品保部組織與職能

1、部門組織與職掌品保部組織圖品保部品管課品保課文管中心IQCIPQCOQCQERMADCCCAL各單位職責(zé)IQC:負(fù)責(zé)來(lái)料之檢驗(yàn)以確保來(lái)料之品質(zhì)。負(fù)責(zé)材料異常之反應(yīng)、分析、處理及追蹤。負(fù)責(zé)供貨商之評(píng)鑒及輔導(dǎo)。承認(rèn)書及樣品的管理。庫(kù)存稽核。IPQC:首件確認(rèn)。制程稽核、記錄及管理。制程異常之反應(yīng)、分析、處理及追蹤。OQC:成品檢驗(yàn)及出貨稽核?？蛻趄?yàn)貨。成品檢驗(yàn)異常之反應(yīng)、分析、處理及追蹤?？驮V案件之處理。QE:1.ORT 之試驗(yàn)及異常之反應(yīng)、分析、處理及追蹤。產(chǎn)品品質(zhì)管理及產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范之訂定。RMA:客退品之分析、維修及報(bào)告整理。客退品之管理及費(fèi)用之統(tǒng)計(jì)。DCC:1.BOM的建立、維護(hù)及發(fā)行。程序

2、文件的收發(fā)及管控。軟件的管制4.ISO 9000/ TL9000的內(nèi)部稽核。CAL:檢驗(yàn)儀器之登錄及管理。儀器之送校及管理。課長(zhǎng) :組長(zhǎng) :工程師 :領(lǐng)班 :維修員 :品檢員 :助理 :二、部門政策及目標(biāo)三、品質(zhì)的基本觀念品質(zhì)的意義品管中所指的品質(zhì)是能滿足消費(fèi)者之需求及所期待的產(chǎn)品， 是適當(dāng)?shù)钠焚|(zhì)， 而不一定為最好之品質(zhì)。 對(duì)公司生產(chǎn)者言， 是指在現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)、 制程能力及獲取合理利潤(rùn)下，生產(chǎn)出消費(fèi)者所滿意的品質(zhì)ISO 8402 對(duì)品質(zhì)的定義一項(xiàng)產(chǎn)品或服務(wù)整體的特征或特性，此種特征或特性，具有滿足顧客規(guī)定或潛在需求的能力。 管制的意義所謂管制乃是先確立品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) ，然后進(jìn)行調(diào)查各項(xiàng)作業(yè)流程，隨

3、時(shí)保持品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，此一系列的活動(dòng)稱之為管制。步驟如下：（一）設(shè)定管制標(biāo)準(zhǔn)：1依巿場(chǎng)需求：產(chǎn)品開發(fā)必須以迎合顧客需求為導(dǎo)向，故以巿場(chǎng)調(diào)查所得信息，來(lái)決定產(chǎn)品規(guī)格的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。2依制造能力：各種產(chǎn)品其巿場(chǎng)需求之層面很廣，一個(gè)企業(yè)常無(wú)法完全滿足，而必須依現(xiàn)有的生產(chǎn)機(jī)器、技術(shù)、人員、原料來(lái)源與價(jià)格等條件，綜合評(píng)估后再選擇最適當(dāng)?shù)钠焚|(zhì)規(guī)格來(lái)生產(chǎn)， 以達(dá)到最佳的生產(chǎn)服務(wù)。3依經(jīng)濟(jì)原則：企業(yè)營(yíng)運(yùn)的目標(biāo)是獲取最佳利潤(rùn)，必須了解巿場(chǎng)需求量及本身的占有率， 并研究成本與售價(jià)的決定， 簡(jiǎn)言之就是擬定最佳的生產(chǎn)量、成本、售價(jià)，以利做最經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)。（二）維持品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：1先設(shè)定范圍：選擇適當(dāng)?shù)钠焚|(zhì)特性，并決定其允差范圍，以作

4、為判定良品及不良品的基準(zhǔn)。2設(shè)計(jì)并制作適合的儀器，以實(shí)際測(cè)量品質(zhì)特性。3追查異常原因：有了允差范圍及檢測(cè)儀器，當(dāng)測(cè)定值超出管制范圍就必須了解并追查其變異原因。4提出改善對(duì)策： 當(dāng)找不出正常的原因后， 針對(duì)此原因擬出改善對(duì)策，將問題解決以確保產(chǎn)品品質(zhì)。5建立預(yù)防策施：找出造成異常之根本原因及動(dòng)機(jī)，并針對(duì)根因提出預(yù)防對(duì)策，避免異常重復(fù)發(fā)生。品質(zhì)管制的意義（一） 所謂品質(zhì)管制是指依生產(chǎn)計(jì)劃制造所規(guī)定的產(chǎn)品，并在生產(chǎn)活動(dòng)各階段中，為了維持并提高產(chǎn)品品質(zhì)水準(zhǔn)的一系列活動(dòng)與檢驗(yàn)稱之。（二） 美國(guó)品管專家戴明博士（ W E Deming）的定義：統(tǒng)計(jì)品質(zhì)管制，系在所有生產(chǎn)階段中應(yīng)用統(tǒng)計(jì)學(xué)原理與技術(shù)，使用途最

5、大，而最具有銷路的產(chǎn)品獲得最經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)。（三） 日本東京大學(xué)教授石川馨的定義：所謂品質(zhì)管制，即將消費(fèi)者所滿意、最經(jīng)濟(jì)、最實(shí)用的制品加以研究開發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)銷售、服務(wù)。為了達(dá)到個(gè)目的，必須結(jié)合整個(gè)公司的業(yè)務(wù)、企劃、技術(shù)、設(shè)計(jì)、制造、采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)、人事、庶務(wù)等部門的人員分工合作，構(gòu)成一個(gè)具有共識(shí)且易于實(shí)施的組織，并使工作標(biāo)準(zhǔn)化，使所訂之各項(xiàng)計(jì)劃確實(shí)執(zhí)行。（四） 裘蘭博士（ J M Juran ）的定義：品質(zhì)管制是設(shè)定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，及為達(dá)到此一標(biāo)準(zhǔn)所使用的一切方法。而統(tǒng)計(jì)品質(zhì)管制，則是品質(zhì)管制中應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法的部分。（五） 施政楷先生所下的定義：統(tǒng)計(jì)品管制是以統(tǒng)計(jì)數(shù)理分析方法為基礎(chǔ)，應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，并

6、配合工程師的智識(shí)與經(jīng)驗(yàn)，以數(shù)理分析和客觀的判斷，謀求操作穩(wěn)定，制品均勻，損耗減少，生產(chǎn)率提高，是工程師的一種新式武器，能于事前診斷，防止毛病之發(fā)生，又能客觀的追查原因，且洞察未來(lái)。（六） 美國(guó)費(fèi)根博士（ DrAVFeigenbaum）提出全面的定義將組織內(nèi)各部門品質(zhì)發(fā)展、 品質(zhì)維持及品質(zhì)改進(jìn)的各項(xiàng)努力，綜合起來(lái)成為一種有效的制度，使生產(chǎn)和服務(wù)皆能在經(jīng)濟(jì)的方式下，使顧客完全滿意。品質(zhì)大師的品質(zhì)理念1.戴明（ Edwards Deming ）在戴明之前， 品質(zhì)的觀念一直停留在 品質(zhì)是檢驗(yàn)出來(lái)的 ，1939 年，在與 Walter Shewhart 合著的統(tǒng)計(jì)方法的品質(zhì)管制中，他們強(qiáng)調(diào)品質(zhì)是制造出來(lái)

7、的，不是檢驗(yàn)出來(lái)的，主張將統(tǒng)計(jì)方法運(yùn)用在制程管制之中，至于戴明的品質(zhì)理念，我們大致上可從其畢生對(duì)品質(zhì)所抱持的中心思想戴明14 要點(diǎn)略窺一二：企業(yè)組織必須有長(zhǎng)期的品質(zhì)目標(biāo)，藉以提高產(chǎn)品與服務(wù)的品質(zhì)。企業(yè)組織應(yīng)采用新的經(jīng)營(yíng)哲學(xué)與理念，并透過(guò)溝通管理與制度運(yùn)作，建立所有員工品質(zhì)的共識(shí)。最終檢驗(yàn)無(wú)法獲得具有競(jìng)爭(zhēng)力的品質(zhì)，改善品質(zhì)應(yīng)從最根本做起。慎選供貨商，購(gòu)買高品質(zhì)的材料及零組件，而非以價(jià)格作為基礎(chǔ)。持續(xù)不斷的改善生產(chǎn)與服務(wù)系統(tǒng)。不斷的對(duì)員工實(shí)施教育訓(xùn)練，促其做對(duì)的事情。管理者應(yīng)建立領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格，致力于消除妨礙生產(chǎn)效率的各種有形、無(wú)形因素。管理者應(yīng)協(xié)助員工面對(duì)問題，排除恐懼。管理者應(yīng)建立部門間的溝通管道，

8、掃除部門間的障礙，為建立改善品質(zhì)的目標(biāo)共同努力。管理者應(yīng)對(duì)改善品質(zhì)的理念身體力行，而不是一直向員工喊口號(hào)、訓(xùn)誡或訂目標(biāo)。要以領(lǐng)導(dǎo)方式來(lái)達(dá)成工作要求，而不是以數(shù)字或目標(biāo)。贊揚(yáng)員工的工作績(jī)效，使他們以工作成果為榮。擬定教育訓(xùn)練與自我改進(jìn)計(jì)畫。企業(yè)組織內(nèi)的每一個(gè)人都應(yīng)參與品質(zhì)活動(dòng)，以促成其工作態(tài)度的轉(zhuǎn)變。2.裘蘭（ Joseph Juran ）強(qiáng)調(diào)品質(zhì)管制是決定品質(zhì)的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，以及達(dá)到此標(biāo)準(zhǔn)所采取的一切手段。他認(rèn)為，品質(zhì)是適合使用（Fitness for use）而不僅是銷售出去而已，目的在確保產(chǎn)品于使用期間能滿足使用者的需求，為達(dá)到這個(gè)目標(biāo)，管理者必須運(yùn)用各種管理技術(shù)與方法來(lái)完成。綜合而言，朱蘭的

9、品質(zhì)理念可歸納為：管理者的參與是品質(zhì)成功的關(guān)鍵鑒別最重要問題的產(chǎn)生原因（柏拉圖與品質(zhì)成本分析法）品質(zhì)管理應(yīng)以下列三者為指針適合使用符合顧客需要使用者不僅是顧客與消費(fèi)者，他們包括產(chǎn)品生產(chǎn)中自始至終的參與者品質(zhì)管理三部曲品質(zhì)規(guī)劃品質(zhì)管制品質(zhì)改進(jìn)費(fèi)根堡（ Armand V. Feigenbaum ）強(qiáng)調(diào)所謂品質(zhì)管制 ，是整合企業(yè)內(nèi)各部門致力于維持及提高品質(zhì)，使能以最經(jīng)濟(jì)的水準(zhǔn)，生產(chǎn)出完全滿足消費(fèi)者需求的制品，他認(rèn)為品質(zhì)是針對(duì)客戶需求而言，品質(zhì)不是最好的 ，而是消費(fèi)條件下產(chǎn)品的實(shí)際用途和產(chǎn)品的價(jià)格，因此必須整合組織內(nèi)所有部門在品質(zhì)開發(fā)、 品質(zhì)維持與品質(zhì)改進(jìn)上的努力， 使得行銷、生產(chǎn)和服務(wù)方面以最經(jīng)濟(jì)的

10、水準(zhǔn)，來(lái)達(dá)到顧客完全滿意的程度。另外，他提出了品質(zhì)成本的觀念，品質(zhì)成本包括了以下幾點(diǎn)：預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部失敗成本外部失敗成本唯有降低總體的品質(zhì)成本，對(duì)企業(yè)才是最有益的。石川馨石川馨博士認(rèn)為日本在社會(huì)、文化、宗教、教育、歷史等方面與歐美有異，因此歐美的TQC并不能全然接收，因此他也另外提出適合日本國(guó)情的CWQCCompany-Wide Quality Control），CWQC所追求的品質(zhì)不僅是產(chǎn)品品質(zhì)、服務(wù)品質(zhì)，更是一種良好的工作品質(zhì)，因此提出品質(zhì)管理是始于教育，終于教育，其對(duì)公司品質(zhì)管制的看法為：全部門參加的品質(zhì)管制全員參加的品質(zhì)管制總合品質(zhì)管制品質(zhì)管制的發(fā)展歷史第一階段：檢驗(yàn)階段（ 19

11、20 以前）第二階段：統(tǒng)計(jì)品管階段（19201955）第三階段：全面品管階段（19551970）第四階段：品質(zhì)保證階段（1970 至今）管制循環(huán)所謂管制循環(huán)乃是一管理的工具，包括四個(gè)程序，設(shè)計(jì)制造檢查修正，構(gòu)成一個(gè)循環(huán)，周而復(fù)始形成一個(gè)管理循環(huán)。（一）設(shè)計(jì)（ Plan ）：（二）執(zhí)行（ Do）：（三）檢查（ Check）：（四）修正（ Action ）：品質(zhì)成本所謂品質(zhì)成本是指 為了維持、 改善產(chǎn)品水準(zhǔn)， 而實(shí)施品管活動(dòng)所花的一切費(fèi)用，又稱為品管成本。而一般工廠之統(tǒng)計(jì)，產(chǎn)品之品質(zhì)成本占銷售金額（產(chǎn)品單價(jià)銷售數(shù)量）之 710（最高 15 20，較佳之系統(tǒng)可降至2 .5 ）。（一）鑒定成本（二）預(yù)

12、防成本（三）內(nèi)部失敗成本（四）外部失敗成本抽樣檢驗(yàn)計(jì)劃MIL-STD-105E AQL:允收品質(zhì)水準(zhǔn)MIL-STD-105ENORMAL SINGLE SAMPLING PLAN( LEVEL II )SAMPINGAQL(%)ACCEPTABLE QUALITY LEVELLOT SIZESIZE0.250.400.651.01.52.5AcAcAcAcAcReAcReReReReRe2-829-15316-2550126-5080151-90130191-150200112151-280320 11223281-5005001123342501-120080122345631201-320

13、012512 233567843201-1000020012 23 345781011610001-3500031523 34 56710111415835001-150000500345678101415212211150001-5000008005678101421221115500001-over125078101114211522User first sampling plan below arrow,if sample size equals or exceeds,Lot or batch size do 100 percent inspection=User fist sampli

14、ngplan above arrowAc=Acceptance numberRe=Rejectionnumber制程能力分析制程能力指針 Cp （通常 Cp值要求 1.33 以上）Cp（ UL）/6 U：規(guī)格上限L：規(guī)格下限：對(duì)品質(zhì)特性標(biāo)準(zhǔn)差的估計(jì)值Cpu（ UX）/3 Cpl （ XL）/3 制程平均數(shù)移動(dòng)相對(duì)于規(guī)格的指針CpkCpkCp（1K）K（ NX）/ （UL）/2 N：規(guī)格值X：現(xiàn)行制造程序平均數(shù)估計(jì)值5S 運(yùn)動(dòng)整理：分辨出要與不要的東西，要的東西加以保留，不要的予以資源回收或丟棄。整頓：根據(jù)整理出來(lái)要的東西，分門別類，最好有一固定之場(chǎng)所將之放置，以利每次使用之方便性。清掃：將作業(yè)

15、環(huán)境中的廢棄物加以掃除。清潔：做好清掃的工作后， 對(duì)于環(huán)境要求較高的場(chǎng)所， 應(yīng)進(jìn)行擦拭的工作以確保產(chǎn)品品質(zhì)。教養(yǎng)：以上四項(xiàng)都做到了， 更重要的是將之養(yǎng)成習(xí)慣， 如此一來(lái)，前面四項(xiàng)的工作就不須常常進(jìn)行了。四、品質(zhì)手法舊七大手法特性要因圖：管理、教育用改善解析用源流管理用現(xiàn)場(chǎng)操作標(biāo)準(zhǔn)用柏拉圖：決定改善目標(biāo)用明了改善的效果掌握重點(diǎn)分析查檢表：日常管理用收集數(shù)據(jù)用改善管理用層別法：應(yīng)用層別分析法，找出數(shù)據(jù)差異的因素，而對(duì)癥下藥以 4M，每一 M層別之散布圖：了解兩種因素（數(shù)據(jù)）之間的關(guān)系發(fā)現(xiàn)原因與結(jié)果的關(guān)系管制圖：掌握制程現(xiàn)況的品質(zhì)發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取行動(dòng)直方圖：了解分布了解制程能力與規(guī)格界線比較批品質(zhì)情

16、況新七大手法及其用途關(guān)連圖法：能導(dǎo)出適當(dāng)解決對(duì)策的有效方法用于要因具有復(fù)雜的關(guān)系系統(tǒng)圖法：可應(yīng)用 5WHY法以展開找對(duì)策型常與特性要因圖轉(zhuǎn)換使用(3)KJ 法：繁雜的文字語(yǔ)言，結(jié)合成易懂的方案用以認(rèn)清事實(shí)與突破現(xiàn)況矩陣圖法：應(yīng)用系統(tǒng)展開工程不良原因追查多元性思考，可明確找出問題的方法箭頭圖法：找工作中之要徑踏線法用于如期完工或趕工作業(yè)，可降低成本PDPC 法：尋找最佳決策案目標(biāo)管理的設(shè)定系統(tǒng)上之預(yù)測(cè)及對(duì)策的策定矩陣數(shù)據(jù)解析法：復(fù)雜工程解析復(fù)雜多變量的品質(zhì)評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)之解析分析其它手法（一）腦力激蕩法（二）田口法（三）源流檢查（四）防止失誤（五）品質(zhì)機(jī)能展開標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的基本意義：以科學(xué)的方法，有系統(tǒng)的制訂材料、品質(zhì)、設(shè)備、制品的程序書、作業(yè)方法、作業(yè)守則等標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格或規(guī)定。并且有組織的、靈活有效運(yùn)用這些標(biāo)準(zhǔn)，以達(dá)到經(jīng)營(yíng)管理目的一切活動(dòng)，稱之為標(biāo)準(zhǔn)化 。標(biāo)準(zhǔn)化的好處：達(dá)到分工合作的目的將公司之技術(shù)加以儲(chǔ)存標(biāo)準(zhǔn)化的目的：促進(jìn)商品流通性提升產(chǎn)品零件互換性增進(jìn)部門間相互了解降低管理與教育成本標(biāo)準(zhǔn)化的特性：均一性固定性互換性標(biāo)準(zhǔn)化的依據(jù)：客戶需求法規(guī)要求工作經(jīng)驗(yàn)歷史資料科