精益生產(chǎn)豐田生產(chǎn)方式七大浪費(fèi)

1、精益生產(chǎn)豐田生產(chǎn)方式七大浪費(fèi)第1頁，共44頁，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二課程目標(biāo)了解七大浪費(fèi)七大浪費(fèi)的定義浪費(fèi)產(chǎn)生的原因2第2頁，共44頁，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二精益生產(chǎn)的概念精益生產(chǎn)的核心理念徹底的消除浪費(fèi)JIT（Just-In-Time只在需要的時(shí)候、按照需要的數(shù)量、生產(chǎn)需要的產(chǎn)品）3第3頁，共44頁，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二生產(chǎn)過程增值非增值必要非增值非必要非增值（浪費(fèi)）5%約60%約35%認(rèn)識精益生產(chǎn)美國APCOS對增值與非增值活動的劃分：4第4頁，共44頁，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二認(rèn)識精益生產(chǎn)運(yùn)輸原料生產(chǎn)運(yùn)輸存放

2、裝配檢驗(yàn)包裝庫存原料成品增值非增值時(shí)間5第5頁，共44頁，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二$ 認(rèn)識精益生產(chǎn)時(shí)間時(shí)間消除浪費(fèi)后節(jié)省時(shí)間6第6頁，共44頁，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二認(rèn)識精益生產(chǎn)7第7頁，共44頁，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二認(rèn)識精益生產(chǎn)我們企業(yè)中真的存在那么多的浪費(fèi)嗎？我們真的還有這么大的降成本空間嗎？轉(zhuǎn)變一個(gè)視角，仔細(xì)觀察企業(yè)的流程，我們會驚奇的發(fā)現(xiàn)我們企業(yè)中真的存在這么多的浪費(fèi)。8第8頁，共44頁，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二七大浪費(fèi) 過量生產(chǎn)浪費(fèi) 庫存浪費(fèi) 搬運(yùn)浪費(fèi) 不良品浪費(fèi) 過度加工浪費(fèi) 多余動作浪費(fèi) 等待浪費(fèi)庫存動

3、作搬運(yùn)不良加工等待七大浪費(fèi)9第9頁，共44頁，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二七大浪費(fèi)過量生產(chǎn)浪費(fèi)生產(chǎn)了過多的，超出客戶或下游工序所需要的量。過度庫存浪費(fèi)各工序之間的庫存或由原材料庫存超過必需要的量。搬運(yùn)浪費(fèi)任何不為生產(chǎn)過程所必需的物料搬動或信息流轉(zhuǎn)。不良品浪費(fèi)對產(chǎn)品或服務(wù)的檢驗(yàn)及/ 或返修 。過度加工浪費(fèi)從用戶的觀點(diǎn)看，對產(chǎn)品或服務(wù)沒有增加價(jià)值的努力 。多余動作浪費(fèi)任何對生產(chǎn)/服務(wù)不增值的人員/機(jī)器的動作。等待浪費(fèi)等待是對時(shí)間的非產(chǎn)出性應(yīng)用。10第10頁，共44頁，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二七大浪費(fèi)過量生產(chǎn)浪費(fèi)、庫存浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)物質(zhì)的浪費(fèi)過度加工浪費(fèi)、等待浪費(fèi)、動

4、作浪費(fèi)人力的浪費(fèi)不良品浪費(fèi)質(zhì)的浪費(fèi)11第11頁，共44頁，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二1、過量生產(chǎn)的浪費(fèi)根源.以防萬一的邏輯.誤用自動化.換模工序時(shí)間長.生產(chǎn)計(jì)劃不均衡.工作負(fù)荷不平衡.設(shè)備及能力設(shè)計(jì)過大.缺乏交流獎勵(lì)制度現(xiàn)象過量原材料額外的庫存過度占用空間物流不平衡過度浪費(fèi)搬運(yùn)與處理額外的設(shè)備占用12第12頁，共44頁，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二1、過量生產(chǎn)的浪費(fèi)不合理的工藝布局13第13頁，共44頁，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二1、過量生產(chǎn)的浪費(fèi)功能式布局是指同種設(shè)備布置在一起的以設(shè)備為中心進(jìn)行加工生產(chǎn)剪床剪床沖床沖床沖床壓床壓床壓床14第14頁

5、，共44頁，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二1、過量生產(chǎn)的浪費(fèi)短底梁過量剪料15第15頁，共44頁，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二1、過量生產(chǎn)的浪費(fèi)流程式布局剪床沖床1壓床沖床2前后角柱剪床沖床1沖床2門橫梁16第16頁，共44頁，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二1、過量生產(chǎn)-措施應(yīng)用事例后橋焊接工段孤島作業(yè)嚴(yán)重，在制品積壓多！流動是我們價(jià)值流分析的目標(biāo)！實(shí)施流線化布局，工序間采用滑軌傳遞產(chǎn)品：17第17頁，共44頁，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二七種浪費(fèi)之2：過度庫存的浪費(fèi)2、過度庫存的浪費(fèi)庫存給企業(yè)帶來哪些成本？18第18頁，共44頁，2022年

6、，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二2、過度庫存的浪費(fèi)七種浪費(fèi)之2：庫存的成本資金成本：資金積壓管理成本：搬運(yùn)量、場地、防護(hù)、管理質(zhì)量成本：難以實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出變更成本：產(chǎn)品換型、市場價(jià)格變化19第19頁，共44頁，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二2、過度庫存的浪費(fèi)現(xiàn)象額外倉儲及搬運(yùn)額外大量返工/ 隱性問題文案工作/文件在制品包裝公用設(shè)施成本高盤點(diǎn)困難需求更多的處理資源（人、設(shè)備、貨架、倉庫、系統(tǒng)根源產(chǎn)品的復(fù)雜性工序低效能生產(chǎn)計(jì)劃不均衡市場預(yù)測/ 管理不力工作負(fù)荷不平衡供應(yīng)商貨運(yùn)不確定溝通誤會換型時(shí)間長獎勵(lì)制度20第20頁，共44頁，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二庫存的產(chǎn)生采購部

7、生產(chǎn)部銷售部客戶供應(yīng)商2、過度庫存的浪費(fèi)21第21頁，共44頁，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二大量的庫存滋生了眾多的企業(yè)問題，而問題卻被庫存掩蓋了，人們并沒有緊迫感去解決這些問題。2、過度庫存的浪費(fèi)庫存生產(chǎn)問題機(jī)器故障供應(yīng)商的過失質(zhì)量問題在制品堆積工藝問題轉(zhuǎn)產(chǎn)問題檢查延遲文件延遲訂單處理延遲決策緩慢解決之道供應(yīng)vs生產(chǎn)22第22頁，共44頁，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二2、過度庫存的浪費(fèi)討論-班長的煩惱A架側(cè)板線A架-側(cè)板存放架23第23頁，共44頁，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二2、過度庫存的浪費(fèi)討論-班長的煩惱A架1.公司實(shí)施計(jì)件制2.側(cè)板線班長急了，

8、原A架（側(cè)板成品存放架）已經(jīng)堆滿了側(cè)板3.側(cè)板不能多做，兄弟們不能多掙錢4.需要增加A架，才能多做側(cè)板5.新增加了一個(gè)A架存儲側(cè)板增加A架后班長的產(chǎn)量能否提高？24第24頁，共44頁，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二2、過度庫存的浪費(fèi)討論-班長的煩惱原來假設(shè)總裝線一班生產(chǎn)100臺箱每班生產(chǎn)100套側(cè)板第一天增加A架后每班生產(chǎn)100套側(cè)板新A架可存儲的10套第二天每班生產(chǎn)100套側(cè)板第三天每班生產(chǎn)100套側(cè)板25第25頁，共44頁，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二大量的庫存滋生了眾多的企業(yè)問題，而問題卻被庫存掩蓋了，人們并沒有緊迫感去解決這些問題。2、過度庫存的浪費(fèi)庫存生產(chǎn)問

9、題機(jī)器故障供應(yīng)商的過失質(zhì)量問題在制品堆積工藝問題轉(zhuǎn)產(chǎn)問題檢查延遲文件延遲訂單處理延遲決策緩慢解決之道供應(yīng)vs生產(chǎn)26第26頁，共44頁，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二七種浪費(fèi) 過量生產(chǎn)浪費(fèi) 過度庫存浪費(fèi) 搬運(yùn)浪費(fèi) 糾正錯(cuò)誤浪費(fèi) 過度加工浪費(fèi) 多余動作浪費(fèi) 等待浪費(fèi)七大浪費(fèi)27第27頁，共44頁，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二3、搬運(yùn)的浪費(fèi)定義: 任何材料或信息的流動不科學(xué)?，F(xiàn)象過度搬運(yùn)過度的搬運(yùn)設(shè)備大面積儲存區(qū)過量配送人員質(zhì)量降低運(yùn)輸?shù)奶幹眠^度能源消耗過度排放損壞或丟失物品根源.材料放置不當(dāng).生產(chǎn)計(jì)劃不均衡.設(shè)施布局不當(dāng).過多重復(fù)檢驗(yàn).工作場地有序安排和保潔不當(dāng).缺乏對

10、資源的管理.工序不均衡.供應(yīng)鏈管理混亂28第28頁，共44頁，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二打砂開卷41#剪床堆放148#沖床49#沖床堆放250#壓床待沖缺口待壓型堆放3待送線沖第一、二刀沖第三刀連續(xù)壓5刀北55#54#吊機(jī)吊機(jī)電瓶車吊機(jī)前后角柱沖壓生產(chǎn)每沓料的吊運(yùn)次數(shù)為10次每沓料的吊運(yùn)次數(shù)減少到6次3、搬運(yùn)的浪費(fèi)06年29第29頁，共44頁，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二定義: 對產(chǎn)品或服務(wù)的檢驗(yàn)及/ 或返修 ?，F(xiàn)象.返工、返修與報(bào)廢.客戶退貨.客戶失去信心.失去商機(jī).錯(cuò)過交貨期.有害廢棄物產(chǎn)生.處理成本高.公用設(shè)施成本高.忙于救火，而非預(yù)防4、不良品的浪費(fèi)30第

11、30頁，共44頁，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二4、不良品的浪費(fèi)不良品的產(chǎn)生主要是沒有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和邊屆樣板31第31頁，共44頁，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二4、不良品的浪費(fèi)挑選次品修理或重新加工銷毀處理時(shí)間、金錢、設(shè)備、人力等資源浪費(fèi)32第32頁，共44頁，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二4、不良品的浪費(fèi)不良品隨處可見，浪費(fèi)巨大資源原料人力資源設(shè)備資源33第33頁，共44頁，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二人機(jī)料法環(huán)人機(jī)料法環(huán)人機(jī)料法環(huán)人機(jī)料法環(huán)人機(jī)料法環(huán)生產(chǎn)過程4、不良品的浪費(fèi)34第34頁，共44頁，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二人機(jī)

12、料法環(huán)人機(jī)料法環(huán)人機(jī)料法環(huán)5S安全/健康SOS目視化管理現(xiàn)場管理產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)過程控制質(zhì)量反饋TPM稱職員工員工參與開放式交流生產(chǎn)過程4、不良品的浪費(fèi)35第35頁，共44頁，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二5、過度加工的浪費(fèi)現(xiàn)象.沒完沒了的修飾.外加設(shè)備.較長的制造周期.生產(chǎn)效力降低.頻繁的分類，測試，檢驗(yàn).額外的復(fù)印件/過多的信息.能源過度消耗.額外的加工工序定義:從用戶的觀點(diǎn)看，對產(chǎn)品或服務(wù)沒有增加價(jià)值的努力 。36第36頁，共44頁，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二5、過度加工的浪費(fèi)打砂密度80%90%打砂速度 磨料 電費(fèi)37第37頁，共44頁，2022年，5月20日，

13、8點(diǎn)50分，星期二6、多余動作的浪費(fèi)定義:任何對生產(chǎn)/服務(wù)不增值的人員/機(jī)器的動作?，F(xiàn)象.生產(chǎn)效力降低. 較長的步行距離.較長的制造周期.過度搬運(yùn).人員/設(shè)備的等候.高能源消耗成本.資源使用不當(dāng).尋找工具/ 材料.過度的伸展/ 彎腰.等候期間額外的忙亂動作精細(xì)化60-70%人機(jī)工程定點(diǎn)攝影法60-12020-30私營企業(yè)38第38頁，共44頁，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二兩手空閑的浪費(fèi)單手空閑的浪費(fèi)作業(yè)動作停止的浪費(fèi)作業(yè)動作太大的浪費(fèi)拿的動作交替的浪費(fèi)步行的浪費(fèi)轉(zhuǎn)身角度太大的浪費(fèi)動作之間沒有配合好的浪費(fèi)不了解作業(yè)技巧的浪費(fèi)伸背動作的浪費(fèi)彎腰動作的浪費(fèi)重復(fù)動作的浪費(fèi)6、多余動作的浪費(fèi)39第39頁，共44頁，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二7、等待的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)是指人、設(shè)備、產(chǎn)品等互相之間的等待所發(fā)生的浪費(fèi)設(shè)備非效率的排列，全體或部分工程的錯(cuò)誤，工人之間的能力不均等都是造成等待浪費(fèi)的原因40第40頁，共44頁，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二7、等待的浪費(fèi)當(dāng)兩個(gè)相關(guān)過程不完全同步時(shí)，就會產(chǎn)生等待的浪費(fèi)現(xiàn)象.資源利用率低.設(shè)備閑置.設(shè)備空轉(zhuǎn).生產(chǎn)力降低. 等候倉儲空間.不必要的測試.不平衡的操作.計(jì)劃外停機(jī)41第41頁，共44頁，2022年，5月20日，8點(diǎn)50分，星期二上午8：30至下午17：30的時(shí)間描述7、等待的浪費(fèi)42第42頁