室外道路鋪裝運(yùn)動(dòng)場室外籃球場工程

1、.（五）、室外道路、鋪裝、體育場及室外籃球場工程、素土夯實(shí)壓實(shí)采納15T重型振動(dòng)壓路機(jī)分段分區(qū)進(jìn)行騎縫碾壓。分段長度約為100米，按試驗(yàn)后經(jīng)監(jiān)理確立的參數(shù)履行。碾壓路線關(guān)于直線段先雙側(cè)后中間行走方向平行于渠軸線。在機(jī)械碾壓不到的部位則采納蛙式夯實(shí)機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，在排水管地點(diǎn)回填時(shí)一定配合反濾體的施工。采納機(jī)械施工時(shí)，一定與人工夯實(shí)相當(dāng)合。分段碾壓的相鄰交接帶碾跡應(yīng)相互搭接，搭接長度不小于0.5m，垂直碾壓方向搭接寬度應(yīng)不小于3m，防止搭接點(diǎn)的遺漏。曲面碾壓采納內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進(jìn)退的方法進(jìn)行碾壓。關(guān)于垂直路軸線的渠身接縫碾壓時(shí)，則采納跨縫搭接碾壓，其搭接的寬度取3.0米。分段、片碾壓，相鄰作業(yè)的搭接

2、寬度，平行路軸線方向不得小于0.5米，垂直路軸線方向不得小于3米；各段應(yīng)建立標(biāo)記，以防漏壓、欠壓和過壓。碾壓機(jī)械行走方向應(yīng)平行于路軸線；嚴(yán)格按碾壓試驗(yàn)確立的參數(shù)施工。碾壓達(dá)成后，由試驗(yàn)員按要求做試驗(yàn)，合格后由質(zhì)檢員報(bào)監(jiān)理人員簽證查收合格后進(jìn)入下一道工序。如不合格，則實(shí)時(shí)補(bǔ)壓，再行試驗(yàn)。壓實(shí)系數(shù)大于0.93(環(huán)刀取樣)。、150厚5%水泥穩(wěn)固層1、資料的選擇水泥，采納32.5級一般硅酸鹽水泥，其終凝時(shí)間宜在6小時(shí)以上。碎石，最大粒徑不超出31.5mm（方孔篩）。一律采納規(guī)格料切合規(guī)范要求，脆弱顆粒和針片狀含量不超標(biāo)，不含山皮土等雜質(zhì)，各樣資料堆放齊整，界線清楚。2、混淆料構(gòu)成設(shè)計(jì)按公路路面基層施

3、工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行混淆料配合設(shè)計(jì)。經(jīng)過試驗(yàn)選用最適合于穩(wěn)固的資料，確立最正確的水泥劑量和最正確含水量。工地實(shí)質(zhì)采納的水泥劑量比室內(nèi)試驗(yàn)確立的劑量適合增加0.5-1.0%，并報(bào)監(jiān)理工程師同意。3、準(zhǔn)備下承層在施工前，對下承層進(jìn)行完全打掃，消除各種雜物及散落資料，用土培好路肩，攤鋪時(shí)，要保證下承層表面濕潤。4、拌制采納砼攪拌站現(xiàn)場拌制，向攤鋪現(xiàn)場供料，拌料時(shí)注意到以下幾點(diǎn)：集料一定知足級配要求。料倉上方應(yīng)有剔除超粒徑石料的篩子。拌和現(xiàn)場須有一名試驗(yàn)員監(jiān)測拌和時(shí)的水泥劑量、含水量和各樣集料的配.比，發(fā)現(xiàn)異樣要實(shí)時(shí)調(diào)整或停止生產(chǎn)，水泥劑量和含水量應(yīng)按要求的頻次檢查并做好記錄。各料斗一定裝備1-2名工作人員

4、，時(shí)刻監(jiān)督下料狀況，并人為幫助料斗下料，禁止出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，不然實(shí)時(shí)停止生產(chǎn)。拌和含水量較最正確含水量大1-2%（依據(jù)施工時(shí)氣溫進(jìn)行控制）。5、運(yùn)輸攤鋪本標(biāo)段使用3輛自卸車與之配套運(yùn)輸料，假如自卸車存在等候現(xiàn)象，則適合減少自卸車數(shù)目，相反則增加自卸車數(shù)目。車輛運(yùn)輸料過程中，注意統(tǒng)計(jì)施工便道的車流量，為路面基層全面動(dòng)工供給靠譜依照。使用臺(tái)攤鋪機(jī)進(jìn)行整幅攤鋪，施工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：攤鋪前應(yīng)付下承層灑水，使其表面濕潤。雙側(cè)均設(shè)基準(zhǔn)線、控制高程。攤鋪時(shí)混淆料的含水量宜高于最正確含水量0.5%-1.0%，嚴(yán)格按試驗(yàn)段確立的松鋪厚度進(jìn)行攤鋪。(4)攤鋪機(jī)行進(jìn)速度要平均，半途不得變速（不管何時(shí)），其速度要和拌

5、和機(jī)拌和能力相適應(yīng)，最大限度地保持均速行進(jìn)、攤鋪不斷留、中斷。6、碾壓（1）采納1臺(tái)壓路機(jī)，實(shí)時(shí)進(jìn)行碾壓，其各程序按本次試驗(yàn)段確認(rèn)的施工方法進(jìn)行。（2）碾壓過程中，水泥穩(wěn)固碎石的表面應(yīng)一直保持濕潤。（3）禁止壓路機(jī)在已達(dá)成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證水泥穩(wěn)固土層表面不受破壞。（4）施工中，從加水拌和到碾壓終了的延緩時(shí)間不得超出水泥終凝時(shí)間，在本次試驗(yàn)段施工過程中設(shè)專職技術(shù)人員認(rèn)真察看認(rèn)真記錄確立好適合的延緩時(shí)間嚴(yán)格施工。7、攤鋪和碾壓現(xiàn)場設(shè)專人查驗(yàn)，修理缺點(diǎn)。施工現(xiàn)場設(shè)5名測量員，不斷檢測攤鋪和碾壓后的標(biāo)高（左、中、右）實(shí)時(shí)糾正施工中的偏差。挖除大料窩點(diǎn)及含水量超限點(diǎn)，并換填合

6、格資料。用拌和氣的水泥石屑對表面偏粗的部位進(jìn)行精心找補(bǔ)。對因?yàn)閿備仚C(jī)逗留和碾壓推移產(chǎn)生的擁包、擁坎，用鐵夯人工夯除。用三米直尺逐段測量平坦度，發(fā)現(xiàn)異樣立刻辦理。迅速檢測壓實(shí)度，壓實(shí)不足趕快補(bǔ)壓。壓實(shí)度控制時(shí)必定要留有余地，盡量多壓12遍，自檢時(shí)壓實(shí)度按提升一個(gè)百分點(diǎn)掌握。8、查驗(yàn).各項(xiàng)指標(biāo)的查驗(yàn)應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)達(dá)成，第一表面應(yīng)平均無松懈等現(xiàn)象（最好追蹤查驗(yàn)）。各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)知足公路工程質(zhì)量查驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/1-2004）要求，它不單影響對該層的質(zhì)量評定，同時(shí)也會(huì)對瀝青表面層的質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生較大的影響。壓實(shí)度、強(qiáng)度不合格的一定返工辦理。平坦度指標(biāo)一定在做封層以前，會(huì)同駐地監(jiān)理逐段進(jìn)行

7、檢測。9、養(yǎng)生養(yǎng)生是水泥穩(wěn)固碎石特別重要的一道工序，它直接影響構(gòu)造層的成型強(qiáng)度和表觀質(zhì)量，一定設(shè)專人用土工布履蓋進(jìn)行養(yǎng)生。10、接頭辦理(重點(diǎn)施工部位)接頭一律為垂直連接，或用方木進(jìn)行端頭辦理，或碾壓后掛線直接挖除至標(biāo)準(zhǔn)斷面，用三米直尺進(jìn)行查驗(yàn)，以確認(rèn)接頭辦理能否到位。11、注意的重點(diǎn)自加水拌和到碾壓完成的延緩時(shí)間不大于初凝時(shí)間，即必定要在此時(shí)間段內(nèi)達(dá)成施工和壓實(shí)度檢測。養(yǎng)生期內(nèi)或作封層前要完全絕交，舉措一定跟上，此間若有違禁車經(jīng)過，將視為缺點(diǎn)工程，不予接收，這一點(diǎn)特別重要。水泥碎石擁有不行再塑性。所以施工時(shí)必定要千錘百煉，除銑刨外全部缺點(diǎn)的修理都要在同意的延緩時(shí)間內(nèi)達(dá)成。攤鋪過程中因故停機(jī)超

8、出2小時(shí)，要按工作縫（接頭）辦理因?yàn)樗嗨槭臅r(shí)效性強(qiáng)，各項(xiàng)組織、準(zhǔn)備必定要充分，連接重要密，施工要連續(xù)（一天只留一道工作縫，正午不中斷），最大限度地減少施工損失，并提升質(zhì)量?；臈壛辖箳伻鲈谶吰?、路肩及中央分開帶內(nèi)。采納砼攪拌機(jī)進(jìn)行拌制，3臺(tái)攤鋪機(jī)一次性全幅攤鋪。配料正確，特別是水泥劑量更要正確（至關(guān)重要）。雨季施工時(shí)，細(xì)料要覆蓋，防備著雨結(jié)團(tuán)，計(jì)量失準(zhǔn)。處于養(yǎng)生時(shí)期內(nèi)的路段，一定設(shè)置顯然的標(biāo)記牌。、C25混凝土基層1）、攤鋪與振搗本工程砼為200厚混凝土，可采納一次攤鋪，虛鋪高約為10%，密實(shí)成形后應(yīng)與標(biāo)高一致。混淆料均鋪后用平板振動(dòng)器、插入振動(dòng)器配合作業(yè)對混淆料進(jìn)行振搗。先靠邊角用插入式

9、振動(dòng)器振搗，而后再用平板振動(dòng)器縱橫交織全面振搗，振動(dòng)器在每一地點(diǎn)振搗的連續(xù)時(shí)間以混淆料停止下沉，不冒氣泡.并泛出水泥漿為準(zhǔn)，不宜過振，一般為10-15s。水灰比小于0.45時(shí)，用平板振動(dòng)器不宜少于30s；用插入式振動(dòng)器時(shí)，不宜少于20s。平板振動(dòng)器作業(yè)達(dá)成后，可將振動(dòng)架放在側(cè)模上，沿?cái)偟昝嬲駬v拖平，最后再用直徑150-100mm的鋼管進(jìn)行滾壓，使表面平坦并泛水漿。2）、修整表面用滾筒滾壓使表面平坦、提漿后，即開始表面修整。表面修整時(shí)，先用大抹子頻頻粗抹找平，再用鐵抹板頻頻拖抹，小抹子精平，最后用拖光帶橫向拖幾次，個(gè)別部位再用小抹子精抹找補(bǔ)，使之達(dá)到平坦度要求。為了保證行壓紋均次序，用角鋼靠尺，

10、并掌握好壓紋時(shí)間，過早會(huì)拖皮、過晚不起紋。紋路間距及深淺要平均，大小以達(dá)到表面粗拙色彩一致為宜。3）、保養(yǎng)砼板做面達(dá)成后應(yīng)實(shí)時(shí)保養(yǎng)。砼需濕潤保養(yǎng)，以防備砼產(chǎn)生縮短裂痕，保證砼水化過程的進(jìn)行。保養(yǎng)時(shí)間宜在抹面2h后砼有相當(dāng)硬度時(shí)開始。本工程采納草袋覆蓋，表面平均灑水，保持濕潤狀態(tài)。、瀝青混凝土（1）、施工準(zhǔn)備工作1)瀝青混凝土所用粗細(xì)集料、填料以及瀝青均應(yīng)切合合同技術(shù)規(guī)范要求，并至少在工程開始前一個(gè)月將介紹混淆料配合比包含：礦料級配、瀝青含量、穩(wěn)固度（包含殘留穩(wěn)固度）、飽和度、流值、馬歇爾試件的密度與縫隙率等的詳盡說明，報(bào)請監(jiān)理工程師同意。2）、瀝青混淆料拌合設(shè)施，運(yùn)輸設(shè)施以及攤鋪設(shè)施均應(yīng)切合合

11、同技術(shù)規(guī)范要求。3）、路緣石、路溝、檢查井和其余構(gòu)造物的接觸面上應(yīng)平均地涂上一薄層瀝青。4）、要檢查雙側(cè)路緣石完滿狀況，地點(diǎn)高程不符要求應(yīng)糾正，若有擾動(dòng)或破壞須實(shí)時(shí)改換，特別要注意反面夯真相況，保證在攤鋪碾壓時(shí)，不被擠壓、挪動(dòng)。5）、施工測量放樣：恢復(fù)中線：在直線每10m設(shè)一鋼筋樁，平曲線每5m設(shè)一樁，樁的地點(diǎn)在中央隔絕帶所攤鋪構(gòu)造層的寬度外20cm處。水平測量：對設(shè)立好的鋼筋樁進(jìn)行水平測量，并標(biāo)出攤鋪層的設(shè)計(jì)標(biāo)高，掛好鋼筋，作為攤鋪機(jī)的自動(dòng)找平基線。6）、瀝青資料的準(zhǔn)備，瀝青資料應(yīng)先加熱，防止局部熱過頭，并保證按平均溫度把瀝青資料絡(luò)繹不絕地從貯料罐送到拌合設(shè)施內(nèi)，不該使用正在起泡或加熱超出1

12、60oC的瀝青膠結(jié)料。7）、集料準(zhǔn)備，集料應(yīng)加熱到不超出170oC，集料在送進(jìn)拌合設(shè)施時(shí)的含水量.不該超出1，烘干用的火焰應(yīng)調(diào)理適合，免得烤壞和熏黑集料，干燥滾筒拌合設(shè)施出料時(shí)混淆料含水量不該超出0.5%。（2）、瀝青混凝土的拌合及其運(yùn)輸1）、拌合采納瀝青拌合設(shè)施集中拌合。集料和瀝青資料按工地配合比公式規(guī)定的用量測定和送進(jìn)拌合，送入拌合設(shè)施里的集料溫度應(yīng)切合規(guī)范規(guī)定，在拌合設(shè)施內(nèi)及出廠的混淆料的溫度，應(yīng)不超出160oC。把規(guī)定數(shù)目的集料和瀝青資料送入拌合設(shè)施后，須把這兩種資料充分拌合直至所有集料顆粒所有裹覆瀝青聯(lián)合料為度，瀝青資料也完整分布到整個(gè)混淆猜中。拌合廠拌合的瀝青混淆料應(yīng)平均一致、無花

13、白料、無結(jié)團(tuán)塊。拌好的熱拌瀝青混淆料不立刻鋪筑時(shí)，可放入保溫的成品儲(chǔ)料倉儲(chǔ)藏，儲(chǔ)存時(shí)間不得超出72h，貯料倉無保溫設(shè)施時(shí)，同意的儲(chǔ)料時(shí)間應(yīng)以切合攤鋪溫度要求為準(zhǔn)拌合生產(chǎn)出瀝青混淆料，應(yīng)切合同意的工地配合比的要求，并應(yīng)在目標(biāo)值的允許偏差范圍內(nèi)，集料目標(biāo)值的偏差應(yīng)切合合同技術(shù)規(guī)范要求。2）、瀝青混淆料運(yùn)輸瀝青混淆料的運(yùn)輸采納自卸車運(yùn)輸，從拌合設(shè)施向自卸車放料時(shí)，為減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象，每卸一斗混淆料搬動(dòng)一下汽車地點(diǎn)，運(yùn)料時(shí)，自卸車用篷布覆蓋。（3）、瀝青混淆料的攤鋪及碾壓1）、攤鋪本工程采納1臺(tái)攤鋪機(jī)作業(yè)。在攤鋪機(jī)起步50m，采納基準(zhǔn)線控制攤鋪，調(diào)整好鋪筑厚度和橫坡，并對自動(dòng)找平梁進(jìn)行校訂，50

14、m后采納找平梁控制攤鋪。攤鋪機(jī)調(diào)整好虛鋪厚度、橫坡，采納兩次加熱對熨平板進(jìn)行預(yù)熱。運(yùn)料車起碼三輛在攤鋪機(jī)前按次擺列等候，裝料后攤鋪機(jī)開始攤鋪，運(yùn)料車一直保持在攤鋪機(jī)前2030cm處卸料，由攤鋪機(jī)接住，推向前行。專人追蹤檢測高程、橫坡和厚度，實(shí)時(shí)進(jìn)行校核與調(diào)整?？刂茢備仚C(jī)的行駛速度在23m/min，使之與拌和站的拌和能力相般配，保持?jǐn)備佭^程中攤鋪機(jī)勻速行進(jìn)，不得半途變速，同時(shí)控制混淆料攤鋪溫度在110130，其實(shí)不超出165。為了保證碾壓溫度知足要求，盡可能縮短碾壓時(shí)間，所以施工中攤鋪機(jī)熨平板一定采納強(qiáng)壓，以盡可能減少碾壓遍數(shù)。這樣，虛鋪系數(shù)一般為1.15。2）、碾壓一旦瀝青混淆料攤鋪整平，并對

15、不規(guī)則的表面修整后，立刻對其進(jìn)行全面平均的壓實(shí)。初壓在混淆料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，瀝青混淆料不該低于120o，不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂。采納振動(dòng)壓路機(jī)（輪寬2.16m）碾壓，碾壓時(shí)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，碾壓路線及碾壓方向不得忽然改變，初壓兩遍。復(fù)壓重要接.在初壓后進(jìn)行，瀝青混淆料不得低于90oC，復(fù)壓用壓路機(jī)（輪寬2.79m）、15T壓路機(jī)，配合使用，復(fù)壓遍數(shù)為46遍至穩(wěn)固無明顯輪跡為準(zhǔn)。終壓重要接在復(fù)壓后進(jìn)行，瀝青混淆料不得低于70oC，采納壓路機(jī)碾壓24遍，并沒有輪跡，路面壓實(shí)成型的終了溫度切合規(guī)范要求。碾壓從外側(cè)開始并在縱向平行于道路中線進(jìn)行，雙輪壓路機(jī)每次重疊30cm，三輪每次重疊為后輪寬的一

16、半，逐漸向內(nèi)側(cè)碾壓過去，用梯隊(duì)法或接著先鋪好的車道攤鋪時(shí)，應(yīng)先壓縱縫，而后進(jìn)行常規(guī)碾壓，在有超高的彎道上，碾壓應(yīng)采納縱向行程平行于中線重疊的方法，由低邊向高邊進(jìn)行。碾壓時(shí)壓路機(jī)應(yīng)勻速行駛，不得在新鋪混淆料上或未碾壓成型并未冷卻的路段上逗留，轉(zhuǎn)彎或急剎車。施工查驗(yàn)人員在碾壓過程中，使用核子密度儀來檢測密實(shí)度，以保證獲取要求的最小壓實(shí)度，開始碾壓時(shí)的溫度控制在不低于120oC，碾壓終了溫度控制在不低于70oC，初壓、復(fù)壓、終壓三種不一樣壓實(shí)段落接茬設(shè)在不一樣的斷面上，橫向錯(cuò)開1m以上。為防備壓路機(jī)碾壓過程中瀝青混淆料沾輪現(xiàn)象發(fā)生，可向碾壓輪灑少許水、混有很少許清洗劑的水或其余認(rèn)同的資料，把碾輪適合

17、保濕。（4）、接縫、修邊和清場瀝青混淆料的攤鋪應(yīng)盡量連續(xù)作業(yè)，壓路機(jī)不得駛過新鋪混淆料的無保護(hù)端部，橫縫應(yīng)在前一次行程端部切成，以裸露出鋪層的全面。接鋪新混淆料時(shí)，應(yīng)在上一次行程的尾端涂刷適當(dāng)粘層瀝青，而后緊貼著先前壓好的資料加鋪混淆料，并注意調(diào)置整平板的高度，為碾壓留出充分的預(yù)留量。相鄰兩幅及上基層的橫向接縫均應(yīng)錯(cuò)位1m以上。橫縫的碾壓采納橫向碾壓后再進(jìn)行慣例碾壓。修邊切下的資料及其余的廢棄瀝青混淆料均應(yīng)從路上消除。、5厚硅PU面層1）打磨：把混凝土水泥基礎(chǔ)凸出之處打磨平坦，把伸縮縫切成V字型槽；2）酸洗：以清水濕潤基面，用8%左右的稀鹽酸潑灑并洗漱基面，再用清水沖洗潔凈，并圈劃出積水處，沖

18、洗干燥后基面應(yīng)無白色粉化物及浮松物。3）伸縮縫辦理：待基礎(chǔ)干燥后，用PU填縫膠填補(bǔ)伸縮縫；4）修理：用PU填補(bǔ)資料，填平場內(nèi)凹陷處，減低積水現(xiàn)象；5）底涂：基礎(chǔ)干燥后用納米PU專用底料滾涂或噴涂于基面，使其與地面和加強(qiáng)層涂料更粘合；6）彈性層：把PU彈性資料用齒刮板涂刮于基面，每道涂刮厚度不可以超出2mm，每道涂刮時(shí)間間隔為前一道干固為準(zhǔn)（一般約10小時(shí)），直至涂刮到要求厚度。以達(dá)到球場的彈性成效；7）增強(qiáng)層：施工使用方法與彈性層一致。干固后.表面要求平坦圓滑，以增強(qiáng)球場的耐磨度；8）面層：把A、B組分的納米PU色料按比率攪拌后用滾筒滾涂2層，每道滾涂時(shí)間間隔為前一道干固為準(zhǔn)（一般約10小時(shí)）

19、，使得色彩嬌艷悅目，而且對天氣和紫外線輻射擁有很強(qiáng)的抵擋力,球場面層更雅觀持久；9）劃線：用雙組份納米PU白線漆畫標(biāo)準(zhǔn)球場界線,用美紋膠紙按線緊粘在地面上,防備毛邊,用刷子直接刷涂料2層，第二層待第一層干后涂刷。、13厚混淆型塑膠面層（紅色)1）對基層要求對基層須修整，保證新鋪膠面與基層聯(lián)合密切又節(jié)儉面料，一般應(yīng)在瀝青混凝土層施工完成后規(guī)定的時(shí)間，才能鋪筑塑前面層?；鶎右欢ū３指稍?、潔凈，基層強(qiáng)度、平坦度（不一樣意有凍裂現(xiàn)象）等均須驗(yàn)收合格。對局部超高，用液化氣噴頭燒烘鏟平。關(guān)于過低辦預(yù)先補(bǔ)刮一層膠使切合高程需要。碾壓不實(shí)和鏟鑿地方，應(yīng)用手錘敲實(shí)。2）支立框模（相當(dāng)靠尺）在整理好的基層上，先點(diǎn)

20、拉線控制。彎道部分可把塑料框模條調(diào)整到樣線的曲率，先用框模的厚度，一般較膠面設(shè)計(jì)厚減溥7mm，兩根框模的接頭要預(yù)留5-7mm縫隙，作為溫度膨脹余地，同時(shí)便于從縫隙插入鏟刀拆模。3）攤鋪膠液攤鋪聚氨脂膠液從料斗流入后用平刮平，雙側(cè)用抹子擋住刮尺送來的膠液，防備溢出框模，在橫坡低處邊沿地點(diǎn)同意缺角，免得膠流淌高出接縫面，聚氨脂膠液在初步固化膠會(huì)不斷有吝嗇泡出表面，需要用抹子將吝嗇泡排除辦理。檢查厚度在施工過程中，用針插入定點(diǎn)抽查厚度實(shí)時(shí)補(bǔ)修。撒鋪紅色膠粒磨耗層a、在膠液鋪筑5-7min時(shí)撒鋪（氣溫高時(shí)可提早）紅膠粒磨耗但不可以撒得過早，過早會(huì)沉入膠液中造成接縫長出和產(chǎn)生小蜂窩的缺點(diǎn)，過遲則粘結(jié)不牢

21、，出現(xiàn)光疤也影響質(zhì)量。b、合時(shí)地?fù)挝漳z液初步凝固溥膜時(shí)用手指輕拈膠液表面并提起膠液體可拉長絲5-10cm時(shí)，即可滿撒紅色粒，浮在面上多余的紅色膠粒，待拆模后打掃回收再利用。4）施工注意事項(xiàng)聚氨脂膠面施工時(shí)最怕水，膠液初步固化前遇到一滴水珠就會(huì)產(chǎn)生一個(gè)大氣泡，施工人員在高溫下作業(yè)，要準(zhǔn)備毛巾擦汗并做好雨季應(yīng)急防雨舉措。鋪膠液時(shí)間要避開早晨大氣中和地面溫度較大（相對濕度不超出75%的時(shí)候。即便在晴日也要在上午9時(shí)此后鋪筑。膠面的實(shí)鋪厚度，是指從膠面底至表面層膠粒的中心，一般近兩面控制，道先通行預(yù)檢，以基層局部高出的地方進(jìn)行修砍或錘南非夯低，如高出不多，修整時(shí)采納平刮尺上加卡具，離模刮漿，來保證鋪裝

22、厚度。防備膠面鋪筑石局部發(fā)生打泡，關(guān)于基層密度要嚴(yán)格控制，防備瀝青混凝土基層自己.嵌擠不實(shí)，粘結(jié)力較差表面氣化，發(fā)生膠面被子拉斷。、50厚人工草皮1)、進(jìn)場施工前，對地基的平坦度、坡度和表面觀感進(jìn)行檢測，此中平坦度的偏差為3m直徑不得超出3mm，場所的排水坡度不得少于0.4%，需要修正的提出修整舉措和要求，在達(dá)到要求后，方可進(jìn)場施工。2)、放線（測量），找出場所的中心點(diǎn)和兩個(gè)半圓圓心并依據(jù)此三個(gè)定位點(diǎn)放尺拉線，定出場所中線和邊線交點(diǎn)，而后以勾股定理定出場所各角、點(diǎn)、線的位置。3)、聚烯烴合成資料地基+復(fù)合基布、編織布基布鋪裝聚烯烴合成資料地基+復(fù)合基布、編織布基布運(yùn)至施工現(xiàn)場后，依據(jù)測量放樣鋪

23、裝。、將草皮搬入場所沿橫邊方向攤開，鋪裝在復(fù)合基布、編織布基布上，并挨次由縱邊的一端向另一端推動(dòng)，攤開時(shí)，盡量使編織在草皮上的白劃線處于各功能線地點(diǎn)上，減少切割的數(shù)目。、將編織在草皮外沿且未能擱置到功能線地點(diǎn)上的白色草線切下，擱置一邊待用，假如白劃線是此外編織的，則一定以手工裁剪成12寬白劃線條。、將綠色草皮各接縫處搭接2-3厘米，用裁剪推刀從搭接處中央切開，使兩邊的草皮盡可能搭接緊湊，而后以裁剪刀進(jìn)行裁剪。7)、將20或30厘米寬的連結(jié)帶沿草皮接縫處展開，放入草皮下邊，盡量使草皮的接縫位于連結(jié)帶的中央（假如雨水打濕，需晾曬半天使之干燥），而后將膠水用橡皮刮板平均地涂刮在連結(jié)帶上，再把兩邊的草

24、皮拼合，膠粘于連結(jié)帶上，假如拉直后拼合處縫隙較大，可在此處隔2-5厘米割開一道，向接口處拉伸，以保證外形雅觀。8)、在草皮基本拼接達(dá)成后，再次拉線定出各功能線、點(diǎn)的正確地點(diǎn)，以裁紙刀切開，抽出切下的草條，將連結(jié)帶放入，刮涂膠水，把原來預(yù)備號好的白色草線放回，膠結(jié)壓緊。在角球線等狹小地區(qū)畫弧的難度較大，可將整個(gè)角球區(qū)切除，切割成小塊逐塊放回拼接起來。、當(dāng)草皮攤鋪拼接完必后，草皮上摺折的部分需要以裁紙刀張口，拉直對接，切除重疊的部分，而后膠結(jié)。、草皮所有辦理完成后開始用入口注砂機(jī)注砂，假如沒有注砂機(jī)，按4m*4m的規(guī)格對全場進(jìn)行放點(diǎn)，按不一樣草高的每平方米注砂公斤數(shù)將石英砂平均的攤鋪到規(guī)定地區(qū)內(nèi)，

25、用刷草機(jī)將石英砂分布平均并將草線梳起，并縱橫各梳理一.次。11)、注砂完成后，開始用入口注砂機(jī)注膠粒，假如沒有注砂機(jī)，按4m*4m的規(guī)格對全場進(jìn)行放點(diǎn)，按不一樣草高的每平方米注膠粒公斤將膠粒平均的攤鋪到規(guī)定地區(qū)內(nèi)，用刷草機(jī)將膠粒分布平均并將草線梳起，并縱橫各梳理一次。、填補(bǔ)所有達(dá)成后，再用刷草機(jī)縱橫梳理草纖維各一次。、工作達(dá)成后依照人造草面層的質(zhì)量要求進(jìn)行檢測，對不合格處進(jìn)行整頓。、配合進(jìn)行竣工查收。、透水磚鋪設(shè)（1）、第一依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行道路的定位及高程標(biāo)定，對基層表面進(jìn)行復(fù)查，不切合要求的應(yīng)進(jìn)行修整。路面磚基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)線的設(shè)定，根據(jù)鋪筑平面設(shè)計(jì)圖，在路緣石邊應(yīng)設(shè)定路面磚基準(zhǔn)點(diǎn)。經(jīng)過路面磚基準(zhǔn)點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置兩條互相垂直的路面磚基準(zhǔn)線，此中一條基準(zhǔn)線與路緣石基準(zhǔn)線的夾角為0或45。設(shè)置兩個(gè)及以上路面磚基準(zhǔn)點(diǎn)同時(shí)鋪筑路面磚時(shí)，依據(jù)工程規(guī)模及路面磚塊形尺寸，設(shè)間距為510m的縱橫平行路面磚基準(zhǔn)線。（2）、按標(biāo)高及中、邊的縱橫掛線，以掛線為依照鋪砌。（3）、鋪砌透水磚時(shí)，先鋪一層3cmM10水泥沙漿進(jìn)行調(diào)平，再進(jìn)行鋪砌透水磚。（4）、試拼和試排：鋪設(shè)前對每一塊透水磚，按方向、角度進(jìn)行