升速度很小，孔內無積水時可以采用空氣中灌注混凝土樁的方法施工。拼接導管或串通，用吊車或鉆機提吊將其放入孔底。用人工配合水泵將孔底的積水淘凈，使孔底積水深度小于5cm，然后開始灌注混凝土。使混凝土從導管或串通滑入孔底，防止離析。混凝土分層灌注，每層厚度不大于30cm，并用振搗棒振搗密實，再灌注下一層，一直灌注到設計標高。注意在灌注到距離設計標高2m以內時要加強振搗。17、拼下導管1）導管根據(jù)樁徑、樁長

30、和混凝土的小時通過量確定，采用內徑350mm的鋼導管，導管連接處設置止水橡膠墊并用卡盤固定牢固，頂部設置漏斗。2）導管連接完成后對導管進行水密承壓和接頭抗拉試驗，保證導管拼接牢固，不漏水。試驗后對導管編號，下導管時按編號拼接，同時注意導管不能接觸到鋼筋籠。3）現(xiàn)場利用吊車或沖擊鉆架直接提吊漏斗和導管，將導管徐徐放入孔內，導管底口至孔底的距離控制在0.25-0.4m，位置保持居中。18、水下混凝土灌注1）混凝土灌注工序與清孔、下籠工序必須緊密銜接，清孔后及時澆筑混凝土，根據(jù)樁徑、樁長和混凝土灌注量合理安排拌合設備、混凝土運輸設備，準備好足量的混凝土，并及時測量孔底沉渣厚度，不合格時重新清渣。2）

31、水下灌注混凝土工藝施工順序：安設導管及漏斗懸掛隔水塞或滑閥（浮球）灌注首批混凝土連續(xù)灌注混凝土直至樁頂以上80cm拔出護筒。3）設置一臺JS750的混凝土拌和機保證混凝土在規(guī)定時間內灌注完畢；整根灌注樁時間不長于首批混凝土的初凝時間，否則摻入緩凝劑。4）在灌注首批混凝土之前在導管和漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批混凝土。在確認初存量備足后，即可剪斷鐵絲，借助混凝土重量排除導管內的水，使隔水塞留在孔底，灌入首批混凝土，使導管底部埋入混凝土內。首批混凝土灌入正常后，開始連續(xù)不斷灌入混凝土，合理安排供應混凝土，不使灌注工作中途停工。在灌注過程中經常用測錘探測混凝土面上升的高度，并適當提升，逐級拆卸導

32、管，保持導管埋入混凝土的深度不小于2.0m。測試次數(shù)不少于拔導管次數(shù)，并在每次提升導管前控測一次管內外的混凝土高度。遇特別情況（如：局部嚴重超徑、縮徑和灌注量特別大的樁孔等）增加探測次數(shù)，同時觀察返水情況，以正確分析和判定孔內情況。5）混凝土的技術指標：每立方米水下混凝土的水泥用量不小于350kg，當摻有適宜數(shù)量的減水劑或粉煤灰時，不少于300kg；保證混凝土拌和物有良好的和易性，在運輸灌注時無顯著離析、泌水現(xiàn)象；其坍落度要控制在180220mm；混凝土運至現(xiàn)場時檢查其均勻性和坍落度等，不符合要求時進行二次拌合，如還達不到要求時作為廢料處理。攪拌運輸車運輸混凝土時以24r/min的速度慢速攪動

33、?；炷恋膹姸炔荒艿陀贑25。6）灌注混凝土的技術要求及注意事項：（1）首批混凝土灌注量通過計算確定，保證導管首次埋置深度不小1.0m和填充導管底部的需要。計算式如下：V=R2（H1+H2）+R2h1（2）灌注過程中導管埋置深度一直控制在26m之間。混凝土的灌注保證連續(xù)不斷地進行直至樁頂，防止斷樁。隨孔內混凝土的上升，經常測探孔內混凝土面的位置及時調整導管埋置深度,逐節(jié)快速拆除導管，拆下的導管立即沖洗干凈。（3）在灌注過程中，當導管內混凝土不滿含有空氣時，后續(xù)的混凝土徐徐灌入漏斗和導管，不得將混凝土整斗從上面傾入管內，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導管漏水。（4）混凝土上層存

34、在一層與混凝土接觸的浮漿需要鑿除，為此混凝土高度需超澆5001000mm，以便在混凝土硬化后查明強度情況，將設計標高以上的部分用風鎬鑿去?；炷翝沧⑦^程中做好施工記錄。（5）灌注開始后，要緊湊連續(xù)的進行灌注，中途不得停工。在灌注將近結束時，由于導管內混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土的稠度和比重增大，如出現(xiàn)混凝土上升困難時，可在孔內加水稀釋泥漿，也可掏出部分沉淀物，使灌注工作順利進行。（6）在灌注混凝土過程中取具有代表性的混凝土樣品制作24組試塊，以備養(yǎng)生后檢驗。7）防止鋼筋籠上浮措施（1）在孔口固定鋼筋籠上端。（2）當孔內混凝土接近鋼筋籠底部1m左右時，保持埋管深度，并降

35、低混凝土灌注速度。當混凝土上升到骨架底口4m以上時,提升導管使其底口高于骨架底部2m以上并恢復正常灌注速度. （3）灌注混凝土的時間盡量加快，以防止混凝土進入鋼筋籠時其流動性過小。（三）可能出現(xiàn)的問題和采取的措施1、塌孔事故：在遇到塌孔時查明原因，并在塌方處用紅磚及適量鋼筋砌筑，再支鋼內模，盡快澆注混凝土護壁。2、人工挖孔在開挖時，如遇細砂，粉砂層地質時，再加上地下水的作用，極易形成流砂，嚴重時會發(fā)生井漏，造成質量事故，因此要采取有效可靠的措施。1）流砂情況較輕時有效的方法是縮短所在循環(huán)的開挖深度，將正常的1m縮短為0.5m，以減少挖層孔壁的暴露時間，及時進行護壁混凝土灌注。當孔壁塌落，有泥砂

36、流入而不能形成樁孔時，用紡織袋土逐漸堆堵，形成樁孔的外壁，并控制保證內壁滿足設計要求。2）流砂情況較嚴重時下鋼套筒，鋼套筒與護壁用的鋼膜板相似，以孔外徑為直徑，可分成4-6段圓弧，再加上適當?shù)睦邨l，相互用螺栓或鋼筋環(huán)扣連接，在開挖0.5m左右，即可分片將套筒裝入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土護壁外側不小于0.3m，裝后即支模澆注護壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，采取挖出突出后即用混凝土封閉孔底的方法，待混凝土凝結后，將孔心部位的混凝土清鑿以形成樁孔。3、地下水地下水是深基礎施工中最常見的問題，它給人工挖孔樁施工帶來許多困難。含水層中的水在開挖時破壞了其平衡狀態(tài)，使周圍的靜態(tài)水充入樁

37、孔內，從而影響了人工挖孔樁的正常施工，如果遇到動態(tài)水壓土層施工，不僅開挖困難，連護壁混凝土也易被水壓沖刷穿透，發(fā)生樁身質量問題。如遇到了細砂、粉砂土層，在壓力水的作用下，也極易發(fā)生流砂和井漏現(xiàn)象。1）地下水量不大時可選用潛水泵抽水，邊抽水邊開挖，成孔后及時澆筑相應段的混凝土護壁，然后繼續(xù)下一段的施工。2）水量較大時當用施工孔內自身水泵抽水，也不易開挖時，應從施工順序考慮，采取對周圍樁孔同時抽水，以減少開挖孔內的涌水量，并采取交替循環(huán)施工的方法，組織安排合理，能達到很好的效果.3）當水量很大時改用鉆孔施工方法。4、卡管 處理措施：使用的隔水栓直徑應與導管內徑相配，同時具有良好的隔水性能，保證順利

38、排出。在混凝土灌注時，應加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應通過實驗室確定，坍落度宜為1822cm，粗骨料的最大粒徑不得大于導管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4，且應小于40mm。為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。應確保導管連接部位的密封性，導管使用前應試拼裝、試壓，試水壓力為0.61.0MPa，以避免導管進水。在混凝土澆筑過程中，混凝土應緩緩倒入漏斗的導管，避免在導管內形成高壓氣塞。在施工過程中，應時刻監(jiān)控機械設備，確保機械運轉正常，避免機械事故的發(fā)生。第六章 蓋板涵施工方案 蓋板涵施工方案一、工程情況蓋板涵長54米，寬6.4米，

39、厚0.45米，蓋板現(xiàn)澆C40砼，蓋板底為承臺和系梁，系梁高1米，寬0.4米，承臺高1米，寬1.2米，砼等級都為C40.二、施工準備1涵洞施工前組織施工人員熟悉圖紙，了解該設計圖紙的具體要求及特點；2根據(jù)現(xiàn)場地形情況認真進行放線開挖；3認真做好原材料試驗并準備必要的材料；4辦理開工報告的有關手續(xù)；三、施工方法1采用人工配合機械開挖基礎，放坡及留工作面根據(jù)設計，按實際情況確定采用人工清理承臺和系梁基坑松散集土，留集中水井集中排水；2涵洞兩邊在工作面靠基礎外側留寬30cm，深30cm的排水溝至集中井排水；3按施工程序施工，上一道工序完成后經報驗合格后方可進行一下道工序；4. 鋼筋：(1)、所有發(fā)往工

40、地的鋼筋，按JTJ055-83的標準做抗拉、抗剪強度、伸長率及彎曲試驗，符合規(guī)范要求方能使用。(2)、鋼筋采取集中在鋼筋柵中下料、制作、現(xiàn)場綁扎成型，鋼筋加工制作須符合規(guī)范要求。(3)、在選擇鋼筋的接頭時,直徑大于16mm采用對拉套筒連接為宜,當不能實行對拉套筒連接時采用的電弧焊，其焊接搭接長度應符合規(guī)范要求，直徑小于16mm采用綁扎搭接時長度應符合規(guī)范規(guī)定。5.模板：(1)、模板采用鋼模板，所有的模板及支架具有必需的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程的所有荷載。(2)、模板安裝前清洗干凈，涂刷同種脫模劑。模板必須是經監(jiān)理工程師批準的，損壞或變形不予使用。支承模板用方木或50鋼管作橫、豎

41、楞，對拉螺栓拉緊，兩側用方木斜撐。模板的接縫采用橡膠膩子止?jié){。為了確?，F(xiàn)澆蓋板涵的抗?jié)B性能，對拉螺栓采用止水螺栓。6、承臺、系梁砼澆筑(1)、承臺、系梁砼混凝土采用C40砼，拌和的砼要求配比準確，拌和均勻和易性好，按規(guī)范試驗要求，使用材料要符合設計要求。(2)、承臺、系梁施工采用鋼模板，澆筑混凝土前，模板必須清理干凈，底部應完全沒有鋸末、刨花、污垢、泥土等其他雜物。模板縫隙填塞嚴密，模板內涂刷脫模劑，經監(jiān)理工程師檢查同意，方可澆筑混凝土。(3)、蓋板涵分二次澆注。第一次承臺、系梁，第二次澆蓋板。(4)、混凝土澆注作業(yè)，應連續(xù)進行，如發(fā)生中斷，其中斷時間應小于前次混凝土的初凝時間或能重塑時間，若

42、超過中斷時間，須采取質量保證措施或按工作縫處理。并立即向監(jiān)理工程師報告?；炷翝沧⑵陂g的氣溫，不得低于5度，也不得高于32度。高溫澆注砼時，摻用高效減水緩凝劑，以取得較好的砼強度及工作性能。(5)、混凝土由高處自由傾落下的高度不得超過2m。當采用導管或溜槽時，應保持干凈，使用過程中要避免發(fā)生離析。(6)、當用插入式振搗器時，搗實厚度不得超過45cm，用其他振搗器時，其厚度則不超過30cm；每層混凝土應在前一盤混凝土初凝前澆注的搗實，以防止損害先澆的混凝土，同時要避免兩層混凝土表面間脫開。(7)、混凝土初凝之后，模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。(8)、當澆注基底混凝土時，應防止混凝土從地基

43、吸收水分或水滲入混凝土內。基坑內應設排水設施，在混凝土澆注前，基坑底部不允許有積水。(9)、蓋板涵水平施工縫處理，即在澆注混凝土時將止水鋼板（300mm高3mm厚）埋入混凝土中。為確保在已硬化的混凝土與新混凝土的接縫中有充足的灰漿，應首先在洗凈和潤濕的表上（包括垂直面和斜面），抹一層厚約10mm的1:2的水泥砂漿或水泥漿。新混凝土應在砂漿初凝前澆注。施工縫上不允許使用砂漿摻合料?；炷翝沧⑼旰螅瑧皶r對混凝土養(yǎng)生。(10)、當蓋板涵頂板混凝土強度達到設計強度85%以后拆除模板及支撐，拆除前，應至少提前24小時通知監(jiān)理工程師并取得同意。7、 基坑回填回填當混凝土強度達到設計強度的85%以后，進行

44、基坑回填。回填時兩側同時對稱進行分層夯實，壓實采用小型振動夯，其密實度達到95%。施工過程中，當涵頂覆土小于0.5m時，嚴禁任何重型機械和車輛通過。8、 沉降縫施工蓋板涵沉降縫處設2cm寬，縫內用瀝青杉板填充,沉降縫46的槽口設在頂、底板的上面，側墻的外面。出入口洞口鋪砌及隔水墻均采用7.5號水泥砂漿砌片石；水下挖方，水上挖方、填方。槽口設在頂、底板的上面，側墻的外面。9認真進行砼養(yǎng)護第七章進度保證體系（一）進度保證措施1、材料保證1）為了更快、更好完成本合同段的施工任務，保證材料供應充足、及時、質量優(yōu)良，我部特別成立了項目部機材部負責材料和設備的保證供應工作。2）在材料上我項目部機材部材料負

45、責人進行了全面的市場調查，在料場的位置、產量、各種材料的價格、運輸條件以及材料的路用性能方面積累了祥實的資料。3）我部將組織機材部和經營部等部門在業(yè)主招標入圍的廠家招標采購主要材料，確定質優(yōu)價廉的供料方簽訂購銷合同確保材料的供應。4）對于緊缺材料和價格浮動較大的材料我部將提前采購保證一定數(shù)量的安全庫存，防止施工時材料短缺。5）確保材料采購款充足，對于材料采購款要專款專用及時為供應商結帳。2、人員保證1）從項目部調集經驗豐富的管理者、技術人員組成強有力的人工挖孔樁蓋板涵施工隊，確保施工的協(xié)調和指揮。2）項目聞部在項目經理下常務副經理及五個副職來分管經理部的八個部門，確保八個部門的優(yōu)質高效的運轉。

46、3）項目部八個部門從不同方面協(xié)調統(tǒng)一的對施工隊進行有效管理，保證施工隊保質保量完成施工任務。4）組織有實力的專業(yè)隊伍完成相應的施工任務。5）保證施工隊的人員數(shù)量和技術水平，確保施工緊張有序的進行。3、設備保證1）本樁基蓋板涵施工隊按工程量配備足夠數(shù)量的機械詳細情況見進場機械一覽表確保機械設備滿足施工進度和質量要求。2）機材部的設備負責人負責所有設備的進場和調度工作。3）進場時設備負責人對所有要進場的設備進行統(tǒng)計調查，確認設備的完好率達到100%，對于不能滿足施工要求的設備不許進場并更換不低于相應標準的設備。4）對于施工中的設備及時保養(yǎng)和維修，杜絕等出現(xiàn)大故障再維修的現(xiàn)象。5）不經過監(jiān)理工程師同

47、意，項目部不以任何理由擅自撤離任何施工設備。4、技術保證1）在施工前組織工程技術人員進行圖紙審查，在施工前發(fā)現(xiàn)圖紙中存在的問題并解決。2）優(yōu)化施工方案。實行全面質量管理，在滿足施工規(guī)范和監(jiān)理工程師要求的前提下，采用優(yōu)化的施工方案，加快工程進度。3）充分利用工作面，組織平行流水作業(yè)。施工作業(yè)班組保持相同的施工操作，依次轉移，連續(xù)流水均衡施工，確保勞動力相對穩(wěn)定的措施來縮短施工期。4）認真編制施工計劃。施工中嚴格按總計劃組織指導施工。在工期的安排上，充分考慮雨天及農忙影響的因素，作好計劃安排確?？偣て凇?）施工前項目部將對所有施工人員進行詳細的技術交底，確保施工嚴格按照規(guī)范、標準、及技術交底中的施

48、工工藝進行，杜絕重大質量事故，避免一般質量事故，防止返工，確?？偣て?。6）工程部和質安部隨時到現(xiàn)場進行施工指導和檢查，糾正施工中存在的問題，確保工程施工安全、優(yōu)質、高效的進行。7）在施工中聽取監(jiān)理工程師的合理建議改進施工工藝，提高工作效率。分項工程完成后及時報監(jiān)理工程師轉序。5、資金保證1）本項目的資金?？顚Ｓ么_保資金的流向，不將本工程的工程款轉移挪作他用。在合同完工并驗收之前，決不調走本項目的任何一分錢。隨時接受業(yè)主的檢查與監(jiān)督。2）保證項目流動資金的充足。3）建立工程進度獎，對工區(qū)實行工程進度評比和獎懲制度。6、組織及輿論宣傳保證1）對各工區(qū)下達月進度計劃，督促保質保量按時完成。2）積極與

49、地方協(xié)調，為施工創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。3）廣泛對廣大職工進行宣傳教育，明確總體工期及分項工期任務，調動廣大職工的積極性。（二）建立進度保證體系1、明確工期目標，以目標為指導組織施工生產。2、以工期保證體系為基礎，從組織、人員、材料、設備、技術、資金等方面努力營造良好的施工氛圍。3、以人為本充分組織調動人員的積極性和主觀能動性；以材料、設備和有實力的施工隊伍等硬件條件為基礎；以先進的施工技術為依托提高工作效率；以充足的資金為后盾，努力實現(xiàn)工期目標。第八章質量保證體系（一）質量目標工程項目從施工準備階段開始，到工程移交缺陷責任終止的全過程，推行全面的、全過程的、全員參予的全面質量管理，用全面質量管理

50、的理論和方法進行工程項目的質量管理，以保證按照國家、交通部、招標文件等現(xiàn)行的工程質量驗收標準全部達到業(yè)主要求的優(yōu)質工程。（二）質量自檢體系建立本合同段以項目為對象組建質量管理機構項目經理部。項目經理部代表公司行使計劃調度、組織協(xié)調、控制管理的職能，對工程項目質量、進度、成本全權負責。項目經理部實行項目經理負責制，項目經理為工程質量第一負責人，項目總工程師為項目技術負責人。質量自檢體系框圖項目經理：項目經理：王崇利總經濟師：吳昊總工程師：楊秀春總會計師：王幫慶總經濟師：吳昊總工程師：楊秀春總會計師：王幫慶副經理：曹湘江綜合部李小玖機材部曹國強工程部陳文志測量部綜合部李小玖機材部曹國強工程部陳文志

51、測量部喻曉磊試驗室司馬軍質安部高友榮樁基樁基蓋板涵施工隊（三）質量保證措施1、施工前，組織技術人員認真會審設計文件和圖紙，切實了解和掌握工程的要求和施工技術標準，發(fā)現(xiàn)問題及時向業(yè)主或設計單位提出書面報告。2、根據(jù)工程的要求和特點，組織編寫具體實施的施工組織設計，編制施工計劃，落實人員、設備。3、做好各項施工技術交底工作，使各施工人員真正做到心中有數(shù)，確保施工操作過程的準確性和規(guī)范性。4、對工程的特殊和重點部位和工序，專門制訂施工方案，并加大監(jiān)視的力度和控制手段，使工程施工的每個部位、工序的形成均達到優(yōu)良標準。5、對施工中各類測量儀器及試驗設備，按規(guī)定做好計量檢定工作，以保證計量設備的準確。施工

52、安全保證體系本分項工程人工挖樁為我項目內重大安全危險源，因此，項目部對此制定了相應的安全管理措施：（一）按要求建立安全保證體系如下圖安全組織機構框圖河南高發(fā)金陽大道一標項目部河南高發(fā)金陽大道一標項目部安全領導小組組長：項目經理王崇利質安部主管李洪波測量部主管喻曉磊試驗室主管司馬軍工程部主管陳文志綜合辦主管李小玖財務部主管張密機材部主管曹國強合約部主管吳林文組長：項目經理王崇利質安部主管李洪波測量部主管喻曉磊試驗室主管司馬軍工程部主管陳文志綜合辦主管李小玖財務部主管張密機材部主管曹國強合約部主管吳林文副組長：常務副經理副組長：常務副經理曹湘江副組長：項目總工程師湯禮芳副組長：施工安全負責人高友榮

53、副組長：項目總工程師湯禮芳副組長：施工安全負責人高友榮樁基樁基蓋板涵施工隊（二）完善安全交底制度，和進場前培訓制度。（三）安全檢查制度，每月進行安全大檢查并不定期檢查，發(fā)現(xiàn)違章及時制止和教育。（四）施工現(xiàn)場要設置明顯的安全警示牌，非施工人員不得隨意進入施工現(xiàn)場。（五）對進場的施工隊所有參加施工的工作人員進行安全技術交底和安全培訓。（六）人工挖孔安全技術措施：對挖孔樁施工安全應引起特別重視，制訂可靠的安全技術措施、安全操作規(guī)定，并認真貫徹執(zhí)行，施工中加強安全教育并經常性派專人檢查。1、挖孔灌注樁，在無水或少水的密實土層或巖層中施工。挖孔較深或有滲水時，采取孔壁支護及排水、降水等措施，嚴防坍孔。2

54、、人工挖孔，對孔壁的穩(wěn)定及吊具設備等，經常檢查。孔頂出土機具設專人管理，并設置高出地面的圍欄；孔口不堆集土渣及沉重機具；夜間作業(yè)應懸掛示警紅燈。3、相鄰兩孔中，一孔進行澆注混凝土時，另一孔的挖孔人員停止作業(yè)，并撤出井孔。4、人工挖孔，經常檢查孔內的氣體情況，并遵守下列規(guī)定：1）挖孔人員下孔作業(yè)前，先用鼓風機將孔內空氣排出更換。2）二氧化碳含量超過0.3時，采取通風措施。對含量雖不超過規(guī)定，但作業(yè)人員有呼吸不適感覺時，也要采取通風或換班作業(yè)等措施；3）空氣污染超過現(xiàn)行的大氣環(huán)境質量標準)(GBHZ-l一82)規(guī)定空氣污染三級標準濃度值時，如沒有安全可靠的措施不采取人工挖孔作業(yè)。5、當使用風鎬鑿巖

55、時，加大送風量，吹排鑿巖產生的石粉。6、挖孔樁孔內巖石需要爆破時，采取淺眼爆破法，嚴格控制炸藥用量，并按國家現(xiàn)行的爆破安全規(guī)程(GB672286)中的有關規(guī)定辦理。7、多孔同時成孔，采取間隔挖孔方法，防止水的滲透和防止土體滑移。樁底須支承在設計持力層上，逐根進行隱蔽驗收。在護孔口澆注護圈穩(wěn)定孔壁，防止坍孔，還有隔離地表水，保護孔口地面、固定樁孔位置的作用。8、遇塌孔，在塌方處用紅磚及適量鋼筋砌筑，再支鋼內模。9、在孔口設活動蓋板，當土吊離井面時，推動活動蓋板半關閉孔口，卸土后再開井蓋，樁周設圍護欄桿。嚴禁站在活動蓋板下，以防土塊傷人。10、在井下設100W防水帶罩燈泡照明，并用36V低電壓，當樁孔超過10m時，用鼓風機向孔內通風，供給氧氣。11、井口作業(yè)人員掛安全帶，井下人員帶安全帽。12、加強對孔壁土層涌水情況觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時報告處理