軋鋼機(jī)的潤滑特點(diǎn)

1、軋鋼機(jī)的潤滑特色（1）軋鋼機(jī)：其主要設(shè)施包含軋鋼機(jī)工作機(jī)座、萬向接軸及其均衡裝置、齒輪機(jī)座、主連軸器、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)連軸器和電動(dòng)機(jī)及前后卷取機(jī)、開卷機(jī)等。（2）軋鋼機(jī)對潤滑的要求：干油潤滑，如熱帶鋼連軋機(jī)中爐子的輸入錕道、推鋼機(jī)、出料機(jī)、立錕、機(jī)座、軋機(jī)錕道、軋機(jī)工作錕、軋機(jī)壓下裝置、萬向節(jié)軸和支架、切頭機(jī)、活套、導(dǎo)板、輸出錕道、翻卷機(jī)、卷取機(jī)、沖洗機(jī)、翻錠機(jī)、剪切機(jī)、圓盤剪、碎邊機(jī)、剁板機(jī)等都用于油潤滑；稀油循環(huán)潤滑。（3）軋鋼機(jī)工藝潤滑冷卻常用介質(zhì)：在軋鋼過程中，為了減小軋錕與軋材之間的摩擦力，降低軋制力和功率耗費(fèi)，使軋材易于延長，控制軋制溫度，提升軋制產(chǎn)質(zhì)量量，一定在軋錕和軋材接觸面間加

2、入工藝潤滑冷卻介質(zhì)。對軋鋼機(jī)工藝潤滑冷卻介質(zhì)的基本要求有：適合的油性；優(yōu)秀的冷卻能力；優(yōu)秀的抗氧化平定性、防銹性和理化指標(biāo)穩(wěn)固性；過濾性能好；對軋錕和制品表面有優(yōu)秀的沖刷潔凈作用；對冷軋帶鋼的退火性能好；不傷害人體健康；易于獲取油源，成本低。軋鋼機(jī)工藝潤滑冷卻介質(zhì)品種眾多，不一樣的軋材需要不一樣的介質(zhì)2）軋鋼機(jī)潤滑采納的潤滑油、脂（1）軋鋼機(jī)常常采納的潤滑油、脂：中小功率齒輪減速器：LAN68、L-AN100全消耗系統(tǒng)用油或中負(fù)荷工業(yè)齒輪油；小型軋鋼機(jī)：L-AN100、L-AN150全消耗系統(tǒng)用油或中負(fù)荷工業(yè)齒輪油；高負(fù)荷及苛刻條件用齒輪、蝸輪、鏈輪：中、重負(fù)荷工業(yè)齒輪油；軋機(jī)住傳動(dòng)齒輪和壓下

3、裝置，剪切機(jī)、推床：軋鋼機(jī)油，中、重?fù)?dān)荷工業(yè)齒輪油；軋鋼機(jī)油膜軸承：油膜軸承油；干油集中潤滑系統(tǒng)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸承：1號、2號鋰基脂或復(fù)合鋰基脂；重型機(jī)械、軋鋼機(jī)：3號、4號、5號鋰基脂或復(fù)合鋰基脂；干油集中潤滑系統(tǒng)，軋機(jī)錕道：壓延機(jī)脂（1號用于冬天、2號用于夏天）或極壓鋰基脂、中、重?fù)?dān)荷工業(yè)齒輪油；干油集中潤滑系統(tǒng)，齒輪箱、聯(lián)軸器1700軋機(jī)：復(fù)合鈣鉛脂、中、重?fù)?dān)荷工業(yè)齒輪油。（2）軋鋼機(jī)典型部位潤滑形式的選擇：軋鋼機(jī)工作錕錕縫間與冷卻系統(tǒng)采納稀油循環(huán)潤滑（含分段冷卻潤滑系統(tǒng)）；軋鋼機(jī)工作錕和支承錕軸承一般用干油潤滑，高速時(shí)用油膜軸承和油霧、油氣潤滑；軋鋼機(jī)齒輪機(jī)座、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)軸承、電動(dòng)壓裝置中

4、的減速器，采用稀油循環(huán)潤滑；軋鋼機(jī)錕道、聯(lián)軸器，萬向接軸及其均衡機(jī)構(gòu)、軋機(jī)窗口平面導(dǎo)向摩擦副采納干油潤滑。3）軋鋼機(jī)常用潤滑系統(tǒng)簡介（1）稀油和干油集中潤滑系統(tǒng)：因?yàn)楦鳂榆堜摍C(jī)構(gòu)造與潤滑的要求有很大差異，故在軋鋼機(jī)上采納了不一樣的潤滑系統(tǒng)和方法。如一些簡單構(gòu)造的滑動(dòng)軸承、轉(zhuǎn)動(dòng)軸承等零、零件能夠采納油杯、油環(huán)等單體分別潤滑方式。而對復(fù)雜的整機(jī)較為重要的摩擦副，則采納了稀油或干油集中潤滑系統(tǒng)。從驅(qū)動(dòng)方式看，集中潤滑系統(tǒng)可分為手動(dòng)、半自動(dòng)及自動(dòng)操控三類系統(tǒng)，從管線部署等方面看可分為節(jié)流式、單線式、雙線式、多線式、遞進(jìn)式等類。（2）軋鋼機(jī)工藝潤滑系統(tǒng)：依據(jù)工況和所用介質(zhì)不一樣，軋機(jī)工藝潤滑系統(tǒng)壓力常在

5、左右，每分鐘流量可大至幾百至幾千升，介質(zhì)過濾精度小于5m。常用噴嘴和分段冷卻裝置將介質(zhì)發(fā)射到軋錕及軋材上，對噴出介質(zhì)的壓力、溫度等嚴(yán)格的要求。因此，對噴出介質(zhì)、油（介質(zhì)）液溫度由壓力、溫度控制閥控制。（3）軋鋼機(jī)油膜軸承潤滑系統(tǒng)：軋鋼機(jī)油膜軸承潤滑系統(tǒng)有動(dòng)壓系統(tǒng)，靜壓系統(tǒng)和動(dòng)靜壓混淆系統(tǒng)。動(dòng)壓軸承的液體摩擦條件在軋錕有必定轉(zhuǎn)速才能形成。當(dāng)軋鋼機(jī)起動(dòng)、制動(dòng)或反轉(zhuǎn)時(shí)，其速度變化就不可以保障液體摩擦條件，限止了動(dòng)壓軸承的使用范圍。靜壓軸承靠靜壓力使軸頸浮在軸承中，高壓油膜的形成和轉(zhuǎn)速?zèng)]關(guān)，在起動(dòng)、制動(dòng)、反轉(zhuǎn)甚至靜止時(shí)，都能保障液體摩擦條件，承載能力大、剛性好，可知足任何載荷、速度的要求，但需專用高壓

6、系統(tǒng)，花費(fèi)高。因此，在起動(dòng)、制動(dòng)、反轉(zhuǎn)、低速時(shí)用靜壓系統(tǒng)供高壓油。而高速時(shí)封閉靜壓系統(tǒng)，用動(dòng)壓系統(tǒng)供油的動(dòng)靜壓混淆系統(tǒng)成效更加理想。（4）軋鋼機(jī)油霧潤滑和油氣潤滑系統(tǒng)：油霧潤滑以壓縮空氣為動(dòng)力使油液霧化，經(jīng)管道、凝縮嘴送入潤滑部位。用于齒輪、蝸輪、特別常用于大型、高速、重載的轉(zhuǎn)動(dòng)軸承潤滑。它潤滑、冷卻效率高；且可節(jié)儉用油；因油霧有必定壓力（2-3KPa）又可防雜質(zhì)和水浸入摩擦副，使軸承壽命提升40%。油霧潤滑系統(tǒng)包含分水濾氣器、電磁閥、調(diào)壓閥、油霧發(fā)生器、輸送管道、凝縮嘴、控制檢測儀表等。油霧發(fā)生器是核心裝置。油氣潤滑比油霧潤滑成效更好，它是靠壓縮空氣流動(dòng)把油沿管路送至潤滑點(diǎn)的。油氣潤滑的系統(tǒng)

7、構(gòu)成，重點(diǎn)的是油氣混淆器和油氣分派器，國內(nèi)已有一些引進(jìn)設(shè)施上采納油氣潤滑。4）軋鋼機(jī)常用潤滑裝置重型機(jī)械（包含軋鋼機(jī)及其協(xié)助機(jī)械設(shè)施）常用潤滑裝置有干油、稀油、油霧潤滑裝置；國內(nèi)潤滑機(jī)械設(shè)施已基本可成套供應(yīng)。這里介紹的是此中主要的潤滑裝置設(shè)施，其名稱、性能以下：重型機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)稀油潤滑裝置（JB/ZQ4586-86）本標(biāo)準(zhǔn)合用于冶金、重型、礦山等機(jī)械設(shè)施稀油循環(huán)潤滑系統(tǒng)中的稀油潤滑裝置，工作介質(zhì)粘度等級為N22N460的工業(yè)潤滑油，循環(huán)冷卻裝置采納列管式冷卻器。稀油潤滑裝置的公稱壓力為0.63MPa；過濾精度低粘度為0.08mm;高粘度為0.12mm；冷卻水溫度小于或等于30的工業(yè)用水；冷卻水壓力

8、小于0.4MPa；冷卻器的進(jìn)油溫度為50時(shí)，潤滑油的溫降大于或等于8；蒸汽壓力為。5）軋鋼機(jī)常用潤滑設(shè)施的安裝維修（1）設(shè)施的安裝：仔細(xì)審察潤滑裝置、潤滑裝置和機(jī)械設(shè)施的布管圖紙、審察地基圖紙，確認(rèn)連結(jié)、安裝關(guān)系無誤后，進(jìn)行安裝。安裝前對裝置、元件進(jìn)行檢查；產(chǎn)品一定有合格證，必需的裝置和元件要檢查沖洗，而后進(jìn)行預(yù)安裝（對較復(fù)雜系統(tǒng)）。預(yù)安裝后，沖洗管道；檢查元件和接頭，若有損失、傷害、則用合格、潔凈件補(bǔ)充。沖洗方法：用四氯化碳脫脂；或用氫氧化鈉脫脂后，用溫水清洗。再用鹽酸（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）10-15%，烏洛托品（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）1%、浸漬或沖洗20-30min、溶液溫度為40-50，而后用溫水沖洗。再用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%的氨水溶液，浸漬和沖洗10-15min，溶液溫度30-40中和以后，用蒸汽或溫水沖洗。最后用潔凈的干燥空氣吹干，涂上防銹油，待正式安裝使用。（2）設(shè)施的沖洗、試壓、調(diào)試：設(shè)施正式安裝后，再?zèng)_洗循環(huán)一次為好，以保障靠譜。干油和稀油系統(tǒng)循環(huán)時(shí)間為8-12小時(shí)，稀油壓力為5-3MPa；潔凈度為YBJ84.8G、H（相像于NAS11、12）。對沖洗后的系統(tǒng)，應(yīng)以額定壓力保壓10-1