砼灌注樁質(zhì)量控制及防治措施

1、超灌注樁質(zhì)量控制及防治措施灌注樁質(zhì)量的掌握和檢查從施工規(guī)范上看非常簡(jiǎn)潔，無(wú)非是鋼筋籠 的檢查與樁硅質(zhì)量的判定，但由于灌注樁屬于隱藏工程，不行見的因素 許多，因此掌握樁質(zhì)量主要在以下幾點(diǎn)：a、施工工藝施工工藝的合理和科學(xué)性是樁質(zhì)量的關(guān)鍵。保證樁質(zhì) 量在保證樁身強(qiáng)度。樁身質(zhì)量主要在于混凝土的質(zhì)量，樁身強(qiáng)度取決于鋼筋籠的制作質(zhì) 量與硅質(zhì)量。鋼筋籠的制作檢查，簡(jiǎn)潔明白；而影響硅質(zhì)量因素則許多， 有些是可見的，有些是不行見的。在工程實(shí)踐中，不少樁由于硅質(zhì)量問(wèn) 題而使樁身強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，因此樁身質(zhì)量的主要在于硅的質(zhì)量。硅的缺陷往往是由于施工工藝不合理引起，因此必需對(duì)樁基工程的 施工工藝、質(zhì)量保證措施進(jìn)

2、行嚴(yán)格的掌握和管理。人工挖孔樁硅缺陷主要產(chǎn)生于硅澆搗工藝。成孔時(shí)，在土層設(shè)置護(hù) 壁，而在巖石層，孔壁巖石自然護(hù)壁，一般不存在孔壁質(zhì)量對(duì)硅產(chǎn)生多 大的影響。主要留意硅澆搗工藝特殊是有地下水的水下部分硅的澆搗, 必需采納水下硅協(xié)作比與水下導(dǎo)管灌注等。鉆孔樁硅質(zhì)量不僅與澆注工藝有關(guān)，還與成孔工藝有很大的關(guān)系。 要確保樁孔成孔質(zhì)量與灌注工藝的合理性，操作得當(dāng)。鉆孔樁成孔質(zhì) 量在于：樁徑不小于設(shè)計(jì)樁徑，護(hù)壁牢靠；關(guān)系到硅質(zhì)量的灌注工藝主 要是：掌握好混凝土質(zhì)量的和易性，防止消失堵管、埋管，引起斷樁 事故。掌握導(dǎo)管埋深，掌握導(dǎo)管埋深24m,使硅面處于垂直頂升狀， 不使浮漿、泥漿卷入硅，防止提漏引起斷樁事故

3、。對(duì)摩擦樁來(lái)說(shuō)，由于其受力機(jī)理是通過(guò)樁表面和四周土壤之間的 摩擦力或依附力，漸漸把荷載從樁頂傳遞到四周的土體中，假如在設(shè) 計(jì)中端部反力不大，端部的沉渣量對(duì)樁承載力亦影響不大；而對(duì)于鉆孔 端承樁，假如沉渣量過(guò)大，勢(shì)必造成樁受荷時(shí)發(fā)生大量沉降，同樣使 樁的承載力失效，因此鉆孔灌注樁另一個(gè)監(jiān)督的關(guān)鍵還在于沉渣量的檢 查。總而言之，人工挖孔樁質(zhì)量監(jiān)督的關(guān)鍵在于樁身混凝土澆搗工藝是 否合理與地基承載力是否符合設(shè)計(jì)要求；鉆孔灌注樁的關(guān)鍵不僅在于施 工工藝與地基承載力，還在于沉渣量是否符合規(guī)范要求，因此對(duì)于人工 挖孔樁來(lái)說(shuō)，如樁存在質(zhì)量問(wèn)題，不是混凝土有缺陷，就是沒(méi)有挖到持 力層。而鉆孔灌注樁檢驗(yàn)不合格，就

4、可能是樁底沉渣量過(guò)大，或硅有缺 陷，或沒(méi)有鉆到持力層，或兼而有之。C、硅灌注樁基礎(chǔ)缺陷及防治措施（一）人工挖孔樁：樁身硅強(qiáng)度不足緣由：硅患病孔內(nèi)水的危害，引起砂漿稀釋，砂石 下沉，嚴(yán)峻破壞硅的強(qiáng)度。防治措施：1、對(duì)于孔內(nèi)有地下水，水位低、水量小的樁孔，在澆搗時(shí)把硅拌 均，水抽干，可以采納串筒快速澆搗，但是在水位以下部分，必需調(diào) 整硅協(xié)作比，適當(dāng)削減用水量并增加水泥用量等；2、對(duì)于水位高、出水量大的樁孔，在水位下必需采納水下硅協(xié)作 比與導(dǎo)管灌注法灌注，在水位之上，為了避開水下導(dǎo)管灌注通病樁身上部硅強(qiáng)度低，則可采納簡(jiǎn)潔串筒澆搗，但是水必需抽干，泥漿、 浮漿要清除潔凈，兩種不同方法施工的交接層，用插

5、搗器穿過(guò)反復(fù)插 搗。（二）鉆孔灌注樁：縮徑（孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑）緣由：塑性土膨脹。防治措施：成孔時(shí)，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，快速通過(guò)，在 成孔一段時(shí)間，孔壁形成泥皮，孔壁不會(huì)滲水，亦不會(huì)引起膨脹，如 消失縮徑，采納上下反復(fù)掃孔的方法，以擴(kuò)大孔徑。樁底沉渣量過(guò)大緣由：檢查不夠仔細(xì)，清孔不潔凈或沒(méi)有進(jìn)行二次清孔。防治措施：1、仔細(xì)檢查，采納正確的測(cè)繩與測(cè)錘；2、一次清孔后，不符合要求，要實(shí)行措施：如改善泥漿性能，延 長(zhǎng)清孔時(shí)間等進(jìn)行清孔。在下完鋼筋籠后，再檢查沉渣量，如沉渣量超 過(guò)規(guī)范要求，應(yīng)進(jìn)行二次清孔。二次清孔可利用導(dǎo)管進(jìn)行，預(yù)備一個(gè)清 孔接頭，一頭可接導(dǎo)管，一頭接膠管，在導(dǎo)管下完后，提離孔底

6、0.4m, 在膠管上接上泥漿泵直接進(jìn)行泥漿循環(huán)。二次清孔優(yōu)點(diǎn)：準(zhǔn)時(shí)有效保證 樁底潔凈。鋼筋籠上浮緣由：1、當(dāng)混凝土灌注至鋼筋籠下，若此時(shí)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管底端距離鋼 筋籠僅有Im左右的距離時(shí)，由于澆注的硅自導(dǎo)管流出后沖擊力較大， 推動(dòng)了鋼筋籠上??；2、由于硅灌注過(guò)鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時(shí)，其上層硅因澆注時(shí)間 較長(zhǎng)，已近初凝，表面形成硬殼，硅與鋼筋籠有肯定握裹力，假如此 時(shí)導(dǎo)管底端未準(zhǔn)時(shí)提到鋼筋底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以肯定 的速度向上頂升，同時(shí)也帶動(dòng)鋼筋籠上移。防治措施：p1、灌注硅過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)把握硅澆注標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)硅埋過(guò)鋼筋籠底端23m時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上；2、當(dāng)發(fā)覺鋼

7、筋籠開頭上浮時(shí)，應(yīng)馬上停止?jié)沧?，并精確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆硅標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上出現(xiàn)象即可 消退。斷樁與夾泥層緣由：1、泥漿過(guò)稠，增加了澆注硅的阻力，如泥漿比重大且泥漿中含較 大的泥塊，因此，在施工中常常發(fā)生導(dǎo)管堵塞、流淌不暢等現(xiàn)象，有 時(shí)甚至灌滿導(dǎo)管還是不行，最終只好提取導(dǎo)管上下振擊，由于導(dǎo)管內(nèi)儲(chǔ) 存大量硅，一旦流出其勢(shì)甚猛，在硅流出導(dǎo)管后，即沖破泥漿最薄弱處 急速返上，并將泥漿夾裹于樁內(nèi)，造成夾泥層；2、灌注硅過(guò)程中，因?qū)Ч苈┧驅(qū)Ч芴崧┒蜗虑蛞彩窃斐蓨A 泥層和斷樁的緣由。導(dǎo)管提漏有兩種緣由：當(dāng)導(dǎo)管堵塞時(shí)，一般采納上下振擊法，使混凝土強(qiáng)行流出，但如 此時(shí)導(dǎo)管埋深很少，極易提漏。因泥漿過(guò)稠，假如估算或測(cè)硅面難，在測(cè)量導(dǎo)管埋深時(shí)，對(duì)硅澆 注高度推斷錯(cuò)誤，而在卸管時(shí)多提，使導(dǎo)管提離硅面，也就產(chǎn)生提漏, 引起斷樁；3、灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，而上部硅已接近初凝，形成硬殼，而且隨時(shí)間 增長(zhǎng)，泥漿中殘?jiān)鼘⒉粩喑恋?，從而加厚了積聚在硅表面的沉淀物，造 成硅灌注極為困難，造成堵管與導(dǎo)管拔不上來(lái)，引發(fā)斷樁事故；4、導(dǎo)管埋得太深，拔出時(shí)底部已接近初凝，導(dǎo)管拔上后硅不能準(zhǔn)時(shí)沖填，造成泥漿填入。防治方法：1、仔細(xì)做好清孔，防止孔壁坍塌；2、盡可能提高混凝土澆注速度：防治方法：1、仔細(xì)做好清孔，防止孔壁坍塌；2、盡可能提高混凝土澆注速度：a.開頭澆硅時(shí)盡量積累大量硅，