鋼結(jié)構(gòu)制作作業(yè)指導(dǎo)書

1、鋼構(gòu)造制作作業(yè)指導(dǎo)書適用范圍適用于各類工業(yè)與民用鋼構(gòu)造建筑的鋼構(gòu)件加工與制作方法及工藝技術(shù)。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2022)鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(GB50205-2022建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ81-2022)鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) (GB50017-20223.根本規(guī)定鋼構(gòu)造制作單位應(yīng)具備相應(yīng)的鋼構(gòu)造工程設(shè)計(jì)和制作資質(zhì)，術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量治理體系、質(zhì)量把握及檢驗(yàn)制度等。并具有相應(yīng)的工藝技鋼構(gòu)造制作單位應(yīng)依據(jù)已批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件編制施工詳圖。施工詳圖應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位審核批準(zhǔn)前方可施工。當(dāng)需要修改時，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意和簽署文件確認(rèn)。鋼構(gòu)造制作所承受的原材料及成品在

2、進(jìn)場時必需進(jìn)展驗(yàn)收。 原材料及成品應(yīng)按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展測試復(fù)驗(yàn)。凡涉及安全、功能的鋼構(gòu)造制作前，應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)文件、施工詳圖的要求及制作單位的加工條件等，編制制作工藝技術(shù)方案，其內(nèi)容應(yīng)包括：施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制作單位質(zhì)量保證體系， 制作質(zhì)量保證措施，生產(chǎn)場地布置、加工、焊接設(shè)備和工藝裝備，焊工和檢查人 員的資質(zhì)證明，以及各類檢查工程表格和生產(chǎn)打算表等?？偘捅O(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)前方可組織實(shí)施。制作工藝技術(shù)方案應(yīng)經(jīng)鋼構(gòu)造制作各工序應(yīng)按工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展質(zhì)量把握，每道工序完成后，應(yīng)進(jìn)展檢查驗(yàn)收。鋼構(gòu)造制作和制成品質(zhì)量驗(yàn)收必需承受經(jīng)檢定、校準(zhǔn)合格的計(jì)量器具。鋼構(gòu)造制作單位應(yīng)在必要時對構(gòu)造簡單的構(gòu)件進(jìn)展工藝

3、性試驗(yàn)。構(gòu)，應(yīng)依據(jù)合同要求在制作單位進(jìn)展預(yù)拼裝。連接簡單的鋼結(jié)鋼構(gòu)造的加工制作一般應(yīng)遵循下述的工作挨次：Cf一(材料打算f一I- 構(gòu)件加工制作f作業(yè)條件完成施工詳圖，并經(jīng)原設(shè)計(jì)人員簽字認(rèn)可。主要材料已經(jīng)進(jìn)場。鋼構(gòu)造所用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有 質(zhì)量證明書，并必需符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書等各種技術(shù)預(yù)備工作已經(jīng)預(yù)備就緒。各種工藝評定試驗(yàn)及工藝性能試驗(yàn)完成。各種機(jī)械設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收合格。全部生產(chǎn)工人都進(jìn)展了施工前培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格的上崗證書。彎制、煨(滾圓)模壓彎制、煨(滾圓)模壓放樣剪沖鋸號料氣件平直邊緣加工(銑、刨、鏟)原材料矯正制孔半成

4、品分類堆放割(沖、鉆)成品鉆孔焊接4退火處理鏟油鏟油質(zhì)磨漆量除涂檢銹裝驗(yàn)包裝出廠鋼構(gòu)造制作設(shè)備配置參考一覽表序12設(shè)備名稱吊車 多頭切割機(jī)型號5t-20tCGI-3000.MIO功能鋼板切割3單頭切割機(jī)鋼板切割4H型鋼切割機(jī)XG-120H型鋼切割5七輥式板材矯平3000mm鋼板校平6刨邊機(jī)B81120A開坡口7門型埋弧電焊機(jī)FABARC埋弧電焊機(jī)半自動C02 焊接機(jī)OTC-T400構(gòu)件焊接溝通電焊機(jī)直流電焊機(jī)自動遠(yuǎn)紅外電子焊條烘干機(jī)ZYH-2022焊條烘干13H型鋼矯直機(jī)H型鋼矯正14油壓矯正機(jī)200t15CNCX三維數(shù)控鉆孔機(jī)DNT1000H 型鋼柱、梁鉆孔16帶鋸床ST6090型鋼切割17

5、端部銑床HX4050柱底端銑18溫度把握器程控片式:厚板焊接預(yù)熱19噴丸機(jī)壓送式鋼構(gòu)噴丸除銹20CNL 鋼板鉆孔機(jī)DRM3/3604連接板鉆孔21H型鋼組立機(jī)TANAKAH型鋼組立228m折邊機(jī)6000mm鋼板折邊23剪板機(jī)SQKPT25-315鋼板剪切24KES電渣焊機(jī)TM-54BOX柱焊接25搖臂鉆床構(gòu)件鉆孔26三錕滾圓機(jī)管道加工材料檢查及治理打算原材料訂購與進(jìn)廠檢驗(yàn)(1)原材料的訂購首先由制作廠預(yù)算員依據(jù)圖紙及工藝要求編制構(gòu)件加工清單，明確材料的數(shù)量、規(guī)格及技術(shù)要求，然后報送技術(shù)質(zhì)量部進(jìn)展工藝審核。物資供給部門依據(jù)經(jīng)審核的加工清單進(jìn)展分類、匯總，編制訂購打算，并選擇材 料供給商(應(yīng)經(jīng)過業(yè)

6、主審核確認(rèn))簽訂訂購合同。全部進(jìn)廠的材料均須附有質(zhì)量合格證書。材料進(jìn)廠時，材料治理員依據(jù)購料清單 對材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量逐一核對與驗(yàn)收，登記入賬，然后分類堆放保管。材料如有代用，材料部門應(yīng)會同技術(shù)部門提出書面要求，經(jīng)設(shè)計(jì)部門審核同意后方可實(shí)施。材料存儲各類螺栓、小零件及加工的零部件等，應(yīng)存儲在庫房內(nèi)，并做好標(biāo)記，嚴(yán)禁混放。鋼板、型鋼、角鐵等材料應(yīng)按型號、規(guī)格存放，并作出分類的識別色標(biāo)。鋼材堆放時應(yīng)架空，不得與地面直接接觸，并應(yīng)防止受油污污染，防止碰撞損壞 或變形。各類原材料由專人負(fù)責(zé)保管，憑單發(fā)料，并定時核對收、發(fā)料的臺賬，做到帳賬 相符，賬物相符。制作組裝焊接技術(shù)要點(diǎn)放樣、號料和切割放樣：核對圖

7、紙的安裝尺寸和孔距，以 1:1 的大樣放出節(jié)點(diǎn)，制作樣板和樣桿作 為下料、彎制、銑、刨及制孔等加工的依據(jù)。放樣時，銑、刨的工件要考慮加工 余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量。號料：檢查核對材料，并在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲及鉆孔等加工位置， 打沖點(diǎn)字號標(biāo)出零件編號等。號料時應(yīng)做到合理用材。切割：鋼材下料的方法有氣割、機(jī)剪、沖模及鋸切等。零件的切割線與另料線的 允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:手工切割手工切割2.0mm自動、半自動切割1.5mm精親熱割1.0mm油污等去除干凈，切割后斷口上不得有1.0mm 勺缺棱，并應(yīng)去除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。切割截面與鋼材外表垂直面的允許偏差不得大于鋼材

8、厚度的2.0mm精親熱割的零件，其外表粗糙度不得大于 0.03mm機(jī)械切割的零件，其剪切與號料線的允許偏差不得大于10%且不得大于2.0mm 斷口處的截面上1.0mm 2mm矯正、彎曲和邊緣加工16C12C的氣溫環(huán)境中，可用冷矯正和冷彎曲方法。矯正后的鋼材外表不應(yīng)有明顯的凹面和損傷， 0.5mm。外表劃痕深零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展 加工。(900C)制孔構(gòu)件安裝時的留孔應(yīng)具有H12 的精度，孔壁外表粗糙度Ra 12.5mm螺栓孔超過允許偏差時，不得承受鋼塊堵塞，可承受與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ) 焊后重制孔。組裝組裝工作必需按工藝要求的次序進(jìn)展，連接外

9、表及焊縫每邊30-50mn 范圍內(nèi)的鐵銹、毛剌和油污必需去除干凈。當(dāng)有隱蔽焊縫時，必需預(yù)先施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后 方可復(fù)蓋。布置拼裝胎具時，其定位必需考慮放出焊接收縮量及齊頭加工的余量。為削減變形，應(yīng)盡量實(shí)行小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及拼裝的首件必 須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)后再大批進(jìn)展裝配工作。裝配后的構(gòu)件應(yīng)馬上油漆，并在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便 核對。無論柱、梁、支撐，應(yīng)先單獨(dú)裝配焊接矯正，然后再進(jìn)展大組裝。支座及與鋼柱連接的節(jié)點(diǎn)板等，應(yīng)先小件組焊，矯正后再定位大組裝。安裝組裝胎時應(yīng)放出收縮量，一般放至上限(當(dāng)L24m 8mn)15m 1/500,以防下?lián)?。屋面梁?/p>

10、大組裝有胎模裝配法和復(fù)制法兩種。前者裝配精度高，適合大型桁架裝 配；后者裝配速度快，適合一般中、小型桁架裝配。為了保證構(gòu)件安裝后曲率準(zhǔn)確、相接吻合及曲線流暢，構(gòu)件必需在工廠內(nèi)進(jìn)展 試拼裝。在構(gòu)件試拼裝過程中如覺察制作的質(zhì)量問題，應(yīng)準(zhǔn)時實(shí)行整改措施。焊接和焊接檢驗(yàn)焊條、焊絲及焊劑等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81 的規(guī)定。焊條、焊劑及藥芯焊絲等在使用前， 應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)展烘焙和存放。施焊。施工單位對首次承受的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)展焊接 工藝的評定，并應(yīng)依據(jù)評定報告確定焊接工藝。焊接設(shè)備選用：母材材

11、質(zhì)適用位置焊接方法焊接設(shè)備電流極性Q235Q345(SAWBX-1000型直流反接Q235Q345CO 氣體保護(hù)焊(GMAW(SMAWOTC-T400直流反接BXI-330型溝通焊接參數(shù)選用依據(jù)手工焊焊接標(biāo)準(zhǔn)焊條直徑焊條直徑mm2.52.83.245電流A40-6050-80100-130160-210200-270施焊留意事項(xiàng)焊條、焊絲及焊劑等焊接材料必需和母材相匹配。10m/s 的大風(fēng)或雨天、雪天，以及環(huán)境溫度在-5C 以下90%的自然條件，焊接處應(yīng)有牢靠的防護(hù)屏障和保溫 措施，否則嚴(yán)禁施焊。構(gòu)件組裝完成后，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格方可施焊。施焊前，應(yīng)將坡口及兩側(cè)1020mm 范圍內(nèi)的鐵銹、溶渣、油

12、污及水跡等去除干凈。拼板兩頭必需設(shè)置引弧板，焊前應(yīng)先將其定位焊牢，然后才可焊接。在接 頭焊縫焊完后，將引入引出板割去，并割疤磨光。同一部位的焊縫返修不宜超過兩次，否則應(yīng)經(jīng)焊接工藝主管人員核準(zhǔn)后按 返修工藝執(zhí)行。焊接時應(yīng)盡量承受平焊位置。10mm 以上。布置拼裝胎具時，其定位必需考慮放出焊接收縮量及齊頭加工的余量。噴丸除銹涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級Sa21/2 的規(guī)定。經(jīng)處理的摩擦面，不得有飛邊、毛剌、焊疤或污損等缺陷。涂裝、編號在除銹后，承受富鋅底漆對構(gòu)件進(jìn)展噴涂，以防止構(gòu)件受腐蝕。噴涂 應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，并保證附著良好。施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫外留出30-50mn 暫不涂裝。記。鋼構(gòu)件驗(yàn)收(1)出廠前進(jìn)展鋼構(gòu)造件驗(yàn)收，對焊接工藝及鋼材質(zhì)量等應(yīng)具有構(gòu)件驗(yàn)收