施工安全技術(shù)交底通用范文多篇匯編VIP

1、施工安全技術(shù)交底通用范文多篇匯編資料匯編目 錄1、居住區(qū)綜合整治工程抹灰安全技術(shù)交底2、人工挖孔樁專項整改技術(shù)交底3、危家坑中橋人工挖孔樁技術(shù)交底書4、主體模板施工技術(shù)交底5、土建工程技術(shù)交底6、人工回填土工程技術(shù)交底7、人工挖孔灌注樁施工安全技術(shù)交底28、市政道路工程電纜溝技術(shù)交底記錄平安技術(shù)交底編 工程名稱2021年渝中區(qū)主干道建筑立面和居住區(qū)綜合整治工程長濱路51-79及圓通寺1、解放東路153片區(qū)交底日 年 月 日施工分項工程名稱抹灰作業(yè)交底提要交底內(nèi)容：1.施工前班組長對所有人員進展有針對性的平安交底；2.施工前對抹灰工進展必要的平安和技能培訓(xùn)未經(jīng)培訓(xùn)或考試不合格者不得上崗作業(yè)。更不

2、得使用童工、未成年工、身體有疾病的人員作業(yè)。3.抹灰工要配戴有效的防護用品如平安帽、平安帶、套袖、手套、風(fēng)鏡等作業(yè)人員要正確佩帶和使用防護用品；4.班組隊長每日上班前對作業(yè)環(huán)境、設(shè)施、設(shè)備等進展認真檢查發(fā)現(xiàn)問題及時解決。作業(yè)中對違章操作行為要制止。下班后做到斷電、活完料凈場地清。對全天情況作好講評；5.作業(yè)人員必須熟知本工種的平安操作規(guī)程和施工現(xiàn)場的平安消費理制度不違章作業(yè)對違章作業(yè)的指有權(quán)回絕并有責(zé)任制止別人違章作業(yè)；6.進入施工現(xiàn)場的人員必須正確戴好平安帽系好下頦帶；按照作業(yè)要求正確穿戴個人防護用品著裝要整齊；在沒有可靠平安防護設(shè)施的高處施工時必須系好平安帶；高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的

3、鞋不得向下投擲物料嚴禁赤腳、穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場；7.作業(yè)人員要服從指導(dǎo)和平安檢查人員的指揮。工作時思想集中堅守作業(yè)崗位未經(jīng)答應(yīng)不得從事非本工種作業(yè)嚴禁酒后作業(yè)；8.作業(yè)中出現(xiàn)危險征兆時作業(yè)人員應(yīng)暫停作業(yè)撤至平安區(qū)域并立即向上級。未經(jīng)施工技術(shù)理人員批準。嚴禁恢復(fù)作業(yè)。緊急處理時必須在施工技術(shù)人員指揮下進展作業(yè)；10.腳手架使用前應(yīng)檢查腳手板是否有空隙探頭板、護身欄、擋腳板驗收合格后。方可使用。審核人交底人承受交底人1、本表頭由交底人填寫,交底人與承受交底人各保存一份平安員一份；2、當(dāng)做分部、分項施工作業(yè)平安交底時,應(yīng)填寫“分部、分項工程名稱欄；3、交底提要應(yīng)根據(jù)交底內(nèi)容把交底重要內(nèi)容寫上

4、平安技術(shù)交底編 工程名稱2021年渝中區(qū)主干道建筑立面和居住區(qū)綜合整治工程長濱路51-79及圓通寺1、解放東路153片區(qū)交底日年 月 日施工分項工程名稱抹灰作業(yè)交底提要交底內(nèi)容：11.作業(yè)過程中遇有腳手架與建筑物之間拉接未經(jīng)指導(dǎo)同意嚴禁撤除。必要時由架子工負責(zé)采 取加固措施前方可撤除；12.腳手架上的材料要分散放穩(wěn)不得超過允許荷載裝修架不得超過200kg/m2集中載荷不得超 過150Kg/m2；13.采用井字架、龍門架時預(yù)先檢查卸料平臺通道的兩側(cè)邊防護是否齊全、結(jié)實；14.在腳手架上進展外墻抹灰時腳手架必須驗收合格。腳手架上作業(yè)必須系好平安帶必須系在專用繩上；15.利用室外電梯運送水泥砂漿等抹

5、灰材料時嚴禁超載并將遺灑的雜物清理干凈；16.外裝飾為多工種立體穿插作業(yè)必須設(shè)置可靠的平安防護隔離層。貼面使用的預(yù)制件、大理石、 瓷磚等應(yīng)堆放整齊、平穩(wěn)邊用邊運。安裝時要穩(wěn)拿穩(wěn)放待灌漿凝固穩(wěn)定后方可撤除臨時支撐。廢料、邊角料嚴禁隨意拋擲；17.腳手板不得搭設(shè)在門窗、暖氣片、洗臉池等非承重的物器上。臺通廊部位抹灰外側(cè)必須掛 設(shè)平安網(wǎng)。嚴禁踩踏腳手架的護身欄桿和臺欄板進展操作；18.室內(nèi)抹灰采用高凳上鋪腳手板時寬度不得少于兩 塊腳手板間距不得大于2m挪動高凳時上面不得站人作業(yè)人員最多不得超過2人。高度超過2m時應(yīng)由架子工搭設(shè)腳手架；審核人交底人承受交底人1、本表頭由交底人填寫,交底人與承受交底人各

6、保存一份平安員一份；2、當(dāng)做分部、分項施工作業(yè)平安交底時,應(yīng)填寫“分部、分項工程名稱欄；3、交底提要應(yīng)根據(jù)交底內(nèi)容把交底重要內(nèi)容寫上。平安技術(shù)交底編 工程名稱2021年渝中區(qū)主干道建筑立面和居住區(qū)綜合整治工程長濱路51-79及圓通寺1、解放東路153片區(qū)交底日年 月 日施工分項工程名稱抹灰作業(yè)交底提要交底內(nèi)容：19.室內(nèi)推小車要穩(wěn)拐彎時不得猛拐；20.在高大門窗旁作業(yè)時必須將門窗扇關(guān)好并插上插銷；21.間或陰暗處作業(yè)應(yīng)用36v以下平安電壓照明；22.瓷磚墻面作業(yè)時瓷磚碎片不得向窗外拋扔。剔鑿瓷磚應(yīng)戴防護鏡；23.使用電鉆、砂輪等手持電開工具必須裝有漏電保護器作業(yè)前應(yīng)試機檢查作業(yè)時應(yīng)戴絕緣手套；

7、24.進展砂漿攪拌時必須設(shè)專人操作并嚴格按照攪拌機操作規(guī)程執(zhí)行。清理料斗下方散料時料斗必須插好平安栓；25.遇有六級以上強風(fēng)、大雨、大霧應(yīng)停頓室外高處作業(yè)。審核人交底人承受交底人1、本表頭由交底人填寫,交底人與承受交底人各保存一份平安員一份；2、當(dāng)做分部、分項施工作業(yè)平安交底時,應(yīng)填寫“分部、分項工程名稱欄；3、交底提要應(yīng)根據(jù)交底內(nèi)容把交底重要內(nèi)容寫上。SG-007技 術(shù) 交 底工程名稱成都地鐵土建工程倪家橋站建立成都地鐵監(jiān)理四川鐵科建立監(jiān)理施工中鐵21集團一交底部位人工挖孔樁專項整改交底日2007-交底人簽字承受人簽字 交底內(nèi)容：對于已經(jīng)澆筑好的護壁上存有蜂窩、麻面、孔洞的必須立即進展封補。

8、蜂窩、麻面采用M10砂漿抹平孔洞那么應(yīng)支模后采用C30細石混凝土補上；對于沒有放置鋼筋卻已經(jīng)澆筑的護壁必須全部鑿除然后綁上鋼筋澆筑混凝土。鑿除護壁時應(yīng)該從下向上分級處理并做好孔內(nèi)支護。孔內(nèi)支護采用方木支撐一端撐在孔底或者下一層護壁上另一端支撐在上層護壁上防止上層護壁墜下。施工人員必須配戴平安帽并系上平安帶隨時防范孔壁坍塌及碎石墜落；返工過程必須嚴格按照工序進展并安排專人監(jiān)視嚴格控制返工的平安及質(zhì)量合格前方可進展下道工序的施工；吊具必須全面檢查皮帶松、斷的要更換皮帶配電箱沒有接地的要設(shè)置接地線接地鋼絲繩斷股的要更換鋼絲繩；對于沒有作業(yè)的孔樁應(yīng)當(dāng)做好孔口覆蓋；鋼筋加工必須嚴格按照技術(shù)交底進展鋼筋綁

9、扎應(yīng)間距均勻豎向筋上端搭接在上層護壁鋼筋上下端插入土體；模板要保持清潔、平整不合格的模板應(yīng)修正、整平、清洗整改不了的模板不能使用應(yīng)換一套合格的模板；護壁混凝土不得采用自拌混凝土必須使用商品混凝土；整改完畢后安排專人負責(zé)人工挖孔樁的質(zhì)量檢查及平安監(jiān)視嚴格控制孔深、鋼筋綁扎、模板支設(shè)、混凝土澆筑。參加員技術(shù)交底書 施工樁基隊工程名稱 人工挖孔樁交底日2021.05.10技術(shù)交底內(nèi)容 為加快工程進度控制施工質(zhì)量我合同段人工挖孔樁施工工藝流程及各工序的檢測現(xiàn)對我合同段人工挖孔樁下發(fā)如下技術(shù)交底樁基施工隊必須嚴格按照以下技術(shù)要求組織施工：一、施工前準備根據(jù)設(shè)計圖進展樁位的準確放樣經(jīng)過復(fù)核無誤后在四周定出

10、四個不易受到破壞的保護樁用混凝土將護樁包好并經(jīng)常檢查校核。根據(jù)樁基位置將場地大致平整。樁周圍設(shè)高80cm 左右的防護欄吊架腳應(yīng)安裝在樁周圍大于樁徑40cm 以外的堅實地面處井口周圍2m范圍內(nèi)不準堆放雜物、余泥并制止車輛通行挖出的泥渣要及時清運?？卓谒闹芡谂潘疁献龊门潘到y(tǒng)；及時排出地表水搭好孔口雨棚。安裝起吊設(shè)備布置好出渣道路；合理堆放材料和機具使其不增加孔壁壓力、不影響施工。孔內(nèi)設(shè)軟梯上落并設(shè)置與孔壁錨固的半圓形網(wǎng)作遮攔上落吊桶時工人只允許在網(wǎng)下操作。每次下井施工前均進展抽水、通風(fēng)和有害氣體檢測工作。在樁孔邊設(shè)立標志牌注明樁底設(shè)計標高、樁頂設(shè)計標高及設(shè)計樁徑、樁長等。二、施工方案1、挖孔每一

11、根樁在施工前要設(shè)置帶十字線的小木樁在施工時不得任意挪動作為校核樁孔垂直度和樁中心是否偏位的根據(jù)。垂直度允許偏向0.5樁徑不得小于設(shè)計值。對樁進展定位后以樁心為圓心以設(shè)計樁徑+30cm為直徑開挖樁孔挖至50100cm深后修整孔壁校正樁心隨后安裝護壁模板護壁厚15cm首節(jié)護壁交底人： 復(fù)核人： 承受人： 技術(shù)交底書 施工樁基隊工程名稱人工挖孔樁交底日2021.05.10技術(shù)交底內(nèi)容壁混凝土護壁要高出孔口原地面30cm井圈寬度為40首節(jié)護壁當(dāng)混凝土護壁強度到達設(shè)計強度的85以上后方可撤除模板并將臨時水準點引至井圈上作為控制樁底標高的根據(jù)。再安裝好提升機具進展下節(jié)樁孔開挖并施工護壁如此循環(huán)進展直至挖到

12、設(shè)計標高。挖孔時對于樁孔中土質(zhì)地層采用人工直接開挖；對于砂礫層使用鍬、風(fēng)鎬開挖。當(dāng)遇到堅硬礫石層、地下水層時要第一時間工程部工程部以便確定施工方案。挖孔過程中隨時觀察護壁有無裂縫、變形現(xiàn)象如有異常及時上報防止塌方嚴禁私自處理以便采取加固措施。施工現(xiàn)場設(shè)置臨時土方堆放場地棄土裝入吊桶內(nèi)用卷揚機提出地面后運至棄土場樁孔周圍不得堆土。在挖孔作業(yè)過程中斷時必須對孔口進展覆蓋以防落入雜物。成孔后對孔底浮碴進展清理同時用一樣樁徑的探孔器檢查驗收并向質(zhì)檢工程師報驗。附：人工挖孔樁施工工藝流程圖2.護壁施工護壁模板用三塊2mm弧形鋼模拼裝而成每步護壁支模時均以十字線吊中從而保證樁位和孔半徑的準確性。附：護臂施

13、工圖上、下節(jié)護壁間預(yù)留20cm空隙以便下節(jié)混凝土施工待下節(jié)護壁澆筑完成并拆模后用同標混凝土填塞。當(dāng)遇到地質(zhì)條件不好的情況時護壁內(nèi)加8mm光圓鋼筋程度箍筋、豎向鋼筋間距均為30cm在挖孔過程中逐段在豎井內(nèi)搗制在較穩(wěn)定的土層中護壁每段高度取1m當(dāng)樁通過強透水層時每段高度應(yīng)在0.30.5m左右。護壁采用現(xiàn)澆砼護壁護壁砼必須采用機械拌合質(zhì)量標應(yīng)滿足設(shè)計要求。交底人： 復(fù)核人： 承受人： 技術(shù)交底書 施工樁基隊工程名稱人工挖孔樁交底日2021.05.10技術(shù)交底內(nèi)容護壁砼要實早強坍落度為35cm護壁砼振搗采用人工振搗以免影響模外的土體穩(wěn)定。護壁砼必須振導(dǎo)實不得出現(xiàn)空洞、漏漿現(xiàn)象。當(dāng)護壁出現(xiàn)破裂、裂紋、坍

14、落等情況時必須撤除重做。3.鋼筋籠的制作與安放鋼筋必須按不同的鋼種、等級、牌、規(guī)格及消費廠家分批驗收分別堆放不得混雜且應(yīng)設(shè)立識別標識。對鋼材還要進展外觀檢查驗收包括銹蝕情況有無縮頸斷裂、起皮、油污、損傷等。外觀檢查或檢測不合格的鋼材不得下料施工。鋼筋宜堆置在倉庫棚內(nèi)露天堆置時應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋籠在鋼筋加工場集中制作考慮到現(xiàn)場運輸條件鋼筋籠可分段加工運到現(xiàn)場后焊接為整體鋼筋接頭錯開量滿足設(shè)計要求然后用吊車吊裝入孔。鋼筋籠下端整齊用加強箍筋全部封住不露頭使混凝土導(dǎo)(或吸泥)能順利升降防止與鋼筋籠卡掛。為了防止鋼筋籠吊裝就位時發(fā)生變形每隔23m設(shè)置一道“十字撐撐筋兩端焊卡后卡于加強筋上當(dāng)鋼筋籠下至

15、孔口時撤除撐筋。縱向主筋和加強箍筋點焊結(jié)實其他箍筋適當(dāng)點焊并綁扎結(jié)實。鋼筋籠采用雙面焊連接鋼筋籠分段接頭采用單面焊。鋼筋骨架的制作和吊放允許偏向為：主筋間距10mm箍筋間距20mm骨架外徑10mm骨架保護層厚度20mm骨架中心平面位置20 mm；骨架頂端高程20 mm骨架底端高程50 mm。鋼筋籠主筋砼保護層厚度不得小于設(shè)計值。吊放鋼筋籠入孔時盡量不要碰撞孔壁灌注砼時采取措施校正設(shè)計標高固定鋼筋籠位置。鋼筋籠過長需分段拼接時其接頭處焊縫及接頭間距、數(shù)量應(yīng)符合要求。交底人： 復(fù)核人： 承受人： 技術(shù)交底書 施工樁基隊工程名稱人工挖孔樁交底日2021.05.10技術(shù)交底內(nèi)容4.樁身砼施工灌注樁身砼

16、采用串筒下料下料底口離砼面不得大于2m當(dāng)?shù)叵滤惠^高時采用導(dǎo)法灌注混凝土不準在井口拋鏟或倒車卸樁身砼振搗由井下操作人員用插入式振動器分層搗實每層厚度不超過50cm插點間距約30cm并且做到“快插慢拔注意控制樁蕊砼的澆筑高度以免造成樁蕊砼澆筑過高但必須高出設(shè)計樁頂10cm確保樁頂鑲?cè)肷w梁內(nèi)尺寸。每個樁的樁身砼必須一次連續(xù)澆搗完畢不留設(shè)施工縫。按規(guī)定留置混凝土試塊混凝土坍落度要控制防止混凝土灌注時發(fā)生離析5、技術(shù)要求護壁為15cm厚C25挖孔過程中要經(jīng)常檢查樁身凈空尺寸、平面位置及垂直度。挖孔樁挖至樁底標高時保證樁底平整、無松碴、泥污等軟層否那么必須去除干凈。鋼筋籠保護層厚度不得小于設(shè)計值同一截面

17、內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù)量的50。交底人： 復(fù)核人： 承受人： 技術(shù)交底書 施工樁基隊工程名稱人工挖孔樁交底日2021.05.10技術(shù)交底內(nèi)容挖孔樁檢驗如下表：項次檢查工程規(guī)定值或允許偏向檢查和頻率1混凝土強度MPa在合格內(nèi)按試驗室要求檢查2樁位mm群樁100全站儀：每樁檢查單排樁允許50極值1003孔深m不小于設(shè)計值測繩量：每樁檢查4孔徑mm不小于設(shè)計值探孔器：每樁檢查5孔的傾斜度mm0.5樁長且200重線法：每樁檢查6鋼筋骨架底面高程mm50水準儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢查三、孔內(nèi)爆破施工爆破需專人進展采用電引爆。采用打眼放炮嚴禁裸露藥包對于風(fēng)化砂巖炮眼深度為1.0m炮眼數(shù)目、位

18、置和斜插方向按現(xiàn)場巖層斷面方向來定中間集中掏心四周斜插挖邊。裝藥量嚴格控制以松動為主炮眼附近的支撐進展加固以免支撐炸壞引起塌孔?？變?nèi)放炮后迅速放入空壓機排煙排煙后立即測定有害氣體濃度經(jīng)檢查無有害氣體后施工人員方可下孔繼續(xù)作業(yè)。四、平安技術(shù)措施挖孔工人必須配有平安帽、平安繩當(dāng)樁孔開挖深度超過5m時在孔底面以上3m左右處的護壁凸緣上設(shè)置半圓形的眼鋼筋做成的平安防護網(wǎng)。防護網(wǎng)隨著挖孔深度適當(dāng)向下設(shè)置的增加在吊桶上下時作業(yè)人員必須站在防護網(wǎng)下面停頓挖土注意平安每天開工前在鳥籠內(nèi)放置小鳥吊放到樁孔底放置時間不得少于10分鐘經(jīng)檢查小鳥生態(tài)正常方可下井作業(yè)孔深超過10M時地面裝備向交底人： 復(fù)核人： 承受人

19、： 技術(shù)交底書 施工樁基隊工程名稱人工挖孔樁交底日2021.05.10技術(shù)交底內(nèi)容孔內(nèi)送風(fēng)裝置風(fēng)量不少于25L/S。樁孔內(nèi)必須放置爬梯隨挖孔深度增加放長至工作面并經(jīng)常檢查土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等機具以作平安使用。嚴禁酒后操作不準在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。需要照明時采用平安礦燈或12V以下的平安燈。已灌注完砼和正在挖孔未完的樁口應(yīng)設(shè)置井蓋和圍欄圍蔽并安置醒目警示標志以防行人墜入。有水眼用防水盡量防止盲炮如有盲炮按下面處理：a.發(fā)現(xiàn)盲炮或疑心有盲炮立即并及時處理。假設(shè)不能及時處理應(yīng)在孔口附近設(shè)明顯標志并采取相應(yīng)的平安措施,不準無關(guān)人員下井；b.難處理的盲炮爆破工作指導(dǎo)人派有經(jīng)歷的爆破員處

20、理；c.制止拉出或掏出藥包；d.電力發(fā)生盲炮時立即切斷電源及時將爆破網(wǎng)路短路；e.盲炮處理后仔細檢查爆堆將剩余的爆破器材搜集起來未判明爆堆有無殘留的爆破器材前采取預(yù)防措施；f.每次處理盲炮必須由處理者填寫登記卡片。g.處理淺眼孔內(nèi)爆破的盲炮采用以下：經(jīng)檢查確認炮孔的線路完好時可重新；打平行眼裝藥爆破。平行眼距盲炮孔口不小于0.3m為確定平行炮眼的方向允許從盲炮孔口起取出長度不超過20cm的填塞物；用木制、竹制或其它不發(fā)生火星的材料制成的工具輕輕地將炮眼內(nèi)大局部填塞物掏出用聚能藥包爆；盲炮應(yīng)在當(dāng)班處理當(dāng)班不能處理或未處理完畢將盲炮情況盲炮數(shù)目、炮眼方向、裝藥數(shù)量和起藥包位置處理和處理在現(xiàn)場交接清

21、楚由下一交底人： 復(fù)核人： 承受人： 技術(shù)交底書 施工樁基隊工程名稱人工挖孔樁交底日2021.05.10技術(shù)交底內(nèi)容班繼續(xù)處理。五、其他要求施工前仔細閱讀圖紙充分理解設(shè)計意圖嚴格按照圖紙施工。如設(shè)計有變更將另行。施工中如發(fā)現(xiàn)圖紙有問題或設(shè)計與現(xiàn)場實際不符請及時反映待澄清并制定出處理措施前方可繼續(xù)施工現(xiàn)場所發(fā)生工程量以現(xiàn)場技術(shù)人員確認為準。交底人： 復(fù)核人： 承受人： 技術(shù)交底書 施工樁基隊工程名稱人工挖孔樁交底日2021.05.10技術(shù)交底內(nèi)容人工挖孔樁施工工藝流程圖施施 工 準 備放 線、定 樁 位挖第一節(jié)樁孔土方綁扎孔口護壁鋼筋及支模灌注第一節(jié)護壁混凝土測 量 放 線安裝防護照明起吊等設(shè)施

22、挖孔樁土方開挖綁 扎 護 壁 鋼 筋灌注護壁混凝土成孔及終孔確認制作護壁鋼筋制作護壁模型拌制護壁混凝土成 樁制 作護 壁 鋼 筋校核樁孔垂直度和直徑拌 制 護 壁 混 凝 土放線檢測樁身截面凈空吊 放 鋼 筋 籠鋼 筋 檢 測制 作 鋼 筋 籠安 裝 護 壁 模 型灌 注 樁 身 混 凝 土交底人： 復(fù)核人： 承受人： 技術(shù)交底書 施工樁基隊工程名稱人工挖孔樁交底日2021.05.10技術(shù)交底內(nèi)容護臂施工示意圖交底人： 復(fù)核人： 承受人： 主體模板施工技術(shù)交底一、施工準備(一)作業(yè)條件1、板設(shè)計：根據(jù)工程構(gòu)造型式和特點及現(xiàn)場施工條件對模板進展設(shè)計確定模板平面布置縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸柱箍

23、選用的型式和間距梁板支撐間距梁柱節(jié)點、主次梁節(jié)點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計圖(模板平面布置圖、分塊圖、組裝圖、加固大樣圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖和非定型零件的拼接加工圖)。模板的數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計時按流水段劃分進展綜合研究確定模板的合理配制數(shù)量。2、模板拼裝：1拼裝場地夯實平整條件答應(yīng)時可設(shè)拼裝操作平臺。2按模板設(shè)計圖尺寸采用沉頭自攻螺絲將竹膠板與方木拼成整片模板按縫處要求附加小龍骨。3竹膠板模板鋸開的邊及時用防水油漆封邊兩道防止竹膠板模板使用過程中開裂、起皮。3、模板加工好后專人認真檢查模板規(guī)格尺寸按照配模圖編并均勻涂刷隔離劑分規(guī)格碼放并有防雨、防潮、防砸措施。

24、4、放好軸線、模板邊線、程度控制標高模板底口平整、堅實假設(shè)達不到要求的應(yīng)做水泥砂漿找平層柱子加固用的地錨己預(yù)埋好且可以使用。5、拄子、墻鋼筋綁扎完畢水電線及預(yù)埋件已安裝綁好鋼筋保護層墊塊并好隱蔽驗收手續(xù)。(二)材料要求1、竹膠板模板：尺寸(1220?2440mm)、厚度(9、12、15、18mm)(單個工程選用不超過兩種厚度為合理)。2、方木：50?100mm、100?100mm方木要求規(guī)格統(tǒng)一尺寸規(guī)矩。3、對拉螺栓：采用14以上的級鋼筋(用HPB235)雙邊套絲扣并且兩邊帶好兩個螺母沾油備用。4、隔離劑：嚴禁使用油性隔離劑必須使用水性隔離劑。5、模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐兩端點好防銹漆。

25、(三)施工機具1、木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵程度、撬棍等。2、支撐體系：柱箍、鋼支柱、鋼腳手架或碗扣腳手架等。二、質(zhì)量要求1、 模板安裝工程質(zhì)量要求符合?混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標準?(GB50204-2002)的規(guī)定。項序檢查工程允許偏向或允許值主控工程1模板支撐、立柱位置和墊板第條2防止隔離劑沾污第條一般工程1模板安裝的一般要求第條2用作模板的地坪、胎模質(zhì)量第條3模板起拱高度第條4預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允許偏向預(yù)埋鋼板中心線位置3mm預(yù)埋、預(yù)留孔中心線位置3mm插筋中心線位置5mm外露長度+10,0mm預(yù)埋螺栓中心線位置2mm外露長度+10,

26、0mm預(yù)留洞中心線位置10mm尺寸+10,0mm5模板安裝允許偏向軸線位置5mm底模上外表標高?5mm截面尺寸根底?10mm柱、墻、梁+4,-5mm層高垂直度不大于5m6mm大于5m8mm相鄰兩板外表上下差2mm外表平整度5mm2、 模板撤除工程質(zhì)量要求符合?混凝?構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標準?(GB50204-2002)的規(guī)定。項序檢查工程允許偏向或允許值主控工程1底模及其支架撤除時的混凝土強度第條2后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件側(cè)模和底模的撤除時間第條3后澆帶拆模和支頂?shù)跅l一般工程1防止拆模損傷第條2模板撤除、堆放和清運第條三、工藝流程(一)安裝柱模板搭設(shè)安裝腳手架沿模板邊線貼封條立柱子片模安裝柱箍校正柱子

27、方正、垂直和位置全面檢查校正群體固定辦預(yù)檢(二)安裝梁模板彈出梁軸線及程度線并進展復(fù)核搭設(shè)梁模板支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模板安裝另一側(cè)模板安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰模板連接結(jié)實辦預(yù)檢(三)安裝頂板模板搭設(shè)支架安裝橫縱大小龍骨調(diào)整板下皮標高及起拱鋪設(shè)頂板模板檢查模板上皮標高、平整度辦預(yù)檢四、操作工藝(一)安裝柱模板1、模板組片完畢后按照模板設(shè)計圖紙的要求留設(shè)清掃口檢查模板的對角線平整度和外形尺寸。2、吊裝第一片模板并臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定。3、隨即吊裝第二、三、四片模板作好臨時支撐或固定。4、先安裝上下兩個柱箍并用腳手

28、和架子臨時固定。5、逐步安裝其余的柱箍校正柱模板的軸線位移、垂直偏向、截面、對角線并做支撐。6、按照上述安裝一定流水段柱子模板后全面檢查安裝質(zhì)量注意在縱橫蔭個方向上都掛通線檢查并作好群體的程度拉(支)桿及剪力支桿的固定。7、將柱模內(nèi)清理千凈封閉清理日檢查合格后辦預(yù)檢。(二)安裝梁模板1、在柱子混凝土上彈出梁的軸線及程度線并復(fù)核。2、安裝梁模板支架前首層為土壤地面時應(yīng)平整夯實無是首層土壤地面或樓板地面在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板并且樓層間的上下支柱應(yīng)在同一條直線上。3、搭設(shè)梁底小橫木間距符合模板設(shè)計要求。4、拉線安裝梁底模板控制好梁底的起拱高度符合模板設(shè)計要求。梁底模板經(jīng)過驗收無誤后用鋼扣件將

29、其固定好。5、在底模上綁扎鋼筋經(jīng)歷收合格后去除雜物安裝梁側(cè)模板將兩側(cè)模板與底模用腳手和扣件固定好。梁側(cè)模板上口要拉線找直用梁內(nèi)支撐固定。6、復(fù)核梁模板的截面尺寸與相鄰梁柱模板連接固定。7、安裝后校正梁中線標高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈檢查合格后辦預(yù)檢。(三)安裝樓板模板1、支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同梁模板工藝要點中的有關(guān)內(nèi)容。2、腳手架按照模板設(shè)計要求搭設(shè)完畢后根據(jù)給定的程度線調(diào)整上支托的標高及起拱的高度。3、按照模板設(shè)計的要求支搭板下的大小龍骨其間距必須符合模板設(shè)計的要求。4、鋪設(shè)竹膠板模板用電鉆打眼螺絲與龍骨擰緊。必須保證模板拼縫的嚴。5、在相鄰兩塊竹膠板的端部擠好封條突出

30、的局部用小刮凈。6、模板鋪設(shè)完畢后用靠尺、塞尺和程度儀檢查平整度與樓板標高并進展校正。7、將模板內(nèi)雜物清理干凈檢查合格后辦預(yù)檢。(四)模板撤除1、模板撤除的一般要點：1側(cè)模撤除：在混凝土強度能保證其外表及梭角不因撤除模板而受損后方可撤除。2底模及冬季施工模板的撤除必須執(zhí)行?混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標準?GB50204及?建筑工程冬施工規(guī)程?JGJ104的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進展拆摸申請經(jīng)技術(shù)部門批準前方可撤除。3預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)造構(gòu)件模板的撤除除執(zhí)行GB50204中相應(yīng)規(guī)定外側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前撤除；底模應(yīng)在構(gòu)造構(gòu)件形成預(yù)應(yīng)力后撤除。4已撤除模板及支架的構(gòu)造在混凝土到達設(shè)計強度等級前方允許承

31、受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時必須經(jīng)核算加設(shè)臨時支撐。5撤除模板的順序和應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進展。假設(shè)無設(shè)計規(guī)定時應(yīng)遵循先支后拆后支先拆；先拆不承重的模板后拆承重局部的模板；自上而下支架先拆側(cè)向支撐后拆豎向支撐等原那么。6模板工程作業(yè)組織應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是支模就考慮拆模的方便與平安拆模時人員熟知按照拆摸關(guān)鍵點位對拆模進度、平安、模板及配件的保護都有利。2、柱子模板撤除：1工藝流程：撤除拉扦或斜撐自上而下撤除柱箍撤除局部豎肋撤除模板及配件運輸維護2柱模板撤除時要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬使摸板松動要適當(dāng)加設(shè)臨時支撐。以防柱子模板傾倒傷人

32、。3、梁板模板撤除：1工藝流程撤除支架局部程度拉桿和剪撐撤除側(cè)模板下調(diào)樓板支柱使模板下降分段分片撤除樓板模板木龍骨及支柱撤除梁底模板及支撐系統(tǒng)2撤除工藝施工要點：撤除支架局部程度拉桿和剪撐以便作業(yè)。而后撤除梁側(cè)模板上的程度鋼及斜支撐輕撬梁側(cè)模板使之與混凝土外表脫離。下調(diào)支柱頂托螺桿后輕撬模板下的龍骨使龍骨與模板別離或用木錘輕擊拆下第一塊然后逐塊逐段撤除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹膠板拆下時或用人工托扶放于地上或?qū)⒅е斖新輻U在下調(diào)相當(dāng)高度以托住拆下的模板。嚴禁模板墜落于地面。撤除梁底模板的大致與樓板模板一樣。但撤除跨度較大的梁底模板時應(yīng)從跨中開場下調(diào)支柱頂托螺桿然后向兩端逐根下凋撤除粱

33、底模支柱時亦從跨中向兩端作業(yè)。五、成品保護1、預(yù)組拼的模板要有存放場地場地要平整夯實。模板平放時要有木方墊架。立放時要搭設(shè)分類模板架模板觸地處要墊木方以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。2、工作面己安裝完畢的墻、柱模板不準在吊運其他模板時碰撞不準在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時依靠以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏向。工作面己安裝完畢的平面模板不可做臨時堆料和作業(yè)平臺以保證支架的穩(wěn)定防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏向。3、撤除模板時不得用大錘、撬棍硬砸猛撬以免混凝土的外形和受到損傷。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、柱模板：1漲模、斷面尺寸不準防治的：根據(jù)拄高和斷面尺寸設(shè)計核算柱箍自

34、身的截面尺寸和間距以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞以保證拄模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng)認真按設(shè)計要求作業(yè)。2柱身扭向防治的支模前先校正柱筋使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉錨)吊線找垂直時相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點使線墜到地面線墜所示兩點到柱位置線間隔 均相等保證柱模不扭向。3軸線位移一排柱不在同一直線上。防治的：成排的柱子支模前要在地面上彈出戶軸線及軸邊通線然后分別彈出每柱的另一個方向軸線再確定柱的另兩條邊線。支模時先立兩端柱模校正垂直與位置無誤后柱模頂拉通線再支中間各柱模板。柱距不大時通排支設(shè)程度拉桿及剪撐柱距較大時每柱分別四面支撐保證每柱垂直和位置正確。2、梁、板模板：

35、梁、板底不平、下?lián)?；梁?cè)模板不平直；梁上下日漲模防治的是粱、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計計算使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度作業(yè)中應(yīng)認真執(zhí)行設(shè)計要求以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板的堅實的地面上防止支柱下沉使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板?yīng)按設(shè)計或標準起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞再進展側(cè)向支撐以保證上下口模板不變形。土建工程技術(shù)交底一、根底防水考前須知：1、卷材防水1、卷材搭接不良：接頭搭接形式以及長邊、短邊的搭接寬度偏小接頭處的粘結(jié)不實接槎損壞、空鼓；施工操作中應(yīng)按程序彈線使與卷材規(guī)格相符操作中齊線鋪貼使卷材接長邊不小于100mm短邊不小于150mm。同

36、時卷材甩出磚胎膜大于等于150mm。2、空鼓：側(cè)壁、陰角處、附加層處鋪貼卷材的基層潮濕不平整、不干凈、或者附加層過厚產(chǎn)生基層與卷材間窩氣、空鼓；鋪設(shè)時排氣不徹底窩住空氣也可使卷材間空鼓；施工時基層應(yīng)充分枯燥卷材鋪設(shè)應(yīng)均勻壓實。3、根處防水層粘貼不良：清理不干凈、裁剪卷材與根部形狀不符、壓邊不實等造成粘貼不良；施工時清理應(yīng)徹底干凈注意操作將卷材壓實不得有張嘴、翹邊、折皺等現(xiàn)象。4、滲漏：轉(zhuǎn)角、根、變形縫處不易操作而滲漏。施工時附加層應(yīng)仔細操作；保護好接槎卷材搭接應(yīng)滿足寬度要求保證特殊部位的質(zhì)量。5、熱熔封邊：面層卷材長向與長向交接處封邊必須壓合至邊緣擠出瀝青粘牢然后用燒鐵棍收縫。6、在立面與平面

37、交接的轉(zhuǎn)角處卷材接縫應(yīng)留在平面上距立面不應(yīng)小于600mm。2、涂膜防水： 1、涂刷涂膜防水層時涂刷的順序應(yīng)地先垂直面后程度面；先陰角細部后大面而且每一道涂膜防水的涂刷順序都應(yīng)互相垂直； 2、在需要重點處理的細部要增加一道增強涂布或玻璃絲布特殊部位如陰角處要做尺寸為50mm的聚合物水泥砂漿圓弧再做附加防水層寬度為300mm； 3、涂刷涂膜防水層時要待前一層涂膜固化枯燥后進展并應(yīng)先檢查其上有無殘留的氣孔或氣泡； 4、在底膠枯燥固化后用塑料或橡皮刮板均勻涂刷一層厚約為0.6mm的涂料涂刮時用力要均勻一致。平面或坡面施工后在防水層未固化前不應(yīng)踩踏涂抹過程中要留出施工退路或采用分區(qū)分片后退法施工； 5、

38、第二遍涂膜的施工：在第一遍涂膜固化24小時后對所涂膜的空鼓、氣孔、砂、卷進涂料的灰塵、涂層傷痕和固化不良等進展修補后刮第二遍涂料涂刮方向與第一遍涂刮方向垂直厚度控制在0.7mm左右涂膜順序先立面后平面； 6、在第二層涂膜固化24小時后第三遍涂膜厚度應(yīng)控制在0.7mm左右涂膜總厚度按照設(shè)計要求控制在2mm左右； 二、混凝土澆筑過程振搗壓實注意問題：1、采用插入式振搗器搗實混凝土的挪動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍振搗器間隔 模板不應(yīng)大于振搗器作用的半徑的1/2；并應(yīng)盡量防止碰撞鋼筋模板預(yù)埋等。平板式振搗器作業(yè)時應(yīng)使平板與混凝土保持接觸使震振波有效地振實混凝土待外表出漿不在下沉后即可緩慢向前挪動

39、挪動速度應(yīng)能保證混凝土振實出漿。在振的振動器不得擱置在已凝或初凝的混凝土上。附著式振搗器安裝在混凝土模板上時每次振動時間不應(yīng)超過1min當(dāng)混凝土在模內(nèi)泛漿流動或呈程度狀即可停振不得在混凝土 初凝狀態(tài)時再振。 由于混凝土坍落度比擬大會在外表鋼筋下部產(chǎn)生水分或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實措施。 泵送混凝土外表水泥漿較厚在澆筑后初凝前初步按標高用長刮尺刮平然后用木搓板反復(fù)搓壓數(shù)遍使其外表實在終凝前再用鐵泥板壓實。 2、 混凝土的養(yǎng)護根本要求1砼養(yǎng)護法分為自然養(yǎng)護和加熱仰浮兩種：現(xiàn)澆砼在正常條件下通常采用自然養(yǎng)護。自然養(yǎng)護根本要求

40、：1.在澆筑完成后12h以內(nèi)應(yīng)進展養(yǎng)護；砼強度未到達C12以前嚴禁任何人在上面行走、安裝模板支架更不得作沖擊性或上面任何劈打的操作。2養(yǎng)護工序覆蓋養(yǎng)護是最常用的保溫保濕養(yǎng)護。主要措施是：1.應(yīng)在初凝以后開場覆蓋養(yǎng)護在終凝后開場澆水12小時后覆蓋物、麥桿、爛草席、竹簾、麻袋片、編制布等片狀物。澆水工具可以采用水、水桶等工具保證砼的潮濕度。養(yǎng)護時間與構(gòu)件工程、水泥品種和有無摻外加濟有關(guān)常用的五種水泥正溫條件下應(yīng)不少與7天；摻有外加劑或有抗?jié)B、抗凍要求的工程應(yīng)不少與14天三、混凝土缺陷修補措施1、蜂窩修補措施： 1 、對小蜂窩：先用水洗刷干凈后用1：2或1：2.5水泥砂漿使用缺陷構(gòu)件施工時同批水泥壓

41、實抹平。 2、對較大的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒刷洗干凈后支模再用高一強度等級的細石砼仔細強力填塞搗實并認真養(yǎng)護。 2、露筋修補措施： 1、對外表露筋：刷洗干凈后用1：2或1：2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整并認真養(yǎng)護。 2、對露筋較深：將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去洗刷干凈后用比原來高一強度等級的細石砼填塞壓實并認真養(yǎng)護。 3、孔洞修補措施： 先將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除再用壓力水沖洗支設(shè)帶托盒的模板灑水充分潮濕后用比構(gòu)造高一強度等級的半干硬性的細石砼仔細分層澆筑強力搗實并養(yǎng)護突出構(gòu)造面的砼待到達50強度后在鑿去外表用1：2水泥砂漿抹平4、破碎邊角的修補措施 對于

42、因意外碰撞或拆模不小心造成的邊角破碎在修補時應(yīng)先把邊角修整成四邊形灑水潮濕后使用沙漿進展修補。在修補前應(yīng)調(diào)試混合料的顏色爭取修補后的混凝土與原混凝土顏色一致。四、剪力墻砼爛根原因及預(yù)防措施1、原因： 1、砼水灰比過大造成爛根：2、剪力墻根部樓面砼不平漏漿而造成爛根：3、墻側(cè)模根部跑模漏漿造成爛根：4、入模高度過大砼漿石別離造成爛根：5、墻根部欠振造成爛根：6、墻根部側(cè)面程度鋼筋緊貼模板造成爛根：7、墻根部積水造成爛根： 2、預(yù)防措施：1、假如通透性爛根較長、面積較大時宜采用壓力灌漿補強。 2、在澆筑樓層砼時嚴格按標高控制現(xiàn)澆板的厚度和平整度將墻邊外側(cè)25寬度范圍內(nèi)用2米以上長度的括杠按標高刮平

43、。在支模前沿墻邊線粘貼單面膠海棉條保證墻側(cè)模安裝校正后與現(xiàn)澆板面嚴無縫隙。 3、要有可靠的固定措施通?？稍诂F(xiàn)澆板內(nèi)預(yù)埋鋼筋或鋼約束墻體側(cè)模向外變形。在墻體砼澆筑前要嚴格檢查驗收確保支模質(zhì)量合格。砼澆筑過程木工要有專人看模發(fā)現(xiàn)異常要立即暫停澆灌校正加固前方可繼續(xù)澆筑。 4、 設(shè)法降低砼入模的高度可采用竄筒入模法。 宜先在底部鋪510厚的與砼同強度等級的去石砂漿。 相對固定砼入模的部位用振動棒邊振動邊將砼向前推引自然向前流淌的砼可防止?jié){石別離。 5、選用有一定振搗經(jīng)歷的、有高度責(zé)任心的技術(shù)純熟的工人操作。 前后班交接時必須有質(zhì)量監(jiān)視或技術(shù)理人員參加組織好交接程序6、在澆筑現(xiàn)澆砼板前認真放出上層墻身

44、邊線用鋼筋定位卡具準確固定出現(xiàn)澆板面的墻身鋼筋位置。 五、模板拆除底模及其支架撤除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無詳細要求時混凝土強度應(yīng)符合下表的規(guī)定。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)到達設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度值的百分率()板2502,8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件-100說明：1、對后張法預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)造構(gòu)件側(cè)模宜在預(yù)應(yīng)力張拉前撤除；底模支架的撤除應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行當(dāng)無詳細要求時不應(yīng)在構(gòu)造構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力前撤除。2、對后張法的預(yù)應(yīng)力施工模板及其支架的撤除時間和順序應(yīng)根據(jù)施工方式的特點和需要事先在施工技術(shù)方案中確定。當(dāng)施工技術(shù)方案中無明確規(guī)定時應(yīng)遵照本條的規(guī)定執(zhí)行。3、后澆帶模

45、板的撤除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。4、側(cè)模撤除時的混凝土強度應(yīng)能保證其外表及棱角不受損傷。5、模板撤除時不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。撤除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。六、填充墻出現(xiàn)裂縫的原因以及預(yù)防措施1、產(chǎn)生原因造成裂縫的原因大致可分為構(gòu)件材料溫度變形系數(shù)的差異、天氣氣候溫度的變化、填充墻體的幾何形狀和尺寸、砌體的砌筑、抹灰工藝以及砌筑質(zhì)量、抹灰質(zhì)量以及構(gòu)造措施施行是否到位等。 (1)施工拉墻筋及鋼絲網(wǎng)、纖維網(wǎng)片時操作不認真或失誤(拉墻筋位置與砌塊灰縫位置不一致拉墻筋未砌筑在結(jié)合處鋼絲網(wǎng)、纖維網(wǎng)片太靠內(nèi)側(cè)而無法與抹灰砂漿形成一整體受力構(gòu)件等因素)造成了雖然采取了措施仍然無法防止在混凝土構(gòu)件

46、與砌體交接處出現(xiàn)裂縫。 (2)填充墻砌體強度、砌筑砂漿強度、抹灰砂漿強度等也尤為重要。假如其中一種強度達不到設(shè)計要求的強度時即會影響到整體抗裂強度而造成墻面裂縫。 (3)在施工中填充墻超長、超高而未按要求規(guī)定設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁在溫度的變化下由于填充墻尺寸增大變形幅度也相應(yīng)增大在超出填充墻砌體整體抗裂強度時就會產(chǎn)生墻面裂縫。 (4)當(dāng)墻體外界溫度低于臨界溫度時整個填充墻相對于鋼筋砼構(gòu)件產(chǎn)生收縮從而在墻體產(chǎn)生拉應(yīng)力。砌體的相對薄弱部位便產(chǎn)生斜裂縫。斜裂縫的形成一般呈近似直線狀當(dāng)砌筑砂漿強度缺乏或蒸壓加氣砼砌塊澆水缺乏時有時裂縫也會沿著砌體灰縫部位呈階梯狀分布。裂縫一般出如今輕質(zhì)填充墻體上部。 2、墻

47、填充墻裂縫的預(yù)防措施： (1)、選材上要嚴格控制。應(yīng)選取消費工藝成熟養(yǎng)護條件好的廠家；盡量選擇抗壓強度等級不低于5MPa的強度越高其材料的實度越好枯燥收縮值也會減小；如能保證在出窯28d以后再投入使用的話那么可大大減少因為干縮引起裂縫的時機。(2)、砌塊進場后要做好防雨措施。施工時砌塊不宜露天堆放尤其在春、夏兩季應(yīng)堆放在有遮蓋的地方；如條件所限只能在露天堆放時應(yīng)堆放在地勢較高的地方做好排水處理。(3)為消除主體構(gòu)造和圍護墻體之間由于溫度變化產(chǎn)生的收縮裂縫砌塊與墻柱相接處必須留置拉結(jié)筋一般豎向間距為500mm壓埋26鋼筋兩端伸入墻內(nèi)不小于700mm錨入砼柱內(nèi)不小于250mm；拉結(jié)筋預(yù)埋件應(yīng)與拉結(jié)

48、筋型一致。另外每砌筑1.5m高時應(yīng)采用26通長鋼筋拉結(jié)以防止收縮拉裂墻體。(4)在跨度或高度較大的墻中設(shè)置構(gòu)造柱、腰梁。一般當(dāng)墻體長度超過5m墻長大于2倍墻高應(yīng)在中間設(shè)置鋼筋砼構(gòu)造柱；當(dāng)墻體高度超過3m(180厚墻)或4m(180厚墻)時應(yīng)在墻高的中間處增設(shè)鋼筋砼腰梁。砌塊墻體的長度超過5m、高度超過2.5m的墻體的端部應(yīng)設(shè)鋼筋砼構(gòu)造柱；構(gòu)造柱留馬牙槎應(yīng)先退后進進退尺寸以60mm為宜。構(gòu)造柱與填充墻拉結(jié)筋自構(gòu)造柱退槎處算起伸入墻內(nèi)不下于1000mm。(5)窗臺與窗間墻交接處是應(yīng)力集中的部位容易受砌體收縮影響產(chǎn)生裂縫因此應(yīng)在窗臺處設(shè)置鋼筋砼現(xiàn)澆帶以抵抗變形。窗洞口寬度大于600mm時在窗洞口下面

49、一匹砌塊下的程度灰縫中配鋼筋做加強帶加強帶伸入窗洞口兩側(cè)當(dāng)洞口1800mm時伸入洞口兩側(cè)不小于600mm當(dāng)洞口1800mm時伸入洞口兩側(cè)不小于500mm；門窗洞口上部的邊角處也容易發(fā)生裂縫和空鼓此處宜用圈梁取代過梁。當(dāng)門洞墻垛的寬度小于200mm時應(yīng)做構(gòu)造柱；內(nèi)墻門窗洞口當(dāng)墻體厚度不小于200mm時采用膨脹螺栓直接在砌塊上固定門窗框；當(dāng)墻體厚度小于200mm時應(yīng)沿門窗洞口現(xiàn)澆C20細石混凝土構(gòu)造柱。窗口寬度大于2400mm時填充墻在洞口兩側(cè)應(yīng)設(shè)GZ。：設(shè)置砼窗臺板窗臺板砼應(yīng)伸入兩側(cè)墻體不小于600mm。(6)砌筑前按砌塊尺寸計算好匹數(shù)和排數(shù)檢查并修正補齊拉結(jié)鋼筋在墻根底部砌23匹粘土磚使梁底砌

50、塊灰縫控制在300-400mm砌筑至梁底處應(yīng)靜停710d再嵌填灰縫?；铱p厚度50mm填1:3水泥砂漿防腐磚楔緊間距600mm。(7)不同干度和強度等級的蒸壓加氣混凝土砌塊不應(yīng)混砌加氣砼砌塊也不應(yīng)與其他磚、砌塊混砌。(8)施工時蒸壓加氣砼砌塊的含水率控制在1015比擬適宜砌塊含水深度以表層810mm為宜。通常情況下在砌筑前24h澆水制止直接使用飽含雨水或澆水過量的砌塊。(10)砌筑時灰縫要做到橫平豎直上下層十字錯縫轉(zhuǎn)角處應(yīng)互相咬槎砂漿要飽滿程度灰縫不大于15mm垂直灰縫不大于20mm砂漿飽滿度要求在90以上。垂直縫宜用內(nèi)外臨時夾板灌縫砌筑后應(yīng)立即用原砂漿內(nèi)外勾灰縫以保證砂漿的飽滿度。七、后澆帶的

51、施工做法及考前須知后澆帶： 1、采取措施確保后澆帶處鋼筋的準確位置。后澆帶一般預(yù)留7001000mm 常用者為800mm寬是考慮施工操作的需要鋼筋應(yīng)保證準確位置而連續(xù)不斷對于板單層鋼筋下應(yīng)設(shè)置墊塊雙層鋼筋應(yīng)設(shè)置支架對于梁底部鋼筋亦應(yīng)加墊塊上部鋼筋一般 2、后澆帶應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留并按設(shè)計要求時間灌注混凝土一般不少于28天灌注前應(yīng)將外表清理干凈將鋼筋加以整理或施焊然后澆注早強、無收縮水泥配制的混凝土或膨脹混凝土澆注后加強養(yǎng)護。后澆帶澆筑采用高一標的混凝土進展?jié)仓妆仨毲謇砀蓛簟?3、梁板后澆帶部位模板應(yīng)在到達砼設(shè)計強度100前方可撤除但應(yīng)保存足夠支撐點防止變形。剪力墻施工縫應(yīng)留置在門洞口過梁跨中

52、1/3 范圍內(nèi), 也可留在縱橫墻的交接處。八、施工縫施工工藝及考前須知1、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r,已澆筑的混凝土抗壓強度不應(yīng)小于1.2N/mm2、混凝土到達1.2N/mm2的時間,可通過試驗。同時,必須對施工縫進展必要的處理。在已硬化的混凝土外表上繼續(xù)澆筑混凝土前,應(yīng)去除垃圾、水泥薄膜、外表上松動砂石和軟弱混凝土層,同時還應(yīng)加以鑿毛,用水沖洗干凈并充分潮濕,一般不宜少于24h,殘留在混凝土外表的積水應(yīng)予去除。注意施工縫位置附近回彎鋼筋時,要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)去除。在澆筑前,程度施工縫宜先鋪上1015mm厚的水泥砂漿一層,其配合比與混凝

53、土內(nèi)的砂漿成分一樣。從施工縫處開場繼續(xù)澆筑時,要注意防止直接靠近縫邊下料。機械振搗前,宜向施工縫處逐漸推進,并距80100cm處停頓振搗,但應(yīng)加強對施工縫接縫的搗實工作,使其嚴結(jié)合。3、對混凝土進展二次振搗,這樣可以進步接縫的強度和實度。在大體積混凝土施工中,接縫時間往往超過規(guī)定的時間,也可以采取待先澆筑的混凝土終凝前后(46h)再振搗一次,然后澆筑下一步混凝土的。二次振搗處理施工縫的,應(yīng)先進展試驗,找出規(guī)律前方可實際應(yīng)用。在模板上沿施工縫位置通條開口,以便清理雜物和沖洗。全部清理干凈后,再將通條開口封板后澆筑混凝土。4、承受動力作用的設(shè)備根底,施工縫要進展以下處理:1)、垂直施工縫處應(yīng)補插鋼

54、筋,鋼筋直徑為1216mm,長度為500600mm,間距為50mm,在臺階或施工縫垂直面上亦應(yīng)補插鋼筋。2)、施工縫混凝土外表應(yīng)鑿毛,用水沖洗干凈,充分潮濕,抹一層1015mm厚的水泥砂漿,其強度等級及水泥品種與根底混凝土一樣。然后再繼續(xù)澆筑混凝土。3)、兩個標高不同的程度施工縫,其上下接合處應(yīng)留成臺階形,臺階的高寬比不得大于1。剪力墻施工縫圖：樓梯施工縫圖：九、鋼筋保護層控制要點：一是抓施工前技術(shù)交底；二是抓過程中要素控制。在施工前應(yīng)針對不同的工程部位根據(jù) HYPERLINK 設(shè)計圖紙及施工驗收確定正確的鋼筋保護層。在對操作者的技術(shù)交底中必須明確此厚度否那么很容易造成返工。在施工過程中特別是

55、在混凝土 HYPERLINK 現(xiàn)澆板澆搗過程中尤其重點要做到操作。澆搗時嚴格控制施工人員在鋼筋上隨意行走和將工器具壓在上面；防止支撐鋼筋的馬凳被踩倒；混凝土上層鋼筋彎曲變形為保證保護層的厚度建議采用與設(shè)計要求同等厚度的其他材料控制保護層厚度；澆搗中還應(yīng)經(jīng)常檢查發(fā)現(xiàn)問題及時解決。十、梁柱節(jié)點的鋼筋布置及主次梁縱筋布置原那么： 1、梁柱節(jié)點的鋼筋布置考前須知：1、箍筋：根據(jù)?砼規(guī)?和規(guī)定：框架柱的箍筋加區(qū)長度應(yīng)取柱截面長邊尺寸或圓形截面直徑、柱凈高的1/6和500mm中的值。一、二級抗震等級的角柱應(yīng)沿柱全高加箍筋。柱箍筋加區(qū)的箍筋肢距：一級抗震等級不宜大于200mm；二、三級抗震等級不宜大于250

56、mm和20倍箍筋直徑中的值；四級抗震等級不宜大于300mm。此外每隔一根縱向鋼筋宜在兩個方向有箍筋或拉筋約束；當(dāng)采用拉筋時拉筋宜緊靠縱向鋼筋并勾住封閉箍筋。 2、縱筋的錨固。設(shè)計上一般是按照要求取節(jié)點區(qū)箍筋與箍筋加區(qū)一樣包括箍筋的規(guī)格、直徑和間距等；縱筋錨固也要求滿足規(guī)定包括伸入支座的直段及彎鉤長度。實際施工中常常出現(xiàn)的問題是：節(jié)點區(qū)箍筋缺少綁扎、數(shù)量缺乏、間距不分或者幾個箍筋全堆在一起或者空空的一長段沒有箍筋；而縱筋那么可能會因彎鉤被燒短燒斷導(dǎo)致錨固長度不夠。 只有細分工藝流程合理安排工作順序木工和鋼筋工嚴配合才可能保證節(jié)點區(qū)鋼筋符合設(shè)計及要求。做法是將柱的箍筋分段綁扎：首先先將柱箍綁至梁底

57、下；其次在穿好框架梁底筋后綁扎節(jié)點區(qū)箍筋；最后在綁完框架梁鋼筋后再在梁面上加一道節(jié)點定位箍筋。3框架頂層端節(jié)點處柱外側(cè)縱向鋼筋可沿節(jié)點外邊和梁上邊與梁上部縱向鋼筋搭接連接搭接長度不應(yīng)小于 1.5laE且伸入梁內(nèi)的柱外側(cè)縱向鋼筋截面面積不宜少于柱外側(cè)全部柱縱向鋼筋截面面積的 65其中不能伸入梁內(nèi)的外側(cè)柱縱向鋼筋宜沿柱頂伸至柱內(nèi)邊；當(dāng)該柱筋位于頂部第一層時伸至柱內(nèi)邊后宜向下彎折不小于 8d 后截斷；當(dāng)該柱筋位于頂部第二層時可伸至柱內(nèi)邊后截斷；此處d 為外側(cè)柱縱向鋼筋直徑；當(dāng)有現(xiàn)澆板時且現(xiàn)澆板混凝土強度等級不低于C20、板厚不小于 80mm 時梁寬范圍外的柱縱向鋼筋可伸入板內(nèi)其伸入長度與伸入梁內(nèi)的柱

58、縱向鋼筋一樣。梁上部縱向鋼筋應(yīng)伸至柱外邊并向下彎折到梁底標高。當(dāng)柱外側(cè)縱向鋼筋配筋率大于 1.2時伸入梁內(nèi)的柱縱向鋼筋應(yīng)滿足以上規(guī)定且宜分兩批截斷其截斷點之間的間隔 不宜小于 20d。d 為梁上部縱向鋼筋的直徑。當(dāng)梁、柱配筋率較高時頂層端節(jié)點處的梁上部縱向鋼筋和柱外側(cè)縱向鋼筋的搭接連接也可沿柱外邊設(shè)置(圖搭接長度不應(yīng)小于 1.7laE其中柱外側(cè)縱向鋼筋應(yīng)伸至柱頂并向內(nèi)彎折彎折段的程度長度不宜小于 12d。梁上部縱向鋼筋及柱外側(cè)縱向鋼筋在頂層端節(jié)點上角處的彎弧內(nèi)半徑當(dāng)鋼筋直徑 d25mm 時不宜小于 6d；當(dāng)鋼筋直徑 d25mm 時不宜小于 8d。當(dāng)梁上部縱向鋼筋配筋率大于 1.2時彎入柱外側(cè)的

59、梁上部縱向鋼筋除應(yīng)滿足以上搭接長度外且宜分兩批截斷其截斷點之間的間隔 不宜小于 20dd 為梁上部縱向鋼筋直徑。梁下部縱向鋼筋在頂層端節(jié)點中的錨固措施與中間層端節(jié)點處梁上部縱向鋼筋的錨固措施一樣。柱內(nèi)側(cè)縱向鋼筋在頂層端節(jié)點中的錨固措施與頂層中間節(jié)點處柱縱向鋼筋的錨固措施一樣。當(dāng)柱為對稱配筋時柱內(nèi)側(cè)縱向鋼筋在頂層端節(jié)點中的錨固要求可適當(dāng)放寬但柱內(nèi)側(cè)縱向鋼筋應(yīng)伸至柱頂。4、抗震邊柱和角柱柱頂縱向鋼筋構(gòu)造：03G101-1 P37 抗震中柱柱頂縱向鋼筋構(gòu)造：03G101-1 P382、主次梁縱筋布置原那么：主次梁上平時上部縱筋的上下關(guān)系可上可下但須經(jīng)設(shè)計確認。 主次梁下平時次梁下部筋上面。十一、外墻

60、保溫工程技術(shù)交底1、材料及有關(guān)試驗要求非幕墻式建筑1、保溫材料的質(zhì)量證明：1、外墻保溫各組成材料均應(yīng)具有合格證、出廠檢測；2、具有保溫系統(tǒng)型式檢驗；3、具有?山東新型墻材建筑節(jié)能技術(shù)認定證書?；4、具有濟南建委備案證明。2、住宅建筑應(yīng)符合以下規(guī)定：1、高度大于等于100m的建筑其保溫材料的燃燒性能應(yīng)為A級。 2、高度大于等于60m小于100m的建筑其保溫材料的燃燒性能不應(yīng)低于B2級。當(dāng)采用B2級保溫材料時每層應(yīng)設(shè)置程度防火隔離帶。3、高度大于等于24m小于60m的建筑其保溫材料的燃燒性能不應(yīng)低于B2級。當(dāng)采用B2級保溫材料時每兩層應(yīng)設(shè)置程度防火隔離帶。4、高度小于24m的建筑其保溫材料的燃燒性