棚戶區(qū)改造小區(qū)配套基礎(chǔ)設(shè)施項目施工組織設(shè)計

1、76/76天峻縣新源鎮(zhèn)2015年棚戶區(qū)改造小區(qū)配套基礎(chǔ)設(shè)施項目施工組織設(shè)計青海省工達(dá)建筑工程總承包有限公司2016年7月3日目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc329077453 第一章 總體概述 HYPERLINK l _Toc329077457 第二章 施工現(xiàn)場平面布置 HYPERLINK l _Toc329077460 第三章 施工進(jìn)度打算和各時期進(jìn)度的保證措施 HYPERLINK l _Toc329077465 第四章 施工方案及質(zhì)量保證措施 HYPERLINK l _Toc329077480 第五章 分項工程要緊施工方案 HYPERLINK l _

2、Toc329077525 第六章 安全文明施工、環(huán)境愛護(hù)和消防措施 HYPERLINK l _Toc329077534 第七章 現(xiàn)場治理班子的人員配備、素養(yǎng)及治理經(jīng)驗 HYPERLINK l _Toc329077547 第八章 雨季、夜晚施工及成品愛護(hù)等措施第九章 回訪保修措施第十章 協(xié)作服務(wù)第十一章危險性較大的分部分項工程 HYPERLINK l _Toc329077550 附表一：擬配備本標(biāo)段的要緊施工設(shè)備表 HYPERLINK l _Toc329077550 附表二：擬配備本標(biāo)段的試驗和檢測儀器設(shè)備表 HYPERLINK l _Toc329077550 附表三：勞動力打算表附表四：打算開

3、、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖附表五：施工總平面圖附表六: 臨時用地表第一章 總體概述 1.1 編制依據(jù)和引用規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)（一） 編制依據(jù)（1）業(yè)主提供的“招標(biāo)文件”。（2）業(yè)主提供的工程施工圖紙；（3）本工程現(xiàn)場條件；（4）中華人民共和國現(xiàn)行的“建筑安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范”、“建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)”；（5）本公司的綜合經(jīng)濟(jì)實力和打算投入本工程的各類資源；1.2 工程概況本工程建設(shè)內(nèi)容有：道路2400米、給水管0.6公里、排水管0.5公里、供熱管道0.6公里、供電線路0.6公里、照明20盞以及綠化、圍墻等。1.3 總體設(shè)想1、依照本工程的特點以及質(zhì)量和進(jìn)度目標(biāo)要求，我們預(yù)備委派具有豐富施工

4、經(jīng)驗的同志擔(dān)任本工程的項目經(jīng)理，組織一支技術(shù)和治理力量雄厚的項目治理班子，承建本工程的施工。2、在組織本工程的施工過程中，我們將嚴(yán)格按建筑工程文明施工規(guī)定，制訂針對性的工地文明施工措施，創(chuàng)建級文明工地。堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行省建筑工地安全生產(chǎn)防護(hù)規(guī)定，成立工地安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，制訂有針對性的安全防護(hù)措施和安全治理措施。杜絕重大惡性事故發(fā)生，創(chuàng)安全達(dá)標(biāo)工地。3、 科學(xué)、合理組織工程施工，確保各類資源配置，確保本工程按本投標(biāo)函承諾工期竣工交付。第二章 施工現(xiàn)場平面布置2.1 施工平面布置綜述本工程場地條件相對較好，施工現(xiàn)場配電間設(shè)置、水電容量均能夠滿足施工需要。本工程場外道路條

5、件較好，四周道路均可用作工程材料和施工機(jī)械進(jìn)場的運(yùn)輸通道，詳見布置圖。2.2 臨時用房依照施工場地條件，搭設(shè)施工臨時房屋，臨時房屋要緊用途為工地辦公、會議、監(jiān)理、甲方辦公、材料庫、門衛(wèi)、配電間等。第三章 施工進(jìn)度打算和各時期進(jìn)度的保證措施3.1 工期保證總措施確保投標(biāo)工期履約是體現(xiàn)本公司為業(yè)主服務(wù)的一個重要方面，為了確保本工程按投標(biāo)工期竣工交付使用，在確保工程質(zhì)量的前提下，對工期保證提出如下措施：1、 為確保工程施工打算的實施，滿足業(yè)主對工程工期的期望目標(biāo)，項目經(jīng)理應(yīng)負(fù)責(zé)對工期的全面操縱，并依照工程施工合同和總進(jìn)度打算，進(jìn)行層層分解，制定相應(yīng)的保證措施，并精心組織施工。2、依照合同工期要求，編

6、制好月、旬施工打算和日作業(yè)打算，不斷調(diào)整和優(yōu)化關(guān)鍵路線，以合理的施工組織和最佳施工方案來保證工程進(jìn)度。3、 為了確保合同工期的履約，本公司將成立以公司分管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)為首的資源協(xié)調(diào)小組，依照項目經(jīng)理部提出的資源供應(yīng)打算，確保構(gòu)件、材料、周材、機(jī)具、勞動力等生產(chǎn)資源按打算進(jìn)場，滿足工地施工的需要，以保證工期目標(biāo)實現(xiàn)。4、 建立甲乙雙方和監(jiān)理現(xiàn)場協(xié)調(diào)例會制度，現(xiàn)場開碰頭會，切實解決施工中存在問題。5、 勞動力以公司長期合作的外包勞動力為主，依照工程需要統(tǒng)一調(diào)度。6、 做好土建和管道、電氣安裝以及門窗、屋面防水等部位的施工協(xié)調(diào)，做好與后期裝飾工程施工的配合，實現(xiàn)合同工期目標(biāo)。7、 同意業(yè)主的監(jiān)督，及時向

7、業(yè)主提供施工打算，依照業(yè)主圍繞施工進(jìn)度、技術(shù)、質(zhì)量提出的意見不斷調(diào)整進(jìn)度打算。8、全力以赴，統(tǒng)一指揮調(diào)度，以創(chuàng)優(yōu)良、高速、安全生產(chǎn)和文明工地為目標(biāo)，確保打算總工期的實現(xiàn)。3.2 基礎(chǔ)施工進(jìn)度保證措施1、 為確?；A(chǔ)工程按時完成，土方開挖時編制挖土專項方案。2、 本工程基礎(chǔ)土方工程，預(yù)備投入挖掘機(jī)進(jìn)行挖土，人工配合清底修整邊坡，為縮短土方開挖時刻，依照現(xiàn)場實際情況，可再增加挖土機(jī)械和運(yùn)輸車輛。3、 挖土前應(yīng)及時收集天氣信息，盡量避開雨天作業(yè)，土方施工安排在晴天盡快進(jìn)行。4、土方開挖完成后，及時與勘測、設(shè)計單位取得聯(lián)系，盡快進(jìn)行驗槽，符合要求后立即澆筑墊層混凝土。5、 施工時，配備足夠的人力、物力

8、和財力，必要時實行二班制，確保早日完成基礎(chǔ)工程的施工，為上部施工制造良好的環(huán)境。3.3 施工進(jìn)度保證措施1、加強(qiáng)班組自檢、互檢和交接檢，以及現(xiàn)場質(zhì)量員的專職檢查，確保質(zhì)量符合要求，減少如內(nèi)外粉刷空殼、裂縫等質(zhì)量通病而引起的返工工作，確保工期順利進(jìn)行。2、對各工種進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，以及采取切實可行的成品愛護(hù)措施，做好成品愛護(hù)工作，減少返工。3、在全面進(jìn)入裝飾施工時期，將組織一次以確保裝飾工程質(zhì)量為重點的粉刷工技能競賽，促進(jìn)工程質(zhì)量水平提高和合理縮短裝飾工程施工周期。第四章 施工方案及質(zhì)量保證措施4.1 施工臨時用電用水方案1、施工用電：工地施工用電敷線一律采納絕緣線埋地，埋地深度不小于0.6m

9、，埋地電纜線通過道路時，應(yīng)加套鋼管埋地。動力線設(shè)五個分配電箱，動力線一律采納三相五線制，各分路配電箱分不安裝觸電愛護(hù)器；照明線路單獨分兩路敷設(shè)，辦公室、宿舍和場地各敷設(shè)一路。如電纜線必須架空時應(yīng)用瓷瓶絕緣。2、工地臨時配電箱、開關(guān)箱，安裝高度不能小于1.3m，并做到一門一鎖、一機(jī)一閘，而且必須要有可靠的防雨防潮設(shè)施。3、工地照明作業(yè)部位采納太陽燈輔助照明。4、供向樓層的動力線和照明線一律通過樓梯間，采納鋼管護(hù)套。5、施工用水：依照業(yè)主提供的施工用水水源。施工用水分兩路敷設(shè)，一路敷至砂漿攪拌場，解決砂漿攪拌用水和砌塊澆水；另一路圍繞建筑物敷設(shè)，間隔30m設(shè)水嘴一只。為了解決樓層作業(yè)面施工用水，沿

10、外腳手敷設(shè)垂直輸水管，解決結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)及砌墻、粉刷、樓地面施工用水。6、施工排水：攪拌場四周以及施工干道一側(cè)均應(yīng)做300 400磚砌明排水溝（排水坡度5），所有排水溝應(yīng)接通，工地污水應(yīng)通過污水沉淀池處理后排入校區(qū)下水道。明排水溝在施工過程中應(yīng)有專人清理，保證排水暢通、場地?zé)o積水。4.2 工程材料進(jìn)場方案1、本工程所需材料采購訂貨前，應(yīng)向監(jiān)理工程師申報，關(guān)于重要的材料還應(yīng)提交樣品供試驗或鑒定。2、所有材料采購之前，應(yīng)對材料供應(yīng)商進(jìn)行考察審核，作出評價，確定合格分承包商，如本工程所使用的商品混凝土必須要到商品混凝土攪拌站現(xiàn)場了解和考察，選擇質(zhì)量治理體系完善、混凝土質(zhì)量有保障的攪拌站。3、關(guān)于建筑材料，

11、訂貨時應(yīng)一次訂齊和備足貨源，以免出現(xiàn)由于色澤不一的質(zhì)量問題。4、材料采購進(jìn)貨之前，應(yīng)向供貨方明確具體的質(zhì)量要求，特不要求供貨方應(yīng)提供產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗證明、技術(shù)講明書等質(zhì)量文件。5、 現(xiàn)場材料治理措施（1）按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行取樣試驗，試驗合格后方可進(jìn)場，嚴(yán)禁不合格材料使用在本工程上。（2）以材料員為首，建立材料出庫、入庫制度，嚴(yán)格出入庫手續(xù)，按打算采購、供應(yīng)，以減少白費(fèi)。（3）所有現(xiàn)場材料、半成品，均應(yīng)按施工總平面布置圖做好水泥場地，分門不類地堆放，并按先進(jìn)先用的原則進(jìn)行。（4）鋼筋堆放應(yīng)有地楞分隔，并設(shè)專人治理，按打算供應(yīng)。（5）為保證工程質(zhì)量，模板拆除后應(yīng)進(jìn)行修理，平坦度等不符合要求的

12、不得進(jìn)入上部結(jié)構(gòu)的使用。（6）對進(jìn)場材料應(yīng)按貫標(biāo)要求進(jìn)行標(biāo)識。6、材料進(jìn)場質(zhì)量驗證（1）材料進(jìn)場驗證內(nèi)容1）驗證數(shù)量和外觀質(zhì)量符合要求，無損傷，只是期。產(chǎn)品標(biāo)識符合規(guī)定。2）驗證質(zhì)量保證書、合格證、試驗報告。（2）廠方出具的質(zhì)量保證書，必須詳細(xì)列明生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期、品種、規(guī)格、批號、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、實際檢測數(shù)據(jù)。（3）各項材料復(fù)試時的取樣方法、試驗標(biāo)準(zhǔn)，均應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。（4）尚未制訂國家、行業(yè)、地點標(biāo)準(zhǔn)的新材料及專門材料，在采購前必須取得廠方提交的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、鑒定證書、試驗報告、使用講明以及生產(chǎn)許可證等有關(guān)資料及樣品，送交技術(shù)部門并提交業(yè)主批準(zhǔn)后采購。材料進(jìn)場后按廠方提供的標(biāo)準(zhǔn)驗證。（5）合同中有

13、要求的材料以及外觀有色澤要求的裝飾材料，必須先提供樣品，經(jīng)業(yè)主認(rèn)可封樣，作為要緊驗證標(biāo)準(zhǔn)之一。4.3 施工機(jī)械選擇方案1、施工機(jī)械設(shè)備的選擇除考慮技術(shù)性能、數(shù)量配置對施工質(zhì)量的阻礙外，還必須考慮維修、能源消耗以及安全靈活等方面對施工質(zhì)量的阻礙。2、必須考慮各個分部分項施工的連續(xù)性，以及與具體的施工質(zhì)量要求相適應(yīng)的特點，配置、選擇機(jī)械設(shè)備。3、機(jī)械設(shè)備的數(shù)量必須確保足夠，以防機(jī)械發(fā)生故障時施工不至于暫停過長，造成對質(zhì)量的阻礙。4.4 質(zhì)量保證體系本工程實行創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)治理，全體施工人員牢固樹立“質(zhì)量第一”的意識，確保本工程獲省優(yōu)質(zhì)工程。實行項目經(jīng)理、項目工程師負(fù)責(zé)制，施工人員崗位責(zé)任制，并制定嚴(yán)格的

14、獎罰制度。（1）充分發(fā)揮公司、項目經(jīng)理部二級質(zhì)保體系的作用，建立項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的項目質(zhì)量責(zé)任制，成立以項目經(jīng)理為組長、項目工程師為副組長的項目質(zhì)量治理小組，負(fù)責(zé)對項目施工質(zhì)量的全過程治理，定期召開項目質(zhì)量治理小組會議，檢查和分析工程項目施工質(zhì)量動態(tài)，發(fā)覺問題，及時研究整改措施，并落實到人，確保工程質(zhì)量。（2）成立以公司總工程師為組長、項目經(jīng)理為副組長的創(chuàng)優(yōu)工作領(lǐng)導(dǎo)小組，由公司工程經(jīng)營處、技術(shù)質(zhì)量處、材料設(shè)備處、貫標(biāo)辦公室等部門負(fù)責(zé)人參加，依照全面質(zhì)量治理和ISO2000貫標(biāo)工作要求，對每一個阻礙創(chuàng)優(yōu)的分部項工程認(rèn)真分析，制訂切實可行的操縱措施，確保每個分部項工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)。附創(chuàng)優(yōu)工程質(zhì)量治

15、理組織網(wǎng)絡(luò)。公司總工公司總工公司技術(shù)質(zhì)量處項目部項目部專職質(zhì)檢員項目經(jīng)理項目總工機(jī)械施工隊土建施工隊安裝施工隊（3）工程施工質(zhì)量實行“工序質(zhì)量”操縱治理方法。對要緊工序?qū)嵭惺┕T事先技術(shù)交底；“現(xiàn)場看工”質(zhì)量跟蹤操縱；質(zhì)量員對“工序質(zhì)量”過程檢查。做到以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。（4）施工過程中，認(rèn)真做好隱蔽工程驗收工作，堅持自檢、互檢、交接班檢查的三檢制度。工程質(zhì)量及隱蔽工程驗收實行五級質(zhì)量操縱體系，即：過程操縱項目部質(zhì)量員檢驗操縱項目工程師預(yù)驗操縱公司質(zhì)量處驗收操縱業(yè)主托付的專職監(jiān)理驗收操縱。認(rèn)真同意業(yè)主工程師和質(zhì)監(jiān)部門的檢查和指導(dǎo)。及時返修和整改質(zhì)量缺陷，并承擔(dān)由于自

16、身緣故造成的全部工期和經(jīng)濟(jì)損失。（5）建立現(xiàn)場材料樣品室，所有材料樣品經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師、質(zhì)監(jiān)人員認(rèn)可后封存在樣品室，大批材料進(jìn)場后對樣驗收，以確保原材料質(zhì)量。（6）對要緊分項工程或關(guān)鍵部位，推行“樣板法”施工。堅持樣板先行，所有內(nèi)外粉刷和樓地面，必須先做樣板，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師、質(zhì)監(jiān)人員認(rèn)可后再進(jìn)行樣板間施工，大面積施工一律以樣板間質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。（7）加強(qiáng)和業(yè)主及監(jiān)理工程師和質(zhì)監(jiān)人員的工作聯(lián)系，虛心聽取業(yè)主和監(jiān)理工程師、質(zhì)監(jiān)人員的意見和建議，不斷改進(jìn)現(xiàn)場治理工作。（8）在工程竣工一年內(nèi)在工程現(xiàn)場派駐維修小組，確保建筑產(chǎn)品的使用功能的實現(xiàn)和優(yōu)質(zhì)工程目標(biāo)的達(dá)標(biāo)。4.5 技術(shù)保證措施1、施工技術(shù)預(yù)

17、備工作（1）項目工程師主持編制定位放線方案，并組織定位放線工作，做好施工現(xiàn)場平面軸線操縱樁的設(shè)置。（2）組織有關(guān)施工治理人員學(xué)習(xí)有關(guān)圖集、圖紙、施工規(guī)范以及技術(shù)文件；（3）公司總工程師主持，技術(shù)質(zhì)量處負(fù)責(zé)做好圖紙會審、設(shè)計交底工作；（4）依照總進(jìn)度打算和資源打算，做好鋼筋、鐵件、模板的翻樣工作；（5）設(shè)計交底后，進(jìn)一步完善施工組織設(shè)計的調(diào)整編制工作；（6）編制各分部分項工程工藝卡，以及要緊分項工程季節(jié)性施工措施；（7）提出半成品加工、訂貨打算，明確進(jìn)場時刻。（8）堅持專業(yè)檢查與群眾檢查相結(jié)合，貫徹隊組自檢、互檢、交接班檢查，嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程驗收。（9）嚴(yán)格執(zhí)行國家施工驗收規(guī)范和操作程序，加強(qiáng)分

18、部分項工程質(zhì)量評定工作，并指派公司專職質(zhì)量員常駐工地。2、測量工程（1）測量定位放線所用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、測距儀、鋼卷尺等測量器具及工藝操縱質(zhì)量檢測設(shè)備必須通過計量部門檢定合格，在使用周期內(nèi)的計量器具按二級計量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計量檢測操縱。（2）測量基準(zhǔn)點要嚴(yán)格愛護(hù)，幸免撞擊、損壞。在施工期間，要定期復(fù)核基準(zhǔn)點是否發(fā)生位移。（3）總標(biāo)高操縱點的引測，必須采納閉合測量方法，確保引測結(jié)果精度。（4）所有測量觀看點的埋設(shè)必須可靠牢固，以免阻礙測量結(jié)果精度。（5）軸線操縱點及總標(biāo)高操縱點必須經(jīng)監(jiān)理驗收，出具書面認(rèn)可方可使用。第五章 分項工程要緊施工方案一、圍墻工程1、原材料進(jìn)場及檢驗磚、砌體：規(guī)格符合設(shè)計要求

19、，按規(guī)定的批量取樣送檢，質(zhì)量合格方可使用，進(jìn)場后采取防雨淋的措施。水泥：32.5級一般硅酸鹽水泥，按規(guī)定的批量取樣送檢，質(zhì)量合格的方可使用。中砂：不含草根等雜物，含泥量不超過5%，也按規(guī)定的批量取樣送檢，質(zhì)量合格的方可使用。2、砌筑用工具預(yù)備皮樓桿、掛線板；手鋸；灰刀、灰盆。3、技術(shù)預(yù)備試配確定砌筑砂漿配合比結(jié)合施工圖紙繪制砌塊排列圖，設(shè)置皮數(shù)桿；現(xiàn)場放線并校核，準(zhǔn)確確定砌筑放線，附墻柱位置等。4、人員培訓(xùn)技術(shù)負(fù)責(zé)人向工長、質(zhì)量員進(jìn)行施工技術(shù)交底；工長向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工的交底。砌筑施工1、對比皮樓桿，檢查墻體拉結(jié)筋位置是否正確，拉結(jié)筋的規(guī)格、長度、數(shù)量是否正確，不足之處一

20、一糾正直至符合設(shè)計要求。2、拌制砌筑砂漿按配合比對原材料嚴(yán)格進(jìn)行計量；機(jī)械拌制砂漿的時刻按每盤3min操縱，砂漿運(yùn)抵砌筑地點若出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，須經(jīng)人工二次拌和后使用；按實際需用量制備砂漿，隨制隨用，水泥砂漿必須在攪拌成后3小時內(nèi)使用完畢(若施工期間最高氣溫超過30C,則砂漿在拌成后2小時內(nèi)使用完畢)；按規(guī)定制作砂漿試塊，送檢評定其強(qiáng)度等級。3、組砌注意事項砌體的灰縫應(yīng)符合下列規(guī)定：A、砌體灰縫應(yīng)橫平豎直、全部灰縫均應(yīng)鋪填砂漿；水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%；豎縫的少漿飽滿度不得低于80%；砌筑中不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫；砌筑砂漿強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計要求的70%時，不得拆除過梁底部的模板。B、砌體的水平

21、灰縫厚度和豎直灰縫寬度操縱在8-12mm，砌筑時的鋪灰長度不得超過800mm；嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。砌筑前一天，派專人將砌塊與砌筑面適量灑水濕潤，水滲入砌塊表層0.8-1.2cm為宜；依照預(yù)先繪制的砌塊排列圖砌筑墻體，砌筑時要立皮數(shù)桿并盤角掛通線以操縱砌筑質(zhì)量；砌筑時上下錯縫，上下砌塊的搭設(shè)長度200mm，如不能滿足時，在上下砌塊間的水平灰縫中加設(shè)長500mm的加強(qiáng)筋6；水平灰縫厚不大于15mm，垂直灰縫厚不大于20mm，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，垂直灰縫用內(nèi)外臨時夾板灌縫；墻體“”形轉(zhuǎn)角，“”形接頭處沿墻高每1m設(shè)置26拉結(jié)鋼筋，接結(jié)鋼筋伸入墻內(nèi)500mm長；質(zhì)量安全措施1、遇到大風(fēng)大雨天氣，對強(qiáng)

22、度未達(dá)到要求穩(wěn)定性較差的砌體加設(shè)臨時支撐。2、工人砌筑墻體時不得站在墻體上，應(yīng)搭設(shè)砌筑平臺。3、對墻體表面的平坦度和垂直度、灰縫的厚度和飽滿度應(yīng)隨時檢查，校正偏差。在砌完每一樓層后，應(yīng)校核墻體的軸線尺寸和標(biāo)高，同意范圍內(nèi)的軸線及標(biāo)高的偏差，可在樓板面上予以校正。4、實測同意偏差值必須符合驗收規(guī)范的要求，合格率必須操縱在90%以上。施工注意事項1、安裝、拆除時如附近有外電線路，要采取隔離措施，嚴(yán)禁架桿接觸電線，并保持安全距離。2、在安裝、拆除過程中，不得中途換人。必須換人時，應(yīng)按安拆情況交代清晰后方可換人，安拆人員必須有上崗證。3、施工人員必須戴好安全帽，栓好安全帶。4、嚴(yán)禁酒后上班作業(yè)，嚴(yán)禁穿

23、硬底鞋作業(yè)。5、施工人員必須嚴(yán)格遵守建筑工人安全技術(shù)操作規(guī)程。漿砌石塊擋土墻技術(shù)要求1、選石和做石：選石是從石料中選取在應(yīng)砌的位置上大小適宜的石塊，并有一個面作為墻面。原則是“有面取面，無面取凸”；做石是把凸部或不需要的部分用鐵錘打掉，做成一個面，然后砌入墻中。2、轉(zhuǎn)角和丁字接：轉(zhuǎn)角應(yīng)用角邊是直角的“角石”安放在轉(zhuǎn)角處，將直角邊安放在墻角一面，并依照長短形狀縱橫搭接砌入墻體內(nèi)。丁字接要選取較為平坦的長方形石塊，長短縱橫砌入墻體內(nèi)，使其在縱橫墻中，上下都能咬住槎。3、墻體砌筑：砌筑前應(yīng)依照墻的位置及厚度，在基礎(chǔ)面上放線，并立皮樓桿，拉上準(zhǔn)線；第一皮石塊應(yīng)大面向下，其余各層應(yīng)利用其自然形狀相互搭接

24、緊密，并要選擇比較平坦的一面砌在不處，較大的空隙應(yīng)用碎石填塞；上下石塊要相互錯縫，內(nèi)外搭接。墻中不得放鏟口石和全部對合石，必須設(shè)置拉結(jié)石，接結(jié)石要均勻分布，相互錯開，每0.7平方米至少放一塊。不得采納不處側(cè)立石塊，中間墻填心的砌筑方法；整個墻體應(yīng)分層砌筑，每層高大致為300-400mm；砌體灰縫應(yīng)操縱在20-30mm左右；每層砌筑高度不應(yīng)超過1.2m，分段砌筑時留槎高度不超過一步架，且應(yīng)留成踏步槎；每砌一步架要大致找平一次，砌至樓層高度時，應(yīng)全面找面，直到頂面平坦。二、管井工程1、測量放線1.1 組織測量技術(shù)人員按規(guī)劃局提供的測量操縱點進(jìn)行復(fù)測，復(fù)核無誤后建立工程測量操縱網(wǎng)，對工程進(jìn)行點面相結(jié)

25、合的測量操縱。1.2 進(jìn)行施工放樣測量，定出管道中線及井位置并定出水準(zhǔn)基準(zhǔn)點作為整個工程的操縱點。每次測量均要閉合，嚴(yán)格操縱閉合誤差。1.3井面標(biāo)高應(yīng)平路面。2、溝槽開挖2.1 溝槽開挖前應(yīng)要求各有關(guān)管線部門提供地下管線情況，并結(jié)合人工開挖勘察，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行施工。當(dāng)發(fā)覺管線位置后應(yīng)做好清晰的標(biāo)志以愛護(hù)好地下管線。2.2 施工時在人行道邊設(shè)置臨時排水溝，以保證排水通暢，以保證開挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的質(zhì)量問題。在基坑開挖時須在溝槽外兩側(cè)筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工溝槽內(nèi)。溝槽內(nèi)兩側(cè)設(shè)排水溝和集水井，用碎石填充，當(dāng)?shù)叵滤S富或遇雨天時用抽水機(jī)抽水，以保證基坑不被水浸泡。2.3 本

26、工程的溝槽深度為2米，對土質(zhì)良好地段采納1：1放坡開挖。開挖時用挖掘機(jī)進(jìn)行，人工配合。溝槽開挖土方調(diào)至填方區(qū)填土或用自卸式汽車外運(yùn)棄土。在開挖前，溝槽的斷面、開挖的次序和堆土的位置由現(xiàn)場施工員向司機(jī)及土方工詳細(xì)交底。在挖土過程中治理人員應(yīng)在現(xiàn)場指揮并應(yīng)經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移誤差符合規(guī)范要求。為保證槽底土壤不被擾動、破壞或超挖，用機(jī)械挖土至設(shè)計標(biāo)高高2030cm后改用人工挖土和平坦。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，分段開挖，每段10m20m，以防止土方塌方出現(xiàn)安全事故。2.4在軟土地段采納放坡與鋼板樁支護(hù)結(jié)合開挖。先按1：1放坡開挖，再用25號槽鋼進(jìn)行鋼板樁支護(hù)開挖。2.5溝槽檢

27、查驗收溝槽開挖完成應(yīng)進(jìn)行自檢，檢查項目和同意誤差見下表-1。自檢合格后應(yīng)立即通知監(jiān)理進(jìn)場進(jìn)行檢查驗收，驗收合格后方能進(jìn)入下一工序的施工?；坶_挖同意偏差和檢驗方法見下表 序號項目同意偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1槽底高程0， -30兩井之間3用水準(zhǔn)儀測量2槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定6掛中心線用尺量，每側(cè)計3點3溝槽邊坡不陡于規(guī)定6用坡度尺檢驗每側(cè)3點3、基礎(chǔ)施工31 若管道處于軟土上應(yīng)會知甲方、監(jiān)理及設(shè)計人員到現(xiàn)場解決，排水管道地基承載力不小于10Kpa。3.2測量中心軸線，標(biāo)高，并放出基礎(chǔ)邊線。在溝底設(shè)置水平小木樁，樁頂標(biāo)高為管道平基混凝土面的標(biāo)高。3.3 碎石、砂墊層應(yīng)先將碎石、砂

28、拌勻然后鋪設(shè)，鋪筑墊層時應(yīng)邊鋪邊檢平，并用平板振動器在墊層面上予以振動壓實。3.4按照測出的基礎(chǔ)邊線安裝平基側(cè)模板，模板內(nèi)外打撐釘牢，并在模板內(nèi)側(cè)彈線用以操縱混凝土澆筑高度。3.5 模板安裝時要注意板面平坦，拼縫嚴(yán)密，模板與砼相接觸的表面應(yīng)涂掃脫模劑以利于模板的拆除。3.6 平基澆筑砼時應(yīng)嚴(yán)格按水平操縱樁取面，振搗密實。澆筑時注意在管中線至兩側(cè)各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座混凝土接合。澆筑管基砼時應(yīng)預(yù)留后澆段。3.7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)砼強(qiáng)度滿足設(shè)計要求，平基面須符合高程及縱坡設(shè)計要求，井位基礎(chǔ)砼符合設(shè)計井底高程。4、管道施工4.1鑄鐵管的鋪設(shè)和安裝（1）工藝流程安裝預(yù)備管道預(yù)制管道安

29、裝通水試驗（2）操作要點按設(shè)計圖紙和管件尺寸，畫出安裝尺寸草圖。抗震柔性接口鑄鐵管切斷采納人力鋼鋸斷管或砂輪切割機(jī)斷管。清除隨插口連接處和法蘭密封面的污垢、砂粒、疤塊。安裝時先在抗震柔性接口鑄鐵管插口上畫好安裝線，取隨插口端部的間隙5-10mm，在插口外壁上畫好安裝線，安裝線所在的平面應(yīng)與管子的軸線垂直。在插入管材端口先套上活套法蘭，橡膠密封圈。膠圈外邊緣線與安裝線對齊。管材插口端入承口后，稍拔出2-3mm，留作對口間隙，并檢查管件方位和軸線準(zhǔn)直。將橡膠密封圈推移至承口，平坦妥貼，在推進(jìn)過程中，盡量保證入管件方位和軸線在同一軸線上。將活套法蘭平推至承口法蘭處，穿入螺栓，緊固連接法蘭，使膠圈被擠

30、壓承口密封面圓周齊平，使膠圈均勻受力，法蘭緊固方法與鋼法蘭緊固方法相同。使用的橡膠密封圈和活套法蘭必須是和鑄鐵管配套的產(chǎn)品。柔性接口鑄鐵管立管安裝時，要與土建緊密配合，吊裝立管時，可在管件的承口位置綁上鐵絲吊在樓板或管井支架上，調(diào)整好坡度和垂直度后，再按上述方法進(jìn)行柔性接頭連接，在高速管道垂直度時，要注意不得使柔性接頭內(nèi)的橡膠圈“絞扭”，并使管道插口端部與承口保持2-3mm間隙。 eq oac(,11)柔性接口鑄鐵官水平管道安裝時，先將水平官安裝尺寸測量好，按正確尺寸和安裝的難易程度在地面進(jìn)行預(yù)制（若水平管過長或吊裝有困難時可分段預(yù)制和吊裝）。預(yù)制時用螺栓將活套法蘭與承口法蘭初步聯(lián)接，不必擰緊

31、，吊裝時吊點應(yīng)位于柔性接頭兩側(cè)與柔性接頭兩側(cè)相距約300mm。按圖紙及規(guī)范要求設(shè)置好管卡后，吊裝水平管。將水平管上的三通口或彎頭的方向及坡度調(diào)整好，然后，按插口的安裝線順排水方向依次將柔性接頭上緊，最后與排不立管固定。 eq oac(,12)用支吊裝固定管子，支吊架規(guī)格、間距按圖紙及規(guī)范要求，一般支吊架應(yīng)設(shè)置在管道承口大頭處。 eq oac(,13)立管支架安裝必須在一條線上，吊架安裝必須按設(shè)計坡度確定其位置，以保證壓緊的橡膠密封圈受力均勻。4.2塑料管的鋪設(shè)安裝（1）塑料管連接的一般規(guī)定聚乙烯管件、管材因運(yùn)輸、裝卸、堆放或遮蓋不嚴(yán)或因存放較長，都有可能造成管材、管件的變形和變質(zhì)，連接前進(jìn)行一

32、次外觀質(zhì)量檢查是必要的。聚乙烯管道連接應(yīng)采取熱熔連接（熱熔對接連接、熱熔承插連接、熱熔鞍形連接），不得采納螺紋連接和粘接。聚乙烯管道與金屬管道、閥門連接必須采納鋼塑過渡接頭連接。聚乙烯管道不同連接形式應(yīng)有對應(yīng)的專用連接工具。連接時，不得使用明火加熱。聚乙烯管道連接采納熱熔焊接時采納同種牌號、材質(zhì)相同的管材和管件。對性能相似的不同牌號、材質(zhì)的管材與管材或管件之間的連接，應(yīng)通過試驗，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進(jìn)行。聚乙烯管道連接操作工人上崗前，應(yīng)通過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評定合格后，方可持證上崗操作。聚乙烯管材、管件存放與施工現(xiàn)場溫差較大時，應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一段時刻。使其溫度接近施

33、工現(xiàn)場溫度。聚乙烯管道連接時，管端應(yīng)潔凈。每次收工時，管口應(yīng)臨時封堵。聚乙烯管道連接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。不合格者必須返工后重新進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。（2）熱熔連接熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。熱熔對接連接一般分為五個時期：預(yù)熱時期、吸熱時期、加熱板取出時期、對接時期、冷卻時期。熱熔連接工藝三個重要參數(shù)：溫度、壓力、時刻應(yīng)符合熱熔連接機(jī)具生產(chǎn)廠管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。熱熔對接焊接時，要求管材或管件應(yīng)具有相同熔融指數(shù)，且最好應(yīng)具備相同的SDR值。另外采納不同廠家的管件時，必須選擇合理的與這相匹配的焊機(jī)才能取得最佳的焊接效果。熱熔連接保壓、冷卻時刻，應(yīng)符合熱熔連

34、接工具生產(chǎn)廠和管件、管材生產(chǎn)廠規(guī)定，保證冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加外力。熱熔對接連接應(yīng)符合下列規(guī)定：A、對接連接前，兩管段各伸出夾具一定自由長度，并應(yīng)校直兩對應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%。B、管材或管件連接面上的污物應(yīng)有潔凈棉布擦凈，應(yīng)銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對應(yīng)的端面吻合。C、等連接的端面用對接連接工具加熱，平板電熱模恒定溫度21010。D、加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離對接連接加熱工具應(yīng)用均勻外力使端面完全接觸，保持規(guī)定的壓力和時刻，等待接口自然冷卻至常溫。E、采納自動焊接機(jī)可自動操縱連接過程。(3)管道的敷設(shè)管道鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)

35、量檢查合格后進(jìn)行，在鋪設(shè)管道前要對管材、管件等重新作一次外觀檢查，發(fā)覺有問題的管材、管件均不得采納。管道不得鋪設(shè)在凍土上，鋪設(shè)管道和管道試壓過程中，應(yīng)防止溝底凍結(jié)。管材連接好后平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)。部分回填、試壓、全部回填。在條件同意下管徑不大時，可將2或3根管在溝槽上接好，平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)。管材在吊動及放入溝內(nèi)時，應(yīng)采納可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不與溝壁或溝底激烈碰撞，應(yīng)防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。聚乙烯給水管道宜蛇形敷設(shè)，并可隨地形彎曲敷設(shè)，其同意彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。當(dāng)管材敷設(shè)采納拖管法時，拉力不得大于管材屈服拉伸強(qiáng)度的50%。在PE管道穿過鐵路、公路時，應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土套管，套管的最小直

36、徑為聚乙烯PE管道管徑加200mm；管道穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻時應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。PE管道與金屬閥門、消火栓連接處用鋼塑轉(zhuǎn)換裝置，并需設(shè)閥門井，聚乙烯閥門連接可不設(shè)閥門井，但需設(shè)閥門護(hù)套管。PE管道敷設(shè)時，宜隨走向埋設(shè)金屬示蹤線，據(jù)管頂不小于300mm處應(yīng)設(shè)警示帶，警示帶上應(yīng)標(biāo)出醒目的提示字樣。管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時，應(yīng)用木塞等將管口封閉，防止雜物進(jìn)入。4.3管件閘門安裝（1）閘門管件的支墩混凝土必須澆注在牢固穩(wěn)定的地基上，幾何尺寸符合要求。（2）管件、閘門安裝完后及時砌井，防止把管件碰壞，井蓋與路面平。-5、進(jìn)入井、檢查井的砌筑5.1 砌筑各種井前必須將基礎(chǔ)面先洗涮潔凈，并定出中心

37、點，劃上砌筑位置及標(biāo)出砌筑高度，便于操作人員掌握。5.2砌筑檢查圓井應(yīng)掛線校核井內(nèi)徑及圓度，收口段高度應(yīng)事先確定，可按規(guī)定每皮磚縮入2cm，即每圈縮入4cm計算，砌一皮磚必須檢查一次，看有無偏差。圓井井身及其收口段，必須幸免上下層磚對縫。5.3檢查井內(nèi)壁用1：2水泥砂漿批蕩2cm，雨水井當(dāng)管徑D600時設(shè)流槽，當(dāng)管徑D1000mm15注：表中D為管徑（3）應(yīng)注意的質(zhì)量問題井面、井底高程誤差超標(biāo)，測量監(jiān)控工作不嚴(yán)格；排水井、進(jìn)水井砌筑尺寸誤差超標(biāo)，井筒收口不均勻，磚層不符、進(jìn)水口與路面高程不匹配，未嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求施工；井環(huán)開裂，井蓋安裝不平穩(wěn)，車輛通車時跳動；砂漿強(qiáng)度不足，未嚴(yán)格按配比調(diào)配

38、砂漿。6、回填6.1管道安裝完畢并經(jīng)檢查驗收合格后，進(jìn)行回填工作。6.2在回填中需拆除固壁支撐時應(yīng)采取先下后上的方法拆除。6.3 管坑兩側(cè)回填石屑至管頂上30cm，回填時兩則同時進(jìn)行，以防管道位移，并用水沖實，管頂30cm以上回填土并分層夯實，密實度必須達(dá)到路基設(shè)計要求。6.4回填時，槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機(jī)物質(zhì)。回填土不得夾有大塊磚石，大塊土必須敲碎至10cm以下方可用于回填。6.5溝槽回填順序，應(yīng)按溝槽排水方向由高向低進(jìn)行，虛鋪層厚30cm。6.6換填砂或石粉，仍應(yīng)按規(guī)定分層用平板振動器或手扶輕型壓路機(jī)壓實，每層虛鋪厚度不許超過300mm。6.7 回填壓實標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法見表

39、 序號項目壓實度（%）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1胸腔部分90兩井之間每層一組三點用環(huán)刀法檢驗2管頂以上500mm853管頂500以下至地面0800mm98801500mm951500mm957、管道系統(tǒng)的試驗及沖洗7.1一般規(guī)定(1)設(shè)計壓力大于0.1Mpa的管道安裝完畢應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗、密封性試驗；設(shè)計壓力小于0.1Mpa的管道應(yīng)進(jìn)行閉水試驗。(2)管道系統(tǒng)試驗前，須符合下列要求：管道系統(tǒng)施工完畢，除接口外管道兩側(cè)及管頂以上不小于500mm，及時進(jìn)行回填土，水壓試驗合格后，再行對剩余部分回填。管道、節(jié)點和其他附屬構(gòu)筑物等完成且外觀檢查合格；埋地管的座標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、支

40、墩等復(fù)查合格，并已達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度；(3)試驗前將不參與試驗的設(shè)備、儀表、消火栓等加以隔離；(4)管道系統(tǒng)試驗合理設(shè)置注水點和排氣點，幸免管內(nèi)出現(xiàn)大量氣室。注水放水緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。(5)埋地管道試驗、防腐檢查驗收后，進(jìn)行竣工復(fù)測，并填寫相關(guān)施工記錄。7.2壓力管道水壓試驗(1)埋地壓力管道試驗管段的長度每次不宜大于1km；(2)關(guān)于生活給水管道，在進(jìn)行水壓試驗時，采納潔凈水進(jìn)行。關(guān)于其它管道，可就近采納從裝置臨時給水網(wǎng)引水進(jìn)行水壓試驗。管道水壓試驗壓力為1.5P且不小于0.6 MPa，其中P為設(shè)計壓力（MPa）。(3)管道試驗用的壓力表許多于兩塊，一塊放在試壓泵處，一塊放在遠(yuǎn)離試壓泵處。壓力表的量程

41、為試驗壓力的1.31.5倍，精度等級為1.5級，表盤公稱直徑為150mm，壓力表經(jīng)檢測合格，并在有效期內(nèi)。(4)強(qiáng)度試驗時應(yīng)緩慢分級升壓。每一級應(yīng)檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當(dāng)無異常現(xiàn)象時，再接著升壓。水壓升至試驗壓力后，保壓時刻許多于10分鐘，檢查接口及管身等有無異常現(xiàn)象、無漏水為強(qiáng)度試驗合格。(5)強(qiáng)度試驗合格后方可進(jìn)行密封性試驗。埋地管道的密封性試驗，應(yīng)在試驗壓力下進(jìn)行。(6)管道密封性試驗時，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。8、管道沖洗及消毒8.1給水管道系統(tǒng)沖洗在水壓試驗合格后，由建設(shè)單位組織，施工單位配合進(jìn)行。沖洗應(yīng)依照系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量連續(xù)進(jìn)行，直到出口

42、處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗后及時填寫沖洗記錄。8.2沖洗合格后，在管道內(nèi)采納含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡（消毒），24小時后再次沖洗直至水質(zhì)取樣化驗合格為止。9、管道組對，焊接：1、管道組對前，應(yīng)進(jìn)行清理管腔及內(nèi)部一切雜物清理潔凈，找平找直，然后開始打坡口，管口不直、損壞處應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，管口損壞處阻礙焊接質(zhì)量、必要時應(yīng)進(jìn)行切除。2、管子直徑大于DN200應(yīng)采納氧乙炔焰切割。氧乙炔焰切割后，應(yīng)將氧化鐵清理潔凈，切口端面傾斜偏差為管子外徑的0.5%并不大于2mm。坡口應(yīng)按規(guī)范要求尺寸加工成斜角，下口應(yīng)留管厚1/3垂直段。坡口加工采納坡口機(jī)、手握砂輪機(jī)及銼刀加工。坡口

43、斜面及鈍邊端面的不平度應(yīng)不大于0.5mm。坡口尺寸和角度應(yīng)符合要求3、管子組對時，同等壁厚管子、管件組對后，內(nèi)壁應(yīng)平齊；不同壁厚管子、管件組對后，其錯邊量不應(yīng)超過壁厚10%，且不大于1mm；若錯邊量超過規(guī)范規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定處理后再對。點焊時分三點點焊，每邊點焊長度1220mm。管道組對后應(yīng)平直，其平直度在距接口中心200mm處測量，同意偏差1mm/m，全長同意偏差按評定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4、管道電焊連接時，不得用強(qiáng)力對口、加熱管子或多層墊片等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。5、接一律采納單面焊，雙面成型工藝。6、焊接由專業(yè)培訓(xùn)合格焊工進(jìn)行，持證上崗。焊接時，嚴(yán)禁在焊件表面引弧或

44、試驗電流；分層焊應(yīng)將底層打磨清理潔凈后，再進(jìn)行下道焊接，面層不宜過寬，兩側(cè)焊縫預(yù)留間隙應(yīng)按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)留設(shè)（或24mm及同焊條直徑）焊接遍數(shù)應(yīng)按規(guī)范規(guī)定（一般焊縫完成為三遍）各層接頭應(yīng)錯開20mm,每層焊縫寬度為焊條的0.81.2倍，不同意在焊件的非焊接面引弧，更不同意在第一層沒有焊完往常局部焊第二層。7、焊縫咬傷面積、管縫表面加強(qiáng)面寬度、高度及焊接外觀質(zhì)量，以規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)。加強(qiáng)面寬、高應(yīng)依照管材壁厚而定。每個管子焊頭完成后應(yīng)在焊縫附近標(biāo)上焊工代號。接參數(shù)表管壁厚(mm)焊接層數(shù)焊條直徑(mm)焊接電流(A)6103 3.2105120為保證管道內(nèi)的清潔，每次施工完畢后，管道應(yīng)作臨時封口。10

45、、管道變徑應(yīng)在分支后12m處采納同底偏心變徑管，其制 作方法詳見國標(biāo)R401。四、探傷（超聲波）X光片：1、所有管道焊接后必須按要求作30%無損檢測， X光片按焊頭的總數(shù)30%抽取拍片檢查。2、縫在探傷或拍片發(fā)覺有問題的情況下應(yīng)及時補(bǔ)焊修復(fù)，在管子內(nèi)部管壁有問題，應(yīng)用磨光機(jī)磨至位置進(jìn)行補(bǔ)焊。五、固定支架安裝：1、固定支架一般在焊頭、探傷、X光片及管道偏差、標(biāo)高尺寸完成后確定無誤后，方可進(jìn)行固定支架施工，固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙選用的圖集施工。支架要緊起在運(yùn)行時固定管子的推動力，因此在打壓和管道運(yùn)行之前固定支架砼強(qiáng)度必須達(dá)到100%，以免運(yùn)行推動破壞支架。六、管道水壓試驗1、管道試壓應(yīng)在固定支座

46、達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行，試壓時端部支座應(yīng)有臨時加固措施，試驗壓力按設(shè)計要求進(jìn)行并滿足規(guī)范的要求為合格。2、打壓分段及全段試驗，用高壓水泵注水，兩端用法蘭盲板加石棉鋼絲墊緊固，離端部500mm范圍處開洞焊接管子安裝壓力表。3、水壓強(qiáng)度試驗時應(yīng)分級緩慢升壓，升至試驗壓力的50%時停止升壓，檢查無異?，F(xiàn)象，再以每升壓25%緩升至試驗壓力、停壓10min經(jīng)全面檢查，以無泄漏、目測無變形為合格。（應(yīng)特不注意在打壓前應(yīng)打開所有的閥門，全面檢查有無倒裝及未打開的現(xiàn)象，特不是回水管經(jīng)常出現(xiàn)倒裝現(xiàn)象）管道保溫1、對到達(dá)施工現(xiàn)場絕熱材料及其制品，必須檢查其出廠合格證書或化驗物理試驗記錄，凡是不符合性能要求的不予使用。

47、2、保溫層施工前，必須具備下列條件：（1）設(shè)備及管道的強(qiáng)度試驗合格；（2）清除被保溫設(shè)備及管道表面污垢、鐵銹，涂刷防腐層；（3）設(shè)備、管道的支、吊架及結(jié)構(gòu)附件儀表接管部件等均已安裝完畢，并按不同情況設(shè)置硬木墊塊絕熱作好防腐處理。（4）支承件及固定件就位齊備。（5）辦妥設(shè)備、管道安裝、焊接及防腐等工序交接手續(xù)。3、保溫層施工（1）嚴(yán)格按照設(shè)計要求的厚度要求施工；（2）保溫層分層保溫，雙層或多層保溫層應(yīng)錯縫敷設(shè)分層捆扎；（3）設(shè)備及管道支座及法蘭閥門、人孔等部位，在整體保溫時予留一定裝卸間隙。待整體保溫及愛護(hù)層施工完畢后再作局部保溫處理，并注意施工完畢后的保溫結(jié)構(gòu)，不得阻礙活動支架的滑動。（4）管

48、道端部或有盲板部位應(yīng)敷設(shè)保溫層，并應(yīng)密封，除設(shè)計指明按管束保溫的管道外，其余均應(yīng)單獨進(jìn)行保溫。施工后的保溫層不得遮蓋設(shè)備銘牌，如將銘牌周圍的保溫層切割成喇叭形開口，開口處應(yīng)密封規(guī)整。（5）方形設(shè)備或方形管道四角的保溫層采納保溫制品敷設(shè)時，其四角角縫應(yīng)作成封蓋式搭縫，不得形成垂直通縫。（6）水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道部垂直中心線45范圍內(nèi)，當(dāng)采納大管徑的多塊成型絕熱制品時，保溫層的縱向接縫位置可不受限制，但應(yīng)偏離管道垂直中位置。（7）保溫制品的拼縫寬度，一般不得大于5mm，且施工時需注意錯縫，當(dāng)使用兩層以上的保溫制品時，不僅同層應(yīng)錯縫，而且里外層應(yīng)壓縫，其搭接長度不宜小于50mm，當(dāng)

49、外層管殼絕熱層采納粘膠帶封縫時，可不錯縫。（8）支承件制作的寬度應(yīng)小于保溫層厚度10mm，但不得小于20mm，立式設(shè)備和和公稱直徑大于100mm的垂直管道支承件的安裝距離，應(yīng)視保溫材料松散程度而定。（9）設(shè)備振動部位的保溫施工，當(dāng)殼體上已設(shè)有固定螺桿時，螺母上緊絲扣后點焊加固；對設(shè)備封頭固定件的安裝，采納焊接時，可在封頭與筒件相交的切點處焊設(shè)支承環(huán)，并應(yīng)在支承環(huán)上斷續(xù)焊設(shè)固定環(huán)，當(dāng)設(shè)備不同意焊接時，支承環(huán)應(yīng)改為抱箍型，多層保溫層應(yīng)用不銹鋼制做活動環(huán)，固定環(huán)和鋼帶。（10）敷設(shè)異徑管的保溫時，應(yīng)將保溫制品加工成扇形塊，并應(yīng)采納環(huán)狀或網(wǎng)狀捆扎，其捆扎鐵絲應(yīng)與大直徑管段的捆扎鐵絲，縱向接連。（11）

50、當(dāng)彎頭部位保溫層無成型制品時，應(yīng)將一般直管殼截斷，加工敷設(shè)成蝦米腰狀，Dn70mm的管道或因彎管半徑小不易加工成蝦米腰時，可采納保溫棉氈、墊綁扎，封頭保溫層的施工，應(yīng)將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊，錯縫敷設(shè)、捆扎、材料一端應(yīng)系在活動環(huán)上，另一端應(yīng)系在切點位置的固定環(huán)或托架上，捆扎成輻射形扎緊條，必要時，可在扎緊條間扎上環(huán)狀拉條，環(huán)狀拉條應(yīng)與扎緊條呈下字扭結(jié)扎緊，當(dāng)封頭保溫層為雙層結(jié)構(gòu)時，應(yīng)分層捆扎。4、保溫層施工：（1）、玻璃布，保溫層安裝完畢后，用玻璃絲布螺紋狀緊纏保溫層兩遍，前后均搭接50mm，由低處向高處施工，布帶兩端及每隔3m，用鍍鋅鐵絲或鋼帶捆扎。（2）、玻璃布瀝青漆涂層，在纏的玻璃

51、布處表面涂刷瀝青漆，涂刷兩遍，第二遍須在第一遍干燥后進(jìn)行。十六、成品愛護(hù)：1、不得借用管道搭設(shè)腳手架及掛索吊裝用具，防止管道受損。2、安裝后的閥門，在輸入介質(zhì)前不應(yīng)隨意開啟，幸免密封面損傷。低空安裝的閥門在交工前能夠?qū)⑹州喰断聛?，幸免墜落砸壞?、貴重小口徑閥門、儀表等物件，安裝后可卸下來，幸免丟失或損壞。4、管道與設(shè)備連接時，不要對設(shè)備產(chǎn)生額外應(yīng)力、防止設(shè)備（特不是轉(zhuǎn)動設(shè)備）損壞。5、吹洗時應(yīng)與系統(tǒng)設(shè)備隔離，防止雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)，吹除口引到建（構(gòu)）筑物以外，幸免建（構(gòu)）筑物損壞及臟污。三、管道組對，焊接：1、管道組對前，應(yīng)進(jìn)行清理管腔及內(nèi)部一切雜物清理潔凈，找平找直，然后開始打坡口，管口不直、

52、損壞處應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，管口損壞處阻礙焊接質(zhì)量、必要時應(yīng)進(jìn)行切除。2、管子直徑大于DN200應(yīng)采納氧乙炔焰切割。氧乙炔焰切割后，應(yīng)將氧化鐵清理潔凈，切口端面傾斜偏差為管子外徑的0.5%并不大于2mm。坡口應(yīng)按規(guī)范要求尺寸加工成斜角，下口應(yīng)留管厚1/3垂直段。坡口加工采納坡口機(jī)、手握砂輪機(jī)及銼刀加工。坡口斜面及鈍邊端面的不平度應(yīng)不大于0.5mm。坡口尺寸和角度應(yīng)符合要求3、管子組對時，同等壁厚管子、管件組對后，內(nèi)壁應(yīng)平齊；不同壁厚管子、管件組對后，其錯邊量不應(yīng)超過壁厚10%，且不大于1mm；若錯邊量超過規(guī)范規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定處理后再對。點焊時分三點點焊，每邊點焊長度1220mm。管道組對后應(yīng)平直，其

53、平直度在距接口中心200mm處測量，同意偏差1mm/m，全長同意偏差按評定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4、管道電焊連接時，不得用強(qiáng)力對口、加熱管子或多層墊片等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。5、接一律采納單面焊，雙面成型工藝。6、焊接由專業(yè)培訓(xùn)合格焊工進(jìn)行，持證上崗。焊接時，嚴(yán)禁在焊件面引弧或試驗電流；分層焊應(yīng)將底層打磨清理潔凈后，再進(jìn)行下道焊接，面層不宜過寬，兩側(cè)焊縫預(yù)留間隙應(yīng)按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)留設(shè)（或24mm及同焊條直徑）焊接遍數(shù)應(yīng)按規(guī)范規(guī)定（一般焊縫完成為三遍）各層接頭應(yīng)錯開20mm,每層焊縫寬度為焊條的0.81.2倍，不同意在焊件的非焊接面引弧，更不同意在第一層沒有焊完往常局部焊第二層。7、

54、焊縫咬傷面積、管縫表面加強(qiáng)面寬度、高度及焊接外觀質(zhì)量，以規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)。加強(qiáng)面寬、高應(yīng)依照管材壁厚而定。每個管子焊頭完成后應(yīng)在焊縫附近標(biāo)上焊工代號。接參數(shù)表管壁厚(mm)焊接層數(shù)焊條直徑(mm)焊接電流(A)6103 3.21051209、為保證管道內(nèi)的清潔，每次施工完畢后，管道應(yīng)作臨時封口。10、管道變徑應(yīng)在分支后12m處采納同底偏心變徑管，其制 作方法詳見國標(biāo)R401。四、探傷（超聲波）X光片：1、所有管道焊接后必須按要求作30%無損檢測， X光片按焊頭的總數(shù)30%抽取拍片檢查。2、縫在探傷或拍片發(fā)覺有問題的情況下應(yīng)及時補(bǔ)焊修復(fù)，在管子內(nèi)部管壁有問題，應(yīng)用磨光機(jī)磨至位置進(jìn)行補(bǔ)焊。五、固定

55、支架安裝：1、固定支架一般在焊頭、探傷、X光片及管道偏差、標(biāo)高尺寸完成后確定無誤后，方可進(jìn)行固定支架施工，固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙選用的圖集施工。2、支架要緊起在運(yùn)行時固定管子的推動力，因此在打壓和管道運(yùn)行之前固定支架砼強(qiáng)度必須達(dá)到100%，以免運(yùn)行推動破壞支架。六、管道水壓試驗1、管道試壓應(yīng)在固定支座達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行，試壓時端部支座應(yīng)有臨時加固措施，試驗壓力按設(shè)計要求進(jìn)行并滿足規(guī)范的要求為合格。2、打壓分段及全段試驗，用高壓水泵注水，兩端用法蘭盲板加石棉鋼絲墊緊固，離端部500mm范圍處開洞焊接管子安裝壓力表。3、水壓強(qiáng)度試驗時應(yīng)分級緩慢升壓，升至試驗壓力的50%時停止升壓，檢查無異?，F(xiàn)象

56、，再以每升壓25%緩升至試驗壓力、停壓10min經(jīng)全面檢查，以無泄漏、目測無變形為合格。（應(yīng)特不注意在打壓前應(yīng)打開所有的閥門，全面檢查有無倒裝及未打開的現(xiàn)象，特不是回水管經(jīng)常出現(xiàn)倒裝現(xiàn)象）七、管井砌筑1、井內(nèi)爬梯及管件切勿漏安、位置安裝便于檢修部位。2、檢查井砌筑應(yīng)嚴(yán)格遵守施工規(guī)范進(jìn)行，井室砌筑時，注意保證尺寸并同時安裝爬梯，爬梯安裝后在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踏踩。3、檢查井砌筑至規(guī)定的高程后，及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。4、檢查井四周回填前，井壁的溝縫、抹面和防滲層必須完成并符合質(zhì)量要求，井身與管道連接處采納水泥砂漿填實。八、回填土、打夯1、管道安裝完畢后，方可回填土方。2、回填

57、應(yīng)采納戈壁土回天，并分層夯實（每層30cm厚），嚴(yán)禁超填。3、 采納蛙式打夯機(jī)和平板振動打夯機(jī)配合施工，達(dá)到設(shè)計的密實度要求。九、管道保溫1、對到達(dá)施工現(xiàn)場絕熱材料及其制品，必須檢查其出廠合格證書或化驗物理試驗記錄，凡是不符合性能要求的不予使用。2、保溫層施工前，必須具備下列條件：（1）設(shè)備及管道的強(qiáng)度試驗合格；（2）清除被保溫設(shè)備及管道表面污垢、鐵銹，涂刷防腐層；（3）設(shè)備、管道的支、吊架及結(jié)構(gòu)附件儀表接管部件等均已安裝完畢，并按不同情況設(shè)置硬木墊塊絕熱作好防腐處理。（4）支承件及固定件就位齊備。（5）辦妥設(shè)備、管道安裝、焊接及防腐等工序交接手續(xù)。路工程：路基的填筑及壓實： 、在監(jiān)理工程師認(rèn)

58、可的地面進(jìn)行填筑。首先應(yīng)將表面的原土鏟除再壓實，用于路基填筑的所有填料均應(yīng)進(jìn)行試驗，確定最大干密度和最佳含水量，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后再填筑，并分層、分段施工。要求每層松鋪厚度大于30CM。不同土質(zhì)不能混填，依照需要灑水增濕。填方以機(jī)械化為主，其差不多機(jī)械組合方式為：推土機(jī)清理場地，機(jī)械碾壓原路，挖掘機(jī)挖裝土，自卸車運(yùn)輸，推土機(jī)帶犁鏵整平，光輪或振動壓路機(jī)碾壓。 、施工順序 施工預(yù)備土方試驗清理原耕植土碾壓原地土填土整平壓實檢測各項技術(shù)指標(biāo)填上層土。 、施工操縱要點：填土含水量、厚度、壓實度、標(biāo)高。路面砂礫墊層施工 、砂礫墊層施工應(yīng)按圖紙或監(jiān)理工程師的要求，在清理后的基層分層鋪筑，砂礫必須有一定的

59、級配，且拌合均勻，攤鋪前對路基中線縱斷高程、寬度進(jìn)行復(fù)核測量，并清潔表面。每層的鋪筑厚度以15CM為宜，逐層進(jìn)行壓實至設(shè)計的壓實度。全過程必須隨碾壓隨灑水。 、施工程序 預(yù)備工作材料及各種相關(guān)試驗路基驗收鋪試驗路段檢查各種技術(shù)指標(biāo)確定松鋪厚度壓實工藝備（上）料整平碾壓檢查各項指標(biāo)養(yǎng)生進(jìn)行一下道工序。 路面水泥穩(wěn)定砂礫基層施工 路面基層施工采納路拌法，裝載機(jī)上料，自卸車運(yùn)輸，平地機(jī)攤鋪，光輪、振動式壓路面碾壓。 、施工程度 預(yù)備工作材料及各種相關(guān)試驗路基驗收鋪試驗路段檢查各種技術(shù)指標(biāo)確定松鋪厚度壓實工藝備料、悶料上料攤鋪補(bǔ)水拌合整平碾壓檢查各項指標(biāo)養(yǎng)生進(jìn)行下一道工序。 、施工操縱要點：壓實度、厚

60、度、強(qiáng)度、平坦度、標(biāo)高?；炷凉こ?一、施工預(yù)備工作1、預(yù)備施工機(jī)械設(shè)備和質(zhì)量檢測儀器1）要緊機(jī)械（混凝土運(yùn)輸車、攤鋪機(jī)、壓路機(jī)等等）的數(shù)量、型號、性能及配套施工能力應(yīng)滿足施工的最少配置要求，同時還要求滿足工程進(jìn)度的要求。2）試試驗檢測設(shè)備應(yīng)能滿足本工程施工質(zhì)量和施工進(jìn)度的差不多要求。2、對原材料進(jìn)行源頭操縱，按規(guī)定頻率進(jìn)行自檢，報請試驗室對原材料按規(guī)定頻率進(jìn)行抽檢，不合格材料不同意進(jìn)場，已進(jìn)場的不合格材料必須清除出場。進(jìn)場的原材料必須進(jìn)行明顯標(biāo)識，要緊包括原材料名稱、產(chǎn)地、進(jìn)場日期、數(shù)量、檢驗是否合格等。3、堆料場、拌和場1）拌和場的粗、細(xì)集料的存放場地必須硬化處理隔水隔泥，隔倉并設(shè)有良好的