WB36-CN1原材料采購技術條件

1、 2WB36 CN1適用范圍LOT44Ae供給方須供給滿足相應國際/國內標準的產品。標準，供給方應供給一套滿足本招標文件和所列標準要求的高質量產品及其相應效勞。對于國家有關安全、環(huán)保等強制性標準，必需滿足其要求。求。本技術條件所使用的標準與供給方所執(zhí)行的標準不全都時，按較高的標準執(zhí)行。供給方在管道設計和制造中所涉及的各項規(guī)程、標準和標準必需遵循現(xiàn)行最版本的標準。均已超過兩年甚至更長時間的閱歷，且均未發(fā)生任何質量問題。具體事項由購置方與供給方共同商定。含工藝性能等。適用標準、標準與技術協(xié)議主要適用、依據的標準、標準和數據包括，但不僅限于：BS EN10216-2Seamless steel tu

2、bes for pressure purposes- Technicalconditions-Part2GB 5310-1995 高壓鍋爐用無縫鋼管鋼管規(guī)格尺寸及其尺寸允許偏差全部管道均按把握外徑供貨，鋼管規(guī)格尺寸以訂貨合同為準。5%的長4000 mm尺寸允許偏差，按表 1 規(guī)定執(zhí)行。此外，無縫鋼管的尺寸、外形、重量及允許偏差還應滿足 GB/T17395 的要求。表1尺寸允許偏差名稱名稱壁厚外徑彎曲度允許偏差-10%+151%總的彎曲度應不超過管長的 0.12%鋼管制造特別冷靜鋼。蒸汽管道優(yōu)先承受電渣重熔SER冶煉工藝。WB36CN1Cr0.150.35%之間。YB/T5137電爐鋼錠的頭部和

3、尾部應保證有足夠的切除量，以確?？s孔和較重的偏析得以去除帽8%，3%不少于 120mm。同時，制造工藝大綱中應寫明鋼錠的頭部和尾部去除量，去除量可用重量百分比或長度表示。鋼管承受熱軋、冷軋拔、整體熱擴3、熱穿制機加工、沖孔-拔伸熱鍛無縫工藝方法制造。3，并應保證塑性變形的均勻性。/磨削。具體的制管工藝要求如下：219冷軋拔219508熱軋508711熱軋(熱穿制)+機加工或整體熱擴磨削制管工藝不允許外委，不得使用分段加熱感應加熱推制熱擴工藝進展管道的熱擴加工。鋼的化學成分鋼的化學成分以熔煉或成品分析的結果驗收。應滿足表的要求。質量成份%化學元素熔煉質量成份%化學元素熔煉分析Alges-0.05

4、0成品分析-0.055CSiMnPSCrNiCuMoNbN最小0.100.250.80-0.151.000.500.250.015-最大0.170.501.200.0160.0050.301.300.800.400.0250.020最小0.080.210.75-0.140.950.450.200.010-最大0.190.541.250.0200.0060.351.350.850.450.0300.021熱處理交貨狀態(tài)熱處理在線正火工藝代替正火。熱處理方法熱處理方法如表 3 所示。3熱處理方法熱處理方式加熱溫度保溫時間h*冷卻方式正火+回火正火回火9009806406701.5min計算2米空冷

5、允許噴霧冷卻空冷調質淬火回火8809306406901.5min計算2米水或油中冷卻空冷復熱處理次數。力學性能鋼管的力學性能應符合如下要求：室溫拉伸性能和高溫瞬時屈服強度如表 4 所示。4拉伸性能試驗溫度Rp0.2N/mm2RmN/mm2A%室溫44061076017橫向 19縱向斷面收縮率(%)高溫20040252030038252035400343500承受GB/T22GB/T4338等標準。2當 25%單值35%時，允許復一個樣，兩個試樣均值應35%當單值25%時，允許復雙樣，三個試樣均值應35%5表5沖擊韌性沖擊韌性沖擊韌性AkJ標準試樣10X10X55m溫度200-20三個試樣的平均

6、值三個試樣的平均值958060最小的單值665642沖擊韌性AkJ標準試樣7.5X10X55m溫度200-20三個試樣的平均值826952最小的單值574836沖擊韌性AkJ標準試樣5X10X55m溫度200-20三個試樣的平均值635340最小的單值443728沖擊韌性AkJ標準試樣2.5X10X55m溫度200-20三個試樣的平均值262220最小的單值222018規(guī)定的最小的單值。硬度試驗252HB。室溫環(huán)狀壓扁試驗鋼管應做室溫壓扁試驗。試驗方法按 GB/T246 規(guī)定執(zhí)行。鋼管壓扁的平板間距離按下式計算H=(1+)S/(+S/D)變形系數取 0.05，壓扁試驗后試樣不允許存在裂縫或裂口

7、。D400mmS40mmASTM A335準要求進展。D700mm S25mm 的大口徑厚壁鋼管允許用冷彎試驗代替壓扁試驗。水壓試驗鋼管應逐根進展水壓試驗，試驗壓力按如下公式計算。最大試驗壓力為 20MPa，穩(wěn)壓時10s。在試驗壓力下，鋼管不得消滅漏水或出汗現(xiàn)象。P=2SR/D式中：P試驗壓力， MPa S鋼管的公稱壁厚，mm D鋼管的公稱外徑，mm 80%D700mm S25mm GB/T5310 要求承受渦流或漏磁代替水壓試驗。無塑性轉變溫度NDTTGB6803NDTT 溫度-10。在外徑200500mm11低倍檢驗GB/T226 GB/T1979 執(zhí)行。實際晶粒度53GB/T6394非金

8、屬夾雜物GB/T 10561AA、B、C、D 和 DS 各類夾雜物的細系級別和粗系級別應分別不大于 2.0 級，各類夾雜物的細系級6.5。顯微組織鋼管進展最終性能熱處理后的推舉組織應為貝氏體+鐵素體組成，嚴格把握珠光體含量。無損探傷檢驗漏磁探傷替代。100%GB/T5777、L2GB/T7735 B漏磁探傷按 GB/T12606 L4 級的技術要求執(zhí)行。外表質量全去除掉，去除外表缺陷的打磨應圓滑過渡，去除的深度不得超過公稱壁厚的負偏差，缺陷去除區(qū)的實際厚度不應小于鋼管允許的最小壁厚，不得承受焊補的方法填平。管道上不允許有焊點接口。偏差，缺陷去除區(qū)的實際厚度不應小于鋼管允許的最小壁厚，直道允許的

9、深度如下：0.2mm；0.4mm；4%，0.2mm；不超過壁厚負偏差的其他局部缺陷允許存在。鋼管內外外表疏松的氧化皮均應去除掉，并依據合同要求進展防腐處理。需經機加工鋼管內外外表應經內鏜外車及磨削加工，外表粗糙度不大于 Ra12.5。檢驗規(guī)章次的鋼管組成。下進展。鋼管的檢驗工程、試驗方法、取樣部位及數量見表 6 之規(guī)定。復驗是樣復驗，雙倍樣合格可驗收。必要時，需方有權對鋼管隨時進展抽查檢驗。應切取橫向試樣。假設無法切取橫向試樣時，可以切取縱向試樣。檢驗工程化學成分熔煉分析檢驗工程化學成分熔煉分析成品分析試驗方法GB/T222GB/T223 GB/T4336取樣部位/取樣數量1 個試樣鋼管端部每

10、批在兩根鋼管上各1 個試樣室溫GB/T228鋼管端部，1/2 壁厚處 每批在兩根鋼管上各1 個試樣拉伸200300400020GB/T43381/2 壁厚處每批在兩根鋼管上各1 個試樣沖擊GB/T229鋼管端部，1/2壁厚處3 個試樣硬度試驗壓扁試驗無塑性轉變溫度NDTT低倍檢驗晶粒度GB/T231GB/T246鋼管端部鋼管端部GB/T6803鋼管端部每批在兩根鋼管上各1 個試樣每批在兩根鋼管上各1 個試樣2 個試樣金相非金屬夾雜顯微組織GB/T226 GB/T6394 GB/T10561GB/T13298鋼管端部每批在兩根鋼管上各1 個試樣超聲波檢驗GB/T5777/逐根渦流檢驗GB/T7735/逐根漏磁檢測GB/T12606/逐根水壓試驗水壓試驗GB/T241/逐根外表質量/逐根尺寸檢查GB/T17395/逐根包裝和標記 的包裝應保證在運輸、搬運過程中不發(fā)生腐蝕、磕碰、損壞現(xiàn)象。鋼管應在一端外表作以下標記：生產廠家、材料牌號WB36 CN1鋼管應在兩端面打鋼印，鋼印標識內容包括：爐批號。質量證明書鋼管的質量證明書應符合 GB/T 2102 的規(guī)定。質量證明書中應至少包含以下內容：試驗結果；金相檢驗結果；無損探傷檢驗結果等。供給全部鋼管的外表、尺寸檢查報告。供貨時應提交完工報告 3 份，電子