基礎(chǔ)與地下室工程施工方案

1、基礎(chǔ)與地下室工程施工方案一、基礎(chǔ)工程 (一)、材料準(zhǔn)備1、鋼筋：經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋原材在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋車間加工成半成品運(yùn)至各綁扎點(diǎn)。2車輸送到澆筑地點(diǎn)。（二、墊層施工1墊層砼標(biāo)號(hào)提前做好試配。2定出水平控制樁，然后進(jìn)行墊層施工。（三、鋼筋砼施工土方回填夯實(shí)。1、墊層澆好后，在墊層上彈好軸線，抄出水平。2、混凝土澆筑前應(yīng)進(jìn)行清理，按照設(shè)計(jì)劃分中心線，支設(shè)好模板，鋪放鋼管網(wǎng)片，底部用砼保護(hù)層同厚度的水泥砂漿墊塊墊塞，以保證位置正確。3、在澆筑砼前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋下的油污等雜物，必須清除干凈，模板澆水濕潤(rùn)。4、基礎(chǔ)混凝土分層連續(xù)澆灌完成，每一臺(tái)階高度內(nèi)應(yīng)整分澆搗表面用砂板抹平。5、基礎(chǔ)上柱筋

2、，需加以固定保證柱筋位置正確，防止?jié)仓艜r(shí)扣件與模板固定。6、混凝土澆灌完畢，外露表面應(yīng)覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù)。（四、基礎(chǔ)土方回填：50mm200-250mm對(duì)稱夯壓密實(shí)。二、地下室施工(一)施工工藝流程定位放線基礎(chǔ)墊層底板防水層防水保護(hù)層定位放線 澆混凝土地下室梁板支模、扎筋、澆混凝土回填土。(二)施工縫的設(shè)置500鋼板止水帶或我公司有非常成熟的施工工藝的BW-9650法如下圖：2113242清理施工縫粘貼BW膨脹橡膠止水條 澆筑上方防水混凝1-鋼筋；2-已澆筑混凝土；3-BW膨脹橡膠止水條；4-后澆混凝土(三)模板工程由于本工程的重要性，我公司決定在本工程大量采用清水模板。可以杜絕抹灰層的空殼，

3、減少濕作業(yè)，并可加快工期。1、模板的選擇地下室底板側(cè)模采用定型鋼模板進(jìn)行支撐。500（即第一道水平施工縫處用鋼模板。內(nèi)外模板均采用鋼模板。框架柱采用 18 厚聚胺脂面膠合板。（與上部一致）框架梁板底板均采用188080樓梯段側(cè)模和異形部位采用木模。2、模板的配備11工時(shí)再根據(jù)具體情況作適當(dāng)添補(bǔ)，可滿足施工需要。3、模板的制作柱模板考慮柱施工中易出現(xiàn)的上部縮頸現(xiàn)象，柱模一次性配至梁板底， 并分兩段制作，梁柱接頭處模板在柱拆模時(shí)不拆除。地下室墻體模板墻模板制作成拼裝式大模板，按層高分中間段和上、下接頭段兩種規(guī)格，用 18 厚聚胺脂膠合板、槽鋼、沉頭螺栓制作而成。對(duì)于施工中墻腳易“穿裙子”的現(xiàn)象，模

4、板安裝時(shí)以板面標(biāo)高為界，下段伸入已澆混凝土墻下 250300，上段高出新澆混凝土 100，上段在拆模時(shí)不拆除，作為上一層的下段，以達(dá)到解決墻“穿裙子”的質(zhì)量通病現(xiàn)象。墻模板的制作要求如下：A、模板板面平整度允許偏差為 3mm；B+3-5mm，0、CD1E2mm；F、內(nèi)外角模應(yīng)保證垂直平整無(wú)彎曲。模板制作完成后，經(jīng)專人檢查驗(yàn)收合格后，方準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)使用。(3)梁模板背銷8080木枋間距508080 (4)樓梯模板按實(shí)際放樣尺寸制作成定型模板進(jìn)行安裝。4、模板的安裝(1)安裝順序A、柱模板1：3全面檢查校正柱模表面固定。B、墻模板放線設(shè)置定位基準(zhǔn)抹水泥砂漿支撐面單面模板安裝就位安裝支撐另一面模板吊裝就位

5、連接兩面模板調(diào)直糾偏安裝對(duì)拉螺栓、支撐全面檢查校正墻模表面固定。C、梁模板放線搭設(shè)支撐架安裝梁底模梁模起拱綁扎鋼筋與墊塊安裝兩側(cè)模板固定梁夾安裝梁柱節(jié)點(diǎn)模板檢查校正相鄰梁模固定。E、樓板模板板節(jié)頭模板安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模板檢查校正支付驗(yàn)收。(2)模板安裝A、墻模板200121000，以便模板下口就位和保證墻厚。模板對(duì)拉螺栓6001000B、柱模板5mm200500中部加12500，和加設(shè)鋼管支頂。C、梁板模板梁板模板安裝前，應(yīng)用格找平后再鋪模板和木枋。900700600。投入，支撐架中采用早拆體系。起拱。5、模板的拆除(1)側(cè)模拆除非承重墻，再拆承重墻，先拆側(cè)模后拆底模自上而下的順序拆除。底模

6、拆除75100%以后才能拆除。拆模后的使用荷載承受使用荷載，但不允許超過設(shè)計(jì)荷載。(四)鋼筋工程裝均應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，以保證質(zhì)量及連續(xù)性，一致性。1、鋼筋加工響，達(dá)到加快施工的目的。鋼筋加工質(zhì)量要求：(1)鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲和不平的現(xiàn)象。 (22.5(3)彎曲點(diǎn)處不得有裂紋，HRB335 鋼筋不能正彎后再反彎。(4)鋼筋彎曲成型后的允許全長(zhǎng)偏差10mm，偏差20mm，彎起鋼筋的彎起高度偏差5mm，箍筋邊長(zhǎng)偏差5mm(5工制作。2、鋼筋的連接20梁板鋼筋采用閃光對(duì)焊連接或綁扎搭接，框架柱采用電渣壓力焊。3、鋼筋的綁扎、安裝(1)鋼筋保護(hù)層的控制地下室底板下層鋼筋網(wǎng)保護(hù)層采用與底板等強(qiáng)的防水

7、混凝土梗5035，300050mm80010001000鋼筋位置控制AS1000。B、框架柱豎向鋼筋位置的固定采用在梁下口 200mm 和梁上口50mm 處與豎向鋼筋焊牢，墊好墊塊或定位箍、撐筋。C、框架梁雙層鋼筋間設(shè)1500，50mm。鋼筋的綁扎、安裝后再扎筋，并配合安裝搞好預(yù)留預(yù)埋。A、墻體鋼筋墻鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意接頭位置，按設(shè)計(jì)要求分兩次搭接，接頭數(shù)量同一斷面不超過 50%，綁扎接頭搭接長(zhǎng)度不少于 45d。墻鋼筋除綁扎保護(hù)層墊塊外，墻豎筋上、下部利用模板鋼筋撐控制位置，墻中部應(yīng)設(shè)置“”形筋與分布筋焊接，以確保墻主筋在支模或混凝土澆灌過程中不位移。B、梁鋼筋梁鋼筋綁扎前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，并根據(jù)

8、圖紙確定鋼筋綁扎順序， 原則應(yīng)先施工主筋，然后再安放箍筋。1/31500， 50mm。C、板鋼筋板的上層筋，長(zhǎng)向筋放在短下負(fù)筋之下，板雙層筋之間應(yīng)墊(五)混凝土工程1、混凝土施工順序：基礎(chǔ)、底板地下室墻柱0.00m 梁板。2、混凝土的供應(yīng)方式、澆筑方式、澆筑速度位。3、外墻體及柱子混凝土的澆灌發(fā)生；外墻及柱子澆灌應(yīng)分層進(jìn)行，分層高度不應(yīng)超過 500。（積水50100邊搗固密實(shí)。注意保證止水帶位置正確，振動(dòng)棒不得直接接觸止水帶。4、梁板混凝土澆灌置。頂部涂紅油漆，抹壓樓面時(shí)，操作人員以此控制混凝土面標(biāo)高。5、泵送砼的技術(shù)要求組織施工。泵送砼采用的原材料應(yīng)符合下列規(guī)定粉煤灰硅酸鹽水泥，不宜采用火f

9、t灰硅酸鹽水泥；粗骨料宜采用連續(xù)級(jí)配，其針片狀顆粒含量不宜大于10%；粗骨料的最大粒徑與輸送管徑之比宜符合下表規(guī)定；粗骨料的最大粒徑與輸送管徑之比石子品種泵送高度（m）粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比碎石501：3卵石501：2。5其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。泵送砼的坍落度泵送砼的坍落度應(yīng)考慮坍落度的損失值。用混凝土泵運(yùn)送混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：輸送管接頭應(yīng)嚴(yán)密，運(yùn)送前應(yīng)以水泥漿潤(rùn)滑內(nèi)壁；混凝土運(yùn)送工作宜連續(xù)進(jìn)行，如有間歇應(yīng)經(jīng)常使混凝土泵轉(zhuǎn)動(dòng)， 以防輸送管堵塞，時(shí)間過長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將管內(nèi)混凝土排出并沖洗干凈；2/3混凝土拌和物運(yùn)輸時(shí)間限制（min）氣溫（）無(wú)攪拌設(shè)施運(yùn)輸有攪拌設(shè)施運(yùn)輸203030

10、6010194575596090混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌。二次攪拌時(shí)不得任意加水，確有必要時(shí)，可同時(shí)加水和水泥以保持其原水灰比不變。如二次攪拌仍不符合要求， 則不得使用。砼的泵送泵送壓力，若無(wú)異常情況再開至正常速度泵送。正常泵送：泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，供應(yīng)不及時(shí)可減緩速度，盡量不使其中斷，若發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)異常現(xiàn)象，寧可放慢速度也不要中途停泵。45min3445min，宜將砼從泵和輸送管中清除。管路清除：在泵送結(jié)束后應(yīng)立即進(jìn)行清洗。泵送砼的施工要點(diǎn)泵送砼坍落度大，澆筑速度快，澆筑砼的側(cè)壓力亦較大，應(yīng)防止模板變形和“爆肚”。筋變形。在正式泵送之前，一定要用與

11、砼同標(biāo)號(hào)的砂漿濕潤(rùn)輸送管和泵。如發(fā)現(xiàn)砼坍落度過大，喂料困難時(shí)，可向攪拌筒內(nèi)加入經(jīng)試配預(yù)增大坍落度。速度，也要保持連續(xù)泵送。彎管等部位，可使泵進(jìn)行反轉(zhuǎn)或放慢泵送速度，以防止堵塞。超過初凝時(shí)間。蓋，并經(jīng)常噴冷水降溫。麻袋或草包包扎輸送管進(jìn)行保溫。(六)地下室防水混凝土施工1、結(jié)構(gòu)自防水混凝土能否防水，配合比設(shè)計(jì)是重要的一環(huán)，是不大于 2%，石料宜用粒徑較大的連續(xù)級(jí)配、級(jí)配良好、含泥量不大1%熱溫升。2、混凝土在施工中，由于技術(shù)上或施工中的需要，或由客觀條作方便，又容易保證質(zhì)量。3、結(jié)構(gòu)自防水混凝土施工布料是一項(xiàng)很重要的工序，往往由于有章不亂地文明施工，防止野蠻施工。混凝土振搗的好壞，也直接影響混凝

12、土防水性能的關(guān)鍵工序。振搗一定要嚴(yán)格按施工操作規(guī)范進(jìn)行，棒要快插慢拔，表面浮漿即可，4、穿墻螺栓穿透墻體，如果處理不好，沿鋼筋面形成易滲漏的 2cm，厚約3mm2cm5、混凝土終凝后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，當(dāng)日最低氣溫高于 50C 時(shí)，就可用水澆養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不應(yīng)少于 14 天，養(yǎng)護(hù)不到，混凝土內(nèi)水分蒸發(fā)過快，過多，這樣不但使混凝土表面易出現(xiàn)干裂，而且會(huì)形成過多的毛細(xì)孔道，降低抗?jié)B效果。另外摻膨脹劑的混凝土在養(yǎng)護(hù)時(shí)，有足夠的水才能完成二次水化應(yīng)，提高混凝土的自密性能達(dá)到防水目的。如果因施工需要早拆模，養(yǎng)護(hù)更加重要，為加強(qiáng)立墻養(yǎng)護(hù)，在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度允許時(shí)可盡早還土，以加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。低于50C 時(shí)，不宜水養(yǎng)，一定要復(fù)壓一

13、層塑料薄膜，應(yīng)盡量把全部混凝土蓋嚴(yán)，以免水分蒸發(fā)。冬期施工混凝土應(yīng)再覆蓋一層草袋保溫，提高混凝土早期強(qiáng)度。250C100C6、地下室防水混凝土施工應(yīng)注意的環(huán)節(jié)收縮及溫差收縮角度著手，必須在施工的全過程綜合考慮。材料選擇A、水泥的選擇。選用中熱或低熱的水泥，如礦渣硅酸鹽水泥。B、摻加外加劑，可以減少水和水泥用量，同時(shí)提高混凝土的和易性和可泵性，摻加量為水泥重量的0.2%，能減少10%1510%左右的水泥。C、摻加外摻料，如粉煤灰，代替部分水泥，可以降低混凝土的水化熱，同時(shí)改善混凝土的可泵性。D、粗骨料。盡量在滿足施工條件的前提下，采用粒徑大、級(jí)配良好的石子，可以減少水泥用量，減少用水量，改善和易

14、性，提高混凝土的抗菌素壓強(qiáng)度。采用大粒徑的石子時(shí)，容易引起離析，必須優(yōu)化級(jí)配設(shè)計(jì)，加強(qiáng)攪拌和振搗。粗骨料的形狀顆粒重量比例不應(yīng)大于15%。E、采用中、粗砂為宜。采用細(xì)度模數(shù)大、粒徑大的沙子，可大大減少水泥及水的用量，在滿足可泵性的前提下，盡可能減少砂率， 以避免對(duì)混凝土強(qiáng)度產(chǎn)生不利的影響。F、嚴(yán)格控制骨料含泥量。骨料含泥量超過規(guī)定，不但會(huì)增加混1%2%以內(nèi)。控制混凝土的澆注溫度A、采取措施降低石子、沙子、水的溫度。B、控制從運(yùn)輸、卸料、澆注、振搗平倉(cāng)等工序后的溫度，即澆250C400C振搗環(huán)節(jié)A、充分振搗，保證混凝土的密實(shí)均勻。B20cm下層充分結(jié)合。C、對(duì)澆筑后的混凝土，在澆筑界限（即初凝之前的一段時(shí)間） 少內(nèi)部微裂，增加密實(shí)度。但必須掌握好二次振搗的時(shí)間。D、泌水及時(shí)抽走。(4)養(yǎng)護(hù)防止表面裂縫，控制溫度收縮；二是使混凝土表面保持濕潤(rùn)，使之充分水化，提高混凝土的抗拉強(qiáng)度，避免過早出現(xiàn)體積收縮。使收縮出現(xiàn)時(shí)混凝土已基本具備抗裂能力。24時(shí)保持濕潤(rùn)，通常采用掛草席或掛噴水管的辦法。7、地下室底板防滲漏對(duì)策底板澆筑混凝土前對(duì)全體操作人員進(jìn)行充分