ABS塑料電鍍檢驗

1、ABS塑料電鍍質(zhì)量如何檢驗變形的緣由:1.注塑件不良 2.電鍍時溫度的緣由 3.電鍍時的時間沒把握好。是電鍍池里面有雜質(zhì)或電鍍前未對外表進展清潔處理。的液體的含量，電鍍用的時間有關(guān)。有手上的汗水有關(guān)。不同，我可以建議你把外外表分為，A、B、CA為主要面，要求也要高點。B為一般面，要求比A低點。C為次要面，要求最低。噴漆和電鍍件的簡潔檢驗要求：噴漆件類產(chǎn)品檢驗要求：外觀：(寬要求)檢驗時要比照樣品，不允許色差、陰陽面；噴漆層外表光滑，手摸無粗造感，顆粒度均勻，光澤全都；與塑料包裝紙受真空鍍膜(或電鍍或?qū)щ娖?與基體粘合良好，鍍膜層要求均勻、無斷裂、無刮傷、無污點。A面重要：與樣品比較，稍微的色差

2、允收；外表不允許有0.3mm的疵點，0.2mm 0.3mm 的疵點，塵 0.2mm3 點或以上；稍微的擦傷、小亮點作為不明顯的色澤差異允收；毛胚上臨時不能抑制的有規(guī)章的小凹坑、熔接痕可允收。B面次重要：與樣品比較，較稍微的色差可依據(jù)供給商供給的上下限范圍允0.3mm 0.5mm 的疵點，塵埃顆粒等雜質(zhì)，凹坑不得在 雜質(zhì)，凹坑在每平方厘米內(nèi)不得集中 3 點或以上；長度2mm 3 C面次要：無嚴(yán)峻劃傷、凹坑、雜質(zhì)或噴漆層大面積剝離。尺寸：噴漆后關(guān)鍵尺寸能與相應(yīng)零件協(xié)作。漆膜附著力：參照漆膜附著力檢驗作業(yè)指導(dǎo)書檢驗。耐磨性：對噴彈性漆的重要零件，用手指甲以較重的力刮擦使用狀況下易磨損的外表，不允許起

3、皮或漆膜脫落影響外觀，相關(guān)資料請參考產(chǎn)品驗收標(biāo)準(zhǔn)/Parts inspection criteria一、不合格分類性不符合的嚴(yán)峻程度來分類：A位產(chǎn)品的質(zhì)量特性極嚴(yán)峻不符合規(guī)定，稱為A 相當(dāng)于嚴(yán)峻缺陷/CriticalB類不合格：單位產(chǎn)品的重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或者單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性嚴(yán)峻不符合規(guī)定，稱為B相當(dāng)于重缺陷/MajorC類不合格：單位產(chǎn)品的一般質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或者單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性稍微不符合規(guī)定，稱為C 相當(dāng)于輕缺陷/Minor二、不良缺陷術(shù)語點缺陷. 具有點外形的缺陷，測量尺寸時以其最大直徑為準(zhǔn)。顆粒.在噴漆件外表上附著的細(xì)小顆粒積漆.在噴漆件外表消滅局部的油漆積存現(xiàn)象陰影.

4、在噴漆件或塑料件外表消滅的顏色較四周暗的區(qū)域桔紋. 在噴漆件或電鍍件外表消滅大面積細(xì)小的像桔子皮外形的起伏不平透底. 在噴漆件外表消滅局部的油漆層過薄而露出基體顏色的現(xiàn)象。魚眼.由于溶劑揮發(fā)速度不適而造成在噴漆件外表有凹陷或小坑。多噴. 超出圖紙上規(guī)定的噴涂區(qū)域剝落: 產(chǎn)品外表上消滅涂層或鍍層脫落的現(xiàn)象。毛絮: 油漆內(nèi)本身帶有的，或油漆未枯燥時落在油漆外表而形成的纖維狀毛絮色差: 產(chǎn)品外表呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品客戶成認(rèn)樣品的顏色的差異，稱為色差。光澤不良: 產(chǎn)品外表呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品客戶成認(rèn)樣品光澤不全都的狀況。手印: 在產(chǎn)品外表或零件光亮面消滅的手指印痕異色點; 在產(chǎn)品外表消滅的顏色異于四周的點多膠

5、點: 因模具方面的損傷而造成局部細(xì)小的塑膠凸起縮水: 當(dāng)塑料熔體通過一個較薄的截面后，其壓力損失很大，很難連續(xù)保持很高的壓力來填充在較厚截面而形成的凹坑亮斑: 對于非光面的塑料件，由于壁厚不均勻，在壁厚突變處產(chǎn)生的局部發(fā)亮現(xiàn)象。硬劃痕: 由于硬物摩擦而造成產(chǎn)品外表有深度的劃痕細(xì)劃痕: 沒有深度的劃痕飛邊: 由于注塑參數(shù)或模具的緣由，造成在塑料件的邊緣或分型面處所產(chǎn)生的塑料廢邊熔接線: 塑料熔體在型腔中流淌時，遇到阻礙物型芯等物體形成一條明顯的線，叫做熔接線。翹曲: 塑料件因內(nèi)應(yīng)力而造成的平面變形。頂白/頂凸: 所產(chǎn)生的白印或凸起。填充缺乏: 因注射壓力缺乏或模腔內(nèi)排氣不良等緣由，使融熔樹脂無法

6、到達模腔內(nèi)的某一角落而造成的射料缺乏現(xiàn)象銀條: 在塑料件外表沿樹脂流淌方向所呈現(xiàn)出的銀白色條紋流紋: 產(chǎn)品外表以澆口為中心而呈現(xiàn)出的年輪狀條紋燒焦: 在塑料件外表消滅的局部的塑料焦化發(fā)黑裂開: 因內(nèi)應(yīng)力或機械損傷而造成產(chǎn)品的裂紋或細(xì)小開裂。龜裂: 橡膠件由于環(huán)境老化而造成在產(chǎn)品外表上有裂紋。澆口: 塑料成型件的澆注系統(tǒng)的末端局部搭橋: 在導(dǎo)電膠的轉(zhuǎn)角位置，消滅上面膠是連接著，但下面膠沒有連著而消滅空洞的現(xiàn)象。補傷: 對導(dǎo)電膠上已損壞的部位進展修補油漬: 在產(chǎn)品外表所殘留的油污。氣泡: 由于原料在成型前未充分枯燥，水分在高溫的樹脂中氣化而形成氣泡凹坑: 由于模具的損壞等緣由，造成在平面上消滅的凹

7、凸不平。彩虹現(xiàn)象: 指透亮區(qū)域在反光條件下消滅彩色光暈的現(xiàn)象透亮度差: 指透亮區(qū)消滅模糊、透亮度不佳的現(xiàn)象。拉白: 成型品脫模時，由于鉤料桿的拉力大于頂料桿的頂出力，而使某部位所產(chǎn)生的白化折痕: PC薄膜按鍵的底膜上產(chǎn)生的折疊痕跡。側(cè)面 起皺: 在PC品上造成皺紋。三、抽樣方法抽樣方案承受MIL-STD-19160 1 退。四、檢驗條件及環(huán)境產(chǎn)品檢驗時的距離、時間、位置、照明，標(biāo)準(zhǔn)如下：300mm 350mm；12s；459015；照明：100W 500550mm ，照度達50550Lu。在溫度 205；大氣壓力 86kPa 106kPa；相對濕度45%75%的環(huán)境中進展。五、缺陷代碼比照表代

8、碼名稱代碼名稱N數(shù)目個D直徑(mm)L長度(mm)DS距離(mm)W寬度(mm)H深度(mm)六、塑料件基材檢驗序號不良工程I 級面/Class1II 級面/Class2III級面/Class3注：點缺陷包括異色點、雜質(zhì)、亮斑點等點缺陷有顏色比照的點缺陷 , N1 D0.3mm (S0.1mm2) , N1當(dāng) D0.2mm(S0.05mm2),N2且 DS20mm；D0.5mmS0.8mm2,N2 ；無顏色對 比的點缺陷當(dāng)0.3mm (0.10 mm2), 1當(dāng)0.2mm(S0.05mm2) , m2, N1； 當(dāng)D0.3mm(S0.07mm2),N2 且DS20mm；硬劃痕碰傷/不行由手感、

9、不行見底材 D0.3mm (S0.1 mm2), N1；D0.5mm (S0.2 mm2), N1；D1.0mm(S L1.0mm，W0.2 mm，N1 S0.2mm2L4mm，W0.2mm，N2S0.8mm2細(xì)劃痕不行見底材3mm，W0.1mm ，0.3 mm2 5mm0.1mm ,0.5 mm210m，0.1mm且1.0 mm飛邊不允許H0.1mm且不影響裝配 H0.2mm且不影響裝配縮水 參照限度樣品 參照限度樣品 不限熔接線 參照限度樣品 參照限度樣品 不限 7 邊拖花參照限度樣品 參照限度樣品 不限8 翹曲參照圖紙要求 參照圖紙要求 不限色差參照限度樣品或E 1.2 時合格不限頂白/

10、頂凸 不允許不允許不限填充缺乏 不允許不允許 不影響裝配和功能時不限銀條/流紋/燒焦等不允許不允許不限七、塑料電鍍件(外觀件)檢驗序號不良工程規(guī)格描述塑料電鍍件(I級面或II級面)鍍層不均勻不允許起泡不允許麻點不允許漏鍍/鍍層脫落 不允許污跡不允許局部發(fā)黃/暗斑 不允許劃傷/碰傷不允許熔接線不允許縮水 參照限度樣品光澤 參照上下限度樣品亮度 參照上下限度樣品澆口 剩余澆口的高度H0.10mm 且不影響裝配及外觀八、判定規(guī)章該產(chǎn)品檢驗合格.從批量中取出退回供給商，并從批量中扣除相應(yīng)數(shù)量或換貨。供給商應(yīng)對不合格品、不合格批量以及不合格工程進展分析，找出不合格緣由并實行訂正措施，并向客戶供給分析、訂

11、正、改善措施報告。九、補充說明假設(shè)圖紙等資料有特別說明的請依據(jù)特別要求執(zhí)行每批檢查五件，01 退。導(dǎo)電性：內(nèi)部如有電鍍的不需測量電阻值，內(nèi)部如有真空1 如零件有特別要求除外。電鍍件類產(chǎn)品檢驗要求：外觀：電鍍層顏色不宜太亮，要求為亞光參照樣品電鍍后不能因殼體變形或鍍層超厚而影響裝配。5mm0.5mm 的凹坑一個；銳角允許有稍微的粗糙以不燒黑為度。允許有不明顯的光澤、顏色差異。各嵌件未被腐蝕。貼面板或標(biāo)簽部位：不能有影響貼平的較大突出物。尺寸：能與實物樣品協(xié)作。1 歐姆；按圖紙要求進展局部保護，圖中要求保護之處不得有電鍍相關(guān)資料請參考產(chǎn)品驗收標(biāo)準(zhǔn)/Parts inspection criteria

12、一、不合格分類單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性不符合規(guī)定，稱為不合格。不合格按質(zhì)量特性不符合的嚴(yán)峻程度來分類：A 類不合格：單位產(chǎn)品的極重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或者單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性極嚴(yán)峻不符合規(guī)定，稱 相當(dāng)于嚴(yán)峻缺陷/CriticalB 類不合格：單位產(chǎn)品的重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或者單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性嚴(yán)峻不符合規(guī)定，稱為B 類相當(dāng)于重缺陷/MajorC 類不合格：單位產(chǎn)品的一般質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或者單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性稍微不符合規(guī)定，稱為C 類相當(dāng)于輕缺陷/Minor二、不良缺陷術(shù)語 缺陷名稱 缺陷說明點缺陷:具有點外形的缺陷測量尺寸時以其最大直徑為準(zhǔn)。顆粒:在噴漆件外表上附著的細(xì)小顆粒積漆;在噴漆件外

13、表消滅局部的油漆積存現(xiàn)象陰影;在噴漆件或塑料件外表消滅的顏色較四周暗的區(qū)域桔紋:在噴漆件或電鍍件外表消滅大面積細(xì)小的像桔子皮外形的起伏不平透底: 在噴漆件外表消滅局部的油漆層過薄而露出基體顏色的現(xiàn)象。魚眼: 由于溶劑揮發(fā)速度不適而造成在噴漆件外表有凹陷或小坑。多噴: 超出圖紙上規(guī)定的噴涂區(qū)域剝落: 產(chǎn)品外表上消滅涂層或鍍層脫落的現(xiàn)象。毛絮: 油漆內(nèi)本身帶有的，或油漆未枯燥時落在油漆外表而形成的纖維狀毛絮色差: 產(chǎn)品外表呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品客戶成認(rèn)樣品的顏色的差異，稱為色差。光澤不良: 產(chǎn)品外表呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品客戶成認(rèn)樣品光澤不全都的狀況。手印: 在產(chǎn)品外表或零件光亮面消滅的手指印痕異色點: 在產(chǎn)品

14、外表消滅的顏色異于四周的點多膠點: 因模具方面的損傷而造成局部細(xì)小的塑膠凸起縮水: 當(dāng)塑料熔體通過一個較薄的截面后，其壓力損失很大，很難連續(xù)保持很高的壓力來填充在較厚截面而形成的凹坑亮斑: 對于非光面的塑料件，由于壁厚不均勻，在壁厚突變處產(chǎn)生的局部發(fā)亮現(xiàn)象。硬劃痕: 由于硬物摩擦而造成產(chǎn)品外表有深度的劃痕細(xì)劃痕: 沒有深度的劃痕飛邊:由于注塑參數(shù)或模具的緣由造成在塑料件的邊緣或分型面處所產(chǎn)生的塑料廢邊熔接線: 塑料熔體在型腔中流淌時，遇到阻礙物型芯等物體翹曲: 塑料件因內(nèi)應(yīng)力而造成的平面變形。頂白/頂凸: 由于塑料件的包緊力大，頂桿區(qū)域受到強大的頂出力所產(chǎn)生的白印或凸起。填充缺乏: 因注射壓力

15、缺乏或模腔內(nèi)排氣不良等緣由，使融熔樹脂無法到達模腔內(nèi)的某一角落而造成的射料缺乏現(xiàn)象銀條: 在塑料件外表沿樹脂流淌方向所呈現(xiàn)出的銀白色條紋流紋: 產(chǎn)品外表以澆口為中心而呈現(xiàn)出的年輪狀條紋燒焦: 在塑料件外表消滅的局部的塑料焦化發(fā)黑裂開: 因內(nèi)應(yīng)力或機械損傷而造成產(chǎn)品的裂紋或細(xì)小開裂。龜裂: 橡膠件由于環(huán)境老化而造成在產(chǎn)品外表上有裂紋。澆口: 塑料成型件的澆注系統(tǒng)的末端局部搭橋: 在導(dǎo)電膠的轉(zhuǎn)角位置，消滅上面膠是連接著，但下面膠沒有連著而消滅空洞的現(xiàn)象。補傷: 對導(dǎo)電膠上已損壞的部位進展修補油漬: 在產(chǎn)品外表所殘留的油污。氣泡: 由于原料在成型前未充分枯燥，水分在高溫的樹脂中氣化而形成氣泡凹坑:

16、由于模具的損壞等緣由，造成在平面上消滅的凹凸不平。彩虹現(xiàn)象: 指透亮區(qū)域在反光條件下消滅彩色光暈的現(xiàn)象透亮度差: 指透亮區(qū)消滅模糊、透亮度不佳的現(xiàn)象。拉白: 成型品脫模時，由于鉤料桿的拉力大于頂料桿的頂出力，而使某部位所產(chǎn)生的白化折痕: PC 薄膜按鍵的底膜上產(chǎn)生的折疊痕跡。側(cè)面 起皺: PC 薄膜內(nèi)注入塑料時，由于薄膜受力不均勻在成品上造成皺紋。三、抽樣方法抽樣方案承受 MIL-STD-1916 正常檢查一次抽樣方0 1 退。四、檢驗條件及環(huán)境產(chǎn)品檢驗時的距離、時間、位置、照明，標(biāo)準(zhǔn)如下： a)距離：眼與被測物外表的距離為300mm 350mm；b)12s；位置：檢視面與人眼成4590；上下

17、左右轉(zhuǎn)動15；照明：100W冷白熒光燈，光源距被測物外表500550mm照度達50550Lux。20586kPa 106kPa；相對45%75%的環(huán)境中進展。五、缺陷代碼比照表代碼名稱代碼名稱N數(shù)目個D直徑(mm)L長度(mm)DS距離(mm)W寬度(mm)H深度(mm)六、塑料件基材檢驗序號 不良工程 I 級面/Class1 II 級面/Class2III 級面/Class3注：點缺陷包括異色點、雜質(zhì)、亮斑點等點缺陷 有顏色比照的點缺陷 D 0.2mm(S , N1；N2 且 DS20mm； D0.5mmS0.8mm2, N2 ；無顏色比照的點缺陷: 當(dāng) D0.3mm (S0.10 mm2)

18、, N1 當(dāng) D0.2mm(S0.05mm2) , N2 且 DS20mm;D0.4mmS0.13m m2, N1D DS20mm；(0.1 mm2), N10.5mm (S0.2 mm2), ND1.0mm(S0.80mm2), N2；L0.5mm，W0.2 mm，N1 S0.1mm2L1.0mm，W0.2 mm，N1 S0.2mm2L4mm，W0.2 mm，N2S0.8mm2 0.3 mmL5mW0.1mm ,10.5mmL10mW0.1mm且21.0 mm2飛邊 不允許 H0.1mm 且不影響裝 H0.2mm且不影響裝配縮水:參照限度樣品參照限度樣品不限熔接線:參照限度樣品參照限度樣品不限邊拖花: 參照限度樣品 參照限度樣品不限翹曲 : 參照圖紙要求 參照圖紙要求不限色差:參照限度樣品或E1.2時合格不限1 頂白/頂凸:不允許不允許不限11 填充缺乏:不允許不允許不影響裝配和功能時不限12銀條/流紋/燒焦等:不允許 不允許不限七、塑料電鍍件(外觀件)檢驗序號 不良工程 規(guī)格描述塑料電鍍件(I II 級面)鍍層不均勻 不允許起泡不允許麻點不允許 4 漏鍍/鍍層脫落 不允許5 污