（中職）數(shù)控車(chē)削技能訓(xùn)練模塊一項(xiàng)目二教學(xué)課件

1、YCF正版可修改PPT（中職）數(shù)控車(chē)削技能訓(xùn)練模塊一項(xiàng)目二教學(xué)課件項(xiàng)目二數(shù)控車(chē)床基本操作任務(wù)一數(shù)控車(chē)床坐標(biāo)系及基本操作任務(wù)二數(shù)控車(chē)床對(duì)刀操作任務(wù)三數(shù)控車(chē)削程序的輸入、編輯與運(yùn)行返回任務(wù)一數(shù)控車(chē)床坐標(biāo)系及基本操作一、數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系數(shù)控車(chē)床坐標(biāo)系統(tǒng)分為機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系.關(guān)于數(shù)控車(chē)床的坐標(biāo)系及其運(yùn)動(dòng)方向,在國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)中有統(tǒng)一的規(guī)定. 規(guī)定原則標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)床坐標(biāo)系采用右手笛卡兒直角坐標(biāo)系,如圖-所示.右手的拇指、食指、中指互相垂直,分別代表X、Y、Z 軸.圍繞X、Y、Z 軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)分別用A、B、C 表示,其正向用右手螺旋法則確定. 機(jī)床坐標(biāo)系坐標(biāo)軸的確定方法及步驟確定機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí),一般先確定Z 軸

2、,然后確定X 軸.下一頁(yè)返回任務(wù)一數(shù)控車(chē)床坐標(biāo)系及基本操作()Z 軸的確定Z 軸的方向一般根據(jù)產(chǎn)生切削力的主軸軸線方向來(lái)確定,刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)閆 軸正方向.()X 軸的確定平行于導(dǎo)軌面,且垂直于Z 軸的坐標(biāo)軸為X 軸.對(duì)于數(shù)控車(chē)床,在水平面內(nèi)取垂直工件回轉(zhuǎn)軸線(Z 軸)的方向?yàn)閄 軸,刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)檎?如圖-所示. 機(jī)床原點(diǎn)與機(jī)床參考點(diǎn)()機(jī)床原點(diǎn)上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)一數(shù)控車(chē)床坐標(biāo)系及基本操作機(jī)床原點(diǎn)(亦稱(chēng)為機(jī)床零點(diǎn))是機(jī)床上設(shè)置的一個(gè)固定的點(diǎn),即機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn),如圖-所示.()機(jī)床參考點(diǎn)機(jī)床參考點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床上一個(gè)特殊位置的點(diǎn),通常第一參考點(diǎn)一般位于靠近機(jī)床原點(diǎn)的位置,并由機(jī)械擋

3、塊來(lái)確定其具體位置.機(jī)床參考點(diǎn)與機(jī)床原點(diǎn)的距離由系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定,其值可以是零.如果其值為零,則表示機(jī)床參考點(diǎn)和機(jī)床原點(diǎn)重合.二、工件坐標(biāo)系上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)一數(shù)控車(chē)床坐標(biāo)系及基本操作工件坐標(biāo)系是編程人員在編程時(shí)使用的,編程人員選擇工件上的某一已知點(diǎn)為原點(diǎn)(也稱(chēng)程序原點(diǎn)),建立一個(gè)新的坐標(biāo)系,稱(chēng)為工件坐標(biāo)系.工件坐標(biāo)系一旦建立便一直有效,直到被新的工件坐標(biāo)系所取代.三、對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)對(duì)刀點(diǎn)是數(shù)控加工中刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn),是零件加工的起始點(diǎn).換刀點(diǎn)是刀架轉(zhuǎn)位換刀時(shí)所在的位置,可選在遠(yuǎn)離工件和尾座便于換刀的位置.上一頁(yè)返回任務(wù)二數(shù)控車(chē)床對(duì)刀操作一、準(zhǔn)備工作)工件:材料為鋼,毛坯尺寸為mmmm.

4、)設(shè)備:FANUCi系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床.)工、量、刃具:清單見(jiàn)表-.二、確定工件坐標(biāo)系以工件右端面與對(duì)稱(chēng)中心線的交點(diǎn)為工件坐標(biāo)系原點(diǎn),建立工件坐標(biāo)系.采用手動(dòng)試切對(duì)刀方法進(jìn)行對(duì)刀.三、裝夾方式采用自定心卡盤(pán)夾緊定位,一次加工完成.下一頁(yè)返回任務(wù)二數(shù)控車(chē)床對(duì)刀操作工件伸出長(zhǎng)度為mm,以便于切斷加工操作.四、對(duì)刀操作在對(duì)零件進(jìn)行加工前,首先要進(jìn)行對(duì)刀,對(duì)刀的目的是建立工件坐標(biāo)系,確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)相對(duì)于機(jī)床坐標(biāo)系的位置.圖-所示為數(shù)控車(chē)床對(duì)刀原理圖.X 軸對(duì)刀)MDI方式下,按下PROG鍵,則屏幕顯示“MDI”字樣.輸入主軸轉(zhuǎn)速“MS”,按下循環(huán)啟動(dòng)鍵.)將所需要刀具調(diào)至工作位置.MDI方式下,按下PR

5、OG鍵,輸入“T”,按下循環(huán)啟動(dòng)鍵,號(hào)刀轉(zhuǎn)到當(dāng)前加工位置.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)二數(shù)控車(chē)床對(duì)刀操作)將刀具靠近工件(在手動(dòng)方式下).)用刀具切削工件外圓(在手輪方式下切削長(zhǎng)度只要夠測(cè)量即可,切削深度只需能使工件車(chē)圓為止).)刀具沿Z 向退出,主軸停轉(zhuǎn),用千分尺測(cè)量工件的直徑.)按MDI鍵盤(pán)中的OFFSET/SETTING 鍵,選擇“補(bǔ)正”及“形狀”軟鍵后,顯示圖-所示的刀具偏置參數(shù)窗口.移動(dòng)光標(biāo)移動(dòng)鍵,選擇與刀具號(hào)對(duì)應(yīng)的刀補(bǔ)參數(shù),輸入所測(cè)的工件直徑,選擇“測(cè)量”軟鍵,X 向刀具偏置參數(shù)即自動(dòng)存入.Z 軸對(duì)刀)同“X 軸對(duì)刀”步驟).上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)二數(shù)控車(chē)床對(duì)刀操作)用刀具切削工件端面(在手

6、輪方式下將端面車(chē)平為止).)Z 軸不動(dòng),沿X 軸正方向退出工件.)按MDI鍵盤(pán)中的OFFSET/SETTING 鍵,選擇補(bǔ)正及形狀軟鍵后,移動(dòng)光標(biāo),如是一號(hào)刀,則將光標(biāo)移至“G”行中輸入“Z”,選擇測(cè)量軟鍵,Z 向刀具偏置參數(shù)即自動(dòng)存入.其余幾把刀具的對(duì)刀方法同上.五、對(duì)刀注意事項(xiàng))外圓車(chē)刀、切斷刀、螺紋車(chē)刀裝刀要正確,車(chē)刀左外側(cè)面要與刀架左側(cè)平面對(duì)齊貼平.)號(hào)基準(zhǔn)刀將基準(zhǔn)端面、外圓車(chē)好后,號(hào)刀、號(hào)刀等不必再車(chē)端面和外圓,在對(duì)刀時(shí)輕輕對(duì)準(zhǔn)外圓和端面,然后輸入相應(yīng)數(shù)據(jù)即可.上一頁(yè)返回任務(wù)三數(shù)控車(chē)削程序的輸入、編輯與運(yùn)行一、程序的結(jié)構(gòu)在數(shù)控車(chē)床上加工零件,首先要編制程序.數(shù)控指令的集合稱(chēng)為程序.一

7、個(gè)完整的程序由程序名、程序內(nèi)容和程序結(jié)束指令組成.下面是一個(gè)完整的數(shù)控加工程序,該程序由程序號(hào)開(kāi)始,以M結(jié)束.下一頁(yè)返回任務(wù)三數(shù)控車(chē)削程序的輸入、編輯與運(yùn)行. 程序名FANUC系統(tǒng)程序名是O,其中是位正整數(shù),可以是,如O.程序名一般要求單列一段且不需要段號(hào). 程序內(nèi)容程序內(nèi)容是由若干個(gè)程序段組成的,表示數(shù)控機(jī)床要完成的全部動(dòng)作.每個(gè)程序段由一個(gè)或多個(gè)指令構(gòu)成,每個(gè)程序段一般占一行,用“;”作為每個(gè)程序段的結(jié)束代碼.程序段格式如下:上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)三數(shù)控車(chē)削程序的輸入、編輯與運(yùn)行. 程序結(jié)束指令程序結(jié)束指令可用M或M,一般要求單列一段.二、數(shù)控車(chē)床的編程指令體系FANUCi系統(tǒng)為目前我國(guó)數(shù)控

8、機(jī)床上采用較多的數(shù)控系統(tǒng),其常用的功能指令分為準(zhǔn)備功能指令、輔助功能指令及其他功能指令. 準(zhǔn)備功能指令準(zhǔn)備功能指令也稱(chēng)為G功能指令(或稱(chēng)為G 代碼),是用來(lái)指令車(chē)床工作方式或控制系統(tǒng)工作方式的一種命令,G 功能指令由地址符G 和其后的兩位數(shù)字組成(),即GG,共種功能,用以指示機(jī)床不同的動(dòng)作.例如,用G來(lái)指示運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)的直線進(jìn)給.上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)三數(shù)控車(chē)削程序的輸入、編輯與運(yùn)行G功能指令有非模態(tài)指令和模態(tài)指令之分,非模態(tài)G功能指令只限于在被指示的程序段中有效,而模態(tài)G功能代碼在同組G功能指令出現(xiàn)之前,其代碼一直有效. 進(jìn)給功能指令在切削零件時(shí),用指定的速度來(lái)控制刀具運(yùn)動(dòng),和切削的速度稱(chēng)為進(jìn)給

9、決定速度的功能稱(chēng)為進(jìn)給功能,也稱(chēng)F功能,對(duì)于數(shù)控車(chē)床,其進(jìn)給的方式可以分為每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種.)每分鐘進(jìn)給:刀具每分鐘走的距離,單位為mm/min,用G指定.指令格式:上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)三數(shù)控車(chē)削程序的輸入、編輯與運(yùn)行)每轉(zhuǎn)進(jìn)給:車(chē)床主軸每轉(zhuǎn)一圈,刀具向進(jìn)給方向移動(dòng)的距離,單位為mm/r,主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量用G指定.指令格式:. 主軸功能指令主軸功能S指令用于指定主軸轉(zhuǎn)速.S后面的數(shù)字表示主軸轉(zhuǎn)速,單位為r/min.)G方式下的S指令:G96S _; 用于設(shè)定主軸恒線速度, 單位為mm/min)G方式下的S指令:上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)三數(shù)控車(chē)削程序的輸入、編輯與運(yùn)行G97S _; 用于直接設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速, 單位為r/min. 刀具功能指令刀具功能(T功能)指令用于選擇加工所用刀具.T 后面通常有兩位數(shù),表示所選擇的刀具號(hào)碼.但有時(shí)T后面有位數(shù)字,前兩位是刀具號(hào),后兩位是刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償號(hào)和刀尖圓弧半徑補(bǔ)償號(hào).指令格式:T _;. 輔助功能指令上一頁(yè)下一頁(yè)返回任務(wù)三數(shù)控車(chē)削程序的輸入、編輯與運(yùn)行輔助功能指令也稱(chēng)M 功能指令,用于指令數(shù)控機(jī)床中的輔助裝置的開(kāi)關(guān)動(dòng)作或狀態(tài),M功能指令包括兩部分,即地址M 及其后續(xù)數(shù)字(一般為兩位數(shù)).M 功能指令常因數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家及機(jī)床結(jié)