6儲罐安裝施工方案

1、6.儲罐安裝施工方案6.儲罐安裝施工方案 PAGE PAGE 371 / 206儲罐安裝施工方案目的為保證本項目大型儲罐在制作和安裝進(jìn)程中得到有效的控制，確保儲罐安裝及焊接的質(zhì)量和施工進(jìn)度，特編制儲罐安裝施工方案。工作內(nèi)容序號設(shè)備名稱規(guī)格備注1136-T-101AB酸性水儲罐2200022000，V=8000m酸性水汽提（）裝置2136-T-201AB酸性水儲罐2500022000，序號設(shè)備名稱規(guī)格備注1136-T-101AB酸性水儲罐2200022000，V=8000m酸性水汽提（）裝置2136-T-201AB酸性水儲罐2500022000，V=10000m酸性水汽提（）裝置3136-T-3

2、01A事故緩沖罐2200022000，V=8000m酸性水汽提（）裝置4136-T-301B事故緩沖罐2500022000，V=10000m酸性水汽提（）裝置5135-T-101胺液儲罐1500010000，V=2000m溶劑再生裝置6135-T-201胺液儲罐1800010000，V=3000m溶劑再生裝置7135-T-301胺液儲罐70007000，V=300m溶劑再生裝置核計主體材質(zhì)數(shù)量臺重量噸Q235B2500Q235B2600Q235B1250Q235B1300C.S160C.S182C.S12591817儲罐施工工藝儲罐液壓提升法施工經(jīng)驗2003 年我公司在上海賽科成功完成的 50

3、000m3 2006 年公司在福建莆田ING 貯罐工程，其中內(nèi)罐結(jié)構(gòu)層采用的Ni9 低溫鋼金屬引進(jìn)國外新型金屬材料，我公司克服新引進(jìn)材料的難關(guān)，現(xiàn)以結(jié)束該工程我公司曾有很多大型液壓提升法 施工的成功經(jīng)驗，它具有減輕勞動強度、施工快捷、改善作業(yè)環(huán)境等優(yōu)點，在儲罐的施工中經(jīng)濟 50000m3油罐液壓提升法施工的照片如下：圖一 單臺液壓提升機在工作圖二 相鄰兩臺液壓提升機在工作圖三 液壓提升機工作結(jié)束時圖四利用25t汽車吊進(jìn)行壁板組關(guān)于儲罐施工方法的確定大型拱頂儲罐的主要施工方法有氣頂提升倒裝法、手拉葫蘆提升倒裝法和液壓提升法。關(guān)于于本項目將采用較先進(jìn)的液壓提升法施工，用于儲罐提升的主要裝置如下：圖

4、五 液壓提升立柱圖六 立柱側(cè)面拉桿圖七 新型的SQ-160 型松卡式千斤頂儲罐施工程序（1）材料試驗鋼板及型材規(guī)格、化學(xué)成分、力學(xué)性能、供貨狀態(tài)及材料的標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)無質(zhì)量表明書或關(guān)于質(zhì)量表明書有疑 問時，應(yīng)關(guān)于材料進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗項目和技術(shù)指標(biāo)應(yīng)契合現(xiàn)行國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并且滿足圖紙要 求。儲罐用的鋼板，必需逐張進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量，應(yīng)契合現(xiàn)行的鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)則。鋼板減薄量、表面劃痕及鋼板實際負(fù)偏差之和，應(yīng)契合鋼板厚度允許范圍的規(guī)則-0.3mm；=67mm-0.6mm，=825mm-0.8mm。鋼板應(yīng)有標(biāo)記，切割前應(yīng)作標(biāo)識移植，并且按材質(zhì)、規(guī)格、厚度等分類存放。存放進(jìn)程中，應(yīng)防止鋼板產(chǎn)生變形，嚴(yán)禁用

5、有棱角的物體墊底。型鋼應(yīng)按規(guī)格存放，存放進(jìn)程中防止型材變形，并且應(yīng)做標(biāo)識。焊材焊接材料（焊絲、焊條等關(guān)于焊接材料進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗合格后方準(zhǔn)使用。焊材入庫應(yīng)嚴(yán)格驗收，并且做好標(biāo)記。焊材的存放、保管、應(yīng)契合下列規(guī)則：焊材庫必需干燥通風(fēng)，庫房內(nèi)不得放置有害氣體和侵蝕性介質(zhì)；560%，并且做好記錄；焊材存放，應(yīng)離開地面和墻壁，其距離均不得少于300mm牌號、批號、規(guī)格和入庫時間分類存放?；A(chǔ)驗收一般規(guī)則在儲罐安裝前，必需按土建基礎(chǔ)交接文件關(guān)于基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行檢查，合格并且辦理交接檢查記錄后方可安裝?；A(chǔ)表面尺寸，應(yīng)契合下列規(guī)則：中心線坐標(biāo)允差20mm；中心坐標(biāo)允差10mm；基礎(chǔ)表面徑向平整度5mm/m，

6、基礎(chǔ)表面凹凸度，自中心至周邊拉線，應(yīng)不大于25mm。沿周邊平整度不大于 1mm/m，且整個圓周上任意兩點高度不大于20mm。基礎(chǔ)環(huán)行墻內(nèi)徑允差5mm，寬度允差50mm?；A(chǔ)錐度按土建專業(yè)施工圖紙，驗收合格后方可進(jìn)行底版的鋪設(shè)。預(yù)制加工一般要求儲罐在預(yù)制、組裝及試驗進(jìn)程中，所使用的樣板應(yīng)契合下列規(guī)則：2m；1 m；1m，樣板宜用 0.50.7mm光滑、整齊。為避免變形，可用扁鐵或木板加固。樣板上應(yīng)注明工程名稱、專職檢查員代號、部件及其曲率半徑，作好的樣板應(yīng)妥善保管。4mm鋼板為卷材時應(yīng)展平、教正。號料前，應(yīng)核關(guān)于鋼板材質(zhì)、規(guī)格，鋼板應(yīng)處于平放位置。其深度應(yīng)小于 鋼板坡口加工應(yīng)按圖樣進(jìn)行，碳鋼材料

7、的加工表面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。切割后的坡口表面的硬化層應(yīng)磨除。不銹鋼板的坡口加工應(yīng)在專用刨邊機上進(jìn)行。1mm1618mm。壁板應(yīng)在卷扳機上進(jìn)行卷制，輥的軸線及壁板長邊相互垂直，并且隨時用樣板檢查，壁板卷制后應(yīng)直立于平臺上水平方向用內(nèi)弧形樣板檢查，其間隙不得大于 4 mm；垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于 1mm，在卷制大曲率弧板時，應(yīng)有吊機配合，防止在卷制進(jìn)程中，使已卷制成的圓弧回直或變形。一切預(yù)制構(gòu)件，應(yīng)將零部件編號用油漆清晰標(biāo)出。構(gòu)件等，應(yīng)采用胎架運輸、存放。底版預(yù)制底版排版圖應(yīng)契合下列規(guī)則：底版任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于300 mm2m，當(dāng)中幅板采用

8、搭接接頭時，搭接寬度不得小于5 倍的底版厚度，且不得小于 30mm60mm。弓形邊緣板尺寸的測量部位及允許偏差應(yīng)契合下表規(guī)則：測量部位測量部位允許偏差長度2寬度2關(guān)于角線之差367mm812mm。邊緣板關(guān)于接焊縫下面的墊板及相鄰兩塊邊緣板中的一塊先點焊定位，且必需及兩塊帖緊。邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm。壁板預(yù)制壁板排版圖應(yīng)契合下列規(guī)則：各圈壁板縱向焊縫向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3500mm；底圈壁板縱向焊縫及罐底邊緣板的關(guān)于接焊縫之間的距離不得小于300mm；罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣及罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；100mm；包邊角鋼

9、關(guān)于接接頭及壁板縱向焊縫之間的距離，不得小于 200mm；罐壁板寬度不得小于 2m。壁板尺寸的允許偏差，應(yīng)契合下表的規(guī)則，其尺寸測量見下表：環(huán) 縫 關(guān)于 接環(huán) 縫 關(guān)于 接測量部位板長10M板長10M寬度1.51長度21.5關(guān)于角線之差32長邊直線度11短邊直線度22構(gòu)件預(yù)制2mm上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的0.14mm。熱煨成型的構(gòu)件，不得有過燒、變質(zhì)現(xiàn)象，且其厚度減薄量不得超過1mm。組裝一般規(guī)則鐵銹、水、及油污等清理干凈。拆除組裝用的工具卡時，不得損傷母材；鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平滑；如果母材有損傷，應(yīng)按要求進(jìn)行修補。儲罐組裝進(jìn)程中，應(yīng)采取措施，防止大風(fēng)等自然條件造成儲罐的失穩(wěn)損壞

10、。底板鋪設(shè)底板鋪設(shè)前，其下表面應(yīng)涂刷防腐涂料，每塊邊緣50mm設(shè)中幅板和邊緣板。鋪設(shè)時，宜先鋪設(shè)中幅板，后鋪設(shè)邊緣板，中幅板應(yīng)搭在弓形邊緣板的上面，搭接寬度不得 小于 60mm具或固定焊固定。中幅板應(yīng)搭接在弓形邊緣上面，搭接寬度可適當(dāng)放大。搭接接頭三層板重疊部分，應(yīng)將上層底版切角（見下圖，切角長度應(yīng)為搭接長度的2倍，其寬度應(yīng)為搭接長度的2/3。在上層底版鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底版覆蓋部分的角焊縫。罐底板下料直徑不得小于邊緣板及罐壁板相焊接的部位應(yīng)平滑，關(guān)于接焊縫應(yīng)完全焊透，邊緣板關(guān)于接焊縫下的墊板必需 及邊緣貼緊，其間隙不得大于1mm度6mm68mm。罐頂組裝儲罐底版鋪設(shè)及固定完成后，在其上面劃

11、出壁板組裝圓周線（其劃線尺寸 應(yīng)比設(shè)計直徑放大 10mm，以作為圍板焊縫收縮余量）并且打上樣沖眼，在組裝圓周線上每隔2 米左右點焊一個角鋼頭定位。先組裝第一層壁板，當(dāng)立焊縫焊完后，找圓。然后組焊包邊角鋼。包邊角鋼關(guān)于 接接頭及壁板縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm。根據(jù)罐頂?shù)那拾霃酱钤O(shè)支架，支架的頂高度應(yīng)高于拱頂設(shè)計高度 60mm支架拆除后拱頂心下垂的余量。200mm頂板放在根據(jù)罐頂?shù)那拾霃街谱鞯奶ゾ呱?，然后將扁鋼加強筋按設(shè)計組裝在單片頂板上。壁板組裝釋放預(yù)制時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)需重新校正時，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。新圍壁板組焊時，每層都應(yīng)留有兩道關(guān)于稱部署的活口（立焊縫）不施焊，這兩道活口待頂

12、升到位后再組焊。頂升前，新圍壁板上每隔300400mm焊一擋板（長約200m位。壁板組裝技術(shù)要求相鄰兩壁板上口的允許偏差，不應(yīng)大于 2mm6mm；壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于3mm。壁板組裝時，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，錯邊量應(yīng)契合下列規(guī)則：縱向焊縫錯邊量：當(dāng)板厚小于或等于10mm 時，不應(yīng)大于1mm；當(dāng)板厚大于10mm 時，不應(yīng)大于板厚的 1/101.5mm8mm 時，任何一點的錯邊量均不得大1.5mm。組裝焊接后，在壁板1m615mm 時， B=2 mm；1520mmB=31mm。罐壁縱縫關(guān)于接接頭的組裝間隙為23mm。0+1罐體提升液壓提升裝置的選擇提升荷重：起吊最后一層壁板以上罐體及一切的附加

13、荷重，其計算式為：q=（q+q+q+q）K總壁頂附機式中：q不囊括底層罐壁的其他罐壁重量的總和壁q整個罐頂?shù)闹亓浚ê吔卿摗⒓訌娊畹龋╉攓欄桿、盤梯及附件重量附q施工機具、附件重量機K系數(shù)，考慮到摩擦阻力及受力不均勻性等因數(shù)取1.1。液壓提升裝置起重量選擇本工程擬選用單臺起重能力為 20 噸的液壓提升裝置。液壓提升裝置數(shù)量選擇根據(jù)每臺機具起重力P 和提升總重q總測定所需的機械臺數(shù)即 nq/p=300/20=15，選取16臺液壓提升裝置。總儲罐的壁板厚度及直徑比值積小，整體的鋼度較差，相鄰吊點跨距過大會導(dǎo)致罐壁失穩(wěn)，一 578.5=78.5/164.91以上要求。漲圈制作我們采用兩臺液壓提升裝

14、置支撐一個漲圈，這樣共需8 個漲圈，每個漲圈的長度 =78.5/8=9.82m16-108300用來做罐體的成型胎具。漲圈結(jié)構(gòu)圖液壓堤升裝置安裝底板組焊合格后,將液壓提升均布,經(jīng)過提升支架固定在底板上。液壓提升裝置安裝示意圖如下:液壓頂升裝置安裝示意圖限位裝置為控制罐體提升到位后不再上升,應(yīng)在壁板的圓周上均勻分布限位固定裝置為防止罐體在頂升時由于磨擦力將新圍的壁板提起來或產(chǎn)生水平位移 ,需要在新圍板的下邊等距離地設(shè)置若干耳板(這里考慮 25 組),使新圍壁板固定在底板上,結(jié)構(gòu)形式上如下圖:收緊裝置除第一層壁板外,關(guān)于新圍的壁板留有兩道關(guān)于稱部署、暫不焊的活口,待罐體頂升到預(yù)定的高度后,用收緊裝

15、置將活口收緊,以便進(jìn)行組關(guān)于環(huán)焊縫和兩道活口的立焊縫。M243罐體提升步驟 首圈帶板及罐頂安裝完成后,將漲圈置于首圈帶板下部300 處,漲圈應(yīng)用斜鐵打緊,使之緊貼首圈帶板罐壁,做好罐體提升準(zhǔn)備。 安裝立柱及液壓千斤頂,盡快靠近罐壁,避免漲圈吊點受較大的徑向力而影響罐壁的橢圓度。 安裝總控制臺、高壓管、控制閥等。 液壓千斤頂進(jìn)行空負(fù)荷試提升。 調(diào)整各提升千斤頂使之均勻提升,并且保持漲圈水平。 貯罐提升時,操作人員先以電鈴?fù)ㄖ┕と藛T,根據(jù)控制臺上壓力大小,即時調(diào)節(jié)各個電控制閥門,并且保持各個千斤頂均衡同步,避免各別動作大幅上升或下降。 提升到位后用收緊裝置收縮待裝壁板,并且調(diào)整壁板橢圓度、關(guān)于口

16、錯邊量等,使其契合技術(shù)要求。 新裝壁板立縫及環(huán)縫焊接完成后,將漲圈拆下移到下圈壁板上。 反復(fù)-安裝步驟，直到一切壁板安裝結(jié)束。通訊和照明罐體頂升時應(yīng)配關(guān)于講機，以保證罐體外聯(lián)系和協(xié)調(diào)工作。儲罐內(nèi)部照明采用不大于 36V 的安全電壓作為照明電源，用電纜線將安全電源接入罐內(nèi)。附件安裝 。開孔補強板的曲率，應(yīng)及罐體曲率一致。開孔接管的法蘭密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng) 及接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不得大于 3mm，GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)矩要求。焊接焊工考核從事儲罐焊接的焊工要持有勞動部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書，且考試試板接頭型式、焊

17、接方法、焊接位置及材質(zhì)等均應(yīng)及施焊的儲罐一致。焊接工藝評定焊接施工前應(yīng)按壓力容器焊接工藝規(guī)程JB/T4709-92 規(guī)則進(jìn)行焊接工藝評定，公司已有適合的合格焊接工藝評定，則可使用已有的焊接工藝評定。焊接材料焊接材料應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，焊接材料的貯存應(yīng)保持干燥，相關(guān)于濕度不得大于 60，焊接材料使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，低氫型焊條說明書進(jìn)行烘干后，應(yīng)保持存在 100150C 的恒溫箱內(nèi)，藥皮無脫落和鮮明裂紋。焊工應(yīng)使用保溫筒，焊條在保溫筒內(nèi)不宜超過 4 小時，超過后應(yīng)按原烘干制度重新烘干，反復(fù)烘干次數(shù)不宜超過二次。焊接環(huán)境施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效防護(hù)措施時，禁止施焊：雨、雪環(huán)境。8m/s。焊接技

18、術(shù)要求焊前應(yīng)清除坡口及坡口兩側(cè) 20mm燥。定位焊及工卡具的焊接應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝及正式焊接相同，引弧和熄弧應(yīng)在坡口內(nèi)及焊道上，每段定位焊長度為 100 ，間隔 300 ，焊縫高 35 ，丁字縫必需定位焊。應(yīng)打磨接頭。300瘤打磨至及焊層平齊后，方可進(jìn)行下層焊道的焊接，接頭應(yīng)錯開丁字口。儲罐一切的搭接頭，應(yīng)至少焊兩遍。焊接順序罐底焊接查坡口尺寸是否契合要求；合格后辦理交接手續(xù)，方可施焊。中幅板的焊接：先焊短焊縫，后焊長焊縫，初層焊道應(yīng)用分段退焊。在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)300罐底邊緣板的焊接：關(guān)于接焊縫初層焊，宜采用焊工均勻分布、關(guān)于稱施焊方法。首先施焊靠外 緣 300焊前，應(yīng)完成剩余的邊

19、緣板關(guān)于接焊縫的焊接。收縮縫第一層焊接，應(yīng)采用分段退焊法或跳焊法。罐底及罐壁連接的角焊縫焊接，應(yīng)在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，并且由數(shù)關(guān)于焊工從罐內(nèi)、外（罐內(nèi)焊工應(yīng)在前面約 500 處）沿同一方向進(jìn)行分段焊接，初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。罐頂焊接為防止焊接應(yīng)力變形超標(biāo)，罐頂按下列順序施焊：焊接肋條及頂板的連接焊縫，先焊緯向后焊徑向，然后焊接內(nèi)側(cè)的搭接焊。焊接頂板外側(cè)徑向長焊縫，焊工應(yīng)均勻分布，關(guān)于稱隔縫由中心向外分段退焊。焊接中心板環(huán)縫，再焊頂板及包邊角鋼的連接環(huán)縫，注意焊腳高度不得大于頂板厚度的罐頂內(nèi)側(cè)不焊接。615罐壁焊接應(yīng)清根。焊接包邊角鋼時，焊工應(yīng)關(guān)于稱均勻分布，并且沿同一方向分段退

20、焊。包邊角鋼及壁板搭接時，接，必需采用全焊透關(guān)于接接頭。缺陷修補表面缺陷打磨深度超過 0.5mm 的劃痕、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑，且打磨后的鋼板厚度不得超出負(fù)偏差。缺陷修補缺陷深度超過 1mm 時應(yīng)采用砂輪清除并且進(jìn)行補焊清除深度不宜大于板厚的50mm達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。試驗標(biāo)準(zhǔn)焊縫質(zhì)量檢查外觀檢查100%外觀檢查，檢查前罐壁上的工卡具、焊疤等應(yīng)清除干凈并且打磨平滑。焊接接頭的表面及熱影響區(qū)不得有熔渣、裂紋、飛濺、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。關(guān)于接接頭咬邊深度不得大于 0.5mm，咬邊連續(xù)長度不得大于100mm10%。底圈縱縫咬邊應(yīng)打磨圓滑。罐壁縱向關(guān)于接接頭不得有低于母材表面缺陷，罐壁環(huán)

21、向關(guān)于接接頭低于板材表面凹陷不得大于0.5mm，凹陷的連續(xù)長度不得大于 10mm，凹陷的總長度不得大于該焊接接頭總長度的10%。關(guān)于接接頭的余高應(yīng)控制在下表規(guī)則范圍內(nèi)，角焊接頭焊角高度無規(guī)則時，取厚件中較薄之厚 度，焊縫寬度，應(yīng)按坡口兩側(cè)各增加12mm。補強圈的焊角不小于補強圈厚度的70補強圈的名義厚度，焊接接頭及母材應(yīng)平滑過渡。關(guān)于接焊縫余高表（mm）板厚板厚罐 壁 焊 縫罐 底 焊 縫122.02.52.012253.03.53.0焊縫無損探傷及嚴(yán)密性試驗無損探傷人員必需持有勞動部門頒發(fā)的相應(yīng)資格證書。罐底焊縫試驗一切焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密試驗，試驗負(fù)壓值不得低于53kpa，為合格。罐

22、底邊緣板，每條關(guān)于接焊縫的外端 300mm 范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行射線探傷。底版三層鋼板重疊部分搭接接頭焊縫和關(guān)于接罐底版的丁字焊縫的根部焊完后，在沿三個方向200mm 范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷，全部焊完后應(yīng)進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷。罐壁焊縫試驗縱向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的3M 焊縫的任意部位取 300 進(jìn)行射線探傷，級合格。以后不考慮焊工人數(shù)，關(guān)于每種板厚在每 30M 焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300 進(jìn)行射線探傷。探傷焊縫中的 25應(yīng)位于T 型焊接接頭部位，且不應(yīng)少于 2 處。底圈罐壁及罐底的T底圈罐壁及邊緣板罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平滑過渡，咬邊應(yīng)打磨平滑。在罐內(nèi)及罐外角焊

23、縫焊完后，應(yīng)關(guān)于罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行滲透探傷，在儲罐充水試驗后，應(yīng)采用同樣方法進(jìn)行復(fù)驗。接管角焊縫和補強板角焊縫試驗開孔的補強板焊接完成后，由信號孔通入 100200Kpa 壓縮空氣，檢查焊縫嚴(yán)密性，無滲漏為合格。無損探傷方法及標(biāo)準(zhǔn)射線探傷按 JB4730-94 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)則的要求進(jìn)行。凡是射線探傷的焊縫應(yīng)在竣工資料標(biāo)明焊縫位置、編號和焊工代號。射線檢測不合格時，應(yīng)在該檢測長度的兩端延伸 300 毫米補充檢測，但缺陷的部位離底片端部 75 毫米以上者可不再延伸，如延伸部位的檢測結(jié)果仍不合格時，應(yīng)繼續(xù)延伸進(jìn)行檢查。滲透探傷標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按常壓鋼制焊接油罐滲透探傷技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則執(zhí)行。儲罐幾何尺寸檢查儲罐底板幾何尺寸

24、檢查50（50范圍內(nèi)，如超出時，須將鋼板拆除，重新焊接。儲罐壁板幾何尺寸檢查1m 長的弧形樣板檢查，當(dāng)板厚8壁板的每塊板（囊括縱、焊縫處）沿水平方向和垂直方向兩處，用樣板測量罐壁內(nèi)表面的局部凹凸度應(yīng)不大于 13 ，局部凹凸變形應(yīng)沿所測量的長度逐漸變化，不應(yīng)有鮮明的凹凸。筒體高度允許偏差為筒體設(shè)計高度 5/1000；罐壁底圈水平半徑偏差應(yīng)不大于設(shè)計半徑的19；底圈壁板的垂直度不應(yīng)大于 3 ，其他各圈壁板的鉛垂度為該圈壁板高度的0.3。罐體幾何尺寸檢查罐壁高度允許偏差：不應(yīng)大于設(shè)計高度的0.5；鉛垂度允許偏差：不應(yīng)大于罐壁高度的 0.4；局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏，且不得大于13 。質(zhì)量控

25、制：為控制施工進(jìn)程、保證儲罐質(zhì)量契合要求，特設(shè)立儲罐組裝工序質(zhì)量控制點和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及試驗方法，見下表。備注：A 級：須建設(shè)單位檢查認(rèn)可B 級：須承包單位檢查認(rèn)可備注：A 級：須建設(shè)單位檢查認(rèn)可B 級：須承包單位檢查認(rèn)可C 級：施工單位檢查序號檢查項目等級備注1材料接受C2焊接工藝及焊工資格認(rèn)定B3基礎(chǔ)復(fù)查C4幾何尺寸檢查BR需有記錄5開孔方位檢查C6焊縫外觀檢查C7無損檢測BR需有記錄8梯子、平臺、欄桿、附件檢查C9罐底嚴(yán)密性A10罐體強度試驗A11罐體嚴(yán)密性試驗A12焊縫試漏檢查A13穩(wěn)定性試驗A14基礎(chǔ)沉降觀測AR需有記錄序號1序號1試驗項目罐壁高度允許偏差（）5H檢查方法82罐壁底圈直徑半

26、徑允差191m意點，測 8 點總垂直度用經(jīng)緯儀測 8處1.5m查1.5m查6關(guān)于口錯邊量板81.582用焊縫量尺檢查3罐壁板局部凹凸度4H，且504罐底板局部凹凸度105罐頂板局部凹凸度15縱縫10，1 計量器具計量（計量有效期內(nèi)免檢。囊括：鋼盤尺、直尺、焊縫量尺、施工用壓力表、電流表、電壓表、經(jīng)緯儀等。充水試驗和沉降觀測罐底嚴(yán)密性；罐壁強度及嚴(yán)密性；基礎(chǔ)的沉降觀測。充水試驗，應(yīng)契合下列規(guī)則：縫，均不得涂刷油漆。充水試驗中液壓加強關(guān)于基礎(chǔ)沉降的觀測，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停滯充水，待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗。充水和放水進(jìn)程中，應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。充水試驗方法見下表試驗項目罐底嚴(yán)密性試驗試驗方法充水試驗，觀察基礎(chǔ)周邊合格標(biāo)準(zhǔn)無泄漏為合格備注不合格按規(guī)則補焊罐壁強度及嚴(yán)密性試驗充水至最高設(shè)計液面，無泄漏無異常變形保持48h合格300按規(guī)則進(jìn)行補焊。基礎(chǔ)的沉降觀測，應(yīng)契合下列規(guī)則10m44水試驗時，應(yīng)按設(shè)計文件或規(guī)矩的要求關(guān)于基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測。質(zhì)量保證措施組織保證督等管理工作。公司定期關(guān)于現(xiàn)場質(zhì)量保證工作進(jìn)