機械加工培訓(xùn)資料

1、什么叫機械加工機械加工是一種用加工機械對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按被加工的工件處于的溫度狀態(tài)，分為冷加工和熱加工。一般在高于或低于常溫狀態(tài)的加工，會引起工件的化學(xué)或物相變化，稱熱加工。一般在常溫下加工，并且不引起工件的化學(xué)或物相變化，稱冷加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處理”段造，鑄造和焊接。另外裝配時常常要用到冷熱處理。例如：軸承在裝配時往往將內(nèi)圈放入液氮里冷卻使其尺寸收縮，將外圈適當(dāng)加熱使其尺寸放大，然后再將其裝配在一起。機械加工：廣意的機械加工就是凡能用機械手段制造產(chǎn)品的過程；狹意的是用車床、銃床、鉆床、磨床、沖壓 機、壓鑄機機等專用機械設(shè)

2、備制作零件的過程。機械加工的定義是什么 采用各種機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為合格產(chǎn)品，稱為機械加工。采用機床（包括加工中心）、工具、專業(yè)設(shè)備，按照設(shè)計圖紙的要求，以切削、研磨、鏈銃、連接、組合等手段,改變毛坯幾何形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之滿足圖紙要求的過程，稱為機械加工。什么是機械加工精度？機械加工精度是什么意思？加工精度是加工后零件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。理 想的幾何參數(shù)，對尺寸而言，就是平均尺寸；對表面幾何形狀而言，就是絕對的圓、圓柱、平面、錐面和直線 等；對表加工精度是加工后零件表面的實際尺寸、形狀、位置三

3、種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。理想的幾何參數(shù)，對尺寸而言，就是平均尺寸；對表面幾何形狀而言，就是絕對的圓、圓柱、平面、錐面和直 線等；對表面之間的相互位置而言，就是絕對的平行、垂直、同軸、對稱等。零件實際幾何參數(shù)與理想幾何參 數(shù)的偏離數(shù)值稱為加工誤差。加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數(shù)的 無近。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度 越高；加工誤差用數(shù)值表示，數(shù)值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。任何加工方法所得到的實際參數(shù)都不會絕對準(zhǔn)確, 圍內(nèi)，就認(rèn)為保證了加工精度。從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范任何加工方法所得到的實際參數(shù)

4、都不會絕對準(zhǔn)確, 圍內(nèi)，就認(rèn)為保證了加工精度。從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范機器的質(zhì)量取決于零件的加工質(zhì)量和機器的裝配質(zhì)量，零件加工質(zhì)量包含零件加工精度和表面質(zhì)量兩大部分。機械加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)相符合的程度。它們 之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精 度越高。加工精度包括三個方面內(nèi)容:1 / 11尺寸精度 指加工后零件的實際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。形狀精度指加工后的零件表面的實際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。位置精度指加工后零件有關(guān)表面之間的

5、實際位置與理想什么是機加工，是干什么的，用于什么材料的加工？如果你們單位有后方設(shè)備，如金屬切削機床（包括車、銃、包IJ、插等設(shè)備），如果生產(chǎn)所需的設(shè)備的零件壞了, 需要維修，這樣就需要送到機加車間維修或加工。為了保證生產(chǎn)的順利進行，一般的企業(yè)都設(shè)用機加工車間， 主要負責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的維修。為了杜絕由于設(shè)備的原因影響生產(chǎn)，機加工車間對各生產(chǎn)車間都派有保全工，發(fā)現(xiàn) 問題及時解決。機加工用的主要材料主要是各種鋼材等。如果單位沒有機加設(shè)備，那么生產(chǎn)設(shè)備的某一零件出 現(xiàn)問題要送出去機加工。兩家要簽訂加工合同，加工結(jié)束后，應(yīng)由委托單位檢驗加工質(zhì)量，無誤后，應(yīng)按照加 工合同支付加工費。但是加工單位要給委托加工單

6、位開具專用發(fā)票，委托加工單位可根據(jù)發(fā)票，作如下的帳務(wù) 處理：借：生產(chǎn)成本-外加工費借：應(yīng)交稅金-應(yīng)交增值稅（進項稅額貸：銀行存款什么是機械加工工藝機械加工工藝：是指用機械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)使其成為合格零件的全過程。組成機械加工工藝過程的基本單元是工序。工序又由安裝、工位、工步及走刀組成。機械加工工藝過程工藝基礎(chǔ)的基本概念一、生產(chǎn)過程和工藝過程生產(chǎn)過程是指從原材料（或半成品）制成產(chǎn)品的全部過程。對機器生產(chǎn)而言包括原材料的運輸和保存，生 產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。生產(chǎn)過程的內(nèi)容十 分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學(xué)的原理和

7、方法組織生產(chǎn)和指導(dǎo)生產(chǎn)，將生產(chǎn)過程看成是一個具有輸入和輸出的 生產(chǎn)系統(tǒng)。能使企業(yè)的管理科學(xué)化，使企業(yè)更具應(yīng)變力和競爭力。在生產(chǎn)過程中，直接改變原材料（或毛坯）形狀、尺寸和性能，使之變?yōu)槌善返倪^程，稱為工藝過程。它是生產(chǎn)過程的主要部分。例如毛坯的鑄造、鍛造和焊接；改變材料性能的熱處理1;零件的機械加工等，都屬于工藝過程。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的。工序是工藝過程的基本組成單位。所謂工序是指在一個工作地點，對一個或一組工件所連續(xù)完成的那部分 工藝過程。構(gòu)成一個工序的主要特點是不改變加工對象、設(shè)備和操作者，而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的。例如 圖32-1中cc1的零件，其工藝過程可以

8、分為以下兩個工序：工序1：在車床上車外圓、車端面、像孔和內(nèi)孔倒角；工序2:在鉆床上鉆6個小孔。在同一道工序中，工件可能要經(jīng)過幾次安裝。工件在一次裝夾中所完成的那部分工序，稱為安裝。在工序1中，有兩次安裝。第一次安裝：用三爪卡盤夾住外圓，車端面C,鏈內(nèi)孔，內(nèi)孔倒角，車外圓。第二次安裝：調(diào)頭用三爪盤夾住外圓，車端面 A和B,內(nèi)孔倒角。2 / 11二、生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型通常分為三類。.單件生產(chǎn) 單個地生產(chǎn)某個零件，很少重復(fù)地生產(chǎn)。.成批生產(chǎn) 成批地制造相同的零件的生產(chǎn)。.大量生產(chǎn) 當(dāng)產(chǎn)品的制造數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點經(jīng)常是重復(fù)進行一種零件的某一工序的生產(chǎn)。擬定零件的工藝過程時，由于零件的生產(chǎn)類型不同，

9、所采用的加方法、機床設(shè)備、工夾量具、毛坯及對工 人的技術(shù)要求等，都有很大的不同。三、加工余量為了加工出合格的零件，必須從毛坯上切去的那層金屬的厚度，稱為加工余量。加工余量又可分為工序余 量和總余量。某工序中需要切除的那層金屬厚度，稱為該工序的加工余量。 從毛坯到成品總共需要切除的余量，稱為總余量，等于相應(yīng)表面各工序余量之和。在工件上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和表面缺陷，如鑄件表面冷硬層、 氣孔、夾砂層，鍛件表面的氧化皮、脫碳層、表面裂紋，切削加工后的內(nèi)應(yīng)力層和表面粗糙度等。從而提高工 件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小對加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率均有較大影響。加工余量過大

10、，不僅增加了機械加工的勞動量，降 低了生產(chǎn)率，而且增加了材料、工具和電力消耗，提高了加工成本。若加工余量過小，則既不能消除上道工序 的各種缺陷和誤差，又不能補償本工序加工時的裝夾誤差，造成廢品。其選取原則是在保證質(zhì)量的前提下，使 余量盡可能小。一般說來，越是精加工，工序余量越小。四、基準(zhǔn)機械零件是由若干個表面組成的，研究零件表面的相對關(guān)系，必須確定一個基準(zhǔn)，基準(zhǔn)是零件上用來確定 其它點、線、面的位置所依據(jù)的點、線、面。根據(jù)基準(zhǔn)的不同功能，基準(zhǔn)可分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩類。.設(shè)計基準(zhǔn)在零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計基準(zhǔn)。如圖32-2所cc2示的軸套零件，各外圓和內(nèi)孔的設(shè)計基準(zhǔn)

11、是零件的軸心線，端面A是端面B、C的設(shè)計基準(zhǔn)，內(nèi)孔的軸線是外圓徑向跳動的基準(zhǔn)。.工藝基準(zhǔn)零件在加工和裝配過程中所使用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同又分為裝配基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn) 及定位基準(zhǔn)。(1)裝配基準(zhǔn) 裝配時用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。(2)測量基準(zhǔn) 用以檢驗已加工表面的尺寸及位置的基準(zhǔn)，稱為測量基準(zhǔn)。如圖32-2中的零件，內(nèi)孔軸線是檢驗外圓徑向跳動的測量基準(zhǔn)；表面A是檢驗長度L尺寸l和的測量基準(zhǔn)。(3)定位基準(zhǔn) 加工時工件定位所用的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。作為定位基準(zhǔn)的表面(或線、點)，在第一道工序中只能選擇未加工的毛坯表面，這種定位表面稱粗基準(zhǔn).在以后的各個工

12、序中就可采用已加工表面作為定位基準(zhǔn)，這種定位表面稱精基準(zhǔn)。五、擬定工藝路線的一般原則機械加工工藝規(guī)程的制定，大體可分為兩個步驟。首先是擬定零件加工的工藝路線，然后再確定每一道工序的工序尺寸、所用設(shè)備和工藝裝備以及切削規(guī)范、工時定額等。這兩個步驟是互相聯(lián)系的，應(yīng)進行綜合分析。工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工 順序，以及整個工藝過程中工序數(shù)目的多少等。擬定工藝路線的一般原則如下。1、先加工基準(zhǔn)面零件在加工過程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為 基準(zhǔn)先行”。2、劃分加工階段加工質(zhì)量要求高的表面，都

13、劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了 保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。3、先孔后面1對于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔3 / 11 的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。4、主要表面的光整加工(如研磨、琦磨、精磨等) ，應(yīng)放在工藝路線最后階段進行，以免光整加工的表面, 由于工序間的轉(zhuǎn)運和安裝而受到損傷。上述為工序安排的一般情況。有些具體情況可按下列原則處理。(1)、為了保證加工精度，粗、精加工最好分開進行。因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力 大

14、，發(fā)熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力，如果粗、粗加工連續(xù) 進行，則精加工后的零件精度會因為應(yīng)力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工 之后和精加工之前，還應(yīng)安排低溫退火或時效處理工序來消除內(nèi)應(yīng)力。(2)、合理地選用設(shè)備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應(yīng)在 功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機 床上加工，既能充分發(fā)揮設(shè)備能力，又能延長精密機床的使用壽命。(3)、在機械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的

15、切削加工 性能，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，一般安排在機械加工前進行。為消除內(nèi)應(yīng)力，如時效處理、調(diào)質(zhì)處理等，一般 安排在粗加工之后，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加 工之后進行。如熱處理后有較大的變形，還須安排最終加工工序機械加工精度包括哪四種？加工精度是加工后零件表面的實際尺寸、 形狀、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參 數(shù)的符合程度。理想的幾何參數(shù)，對尺寸而言，就是平均尺寸；對表面幾何形狀而言，就是絕對 的圓、圓柱、平面、錐面和直線等；對表面之間的相互位置而言，就是絕對的平行、垂直、同軸、 對稱等。零件實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離數(shù)值稱為加工

16、誤差。加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高；加工誤差用數(shù)值表示，數(shù)值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工 誤差小，反之亦然。任何加工方法所得到的實際參數(shù)都不會絕對準(zhǔn)確， 從零件的功能看，只要加工誤差在零 件圖要求的公差范圍內(nèi)，就認(rèn)為保證了加工精度。機器的質(zhì)量取決于零件的加工質(zhì)量和機器的裝配質(zhì)量，零件加工質(zhì)量包含零件加工精度和表面質(zhì) 量兩大部分。機械加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù) (尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數(shù)相 符合的程度。它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大 加工精度越低，誤差越小加工

17、精度越高。加工精度包括三個方面內(nèi)容：尺寸精度 指加工后零件的實際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。形狀精度指加工后的零件表面的實際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。位置精度指加工后零件有關(guān)表面之間的實際位置與理想機加工之切削加工4 / 11切削加工-用切削刀具，在工具（刀具）與工件的相對運動中，切除工件上的多余材料，得到預(yù)想的工件運動中，切除工件上的多余材料，得到預(yù)想的工件形狀，尺寸和表面質(zhì)量的加工方法。分機加工和鉗工，機加工是工人操作機床完成，這使我們主要研究的。鉗工是工人用手持工具來加工的，在某些場合下，鉗工加工還是非常經(jīng)濟和方便的。目前絕大多數(shù)零件的質(zhì)量還要靠切削加工的方法來保

18、證。什么是機械加工表面質(zhì)量？什么是機械加工表面質(zhì)量？零件的表面質(zhì)量是機械加工質(zhì)量的重要組成部分，表面質(zhì)量是指機械加工后零件表面層的微觀幾何結(jié)構(gòu)及表層金屬材料性質(zhì)發(fā)生變化的情況。經(jīng)機械加工后的零件表面并非理想的光滑表面，它存在著不同程度的粗糙波紋、冷硬、裂紋等表面缺陷。15mm）,但對機器零件的使用性能有著極大的影響。零件的磨損、腐蝕和疲勞破壞都 是從零件表.零件的表面質(zhì)量機械加工質(zhì)量的重要組成部分，表面質(zhì)量是指機械加工后零件表面層的微觀幾何結(jié)構(gòu)及表層金屬材料性質(zhì)發(fā)生變化的情況。經(jīng)機械加工后的零件表面并非理想的光滑表面，它存在著不同程度的粗糙波紋、冷硬、裂紋等表面缺陷。雖然只有極薄的一層（0.050 .15mm ）,但對機器零件的使用 性能有著極大的影響;零件的磨損、腐蝕和疲勞破壞都是從零件表面開始的，特別是現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)使機器正朝著精密化、高速化、多功能方向發(fā) 展，工作在高溫、高壓、高速、高應(yīng)力條件下的機械零件，表面層的任何缺陷都會加速零件的失效。因此，必 須重視機械加工表面質(zhì)量。一、機械加工表面質(zhì)量的含義機