SIEMENS數(shù)控車床仿真快速入門

1、 4/4SIEMENS數(shù)控車床仿真快速入門 SIEMENS810D車床快速入門 此快速入門的目的是使用戶通過在數(shù)控加工仿真系統(tǒng)（SIEMENS810D）車床上實際加工一個零件，快速學習SIEMENS810D車床的基本使用方法。 實例 目的：將零件加工成如圖1所示的模型，分析圖如圖2所示 圖1 圖2 加工準備：采用外圓加工方式，選取刀尖半徑0.4，刀具長度60，V號刀片，H型刀柄。選擇直徑60mm，高280mm的圓柱形毛坯。采用G54定位坐標系。 加工步驟：選擇機床；機床回零；安裝零件；導入數(shù)控程序；檢查運行軌跡；裝刀具，對刀；設置參數(shù)；自動加工 數(shù)控程序如下： O301 G54G00X60.0

2、Z5.0 S700M03 X70.0Z2.0 M98P320L6 G00X60.0Z10.0 M05 M30 O320 G01G42T0102U-10.0 U-15.0 U6.0W-3.0 W-23.5 U15.0Z-45.0 G02U0Z-116.62R55.0 G03U0W-51.59R44.0 G01W-6.37 U14.0 U6.0W-3.0 W-12.0 U10.0 Z2.0U-32.0 G40 M99 下面利用軟件“數(shù)控加工仿真系統(tǒng)（SIEMENS）”來介紹具體操作過程： 進入系統(tǒng) 打開“開始”菜單。在“程序/數(shù)控加工仿真系統(tǒng)/”中選擇“數(shù)控加工仿真系統(tǒng)（SIEMENS）”點擊，進

3、入。 1.1選擇機床 如圖1-1-1點擊菜單“機床/選擇機床”，在選擇機床對話框中控制系統(tǒng)選擇SIEMENS810D，機床類型選擇車床并按確定按鈕，此時界面如圖1-1-2所示。 圖1-1-1 圖1-1-2 1.2 機床回零 點擊操作面板上的“電源開”按鈕，按鈕變亮 檢查急停按鈕是否松開至狀態(tài)，若未松開，點擊急停按鈕，將其松開。 點擊“進給允許”按鈕，使其指示燈變亮 點擊“回原點”按鈕，使其指示燈變亮 先將X軸方向回零，點擊按鈕，CRT界面上X回零燈亮，如圖1-2-1所示 圖1-2-1 同樣可以將Z軸方向回零，點擊按鈕，CRT界面上回零指示燈亮，CRT界面轉入“重定位”模式，如圖1-2-2所示

4、圖1-2-2 1.3安裝零件 點擊菜單“零件/定義毛坯”，在定義毛坯對話框（如圖1-3-1）中可改寫零件尺寸為直徑60mm,高280mm，名字為缺省值“毛坯1”，按確定按鈕。 點擊菜單“零件/放置零件”，在選擇零件對話框（如圖1-3-2）中，選取類型為“選擇毛坯”，選取名稱為“毛坯1”的零件，并按確定按鈕，界面上出現(xiàn)控制零件移動的面板，可 以用其移動零件，此時點擊面板上的退出按鈕，關閉該面板，此時機床如圖1-3-3 所示，零件已放置在機床工作臺面上。 圖1-3-1 圖1-3-2 圖1-3-3 移動零件面板及機床上的零件 1.4 導入數(shù)控程序 按軟鍵，CRT界面下方顯示菜單命令條。在菜單命令條上

5、按軟鍵，進入“program Overview”界面。如圖1-4-1所示。 圖1-4-1 在彈出的下級子菜單中按軟鍵，點擊菜單“機床/DNC傳送”，在彈出的如圖1-4-2所示的對話框中選擇所需的數(shù)控程序，并打開。 圖1-4-2 點擊軟鍵，彈出如圖1-4-3所示的“Insert”界面。按軟鍵確認。此時DNC程序已經導入。 再次按軟鍵，切換到主菜單命令條，按軟鍵，再按軟鍵，經過DNC 傳送的程序的文件名顯示在“Program Overview”框中。如圖1-4-3所示 圖1-4-3 點擊工具條上的小圖標，使控制面板切換到MDI鍵盤，利用鍵盤上的，選擇所需的數(shù)控程序。 1.5 檢查運行軌跡 利用MD

6、I鍵盤上的鍵選中所需的數(shù)控程序，按軟鍵后，CRT界面上即顯示選中數(shù)控程序的運行軌跡。此時可通過“視圖”菜單中的動態(tài)旋轉、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等方式對運行軌跡進行全方位的動態(tài)觀察，運行軌跡如圖1-5-1所示。 圖1-5-1 1.6 選擇刀具對刀 選擇刀具 點擊菜單“機床/選擇刀具”在“選擇車刀”對話框中根據(jù)加工方式選擇所需的刀片（V 型刀片）和刀柄（H型刀柄），輸入刀尖半徑0.4mm，刀具長度60mm，確定后退出。如圖1-6-1所示。裝好刀具后，機床如圖1-6-2所示。 圖1-6-1 圖1-6-2 對刀 運行軌跡正確，表明輸入的程序基本正確，此數(shù)控程序要求以零件右端面中心點為工件坐標系原點，下面將

7、說明如何通過對刀來建立工件坐標系與機床坐標系的關系。此處認為機床坐標系原點在刀具參考點。 點擊操作面板上的按鈕，切換到手動狀態(tài)，點擊，按鈕，使刀具大致移動到可切削零件的位置，點擊操作面板上的按鈕，使主軸松開，再點擊操作面板上或 按控制零件的轉動，點擊按鈕，使所選刀具試切工件外圓，記下此時X的坐標-176.167, 如圖1-6-3所示；再點擊將刀具退至如圖1-6-4的位置，點擊試切工件端面，記下此時Z的坐標-18.433，如圖1-6-5所示；點擊菜單“工藝分析/測量”，在如圖1-6-6所示的對話框中點擊刀具試切外圓時所切線段，選中的線段由紅色變?yōu)辄S色。記下下面對話框中對應的X的值45.194；X

8、的坐標值減去“測量”中讀取的X的值為-176.167 -45.194= -221.361，記為X1；Z的坐標值-18.433，記為Z1；（X1,Z1）即（-221.361,-18.433）為工件坐標系原點在機床坐標系中的坐標值。 圖1-6-3 圖1-6-4 圖1-6-5 圖1-6-6 1.7 設置參數(shù) 確定工件與機床坐標系的關系的方法，是通過G54-G57設定，此處采用的是G54方法：將對刀得到的工件原點在機床坐標系中的坐標數(shù)據(jù)（X1,Z1），確定為機床開始自動加工時的位置。 刀具補償參數(shù)默認為0。 輸入G54工件原點坐標按軟鍵，CRT界面下方顯示菜單命令條。在菜單命令條上按軟鍵，CRT界面如圖1-7-1所示。 在彈出的下級子菜單中按軟鍵，CRT界面如圖1-7-2所示 圖1-7-2 點擊工具條上的小圖標，使控制面板切換到MDI鍵盤，分別點擊，則選擇 了G54，再按軟鍵，進入輸入畫面，如圖1-7-3所示 圖1-7-3 在對應的X，Z框中用MDI鍵盤分別輸入“-221.361，-18.433”，即完成了G54參數(shù)的輸入。 輸入半徑補償參數(shù)按軟鍵，CRT界面下方顯示菜單命令條。在菜單命令條上按軟鍵，CRT界面如圖1-7-1所示。 在彈出的下級子菜單中按軟鍵，CRT界面如圖1-7-4所示 圖1-7-4 利用鍵盤上的，選擇所需的刀具補償號，用MDI鍵盤輸入設定的半徑補