消防水罐施工方案

1、目錄1、工程概述2、編制依據(jù)3、施工方法及程序4、材料及配件的檢驗(yàn)5、施工預(yù)備6、罐體與罐頂預(yù)制7、罐體組裝8、焊接及焊縫檢驗(yàn)9、罐體總體試驗(yàn)10、雨季施工措施11、質(zhì)量治理體系12、安裝質(zhì)量把握點(diǎn)13、勞動(dòng)力打算14、施工機(jī)具使用打算15、施工手段用料16、檢驗(yàn)、測量器具配備表17、工裝、卡具施工手段用料圖例表18、安全技術(shù)措施1、 工程概述25-123000m消防水罐的施工特編制本施工方案，作為施工時(shí)的指導(dǎo)性文件。23000m消防水罐為金屬拱頂式貯罐，其材質(zhì)為Q235B。罐體共有812mm、10mm、8mm10mm、12mm8mm。序號(hào)序號(hào)名稱內(nèi)罐1直徑18900mm2高度15717mm3

2、介質(zhì)清水4介質(zhì)密度1000Kg/m35工作溫度35 6設(shè)計(jì)溫度557設(shè)計(jì)壓力-4901960Pa8設(shè)計(jì)最高液位12900 mm9水壓試驗(yàn)正壓：2160 Pa負(fù)壓：1770 Pa2、編制依據(jù)、中海油供給的 3000m加高消防水罐裝配圖：DL1-0305ME01.、GB50341-2022。、GB50128-2022附：罐體構(gòu)造簡介圖3、施工方法及程序、施工方法結(jié)合我單位多年的施工閱歷我單位對(duì)該儲(chǔ)罐的安裝承受倒裝法安裝。用 DN219*10蘆、脹圈及抱桿配套使用。此法可削減高空作業(yè)，保證施工質(zhì)量及施工進(jìn)度。、施工程序根底驗(yàn)收材料檢驗(yàn)板材、構(gòu)件預(yù)制中幅板底板鋪設(shè)、組對(duì)、焊接弓形邊 裝提升外罐罐體替死

3、鬼安裝其次帶板脹圈、替死鬼撤除附件安裝承載試驗(yàn)沉降觀測水壓試驗(yàn)保溫交工。4、材料驗(yàn)收及檢驗(yàn)復(fù)驗(yàn)。疊、夾渣和壓入的氧化皮，且不得有分層。鋼板銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和不應(yīng)大于 0.25mm。能；低氫型焊條應(yīng)包括熔敷金屬的集中氫含量。罐體材料半成品檢驗(yàn)與標(biāo)示整理料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后需對(duì)頂板、底板、壁板進(jìn)展材料檢驗(yàn)、幾何尺寸檢驗(yàn)及標(biāo)示移植。底板幾何尺寸檢驗(yàn)4-14-2。測量部位AB、CD測量部位AB、CD對(duì)角線AD-BC2234-24-2罐頂板檢驗(yàn)拱頂?shù)捻敯逵没⌒螛影鍣z查，其間隙不得大于 10mm。罐底中幅板尺寸允許偏差與壁板尺寸允許偏差一樣。壁板尺寸允許偏差要求：測量部位環(huán)縫對(duì)接mm板長A

4、B(CD)10m板長AB(CD) 10m寬度 AC、BD、EF寬度 AC、BD、EF長度 AB、CD1.5121.5對(duì)角線之差A(yù)D-BC32AC; BD11直線度AB; CD22AEBCFD壁板測量部位圖1mm，4mm。、標(biāo)示移植及整理為便利我方施工防止錯(cuò)用材質(zhì)，對(duì)罐體材料進(jìn)展重標(biāo)示。罐壁板、底板、頂板依據(jù)排幅員進(jìn)展繪制好標(biāo)示圖見后附圖Q并且注明板厚、材質(zhì)及爐批號(hào)對(duì)每張板做好爐批號(hào)可追干脆記錄。對(duì)連接板、角板、抗壓環(huán)板依據(jù)材質(zhì)、厚度分類堆放，并且進(jìn)展掛牌標(biāo)注。5、施工預(yù)備技術(shù)預(yù)備壁板陪伴圖繪制、標(biāo)識(shí)圖整理,罐底板,罐壁板,罐頂板進(jìn)展標(biāo)示注明厚度及材質(zhì)。材料及配件已按檢驗(yàn)方案驗(yàn)收。貯罐的焊接工藝

5、評(píng)定作完。參與焊接的焊工經(jīng)考試合格后才可上崗。施工方案編制并批準(zhǔn),已作技術(shù)安全交底。貯罐根底驗(yàn)收合格。施工現(xiàn)場。施工現(xiàn)場道路、給排水管道、排雨水設(shè)施、電源、消防滅火設(shè)施均可使用。電焊機(jī)棚、焊條庫、罐內(nèi)通風(fēng)風(fēng)機(jī)等其它臨設(shè)已具備施工條件。工裝、機(jī)具，920600mm，作為承重梁，此局部脹圈應(yīng)為方形截面：雙槽鋼對(duì)扣焊為一體，用于擔(dān)當(dāng)提升載荷，其余局部不承受提升力，只作脹緊使用，選用單槽鋼即可。脹圈外徑與儲(chǔ)罐內(nèi)徑一樣。 =12mm，2600mm處固定脹圈，將提升力傳遞給罐壁。樣板制作2111 5.4.3“替死鬼”制作 400mm，寬400mm400mm36、罐體與罐頂預(yù)制6、罐體與罐頂預(yù)制鋼材的切割及

6、坡口加工承受機(jī)械加工，必要時(shí)碳鋼材質(zhì)可承受氧乙炔焰切割。底板預(yù)制0.10.2%；中幅板的寬度、長度依據(jù)圖紙700mm。中位移，在每張底板四周畫出搭接線，并在確認(rèn)搭接合格后點(diǎn)焊固定。罐底弓形邊緣板承受對(duì)接接頭，其外側(cè)間隙為 67mm，內(nèi)側(cè)間隙為 812mm。弓形邊緣板尺寸允許偏差見表 10-1 及圖 10-2。儲(chǔ)罐底板弓形邊緣板加工尺寸允許偏差表10-1測量部位測量部位允許偏差mm2AC、BD、EF2對(duì)角線 AD-BC310-2 弓形邊緣板尺寸罐頂預(yù)制儲(chǔ)罐罐頂預(yù)制工作內(nèi)容包括:頂板零部件的預(yù)制，包括墊板、連接板、附件等頂板中心框架圈的制作帶墊板徑向梁B、徑向梁端部墊板的組焊；帶墊板環(huán)向梁B、環(huán)向

7、梁端部墊板的組焊。無墊板環(huán)向梁端部劃線、下料、開坡口頂板分塊預(yù)制B、頂板框架塊的組裝；E、頂板上螺柱的預(yù)焊接；F、頂板上夾具痕跡的清理、檢查。拱頂塊預(yù)制拱頂中心圈在鋼平臺(tái)上制作。50mm嚴(yán)格按圖紙中各拱頂框架梁的尺寸進(jìn)展劃線、下料、開坡口，承受半自動(dòng)切現(xiàn)場拼裝。中心環(huán)及罐頂肋在現(xiàn)場加工成型，螺栓孔承受機(jī)械鉆孔。RR21100A-AR211RR21100A-AR2110B010 RR2114A14B-BAB20mm。成型后的頂板需放置在專用胎具上，如以下圖：RR支撐圈承受機(jī)械加工方法成型，刨床加工坡口，弧形由胎具沖制成型。拱頂?shù)捻敯孱A(yù)制成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 10mm。壁板加工械

8、加工成型。卷板承受卷板機(jī)卷制，卷制成型的板需用弧形樣板檢驗(yàn)。合格后的板材放置在專用胎具上，見圖 10-1 壁板堆放示意圖。合格后的板材放置在專用胎具上，見圖 10-1 壁板堆放示意圖。構(gòu)件預(yù)制梯子平臺(tái)、包邊角鋼、補(bǔ)強(qiáng)圈等構(gòu)件依據(jù)圖紙預(yù)制成型。壁板堆放圖7、罐體組裝根底驗(yàn)收復(fù)驗(yàn)內(nèi)容中心坐標(biāo)復(fù)驗(yàn)內(nèi)容中心坐標(biāo)允許偏差(mm)20測量工具經(jīng)緯儀、卷尺中心標(biāo)高不應(yīng)大于中心標(biāo)高不應(yīng)大于20水準(zhǔn)儀10m 10， 水準(zhǔn)儀20根底外表凹凸 25度水準(zhǔn)儀根底坡度水準(zhǔn)儀、盤尺、直尺25mm。罐底板安裝50mm。底板鋪設(shè)前，應(yīng)在驗(yàn)收合格的根底上，外表畫出縱橫十字中心線。一塊中幅板，中心軸線的水平誤差一般不應(yīng)大于2mm

9、，中心底板鋪好后，將根底上外表上的十字中心線，反至底板外表，找出中心，并作出明顯標(biāo)志。與正式焊接一樣，引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上。每段定位焊的長度不宜小于50mm。罐底邊緣板及中幅板必需與墊板貼緊,其間隙不得大于 1mm.罐底板上全部被(墊板,底板等)掩蓋的焊縫,須將焊縫余高磨平。弓形板對(duì)接焊縫應(yīng)完全焊透,外表磨平。板相焊接的部位焊道須磨平。罐頂板安裝依據(jù)圖紙要求現(xiàn)組對(duì)好瓜皮板a、b、c的托架上進(jìn)展，并安裝好瓜皮板內(nèi)側(cè)的加強(qiáng)筋。罐頂板支架安裝與罐頂板安裝。胎具中心支柱制作安裝，見附圖 6-1。罐頂板支承柱用 42667.5 米, 安裝在儲(chǔ)罐底板中心處。 6,2411罐頂安裝前先安裝第一帶壁

10、板,以支承頂板。承柱就位。6-1槽鋼槽鋼20拉撐 89無縫鋼管 426無縫鋼管罐頂板組對(duì)、焊接。本貯罐的頂蓋由 22 塊瓜皮和 1225T0、90、180、2700方1520mm，200300，以此類推。頂板搭接寬度的允許偏差為5儲(chǔ)罐罐頂板組對(duì)完后，先安裝角板、連接板，再對(duì)頂板焊縫進(jìn)展焊接。瓜皮板安裝、焊接完后安裝罐頂中心頂板。15mm,撤除臨時(shí)支架。罐壁板安裝壁板安裝前應(yīng)在底板上先安裝好替死鬼并畫出壁板的安裝位置線。底板畫線之后，在畫線內(nèi)側(cè)點(diǎn)焊擋板。沿畫線圓周每500-700mm 設(shè)一擋板，擋塊50，60mm 左右，擋塊與底板點(diǎn)焊 。兩側(cè)板的具體位置，然后以該板為基準(zhǔn)，向180方向圍板。承受

11、邊柱倒裝法施工，首先安裝的是第一代壁板。在吊車的協(xié)作上，依據(jù)排幅員留出有安裝余量的一道縱縫不點(diǎn)焊。500mm卡具板，點(diǎn)焊要結(jié)實(shí)。壁板縱縫先焊外側(cè)，內(nèi)側(cè)清根后施焊。19mm。上口水平度，垂直度，橢圓度找正，并用支撐將其固定，然后安裝其次帶板。外側(cè)立縫焊接，并留出一道活口不焊，在罐內(nèi)組對(duì)和安裝脹圈。2 mm。當(dāng)上下壁板不等厚時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)側(cè)平齊。500mm其次帶板安裝之后，將脹圈落下與底部連接，方法與第一帶壁板一樣。驗(yàn)。壁板，直至第八帶壁板安裝。罐體開孔及管道安裝依據(jù)圖紙的方位要求進(jìn)展施工,盡量避開由于焊接變形造成罐體局部塌陷。用砂輪片打磨掉氧化層，接收伸出長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，角焊縫作著色檢驗(yàn)。管道

12、對(duì)接焊縫承受氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。8、焊接及焊縫檢驗(yàn)內(nèi)罐組裝前，對(duì)全部的組裝物件經(jīng)檢驗(yàn)合格前方可進(jìn)展組裝。8、焊接及焊縫檢驗(yàn)焊接預(yù)備關(guān)于焊接工藝參數(shù)詳見焊接工藝評(píng)定。焊工資格效期內(nèi)的焊工合格證方可上崗施焊。焊接前檢查、清理焊接面20mm圍內(nèi)的泥沙、鐵銹、油污、水份潮濕處應(yīng)充分枯燥。焊接材料焊條質(zhì)量證明書或合格證要齊全焊條型號(hào)焊條型號(hào)hh次J427350120083烘干后再使用?，F(xiàn)場焊接材料治理、烘干、發(fā)放設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好記錄。5焊接氣象環(huán)境要求在以下任何一種焊接環(huán)境下，如不實(shí)行有效的措施，不得進(jìn)展焊接。雨天或雪天。手工焊時(shí)，風(fēng)速超過 8m/s。焊接環(huán)境氣溫：低于-10。大氣相對(duì)濕度超過

13、 90%。坡口加工與接頭形式應(yīng)符合施工圖紙的要求罐底板焊接焊或跳焊法,焊至距邊緣板 300mm 停頓施焊。焊接挨次如以下圖所示：中幅板焊接挨次為先焊接 1-3 之間的短焊縫，后焊接4-7 之間的長焊縫，短焊縫分 400500 長的小段。300mm角焊縫剩余的邊緣板對(duì)接焊縫邊緣板與中幅板之間的對(duì)接焊縫。弓形邊緣板焊接，首先由外向內(nèi)進(jìn)展焊接，靠近中幅板處留300罐壁與底板角焊縫，最終焊環(huán)形板與中幅板之間的 300 焊縫。弓形邊緣板的連接按圖紙施工。對(duì)接縫要完全焊透，外表平坦，墊板與對(duì)接的兩塊底板貼緊，其間隙不大1mm。25mm。罐頂板焊接板焊縫，焊工均勻分布，承受分段倒退焊接法焊接?？p外側(cè)連續(xù)焊。

14、頂板與抗壓圈間的環(huán)縫，焊工對(duì)稱均勻分布，沿同一方向分段退焊。罐壁板焊接罐壁的縱、環(huán)焊縫應(yīng)承受對(duì)接，環(huán)縫上下圈板的內(nèi)面應(yīng)對(duì)齊。壁板焊接挨次：先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫，縱縫應(yīng)自下向上施焊，下端留環(huán)向焊縫；環(huán)焊縫焊接時(shí)，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向，分層、分段退焊。罐壁的縱向、環(huán)向焊縫外側(cè)焊完后，內(nèi)側(cè)焊縫清根后再進(jìn)展焊接。罐底與罐壁連接的角焊縫焊接1全部配件及附屬設(shè)備的開孔、接收、支座和墊板，在儲(chǔ)罐總體試驗(yàn)前 0.1Mpa 的壓縮空氣進(jìn)展氣密性試驗(yàn)。試驗(yàn)完畢后不堵訊號(hào)孔。修補(bǔ)在施工過程中產(chǎn)生的各種外表缺陷的修補(bǔ)應(yīng)符合以下規(guī)定。1mm返修的焊縫，應(yīng)按原規(guī)定的方法進(jìn)展探傷，并到達(dá)合格標(biāo)準(zhǔn)。焊接的修補(bǔ)必

15、需依據(jù)焊接工藝進(jìn)展，其修補(bǔ)的長度，不應(yīng)小于 50mm。焊縫檢驗(yàn)焊縫檢驗(yàn)依據(jù) GB50128-2022執(zhí)行。焊縫的外表質(zhì)量應(yīng)符下表要求缺 缺 陷種類質(zhì) 量要求外表裂紋、氣孔、夾渣、弧坑、飛濺物咬邊不允許深度0.5mm， 咬邊的連續(xù)長度不得大于罐壁焊縫罐底焊縫板厚縱向環(huán)向122.02.52.03.0163.03.5焊縫寬度焊縫寬度10%1-2mm凹凸變形13mm對(duì)接焊縫余高角焊縫腰高為薄板厚度檢查工程允許偏差檢查方法備注弧形樣板弧形樣板焊縫檢查尺組對(duì)壁板 整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平偏差垂直度允許偏差意半徑允許偏差直徑12.563D 13線墜罐壁焊縫角變形板厚12角變形101m12板厚16角變形81m其

16、它各圈壁板鉛垂度允許偏差0.3%線墜罐體罐壁高度允許偏差0.5H/100鋼盤尺壁板壁板卷制后用樣板檢查：垂直方向其間隙1卷制壁板卷 制壁板卷制后用樣板檢查：水平方向其間隙4罐底對(duì)接間隙，鋼板厚度6間隙 511對(duì)接間隙，鋼板厚度6間隙 711罐壁底圈 上口水平度偏差2罐壁組罐壁的局部凹凸板厚變形2513查對(duì)縱向焊縫錯(cuò)當(dāng)板厚10mm1.5邊量10 mm板厚1.6環(huán)向焊縫當(dāng)上圈壁厚度任何一點(diǎn)錯(cuò)邊量1.5焊縫檢驗(yàn)尺8 mm當(dāng)上圈壁厚度8mm任意一點(diǎn)錯(cuò)邊 均應(yīng)2/10 且 3mm尺寸罐底焊接后，局部凹凸變形變形長度的2%，且拉線檢查檢查的深度50mm檢查，其間隙應(yīng)15用樣板檢查幾何外形幾何外形罐壁鉛垂度

17、允許偏差0.4H/100 且不得大于50線墜罐體總體試驗(yàn)包括以下幾個(gè)內(nèi)容：罐底的真空試驗(yàn)施工現(xiàn)場需要制作真空箱一個(gè),尺寸如下真空表玻璃800一面用玻璃 1260:-2Kgf/cm20.5Kgf/cm2。真空箱試驗(yàn)在罐底板焊縫全部焊接完成、焊縫經(jīng)過無損檢驗(yàn)合格后進(jìn)展。真空箱試驗(yàn)方法50mmB.焊縫清理干凈后，用肥皂水均勻涂刷在待試驗(yàn)焊縫外表。D.連接好真空泵，檢查真空表。E.53KPa 時(shí)，關(guān)閉閥門、關(guān)閉真合格后，再次進(jìn)展真空箱試驗(yàn)，直至合格。F.用同樣的試驗(yàn)方法檢查全部的底板焊縫。盛水試驗(yàn)12.9米。水壓試驗(yàn)進(jìn)入水的速率應(yīng)不超過350m3/h。進(jìn)水時(shí)要隨時(shí)觀看儲(chǔ)罐根底沉降狀況。試驗(yàn)時(shí)使用的水溫

18、應(yīng)不低于 5。在1 米時(shí)進(jìn)展拱頂?shù)膰?yán)密性試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)。8 處作為沉降觀測點(diǎn)土建預(yù)埋永久觀測點(diǎn)預(yù)埋件1/2，進(jìn)展沉降觀的不均勻沉降量時(shí)，可連續(xù)充水到罐高的 3/48 小時(shí)后進(jìn)展觀測，當(dāng)沉(0.015D)1 2160 Pa 時(shí)停頓沖水，隨時(shí)觀看儲(chǔ)罐的變樣子況及焊縫質(zhì)量，焊縫無滲漏、變形為合水閥，緩慢排水是罐內(nèi)壓力到達(dá)負(fù) 1770 Pa，停頓放水，觀看罐頂有無變形現(xiàn)象，無則為合格。速度。10、冬季施工措施如下措施進(jìn)展施工。罐底板及罐頂板焊接時(shí)搭設(shè)雨棚罐壁板焊接時(shí)沿罐壁板鋪置一圈雨棚，雨棚安裝如下圖：300mm 距離處點(diǎn)焊一圈50*52 1米。、將鍍鋅鐵皮剪成弧形，內(nèi)側(cè)弧度與罐壁板弧度一樣，安裝時(shí)與

19、罐壁板緊貼，使用鍍鋅鐵皮與罐壁板之間的間隙使用膩?zhàn)舆M(jìn)展密封，防止雨水沿著罐壁板流到焊縫焊接 處。鍍鋅鐵皮外側(cè)每 3 米處制作一個(gè)排水口進(jìn)展排水。11、質(zhì)量體系、質(zhì)量治理機(jī)構(gòu)質(zhì)量保證體系總負(fù)責(zé)人:邵百晟金 巖施工負(fù)責(zé)人:艾又桂工藝及質(zhì)保工程師:朱小林焊接責(zé)任師：李興光質(zhì)檢責(zé)任師:陳齊設(shè)備材料責(zé)任師:楊宏作業(yè)班組負(fù)責(zé)人：楊 林、質(zhì)量把握措施職責(zé)，保證施工質(zhì)量符合要求。10.2.2 深入分析并準(zhǔn)時(shí)整改，并對(duì)質(zhì)量大檢查結(jié)果按工程部文件規(guī)定，實(shí)施獎(jiǎng)懲措施。對(duì)保護(hù)成品有功人員進(jìn)展表揚(yáng)，并予以肯定嘉獎(jiǎng)。符合標(biāo)準(zhǔn)及合同要求，防止不合格品的非預(yù)期使用。實(shí)施施工圖紙審查制度，保證施工圖準(zhǔn)確無誤，保證施工順當(dāng)進(jìn)展。

20、態(tài)進(jìn)展統(tǒng)一化標(biāo)識(shí)，防止材料錯(cuò)用亂用，并嚴(yán)格檢查、把握過程施工質(zhì)量。定。抓好焊接工藝的把握，從根本上使焊縫一次合格率到達(dá)95%以上，從而提高整個(gè)預(yù)制工作的效率。在施工作業(yè)時(shí)如遇到雨天，嚴(yán)格實(shí)施雨季施工措施，保證焊接質(zhì)量。承載試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)格依據(jù)試驗(yàn)要求進(jìn)展定期觀測，杜絕越級(jí)進(jìn)展施工。氣密試驗(yàn)時(shí)，制止超壓試驗(yàn)。12、安裝質(zhì)量把握點(diǎn)序號(hào)把握工程等級(jí)備注序號(hào)把握工程等級(jí)備注1材料報(bào)驗(yàn)Ar2焊接工藝及焊工資格認(rèn)定B3根底復(fù)查C4幾何尺寸檢查CR5開孔方位檢查C6焊縫外觀檢查C7無損檢測BR8梯子、平臺(tái)、欄桿、附件檢查C9封閉前檢查A10安全閥、呼吸閥檢查B業(yè)主參與11罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)B業(yè)主參與12罐體強(qiáng)度試驗(yàn)

21、A13罐體嚴(yán)密性試驗(yàn)A14焊縫試漏檢查A15根底沉降觀測AR13、勞動(dòng)力打算序號(hào)工種人數(shù)崗位及主要職責(zé)1鉚工62電焊13焊接3氣焊4切割4起重2吊拆臨時(shí)支架安拆，脹圈移位，罐體安裝5鉗工臨時(shí)支架安拆，脹圈移位，罐體安裝5鉗工1貯罐根底找平，工機(jī)具修理67電工吊、叉車司機(jī)1照明、動(dòng)力修理等2吊運(yùn)8治理人員5111119力工14導(dǎo)鏈提升、移脹圈等合計(jì)48序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1電焊機(jī)14臺(tái)132吊車25t16t臺(tái)23拖車10t臺(tái)14倒鏈2t臺(tái)105倒鏈5t臺(tái)106倒鏈20t臺(tái)247電動(dòng)葫蘆20t臺(tái)248千斤頂16t臺(tái)脹圈13 =202槽鋼16203角鋼Thp75*75*8V50*50*5

22、4導(dǎo)木2002005腳手架鋼管 486木跳板50*4000鍍鋅鐵皮m2mmmm根m 塊656020472190202600452500*30012機(jī)真空泵21臺(tái)1配真空箱13空壓機(jī)P=0.8MPa臺(tái)1打磨用14風(fēng)動(dòng)砂輪 125臺(tái)20打磨15焊條烘干箱350臺(tái)116焊條保溫筒個(gè)2017恒溫箱臺(tái)1910卷板機(jī)202022割把M910卷板機(jī)202022割把Mct臺(tái)套1411半自動(dòng)火焰切割臺(tái)4序號(hào)序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注卡具卡具1鋼板制作卡具替死鬼制作卡具卡具 卡具平臺(tái)=3Q235m21.5=12Q235m23=16Q235m24=30Q235m2370.75m2808鋼絲繩 13.5m609鋼管1146m45替死鬼10活動(dòng)應(yīng)力架1.8套16組對(duì)帶板11121112遮陽網(wǎng)張張1202016配備器具名稱器具準(zhǔn)確度單位數(shù)量