75儲罐的施工方案

1、ftft7.5 BO 項目現(xiàn)場儲罐制作工程施工方案第 第14頁 共 14 頁目錄概述編制依據(jù)施工技術要求工具的檢測預制的技術要求安裝罐體的尺寸焊接和焊工資格焊接缺陷提升施工步驟施工材料的驗收基礎的檢查和驗收罐底的安裝頂板安裝之前的準備工作頂板的安裝與施焊欄桿、走道和頂部人孔的安裝壁板的安裝附件安裝罐體測試防腐刷漆安全和環(huán)境保護概述簡要描述項目名稱：ft7.5 BO 業(yè)主：ft西三維集團股份有限公司單位工程：7.5 萬 BO 項目現(xiàn)場儲罐制作工程施工單位：中國化學工程第十四建設公司揚州公司此方案僅適用于現(xiàn)場的 5 臺儲罐的施工：（TK3401A/B, ,TK4005,TK4006A/B,）罐的基

2、本參數(shù)如下：TK3401A 和TK3401B 圖紙?zhí)枺?6038-1506-1設計容積：103m3設計壓力：-0.52.0KPa 直徑：4800mm高度：6412mm 總重：.約 9t罐體材料：00Cr19Ni10 頂板厚度:6mm壁板厚度：8mm底板和環(huán)形板的厚度：10mmTK4006A 和TK4006B 圖紙?zhí)枺?5038-1509總?cè)莘e：225.8 m3設計壓力：-0.52.0KPa直徑：4200mm 高度：7000mm 總重：17t罐體材料：0Cr18Ni9 頂板厚度:8mm壁板厚度：8,10,12,mm底板和環(huán)形板的厚度：10mm TK4005圖紙?zhí)枺?6038-1508-1總?cè)莘e：

3、508m3設計壓力：-0.52.0KPa 直徑：7500mm高度：12512mm 總重：28t罐體材料：16MnR 頂板厚度:8mm壁板厚度：8,10mm底板和環(huán)形板的厚度：10mm5 臺罐都是相同的拱頂結(jié)構，安裝均采用扒桿手拉葫蘆倒裝法。編制依據(jù)施工圖2.3 GBJ128-902.4 SH/T3530-2001ftft7.5BO項目現(xiàn)場儲罐制作工程施工方案2.5業(yè)主的要求和標準施工技術要求工具的檢測弧形樣板的復驗：弧形樣板的最小弦長不小于 1.5m直線樣板的復驗：直線樣板的最小長度不小于 1.0m標尺：標尺須經(jīng)計量局復驗。鉛垂等其它測量工具也要在施工中用到。預制的技術要求底板的預制底板應用半

4、自動切割機或手工等離子切割，為了填補焊接變形，底板直徑應放大0.10.2%，邊緣板下料尺寸允許誤差應付和下表要求。檢查項目檢查項目允許誤差(mm)檢查方法AC和B 關于角線長度3尺子EBAAB,C的長度粉線和尺子A, EF, BC寬度粉線和尺子FC5滑干凈，焊接前使用砂輪機清理干凈。壁板的預制磨平滑。切割后的壁板的尺寸允許誤差應滿足下表。檢查項目允許誤差檢查項目允許誤差(mm)檢查方法A, BC 的直線度2粉線和尺子AB, C 的直線度1粉線和尺子AB,CEF的長度偏差1尺子A, BC 的長度偏差1.5尺子AC,B關于角線偏差2尺子AEBFAEBFC大錘直接敲打調(diào)整。壁板坡口應滿足設計圖紙的要

5、求，其誤差5。壁板卷制前應清理干凈表面雜物。卷板時應特別注意坡口的方向，卷制好的板應立在平臺上進行檢查，用不短1.5m 1.0m 檢測，允許誤差滿足下表。檢查項目檢查項目允許誤差(mm)檢查方法弧度4弧形樣板不直度1直線樣板頂板的預制頂板應根據(jù)圖紙要求進行切割，組關于和焊接。3.2.4 骨架的預制（TK3401A/B,TK4006A/B,TK4005）根據(jù)圖紙所示尺寸應精確的下料。在平臺上預制，先在平臺上繪出組關于線，然后按線進行鋼骨架組關于，最后定位，焊接。焊完后，在平臺上調(diào)整結(jié)構變形。頂部包邊角鋼的預制2mm0.1%,4mm.走道及其它附件的預制根據(jù)圖紙要求走道應分段預制，其它附件的預制應

6、滿足圖紙要求。安裝組關于壁板時，關于接焊縫的錯邊量應嚴格控制。當板厚小于10mm10%1.5mm8 mm，環(huán)縫的最大錯邊量不大于 ，當上部板厚不小于 8 20%3mm。罐體的尺寸15mm。2%50mm.每一帶板焊后須關于棱角度進行檢查，在水平和豎直方向上應遵循如下：當板厚小于等于 12 mm 時，棱角不大于 10mm，當板厚大于 12mm，棱角不大于 8 mm。0.5%。罐體的高度偏差應在設計高度的0.5%之內(nèi)，垂直度不大于高度的 0.4%50mm，詳細數(shù)據(jù)見下表。項目高度誤差（mm）垂直誤差（mm）TK3401A/B3050TK4006A/B3550TK40056050焊接和焊工資格參加施工

7、的一切的焊工都應有合格的焊工資格證和特殊工種操作證。焊接方法： 手工氬電聯(lián)焊止在非焊接部位打火。施焊用的焊條應放在焊條筒內(nèi)，焊條的發(fā)放和返回應詳細記錄。出現(xiàn)下列情況，施焊時必需采取一定的防護措施：8m/s90%下雨或下雪焊接缺陷內(nèi)部缺陷焊接返修應用相同的焊接工藝并且記錄在案。如有缺陷發(fā)生，檢測部門發(fā)出返修通知，接到通知的焊工應立即進行修補。每處缺陷應首先用氣刨或砂輪機清理并且進行打磨，再修補。2/3，如果缺陷還不能消除，則在該面完全施焊直到合格。表面缺陷計要求，咬邊、氣孔、裂縫等應移去并且修補。油漆防腐ftft7.5 BO 項目現(xiàn)場儲罐制作工程施工方案請參閱油漆防腐的施工方案。提升提升措施下一

8、帶板，并且焊接。反復以上工作直至裝完最后一帶板。施工步驟：主要施工步驟如下：基礎驗收 底板預制 罐底的鋪設 防腐 頂板的預制 環(huán)形板關于接焊縫的焊接和無損檢測 中幅板的焊接 頂部和第一代板的組關于，立縫焊接及NT 頂部角鋼的組關于及焊接 罐頂?shù)陌惭b及焊接 平臺走道欄桿的組及焊接 提升系統(tǒng)的安裝及調(diào)試 下一帶板的圍板及立縫施焊 提升及環(huán)縫的組關于 環(huán)縫的焊接及 NT 依次類推 拆除臨時壁板支撐 圍最后一帶板及立縫的焊接 角焊縫的焊接 環(huán)形板剩余關于接焊縫的焊接 在環(huán)形板和中幅板搭接焊縫的組關于及焊接 盤梯及附件的安裝 底板的真空測試水壓試驗及沉降觀測 防腐 罐的驗收施工材料的驗收鋼板的檢查一致。

9、板的外觀檢查和外觀質(zhì)量均滿足 GB/T3327-88 的要求。鋼板外觀無任何氣孔、裂縫、夾渣等缺陷。型鋼的檢查一切的型鋼都必需有質(zhì)量合格證，其材質(zhì)特性和化學分析都應滿足 GB/T3274-88施工方案的相關要求。附件的檢查一切的附件都必需有廠方提供的帶有一切項目的質(zhì)量合格證書，如接管和人孔等。密封法蘭面應無任何擦痕，接管和彎頭的厚度都必需與圖紙一致。焊接材料的檢查一切的焊接材料都必需有質(zhì)量合格證書，相同材料應一起存放在干燥的倉庫里?；A的檢查和驗收罐底鋪設之前，業(yè)主、施工單位、工程監(jiān)理應一起檢查驗收基礎?；A標高的允許偏差為20mm?；A表面的粗糙度檢查每 100m2 不少于 10 個點。在基

10、礎頂面圈梁處任選兩點的高度差不大于 6mm，在圓周的整個長度內(nèi)不大于12mm。手拉葫蘆數(shù)量的計算需千斤頂數(shù)量計算如下：關于于 TK3401A/B：8t5t85%1.3所需手拉葫蘆數(shù)量為8*1.3/5*85%=2.4（只）35mTK3401A/B m4 只。關于于 TK4006A/B 來說，手拉葫蘆數(shù)量為 4 套。ftft7.5 BO 項目現(xiàn)場儲罐制作工程施工方案關于于 TK4005 來說，手拉葫蘆數(shù)量為 6 套。罐底的安裝尺寸畫出邊緣板的組關于線。行定位焊接。焊接順序如下：長度應遵循規(guī)矩要求，焊后按要求進行射線探傷。中心向兩邊采用退焊和跳焊的焊接方法，直到全部焊完。邊緣板與中幅板的搭接焊應在最

11、后一帶板與邊緣板的角焊縫完成之后進行。搭接焊縫將由數(shù)名關于稱分布的焊工以同樣的速度同樣的方向用退焊的方法 焊接。頂圈壁板安裝之前的準備工作后沿組關于線打點。為了能夠方便安全的在罐內(nèi)外施工和檢查，我們應沿組關于線安裝關于稱均勻部署的臨時支架，方便人出入， 其中最高支架的高度為 480mm。兩相鄰的支架距離為34m。畫出壁板的組關于線，根據(jù)組關于線沿其圓周固定支撐，并且在支撐上固定鋼。槽鋼弧形與壁板內(nèi)弧是一樣的。頂層壁板的安裝頂層壁板應根據(jù)排板圖定位，為防止其跌落，應在每張板上安裝臨時拉桿用以支撐。立縫應采用定位焊?；⌒侮P于接焊縫應采用背板固定。背板采用點焊來固定關于接應留一自由接頭填補收縮。施工

12、方案求時，切掉多余板長，然后打磨坡口并且組關于，合格后施使焊接。勻用后退焊方法進行焊接。據(jù)圖紙安裝鋼桁架，用定位焊固定每一個部件后，進行施焊。上述工作完畢后，在壁板下端固定脹圈，同時安裝頂升裝置并且調(diào)試。圍下一帶板，除了自由端外，立縫用定位焊，自由端用兩導鏈固定防止立縫偏2030mm（關于于調(diào)整環(huán)縫此距離非常有效。應在罐內(nèi)側(cè)點焊一些小方板，一個在上，一個在下。相鄰小方板距離為 300500mm縫和組關于自由接頭，依次類推。到下一代壁板上。頂板的安裝與施焊頂板根據(jù)排板圖部署，使每道搭接焊縫調(diào)直并且點焊固定，檢查完后，進行施焊。欄桿、走道和頂部人孔的安裝來，不管何時安裝都需滿足規(guī)矩要求。壁板的安裝

13、6.4.8 6.4.4 壁板前應先完成下列工作：小的高度，拆除臨時支撐。提升壁板到合適高度，圍最后一帶板，進行立縫組關于焊接。6.4.8。6mm。施工方案6.3.2c。角焊縫施焊前，應采取防止變型措施。附件安裝盤梯和平臺的安裝吊裝預制好的盤梯和平臺進行安裝。附件的安裝在開孔之前，檢查附件方位。安裝接管及其法蘭時，應保持螺栓孔的中心關于稱。罐體測試真空測試1.4kg/m2 縫必需清理干凈。在測試中如果發(fā)現(xiàn)泄漏，應進行返修并且重新測試直至合格。開孔處補強板的測試在罐充水之前必需關于補強板的氣密性進行測試，自小孔處充入15P/mh2 的氣，用肥皂水檢查補強圈周圍的內(nèi)外焊縫，如無泄漏則驗收合格。罐壁在

14、充水前，一切工作必需結(jié)束且滿足圖紙要求。48小時，若無變形和泄漏則合格。若發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象，則放水到泄漏點以下300mm合格。罐頂1 度。和變形則合格。測試后，慢慢放水直到壓力小到常壓，打開人孔檢查頂板，若無損害和變形ftft7.5 BO 項目現(xiàn)場儲罐制作工程則合格。施工方案重新充水直到最高設計水位，觀察基礎沉降?；A沉降觀測48小時。罐充水前，根據(jù)規(guī)矩要求設定測試點，記錄最初數(shù)據(jù)。1/3、1/2 3/4 時，訣別記錄一切觀測值，與充降穩(wěn)定。其值應不超過設計要求。防腐刷漆50 mm內(nèi)不防腐，頂板也同樣進行防腐。充水測試進行完后，一切未刷漆部分均需清理并且刷漆。安全和環(huán)境保護安全一切施工人員都必需進行安全