電解操作規(guī)程

1、電解操作規(guī)程一開停車步驟開車前的準備工作1.1確認二次鹽水工序已經(jīng)運行起來，并確保精鹽水 質量滿足離子膜的要求。精鹽水繞過電解，并經(jīng)脫氯 工序去一次鹽水工序，鹽水已經(jīng)循環(huán)。1.2通知氯氫工序，電解準備開車。1.3檢查電解槽的狀況，有無短路，確認無誤后電槽 開始升溫，在升溫過程中不斷調(diào)整極化電壓，與溫度 一致，槽溫 40C時，控制電流恒定在20A，40C 槽70C，義268V的電壓恒定控制極化電流，槽溫 70C時，控制電流恒定在36A。1.4將脫氯后的PH值調(diào)節(jié)在8-9.1.5將電解槽的氯氣廢管改道氯氣總管。1.6關閉電解槽陽極上方的取樣口。1.7打開氯氣總管末端的空氣吸收閥。1.8電解槽的氫氣

2、廢管改道氫氣總管。1.9繼續(xù)氮氣置換。1.10控制氯氣總管為負壓10mmH2O。1.11控制氫氣總管的壓力為正350mmH2O.1.12控制堿液的循環(huán)量39.2m3/h。1.13控制鹽水供給量8.5m3/h。升溫電解槽溫度至70C以上。置換堿濃度26wt%以上。確認氯氣正負水封的液位（正水封高度 150mmH2O，負水封高度 100mmH2O）確認氫氣水封已經(jīng)加滿水并溢流，一期為 350mmH2O, 二期為 500mmH2Oo開車操作2.1準備工作就緒后，報生產(chǎn)主管同意后，與整流， 氯氫工序聯(lián)系后，電解槽一 1KA/min的速度升電流， 根據(jù)電流，堿液濃度狀況，調(diào)節(jié)精鹽水及純水的加入 量，保持

3、電槽壓差一期為350mmH2O,二期為 500mmH2O。同時觀察電槽溢流狀況及著色狀況。電 流升至3KA時，測槽壓，淡鹽水，堿液濃度，如果陽 極液氯化鈉（精鹽水）濃度低于180g/L ,并立即增大 通入電槽的超精鹽水量。停止向氫氣管路通氮氣，電 槽開始加酸，分析氫氣和氯氣。此時產(chǎn)生的氫氣量已 經(jīng)可以夠合成點爐使用，開始控制PDICA-2003，向 氫氣站輸送氫氣，調(diào)節(jié)V-2004水封液位使其沒過氫氣 入口 一期為500mm，二期為800mmo2.2升電流至5KA時，觀察電槽溢流情況，氫氣和氯 氣的壓力狀況。待確認無誤后，方可以繼續(xù)升電流。 2.3升電流至7KA時，應相應的調(diào)節(jié)超精鹽水流量，

4、純水的流量。若是新膜電槽初次開車，檢測淡鹽水中 含Ni小于10ppb或開車72小時后，開始鹽水循環(huán)， 若是再次開車，電流升至7KA時，應打開鹽水循環(huán)。 2.4調(diào)節(jié)超精鹽水流量，純水流量與目標電流一致， 逐步升電流至一期 9KA，11KA，15KA，16.48KA。二期 9KA，11KA，15KA，17KA，18.083KA。2.5繼續(xù)用燒堿換熱器加熱，維持循環(huán)堿溫度93C， 直達到電槽的目標溫度。2.6拉桿再次固定，初始開車時，操作溫度達8590C 并持續(xù)37天后，按電解槽裝配手冊將所有拉桿緊固 到80牛頓*米。2.7操作是應穿戴好安全防護眼鏡，絕緣長袖橡膠手 套，安全鞋，絕緣橡膠工作服和安全

5、帽。并用PVC隔 離扭矩扳手防止短路，嚴禁在匯流排和電槽上用手接 觸導體，如金屬工具造成短路，嚴禁裸手接觸匯流排。 2.8在目標電流下操作2小時后，分析淡鹽水中氯化 鈉的濃度，并調(diào)節(jié)進料鹽水流量，如淡鹽水中氯化鈉 的濃度保持在190210g/L范圍內(nèi)，如是新膜至少在初 始的48小時（7天最佳），保持氫氧化濃度在32.5 + 0.5wt%范圍內(nèi)。正常操作3.1每天在現(xiàn)場用便攜式伏特表測量單元槽電壓，并 認真作好記錄，根據(jù)離子膜電槽運行狀況，每周對槽 壓連鎖設定值重新設定一次3.2如果電槽發(fā)出高壓警報信號，應立即趕到現(xiàn)場檢 查單元槽的精鹽水溢流情況，如果單元槽無鹽水溢流， 應盡快切斷電流，如果溢流

6、正常，則應到現(xiàn)場測量單 元槽的電壓。3.3檢查V-2004的液位，一次水補加使溢流處于正常 狀態(tài)。3.4檢查氯氣總管，氫氣總管的U型壓力計顯示是否 在合理范圍，與遠傳是否一致。禁止壓力出現(xiàn)波動。3.5檢查廢水池液位及時啟泵抽空，禁止冒池。3.6檢查上槽堿及上槽精鹽水流量計顯示是否與運行 電流相匹配，如不匹配即使通知內(nèi)操人員更正。3.7檢查P-2001A/B運行狀況，機封冷卻水，出口壓 力及運行電，發(fā)現(xiàn)異常即使處理。3.8控制V-2001的加酸情況，PH值是否在2以上。3.9檢查P-2002A/B運行狀況，機封冷卻水，出口壓 力及運行電流。3.10控制V-2001, V-2002的液位使其在正常

7、范圍之 內(nèi)，DCS與現(xiàn)場顯示情況3.11檢查密度測量的顯示值。3.12控制好循環(huán)堿板式換熱器的堿出口溫度，與目標 電流相一致。3.13檢查電解槽的溢流情況，發(fā)現(xiàn)溢流不正常狀況， 及時檢查，及時處理。3.14控制好電槽陰陽極側的U型壓力計的壓力。3.15檢查整流器的純水冷卻裝置的運行狀況，控制好 溫度。3.16檢查整流器的運行是否正常，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象即 使處理。停車操作4.1 正常停車4.1.1與總生產(chǎn)主管聯(lián)系，離子膜電解準備停車。4.1.2以1KA/min的速度緩降電流至3KA。4.1.3按“流量控制表”根據(jù)電流緩慢建立FICA-2006 純水的流量。4.1.4 FICA-2006鹽水流量22

8、m3/h以新鮮的超精鹽水 進行置換。4.1.5通入氮氣置換氫氣。4.1.6通入極化電流，停止加酸。4.1.7將電流降至最小，切斷整流器。4.1.8停止陽極液淡鹽水循環(huán)。4.1.9關閉電槽氯氣閥，打開氯氣去事故閥門，打開單 元槽上方的取樣口，進行氣體置換。4.1.10當超精鹽水以22m3/h置換2小時后改為8m3/h 精鹽水+4m3/h純水。4.1.11燒堿循環(huán)，繼續(xù)向氫氣通入氮氣，保持陽極室 氫氣壓力為350mmH2O，根據(jù)電槽溫度，調(diào)整極化電 壓與槽溫相適應，根據(jù)電槽溫度及超精鹽水濃度，調(diào) 整純水加入量，防止鹽水過飽和和形成結晶。4.1.12長時間不開車。存儲是將電槽溫度降至40C以 下。4

9、.1.13用碘化鉀試紙測試下槽鹽水，沒有游離氯為止。 4.1.14停車期間，電槽氯氣負壓由氯氣處理提供（透 平機或事故氯風機）4.2 緊急停車4.2.1電槽聯(lián)鎖停車后，檢查聯(lián)鎖設置是否正常，極化 電流是否投入。4.2.2停止停車電槽的淡鹽水循環(huán)，并用超精鹽水與純 水混合后的稀釋 鹽水（15+7m3/h ）進行鹽水置換， 混合后的濃度為200g/L,根據(jù)槽溫及超精鹽水的濃度， 調(diào)整純水加入量，防止鹽水過飽和形成結晶，陰極側 則繼續(xù)進行燒堿循環(huán)。4.2.3如果全部電槽都緊急停車，向氫氣總管充氮氣， 維持電槽壓差350mmH2O，并用超精鹽水（22m3/h） 進行鹽水置換，置換時間為2小時以上，之后

10、改為（8+4m3/h）稀釋鹽水進行置換，陰極側進行堿液循 環(huán)。4.2.4將氫氣水封的350mmH2O的閥門打開，降低水 封高度。4.2.5迅速檢查純水，鹽酸，蒸汽的自動閥是否關閉。 4.2.6確認事故氯處理系統(tǒng)運行正常無誤后，關閉停車 電槽的氯氣閥，逐漸打開電槽去事故氯處理系統(tǒng)的閥 門，打開每個單元槽上部的取樣閥，進行氣體置換。4.2.7如果電槽8小時內(nèi)不重新開車，將循環(huán)堿換熱器 的循環(huán)水投入，需將電槽溫度降至40 r以下，確認陰 極液中無游離氯后，將稀釋鹽水流量降至12m3/h （二 次精制鹽水為8m3/h，純水為4m3/h），從而防止游離 氯暴露在氣體區(qū)域，由于過飽和而造成的氯化鈉結晶 和

11、陽極涂層的堿腐蝕。4.2.8使用萬用表檢查單元槽電壓是否在1.6-1.8v之間。4.3 全廠失電4.3.1迅速將PDICA-2002氫氣閥門關閉。4.3.2確認蒸汽，純水，加酸，循環(huán)淡鹽水自動閥是否 聯(lián)鎖關閉。4.3.3迅速趕到現(xiàn)場將進槽鹽水，堿液閥門關閉，防止 倒液。4.3.4將氫氣總管，電解槽的氮氣閥門打開，電解槽保 持350mmH2O的壓力。4.3.5將氫氣水封高度改為350mmH2O的位置。4.3.6迅速將各泵的電源打到停止位置，防止突然送 電。4.3.7迅速恢復各泵進出口的閥門狀態(tài)。4.3.8如果事故開起來將氯氣閥們切換至去除害，或由 透平機提供負壓，如開不起來，不許切換閥門，以防 氯氣泄露。4.3.9如短時間能送點，可以將極化電流通入，并迅速 將循環(huán)打起來，給電槽進行置換（先循環(huán)，溢流后投 入極化電流）。4.3.10如長時間不來電，極化電流不必投入。4.4電槽排液4.4電槽排液4.4.1確保氫氣側壓力保持在500mmH2O，同時氯氣 側與大氣相通，確保電槽溫度低于40C。4.4.2電槽排液是，保持陽極