（中職）金屬切削原理與刀具第六章教學(xué)課件

1、YCF正版可修改PPT（中職）金屬切削原理與刀具第六章教學(xué)課件第六章 鉆創(chuàng)與孔加工刀具第一節(jié) 孔加工刀具分類第二節(jié) 深孔鉆第三節(jié) 鉆削與麻花鉆第四節(jié) 鉸刀第五節(jié) 鏜刀第六節(jié) 孔加工復(fù)合刀具第一節(jié) 孔加工刀具分類由于孔的形狀、規(guī)格、精度要求和加工方法各不相同，孔加工刀具種類很多。按其用途可分為在實(shí)體材料上加工孔用刀具及對(duì)已有孔加工用刀具，如圖6-1和6-2所示。返回第二節(jié) 深孔鉆深孔一般指孔的長(zhǎng)徑比大于5倍的孔。鉆深孔時(shí)，由于切削液不易到達(dá)切削區(qū)域;切削熱不易傳散;排屑困難和因刀具細(xì)長(zhǎng)，剛性差，鉆孔時(shí)容易產(chǎn)生引偏和振動(dòng)。一、槍鉆1.結(jié)構(gòu)與工作原理如圖6-3所示，槍鉆由切削部分和鉆桿組成。切削部分

2、由高速鋼或硬質(zhì)合金制成，并作出排屑槽;鉆桿用無(wú)縫鋼管制成，在靠近鉆頭處滾壓出排屑槽，鉆桿直徑比鉆頭徑小0.51mm，用焊接方法將兩者連接在一起，焊接時(shí)使排屑槽對(duì)齊。下-頁(yè) 返回第二節(jié) 深孔鉆 2.切削部分的幾何參數(shù)切削部分僅在鉆頭軸線的一側(cè)有切削刃并呈折線形，分外切削刃(D)與內(nèi)切削刃(E)。鉆尖與鉆頭中心有一偏心e。由于槍孔鉆只有一個(gè)切削刃，并為外排屑，也稱單刃外排屑深孔鉆。二、其他深孔鉆1.內(nèi)排屑深孔鉆當(dāng)加工直徑在12120mm之間，長(zhǎng)徑比在100之內(nèi)的深孔時(shí)，可采用內(nèi)排屑深孔鉆。它有單刃和多刃兩種。這里只介紹常用的硬質(zhì)合金多刃內(nèi)排屑深孔鉆，如圖6 -5所示。上-頁(yè) 下-頁(yè) 返回第二節(jié) 深

3、孔鉆 鉆頭由鉆體、分布在不同圓周上的三個(gè)切削刃(1,2,3)和兩個(gè)導(dǎo)向塊(a,B)組成。工作時(shí)，高壓切削液(26MPa)，從鉆桿與孔壁間的間隙處送人到切削區(qū)，起冷卻潤(rùn)滑作用。這種深孔鉆，由于三個(gè)刀齒排列在不同的圓周上并分為內(nèi)刀齒與外刀齒，因而沒有橫刃，降低了軸向力;不平衡的圓周力和徑向力由圓周上的導(dǎo)向塊承受，使深孔鉆具有較好的導(dǎo)向性;由于刀齒交錯(cuò)排列，切削時(shí)，可起分屑作用，使排屑方便。2.噴吸鉆噴吸鉆是一種新型內(nèi)排屑深孔鉆。它是利用流體噴射效應(yīng)原理，即當(dāng)高壓流體經(jīng)過(guò)一個(gè)狹小的通道(噴嘴)高速噴射時(shí)，在這個(gè)射流的周圍便形成低壓區(qū)，使切削液排出的管道產(chǎn)生壓力差，而形成一定“吸力”，從而加速切削液和

4、切屑的排出。上-頁(yè) 下-頁(yè) 返回第二節(jié) 深孔鉆 3.套料鉆鉆削直徑大于60mm的孔，可采用如圖6-7所示的套料鉆。套料鉆的刀齒分布在圓形的刀體上，圖中所示有四個(gè)刀齒。同時(shí)在刀體上裝有分布均勻的導(dǎo)向塊(46個(gè))。加工時(shí)，只是把工件上一圈環(huán)形材料切除，從中間套出一個(gè)尚可利用的芯棒。上-頁(yè) 返回第三節(jié) 鉆削與麻花鉆 一、鉆削運(yùn)動(dòng)鉆削時(shí)的切削運(yùn)動(dòng)和車削一樣，由主運(yùn)動(dòng) (鉆頭或工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng))和進(jìn)給運(yùn)動(dòng) (鉆頭的軸向運(yùn)動(dòng))所組成，其合成運(yùn)動(dòng)為，如圖6-8所示。二、麻花鉆的組成麻花鉆由柄部、頸部和工作部分組成。柄部用以裝夾鉆頭和傳遞軸向力和扭矩。鉆頭直徑小于13 mm時(shí)，通常采用直柄(圓柱柄);直徑在12

5、mm以上時(shí)，采用圓錐柄。錐柄部分的扁尾是供斜鐵將鉆柄從鉆套中取出之用。下-頁(yè) 返回第三節(jié) 鉆削與麻花鉆 1.導(dǎo)向部分鉆頭導(dǎo)向部分由兩條螺旋溝所形成的兩螺旋形刃瓣組成。兩刃瓣由鉆芯連接，為減小兩螺旋刃瓣與已加工表面的摩擦，在兩刃瓣上作出了兩條螺旋棱邊稱為刃帶，用以引導(dǎo)鉆頭并形成副切削刃;螺旋溝用以排屑和導(dǎo)入切削液并形成前刀面。(1)直徑(d)、倒錐和鉆芯直徑dc 鉆頭直徑按標(biāo)準(zhǔn)系列從0. 295 mm，使用時(shí)根據(jù)需要選取。直徑向錐柄方向作成倒錐，其倒錐量為0.050.12/100mm，它起著相當(dāng)于副偏角的作用，以減小摩擦。上-頁(yè) 下-頁(yè) 返回第三節(jié) 鉆削與麻花鉆(2)螺旋角刀螺旋角是鉆頭螺旋溝最

6、外緣的螺旋線展成直線后與鉆頭軸線間的夾角(圖6-10)。其值為:切削刃上一點(diǎn)m的螺旋角，它位于dm的圓柱上，其值為:2.切削部分麻花鉆的切削部分由以下幾個(gè)切削刃組成:切削刃由兩個(gè)螺旋溝所形成的兩個(gè)前刀面與兩個(gè)由刃磨得到的后刀面相交所形成兩個(gè)切削刃;上-頁(yè) 下-頁(yè) 返回第三節(jié) 鉆削與麻花鉆副切削刃由兩個(gè)螺旋形前刀面與兩個(gè)圓柱棱帶(螺旋形)相交形成的兩個(gè)副切削刃;橫刃由兩個(gè)切削刃后刀面(由刃磨得到)相交形成的橫刃。三、麻花鉆的幾何角度麻花鉆從結(jié)構(gòu)上看比車刀復(fù)雜，但從切削刃來(lái)看，麻花鉆只是有兩個(gè)對(duì)稱的切削刃，兩個(gè)對(duì)稱的副切削刃和一個(gè)橫刀。1.切削刃(圖6一11)(1)基準(zhǔn)參考平面鉆頭的基面是過(guò)m點(diǎn)包

7、括鉆頭軸線在內(nèi)的平面。(2)切削刃的幾何角度上-頁(yè) 下-頁(yè) 返回第三節(jié) 鉆削與麻花鉆主偏角，鉆頭切削刃上選定點(diǎn)m的主偏角是切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)刃傾角 鉆頭切削刃上選定點(diǎn)m的刃傾角是在該點(diǎn)的切削平面內(nèi)，切削刃與之間的夾角，如圖6-11的S向投影圖所示。前角 鉆頭切削刃上選定點(diǎn)m的前角是正交平面內(nèi)前刀面(過(guò)m點(diǎn)的切線)與基面間的夾角。后角 鉆頭切削刃上選定點(diǎn)m的后角，是正交剖面內(nèi)后刀面與切削平面之間的夾角。為了測(cè)量方便， 2.副切削刃(圖6一13)(1)副偏角 鉆頭副偏角是由鉆頭導(dǎo)向部分的直徑向柄部方向倒錐而形成的，其值很小，為0. 0250. 6/100mm上-頁(yè) 下-頁(yè) 返回第三節(jié)

8、鉆削與麻花鉆(2)副后角 鉆頭副后角是鉆頭副后面與副切削平面間的夾角(3)副刃傾角 鉆頭副切削刃的刃傾角四、麻花鉆的刃磨角度1.鋒角2鋒角2 是鉆頭兩切削刃在中剖面上的夾角(圖6一15)。中剖面是過(guò)鉆頭軸線并平行于兩切削刃的平面。加工鋼、鑄鐵的標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的原始鋒角(設(shè)計(jì)鉆頭時(shí))2=118麻花鉆在使用時(shí)，根據(jù)加工條件所刃磨的鋒角稱為使用鋒角2。上-頁(yè) 下-頁(yè) 返回第三節(jié) 鉆削與麻花鉆2.后角t刃磨鉆頭時(shí)，必須使t沿切削刃各點(diǎn)不相等，外徑處小而內(nèi)徑處大。其原因是鉆頭在工作時(shí)，由于進(jìn)給量f的影響(圖6一16)，切削刃上一點(diǎn)m處的工作后角為:3.橫刃斜角鉆頭在端視圖中橫刃與中剖面間的夾角稱為橫刃斜角五

9、、麻花鉆的修磨1.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的缺陷上-頁(yè) 下-頁(yè) 返回第三節(jié) 鉆削與麻花鉆由以上對(duì)標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的分析可知，標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆尚存在以下缺陷:切削刃各點(diǎn)前角相差較大(由300-300)，切削能力相差懸殊;橫刃前角小(負(fù)值)、長(zhǎng)度大，使鉆削時(shí)的軸向力大，定心性差;切削刃長(zhǎng)，切削寬度寬，切削刃各點(diǎn)的切削速度不相等，切削鋼時(shí)切屑卷曲困難，不易排屑;切削刃與棱刃(副切削刃)轉(zhuǎn)角處(刀尖)切削速度最高，棱刃的后角為零，因此轉(zhuǎn)角處的磨損最快。上-頁(yè) 下-頁(yè) 返回第三節(jié) 鉆削與麻花鉆2.常用的修磨方法(1)修磨出過(guò)渡刃或雙重刃(圖6-19)在鉆頭的轉(zhuǎn)角處磨出過(guò)渡刃，使鉆頭具有雙重刃。(2)修磨橫刃(圖6-20)將原來(lái)的

10、橫刃長(zhǎng)度修磨短，同時(shí)修磨出前角，有利于鉆頭的定心和減小軸向力。(3)修磨分屑槽(圖6-21)在鉆削塑性材料時(shí)，為了便于排屑，可在兩切削刃上交錯(cuò)磨出分屑槽，使切屑分割成窄條，便于排屑。(4)修磨棱邊(圖6一22)加工軟材料時(shí)，為了減小棱邊(后角為零)與加工孔壁的摩擦，對(duì)直徑大于12mm以上的鉆頭，可如圖6一22對(duì)棱邊進(jìn)行修磨。修磨后鉆頭的耐用度可提高一倍以上。上-頁(yè) 下-頁(yè) 返回第三節(jié) 鉆削與麻花鉆六、群鉆(簡(jiǎn)介)群鉆是一種新鉆型。1.基本群鉆的幾何角度(1)切削刃分成三段，并形成三個(gè)尖外刃AB段切削刃是后刀面與螺旋溝的交線，其長(zhǎng)度為Z。圓弧刃BC段切削刃是月牙槽后刀面2與螺旋溝的交線，圓弧半徑

11、為R內(nèi)刃C刀段切削刃是修磨的內(nèi)刃前刀面3與月牙槽后刀面2的交線。三個(gè)尖它們是鉆心尖和兩邊的刀尖。上-頁(yè) 下-頁(yè) 返回第三節(jié) 鉆削與麻花鉆(2)橫刃變短、變尖、變低變短 由于磨出前刀面3，使橫刃變窄變尖 由于磨出了月牙槽后刀面2，使橫刃變尖。變低 由于月牙槽后刀面2向內(nèi)凹，使橫刃降低(3)磨出分屑槽2.基本群鉆的刃磨參數(shù)基本群鉆的刃磨參數(shù)如表6-3所列。3.基本群鉆的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)(1)圓弧刃由于磨出圓弧刃、加大了這段切削刃的主偏角，如圖6 - 24所示，KrB 90。內(nèi)刃鋒角為135，其主偏角也增大。Kr增大，則鉆頭前角增大。上-頁(yè) 下-頁(yè) 返回第三節(jié) 鉆削與麻花鉆(2)由于橫刃短而尖，又有分屑槽，

12、所以群鉆定心好，排屑順利使用群鉆加工鋼料時(shí)，其軸向力可比標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆降低35%50%;扭矩減小10%-30%;耐用度提高3-5倍。 七、硬質(zhì)合金麻花鉆加工脆性材料如鑄鐵、絕緣材料、玻璃等，采用硬質(zhì)合金鉆頭，可顯著提高切削效率。5mm以下的硬質(zhì)合金麻花鉆都作成整體的;612mm的可作成直柄鑲片硬質(zhì)合金麻花鉆，6 30mm可作成錐柄鑲片硬質(zhì)合金麻花鉆。用于加工高錳鋼(2GMn13)的硬質(zhì)合金鉆頭，為適應(yīng)該材料硬化現(xiàn)象嚴(yán)重的特點(diǎn)，使刀片前角小，而采用雙螺旋角上-頁(yè) 下-頁(yè) 返回第三節(jié) 鉆削與麻花鉆目前國(guó)內(nèi)外已出現(xiàn)許多不同結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭，如圖6 - 27所示。它裝有兩個(gè)凸三邊形刀片，用沉頭

13、螺釘夾緊在刀體上，一個(gè)刀片靠近中心，另一個(gè)在外徑，切削時(shí)可起分屑作用。鉆頭的幾何角度由刀體上的安裝角度所決定。八、麻花鉆后刀面的錐面磨法1.麻花鉆錐面磨法原理錐面磨法就是把麻花鉆的后刀面，作為圓錐體表面的一部分的一種刃磨方法，其原理如圖6-28所示。上-頁(yè) 下-頁(yè) 返回第三節(jié) 鉆削與麻花鉆刃磨時(shí)，鉆頭繞假想錐體軸線上下擺動(dòng)。由于砂輪周邊與錐體的母線相一致，因而，使磨削后的鉆頭后刀面成為假想錐體表面的一部分。由上述可見，麻花鉆的后刀面，經(jīng)錐面磨法磨削后，其后刀面的形狀由,H和s等四個(gè)參數(shù)所決定。 2. H,s值的變化對(duì)鉆頭刃磨后角a:的影響(1)H值 H值大(絕對(duì)值)，所形成的鉆頭后刀面，遠(yuǎn)離假

14、想錐體錐尖C，由于錐體直徑變大，曲率變小，使后刀面的變化平緩;若H值變小，則相反。上-頁(yè) 下-頁(yè) 返回第三節(jié) 鉆削與麻花鉆(2)S值由圖6 - 29可見，如過(guò)切削刃上選定點(diǎn)m1作平行于鉆頭軸線的F-F(pt)剖面，所得到的如圖6-29(b)所示，為一假想橢圓。(3)后角沿切削刃的變化規(guī)律若在距橫刃很近的切削刃上取另一點(diǎn)，和圖6-29(b)一樣，在F-F剖面內(nèi)，同樣也是一個(gè)假想橢圓，不過(guò)這個(gè)橢圓由于距錐尖近，它的長(zhǎng)軸和短軸都比前面(距錐尖遠(yuǎn)些)的小，因而在橢圓周邊上各點(diǎn)的曲率就變大，在值相同的條件下，其后角變大。由此可見，麻花鉆用錐面磨法，可獲得切削刃的刃磨后角由外徑向內(nèi)(鉆芯)逐漸增大。上-頁(yè)

15、 返回第四節(jié) 鉸刀鉸刀是用于中小孔的半精或精加工的多刃刀具。一、鉸刀的類型常用鉸刀的類型如圖6-32所示。二、圓柱機(jī)用鉸刀的結(jié)構(gòu)要素如圖6 - 33所示，鉸刀由工作部分、頸部和柄部組成。工作部分包括切削部分和校準(zhǔn)部分。校準(zhǔn)部分又分為圓柱部和倒錐部。圓柱部主要起校正導(dǎo)向和修光作用;倒錐部則為了減少切削刃和孔壁的摩擦，并防止因鉸刀歪斜而引起孔徑擴(kuò)大。1.直徑公差下-頁(yè) 返回第四節(jié) 鉸刀鉸刀直徑公差的選取，直接影響鉸孔后的尺寸精度、鉸刀制造成本與使用壽命。其大小與被鉸孔的精度級(jí)IT,鉸刀的制造公差，鉸刀磨損儲(chǔ)存量和鉸孔后孔徑可能產(chǎn)生的擴(kuò)張量或收縮量有關(guān)。鉸孔時(shí)，由于機(jī)床主軸的偏擺、鉸刀切削刃的徑向跳

16、動(dòng)、鉸刀的安裝誤差，以及由于產(chǎn)生積屑瘤等因素，使鉸孔后的孔徑大于鉸刀圓柱部分直徑而產(chǎn)生擴(kuò)張量;有時(shí)又由于工件彈性或熱變形的恢復(fù)，例如在用硬質(zhì)合金鉸刀鉸孔時(shí)，由于切削溫度高，而產(chǎn)生鉸孔后孔徑縮小的現(xiàn)象。 2.齒數(shù)鉸刀齒數(shù)，一般為412齒。齒數(shù)多，則導(dǎo)向性好、切削厚度薄、鉸孔質(zhì)量高。但齒數(shù)過(guò)多，會(huì)降低刀齒強(qiáng)度和減小容屑空間。鉸刀齒數(shù)通常根據(jù)鉸刀直徑和工件材料的性質(zhì)選取。上-頁(yè) 下-頁(yè) 返回第四節(jié) 鉸刀鉸刀刀齒在圓周上的分布有:等圓周齒距分布和不等圓周齒距分布兩種形式。等距分布的鉸刀制造方便，但在切削過(guò)程中，如遇到工件材料中的硬點(diǎn)或粘附于孔壁上的切屑碎粒，使鉸刀發(fā)生退讓時(shí)，就會(huì)在鉸孔后的孔壁上產(chǎn)生縱

17、向刀痕，影響鉸孔表面的粗糙度。 3.齒槽鉸刀的齒槽形狀通常有直線齒背和圓弧齒背兩種。直線齒背可用標(biāo)準(zhǔn)角度銑刀銑削，制造簡(jiǎn)單，一般用于直徑為120mm的鉸刀;圓弧齒背，它具有較大的容屑空間和較好的刀齒強(qiáng)度，一般用于直徑大于20mm的鉸刀，但這種齒背需用成形銑刀加工。上-頁(yè) 下-頁(yè) 返回第四節(jié) 鉸刀鉸刀的齒槽方向有直槽和螺旋槽兩種(圖6一38)。由于直槽鉸刀的制造、刀磨和檢驗(yàn)都比螺旋槽鉸刀方便，因此使用較多。但螺旋槽鉸刀切削平穩(wěn)，排屑順利，在鉸削具有斷續(xù)表面的孔時(shí)，可避免卡刀或打刀，一般用于深孔，盲孔和斷續(xù)表面的孔的鉸削。4.幾何角度主偏角r 主偏角r小，切削厚度薄、切削寬度寬、刀齒參加切削的切削

18、刃長(zhǎng)、軸向力小、切入時(shí)導(dǎo)向性好。前角 因鉸刀切下的切削厚度很薄，前角作用不甚顯著，為便于制造，通常0;后角 由于鉸削時(shí)切削厚度hD薄，所以鉸刀后角應(yīng)取較大值上-頁(yè) 下-頁(yè) 返回第四節(jié) 鉸刀刃傾角 一般鉸刀的刃傾角=0。但刃傾角能使鉸削過(guò)程平穩(wěn)，提高鉸削質(zhì)量。圖6 -41所示是由一個(gè)刀齒和兩個(gè)硬質(zhì)合金導(dǎo)向塊組成的單刃鉸刀，其切削刃由主切削刃和過(guò)渡刃兩段組成。主切削刃作粗加工用,過(guò)渡刃作半精加工用。起導(dǎo)向作用的硬質(zhì)合金導(dǎo)向塊，可用兩塊或三塊。切削刃尖端在軸向應(yīng)比導(dǎo)向塊超前Z=(1-1.5)f(f進(jìn)給量)，以保證導(dǎo)向塊以已加工表面作為導(dǎo)向面。四、硬質(zhì)合金無(wú)刃鉸刀(圖6一42)上-頁(yè) 下-頁(yè) 返回第四

19、節(jié) 鉸刀硬質(zhì)合金無(wú)刃鉸刀是在多邊形刀體上鑲焊上硬質(zhì)合金刀片，切削刃具有負(fù)前角，鉸孔時(shí)，主要起擠壓作用。這種鉸刀適于鑄件孔的光整加工，余量不大于0. 05mm,鉸孔前的預(yù)加工精度不低于IT7，表面粗糙度不大于Ra3. 2五、鉸刀的刃磨與研磨鉸削時(shí)，由于切削厚度hD小，鉸刀磨損主要產(chǎn)生在后刀面。因而，刃磨時(shí)主要磨削鉸刀的后刀面。能使用。研磨量一般為0. 01 mm左右。鉸刀的研磨是在車床上用鑄鐵研磨套加研磨膏進(jìn)行的，如圖6-44所示。研磨套上銑有開口斜槽，用三個(gè)調(diào)節(jié)螺釘支撐在外套的內(nèi)孔內(nèi)。上-頁(yè) 返回第五節(jié) 鏜刀 一、單刃鏜刀 通常所使用的單刃鏜刀已于前期課程中介紹，這里不再重述。在鏜床上精鏜孔時(shí)

20、，為了便于調(diào)整鏜刀尺寸，可采用微調(diào)鏜刀。帶有精密螺紋的圓柱形鏜刀頭裝入鏜桿中，導(dǎo)向鍵起導(dǎo)向作用。帶刻度的調(diào)整螺母與鏜刀頭螺紋精密配合，并以鏜桿的圓錐面定位。拉緊螺釘通過(guò)墊圈將鏜刀頭固定在鏜桿孔中。 二、雙刃鏜刀雙刃鏜刀的兩個(gè)切削刃對(duì)稱的分布在鏜桿軸線的兩側(cè)，可以消除背向力FP對(duì)鏜桿變形的影響。下-頁(yè) 返回第五節(jié) 鏜刀 三、浮動(dòng)鏜刀(圖6-47 )浮動(dòng)鏜刀是將雙刃鏜刀塊裝入鏜桿的方孔中，不需固定，它可以在鏜桿徑向自由浮動(dòng)，自動(dòng)補(bǔ)償由刀具安裝誤差和機(jī)床主軸偏擺所造成的加工誤差，因而能獲得較高的加工精度。上-頁(yè) 返回第六節(jié) 孔加工復(fù)合刀具孔加工復(fù)合刀具可以在一次走刀中同時(shí)或連續(xù)完成數(shù)個(gè)表面的加工，是

21、由兩把或兩把以上的孔加工刀具組成一體所構(gòu)成的新刀具。使用這種刀具可使機(jī)動(dòng)時(shí)間和輔助時(shí)間縮短，減少加工中的機(jī)床、夾具、刀具的品種和數(shù)量，并有可能用比較簡(jiǎn)單的工藝裝備和操作方法，去完成比較復(fù)雜和精度要求較高的加工工作。一、由同類刀具組成的孔加工復(fù)合刀具1.復(fù)合鉆通常在同時(shí)鉆螺紋底孔與孔口倒角，或鉆擴(kuò)階梯孔時(shí)，使用如圖6 - 50所示的復(fù)合鉆。下-頁(yè) 返回第六節(jié) 孔加工復(fù)合刀具 2.復(fù)合擴(kuò)孔鉆在組合機(jī)床上加工階梯孔、倒角等時(shí)，廣泛的使用復(fù)合擴(kuò)孔鉆。小直徑的復(fù)合擴(kuò)孔鉆，可用高速鋼制成整體結(jié)構(gòu)，直徑稍大時(shí)，可制成硬質(zhì)合金復(fù)合擴(kuò)孔鉆。 3.復(fù)合鉸小直徑的復(fù)合鉸刀可制成整體的(圖6-52);大直徑的可制成套式的;直徑相差較大時(shí)，可制成裝配式的。一般復(fù)合鉸刀為了保證孔的精度和位置精度，與機(jī)床主軸常用浮動(dòng)聯(lián)結(jié)