DL-869火力發(fā)電廠焊接技術(shù)經(jīng)驗(yàn)規(guī)程

1、火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電力行業(yè)設(shè)計(jì)、制造、安裝和檢修火力發(fā)電設(shè)備的鍋爐、壓力容器、壓力管道、鋼結(jié)構(gòu)和在受壓元件上焊接非受壓元件的焊接工作，以及主、輔機(jī)本體和轉(zhuǎn)動(dòng)部件的焊接修復(fù)工作的要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于碳素鋼碳含量）普通低合金鋼和耐熱鋼的焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、藥芯焊絲電弧焊、氧一乙炔焊和埋弧自動(dòng)焊等焊接方法。其他的材料、部件和焊接方法，可參照本標(biāo)準(zhǔn)制定技術(shù)要求。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單不包括勘誤的內(nèi)容或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件

2、的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。/一金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法/.金屬布氏硬度試驗(yàn)第一部分：試驗(yàn)方法/鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)惰性氣體保護(hù)電弧焊和等離子焊接、切割用鎢鈰電極/純氬/埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑溶解乙炔一鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)/低合金鋼埋弧焊用焊劑金屬里氏硬度試驗(yàn)方法現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范/電力工業(yè)無(wú)損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則/電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件/焊工技術(shù)考核規(guī)程/火力發(fā)電廠鍋爐汽包焊接修復(fù)技術(shù)導(dǎo)則/火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程/汽輪機(jī)鑄鋼件補(bǔ)焊技術(shù)導(dǎo)則/火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程/管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)

3、規(guī)程/鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程/焊接工藝評(píng)定規(guī)程/焊接用二氧化碳焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程壓力容器無(wú)損檢測(cè)電基）火字第號(hào)電力建設(shè)金相檢驗(yàn)導(dǎo)則中華人民共和國(guó)水利電力部基建司電基號(hào)）火力發(fā)電廠金屬光譜分析導(dǎo)則中華人民共和國(guó)電力工業(yè)部勞部發(fā)號(hào)蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中華人民共和國(guó)勞動(dòng)部質(zhì)技監(jiān)鍋發(fā)號(hào)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局一般規(guī)定總的要求除相關(guān)合同中另有規(guī)定的部分外，火力發(fā)電機(jī)組的焊接工程的施工和驗(yàn)收工作應(yīng)按本規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行，對(duì)于火力發(fā)電廠相關(guān)設(shè)備部件的修復(fù)、技改除應(yīng)執(zhí)行蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程外，其焊接工作應(yīng)按本規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。電站

4、鋼結(jié)構(gòu)焊接工作應(yīng)按/的規(guī)定執(zhí)行。焊接工程應(yīng)事先根據(jù)/進(jìn)行焊接工藝評(píng)定或確認(rèn)、制定工作程序，編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū)和必要的焊接施工措施文件。焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)部件工況條件和質(zhì)量要求分類(lèi)進(jìn)行。金屬材料檢驗(yàn)、設(shè)備焊縫檢查、通球試驗(yàn)、焊接工藝評(píng)定、焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)、焊接人員考核等項(xiàng)工作，應(yīng)分別按有關(guān)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行。重要部件的焊接修復(fù)應(yīng)按照專(zhuān)門(mén)的規(guī)程、規(guī)范、技術(shù)導(dǎo)則的規(guī)定執(zhí)行。企業(yè)及焊接人員承擔(dān)火力發(fā)電廠焊接工程的企業(yè)或單位應(yīng)具備的條件具有國(guó)家認(rèn)可的與承擔(dān)工程相適應(yīng)的企業(yè)資質(zhì)，具備相應(yīng)的質(zhì)量體系。企業(yè)的質(zhì)量體系中應(yīng)對(duì)焊接工程管理有明確的規(guī)定，在焊接工程施工中，企業(yè)的質(zhì)量體系應(yīng)能有效運(yùn)行，確保焊接工程的質(zhì)量。

5、具備所規(guī)定資格的焊接人員，并應(yīng)明確符合資格的專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人，全面負(fù)責(zé)工程的焊接技術(shù)工作。具備與工程規(guī)模相適應(yīng)的焊接裝備條件。承擔(dān)火電廠焊接工程的企業(yè)應(yīng)經(jīng)常組織焊接人員參加專(zhuān)業(yè)、技術(shù)培訓(xùn)，不斷提高他們的專(zhuān)業(yè)技術(shù)水平和管理水平。企業(yè)在承擔(dān)火電廠焊接工程時(shí)，焊接人員應(yīng)具備的資格條件焊接技術(shù)人員焊接技術(shù)人員應(yīng)具備中專(zhuān)以上文化程度并經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得相應(yīng)的資格證書(shū)；焊接技術(shù)人員應(yīng)有不少于一年的專(zhuān)業(yè)技術(shù)實(shí)踐；在焊接工程中擔(dān)任管理或技術(shù)負(fù)責(zé)人的焊接技術(shù)人員應(yīng)取得中級(jí)及以上職稱(chēng)并取得焊接工程師資格。焊接質(zhì)量檢查人員火力發(fā)電廠焊接工程中的焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)具備初中以上文化程度，具有一定實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平；焊接質(zhì)

6、量檢查人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)技術(shù)培訓(xùn)，具備相應(yīng)的質(zhì)量管理知識(shí)，并取得相應(yīng)的資格證書(shū)；焊接專(zhuān)業(yè)的質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)具備中專(zhuān)及以上文化程度并取得焊接質(zhì)量檢查高級(jí)資格。焊接檢驗(yàn)、檢測(cè)人員焊接檢驗(yàn)人員應(yīng)具備初中以上的文化程度，其中無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)按照的規(guī)定參加考核并取得相應(yīng)的技術(shù)資格；焊接檢驗(yàn)、檢測(cè)人員的資格證書(shū)應(yīng)在有效期內(nèi)。持證人員應(yīng)按照考核合格項(xiàng)目及相應(yīng)的級(jí)別從事檢驗(yàn)、檢測(cè)工作；評(píng)定檢測(cè)結(jié)果，簽署無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告的檢驗(yàn)人員必須由級(jí)及以上人員擔(dān)任；從事金相、光譜、力學(xué)性能檢測(cè)的人員，應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書(shū)。焊工與焊接操作工焊工與焊接操作工應(yīng)按照/的規(guī)定參加焊工技術(shù)考核，取得焊工合格證書(shū)，并按照考試合格項(xiàng)目適用范圍從事焊接

7、工作。焊接熱處理人員焊接熱處理操作人員應(yīng)具備初中以上文化程度，經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)考核合格并取得資格證書(shū)；焊接熱處理技術(shù)人員應(yīng)具備中專(zhuān)區(qū)盥上妄他輻應(yīng)經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)考核合格并取得資格證書(shū)。焊接人員的基本職責(zé)焊接技術(shù)人員貫徹工程質(zhì)量方針，掌握工程概況，編制焊接專(zhuān)業(yè)施工組織設(shè)計(jì)，擬定焊接技術(shù)措施，參與焊工技術(shù)培訓(xùn)工作；組織并參與焊接工藝評(píng)定，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，制定焊工技術(shù)培訓(xùn)方案；）在施工前向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，在工程中實(shí)施技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督；）參與重要部件的焊接質(zhì)量驗(yàn)收；）記錄、檢查和整理工程技術(shù)資料，辦理本專(zhuān)業(yè)工程竣工技術(shù)文件的移交，組織進(jìn)行焊接工程專(zhuān)業(yè)技術(shù)總結(jié)。焊接質(zhì).量檢查人員）編制焊接質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目和實(shí)施

8、計(jì)劃，負(fù)責(zé)焊接工程質(zhì)量的全過(guò)程控制及相關(guān)質(zhì)量措施的實(shí)施；）參與焊接技術(shù)措施的審定，深入工程實(shí)際監(jiān)督有關(guān)技術(shù)措施的實(shí)施，及時(shí)制止違章作業(yè)并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門(mén)；）確定受檢焊縫或檢驗(yàn)部位，記錄并監(jiān)督檢驗(yàn)質(zhì)量，負(fù)責(zé)工程質(zhì)量統(tǒng)計(jì)；）掌握焊工技術(shù)狀況，檢查焊工合格證件。對(duì)違章作業(yè)或作業(yè)質(zhì)量不穩(wěn)定的焊工有權(quán)停止其焊接工作，有權(quán)建議焊工技術(shù)考核委員會(huì)吊銷(xiāo)焊工合格證書(shū)；）及時(shí)積累和總結(jié)焊接質(zhì)量監(jiān)督資料，整理焊工質(zhì)量檔案，配合整理工程竣工技術(shù)文件并移交。焊接檢驗(yàn)、檢測(cè)人員）按照指定部位和委托內(nèi)容依據(jù)本規(guī)程和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)、檢測(cè)工作，做到檢驗(yàn)及時(shí)、結(jié)論準(zhǔn)確、及時(shí)反饋；）填寫(xiě)、整理、簽發(fā)和保管全部檢驗(yàn)記錄；配合有關(guān)人

9、員整理、移交專(zhuān)業(yè)工程竣工技術(shù)資料;）對(duì)外觀不合格或不符合無(wú)損檢驗(yàn)要求的焊縫，應(yīng)拒絕進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。焊工與焊接操作工）按照規(guī)定的合格項(xiàng)目適用范圍從事焊接工作；）熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和焊接技術(shù)措施的有關(guān)規(guī)定；按照本標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行質(zhì)量自檢；當(dāng)作業(yè)條件與作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求不相符時(shí)，應(yīng)停止或拒絕施焊。在作業(yè)過(guò)程中出現(xiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)停止施焊并及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員，不得自行處理。焊接熱處理人員焊接熱處理人員應(yīng)按照/的有關(guān)規(guī)定履行相應(yīng)的職責(zé)。材料鋼材鋼材材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)選用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)口鋼材必須符合合同規(guī)定的技術(shù)條件。鋼材必須附有材質(zhì)合格證書(shū)。首次使用的鋼材應(yīng)收集焊接性資料和焊接、焊接熱處理以及其他熱加

10、工方法的指導(dǎo)性工藝資料，按照/確認(rèn)焊接工藝?；痣姀S常用鋼材的化學(xué)成分和力學(xué)性能見(jiàn)附錄。工程代用材料應(yīng)經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)批準(zhǔn)。工程中使用的臨時(shí)材料應(yīng)符合的規(guī)定，并應(yīng)經(jīng)過(guò)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)。在使用中對(duì)鋼材材質(zhì)有懷疑時(shí)應(yīng)按照該鋼材批號(hào)進(jìn)行化學(xué)成分和力學(xué)性能的檢驗(yàn)。焊接材料焊接材料應(yīng)根據(jù)鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、使用工況條件和焊接工藝評(píng)定的結(jié)果選用。同種鋼材焊接時(shí)焊接材料的選用應(yīng)符合以下基本條件；焊縫金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)與母材相當(dāng)；焊接材料熔敷金屬的下轉(zhuǎn)變點(diǎn)應(yīng)與被焊母材相當(dāng)不低于;焊接工藝性能良好。異種鋼材焊接時(shí)焊接工藝及焊接材料的選用應(yīng)符合/的規(guī)定。焊接材料的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，焊接工程中使用的

11、進(jìn)口焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和工藝提供方提交的技術(shù)文件的要求?；痣姀S常用焊接材料的化學(xué)成分、熔敷金屬力學(xué)性能和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)附錄鎢極氬弧焊應(yīng)使用符合規(guī)定的鎢鈰電極。埋弧焊用焊劑應(yīng)符合/或/的規(guī)定。首次使用的新型焊接材料應(yīng)由供應(yīng)商提供該材料熔敷金屬的化學(xué)成分、力學(xué)性能（含常、高溫）。、指導(dǎo)性焊接及熱處理工藝參數(shù)等技術(shù)資料，經(jīng)過(guò)焊接工藝評(píng)定后方可在工程中使用。焊接材料的存放、管理應(yīng)符合/的規(guī)定。存放一年以上的焊接材料用于重要部件焊接時(shí)，如對(duì)其質(zhì)量產(chǎn)生懷疑，應(yīng)重新做出鑒定，符合質(zhì)量要求時(shí)方可使用。焊條、焊劑在使用前應(yīng)按照其說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行烘焙，重復(fù)烘焙不得超過(guò)兩次。焊接重要部件的焊條，使用時(shí)應(yīng)裝入保溫溫度

12、為的專(zhuān)用保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊絲在使用前應(yīng)清除銹、垢、油污。焊接用氣體氣體保護(hù)焊使用的氬氣應(yīng)符合/的規(guī)定。氣體保護(hù)焊使用的二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合/的規(guī)定。氧一乙炔焊接方法所用的氧氣純度應(yīng)在%以上。氧一乙炔焊接方法所用的乙炔氣體應(yīng)符合的規(guī)定。乙炔氣體質(zhì)量可用檢查焊縫金屬中硫、磷含量的方法確定，其含量不得超過(guò)被焊接金屬的標(biāo)準(zhǔn)含量。使用氧乙炔焊接方法時(shí)，焊接工藝評(píng)定應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)使用條件進(jìn)行，并測(cè)定焊縫金屬的硫、磷含量。焊接工程中使用的其他氣體應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接設(shè)備焊接設(shè)備含熱處理設(shè)備、無(wú)損檢測(cè)設(shè)備及儀表應(yīng)定規(guī)檢查，需要計(jì)量的部分應(yīng)定期校驗(yàn)。所有焊接和焊接修復(fù)所涉及的設(shè)備、儀器、儀表在使用前應(yīng)確認(rèn)其

13、與承擔(dān)的焊接工作相適應(yīng)。坡口制備及組對(duì)要求一般要求焊口的位置應(yīng)避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)，且便于施焊及焊后熱處理。鍋爐受熱面管子焊口，其中線距離管子彎曲起點(diǎn)或聯(lián)箱外壁或支架邊緣至少，同根TOC o 1-5 h z管子兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得小于。管道對(duì)接焊口，其中線距離管道彎曲起點(diǎn)不小于管道外徑，且不小于定型管件除外，距支、吊架邊緣不小于。同管道兩個(gè)對(duì)接焊口間距離一般不得小于，當(dāng)管道公稱(chēng)直徑大于時(shí)，同管道兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得小于。管接頭和儀表插座一般不可設(shè)置在焊縫或焊接熱影響區(qū)內(nèi)。容器簡(jiǎn)體的對(duì)接焊口，其中線距離封頭彎曲起點(diǎn)應(yīng)不小于容器壁厚加同同且不小于同相互平行的兩相鄰焊縫之間的距離應(yīng)大于容器壁厚的倍，且

14、不小于。管孔應(yīng)盡量避免開(kāi)在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合。必須在焊縫上或焊縫附近開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)滿(mǎn)足以下條件：管孔周?chē)笥诳讖角也恍∮诜秶鷥?nèi)的焊縫，應(yīng)經(jīng)無(wú)損檢驗(yàn)合格；孔邊不在焊縫缺陷上；管接頭需經(jīng)過(guò)焊后消應(yīng)力熱處理。搭接焊縫的搭接尺寸應(yīng)不小于倍母材厚度且不小于。同同焊口的局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。焊件組裝對(duì)口時(shí)應(yīng)將待焊件墊置牢固，防止在焊接和熱處理過(guò)程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉焊口外，其余焊口應(yīng)禁止強(qiáng)力對(duì)口，不允許利用熱膨脹法對(duì)口。精心整理焊口制備焊接接頭的形式應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件的規(guī)定選用，焊縫坡口應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙加工。如無(wú)規(guī)定時(shí)，焊接接頭

15、形式和焊縫坡口尺寸應(yīng)按照能保證焊接質(zhì)量、填充金屬量少、減小焊接應(yīng)力和變形、改善勞動(dòng)條件、便于操作、適應(yīng)無(wú)損探傷要求等原則選用。焊接接頭的基本形式及尺寸見(jiàn)表。焊件下料與坡口加工應(yīng)符合下列要求：焊件下料與坡口制備宜采用機(jī)械加工的方法；如采用熱加工方法如火焰切割、等離子切割下料，切口部分應(yīng)留有機(jī)械加工余量，以便于除去淬硬層及過(guò)熱金屬。淬硬傾向較大的合金鋼采用熱加工方法下料后，對(duì)切口部分應(yīng)先進(jìn)行退火處理再進(jìn)行機(jī)械加工。焊件經(jīng)下料和坡口加工后應(yīng)按照下列要求進(jìn)行檢查，合格后方可組對(duì)：淬硬傾向較大的鋼材，如經(jīng)過(guò)熱加工方法下料或坡口制備，加工后要經(jīng)表面探傷檢驗(yàn)合格；坡口內(nèi)及邊緣內(nèi)母材無(wú)裂紋、重皮、坡口破損及毛

16、刺等缺陷；坡口尺寸符合圖紙要求。.管道管子管口端面應(yīng)與管道中心線垂直。其偏斜度不得超過(guò)表規(guī)定。焊口組對(duì)焊件在組對(duì)前應(yīng)將坡口表面及附近母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍如下：TOC o 1-5 h z對(duì)接接頭：坡口每側(cè)各為；焊接接頭：焊腳尺寸值；埋弧焊接頭：以上清理范圍對(duì)焊件組對(duì)時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁根部齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)符合下列要求：對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不得超過(guò)壁厚的，且不大于對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口值不得超過(guò)焊件厚度的，且不大于。焊件組對(duì)的對(duì)口間隙應(yīng)符合表規(guī)定，與所用焊接方法相適應(yīng)。公稱(chēng)直徑大于的管道對(duì)口間隙局部超差不得超過(guò)，且總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫總長(zhǎng)度的。不同

17、厚度焊件對(duì)口時(shí)，其厚度差應(yīng)按照下列方法進(jìn)行處理：內(nèi)壁或根部尺寸不相等而外壁或表面齊平時(shí)，可按圖形式進(jìn)行加工；外壁或表面尺寸不相等而內(nèi)壁或根部齊平時(shí)，可按圖形式進(jìn)行加工；內(nèi)、外壁尺寸均不相等時(shí)，可按圖形式進(jìn)行加工；圖不同厚度部件對(duì)口時(shí)的處理方法表焊接接頭基本形式及尺寸表續(xù)表續(xù)表管子端面與管中心線的偏斜度要求焊件壁厚不相等，且厚度差不超過(guò)時(shí)，可在不影響焊縫強(qiáng)度的情況下，按照?qǐng)D形式簡(jiǎn)易加工。焊接工藝環(huán)境要求允許進(jìn)行焊接操作的最低環(huán)境溫度因鋼材不同分別為：，類(lèi)為；、-、類(lèi)為；-、-為；類(lèi)不作規(guī)定。應(yīng)采取措施減小焊接場(chǎng)所的風(fēng)力，現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速應(yīng)符合中的規(guī)定。焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)該具有防潮、防雨、防雪設(shè)施。焊前預(yù)熱焊前預(yù)

18、熱的加熱方法、加熱寬度、保溫要求、測(cè)溫要求等按照/有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。預(yù)熱工藝應(yīng)該包含在焊接工藝評(píng)定范圍之內(nèi)并進(jìn)行評(píng)定。推薦各種鋼材施焊的預(yù)熱溫度見(jiàn)表。精心整理特殊情況下的焊前預(yù)熱要求：在及以下低溫下，壁厚不小于的耐熱鋼管子、管件和厚度不小于的板件焊接時(shí)，預(yù)熱溫度可按表的規(guī)定值提高在及以下低溫下，壁厚小于的耐熱鋼管子及壁厚大于的碳素鋼管焊接時(shí)應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱；異種鋼焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按焊接性能較差或合金成分較高的一側(cè)選擇；接管座與主管焊接時(shí)，應(yīng)以主管規(guī)定的預(yù)熱溫度為準(zhǔn)；非承壓件與承壓件焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按承壓件選擇。施焊過(guò)程中，層問(wèn)溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限，且不高于。焊接方法和工藝承壓管道焊接時(shí)，

19、所用的焊接方法可采用表的規(guī)定。除非確有辦法防止焊道根層氧化或過(guò)燒，合金含量較高的耐熱鋼鉻含量三或合金總含量管子和管道對(duì)接焊接時(shí)內(nèi)壁必須充氬氣或混合氣體保護(hù)，并確認(rèn)保護(hù)有效。嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對(duì)口用卡具。焊接時(shí)，管子或管道內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。定位焊時(shí)，除其焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊時(shí)間相同外，還應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：在對(duì)口根部定位焊時(shí)，定位焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行定位焊；厚壁大徑管若采用填加物方法定位，填加物必須采用同種材料，當(dāng)去除臨時(shí)填加物時(shí)，不應(yīng)損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈、打磨修整。

20、表各種鋼材焊前預(yù)熱溫度表續(xù)圖厚壁管焊道排列示意圖外徑大于的管子和鍋爐密集排管管子間距不大于的對(duì)接接頭宜采取二人對(duì)稱(chēng)焊。鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)符合/的規(guī)定。施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿(mǎn)。多層多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。施焊過(guò)程除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。若被迫中斷時(shí)，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施如后熱、緩冷、保溫等。再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。公稱(chēng)直徑不小于的管道或容器的對(duì)接接頭，應(yīng)采取雙面焊接，并應(yīng)采取清根措施，以保證封底焊質(zhì)量。清根后應(yīng)按要求將氧化物清除干凈。對(duì)需做檢驗(yàn)的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行其他工序。焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自

21、檢合格后做出可追溯的永久性標(biāo)識(shí)。焊接接頭有超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式返修。但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過(guò)三次，耐熱鋼不得超過(guò)兩次，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：徹底清除缺陷；補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)制定具體的補(bǔ)焊措施并按照工藝要求實(shí)施；需進(jìn)行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理。安裝管道冷拉口所使用的加載工具需待整個(gè)對(duì)口焊接和熱處理完畢后方可卸載。不得對(duì)焊接接頭進(jìn)行加熱校正。焊后熱處理和后熱處理焊后熱處理和后熱處理的加熱方法、加熱范圍、保溫要求、測(cè)溫要求應(yīng)按照/有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。對(duì)容易產(chǎn)生延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)立即進(jìn)行熱處理，否則應(yīng)做后熱處理。精心整理下列部件的焊接接頭應(yīng)該進(jìn)行焊后熱處理：壁厚大于的碳素鋼管道、管

22、件；壁厚大于的碳素鋼容器；壁厚大于的普通低合金鋼容器類(lèi)級(jí)鋼；壁厚大于的普通低合金鋼容器類(lèi)級(jí)鋼）耐熱鋼管子及管件和壁厚大于的普通低合金鋼管道、規(guī)定內(nèi)容除外；其他經(jīng)焊接工藝評(píng)定需進(jìn)行焊后熱處理的焊件。下列部件采用氬弧焊或低氫型焊條，焊前預(yù)熱和焊后適當(dāng)緩慢冷卻的焊接接頭可以不進(jìn)行焊后熱處理：壁厚不大于、直徑不大于，材料為、的管子；壁厚不大于、直徑不大于，材料為的管子；壁厚不大于、直徑不大于、材料為的管子。、奧氏體不銹鋼的管子，采用奧氏體材料焊接，其焊接接頭不推薦進(jìn)行焊后熱處理。、異種鋼焊接接頭的焊后熱處理按照/的規(guī)定進(jìn)行，但焊后熱處理的最高恒溫溫度必須低于兩側(cè)母材及焊縫熔敷金屬三者中最低溫度減。、推

23、薦的常見(jiàn)耐熱鋼的焊后熱處理的恒溫溫度及恒溫時(shí)間見(jiàn)表。表推薦的常見(jiàn)耐熱鋼的焊后熱處理的恒溫溫度及恒溫時(shí)間質(zhì)量檢驗(yàn)一般規(guī)定焊接質(zhì)量的檢查和檢驗(yàn)，實(shí)行三級(jí)檢查驗(yàn)收制度，采用自檢與專(zhuān)業(yè)檢驗(yàn)相結(jié)合的方法，進(jìn)行驗(yàn)評(píng)工作。焊接質(zhì)量檢查，包括焊接前、焊接過(guò)程中和焊接結(jié)束后三個(gè)階段，均應(yīng)按檢驗(yàn)項(xiàng)目和程序進(jìn)行。對(duì)重要部件的焊接可安排焊接全過(guò)程的旁站監(jiān)督。焊接前檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：焊縫表面的清理應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；坡口加工應(yīng)符合圖紙要求；對(duì)口尺寸應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；焊接預(yù)熱應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接過(guò)程中的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：層間溫度應(yīng)符合工藝指導(dǎo)書(shū)的要求；焊接工藝參數(shù)應(yīng)符合工藝指導(dǎo)書(shū)的要求；焊道的表露缺陷應(yīng)消除。焊

24、接結(jié)束后的檢查應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求。焊接修復(fù)后的檢驗(yàn)，除有專(zhuān)門(mén)規(guī)定，均應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其他項(xiàng)目檢驗(yàn)。對(duì)容易產(chǎn)生延遲裂紋和再熱裂紋的鋼材，焊接熱處理后必須進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。焊接接頭的硬度檢驗(yàn)應(yīng)在焊接熱處理后進(jìn)行。焊接接頭分類(lèi)檢查的方法、范圍及數(shù)量，按表進(jìn)行。焊接接頭外觀檢驗(yàn)焊工本人應(yīng)對(duì)所焊接頭進(jìn)行外觀檢查。焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)按表對(duì)焊接接頭進(jìn)行規(guī)定比例的檢驗(yàn)，必要時(shí)應(yīng)使用焊縫檢驗(yàn)尺或倍放大鏡，對(duì)可經(jīng)打磨修復(fù)的外觀超標(biāo)缺陷應(yīng)該作記錄。焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)根據(jù)圖紙要求對(duì)焊接部件進(jìn)行宏觀的尺寸檢驗(yàn)。對(duì)重要部件應(yīng)該在焊接過(guò)程中監(jiān)視焊接變形，并在焊接及熱處理完成之后進(jìn)行最終尺寸檢

25、查。焊接接頭無(wú)損檢驗(yàn)除非合同和設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定，焊接接頭無(wú)損檢驗(yàn)的工藝質(zhì)量、焊接接頭質(zhì)量分級(jí)應(yīng)根據(jù)部件類(lèi)型特征，分別按/、/、/、規(guī)定執(zhí)行。經(jīng)射線檢驗(yàn)對(duì)不能確認(rèn)的面積型缺陷，應(yīng)該采用超聲波檢驗(yàn)方法進(jìn)行確認(rèn)。精心整理對(duì)下列部件的焊接接頭的無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)執(zhí)行如下具體規(guī)定：厚度不大于的汽、水管道采用超聲波檢驗(yàn)時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行射線檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)數(shù)量為超聲波檢驗(yàn)數(shù)量的厚度大于、且小于的管道和焊件，射線檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)可任選其中一種；厚度不小于的管子在焊到左右時(shí)做的射線檢驗(yàn)，焊接完成后做超聲波檢驗(yàn)；對(duì)于類(lèi)焊接接頭的鍋爐受熱面管子，除做不少于的射線檢驗(yàn)外，還應(yīng)另做的超聲波檢驗(yàn)；）進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)的角焊縫可采用磁粉檢驗(yàn)或滲

26、透檢驗(yàn)。對(duì)同一焊接接頭同時(shí)采用射線和超聲波兩種方法進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，均應(yīng)合格。無(wú)損檢驗(yàn)的結(jié)果若有不合格時(shí)，應(yīng)按如下規(guī)定處理：對(duì)管子和管道焊接接頭應(yīng)對(duì)該焊工當(dāng)日的同一批焊接接頭中按不合格焊口數(shù)加倍檢驗(yàn)，加倍檢驗(yàn)中仍有不合格時(shí)，則該批焊接接頭評(píng)為不合格；容器的縱、環(huán)焊縫局部檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)在缺陷兩端的延伸部位增加檢驗(yàn)長(zhǎng)度，增加的檢驗(yàn)長(zhǎng)度應(yīng)該為該焊縫長(zhǎng)度的且不小于若仍不合格，則該焊縫應(yīng)檢驗(yàn)。對(duì)修復(fù)后的焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。焊接檢驗(yàn)后，可按部件和整體分別統(tǒng)計(jì)出無(wú)損檢驗(yàn)一次合格率，其計(jì)算方法推薦如下：無(wú)損檢驗(yàn)一次合格率式中-一次被檢焊接接頭當(dāng)量數(shù)不包括復(fù)檢及重復(fù)加倍當(dāng)量數(shù);中的不合格焊接接頭當(dāng)量數(shù)。當(dāng)量數(shù)

27、計(jì)算規(guī)定如下：外徑不大于的管接頭，每個(gè)接頭計(jì)為當(dāng)量數(shù)。外徑大于的管子、容器接頭，同焊口的每被檢焊縫長(zhǎng)度計(jì)為當(dāng)量數(shù)。使用射線檢驗(yàn)時(shí)，相鄰底片上的超標(biāo)缺陷實(shí)際間隔小于時(shí)可計(jì)入一個(gè)當(dāng)量。表焊接接頭分類(lèi)檢驗(yàn)的項(xiàng)目范圍及數(shù)量焊縫金屬光譜分析耐熱鋼部件焊后應(yīng)對(duì)焊縫金屬按照火力發(fā)電廠金屬光譜分析導(dǎo)則，進(jìn)行光譜分析復(fù)查，規(guī)定如下：外爐受熱面管子不少于若發(fā)現(xiàn)材質(zhì)不符，則應(yīng)對(duì)該項(xiàng)目焊縫金屬進(jìn)行光譜分析復(fù)查。其他管子及管道。對(duì)高合金部件焊口進(jìn)行光譜分析后應(yīng)磨去弧光灼燒點(diǎn)。經(jīng)光譜分析確認(rèn)材質(zhì)不符的焊縫應(yīng)進(jìn)行返工。焊接接頭硬度檢驗(yàn)和金相檢驗(yàn)可取樣的焊接接頭硬度檢驗(yàn)應(yīng)采用臺(tái)式硬度儀。按照/1的規(guī)定執(zhí)行。.焊接接頭現(xiàn)場(chǎng)硬度

28、檢驗(yàn)應(yīng)采用里氏硬度計(jì)，按照/的規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)焊接熱處理自動(dòng)記錄圖顯示異常時(shí)，應(yīng)對(duì)該記錄圖所涉及的焊接接頭進(jìn)行硬度檢查。當(dāng)合同或設(shè)計(jì)文件規(guī)定或驗(yàn)證需要時(shí)，應(yīng)進(jìn)行焊接接頭的金相檢驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)焊接接頭金相檢驗(yàn)的試樣制備、復(fù)膜要求等應(yīng)按照電力建設(shè)金相檢驗(yàn)導(dǎo)則的規(guī)定執(zhí)行。光學(xué)金相照片，一般放大倍數(shù)為&倍。視頻金相照片應(yīng)比照光學(xué)照片的放大倍數(shù)。不合格焊口處理應(yīng)查明造成不合格焊口的原因。對(duì)于重大的不合格焊口事件應(yīng)進(jìn)行事故原因分析，同時(shí)提出返修措施。返修后還應(yīng)按原檢驗(yàn)方法重新進(jìn)行檢驗(yàn)。表面缺陷應(yīng)采取機(jī)械方法消除。需要補(bǔ)焊消除的缺陷應(yīng)該按照補(bǔ)焊修復(fù)規(guī)定進(jìn)行缺陷的消除。焊接熱處理溫度或熱處理時(shí)間不夠而導(dǎo)致硬度值超標(biāo)的焊

29、口，應(yīng)重新進(jìn)行熱處理；焊接熱處理溫度超標(biāo)而導(dǎo)致焊接接頭部位材料過(guò)熱的焊口，除非可以實(shí)施正火熱處理工藝，應(yīng)該割掉該焊口及過(guò)熱區(qū)域的材料，重新焊接。精心整理精心整理表焊縫外形允許尺寸單位：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊縫外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊縫邊緣應(yīng)圓滑過(guò)渡到母材，焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許尺寸見(jiàn)表。焊接角變形應(yīng)符合表規(guī)定。焊縫表露缺陷應(yīng)符合表的要求。管子、管道的外壁錯(cuò)口值不得超過(guò)以下規(guī)定：鍋爐受熱面管子：外壁錯(cuò)口值不大于壁厚，且不大于其他管道：外壁錯(cuò)口值不大于壁厚，且不大于。焊縫硬度合格標(biāo)準(zhǔn)同種鋼焊接接頭熱處理后焊縫的硬度，一般不超過(guò)母材布氏硬度值加，且不超過(guò)下列規(guī)定：合金總含量時(shí)布氏硬度值合金總含量%一%時(shí)布

30、氏硬度值合金總含量時(shí)布氏硬度值異種鋼焊接接頭焊縫硬度檢驗(yàn)應(yīng)符合/的規(guī)定。耐熱合金鋼焊縫硬度不低于母材硬度。焊縫金相組織標(biāo)準(zhǔn)焊縫金相組織合格標(biāo)準(zhǔn)是：沒(méi)有裂紋；沒(méi)有過(guò)燒組織；沒(méi)有淬硬的馬氏體組織。焊接修復(fù)一般規(guī)定焊接修復(fù)分為臨時(shí)性修復(fù)和永久性修復(fù)。永久性修復(fù)應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的焊接工作程序進(jìn)行。焊接修復(fù)所涉及人員，應(yīng)該符合本標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)規(guī)定。所有永久性修復(fù)工作開(kāi)始之前，應(yīng)該查明缺陷的修復(fù)，應(yīng)該進(jìn)行技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的可行性分析。在特殊情況下，可以進(jìn)行臨時(shí)性修復(fù)，但應(yīng)該及早更改為永久性修復(fù)。應(yīng)該查明修復(fù)對(duì)象應(yīng)遵循的相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)并遵照?qǐng)?zhí)行。鍋爐汽包的焊接修復(fù)應(yīng)按照的規(guī)定執(zhí)行。汽輪機(jī)缸體、主蒸汽閥門(mén)、調(diào)節(jié)閥門(mén)、隔

31、板、鑄鋼三通等的焊接修復(fù)應(yīng)按照的規(guī)定執(zhí)行。焊接修復(fù)工作應(yīng)該遵循安全、環(huán)保規(guī)定。修復(fù)前準(zhǔn)備應(yīng)查明待修復(fù)部分的鋼材牌號(hào)，收集該鋼材的焊接性資料。根.據(jù)待修復(fù)部件選用合適的焊接材料。對(duì)可以預(yù)熱和熱處理的焊接修復(fù)，一般推薦選用與母材成分相同或接近的焊接材料；對(duì)難于預(yù)熱和熱處理的焊接修復(fù)，一般推薦采用塑性高的焊接材料，但是應(yīng)該確認(rèn)采用該材料焊接所形成的焊接接頭在實(shí)際運(yùn)行條件下的組織、性能變化符合使用要求。擬.定焊接工藝應(yīng)該得到評(píng)定或驗(yàn)證。焊.接操作人員應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)和施工前練習(xí)。對(duì).于需要進(jìn)行變形控制的部件應(yīng)裝設(shè)測(cè)量器具并完成初始值測(cè)量。在修復(fù)中應(yīng)跟蹤并記錄過(guò)程和終了變形量。焊接修復(fù)宜采用機(jī)械方式清除缺陷。

32、對(duì)于厚大部件的裂紋類(lèi)缺陷，在清除缺陷前，應(yīng)該采取措施防止裂紋的繼續(xù)擴(kuò)展。在預(yù)熱的情況下，可以采用碳弧氣刨清除缺陷。應(yīng)采用機(jī)械方式進(jìn)行坡口制備。坡口應(yīng)以方便焊接、已確認(rèn)無(wú)表面裂紋、無(wú)淬硬或滲碳層為原則。一般應(yīng)采用多層多道焊接方法，必要時(shí)可采用分段退焊等減小變形的方法施焊。其他工藝參數(shù)按照本標(biāo)準(zhǔn)第章的規(guī)定執(zhí)行。檢驗(yàn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量檢驗(yàn)及其標(biāo)準(zhǔn)按照本標(biāo)準(zhǔn)第、章的規(guī)定執(zhí)行。對(duì)于經(jīng)焊接修復(fù)引起結(jié)構(gòu)尺寸變化，或?qū)?yīng)力水平有懷疑時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行殘余應(yīng)力測(cè)試或結(jié)構(gòu)應(yīng)力分析。焊接技術(shù)文件焊接技術(shù)文件由焊接技術(shù)人員負(fù)責(zé)編制，其他各類(lèi)焊接人員應(yīng)積極配合。施工單位應(yīng)向有關(guān)單位移交的技術(shù)資料包括：焊接工程一覽表；受監(jiān)部件使用

33、的焊接材料質(zhì)量證件；焊工技術(shù)考核登記表；焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目的目錄及應(yīng)用范圍統(tǒng)計(jì)表：焊蒸汽、再熱蒸汽、汽輪機(jī)導(dǎo)汽、主給水管道和鍋爐一次門(mén)內(nèi)的本體管道、管子的焊接、熱處理、焊接檢驗(yàn)記錄；受監(jiān)焊口焊接、焊接熱處理的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和焊接熱處理過(guò)程記錄曲線。施工單位應(yīng)將下列資料在工程竣工后整理成冊(cè)，歸檔備查：根據(jù)移交資料的副本；焊接施工組織設(shè)計(jì)、重大技術(shù)措施；鍋爐受熱面管子焊接、熱處理、檢驗(yàn)記錄圖表、射線檢驗(yàn)底片、檢驗(yàn)報(bào)告；焊接工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定資料；焊接工藝評(píng)定報(bào)告；焊接作業(yè)指導(dǎo)文件：焊接工程技術(shù)總結(jié)和專(zhuān)題技術(shù)總結(jié)?；鹆Πl(fā)電廠檢修、技改工程的焊接技術(shù)文件等可參考規(guī)定的內(nèi)容移交。附錄資料性附錄火力發(fā)電廠常用鋼

34、材的化學(xué)成分和力學(xué)性能表A火力發(fā)電廠常用鋼材的化學(xué)成分和力學(xué)性能序號(hào)牌號(hào)化學(xué)成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)，鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)3W33W一w一33W一w一33一W3一33W一w一W3一W3一W3一W1一WW一WW一WW一2W一2W一WWWWW三WWW三（續(xù)序號(hào)牌號(hào)化學(xué)成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)，常溫力學(xué)性能分類(lèi)號(hào)一鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)No%一wwwww/www/-/ww/-/一wOw一wwwwwwwww三三ww三三ww三/ww三/-/ww三三標(biāo)樣折算三ww三三標(biāo)樣折算三ww三/三ww三/-/三ww三/-/三ww三三三ww三三三www三三三ww三三三（續(xù)化學(xué)成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)，I序號(hào)牌號(hào)化學(xué)成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)，鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)W三W三WW一W3一W3一23一w一

35、W3一93一1Ow一W三W三23一/一W3一/-/一11一/一33一/-/一23一/-/一31一/-/一W3一一/1一/-/一WW一/-/一131一/-/一131一/-/一W1一一ww一一131一一表.續(xù)序號(hào)牌號(hào)化學(xué)成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)，常溫力學(xué)性能分類(lèi)號(hào)鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)%ww三三三一WOw三三三一WOw三一ww三三一一ww/19-II一ww/-11-II一ww三三三-IIwwO/18-II一wwO/-/1一IIww/-/1一IIwwO三/三w一IIww三/-/三w一II一wwO/11一IIww/-/17一II一ww1/一Il一wOw/-/一III一wOw一111一/一wOw16一111/wOw三/三三一1

36、11一ww1一ww一WOww一ww一ww三三三一ww一ww一表.續(xù)序號(hào)牌號(hào)化學(xué)成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)，鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)/O一一/-/3o一一wwwwwOww一wwwwwww一/o7/一/-/31/-/-/一/-/41/-/-/一/-/-/-/一類(lèi)35/-/-/一類(lèi)/-/3w/-/-/一1/-/-/一4/一/1/-/-/-/一w/-/1/-/一w/-/1/-/-/一ww一WW一W一II133一3一WW一WWO一W3一W3一WW，一WO3一3一表.續(xù)表.續(xù)序號(hào)牌號(hào)化學(xué)成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)，鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)/一/-/-/-/-/一/-/-/-/-/一/-/-/W3一/-/一/1/-/一/1/WO3一Z/-/一/1/-/W3一/1

37、/W3/1/WO3W3一W3一w3Ow9一wO一一w/-/一w4w0一w一2一www0一w一w3Ow0一w3w0一0wN0：w5wN0/wO0O2/一wN：wOwN0表.續(xù)序號(hào)牌號(hào)化學(xué)成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)，常溫力學(xué)性能分類(lèi)號(hào)鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)%ww55w一ww三55w一ww555/一ww555一ww555w一wOwO55縱5一一wOw555w一ww55一一ww一/w3w一ww一wwO三00w一ww一ww一/一wOw/一一wwO/-/一w一wwwO一IIIwwO一III一wOw一IIIww三0一IIIwOw一111www三00w一111/wwOw000w一111ww一1111ww三0縱0一一111/wwwOw00縱0一一111序號(hào)牌號(hào)化學(xué)成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)，鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)/wNw/-/一wwO/-/www一wwww一WOWW一一WWW一一WWW一一WWW一一WWW一一WWO一一WWW一一序號(hào)牌號(hào)化學(xué)成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%常溫力學(xué)性能分類(lèi)號(hào)鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)%一/WWWO三0一IIIWWO三0一IIIWW00一III一WW三00W一WOW000W一一WOW000W一III一WW