工程技術(shù)交底和安全注意事項(xiàng)精選匯編

1、工程技術(shù)交底和安全注意事項(xiàng)精選匯編資料匯編目 錄1、墻體節(jié)能分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底2、一層梁板柱模板安裝施工技術(shù)交底3、屋面工程安全技術(shù)交底4、室內(nèi)給水管道安裝技術(shù)交底5、施工中鋼筋安裝綁扎工程技術(shù)交底6、建筑施工混凝土攪拌機(jī)使用安全技術(shù)交底7、主體結(jié)構(gòu)模板工程施工技術(shù)交底8、人工成孔灌注樁技術(shù)交底fff 墻體節(jié)能 分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003施工廣東化州城郊建筑工程工程名稱幼兒園工程分部工程建筑節(jié)能交底部位外墻日 200交底內(nèi)容技術(shù)交底內(nèi)容：主體構(gòu)造完成后進(jìn)展施工的墻體節(jié)能工程應(yīng)在基層質(zhì)量驗(yàn)收合格后施工施工過(guò)程中應(yīng)及時(shí)進(jìn)展質(zhì)量檢查、隱蔽工程驗(yàn)收。在保溫層施工前,外墻窗框必須安裝完畢

2、并驗(yàn)收合格。墻體節(jié)能工程的保溫材料在施工過(guò)程中應(yīng)采取防潮、防水等保護(hù)措施。墻體節(jié)能工程施工前應(yīng)按照設(shè)計(jì)和施工方案的要求對(duì)基層進(jìn)展處理處理后的基層應(yīng)符合保溫層施工方案的要求?；鶎犹幚恚合扔娩摻z刷刮刷,再用笤帚清掃,除去墻面灰塵。按照基準(zhǔn)線彈程度膨脹縫分格線。在陰角、角和墻面適當(dāng)部位固定鋼線以測(cè)定基面垂直誤差,作好標(biāo)記并記錄。在每一層墻面上適當(dāng)?shù)牟课?窗臺(tái)下為主) 拉通長(zhǎng)程度線以測(cè)定墻面平整度誤差,并做好標(biāo)記。保溫材料與基層及各構(gòu)造層之間的粘結(jié)或連接必須結(jié)實(shí)粘結(jié)強(qiáng)度和連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。保溫漿料應(yīng)分層施工保溫層與基層之間的粘結(jié)必須結(jié)實(shí)不應(yīng)脫層、空鼓和開裂?；鶎討?yīng)平整干凈含水率應(yīng)符合飾面層施工的

3、要求。當(dāng)墻體節(jié)能工程的保溫層采用預(yù)埋或后置工架固件固定時(shí)錨固件數(shù)量、位置、錨固深度和拉拔力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求后置錨固件應(yīng)進(jìn)展錨固力現(xiàn)場(chǎng)拉撥試驗(yàn)。基層施工的基層應(yīng)無(wú)脫層、空鼓和裂縫外墻保溫工程的飾面層層不得滲漏。當(dāng)外墻外保溫工程的飾面層采用飾面板開縫安裝時(shí)保溫層外表應(yīng)具有防水功能或采取其他防水措施。10、夏季高溫時(shí),假設(shè)砂漿凝結(jié)速度過(guò)快,不宜在強(qiáng)光直射下施工,雨天不得施工。專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 承受人： 門窗節(jié)能 分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003施工廣東化州城郊建筑工程工程名稱幼兒園工程分部工程節(jié)能交底部位外墻窗日 200交底內(nèi)容技術(shù)交底內(nèi)容：建筑門窗進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)其外觀、品種、規(guī)格及附件

4、等進(jìn)展檢查驗(yàn)收對(duì)質(zhì)量證明進(jìn)展核查。外門窗框或副框與洞口之間的間隙應(yīng)采用彈性閉孔材料填充飽滿并使用封；外門窗框與副框之間的縫隙應(yīng)使用封膠封。門窗扇必須安裝結(jié)實(shí)并應(yīng)開關(guān)靈敏、關(guān)閉嚴(yán)無(wú)倒翹。推拉門窗必須有防脫落措施。門窗外表應(yīng)干凈、平整、光滑、色澤一致無(wú)銹蝕。大面應(yīng)無(wú)劃痕、碰傷。漆膜或保護(hù)層應(yīng)連續(xù)。門窗扇封條和玻璃鑲嵌的封條其物理性能應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定封條安裝位置應(yīng)正確鑲嵌結(jié)實(shí)不得脫槽接頭處不得開裂關(guān)閉門窗時(shí)封條應(yīng)接觸嚴(yán)?？蚺c墻體之間的縫隙應(yīng)嵌飽滿并腹脹封膠封封膠外表應(yīng)光滑、順直無(wú)裂紋。專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 承受人： 屋面節(jié)能 分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003施工廣東化州城郊建筑工程工程

5、名稱幼兒園工程分部工程節(jié)能交底部位屋面日 200交底內(nèi)容技術(shù)交底內(nèi)容：1、基層清理彈線找坡根固定隔氣層施工保溫層鋪設(shè)抹找平層2、基層清理：預(yù)制或現(xiàn)澆混凝土構(gòu)造層外表應(yīng)將雜物、灰塵清理干凈。3、彈線找坡：按設(shè)計(jì)坡度及流水方向找出屋面坡度走向確定保溫層的厚度范圍。4、根固定：穿構(gòu)造的根在保溫層施工前應(yīng)用細(xì)石混凝土塞堵實(shí)。5、隔氣層施工：24道工序完成后設(shè)計(jì)有隔氣層要求的屋面應(yīng)按設(shè)計(jì)做隔氣層涂刷均勻無(wú)漏刷。6、干鋪板塊狀保溫層：直接鋪設(shè)在構(gòu)造層或隔氣層上分層鋪設(shè)時(shí)上下兩層板塊縫應(yīng)錯(cuò)開外表兩塊相鄰的板邊厚度應(yīng)一致。一般在塊狀保溫層上用松散料濕作找坡。7、屋面保溫隔熱層做好后23天內(nèi)不能上人不能承重。專

6、業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 承受人：施 工 技 術(shù) 交 底.2交底 110602工程名稱交底時(shí)間施工工 種模板工交底內(nèi)容 一層柱、梁、板模板支模一、主要材料和機(jī)具：1、主要材料設(shè)備：1定型組合鋼模板長(zhǎng)度為600、750、900、1200、1500mm；寬度為100、150、200、250、300mm陰、角模連接角模U型扣、鋼、扣件、鉛絲1214#木模板厚度2050mm竹膠板。2安裝前先檢查模板的質(zhì)量不符合質(zhì)量的不得使用。3脫模劑：水質(zhì)隔離劑。2、主要機(jī)具設(shè)備：木工電具、木工電刨、手電鉆、鐵木榔頭、活動(dòng)扳子、程度尺、鋼卷尺、撬杠、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、塔尺、電焊設(shè)備、手電鋸等。二、作業(yè)條件：1、作業(yè)需要

7、的腳手架已搭設(shè)完畢。2、框架柱鋼筋已綁扎完畢并辦完預(yù)檢手續(xù)。3、放好軸線、模板邊線、程度控制標(biāo)高模板底口做水泥砂漿找平層檢查并校正。4、框架柱模板在拼裝時(shí)要預(yù)留清掃口。三、施工工藝框架柱模板：框架柱：400400、400500、400600、300300、5006001、工藝流程抄平、定位組裝柱模安裝柱箍安裝拉桿或斜撐校正垂直度柱模預(yù)檢澆筑砼柱模撤除2、操作步驟1根據(jù)彈好的柱模邊線開場(chǎng)支模支模前按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層按柱模邊線做好定位墩臺(tái)以保證標(biāo)高及柱軸線位置的準(zhǔn)確。2安裝就位預(yù)拼成的各片柱模：先將相鄰的兩片就位就位后用鐵絲與主筋綁扎臨時(shí)固定用U型卡將兩片模板連接卡緊；安裝完兩面模板后再安裝

8、另外兩面模板。3安裝柱箍：底部和頂部設(shè)柱箍中間600mm設(shè)一道柱箍。4合柱模時(shí)模板與模板連接處必須使用自粘膠帶且柱底模板也要使用。5將柱模內(nèi)清理干凈封閉清掃口柱模預(yù)檢。樓板模板：1、根據(jù)一層頂板的標(biāo)高4.2m搭設(shè)扣件式鋼腳手架架子頂?shù)臉?biāo)高為4.07m。支設(shè)頂板用的鋼腳手架采用滿堂鋼腳手架橫向鋼間隔為1.2m縱向鋼間隔為1.5m程度鋼架設(shè)三道底層程度桿距地為15cm頂層程度桿頂端為立桿頂。中間程度桿搭設(shè)在上下層程度桿中間位置。交底人承受交底人 質(zhì)量檢查員施 工 技 術(shù) 交 底.2交底 110602工程名稱交底時(shí)間施工工 種模板工交底內(nèi)容 一層柱、梁、板模板支模2、在搭設(shè)好的鋼腳手架上鋪50mm厚

9、楊木板間隔300mm ,楊木板長(zhǎng)度為3m。3、以該層樓內(nèi)50cm標(biāo)高控制線為根據(jù)拉通線控制所鋪設(shè)楊木板的高度以及楊木板上外表的平整度。4、在已鋪好的楊木板上鋪大片竹膠板對(duì)不符合模數(shù)的部位可在木工房用電動(dòng)木鋸裁好裁口位置必須整齊竹膠板拼縫要嚴(yán)。5、在竹膠板拼縫位置采用5cm寬的膠帶粘貼一層。保證砼澆筑時(shí)不漏漿。6、模板鋪完后用程度儀測(cè)量模板的標(biāo)高進(jìn)展校正同時(shí)檢查支柱是否結(jié)實(shí)。梁模板：KL1-1-3、4、5、6：350*500KL1-2-1：350*600LL1-1-3：200*300LL1-1-10：200*420LL3-2-2：200*420LL1 1、在柱砼彈出梁軸線、位置線和程度線。2、梁

10、模板安裝先安裝鋼支柱下部鋪通長(zhǎng)腳手板支柱采用鋼支柱設(shè)雙排間距為500cm支柱之間下設(shè)剪力撐和程度拉桿。3、按設(shè)計(jì)標(biāo)高將梁模標(biāo)高調(diào)好后安裝縱橫向支撐鋪上梁底模板并拉線找平梁模板起拱高度為梁跨的1/500。4、底模安裝好后開場(chǎng)安裝梁側(cè)模通過(guò)連接角模用U型卡與梁底模連接。5、用鋼固定支撐梁側(cè)?？ň唛g距為750 mm。6、梁模不合模數(shù)的采用補(bǔ)刨光楊木板加固要結(jié)實(shí)且不得在梁柱接頭處設(shè)在梁跨中部。 模板撤除1、要在工長(zhǎng)的答應(yīng)下進(jìn)展拆模。2、柱模板撤除：先拆柱斜拉桿或斜支撐卸掉柱箍再把連接每片柱模板的U型卡拆掉然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板使模板與混凝土脫離。3、梁模板的撤除：應(yīng)先拆梁側(cè)模再撤除樓板模板拆樓板模板先

11、拆掉程度拉桿然后撤除支柱每根程度桿留12根支柱暫不拆操作人員站在已撤除的空隙拆余下的立桿使程度桿、楊木板墜落。 四、質(zhì)量1、主控工程1模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性其支架的支承局部必須有足夠的支承面積。2在涂刷模板隔離劑時(shí)不得玷污鋼筋與混凝土接槎處。2、一般工程1模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前木模板應(yīng)澆水潮濕但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。交底人承受交底人 質(zhì)量檢查員施 工 技 術(shù) 交 底.2交底 110602工程名稱交底時(shí)間施工工 種模板工交底內(nèi)容 一層柱、梁、板模板支模2模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑但不得采用影響構(gòu)造性能或阻礙裝飾工程施 工的隔離劑。3澆筑混凝土前模板內(nèi)的

12、雜物應(yīng)清理干凈。4允許偏向工程：柱、墻、梁、板模板工程允許偏向和檢驗(yàn)工程允許偏向mm檢驗(yàn)1軸線位移5尺量檢查2標(biāo)高5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸+4-5尺量檢查4每層垂直度3用2m托線板檢查5相鄰兩外表上下差2用直尺和尺量檢查6外表平整度52m靠尺和楔形塞尺檢查7預(yù)埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查五、成品保護(hù)：1、搬運(yùn)模板時(shí)輕拿輕放不準(zhǔn)碰撞樓板混凝土并防止模板變形。2、柱子混凝土強(qiáng)度能保證拆模時(shí)外表及棱角不受損時(shí)才能撤除模板。3、拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬杠硬撬以免損傷混凝土的外表或棱角。4、拆下的鋼模及時(shí)清理修整涂刷脫模劑分規(guī)格堆放。六、應(yīng)注意的平安問(wèn)題：1、安裝模板要在結(jié)實(shí)的腳手架上行

13、走如中途停歇應(yīng)將就位的支柱、模板連接穩(wěn)固不得架空擱置以防掉下傷人。2、安裝柱模時(shí)將柱模與主筋臨時(shí)拉結(jié)固定防止模板傾覆傷人。七、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：1、安裝模板應(yīng)自下而上順序進(jìn)展每塊模板要求位置正確外表平整連接件上緊拼縫嚴(yán)。2、支模前按設(shè)計(jì)圖彈好柱子邊線并校正鋼筋位置鋼筋上部采用鋼腳手架固定保證鋼筋位置正確。3、柱箍規(guī)格及間距按設(shè)計(jì)要求選用柱子四角用拉桿和支撐固定。八、文明施工現(xiàn)場(chǎng)：1、搭設(shè)木工棚并采取遮攔封閉以免鋸未隨風(fēng)飄揚(yáng)。2、圓盤鋸操作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火。3、模板工在操作時(shí)盡量降低噪聲以免對(duì)周圍住家產(chǎn)生過(guò)大的噪聲。4、拆下的模板及時(shí)清理拆下的扣件及時(shí)集中搜集理。附承受交底人員：交底人承受交底人 質(zhì)

14、量檢查員屋面工程平安技術(shù)交底施工名稱工程名稱施工部位施工內(nèi)容安全技術(shù)交底內(nèi)容1、屋面工程施工四周腳手架應(yīng)高于工作面1.2米運(yùn)輸?shù)缆芬秸麜惩ú⒁蟹阑胧?、吊籠裝載物件不允許超負(fù)荷車子放置要平穩(wěn)車把不得伸出籠外在樓層間人員或手推車進(jìn)籠前先掛鉤落籠前先除鉤后才可打訊降落嚴(yán)禁人員乘吊籠和站在平臺(tái)口探頭觀看。3、砂漿機(jī)要置放在堅(jiān)實(shí)平整的地面上傳動(dòng)帶必須裝護(hù)罩機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁將工具伸入滾筒內(nèi)檢查洗擦機(jī)械時(shí)要拉電制將電箱上鎖前方可進(jìn)展操作電箱內(nèi)不得存放任何東西。4、屋面作業(yè)不得向下拋擲物體以防傷人。施工現(xiàn)場(chǎng)針對(duì)性安全交底交底人簽名承受交底負(fù)責(zé)人簽名交底時(shí)間年 月 日作業(yè)人員簽名本表一式兩份班組自存一份

15、資料室歸檔一份。工程名稱交底部位工程編日 交底內(nèi)容：室內(nèi)給水道安裝本章適用于民用和一般工業(yè)建筑的給水道(包括給水鑄鐵和鍍鋅碳素鋼的冷熱水)安裝工程。1材料要求1.1 鑄鐵給水及件的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)壓力要求壁薄厚均勻內(nèi)外光滑整潔不得有砂眼、裂紋、毛剌和疙瘩；承插口的內(nèi)外徑及件應(yīng)造型規(guī)矩內(nèi)外外表的防腐涂層應(yīng)整潔均勻附著結(jié)實(shí)。材及件均應(yīng)有出廠合格證。1.2 鍍鋅碳素鋼及件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求壁內(nèi)外鍍鋅均勻無(wú)銹蝕、無(wú)飛剌。件無(wú)偏扣、亂扣絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。材及件均應(yīng)有出廠合格證。1.3 水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及自來(lái)水確認(rèn)熱水系統(tǒng)選用符合溫度要求的熱水表。表殼鑄造規(guī)矩?zé)o砂眼、裂紋表玻璃蓋無(wú)損壞

16、鉛封完好有出廠合格證。1.4 閥門的規(guī)格型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要求。閥體鑄造規(guī)矩外表光潔無(wú)裂紋、形狀靈敏關(guān)閉嚴(yán)填料封完好無(wú)滲漏手輪完好無(wú)損壞有出廠合格證。2主要機(jī)具2.1 機(jī)械：套絲機(jī)、砂輪鋸、臺(tái)鉆、電錘、手電鉆、電焊機(jī)、電動(dòng)試壓泵等。2.2 工具：套絲板、鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷器等。2.3 其它：程度尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。3作業(yè)條件3.1 地下道鋪設(shè)必須在房心土回填夯實(shí)或挖到底標(biāo)高沿線鋪設(shè)位置清理干凈道穿墻處已留洞或安裝套其洞口尺寸和套規(guī)格符合要求坐標(biāo)、標(biāo)高正確。3.2 暗裝道應(yīng)在地溝蓋溝或吊頂未封閉前進(jìn)展安裝其型鋼支架

17、均應(yīng)安裝完畢并符合要求。3.3 明裝托、吊干安裝必須在安裝層的構(gòu)造頂板完成后進(jìn)展。沿線安裝位置的模板及雜物清理干凈托吊卡件均已安裝結(jié)實(shí)位置正確。3.4 立安裝應(yīng)在主體構(gòu)造完成后進(jìn)展高層建筑在主體構(gòu)造到達(dá)安裝條件后適當(dāng)插入進(jìn)展。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線暗裝豎井道應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物去除干凈。3.5 支安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢墻面未裝修前進(jìn)展(包括暗裝支)。4操作工藝工藝流程：安裝準(zhǔn)備 預(yù)制加工 干安裝 立安裝 支安裝 道試壓道沖洗 道防腐和保溫4.1 安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙根據(jù)施工方案的施工和技術(shù)交底的詳細(xì)措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖核對(duì)各種道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有穿插道排列所用的空

18、間是否合理。有問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決辦好變更洽商記錄。4.2 預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫出道分路、徑、變徑、預(yù)留口閥門位置等施工草圖在實(shí)際安裝的構(gòu)造位置做上標(biāo)記按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸記錄在施工草圖上然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工(斷、套絲、上零件、調(diào)直、校對(duì)按段分組編(工藝詳見第一章)。4.3 干安裝1給水鑄鐵道安裝A在干安裝前清掃膛將承口內(nèi)側(cè)插口外側(cè)端頭的瀝青除掉承口朝來(lái)水方向順序排列聯(lián)接的對(duì)口間隙應(yīng)不小于3mm。找平找直后將道固定。道拐彎和始端處應(yīng)支撐頂牢防止捻口時(shí)軸向挪動(dòng)所有口隨時(shí)封堵好。B捻麻時(shí)先去除承口內(nèi)的污物將油麻繩擰成麻花狀用麻纖捻入承口內(nèi)一般捻兩圈以上約為承口深度

19、的三分之一使承口周圍間隙保持均勻?qū)⒂吐槟韺?shí)后進(jìn)展捻灰水泥用325以上加水拌勻(水灰比為1：9)用捻鑿將灰填入承口隨填隨搗填滿后用手錘打?qū)嵵敝翆⒊锌诖驖M灰口外表有光澤。承口捻完后應(yīng)進(jìn)展養(yǎng)護(hù)用濕土覆蓋或用麻繩等物纏住接口定時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)一般養(yǎng)護(hù)2至5天。冬季應(yīng)采取防凍措施。C采用青鉛接口的給水鑄鐵在承口油麻打?qū)嵑笥枚ㄐ涂ü炕蛩心z泥的麻繩緊貼承口縫隙用膠泥抹嚴(yán)用化鉛鍋加熱鉛錠至500左右(液面呈紫紅顏色)。程度灌鉛口位于上方將熔鉛緩慢灌入承口內(nèi)使空氣排出。對(duì)于大徑道灌鉛速度可適當(dāng)加快防止熔鉛中途凝固。每個(gè)鉛口應(yīng)一次灌滿凝固后立即撤除卡箍或泥模用捻鑿將鉛口打?qū)?鉛接口也可采用捻鉛條的方式)。D給水鍍鋅安

20、裝：安裝時(shí)一般從總進(jìn)入口開場(chǎng)操作總進(jìn)口端頭加好臨時(shí)絲堵以備試壓用設(shè)計(jì)要求瀝青防腐或加強(qiáng)防腐時(shí)應(yīng)在預(yù)制后安裝前做好防腐。把預(yù)制完的道運(yùn)到安裝部位按編依次排開。安裝前清掃膛絲扣連接收道抹上鉛油纏好麻用鉗按編上緊絲扣外露2至3扣安裝完后找直找正復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無(wú)誤。去除麻頭所有口要加好臨時(shí)絲堵。E熱水道的穿墻處均按設(shè)計(jì)要求加好套及固定支架安裝伸縮器按規(guī)定做好預(yù)拉伸待道固定卡件安裝完畢后除去預(yù)拉伸的支撐物調(diào)整好坡度處高點(diǎn)要有放風(fēng)、低點(diǎn)有泄水裝置。F給水大徑道使用無(wú)鍍鋅碳素鋼時(shí)應(yīng)采用焊接法蘭連接材和法蘭根據(jù)設(shè)計(jì)壓力選用焊接鋼或無(wú)縫鋼道安裝完先做水壓試驗(yàn)無(wú)滲漏編后再拆開法蘭進(jìn)展鍍鋅加工。加工鍍鋅

21、的道不得刷漆及污染道鍍鋅后按編進(jìn)展二次安裝。4.4 立安裝1立明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件將預(yù)制好的立按編分層排開順序安裝對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記絲扣外露2至3扣去除麻頭校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支甩口均加好臨時(shí)絲堵。立截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直線找正配合土建堵好樓板洞。2立暗裝：豎井內(nèi)立安裝的卡件宜在井口設(shè)置型鋼上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立應(yīng)在構(gòu)造施工中預(yù)留槽立安裝后吊直找正用卡件固定。支的甩口應(yīng)露明前加好臨時(shí)絲堵。3熱水立：按設(shè)計(jì)要求加好支。立與導(dǎo)連接要采用2個(gè)接頭。立直線長(zhǎng)度大于15m時(shí)要采用3個(gè)彎頭。立如有伸縮器安裝

22、同干。4.5 支安裝1支明裝：將預(yù)制好的支從立甩口依次逐段進(jìn)展安裝有截門應(yīng)將截門蓋卸下再安裝根據(jù)道長(zhǎng)度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確找平找正后栽支卡件去掉臨時(shí)固定卡、上好臨時(shí)絲堵。支如裝有水表先裝上連接收試壓后在交工前拆下連接收安裝水表。2支暗裝：確定支高度后畫線定位剔出槽將預(yù)制好的支敷在槽內(nèi)找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處加好絲堵。3熱水支：熱水支穿墻處按要求做好套。熱水支應(yīng)做在冷水支的上方支預(yù)留口位置應(yīng)為左熱右冷。其余安裝同冷水支。4.6 道試壓：鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)展綜合水壓試驗(yàn)。

23、水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣充滿水后進(jìn)展加壓當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時(shí)停頓加壓進(jìn)展檢查如各接口和閥門均無(wú)滲漏持續(xù)到規(guī)定時(shí)間觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)有關(guān)人員驗(yàn)收交接手續(xù)。然后把水泄凈被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理再進(jìn)展隱蔽工作。4.7 道沖洗：道在試壓完成后即可做沖洗沖洗應(yīng)用自來(lái)水連續(xù)進(jìn)展應(yīng)保證有充足的流量。沖洗干凈后驗(yàn)收手續(xù)。4.8 道防腐和保溫1道防腐：給水道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計(jì)要求及驗(yàn)收施工所有型鋼支架及道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補(bǔ)刷防銹漆。2道保溫：給水道明裝暗裝的保溫有三種形式：道防凍保溫、道防熱損失保溫、道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計(jì)要求質(zhì)量到達(dá)驗(yàn)收。5質(zhì)量5.1 保證工程1隱

24、蔽道和給水系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)定。檢驗(yàn)：檢查系統(tǒng)或分區(qū)(段)試驗(yàn)記錄。2道及道支座(墩)嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。檢查：觀察或檢查隱蔽工程記錄。3給水系統(tǒng)開工后或交付使用前必須進(jìn)展吹洗。檢查：檢查吹洗記錄。5.2根本工程1道坡度的正負(fù)偏向符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)：用水準(zhǔn)儀(程度尺)拉線和尺量檢查或檢查隱蔽工程記錄。2碳素鋼的螺紋加工精度符合國(guó)際?螺紋?規(guī)定螺紋清潔規(guī)整、無(wú)斷絲或缺絲連接結(jié)實(shí)螺紋根部有外露螺紋鍍鋅碳素鋼無(wú)焊接口螺紋無(wú)斷絲。鍍鋅碳素鋼和件的鍍鋅層無(wú)破損螺紋露出局部防腐蝕良好接口處無(wú)外露油麻等缺陷。檢查：觀察或解體檢查。3碳素鋼的法蘭連接應(yīng)對(duì)接平行嚴(yán)與子中心線

25、垂直。螺桿露出螺母長(zhǎng)度一致且不大于螺桿直系的二分之一螺母在同側(cè)襯墊材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)定。檢查：觀察檢查。4非鍍鋅碳素鋼的焊接焊口平直焊皮均勻一致焊縫外表無(wú)結(jié)瘤、夾渣和氣孔。焊縫加強(qiáng)面符合施工規(guī)定。檢驗(yàn)：觀察或用焊接檢測(cè)尺檢查。5金屬道的承插和套箍接口構(gòu)造及所有填料符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)定灰口實(shí)飽滿膠圈接口平直無(wú)扭曲對(duì)口間隙準(zhǔn)確環(huán)縫間隙均勻灰口平整、光滑養(yǎng)護(hù)良好膠圈接口回彈間隙符合施工規(guī)定。檢查：觀察和尺量檢查。6道支(吊、托)架及座(墩)的安裝應(yīng)構(gòu)造正確埋設(shè)平正結(jié)實(shí)排列整齊。支架與道接觸嚴(yán)。檢驗(yàn)：觀察或用手扳檢查。7閥門安裝：型、規(guī)格、耐壓和嚴(yán)性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)定。位置、進(jìn)出口方向

26、正確連接結(jié)實(shí)、嚴(yán)啟閉靈敏朝向合理外表干凈。檢查：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗(yàn)單。8埋地道的防腐層材質(zhì)和構(gòu)造符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)定卷材與道以及各層卷材間粘貼結(jié)實(shí)外表平整無(wú)皺折空鼓、滑移和封口不嚴(yán)等缺陷。檢查：觀察或切開防腐層檢查。9道、箱類和金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求附著良好無(wú)脫皮、起泡和漏涂漆膜厚度均勻色澤一致無(wú)流淌及污染現(xiàn)象。檢查：觀察檢查。5.3 給水道安裝的允許偏向和檢驗(yàn)見表1-2-1。允許偏向和檢驗(yàn) 表1-2-1項(xiàng)次工程允許偏向(mm)檢驗(yàn)1程度道縱、橫方向彎曲給水鑄鐵每1m 1用程度尺直尺拉線和尺量檢查全長(zhǎng)(25m以上)不大于25碳素鋼每1m徑小于或等于100mm徑大

27、于100mm0.51全長(zhǎng)(25m以上)徑小于或等于100mm徑大于100mm不大于13不大于252立垂直度給水鑄鐵每1m全長(zhǎng)(5m以上)3不大于15 吊線和尺量檢查碳素鋼每1m全長(zhǎng)(5m以上)2不大于102隔熱外表平整度卷材或板材涂抹或其它48用2m靠尺和楔形塞尺檢查厚度+0.1-0.05用鋼針剌入隔熱尺和尺量檢查6成品保護(hù) 6.1 安裝好的道不得用做支撐或放手板不得踏壓其支托卡架不得做為其它用處的受力點(diǎn)。6.2 道在噴漿前要加以保護(hù)防止灰漿污染道。6.3 截門的手輪在安裝時(shí)應(yīng)卸下交工前統(tǒng)一安裝完好。6.4 水表應(yīng)有保護(hù)措施為防止損壞可統(tǒng)一在交工前裝好。7應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題7.1 道鍍鋅層損壞。

28、原因：由于壓力和鉗日久失修卡不住道造成。7.2 立甩口高度不準(zhǔn)確。原因：由于層高超出允許偏向或測(cè)量不準(zhǔn)。7.3 立距墻不一致或半明半暗。原因：由于立位置安排不當(dāng)或隔斷墻位移偏向太大造成。7.4 熱水立的套向下層漏水。原因：由于套露出地面高度不夠或地面抹灰太厚造成。技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人：施工中鋼筋安裝綁扎工程技術(shù)交底適用范圍適用于現(xiàn)澆或預(yù)制鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程筋骨架的安裝綁扎。施工準(zhǔn)備材料成型鋼筋、20-22號(hào)火燒、鋼筋馬凳（鋼筋支架）、固定墻雙排筋的間距支撐筋及水泥砂漿墊塊、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶板口的撬棍）。作業(yè)條件按施工圖中指定位置，把成品鋼筋按規(guī)格、部位、編號(hào)及綁扎順序分別加墊木堆放

29、好。核對(duì)圖紙、料單、料牌與實(shí)物的鋼號(hào)、規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量上是否一致。清理好墊層（基礎(chǔ)鋼筋綁扎時(shí)）做好抄平、放線工作、即標(biāo)明墻、柱、梁、樓梯等部位的水平高和詳細(xì)尺寸線。如地下水位較高時(shí)、必須要降水、排水措施。根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，如不符合設(shè)計(jì)要求規(guī)范時(shí)及時(shí)處理，同時(shí)浮在鋼筋上水泥砂漿等污垢應(yīng)清理干凈。準(zhǔn)備好扎絲水泥墊塊以及常用的綁扎工具和機(jī)具。模板安裝好后，應(yīng)做好自檢工作，并清理模內(nèi)的雜物。鋼筋定位：畫出鋼筋安裝的位置線，如鋼筋品種較多應(yīng)在已按好的模板上標(biāo)注各種型號(hào)的構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。綁扎形狀復(fù)雜結(jié)構(gòu)部件時(shí)，應(yīng)先考慮支模和鋼筋綁扎的先后順序，制定安裝方

30、案。操作工藝底板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板模板上劃線綁板下受力鋼筋綁負(fù)彎矩鋼筋底板鋼筋綁扎時(shí)，如有基礎(chǔ)梁，可先分段綁扎成型，然后安裝就位或根據(jù)梁位彈線就地綁扎成型。彈好底板鋼筋分檔標(biāo)志線，并擺放下層鋼筋。綁扎鋼筋時(shí)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中部部位交叉點(diǎn)間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力鋼筋，必須全部扎牢，相鄰綁扎點(diǎn)的扎絲扣要成八字形綁扎。擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架后即可綁上層鋼筋的縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫分檔標(biāo)志，然后擺放縱橫鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋。底板上下鋼筋有接頭時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求錯(cuò)開，其位置的搭接長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和

31、兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。有1800彎鉤的鋼筋彎鉤應(yīng)向上，不要倒向一邊，但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)向下。墻、柱、樓梯主筋插筋伸入基礎(chǔ)要符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)彈好的位置線，將預(yù)留插筋綁扎固定牢固，必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢，以確保位置準(zhǔn)確。鋼筋綁扎好后應(yīng)即時(shí)墊好砂漿墊塊。柱子鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋豎向鋼筋彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對(duì)矩型柱應(yīng)為450，截面小的柱，彎鉤與模板的夾角不應(yīng)小于150。按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，接著將成型箍筋套在下層伸出的搭接筋上（縱向鋼筋伸出樓面的高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求），然后接柱子縱向鋼筋，柱子縱向鋼筋搭接

32、形式分三種：一為綁扎接頭（d25mm，二為焊接接頭，三為機(jī)械接頭。當(dāng)采用綁扎接頭時(shí)，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)綁扎不得少于三個(gè)且綁扎要向里，當(dāng)采用焊接、機(jī)械接頭時(shí)，也應(yīng)滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。在立好的柱子縱筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好箍筋往上移動(dòng)，由上往下宜采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角主筋交點(diǎn)均要綁扎，箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可隔一根互成梅花型扎牢，鐵線扣要互成八字型綁扎。箍筋與接頭沿柱子豎向交錯(cuò)布置，有抗震要求的，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135，如箍筋采用90搭接時(shí)，應(yīng)予以焊接，焊接長(zhǎng)度10d。柱基、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。柱筋保護(hù)層墊塊應(yīng)綁在柱子立筋外皮上，以保證保護(hù)層厚

33、度。當(dāng)截面尺寸變化時(shí)，其下層鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前先行收分準(zhǔn)確。如設(shè)計(jì)要求，箍筋設(shè)拉筋，拉筋應(yīng)鉤住箍筋，拉筋彎鉤應(yīng)呈1350，以確?？拐鹨?。框架底層柱、剪力墻加強(qiáng)部位縱向鋼筋接頭對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)應(yīng)采用焊接接頭，對(duì)三級(jí)抗震等級(jí)，宜采用焊接接頭。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。墻鋼筋綁扎工藝流程：立24根豎筋畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余豎筋墻鋼筋綁扎順序是先綁暗柱再綁墻，在墻鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)根據(jù)彈好的線，調(diào)整豎向鋼筋保護(hù)層、間距，接著先立2-4根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋的分格標(biāo)志，然后于下部綁兩根橫筋定位，并在

34、橫筋上畫好標(biāo)志，再綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋、豎筋。鋼筋有1800彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝砼內(nèi)。墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)綁間距支撐筋，其縱橫間距宜不大于600mm，鋼筋外皮應(yīng)綁好墊塊。墻水筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、丁字節(jié)點(diǎn)、L節(jié)點(diǎn)、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨固長(zhǎng)度、形狀及洞口周邊加筋均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。封模時(shí)，應(yīng)派鋼筋工配合木工封模，以調(diào)整鋼筋的間距、排距及保護(hù)層，以保證墻的質(zhì)量。梁鋼筋綁扎工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋間距穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎模外綁扎：畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在

35、橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架與模板內(nèi)在梁側(cè)模上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主梁的架力筋；隔一定的間距將架力筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合要求，綁扎架立筋，再綁扎主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸入中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的

36、彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤135，平直長(zhǎng)度為10d，如做成封閉式箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為5d。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí)，宜采用焊接接頭，小于22mm時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（級(jí)鋼筋可不做彎

37、鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負(fù)彎矩鋼筋清掃模板上雜物，調(diào)整梁鋼筋兩邊的保護(hù)層，用粉筆在模板上標(biāo)出鋼筋的規(guī)格、尺寸、間距。按畫好的間距，先擺放受力筋，后放分布筋或受力筋（雙層鋼筋網(wǎng)），梁或板中分布筋的數(shù)量與受力鋼筋有關(guān)，它的截面面積不應(yīng)小于受力鋼筋截面面積的10%，其間距不應(yīng)大于300mm，分布筋應(yīng)設(shè)于受力鋼筋內(nèi)側(cè)，并與受力鋼筋垂直。預(yù)埋套管、電線管、預(yù)埋鐵件及時(shí)配合安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板

38、帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時(shí)一般用順口或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。在鋼筋下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度。鋼筋的搭接長(zhǎng)度與位置要求與梁相同。板、次梁、主梁交叉處，板鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)主梁鋼筋在上。樓梯綁扎工藝流程劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均綁扎，如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固

39、到梁內(nèi)（樓梯梁為插筋時(shí)，梁鋼筋應(yīng)與插筋焊接）。底板筋綁好后，待踏步模板吊綁支好后再綁扎踏步鋼筋，主要的接頭數(shù)量及位置均要符合施工規(guī)范要求。最后墊好砂漿墊塊馬凳。保證項(xiàng)目鋼筋的品種和量力學(xué)性能必須符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋，經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)清潔。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋對(duì)焊接頭的機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范?；卷?xiàng)目缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭位置，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。箍筋的間距、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有抗震要求時(shí)，

40、彎鉤角度為135或90封閉焊接，平直部分長(zhǎng)度為10d鋼筋對(duì)焊接頭無(wú)燒傷或橫向裂紋，焊包均勻，對(duì)焊接頭處彎折不大于4，對(duì)焊接頭處鋼筋軸線偏移不大于0.1d且不大于2mm。成品保護(hù)柱子鋼筋綁扎之后，不準(zhǔn)踩踏撞擊鋼筋。樓板鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑前一定要保持原狀，并派專人整理，保證復(fù)彎矩鋼筋的位置準(zhǔn)確。涂隔離劑、脫模劑時(shí)不要污染鋼筋。安裝電線管、水暖管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和碰動(dòng)鋼筋。綁扎鋼筋嚴(yán)禁碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題柱子和剪力墻鋼筋位移：在砼澆筑前應(yīng)檢查鋼筋位置是否正確并將水平鋼筋、箍筋加以固定，在砼澆筑時(shí)也應(yīng)及時(shí)修整鋼筋的位置，砼澆筑完后立即修整甩筋位置，防止柱筋

41、、墻筋位移。當(dāng)鋼筋有明顯位移時(shí)，處理方法應(yīng)征得設(shè)計(jì)部門同意，一般可按1：6坡度調(diào)整。梁、柱交接處核心區(qū)箍筋間距未加密：綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙，綁梁鋼筋應(yīng)先將柱筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。工程招標(biāo)業(yè)主名錄山東工程招標(biāo)業(yè)主名錄河南工程招標(biāo)業(yè)主名錄建筑施工混凝土攪拌機(jī)使用安全技術(shù)交底建筑施工混凝土攪拌機(jī)使用安全技術(shù)交底（1）操作人員必須持證上崗，禁止將機(jī)械交給無(wú)證人員操作，作業(yè)時(shí)應(yīng)集中精力，正確操作，不得擅自離崗。（2）作業(yè)前應(yīng)檢查攪拌機(jī)的固定、離合器、制動(dòng)器、滑輪、鋼絲繩、傳動(dòng)裝置、上料斗限位、電氣線路、保護(hù)接零或接地線等，如有異常必須排除。（3）實(shí)行多班作業(yè)時(shí)，應(yīng)執(zhí)行交接班制度，交班人應(yīng)認(rèn)真填

42、寫交班記錄，接班人對(duì)提升機(jī)檢查確認(rèn)無(wú)誤并簽字后，方可進(jìn)行工作。（4）必須按規(guī)定的技術(shù)性能合理使用機(jī)械。（5）升起上料斗后，料斗下方嚴(yán)禁人員進(jìn)入，清理料斗下方時(shí)，必須掛上保險(xiǎn)鏈，攪拌桶內(nèi)有人進(jìn)入清理和維修作業(yè)時(shí)，應(yīng)拉下開關(guān)箱內(nèi)的隔離開關(guān)，鎖好開關(guān)箱，以免誤操作傷人。（6）作業(yè)完畢，應(yīng)將機(jī)械清理干凈，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。相信經(jīng)過(guò)以上的介紹，大家對(duì)建筑施工混凝土攪拌機(jī)使用安全技術(shù)交底也是有了一定的認(rèn)識(shí)。歡迎登陸，查詢更多相關(guān)信息。1 施工準(zhǔn)備 1.1 材料及主要機(jī)具： 1.1.1竹膠合板塊：長(zhǎng)度為1800；寬度為900 1.1.2 木方：采用501004000的木方。 1.1.3 連接附件：扣件、

43、緊固螺栓、穿墻螺栓、。 1.1.4 支撐系統(tǒng)：鋼扣件支撐。 1.1.5 脫模劑：水質(zhì)隔離劑。 1.1.6 工具：鐵木榔頭、活動(dòng)套口板子、程度尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、吊車等。 1.2 作業(yè)條件： 1.2.1 模板設(shè)計(jì)： 1.2.1.1 確定所建工程的施工區(qū)、段劃分。根據(jù)本工程構(gòu)造的形式、特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)條件合理確定模板工程施工的流水區(qū)段以減少模板投入增加周轉(zhuǎn)次數(shù)平衡工序工程鋼筋、模板、混凝土工序的作業(yè)量。 1.2.1.2 確定構(gòu)造模板平面施工總圖。在總圖中標(biāo)志出各種構(gòu)件的型、位置、數(shù)量、尺寸、標(biāo)高及一樣或略加拼補(bǔ)即一樣的構(gòu)件的替代關(guān)系并編以減少配板的種類、數(shù)量和明確模板的替代流向與位置。

44、 1.2.1.3 確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖對(duì)梁、板、柱等尺寸及編設(shè)計(jì)出配板圖應(yīng)標(biāo)志出不同型、尺寸單塊模板平面布置縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型、間距。預(yù)制拼裝時(shí)還應(yīng)繪制標(biāo)志出組裝定型的尺寸及其與周邊的關(guān)系。 1.2.1.4軸線、模板線或模邊借線放線完畢。程度控制標(biāo)高引測(cè)到預(yù)留插筋或其它過(guò)渡引測(cè)點(diǎn)并辦好預(yù)檢手續(xù)。 1.2.3 模板承墊底部治模板內(nèi)邊線用13水泥砂漿根據(jù)給定標(biāo)高線準(zhǔn)確找平。外柱的外邊根部根據(jù)標(biāo)高線設(shè)置模板承墊木方與找干砂漿上平交圈以保證標(biāo)高準(zhǔn)確和不漏漿。 1.2.4 設(shè)置模板保護(hù)層定位基準(zhǔn)即在柱主筋上

45、距地面58cm根據(jù)模板線按保護(hù)層厚度焊接程度支桿以防模板程度位移。 1.2.5 柱子、墻、梁模板鋼筋綁扎完畢；水電線、預(yù)留洞。預(yù)埋件已安裝完畢綁好鋼筋保護(hù)層墊塊并辦完隱預(yù)檢手續(xù)。 1.2.6 預(yù)組拼裝模板： 1.2.6.1 拼裝模板的場(chǎng)地應(yīng)夯實(shí)平整。 1.2.6.2 按模板設(shè)計(jì)配板圖進(jìn)展拼裝所有卡件連接件應(yīng)有效的固緊。 1.2.6.3 組裝完畢的模板要按圖紙要求檢查其對(duì)角線、平整度、外型尺寸及緊固件數(shù)量是否有效、牢靠。并徐刷脫模劑。2 施工工藝 2.1 柱模板安裝工藝： 2.1.1 就位組拼工藝流程： 搭設(shè)安裝架子 第一層模板安裝就位 檢查對(duì)角線、垂直和位置 安裝柱箍 第二、三等層柱模板及柱箍

46、安裝 安有梁口的柱模板 全面檢查校正 群體固定 2.1.2 安裝柱模板施工要點(diǎn)： 2.1.2 1 先將柱子第一層四面模板就位組拼好每面帶一陰角模或連接角模交替連接。 2.1.2.2 使模板四面按給定柱截面線就位并使之垂直對(duì)角線相等。 2.1.2.3 用鋼扣件進(jìn)展加固從柱根部150200開場(chǎng)間距不得大于600并與支模架連結(jié)結(jié)實(shí) 2.1.2.4 對(duì)模板的軸線位移、垂直偏向、對(duì)角錢、扭向等全面校正并安裝定型斜撐或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預(yù)先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上每面設(shè)兩個(gè)拉支桿與地面呈45。檢查安裝質(zhì)量最后進(jìn)展群體的程度拉支桿及剪支桿的固定。 2.1.2.5 將柱根模板內(nèi)清理干凈封閉清理口。 2.2 梁

47、模板安裝工藝： 2.2.1 彈出梁軸線及程度線并復(fù)核 搭設(shè)梁模支架 安裝梁底楞或梁卡具 安裝梁底模板 梁底起拱 綁扎鋼筋 安裝側(cè)梁模 安裝另一側(cè)梁模 安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對(duì)拉螺栓 復(fù)核梁模尺寸、位置 與相鄰模板連固 2.2.2 2.2.2.1 在柱子混凝土上彈出梁的軸線及程度線梁底標(biāo)高引測(cè)用 2.2.2.2 安裝梁模支架之前在立柱下腳要鋪設(shè)通長(zhǎng)腳手板并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。立柱采用雙排間距以60100cm為宜。立柱必須加掃地桿。立柱距柱、梁邊200300。 2.2.2.3 在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度符合設(shè)計(jì)要求后拉線安裝梁底模板并找直?？缍却笥?m的梁、板在跨中起2的

48、拱。懸挑梁、板在懸挑端部起 2.2.2.4 在底模上綁扎鋼筋經(jīng)歷收合格后去除雜物安裝粱側(cè)模板將兩側(cè)模板與底板連接結(jié)實(shí)。安裝上下鎖口楞及外豎楞附以斜撐其間距一般宜為75cm。當(dāng)粱高超60cm時(shí)需加腰楞并穿對(duì)拉螺栓或穿墻螺栓加固。側(cè)梁模上口要拉線找直并固定 2.2.2 2.3 板模板安裝工藝： 2.3.1 搭設(shè)支架 安裝橫縱鋼 (木) 楞 調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱 鋪設(shè)模板塊 檢查模板上皮標(biāo)高、平整度 2.3.2 2.3.2.1 支架的支柱間距為80120cm木楞間距為20 2.3.2.2 支架搭設(shè)完畢后要認(rèn)真檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝的結(jié)實(shí)與穩(wěn)定根據(jù)給定的程度線 2.3.2.3 鋪設(shè)竹膠板：

49、先用整塊竹膠板。最后對(duì)于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫采用拼縫?；蚰痉角堆a(bǔ) 2.3.2.43 模板撤除施工工藝 3.1 模板撤除的一般要點(diǎn)： 3.1.1 側(cè)模撤除：柱及梁側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其外表及棱角不因撤除模板而受損后方可撤除。 3.1.2 底模的撤除必須執(zhí)行?混凝土構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收?GB5020492的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)展拆模申請(qǐng)經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)前方可撤除。 3.2 模板撤除的一般要點(diǎn)： 3.2.1 拆裝模板的順序和應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)展。假設(shè)無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)應(yīng)遵循先支后拆后支先拆；先拆不承重的模板后拆承重局部的模板；自上而下支架先拆側(cè)向支撐后拆豎向支撐等原那么。 3.2.2 模板工程作

50、業(yè)組織應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是支模就考慮拆模的方便與平安拆模時(shí)人員熟知情況易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位對(duì)拆模進(jìn)度、平安、模板及配件的保護(hù)都有利。 3.3 樓板、梁模板撤除工藝： 3.3.1 工藝流程： 撤除支架局部程度拉桿和剪力撐 撤除梁連接件及側(cè)模板 下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋23m使模下降 分段分片撤除樓板模板、鋼 (木) 楞及支柱 撤除梁底模板及支撐系統(tǒng) 3.3.2 撤除工藝施工要點(diǎn)： 3.3.2.1 撤除支架局部程度拉桿和剪撐以便作業(yè)。而后撤除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板以使兩相鄰模板斷連。 3.3.2.2 用鋼釬輕輕撬動(dòng)竹膠板或用木錘輕擊拆下第一塊然后逐塊逐段撤除。

51、切不可用鋼根或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時(shí)用人工托扶放于地上。嚴(yán)禁使拆下的模板墜落于地面。 3.3.2.3 撤除梁底模板的大致與樓板模板一樣。撤除梁底摸支柱時(shí)亦從跨中向兩端作業(yè)。 3.4 柱子模板撤除工藝： 3.4.3 柱模撤除要點(diǎn)： 3.4.3.1 撤除柱模時(shí)應(yīng)自上而下、分層撤除。撤除第一層時(shí)用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口使之松動(dòng)脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時(shí)要輕擊模邊肋切不可用撬根從柱角撬離。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。 3.4.3.2 分片撤除柱模板時(shí)要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬連接角模使之松動(dòng)。要適當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支撐或在柱上口留一個(gè)松動(dòng)穿墻螺栓以防整片柱模傾倒

52、傷人。 4 質(zhì)量 4.1 保證工程：模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支承局部應(yīng)有足夠的支承面積 。檢查：對(duì)照模板設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)觀察或尺量檢查。 4.2 根本工程 4.2.1 接縫寬度不得大于1.5mm。 檢查：觀察和用楔形塞尺檢查。 4.2.2 模板外表清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。模板上粘漿和滿刷隔離劑的累計(jì)面積墻板應(yīng)不大于1000cm2；柱、梁應(yīng)不大于400cm2。 檢查：觀察和用尺量計(jì)算統(tǒng)計(jì)。 允許偏向工程見表4-3。 表4-3 允許偏向 (mm) 單層、多層 高層框架 多層大模 高層大模 墻、梁、柱軸線位移 5 3 5 3 尺量檢查 標(biāo) 高 5 +2 -5 5 5 用水準(zhǔn)儀或拉線

53、和尺量檢查 墻、柱、梁截面尺寸 +4 -5 +2 -5 2 2 尺量檢查 每層垂直度 3 3 3 3 用2m托線板檢查 相鄰兩板外表上下差 2 2 2 2 用直尺和尺量檢查 外表平整度 5 5 2 2 用2m靠尺和塞尺檢查 預(yù)埋鋼板中心線位移 3 3 3 3 埋預(yù)留孔中心線位移 3 3 3 3 中心線位移 2 2 2 2 拉線和尺量檢查 外露長(zhǎng)度 +10 0 +10 0 +10 0 +10 0 中心線位移 10 10 10 10 截面尺寸 +10 0 +10 0 +10 0 +10 0 每層垂直度 3 3 3 3 用2m托線板檢查 5 成品保護(hù) 5.1 預(yù)組拼的模板要有存放場(chǎng)地場(chǎng)地要平整夯實(shí)。

54、模板平放時(shí)要有木方墊架。立放時(shí)要搭設(shè)分類模板架模板觸地處要墊木方以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。 5.2 工作面已安裝完畢的模板不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)椅靠以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏向。工作面已安裝完畢的平面模板不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)以保證支架的穩(wěn)定防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏向。 5.3 撤除模板時(shí)不得用大錘、撬棍硬碰猛撬以免混凝土的外形和受到損傷。 6 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 6.1 梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)?；梁?cè)模板不平直；梁上下口漲模：防治的是梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算使模板的支撐系統(tǒng)

55、有足夠的強(qiáng)度和剛度。作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求以防止混凝土澆筑時(shí)模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長(zhǎng)木板的堅(jiān)實(shí)的地面上防止支柱下沉使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板?yīng)按設(shè)計(jì)或起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞再進(jìn)展側(cè)向支撐以保證上下口模板不變形。 6.2 柱模板： 6.2.1 漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)：防治的是根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算柱箍自身的截面尺寸和間距以及對(duì)大斷面柱使用穿柱螺栓和堅(jiān)向鋼楞以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求作業(yè)。 6.2.2 柱身扭向：防治的是支模前先校正柱筋使其首先不扭向。安裝斜撐或拉錨吊線找垂直時(shí)相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)使線墜到地面線墜所示兩點(diǎn)到柱位置線間

56、隔 均相等即使柱模不扭向。 6.2.3 軸線位移一排柱不在同一直線上：防治的是成排的柱子支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線然后分別彈出每柱的另一方向軸線再確定柱的另兩條邊線。支模時(shí)先立兩端柱模校正垂直與位置無(wú)誤后柱模項(xiàng)技通線再支中間各柱模板。柱距不大時(shí)通排支設(shè)程度拉桿及剪撐柱距較大時(shí)每柱分別四面支撐保證每柱垂直和位置正確。 6.3.3 門窗洞口混凝土變形：產(chǎn)生的原因是門窗模板與墻?；驂w鋼筋固定不牢門窗模板內(nèi)支撐缺乏或失效。 6.4 竹膠合板模板在使用過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)理。支、拆模及運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕搬輕放；發(fā)現(xiàn)有損壞變形應(yīng)及時(shí)修理；模板分類分規(guī)格碼放對(duì)木竹膠合板的側(cè)面、切割面、孔壁應(yīng)用封邊漆封閉。 6.

57、5 7 質(zhì)量記錄 本工藝應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 7.1 模板工程技術(shù)交底記錄。 7.2 模板工程預(yù)檢記錄。 7.3 模板工程質(zhì)量評(píng)定。 人工成孔灌注樁技術(shù)交底施工準(zhǔn)備作業(yè)條件人工成孔樁孔井壁支護(hù)要根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點(diǎn)、地下水分布情況編制實(shí)在可行的施工方案迸行井壁支護(hù)的計(jì)算和設(shè)計(jì)。開挖前場(chǎng)地完成三通一平。地上、地下的電纜、線、舊建筑物、設(shè)備根底等障礙物均已排除處理完畢。各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施如照明、動(dòng)力、通風(fēng)、平安設(shè)施準(zhǔn)備就緒。熟悉施工圖紙及場(chǎng)地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料做到心中有數(shù)。按根底平面圖設(shè)置樁位軸線、定位點(diǎn)；樁孔四周灑灰線測(cè)定高程水準(zhǔn)點(diǎn)。放線工序完成后驗(yàn)收手續(xù)。按設(shè)計(jì)要求分段做好鋼筋籠。全面開挖之前

58、有選擇地先挖兩個(gè)試驗(yàn)樁孔分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況以此修改原編施工方案。在地下水位比擬高的區(qū)域先降低地下水位至樁底以下0.5m左右。人工挖孔操作的平安至關(guān)重要開挖前對(duì)施工人員進(jìn)展全面的平安技術(shù)交底；操作前對(duì)吊具進(jìn)展平安可靠的檢查和試驗(yàn)確保施工平安。材料要求水泥：采用32.5級(jí)以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥有合格證出廠檢驗(yàn)和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)。砂：中砂或粗砂有進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)。石子：粒徑為0.53.2cm的卵石或碎石有進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)。水：自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的干凈水。鋼筋：鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格必須符 合設(shè)計(jì)要求有合格證出廠檢驗(yàn)和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)外表清潔無(wú)老銹和油污。墊塊：用1:3水泥砂漿埋22#火燒絲提早預(yù)制或用塑料卡?；?/p>

59、燒絲：規(guī)格1820#鐵絲燒成。外加劑、摻合料：根據(jù)施工需要通過(guò)試驗(yàn)確定有出廠質(zhì)量證明、檢測(cè)、復(fù)試。施工機(jī)具三木搭、卷?yè)P(yáng)機(jī)組或電動(dòng)葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、混凝土攪拌機(jī)、吊桶、溜槽、導(dǎo)、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、平安活動(dòng)蓋板、防水照明燈 (低壓36、100W)、電焊機(jī)、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚(yáng)程水泵、木轆轤、活動(dòng)爬梯、平安帶等。模板：組合式鋼模、弧形工具式鋼模四塊(或八塊)拼裝?？ň?、掛鉤和零配件。木板、木方、8#或12#槽鋼等。質(zhì)量要求混凝土灌注樁(鋼筋籠)質(zhì)量要求混凝土灌柱樁質(zhì)量要求注：(一)、(二)項(xiàng)請(qǐng)參照本書第十二節(jié)?泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁工程?章

60、節(jié)相應(yīng)局部。工藝流程放線定樁位及高程開挖第一節(jié)樁孔土方支護(hù)壁模板放附加鋼筋澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土檢查樁位(中心)軸線架設(shè)垂直運(yùn)輸架安裝電動(dòng)葫蘆(卷?yè)P(yáng)機(jī)或木轆轤) 安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方(修邊)先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板(放附加鋼筋)澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土檢查樁位(中心)軸線逐層往下循環(huán)作業(yè)開挖擴(kuò)底局部檢查驗(yàn)收吊放鋼筋籠放混凝土溜筒(導(dǎo))澆筑樁身混凝土(隨澆隨振)插樁頂鋼筋。操作工藝放線定樁位及高程在場(chǎng)地三通一平的根底上根據(jù)建筑物測(cè)量控制網(wǎng)的資料和根底平面布置圖測(cè)定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。確定好樁位中心以中點(diǎn)為圓心以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部(即