油務(wù)監(jiān)督分析

1、15. 油務(wù)監(jiān)督分析細(xì)則油務(wù)監(jiān)督的主要任務(wù)是準(zhǔn)確及時的對新油、運行中油進行質(zhì)量檢驗，為用油專業(yè)提供依據(jù)， 與有關(guān)部門采取措施，防止油質(zhì)劣化和避免潛伏性故障的發(fā)生，保證發(fā)電設(shè)備的安全運行。負(fù)責(zé)指導(dǎo)各用油專業(yè)，開展預(yù)防油質(zhì)劣化和油質(zhì)再生工作。負(fù)責(zé)全廠透平油、抗燃油及絕緣油的抗氧化劑含量分析、微水分析及質(zhì)量跟蹤，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)增加分析次數(shù)，并與有關(guān)專業(yè)共同查明原因，采取有關(guān)措施。應(yīng)熟悉汽輪機、給水泵、變壓器油系統(tǒng)的循環(huán)方式、油的牌號，及各項標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。并建油質(zhì)評價臺賬。檢修期間負(fù)責(zé)油系統(tǒng)的檢查、驗收、清洗時的化驗工作，及有關(guān)油質(zhì)方面的小型試驗等。汽輪機油監(jiān)督分析防銹汽輪機油新油標(biāo)準(zhǔn)防銹汽輪機油的新

2、油標(biāo)準(zhǔn)項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)級品試驗方法粘度等級（按GB 3141 ）32外觀透明目測色度/號報告GB/T 6540運動粘度（40）， mm2/s28.8 35.2GB/T 265粘度指數(shù)不小于90GB/T 1995(1)傾點（2） 0C不高于-6GB/T 3535密度（200C） ， kg/m3報告GB/T 265 和 GB/T1885( 3)防銹汽輪機油的新油標(biāo)準(zhǔn)項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)試驗方法優(yōu)級品閃點（開口）0C不低于186GB/T 3536酸值mgKOH/g不大于0.2GB/T 4945（ 4）水分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/ %不大于0.02GB/T 11133（ 5）泡沫性（泡沫傾向/泡沫穩(wěn)定性）（ 6） ，mL

3、/ mL不大于GB/T 12579程序（240C）450/0程序（93.50C）50/0程序（后240C）450/0空氣釋放值（500C） ， min不大于5SH/T 0308銅片試驗（1000C， 3h） ，級不大于1GB/T 5096液相銹蝕試驗（24h）無銹GB/T 11143（ B 法）抗乳化性（乳化液達到3 mL 的時間）/ min540C不大于15GB/T 7305820C不大于旋轉(zhuǎn)氧彈（7） / min報告SH/T 0193氧化安定性1000h 后總酸值（以KOH 計）/（ mg/g）不大于0.3GB/T 12581總酸值達2.0（ 以 KOH 計） （ / mg/g） 的時間/

4、h不小于1000h3500GB/T 12581后油泥/mg 不大于200SH/T 05651）測定方法也包括GB/T 2541 ，結(jié)果有爭議時，以GB/T 1995 為仲裁方法。2）可與供應(yīng)商協(xié)商較低的溫度。3）測定方法也包括SH/T 0604。防銹汽輪機油的新油標(biāo)準(zhǔn)項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)試驗方法優(yōu)級品（4）測定方法也包括GB/T 7304 和SH/T 0163，結(jié)果有爭議時，以GB/T 4945 為仲裁方法。（5）測定方法也包括GB/T 7600 和SH/T 0207，結(jié)果有爭議時，以GB/T 11133為仲裁方法。（ 6）對于程序程序和程序，泡沫穩(wěn)定性在300s 時記錄，對于程序，在60s 時記錄。

5、（ 7）該數(shù)值對使用中油品監(jiān)控是有用的，低于250min 屬不正常。15.2.2 防銹汽輪機油運行中質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1外觀a透明2顏色無異常變化3機械雜質(zhì)無4運動粘度（40）， mm2/s28.8 35.25閃點（開口），b 180，且比前次測定值不低于106顆粒度, 級NAS 7 級7酸值mgKOH/g 0.38液相銹蝕無銹9破乳化度（54）， min 3010水分mg/L 10011起泡沫試驗，mL24500/1093.550/10序號項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后 24500/1012空氣釋放值（50）， min 1015.2.3 防銹汽輪機油運行中檢測周期汽輪機透平油運行中的檢測周期設(shè)備名稱檢

6、驗項目檢驗周期汽輪機每周一次外觀、水分給水泵每周一次外觀、水分、機械雜質(zhì)汽輪機每季一次外觀、水分、閃點、酸值、破乳化度、顆粒度汽輪機每半年一次外觀、水分、運動粘度、閃點、酸值、破乳化度、顆粒度、液相銹蝕、起泡沫試驗、空氣釋放值給水泵半年一次外觀、水分、運動粘度、閃點、機械雜質(zhì)、酸值、破乳化度15.2.4 補充油和混油規(guī)定15.2.4.1 補充油規(guī)定汽輪機組的潤滑和液壓系統(tǒng)已注入汽輪機油（運行油）的量不足，需補加一定量的油品使達到機組設(shè)備規(guī)范油量的行為過程稱為“補充油”。汽輪機組原已注入的油品稱為“已注油”；擬補加的油品稱為“補加油”。補加油量占設(shè)備注油量分額稱為“補加分額”。已注油混入補加油后

7、稱為“補后油”。補加油宜采用與已注油同一油源、同一牌號及同一添加劑類型的油品，并且補加油（不論是新油或已使用過的油）的各項特性指標(biāo)不應(yīng)低于已注油。如補加油的補加分額大于5%， 特別當(dāng)已注油的特性指標(biāo)已接近表3規(guī)定的運行油質(zhì)量指標(biāo)極限值時，可能導(dǎo)致補后油迅速析出油泥。因此在補充油前應(yīng)預(yù)先按規(guī)定的補加分額進行油樣混合試驗（按DL/T 429.7 油泥析出測定法），如果運行油的混合比是未知的，則油樣采用1 1 比例混合；確認(rèn)無沉淀物產(chǎn)生，方可進行補充油過程。如補加油來源或牌號及添加劑類型與已注油不同，除應(yīng)遵守b 條及 c條的規(guī)定外，還應(yīng)預(yù)先按預(yù)定的補加分額進行混合樣的老化試驗（按DL/T 429.6

8、 給定的方法）。經(jīng)老化試驗的混合樣質(zhì)量不低于已注油質(zhì)，方可進行補充油過程。補加油牌號與已注油不同時，還應(yīng)實測混合油樣的粘度值確認(rèn)其是否可用。15.2.4.2 混油規(guī)定尚未注入汽輪機組的潤滑和液壓系統(tǒng)的兩種或兩種以上的油品相混合之行為過程稱為“混油”。對混油的要求應(yīng)對照15.2.4.1 “補充油規(guī)定”15.2.5 運行中汽輪機油異常及處理措施概要試驗項目超極限值超極限可能原因措施概要外觀.乳化不透明、有雜 質(zhì)；.有油泥. 油中含有水或固體物 質(zhì)；.油質(zhì)深度老化. 調(diào)查原因，采取機械過濾；.投入油再生裝置或必要時換油顏色迅速變深有其他污染物；油質(zhì)深度老化找出原因，必要時投入油再生裝置酸值mgKOH

9、/g增加值超過新油0.1 0.2 時.系統(tǒng)運行條件惡劣；.抗氧劑耗盡；.補錯了油；.油被污染調(diào)查原因，增加試驗次數(shù)；補加T501 ， 投入油再生裝置；應(yīng)進行開杯老化試驗；油質(zhì)劣化，考慮換油閃點（開口）比新油高或低出15以上油被污染或過熱找出原因，并結(jié)合其他試驗項目結(jié)果比較，并考慮處理或換油粘度40mm 2/s比新油原始值相差10%以上油被污染；補錯了油；油已嚴(yán)重劣化查找原因，并測定閃點或破乳化度，必要時應(yīng)換油銹蝕試驗有輕銹. 系統(tǒng)中有水；.系統(tǒng)維護不當(dāng)（忽視放水或油已呈乳化狀態(tài)）；.防銹劑消耗加強系統(tǒng)的維護，并考慮補加防銹劑破乳化度min超過30油污染或劣化變質(zhì)如果油呈乳化狀態(tài)，應(yīng)采取脫水或吸

10、附處理措施起泡沫試驗傾向5001.可能被固體物污染或注意觀察，并與其他試驗結(jié)果比較；mL穩(wěn)定性10加錯了油；2.在新機組中可能是殘留的銹蝕物的妨害所致如果加錯油應(yīng)更換糾正；可酌情添加消泡劑，并開啟精濾設(shè)備處理空氣釋放值min 10油污染或劣化變質(zhì)注意觀察，并與其他試驗結(jié)果相比較，找出污染原因并消除顆粒度NAS 級8.補油時帶入的顆粒；.系統(tǒng)中進入灰塵；. 系統(tǒng)中銹蝕或磨損顆粒查明和消除顆粒來源；啟動精密過濾裝置清潔油系統(tǒng)水分Mg/kg氫冷機組80. 冷油器泄漏；.軸封不嚴(yán)；.油箱未及時排水檢查破乳化度，并查明原因；啟用過濾設(shè)備，排出水分，并注意觀察系統(tǒng)情況消除設(shè)備缺陷15.3 抗燃油監(jiān)督分析1

11、5.3.1 新磷酸酯抗燃油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)15.3.1.1 新磷酸酯抗燃油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項目指標(biāo)1外觀無色或淡黃，透明2密度20，g/cm31.13 1.173運動粘度40， mm2/s41.4 50.64傾點 -185閃點 2406自燃點 5307顆粒污染度NAS 1638 級68水分%（ mg/L ） 6009酸值mgKOH/g 0.0510氯 含 量%（ mg/kg） 5011泡沫特性moL/ mL24 50/093.5 10/024 50/012電 阻 率20， .cm 1 1010序號項目指標(biāo)13空氣釋放值50min314水解安定性油層酸值增加mgKOH/g 0.02水層酸度mgKOH/g 0

12、.05銅試片失重mg/cm2 0.00815.3.1.2NAS 1638 顆粒污染度分級標(biāo)準(zhǔn)分級每 100mL 液體中的顆粒數(shù)5 15m15 25 m25 50 m50 100 m100 m0012522410025044820150089163121000178326132000356631124400071212622458000142525345861600028505069016732000570010121803286400011400202536064912800022800405072012810256000456008100144025611512000912001620028

13、80512121024000182400324005760102415.3.2 運行磷酸酯抗燃油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項目指標(biāo)1外觀透明2密 度（ 20）g/cm31.13 1.173運動粘度（40，ISOVG46 )mm2/s39.1 52.94傾點 -185閃點 2356自燃點 5307顆粒污染度（ NAS1638）級68水分mg/l 10009酸值mgKOH/g 0.1510氯含量mg/kg 10024 200/011泡沫特性ml/ml93.5 40/024 200/012電阻率（ 20） .cm 6 10913礦物油含量%414空氣釋放值（50）min 1015.3.3 抗燃油運行中檢測周期15

14、.3.3.1 機組正常運行下，實驗室的監(jiān)測項目及周期抗燃油運行中的檢測周期序號試驗項目第一個月第二個月后1電阻率、顏色、外觀、水分、酸值每周一次每月一次2顆粒污染度、兩周一次三個月一次3閃點、傾點、密度、運動粘度、氯含量、泡沫特性、空氣釋放值四周一次4閃點、傾點、密度、運動粘度、氯含量、泡沫特性、空氣釋放值、礦物油含量、自燃點六個月一次機組檢修重新啟動前應(yīng)進行油質(zhì)全分析測試，啟動24h 后再次取樣測定顆粒污染度。每次補油后應(yīng)測定顆粒污染度、運動粘度、密度和閃點。如果油質(zhì)異常，應(yīng)縮短試驗周期，必要時取樣進行全分析。15.3.4 油質(zhì)異常原因及處理措施根據(jù)運行磷酸酯抗燃油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對油質(zhì)試驗結(jié)果進

15、行分析，如果油質(zhì)指標(biāo)超標(biāo)，應(yīng)進行評估并提出建議，并通知有關(guān)部門，查明油質(zhì)指標(biāo)超標(biāo)原因，并采取相應(yīng)處理措施。運行中磷酸酯抗燃油油質(zhì)異常原因及處理措施項目異常極限值異常原因處理措施外觀混濁1 ）油中進水2）被其他液體污染1 ）脫水處理或換油2）考慮換油顏色迅速加深1） 油品嚴(yán)重劣化2）油溫升高，局部過熱1） 更換旁路吸附再生濾芯或吸附劑2）調(diào)節(jié)冷油器閥門，控制油溫3）消除油系統(tǒng)存在的過熱點密度20g/cm3 1.17被礦物油或其他液體污染換油傾點 -15運動粘度40 mm2/s與新油牌號代表的運動粘度中心值相差超過 20%礦物油含量% 4閃點 220自燃點 0.251） 運行油溫高，導(dǎo) 致老化2）

16、油系統(tǒng)存在局部 過熱3）油中含水量大， 使油水解1） 調(diào)節(jié)冷油器閥門，控制油溫2）消除局部過熱3）更換吸附再生濾芯，每隔48h 取樣分析，直至正常水分mg/L 10001） 冷油器泄漏2）油箱呼吸器的干 燥劑失效，空氣中水分進入1） 消除冷油器泄漏2）更換呼吸器的干燥劑3）更換脫水濾芯氯含量mg/kg100含氯雜質(zhì)污染檢查系統(tǒng)密封材料等是否損壞換油電阻率20 .cm61） 被機械雜質(zhì)污染2）精密過濾器失效3）油系統(tǒng)部件有磨損1） 檢查精密過濾器是否破損、失效，必要時更換濾芯。2）檢查油箱密封及系統(tǒng)部件是否有 腐蝕磨損。3）消除污染源，進行旁路過濾，必要時增加外置過濾系統(tǒng)過濾，直至合格。泡沫特性

17、Ml/ml24 250/501） 油老化或被污染2）添加劑不合適1） 消除污染源2）更換旁路再生裝置的再生濾芯或 吸附劑3）添加消泡劑4）考慮換油93.5 50/1024 250/50空氣釋放值50 min 101） 油質(zhì)劣化2）油質(zhì)污染1） 更換旁路再生濾芯或吸附劑2）考慮換油15.3.5 補油及換油規(guī)定補油規(guī)定因系統(tǒng)中油品的損耗，油位較低時，可向油系統(tǒng)內(nèi)補油，禁止以降低酸值為目的而補加新油的做法。油系統(tǒng)中，油品的酸值低于0.08 mgKOH/g 時， 可直接向系統(tǒng)內(nèi)補入同牌號的合格新油。若系統(tǒng)內(nèi)酸值較高，則首先應(yīng)采取再生濾油措施，使酸值低于0.08mgKOH/g 后，再補入合格的同牌號新油

18、。換油規(guī)定抗燃油價格昂貴，換油應(yīng)慎重進行，只有油質(zhì)嚴(yán)重劣化，在再生成本較高的情況下才進行。換油工作最好結(jié)合大、小修進行。換新油前，要把劣化油排凈。對油系統(tǒng)中的過濾器，伺服閥部件，油箱等部位進行徹底的清理，把沉淀物清除干 凈。向油系統(tǒng)中注入適量的合格新油，對油系統(tǒng)進行沖洗過濾，沖洗至油顆粒度合格，酸值指標(biāo)基本達到新油標(biāo)準(zhǔn)為止。排凈沖洗油。向系統(tǒng)內(nèi)注入經(jīng)過濾合格的新油。15.3.3.2 如油質(zhì)有異常，如發(fā)生酸值迅速上升、顏色加深、水分增大等現(xiàn)象，應(yīng)縮短 檢測周期，并采取適當(dāng)?shù)奶幚泶胧?5.4 變壓器油監(jiān)督15.4.1 變壓器油新油標(biāo)準(zhǔn)變壓器油的新油標(biāo)準(zhǔn)項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)試驗方法最低冷態(tài)投運溫度（LCS

19、ET）-20-40傾點，不高于-30-50GB/T 3535運動粘度（40）， mm2/s 不大于12GB/T 265水分，mg/kg30GB/T 7600擊穿電壓（滿足下列要求之一）/KV 不小于未處理油經(jīng)處理油3070GB/T 507密度（20）， kg/m3，不大于895GB/T 1884 和GB/T 1885介質(zhì)損耗因數(shù)（90） ，不大于0.005GB/T 5654外觀清澈透明，無沉淀物和懸浮物目測（2）酸值， mgKOH/g ，不大于0.03NB/SH/T 0836水溶性酸或堿無GB/T 259界面張力，mN/m 不小于40GB/T 6541抗氧化添加劑含量（3） （質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%S

20、H/T 0802變壓器油的新油標(biāo)準(zhǔn)項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)試驗方法不含抗氧化添加劑油（U）含微抗氧化添加劑油（T）不大于含抗氧化添加劑油（I ）檢測不出0.080.08 0.402糠醛含量/（ mg/kg） 不大于0.1NB/SH/T 0812氧化安定性（120）1.2NB/SH/T 0811試驗時間：（ U ）不含抗氧化添加劑油：164h（ T）含微抗氧化添加劑油：332h（ I ）含抗氧化添加劑油：500h總 酸 值 （ 以 KOH 計 ） /（ mg/g）不大于油泥（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%不大于0.8介質(zhì)損耗因數(shù)（90），不大于0.500GB/T 5654析氣性含量/（ mm3/min ）無通用要求NB/S

21、H/T 0810閃點， （閉口），不低于135GB/T 261（ 1 ） 經(jīng)處理油指試驗樣品在60下通過真空（壓力低于2.5KPa） 過渡流過一個空隙度為4 的燒結(jié)玻璃過濾器的油。（ 2）將樣品注入100ml 量筒中，在205下目測。結(jié)果有爭議時，按GB/T 511 測定機械雜質(zhì)含量為無。（ 3）測定方法也包括用SH/T 0792。結(jié)果有爭議時，以SH/T 0802 為仲裁方法。15.4.1.1 新變壓器油注入設(shè)備前，應(yīng)首先對其進行脫氣、脫水處理，其控制指標(biāo)新油凈化后的指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)項目設(shè)備電壓等級KV500330-220 110含水量 l/l 10 15 2015.4.1.2 新油注入設(shè)備后，為了

22、對設(shè)備本身進行干燥、脫氣，一般需進行熱油循環(huán)處理，其熱油循環(huán)后的控制標(biāo)準(zhǔn)及控制指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)項目設(shè)備電壓等級KV500330-220 110含水量 l/l 10 15 20含氣量（V/V）1-15.4.2 運行中變壓器油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)15.4.2.1 運行中變壓器油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項目設(shè)備電壓等級（ KV ）質(zhì)量指標(biāo)投入運行前的油運行油1外狀透明、無雜質(zhì)或懸浮物2水溶性酸（PH 值） 5.4 4.23酸值mgKOH/g 0.03 0.14閃點（閉口） 1355水分，mg/l330-500220 110及以下 10 15 20 15 25 356界面張力（ 25）mN/m 35 197體積電阻率（90） m50

23、0 1000330 6 1010 1 1010 5 1098油中含氣量%（體積分?jǐn)?shù)）750-1000330-500（電抗器）12359油泥與沉淀物，%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）30a.密封不嚴(yán)，潮氣侵入；b. 運行溫度過高，導(dǎo)致固體絕緣老化或油質(zhì)劣化a.檢查密封膠囊有無破損，呼吸器吸附劑是否失效，潛油泵是否漏氣；b.降低運行溫度；c.采用真空過濾處理110kV 及以下40酸值mgKOH/g 0.1a.超負(fù)荷運行；b.抗氧化劑消耗；c.補錯了油d.油被污染調(diào)查原因，增加試驗次數(shù)，投入凈油器，測定抗氧化劑含量并適當(dāng)補加，或考慮再生水溶性酸PH值 4.2a.油質(zhì)老化；b.油被污染與酸值比較，查明原因，進行吸附處理

24、或換油界面張力mN/m 0.02a.油質(zhì)深度老化；b.雜質(zhì)污染考慮油再生或換油閃點（閉口）低于新油原始值10以上a.設(shè)備存在嚴(yán)重過熱或電性故障；查明原因，消除故障，進行真空脫氣處理或換油b.補錯了油溶解氣體組分含量設(shè)備存在局部過熱或放電性故障進行跟蹤分析，徹底檢查設(shè)備，找出故障點并消除患，進行真空脫氣處理油中總含氣體量 （體積分?jǐn)?shù)） %330kV 500kV 及以上設(shè)備 3設(shè)備密封不嚴(yán)與制造廠聯(lián)系，進行設(shè)備的嚴(yán)密性處理體積電阻率90 cm330kV 及以下設(shè)備 1mm 油箱底部油泥或 雜質(zhì)較多15.10.2 汽輪機、絕緣油和全年油耗評價汽輪機、絕緣油和全年油耗評語一類二類三類汽輪機油油耗% 1

25、5絕緣油油耗%2備注：其油耗按全年實際補充油量占有設(shè)備總油量的百分?jǐn)?shù)計算。15.11 機組輔機油運行中化學(xué)監(jiān)督15.11.1 運行油的質(zhì)量指標(biāo)及檢驗周期15.11.1.1 磨煤機用運行油的質(zhì)量指標(biāo)及檢驗周期序號項目質(zhì)量指標(biāo)試驗方法#150 中負(fù)荷齒輪油檢驗周期1外狀透明，無機械雜質(zhì)1 個月或大、小修后外觀目視2顏色無明顯變化1 個月或大、小修后DL/T429.23運動粘度（40），mm2/s與新油原始值相差10%3 個月或大、小修后GB/T2654閃點（開口杯），與新油原始值比不低于15必要時GB/T2675機械雜質(zhì)，%無1 個月或大、小修后GB/T5116水分，mg/L 2001 個月或大、

26、小修后GB/T7600注：用油量1200L。15.11.1.2 送風(fēng)機用運行油的質(zhì)量指標(biāo)及檢驗周期序號項目質(zhì)量指標(biāo)檢驗方法#68 汽輪機油檢驗周期1外狀透明，無機械雜質(zhì)1 年或大、小修后外觀目視2顏色無明顯變化1 年或大、小修后DL/T429.23運動粘度（ 40）， mm2/s與新油原始值相差10%1年GB/T2654閃點（開口杯） ，與新油原始值比不低于15必要時GB/T35365酸值，mgKOH/g 0.2必要時GB/T2646破乳化度（ 54）， min 60必要時GB/T76057水分，mg/L 1001 年或大、小修后GB/T7600注：用油量500L 。15.11.1.3 增壓風(fēng)

27、機用運行油的質(zhì)量指標(biāo)及檢驗周期序號項目質(zhì)量指標(biāo)檢驗方法#46 汽輪機油檢驗周期1外狀透明，無機械雜質(zhì)1 年或大、小修后外觀目視2顏色無明顯變化1 年或大、小修后DL/T429.23運動粘度（40），mm2/s與新油原始值相差10%1年GB/T2654閃點（開口杯），與新油原始值比不低于15必要時GB/T35365酸值，mgKOH/g 0.2必要時GB/T2646破乳化度（54），min 60必要時GB/T76057水分，mg/L 1001 年或大、小修后GB/T7600注：用油量1500L。15.11.1.5 吸風(fēng)機、循環(huán)水泵電機用運行油的質(zhì)量指標(biāo)及檢驗周期見表93吸風(fēng)機、循環(huán)水泵電機用運行油

28、的質(zhì)量指標(biāo)及檢驗周期序項目質(zhì)量指標(biāo)檢驗方法號#46 汽輪機油檢驗周期1外狀透明，無機械雜質(zhì)1 年或大、小修后外觀目視2顏色無明顯變化1 年或大、小修后DL/T429.23機械雜質(zhì)，%無1 個月或大、小修后GB/T511注：吸風(fēng)機用油量5L；循環(huán)水泵電機用油量90L。新油的驗收在新油交貨時，應(yīng)對油品進行取樣驗收。防銹汽輪機油按照GB 11120 驗收，液壓油按照GB 11118.1 驗收，齒輪油按照GB 5903 驗收，空氣壓縮機用油按照GB 12691 驗收，液力傳動油按照TB/T 2957 驗收等。必要時可按有關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)或雙方合同約定的指標(biāo)驗收。運行監(jiān)督有油箱且用油量大于100L 的輔機用油

29、在新油注入設(shè)備后的監(jiān)督當(dāng)新油注入設(shè)備后進行沖洗時，應(yīng)在連續(xù)循環(huán)中定期取樣分析，直至油的清潔度經(jīng)檢查達到運行油標(biāo)準(zhǔn)要求，且循環(huán)時間大于24h 后，方能停止油系統(tǒng)的連續(xù)循環(huán)。在新油注入設(shè)備或換油后，應(yīng)在經(jīng)過24h 循環(huán)后，取油樣按照運行油的檢測項目進行檢驗。15.11.3.2 正常運行期間的監(jiān)督及檢驗周期定期記錄油溫、油箱油位；記錄每次補油量、補油日期以及油系統(tǒng)各部件的更換情況。用油量小于100L 或無油箱的各種輔機，運行中只需要現(xiàn)場觀察油的外觀、顏色和機械雜質(zhì)。如外觀異?；蛴休^多肉眼可見的機械雜質(zhì)，應(yīng)進行換油處理；如無異常變化，則每次大修時或按照設(shè)備制造商要求做換油處理。正常的檢驗周期是基于保證

30、機組安全運行而制定的，但對于機組補油及換油以后的檢測則應(yīng)另行增加檢驗次數(shù)。15.11.4 運行油的維護油系統(tǒng)沖洗新裝輔機設(shè)備和檢修后的輔機設(shè)備在投運之前必須進行油系統(tǒng)沖洗，將油系統(tǒng)全部設(shè)備及管道沖洗達到合格的清潔度。運行油系統(tǒng)的污染控制運行期間運行中應(yīng)加強監(jiān)督所有與大氣相通的門、孔、 蓋等部位，防止污染物的直接侵入。如發(fā)現(xiàn)運行油受到水分、雜質(zhì)污染時，應(yīng)及時采取有效措施予以解決。油轉(zhuǎn)移過程中當(dāng)油系統(tǒng)檢修或因油質(zhì)不合格換油時，需要進行油的轉(zhuǎn)移。如果從系統(tǒng)內(nèi)放出的油還需要再使用時，應(yīng)將油轉(zhuǎn)移至內(nèi)部已徹底清理干凈的臨時油箱。當(dāng)油從系統(tǒng)轉(zhuǎn)移出來時，應(yīng)盡可能將油放盡，特別是將加熱器、冷油器內(nèi)等含有污染物的殘油設(shè)法排盡。放出的油可用凈油機凈化，待完成檢修后，再將凈化后的油返回到已清潔的油系統(tǒng)中。油系統(tǒng)所需的補充油也應(yīng)凈化合格后才能補入。檢修前油系統(tǒng)污染檢查油系統(tǒng)放油后應(yīng)對油箱、油泵、 過濾器等重要部件進行檢查，并分析污染物的可能來源，采取相應(yīng)的措施。檢修中油系統(tǒng)清洗對油系統(tǒng)解體后的元件及管道進行清理。清理時所用的擦拭物應(yīng)干凈、不起毛，清洗時所用的有機溶劑應(yīng)潔凈，并注意對清洗后殘留液的清除。清理后的部件應(yīng)用潔凈油沖洗，必要時需用防銹劑（油）保護。清