控制中心鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、 PAGE 51/5635/ NUMPAGES56目 錄TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc240109111 1、工程概述 PAGEREF _Toc240109111 h 3 HYPERLINK l _Toc240109112 2、編制依據(jù) PAGEREF _Toc240109112 h 3 HYPERLINK l _Toc240109113 3、主要施工程程序 PAGEREF _Toc240109113 h 4 HYPERLINK l _Toc240109113 4、主要施工方方法與技術(shù)措措施 PAGEREF _Toc240109113 h 4 HYPERLIN

2、K l _Toc240109114 41、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc240109114 h 4 HYPERLINK l _Toc240109115 4.2、材料驗(yàn)驗(yàn)收及保管 PAGEREF _Toc240109115 h 4 HYPERLINK l _Toc24401091116 4.3、基礎(chǔ)礎(chǔ)的驗(yàn)收與處處理 PAGEREF _Toc240109116 h 6 HYPERLINK l _Toc240109117 4.4、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)組對與安裝裝 PAGEREF _Toc240109117 h 7 HYPERLINK l _Toc240109117 4.4、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)螺栓連接 PAGEREF

3、 _Toc240109117 h 7 HYPERLINK l _Toc240109118 4.5、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接 PAGEREF _Toc240109118 h 16 HYPERLINK l _Toc240109120 4.6、腳手架架的搭設(shè)和拆拆除 PAGEREF _Toc240109120 h 18 HYPERLINK l _Toc240109121 5、質(zhì)量保證措措施 PAGEREF _Toc240109121 h 22 HYPERLINK l _Toc240109122 6、安全、環(huán)保保管理措施28 HYPERLINK l _Toc240109122 7、消防保證措措施35 HYPERL

4、INK l _Toc240109122 8、水土保持措措施36 HYPERLINK l _Toc240109122 9、現(xiàn)場文明施施工管理措施施36 HYPERLINK l _Toc240109123 10、應(yīng)急預(yù)案案 PAGEREF _Toc240109123 h 38 HYPERLINK l _Toc240109123 11、主要勞動動力組織 PAGEREF _Toc240109123 h 38 HYPERLINK l _Toc240109124 12、主要施工工機(jī)具 PAGEREF _Toc240109124 h 43 HYPERLINK l _Toc240109126 13、鋼結(jié)構(gòu)施施

5、工進(jìn)度計(jì)劃劃41 HYPERLINK l _Toc240109126 14、鋼結(jié)構(gòu)手手段用料44 HYPERLINK l _Toc240109126 15、JHA/LEC危害害分析42 HYPERLINK l _Toc240109126 16、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)現(xiàn)場施工平面面圖451、工程概述本方案為內(nèi)蒙古古東源科技有有限公司年產(chǎn)產(chǎn)10萬噸11,4丁二醇醇項(xiàng)目控制中中心內(nèi)11.00m-15.000m及18.00m層的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)由由四川成達(dá)工工程有限公司司設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)構(gòu)總量為110噸，設(shè)計(jì)上上產(chǎn)用H鋼作作施工用料，在在控制中心的立立柱及主梁上上預(yù)埋鐵件，將將H鋼用高強(qiáng)螺栓栓與之連接固固定的方式進(jìn)進(jìn)行安

6、裝。為了安全、優(yōu)優(yōu)質(zhì)、高速完完成本項(xiàng)目工工程，對鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的預(yù)制、安安裝等施工工工序進(jìn)行有效效的進(jìn)度、安安全、質(zhì)量控控制，特編制制本施工技術(shù)術(shù)方案。鋼結(jié)構(gòu)工程內(nèi)容容及工程量詳詳見表1-11。鋼結(jié)構(gòu)工程內(nèi)容容及主要工程量 表1-11名 稱安裝部位及標(biāo)高高數(shù) 量（t）采用主要材料采用圖紙/圖集集主梁鋼結(jié)構(gòu)控制中心立柱上上方標(biāo)高18.000m及11.000m-15.00m每根主梁重7.82t/22.32t共計(jì)70tH1200*3350*200*25H750*2550*14*1609-62-00200-224輔助梁鋼結(jié)構(gòu)控制中心立柱上上方標(biāo)高18.000m及11.00m-115.00mm共計(jì)30tH13

7、50*1160*8*10H400*1880*8*11209-62-00200-224其它鋼結(jié)構(gòu)控制中心立柱上上方標(biāo)高18.000m及11.00m-115.00mm共計(jì)10t鋼板=16mmm等09-62-00200-2242、編制依據(jù)2.1 石油油化工鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范SSH35077-199992.2 鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量量驗(yàn)收收規(guī)范GBB502055-200882.3 鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量量評定標(biāo)準(zhǔn)GGB502221-952.4 焊接接H型鋼YYB33011-922.5 石油油化工施工安安全技術(shù)規(guī)程程SH35505-199992.6 鋼結(jié)結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺螺栓連接的設(shè)設(shè)計(jì)、施工及及驗(yàn)收規(guī)程

8、JJGJ82-91 2.7 建筑筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)規(guī)范GB550009-20062.8 建筑筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范GB550011-20082.9 建筑筑鋼結(jié)構(gòu)焊接接技術(shù)規(guī)程JJPJ81-20022.10涂裝裝前鋼材表面面銹蝕等級和和除銹等級GGB89233-882.11石油油化工設(shè)備和和管道涂料防防腐蝕技術(shù)規(guī)規(guī)范SH33022-119992.12建筑筑工程施工現(xiàn)現(xiàn)場供用電安安全規(guī)范GGB501004-933、主要施工程程序本工程鋼結(jié)構(gòu)施施工時，應(yīng)根據(jù)主控樓樓及其周邊場場地的交付情情況及鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)預(yù)制件的到到場情況，統(tǒng)統(tǒng)籌安排鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)程程。鋼結(jié)構(gòu)的的安裝順序?yàn)橹骺貥侵黧w砌筑完成成后，進(jìn)行11.000m

9、-155.00m層層及18.00m層層鋼結(jié)構(gòu)安裝的的施工；在主控樓地面面平整完場地地后進(jìn)行鋼結(jié)結(jié)構(gòu)件的擺放放，采用80T的汽車吊進(jìn)行吊吊裝，先進(jìn)行行18.00m層層鋼結(jié)構(gòu)件的的吊裝，后進(jìn)進(jìn)行11.000m-15.000m層鋼結(jié)結(jié)構(gòu)件的吊裝裝，吊車在主主控樓外南側(cè)側(cè)及東側(cè)分別別站位的方式式進(jìn)行吊裝施施工，即先高高后低，先西西后東，先主后次的方式式進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的安裝施工,鋼結(jié)構(gòu)構(gòu) 11.000m-155.00m層層及18.00m層層施工時需分分別搭設(shè)滿堂堂腳手架。鋼結(jié)構(gòu)工程的主主要施工程序序依照圖3-1進(jìn)行行基礎(chǔ)預(yù)埋件檢驗(yàn)施工準(zhǔn)備 基礎(chǔ)預(yù)埋件檢驗(yàn)施工準(zhǔn)備 材料、構(gòu)件驗(yàn)收吊 裝鋼結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)共檢補(bǔ)漆、涂

10、面漆交工驗(yàn)收現(xiàn)場組對連接固定、找正吊 裝鋼結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)共檢補(bǔ)漆、涂面漆交工驗(yàn)收現(xiàn)場組對連接固定、找正圖3-14、施工方法與與技術(shù)措施4.1施工準(zhǔn)備備4.1.1施工工人員應(yīng)認(rèn)真真熟悉圖紙及及相應(yīng)的規(guī)范范標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)關(guān)技術(shù)人員應(yīng)應(yīng)參加建設(shè)單單位組織的設(shè)設(shè)計(jì)交底及圖圖紙匯審，并并組織技術(shù)交交底和技術(shù)培培訓(xùn)。4.1.2質(zhì)量量管理和安全全管理部門應(yīng)應(yīng)組織施工人人員進(jìn)行質(zhì)量量、安全教育育，提高施工工人員的質(zhì)量量、安全意識識。4.1.3清理理施工現(xiàn)場，搞搞好三通一平平，備齊施工工機(jī)具和技措措手段用料。4.1.4由主主管文明施工工部門對入場場施工人員提提前進(jìn)行文明明施工教育，增增強(qiáng)全體施工工人員的文明明施工意識，確

11、確保施工質(zhì)量量和安全。4.2、材料驗(yàn)驗(yàn)收及保管4.2.1高強(qiáng)強(qiáng)螺栓、螺母母、墊片應(yīng)有有質(zhì)量證明書書，機(jī)械性能能和化學(xué)成分分應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)和專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的要求。螺螺紋不得有損損壞部分，螺螺桿應(yīng)能自由由旋入螺母中中。大六角頭頭高強(qiáng)度螺栓栓施工前，應(yīng)應(yīng)按出廠批復(fù)復(fù)驗(yàn)高強(qiáng)度螺螺栓連接副的的扭矩系數(shù)，每每批復(fù)驗(yàn)5套套。5套緊固固軸力的平均均值應(yīng)在0.110-00.150范范圍內(nèi)，其標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)差應(yīng)小于于或等于0.010。4.2.2工廠廠制作的鋼構(gòu)構(gòu)件應(yīng)有質(zhì)量量證明書、出出廠檢驗(yàn)試驗(yàn)驗(yàn)報告、和高高強(qiáng)度螺栓摩摩擦面抗滑移移系數(shù)試驗(yàn)報報告，并按批批附8套（依據(jù)GBB1231-2006）與構(gòu)件同材質(zhì)、相同處理方法的試件，

12、在安裝前復(fù)驗(yàn)高強(qiáng)度螺栓摩擦面的抗滑移系數(shù)。檢查構(gòu)件的外形尺寸，柱梁等桿件的尺寸偏差應(yīng)符合表4-1的要求，高強(qiáng)螺栓連接孔的尺寸偏差應(yīng)符合表4-2的要求。 鋼構(gòu)桿件的外外形尺寸允許許偏差表4-1項(xiàng) 目允許偏差（毫米米）桿件的長度 3桿件的彎度、拱拱度L/1000且且5.0L/1000& 5500，1.2相鄰兩組的端孔孔間距允差間距500時時，1.2；間距距 50012000，1.5；間距12003000時，2.0；間間距 3000，3.04.2.3焊接接材料應(yīng)具有有質(zhì)量證明書書，并符合設(shè)設(shè)計(jì)和國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.2.4涂裝裝材料，應(yīng)有有出廠質(zhì)量證證明書和檢驗(yàn)驗(yàn)報告，并符符合設(shè)計(jì)要求求和國家現(xiàn)行行

13、標(biāo)準(zhǔn)。4.3、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)預(yù)制在鋼結(jié)構(gòu)組對前前先在施工現(xiàn)現(xiàn)場即控制中心（主主控樓）地面靠東側(cè)搭設(shè)一一個鋼結(jié)構(gòu)預(yù)預(yù)制平臺：225m4m，主要為鋼鋼結(jié)構(gòu)主梁等結(jié)構(gòu)件組對時使用。4.3.1.矯矯正和成型4.3.1.11凡屬影響工工程質(zhì)量或因因變形而有礙礙施工的鋼材材，均應(yīng)予以以矯正。4.3.1.22碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼在加熱矯正正時，加熱溫溫度800900之間。4.3.1.33矯正后的鋼鋼材表面，不不應(yīng)有明顯的的凹面或損壞壞、劃痕深度度不得大于00.5mm，鋼鋼材矯正后的的允許偏差應(yīng)應(yīng)符合下表。項(xiàng)目允許偏差鋼板的局部平面度t141.5t141.0型鋼彎曲矢高L/1000且且不大于5.0槽鋼翼緣對腹板板的垂直度b

14、/80工字鋼、H型鋼鋼翼緣板對腹板的垂直度度b/100且不不大于2.004.3.1.44當(dāng)零件采用用熱加工時，加加熱溫度宜控控制在9000-10000。碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼在溫度下下降到7000之前，應(yīng)結(jié)結(jié)束加工。4.3.1.55彎曲成形的的零件應(yīng)采用用弧形樣板檢檢查。當(dāng)零件件弦長小于等等于15000mm時，樣樣板弦長不應(yīng)應(yīng)小于零件弦弦長的2/33；零件弦長長大于15000mm，樣樣板弦長不應(yīng)應(yīng)小于15000mm。成成型部位與樣樣板的間隙不不得大于2.0mm。4.3.2 鋼鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制件件存放 應(yīng)按種類類、型號、安安裝順序分區(qū)區(qū)存放并做好好標(biāo)識，鋼構(gòu)構(gòu)件存放時應(yīng)應(yīng)采取措施防防止變形。4.4、 鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安

15、裝4.4.1先檢檢查好預(yù)埋板板的規(guī)格尺寸寸、標(biāo)高及數(shù)數(shù)量用吊車將將主梁結(jié)構(gòu)緩慢慢吊起，吊裝裝就位，用拖拖拉繩臨時固固定。4.4.2鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的主梁和和支梁等主要構(gòu)構(gòu)件安裝形成成空間剛度單單元后，應(yīng)及及時進(jìn)行找正正、固定，當(dāng)當(dāng)天安裝的鋼鋼構(gòu)件應(yīng)形成成穩(wěn)定的空間間體系。4.4.3鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝、校校正時，應(yīng)根根據(jù)風(fēng)力、溫溫差、日照等等外界環(huán)境和和焊接變形等等因素的影響響，采取相應(yīng)應(yīng)的調(diào)整措施施。4.4.4每一一層面的鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝完畢畢，找正合格格。 4.5、吊裝措措施鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制完成成并送至現(xiàn)場場后，將進(jìn)行行鋼結(jié)構(gòu)的吊吊裝作業(yè)。鋼鋼結(jié)構(gòu)的吊裝均采用用地面組對、調(diào)直后，單根根主梁依次整體吊裝的的方法進(jìn)行吊

16、吊裝施工。根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場實(shí)際條件件，結(jié)合場內(nèi)內(nèi)吊裝機(jī)具資資源條件，采采用單臺吊車車先主后次的的吊裝辦法施施工，盡量縮縮短吊裝施工工時間，減少少高空作業(yè)危危險。 4.5.1 吊吊裝前準(zhǔn)備 4.5.1.11施工場地表表面土層較松松軟，不易滿滿足吊裝過程程中吊車行走走要求，須進(jìn)進(jìn)行平整并采采用山皮土鋪鋪墊碾壓夯實(shí)實(shí)，最小鋪墊墊厚度1000mm。鋪墊墊范圍為控制中心（主主控樓）南側(cè)及東側(cè)各50mm2。4.5.1.22吊車吊裝前前應(yīng)進(jìn)行全面面細(xì)致的檢查查，保證吊車車處于完好狀狀態(tài)。吊車操操作人員必須須通過專門培培訓(xùn)，取得相相應(yīng)的起重機(jī)機(jī)械操作證，無無證人員不得得上崗。4.5.1.33 吊裝作業(yè)業(yè)前，主控樓樓

17、基礎(chǔ)必須辦辦理完成書面面交接工作，必必須由施工單單位經(jīng)“三檢一評”后通知監(jiān)理理、業(yè)主到現(xiàn)現(xiàn)場共同確認(rèn)認(rèn)后方可吊裝裝。吊裝前還還應(yīng)進(jìn)行吊裝裝技術(shù)交底，全全體作業(yè)人員員必須熟知吊吊裝方法、指揮信信號、安全技技術(shù)要求及重重型機(jī)械的操操作方法。4.5.1.44起吊前應(yīng)在在鋼構(gòu)件上系牢牢溜繩，以防防止構(gòu)件在吊吊裝過程中擺擺動旋轉(zhuǎn)。4.5.1.55 吊裝過程程中，作業(yè)人人員應(yīng)堅(jiān)守崗崗位，聽從指指揮，發(fā)現(xiàn)問問題應(yīng)及時向向指揮者報告告，無指揮者者的命令不得得擅自操作。4.5.1.66 吊裝前應(yīng)應(yīng)仔細(xì)檢查吊吊鉤、卸扣、索索具的完好性性。吊鉤上的防脫脫鉤裝置應(yīng)齊齊全完好，無無防脫鉤裝置置時應(yīng)將鉤頭頭加封；繩卡卡應(yīng)

18、無裂紋及及表面創(chuàng)傷，螺螺母可用手自自由擰入但不不得松動。卸卸扣表面應(yīng)光光滑，不得有有毛刺、裂紋紋、變形等缺缺陷，使用時時螺紋必須全全部擰入螺口口內(nèi)。4.5.1.77 作業(yè)區(qū)域域拉上警戒線線。4.5.1.88 吊車在起起吊額定負(fù)荷荷或接近額定定負(fù)荷的構(gòu)件件時，應(yīng)將其其吊離地面2200-5000mm，停停止提升，檢檢查吊車的穩(wěn)穩(wěn)定性、制動動器的可靠性性、重物的平平穩(wěn)性、綁扎扎的牢固性，確確認(rèn)無誤后方方可繼續(xù)提升升。 4.5.2 吊吊車的選用本鋼結(jié)構(gòu)的吊裝裝作業(yè)主要為控制中中心（主控樓樓）內(nèi)11.00m-115.00mm及18.00m層層鋼結(jié)構(gòu)的吊吊裝，11.00m層鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝在在扇形環(huán)梁上，共計(jì)

19、七根主梁梁H12000*350*20*255，每根梁長為244000mmm，重為7.822t，安裝標(biāo)標(biāo)高為11.0m層，用用高強(qiáng)螺栓連連接固定；另18.0m層層的鋼結(jié)構(gòu)主主梁為H7550*2500*14*116，梁長為為160000mm，重22.32t，安安裝標(biāo)高188.00m也用用高強(qiáng)螺栓固固定連接?？紤]到吊車可開開至主控樓場地內(nèi)內(nèi)站位進(jìn)行18.00m層及11.000m-15.000m層鋼結(jié)構(gòu)的吊吊裝作業(yè)，吊吊車轉(zhuǎn)動半徑徑為10m以內(nèi)。根據(jù)施工圖圖紙、吊車車性能表（如如下）及施工工經(jīng)驗(yàn)，我單單位吊裝擬采用50噸汽車吊車二臺進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的吊裝作業(yè)業(yè)（見附圖）。 吊裝技術(shù)參數(shù)及及吊裝器具表表吊裝

20、參數(shù)50T汽車吊車車吊車桿長(m)27吊車吊裝半徑(m)8結(jié)構(gòu)重量（t）7.82鉤頭和機(jī)索具重重量（t）1.0吊裝總重量（tt）8.82額定重量（t）11.2吊車索具2根10m223（6*19+11）鋼絲繩，用2個10t卡卡環(huán)連接 4.5.3 吊吊裝程序及吊吊裝工藝吊裝施工準(zhǔn)備支梁結(jié)構(gòu)件主梁結(jié)構(gòu)件鉚工班組兼職安全員:基礎(chǔ)驗(yàn)收、道道路平整、結(jié)結(jié)構(gòu)預(yù)制完成成吊裝施工準(zhǔn)備支梁結(jié)構(gòu)件主梁結(jié)構(gòu)件鉚工班組兼職安全員:在吊裝準(zhǔn)備完成成后，先進(jìn)行18.00mm層鋼結(jié)構(gòu)的的吊裝作業(yè)，將將18.00mm層預(yù)制完成成的鋼梁等預(yù)制件件分別吊運(yùn)至至主控樓18.00m層層地面處擺放放好，將兩臺50t汽車吊分別開至主控控樓

21、南側(cè)及主控樓內(nèi)內(nèi)場地的北側(cè)側(cè)站好吊裝位位置，由南至北的將18.00mm層上的鋼梁梁（主梁及支支梁）依次吊吊裝就位，并將高強(qiáng)螺栓緊固固好，吊裝主主梁時在主梁梁兩端各掛一一個吊籃，吊吊籃與主梁點(diǎn)點(diǎn)焊固定，此此吊籃僅供施工人員員安裝鋼梁時應(yīng)用（吊吊籃見圖），并在主梁兩端及主梁上每隔6米處焊接一根立柱（采用鋼管32mm制作），立柱高1.2m用于系掛生命線，安裝時將直爬梯（帶護(hù)籠）掛于吊籃上，施工作業(yè)人員爬上直爬梯進(jìn)入吊籃內(nèi)進(jìn)行施工作業(yè)，如焊接筋板及緊固螺栓等。對于支梁的安裝施工人員可依托已經(jīng)安裝完成的主梁上的生命線，將安全帶系掛在生命線上，將支梁與主梁連接固定完成，依次類推將18.00m層鋼梁安裝完成

22、；然后再在進(jìn)行主控樓11.00m-15.00m層鋼結(jié)構(gòu)的吊裝，吊裝11.00m-15.00m層的鋼結(jié)構(gòu)時，同樣將11.00m-15.00m層鋼梁等預(yù)制件吊運(yùn)至主控樓內(nèi)地面東側(cè)及西側(cè)分別擺放好，再將兩臺50t汽車吊分別開至主控樓內(nèi)東側(cè)站好吊裝位置，由東至西的將主梁及其支梁依次安裝，兩臺吊車統(tǒng)一聽從指揮進(jìn)行主梁的抬吊作業(yè)，并將支梁一同安裝就位，主梁及支梁安裝方法同16.0m層鋼梁的吊裝，兩臺吊車采用邊吊退邊的方法，從東至西的進(jìn)行吊裝，待安裝至西側(cè)主梁時，可將其中一臺50噸的吊車設(shè)置在主控樓外西側(cè)與樓內(nèi)的另一臺吊車共同將剩余的梁吊裝完成。吊裝完成后再將生命線及其吊裝時采用專用用吊裝帶或鋼鋼絲繩以捆綁

23、綁方式進(jìn)行吊吊裝，捆綁點(diǎn)點(diǎn)需在預(yù)制件件主肢、橫桿桿等處，如采采用鋼絲繩吊吊裝時，鋼絲絲繩接觸部位位纏墊10mmm厚橡膠板板，保護(hù)結(jié)構(gòu)件和鋼鋼絲繩，防止止擦傷。4.6、螺栓連連接 本工程鋼結(jié)構(gòu)的的連接以大六六角頭高強(qiáng)螺螺栓連接為主主，螺栓連接接要注意以下下要求：4.6.1高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓接觸觸面采用噴砂砂除銹的處理理方式，處理理后的表面粗粗糙度要求在在40-600m，摩擦系系數(shù)要求不應(yīng)應(yīng)小于0.445。安裝前前應(yīng)以細(xì)鋼絲絲刷除去摩擦擦面上的浮銹銹。4.6.2 大大六角頭高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓施工工前，應(yīng)按出出廠批復(fù)驗(yàn)高高強(qiáng)度螺栓連連接副的扭矩矩系數(shù)，每批批復(fù)驗(yàn)5套。55套扭矩系數(shù)數(shù)的平均值應(yīng)應(yīng)在0.1110-

24、0.1150范圍之之內(nèi)，其標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)偏差應(yīng)小于于或等于0.010。高高強(qiáng)度螺栓的的安裝應(yīng)按一一定順序施擰擰，宜由螺栓栓群中央順序序向外擰緊，并并應(yīng)在當(dāng)天終終擰完畢。4.6.3大六六角頭高強(qiáng)度度螺栓所用的的扭矩扳手，班班前必須校正正。大六角頭高高強(qiáng)度螺栓擰擰緊分為初擰擰，復(fù)擰，終終擰。對于大大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分分為初擰，復(fù)復(fù)擰，終擰。初初擰扭矩為施施工扭矩底550%左右，復(fù)復(fù)擰扭矩等于于初擰扭矩。 4.6.4大大六角頭高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓檢查查 4.6.4.1用小錘(0.3kgg)敲擊法對對高強(qiáng)度螺栓栓進(jìn)行普查，以以防漏擰。 4.6.4.2對每個節(jié)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的的10%，但但不少于一個個進(jìn)行扭矩檢檢查。檢查時時先在螺

25、桿端端面和螺母上上畫一直線，然然后將螺母擰擰松約 600，再用扭矩矩扳手重新擰擰緊，使兩線線重合，測得得此時的扭矩矩應(yīng)在0.99 1.11N.M 范圍圍內(nèi)。 Tcch按下式計(jì)計(jì)算：Tch=kPPd式中 Tcch檢查扭矩矩(Nm) p 高強(qiáng)度度螺栓預(yù)拉力力設(shè)計(jì)值(kkN) d高強(qiáng)度螺螺栓螺桿直徑徑k高強(qiáng)度螺螺栓連接副的的扭矩系數(shù)平平均值（扭矩系數(shù)平平均值應(yīng)在00.1100.1500） 如發(fā)發(fā)現(xiàn)有不符合合規(guī)定的，應(yīng)應(yīng)再擴(kuò)大檢查查10%，如如仍有不合格格者，則整個個節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓應(yīng)重重新擰緊。扭扭矩檢查應(yīng)在在螺栓終擰11h以后、224h之前完完成。4.6.5安裝裝時，構(gòu)件的的摩擦面應(yīng)保保持干燥，

26、不不得在雨中作作業(yè)（如無可可靠的防護(hù)措措施）。4.6.6安裝裝高強(qiáng)度螺栓栓時，嚴(yán)禁強(qiáng)強(qiáng)行穿入螺栓栓（如用錘敲敲打）。如不不能自由穿入入，該孔應(yīng)用用鉸刀進(jìn)行修修整，禁止氣氣割擴(kuò)孔。修修孔時，為了了防止鐵屑落落入板疊縫中中，鉸孔前應(yīng)應(yīng)將四周螺栓栓全部擰緊，使使板疊密貼后后再進(jìn)行。修修整后孔的最最大直徑應(yīng)小小于1.2倍倍螺栓直徑。4.7、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接4.7.1 焊焊接一般規(guī)定定：4.7.1.11 所有的焊工均均需通過業(yè)主組織的焊焊工考試并持持證上崗，且且均在有效的的合格期限內(nèi)內(nèi)。4.7.1.22 嚴(yán)格按照照設(shè)計(jì)要求或或有關(guān)規(guī)定對對焊材進(jìn)行選選用、烘烤，嚴(yán)嚴(yán)格焊條管理理制度，焊接接時不得使用用藥皮脫落

27、或或受潮焊條，每每個焊工必須須有焊條保溫溫筒。4.7.1.33 角焊縫轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)續(xù)繞角施焊，起起落弧點(diǎn)距焊焊縫端部宜大大于10mmm。4.7.1.44 焊接完畢畢，焊工應(yīng)清清理焊縫表面面的熔渣及兩兩側(cè)的飛濺物物，檢查焊縫縫外觀質(zhì)量。4.7.2焊接接工藝：焊接接采用手工電電弧焊，對于于Q235-B鋼材，焊焊條均采用EE43XX，對對于Q3455鋼材，焊條條采用E500XX，當(dāng)QQ235-BB與Q3455鋼材焊接時時，焊條采用用E43XXX。在使用前前應(yīng)根據(jù)說明明書進(jìn)行烘干干。施焊前，焊焊工應(yīng)復(fù)查焊焊件接頭質(zhì)量量和焊區(qū)的處處理情況，當(dāng)當(dāng)不符合要求求時，應(yīng)經(jīng)修修整合格后方方可施焊。焊焊工應(yīng)遵守焊

28、焊接工藝并注注意焊接順序序，不得自由由施焊及在焊焊道外的母材材上引弧。焊焊接完畢，焊焊工應(yīng)清理焊焊縫表面的熔熔渣及兩側(cè)的的飛濺物，檢檢查焊縫外觀觀質(zhì)量。4.7.3焊接接材料管理4.7.3.11焊接材料必必須具有質(zhì)量量證明書或產(chǎn)產(chǎn)品合格證，并并經(jīng)檢驗(yàn)合格格。焊條外觀觀不應(yīng)有藥皮皮脫落、焊芯芯生銹等缺陷陷。4.7.3.22設(shè)立專門的的焊材庫，焊焊材庫內(nèi)配置置除濕機(jī)和加加溫設(shè)備，并并應(yīng)進(jìn)行干濕濕溫度監(jiān)控和和記錄。4.7.3.33焊接材料應(yīng)應(yīng)建立焊材室室指定專人進(jìn)進(jìn)行統(tǒng)一處置置和發(fā)放管理理，并建立烘烘干和發(fā)放記記錄4.7.3.44焊條按規(guī)定定溫度烘干后后，應(yīng)保存在在120150的干燥箱內(nèi)內(nèi)備用；從干干

29、燥箱內(nèi)取出出后不應(yīng)超過過4h，否則必必須重新烘干干后方可使用用，焊條重新新烘干次數(shù)一一般不宜超過過兩次。4.7.3.55施焊人員下下班前，應(yīng)將將未用完的焊焊條連同焊條條筒一并退回回焊材室，并并做好焊條發(fā)發(fā)放記錄。4.7.4焊接接環(huán)境控制鋼結(jié)構(gòu)施焊時，焊焊接環(huán)境條件件應(yīng)滿足以下下要求：風(fēng)速：8m/s；相對濕度：990%3）當(dāng)焊接環(huán)境境條件不能滿滿足上述要求求時，必須采采取有效防護(hù)護(hù)措施，如雨雨天用鐵皮或或棚布遮擋等等。4.7.5焊接接要求4.7.5.11鋼結(jié)構(gòu)焊接接應(yīng)盡量做到到對稱施焊，焊焊接電流不宜宜過大，以避避免產(chǎn)生較大大的變形。4.7.5.22焊前應(yīng)檢查查組裝及坡口口質(zhì)量，清除除坡口兩側(cè)2

30、20mm范圍圍內(nèi)的鐵銹、泥泥砂、水分、雜雜物，并應(yīng)充充分干燥。4.7.5.33定位焊必須須由持有合格格證的焊工進(jìn)進(jìn)行，定位焊焊所用焊接材材料型號須與與正式焊接時時相同，焊縫縫厚度不超過過設(shè)計(jì)焊縫厚厚度的2/33，且不大于于8mm，焊縫長長度不小于112mm，定位焊焊位置須布置置在焊道以內(nèi)內(nèi)；4.7.5.44施焊的焊工工嚴(yán)格按照技技術(shù)交底規(guī)定定的焊接順序序進(jìn)行焊接，不不得自由施焊焊及在焊道外外的母材上引引弧；4.7.5.55施焊前，焊焊工須復(fù)查焊焊件接頭質(zhì)量量和焊區(qū)的處處理情況，不不符合要求的的焊件須經(jīng)修修整合格后方方可施焊。4.7.5.66焊接完畢，焊焊工應(yīng)清理焊焊縫表面的熔熔渣及兩側(cè)的的飛濺

31、物，檢檢查焊縫外觀觀質(zhì)量。4.7.5.77應(yīng)按種類、型型號、安裝順順序分區(qū)存放放并做好標(biāo)識識，鋼構(gòu)件存存放時應(yīng)采取取措施防止變變形。4.7.6焊接接檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)焊接后冷冷卻到工作環(huán)環(huán)境溫度進(jìn)行行外觀檢查，焊焊縫的焊波應(yīng)應(yīng)均勻，不得得有裂紋、未未熔合、夾渣渣、焊瘤、咬咬邊、燒穿、弧弧坑和針狀氣氣孔等缺陷，焊焊接區(qū)無飛濺濺殘留物。4.8、腳手架架的搭設(shè)和拆拆除4.8.1 構(gòu)構(gòu)配件4.8.1.11. 鋼管4.8.1.11.1 腳手架鋼鋼管采用48mm，壁壁厚3.5mmm；橫向水水平桿最大長長度22000mm，其它它桿最大長度度6500mmm，且每根根鋼管最大質(zhì)質(zhì)量不應(yīng)大于于25kg。4.8.1.11.

32、2 鋼管尺寸寸和表面質(zhì)量量應(yīng)符合下列列規(guī)定:4.8.1.11.2.1新鋼管管應(yīng)有質(zhì)量合合格證、質(zhì)量量檢查報告；鋼管表面應(yīng)應(yīng)平直光滑，不不應(yīng)有裂縫、結(jié)結(jié)疤、分層、錯錯位、硬彎、毛毛刺、壓痕和和深的劃道；鋼管允許偏差見見下表：序號項(xiàng)目允許偏差檢查工具1焊接鋼管尺寸（mm） 外徑48壁厚 3.55-0.5游標(biāo)卡尺2鋼管兩端面切斜斜偏差1.7塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕蝕深度0.50游標(biāo)卡尺4各種桿件的端部部彎曲L1.5m5鋼板尺5立桿彎曲 3ml4m4ml6.5m12206水平桿、斜桿的的鋼管彎曲LL6.5m304.8.1.11.2.2鋼管上上禁止打眼。4.8.1.22 扣件4.8.1.22.1扣件

33、式鋼鋼管腳手架采采用可鍛鑄鐵鐵制作的扣件件，其材質(zhì)應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)鋼鋼腳手架扣件件（GB115831）規(guī)規(guī)定；采用其其它材料制作作的扣件，應(yīng)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)證明明其質(zhì)量符合合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定后方可使使用。 4.8.1.22.2 腳手手架采用的扣扣件，在螺栓栓擰緊扭矩達(dá)達(dá)65N.MM時,不得發(fā)生破破壞。 4.8.1.33 腳手板板 腳手板采用由毛毛竹或楠竹制制作的竹串片片板，每塊質(zhì)質(zhì)量不宜大于于30kg。 4.8.1.44 連墻件 連墻件的材質(zhì)應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)碳碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）中Q235-A的規(guī)定。 4.8.1.55經(jīng)檢驗(yàn)合格格的構(gòu)配件應(yīng)應(yīng)按品種、規(guī)規(guī)格分類，堆堆放整齊、平平穩(wěn)，堆

34、放場場地不得有積積水。 4.8.1.66應(yīng)清除搭設(shè)設(shè)場地雜物，平平整搭設(shè)場地地，并使排水水暢通。 4.8.1.77當(dāng)腳手架基基礎(chǔ)下有設(shè)備備基礎(chǔ)、管溝溝時，在腳手手架使用過程程中不應(yīng)開挖挖，否則須采采取加固措施施。 4.8.2 地地基與基礎(chǔ) 4.8.2.11立桿地基承承載力計(jì)算 pfgg 式中 p立桿基基礎(chǔ)底面的平平均壓力，pp=N/A； N上部結(jié)構(gòu)構(gòu)傳至基礎(chǔ)頂頂面的軸向力力設(shè)計(jì)值； A基礎(chǔ)底面面面積； fg地地基承載力設(shè)設(shè)計(jì)值，fgg =kc.fgkkc地地基承載力調(diào)調(diào)整系數(shù),對碎石土、砂砂土、回填土土應(yīng)取0.44,對粘土應(yīng)應(yīng)取0.5；對巖巖石、砼應(yīng)取取1.0。 由此可得得A4.8.2.22

35、腳手架底底座底面標(biāo)高高宜高于自然然地坪50mm。當(dāng)?shù)鼗缓煤脮r，采用墊墊板。4.8.2.33腳手架基礎(chǔ)礎(chǔ)經(jīng)驗(yàn)收合格格后，應(yīng)按要要求放線定位位。4.8.3 搭設(shè) 4.8.3.11腳手架必須須配合施工進(jìn)進(jìn)度搭設(shè),一次搭設(shè)高高度不應(yīng)超過過相鄰連墻件件以上兩步4.8.3.22每搭完一步步腳手架后，應(yīng)應(yīng)校正步距、縱縱距、橫距及及立桿的垂直直度。4.8.3.33底座安放應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：4.8.3.33.1底座、墊墊板均應(yīng)準(zhǔn)確確地放在定位位線上；4.8.3.33.2墊板宜采采用長度不小小于2跨、厚度不不小于50mm的木墊板板，也可采用用槽鋼。4.8.3.33.3立桿搭設(shè)設(shè)應(yīng)符合下列列規(guī)定：4.8.3.3

36、3.3.1 嚴(yán)禁將將外徑48mmm與51mm的鋼鋼管混合使用用；4.8.3.33.3.2立桿接長長除頂層頂步步可采用搭接接外，其它各各層各步接頭頭必須采用對對接扣件連接接；相鄰立桿桿的對接扣件件不得在同一一高度內(nèi)，且且應(yīng)符合下列列規(guī)定： 兩根相鄰立立桿的接頭不不應(yīng)設(shè)置在同同步內(nèi)，同步步內(nèi)隔一根立立桿的兩個相相隔接頭在高高度方向錯開開的距離不小小于500MMM；各接頭頭中心至主接接點(diǎn)的距離不不宜大于步距距的1/3； 搭接長度不不應(yīng)小于1M，應(yīng)采用用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件件固定，端部部扣件蓋板的的邊緣至桿端端距離不應(yīng)小小于100MMM。 開始搭設(shè)立立桿時，應(yīng)每每隔6跨設(shè)置一根根拋撐，直至至連墻件安裝裝

37、穩(wěn)固后，方方可根據(jù)情況況拆除； 當(dāng)搭至有連連墻件的構(gòu)造造點(diǎn)時，在搭搭設(shè)完該處的的立桿、縱向向水平桿、橫橫向水平桿后后，應(yīng)立即設(shè)設(shè)置連墻件； 立桿頂端端宜高出女兒兒墻上皮1mm，高出檐口口上皮1.55m。4.8.3.44 縱向水平平桿搭設(shè)應(yīng)符符合下列規(guī)定定：4.8.3.44.1 縱向水水平桿宜設(shè)置置在立桿內(nèi)側(cè)側(cè)，其長度不不宜小于3跨；4.8.3.44.2 縱向水水平桿接長宜宜用對接扣件件，也可采用用搭接。對接接、搭接應(yīng)符符合下列規(guī)定定： 縱向水平桿桿的對接扣件件應(yīng)交錯布置置各接頭至最最近主接點(diǎn)的的距離不宜大大于縱距的11/3。 搭接長度不不應(yīng)小于1MM，應(yīng)等間距距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件件固定，端部部扣

38、件蓋板的的邊緣至桿端端距離不應(yīng)小小于100MMM。 縱向水平桿桿應(yīng)作為橫向向水平桿的支支座，用直角角扣件固定在在立桿上。4.8.3.44.3在封閉型型腳手架的同同一步中，縱縱向水平桿應(yīng)應(yīng)四周交圈，用用直角扣件與與內(nèi)外角部立立桿固定。4.8.3.55 橫向水平平桿搭設(shè)應(yīng)符符合下列規(guī)定定：4.8.3.55.1 主接點(diǎn)點(diǎn)必須設(shè)置一一根橫向水平平桿，用直角角扣件扣接且且嚴(yán)禁拆除。主主接點(diǎn)處 兩個直角扣扣件的中心距距不應(yīng)大于1150MM。4.8.3.55.2 作業(yè)層層上非主節(jié)點(diǎn)點(diǎn)處的橫向水水平桿，宜根根據(jù)支承腳手手板的需要等等間距設(shè)置，最最大間距不應(yīng)應(yīng)大于縱距的的1/2；4.8.3.55.3 雙排腳腳手

39、架橫向水水平桿的靠墻墻一端至裝飾飾面的距離不不應(yīng)大于1000MM。4.8.3.66腳手架必須須設(shè)置縱、橫橫向掃地桿?？v縱向掃地桿應(yīng)應(yīng)采用直角扣扣件固定在距距底座上皮不不大于2000MM處的立立桿上。橫向向掃地桿也應(yīng)應(yīng)采用直角扣扣件固定在緊緊靠縱向掃地地桿下方的立立桿上。當(dāng)立立桿基礎(chǔ)不在在同一高度時時，必須將高高處的縱向掃掃地桿向低處處延長兩跨與與立桿固定，高高低差不應(yīng)大大于1M。4.8.3.77連墻件、剪剪刀撐、橫向向斜撐等的搭搭設(shè)應(yīng)符合下下列規(guī)定：4.8.3.77.1 連墻件件的強(qiáng)度、穩(wěn)穩(wěn)定性和連接接強(qiáng)度應(yīng)按現(xiàn)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)冷彎薄壁壁型鋼結(jié)構(gòu)技技術(shù)規(guī)范（GBJ 18）、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB

40、17）、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ 10）等的規(guī)定。 4.8.3.77.2 連墻件件軸向力設(shè)計(jì)計(jì)值： Nl=Nlw+N0 式中 Nll 連墻件軸向向力設(shè)計(jì)值（KN）； Nlw 風(fēng)荷載產(chǎn)產(chǎn)生的連墻件件軸向力設(shè)計(jì)計(jì)值， Nlw =1.4*kAAW N0連連墻件約束腳腳手架平面外外變形產(chǎn)生的的軸向力，雙雙排腳手架取取5KN。 kAW 每個連墻墻件的覆蓋面面積內(nèi)腳手架架外側(cè)面的迎迎風(fēng)面積。 連墻件軸向力設(shè)設(shè)計(jì)值應(yīng)小于于扣件抗滑承承載力設(shè)計(jì)值值RC。RC=8KKN，滿足要要求。 4.8.3.77.3 每道剪剪刀撐寬度不不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)應(yīng)小于6M，斜桿與與地面傾角宜宜在45-60，且且應(yīng)滿足表三三 剪

41、刀撐與地面傾傾角455060剪刀撐跨越立桿桿的最多根數(shù)數(shù)7654.8.3.77.4 高度在在24M以下的的腳手架必須須在外側(cè)立面面的兩端各設(shè)設(shè)置一道剪刀刀撐，并應(yīng)由由底至頂連續(xù)續(xù)設(shè)置；中間間各道剪刀撐撐之間的凈距距不應(yīng)大于115M。高度度在24M以上的的腳手架應(yīng)在在外側(cè)整個立立面整個長度度和高度上連連續(xù)設(shè)置剪刀刀撐； 4.8.3.77.5剪刀撐、橫橫向斜撐應(yīng)隨隨立桿、縱向向和橫向水平平桿等同步搭搭設(shè)，各底層層斜桿下端均均必須支承在在墊塊或墊板板上。4.8.3.88.1扣件安裝裝應(yīng)符合下列列規(guī)定：4.8.3.88.2 扣件規(guī)格格必須與鋼管管外徑相同；4.8.3.88.3 螺栓擰緊緊力矩不應(yīng)小小于

42、40N.M，且不應(yīng)應(yīng)大于65NN.M； 4.8.3.88.4 在主節(jié)點(diǎn)點(diǎn)處固定縱向向和橫向水平平桿、剪刀撐撐、橫向斜撐撐等用的直角角扣件的中心心點(diǎn)的 相互距離不不應(yīng)大于1550MM；4.8.3.88.4 對接扣扣件的開口應(yīng)應(yīng)朝上或朝內(nèi)內(nèi)；4.8.3.99 作業(yè)層、斜斜道的欄桿和和擋板的搭設(shè)設(shè)應(yīng)符合下列列規(guī)定：4.8.3.99.1 欄桿和和擋板均應(yīng)搭搭設(shè)在外立桿桿的內(nèi)側(cè)；4.8.3.99.2 上欄桿桿的上皮高度度應(yīng)為1.22M；4.8.3.99.3 擋腳板板高度不應(yīng)小小于180MMM；4.8.3.99.4 中欄桿桿應(yīng)居中設(shè)置置。4.8.3.110腳手板的的鋪設(shè)應(yīng)符合合下列規(guī)定：4.8.3.110

43、.1 腳手板板應(yīng)滿鋪、離離開墻面1220-1500MM；4.8.3.110.2 腳手板板的探頭應(yīng)用用直徑3.22MM的鍍鋅鋅鋼絲固定在在支承桿件上上4.8.3.110.3 在拐角角、斜道平臺臺口處的腳手手板，應(yīng)與橫橫向水平桿可可靠連接，防防止滑動；4.8.3.110.4 自頂層層作業(yè)層的腳腳手板往下計(jì)計(jì)，宜每隔112M滿鋪一一層腳手板。 4.8.4 拆除 4.8.4.11 拆除腳手手架前的準(zhǔn)確確備工作應(yīng)符符合下列規(guī)定定：4.8.4.11.1應(yīng)全面檢檢查腳手架的的扣件連接、連連墻件、支撐撐體系等是否否符合構(gòu)造要要求；4.8.4.11.2應(yīng)根據(jù)檢檢查結(jié)果補(bǔ)充充完善施工組組織設(shè)計(jì)中的的拆除順序和和措

44、施，經(jīng)主主管部門批準(zhǔn)準(zhǔn)后方可實(shí)施施；4.8.4.11.3應(yīng)清除腳腳手架上雜物物及地面障礙礙物。 4.8.4.11.4 拆除腳腳手架時，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定： 4.8.4.11.5拆除作作業(yè)必須由上上而下逐層進(jìn)進(jìn)行，嚴(yán)禁上上下同時作業(yè)業(yè)； 4.8.4.11.6連墻件必必須隨腳手架架逐層拆除，嚴(yán)嚴(yán)禁先將連墻墻件整層或數(shù)數(shù)層拆除后再再拆腳手架；分段拆除高高差不應(yīng)大于于2步，如高差差大于步，應(yīng)應(yīng)增設(shè)連墻件件加固； 4.8.4.11.7當(dāng)腳手架架拆至下部最最后一根長立立桿的高度（約約6.5m）時時，應(yīng)先在適適當(dāng)位置搭設(shè)設(shè)臨時拋撐加加固后，再拆拆除連墻件； 4.8.4.11.8當(dāng)腳手手架采取分段段、分立面拆

45、拆除時，對不不拆除的腳手手架兩端，應(yīng)應(yīng)先加設(shè)連墻墻件及橫向斜斜桿加固。 4.8.4.22卸料時應(yīng)符符合下列規(guī)定定： 4.8.4.22.1各構(gòu)配件件嚴(yán)禁拋至地地面； 4.8.4.22.2運(yùn)至地面面的構(gòu)配件應(yīng)應(yīng)及時檢查、整整修與保養(yǎng)，并并按品種、規(guī)規(guī)格隨時碼堆堆存放。 5、質(zhì)量保證措措施5.1 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工質(zhì)量保保證體系，如如圖111。項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理：田紅生項(xiàng)目副經(jīng)理：張震江張待軍HSE經(jīng)理：何濤項(xiàng)目總工：佟玉華安裝一隊(duì)安全員：張待軍安裝一隊(duì)安全員：專職安全員：張建波張待軍安裝一隊(duì)安全員：安裝一隊(duì)安全員： 圖1115.2質(zhì)量檢查查程序及要求求質(zhì)量控制實(shí)行目目標(biāo)管理，將將質(zhì)量目標(biāo)按按施工安全過過

46、程的各個階階段逐層分解解，將目標(biāo)值值及實(shí)現(xiàn)限期期落實(shí)到班組組和個人，以以質(zhì)量指標(biāo)控控制為目的，以以影響質(zhì)量指指標(biāo)因素控制制為手段，開開展工序管理理活動，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量預(yù)控。5.2.1質(zhì)量量檢查責(zé)任師師應(yīng)持證上崗崗，抓關(guān)鍵部部位質(zhì)量預(yù)測測預(yù)控、對策策、措施的落落實(shí)。5.2.2抓施施工準(zhǔn)備階段段的質(zhì)量控制制，主要進(jìn)行行設(shè)計(jì)交底、圖圖紙會審、方方案編制及技技術(shù)交底等。5.2.3抓施施工過程中的的質(zhì)量控制。專人專責(zé)檢查原材料合格證、半成品及設(shè)備的尺寸、質(zhì)保書等，按規(guī)定進(jìn)行材料復(fù)驗(yàn)和檢查，焊工必須持相應(yīng)合格證上崗焊接。5.2.4計(jì)量量人員按檢測測點(diǎn)網(wǎng)絡(luò)配備備合格的計(jì)量量器材，并按按要求對每道道工序進(jìn)行計(jì)計(jì)量

47、檢測。加強(qiáng)工序管理，實(shí)實(shí)行工序預(yù)控控，積極開展展“三工序管理理”活動，做好好工序成果保保護(hù)，提高工工序合格率。5.2.5施工工過程實(shí)行自自檢、互檢和和專檢制度，教教育職工有質(zhì)質(zhì)量在我心中中的思想意識識。分部分項(xiàng)項(xiàng)工程根據(jù)進(jìn)進(jìn)度及時按標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)評定，并并由質(zhì)檢部門門確定，主動動與業(yè)主、總總包、監(jiān)理聯(lián)聯(lián)系，經(jīng)常共共檢質(zhì)量通病病。5.2.6抓竣竣工前后的質(zhì)質(zhì)量管理，查查隱患、查漏漏項(xiàng)、及時整整改。嚴(yán)格進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量控制制點(diǎn)檢查，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行共檢檢制度及A、BB、C三級控控制點(diǎn)運(yùn)行管管理程序。5.3現(xiàn)場質(zhì)量量保證：鋼結(jié)構(gòu)施工的日日常質(zhì)量監(jiān)督督工作由項(xiàng)目目部質(zhì)安部具具體負(fù)責(zé)，設(shè)設(shè)專職質(zhì)量檢檢查員負(fù)責(zé)日日常質(zhì)量監(jiān)督

48、督和檢驗(yàn)工作作。施工者在施工工前認(rèn)真做好好準(zhǔn)備工作，施施工中要集中中精力嚴(yán)格按按照圖紙、技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)操作作，計(jì)量器具具應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合合格，并按規(guī)規(guī)定使用。施施工者應(yīng)熟悉悉圖紙和施工工交底內(nèi)容，掌掌握該工序工工藝要求，操操作要點(diǎn)、檢檢測方法、合合格標(biāo)準(zhǔn)等。關(guān)關(guān)鍵和重要工工序?qū)嵭卸ㄈ巳恕⒍C(jī)、定定工種。5.3.1、材材料質(zhì)量控制制措施材料必須具備出出廠合格證書書，如果需要要復(fù)檢的材料料應(yīng)在使用前前進(jìn)行復(fù)檢，嚴(yán)嚴(yán)格按照材料料質(zhì)量控制要要求及材料的的各項(xiàng)管理制制度對材料的的采購訂貨、驗(yàn)驗(yàn)貨入庫、保保管發(fā)放、材材料使用過程程控制。材料的待用嚴(yán)格格按照規(guī)程、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、并經(jīng)過過設(shè)計(jì)單位認(rèn)認(rèn)可嚴(yán)格履行行待用手續(xù)，取取

49、得證明文件件，并及時通通知施工人員員。5.3.2、各各工序的質(zhì)量量保證措施5.3.2.11、鉚工施工工質(zhì)量保證措措施5.3.2.11.1施工前對工程程所用施工材料進(jìn)行檢查，是否具有出出廠合格證，是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，如需進(jìn)行檢測的材料，檢測合格后方能使用。5.3.2.11.2施工前由技術(shù)術(shù)人員向施工工班組進(jìn)行技技術(shù)交底，保保證施工順序序及施工方法法的正確，所用用型鋼材料下下料時的尺寸寸、位置、拼接等是否符合合規(guī)范要求。5.3.2.11.3施工過程中，如如發(fā)現(xiàn)與其他他設(shè)施相碰，應(yīng)應(yīng)會同其他有有關(guān)人員研究究處理，不得得任意割、拆拆。5.3.2.11.4施工時應(yīng)控控制預(yù)制件下料、切切割，對于每每個部

50、位認(rèn)真真檢查復(fù)核，預(yù)制的構(gòu)件必須逐件進(jìn)行自檢，下料、切割完成后的預(yù)制件注意擺放，并做好標(biāo)識，合格后方可進(jìn)行安裝。5.3.2.11.5嚴(yán)格檢查，認(rèn)認(rèn)真做好每一一道工序的施工，工序完成后需需經(jīng)甲方、監(jiān)理確認(rèn)符符合要求后，方方可進(jìn)行下道道工序的施工工。5.3.2.11.6 構(gòu)件安安裝后，必須須嚴(yán)格保證安安裝尺寸，安安裝合格后，進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收，并并辦理工序交交接。5.3.2.11.7施工班組組必須嚴(yán)格對對施工項(xiàng)目進(jìn)進(jìn)行自檢，必必須認(rèn)真填寫寫自檢記錄。5.3.2.22、電氣焊工施工工質(zhì)量保證措措施5.3.2.2.11、焊工必須持持證上崗。 5.3.2.22.2、焊工施焊前必須由由技術(shù)人員進(jìn)進(jìn)行技術(shù)交底底,準(zhǔn)

51、確無誤的了解施施工要求后方方可進(jìn)行施焊焊,施焊時使使用的焊條必必須經(jīng)過烘烤烤,并烘烤合合格后方可使使用。選用焊焊條必須符合合設(shè)計(jì)文件規(guī)規(guī)定。5.3.2.22.3.施焊焊時嚴(yán)格執(zhí)行行焊接規(guī)定，要要求達(dá)到施焊焊部位平整、光光滑、連續(xù)、焊焊肉飽滿，沒沒有明顯的焊焊接質(zhì)量缺陷陷，保證焊縫表面質(zhì)量量。5.3.2.22.4、施焊焊工嚴(yán)嚴(yán)格按照焊接接工藝要求施施焊，嚴(yán)格按按照施焊順序序、施焊方法法進(jìn)行焊接作業(yè)。5.3.2.22.5、施焊焊完成后，將將施焊部位認(rèn)認(rèn)真檢查是否否有焊接質(zhì)量量缺陷，如發(fā)發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時修修補(bǔ)。5.3.2.22.6.氣焊焊工氣割工件件時應(yīng)嚴(yán)格注注意尺寸偏差差以及氧化鐵鐵的清理工作作。5.3

52、.2.33、季節(jié)施工工質(zhì)量保證措措施5.3.2.33.1做好現(xiàn)現(xiàn)場排水系統(tǒng)統(tǒng)，將地面雨雨水及時排出出場外，修整整主要運(yùn)輸?shù)赖缆芳芭潘疁蠝稀?.3.2.33.2施工時時重點(diǎn)做好防防雷電設(shè)施，利利用鋼結(jié)構(gòu)等等作避雷針切切實(shí)做好接地地設(shè)施。5.3.2.33.3現(xiàn)場施工工用焊機(jī)等機(jī)機(jī)電設(shè)備要做做好防雨、防防漏電措施。5.3.2.33.4施工材材料注意防雨雨的保護(hù)。5.3.2.33.5及時收集集氣象資料，調(diào)調(diào)整施工計(jì)劃劃。5.3.2.33、成品保護(hù)護(hù)措施5.3.2.33.1加強(qiáng)成成品保護(hù)意識識教育，切實(shí)實(shí)貫徹成品保保護(hù)條例。5.3.2.33.2施工隊(duì)隊(duì)設(shè)專人負(fù)責(zé)責(zé)成品保護(hù)5.3.2.33.3對已完完成或

53、即將完完成的工序，要要及時進(jìn)行保保護(hù)，由專人人負(fù)責(zé)。組交交班時，要對對成品情況先先進(jìn)行交接檢檢查，如有損損壞要查清責(zé)責(zé)任。5.3.2.33.4嚴(yán)格按程程序施工，堅(jiān)堅(jiān)持先主后次、先先上后下的原原則進(jìn)行施工工。5.3.2.33.5加強(qiáng)原原材料、成品品及半成品保保護(hù)工作。易易吸濕材料要要有防潮措施施。5.4、質(zhì)量控控制點(diǎn) 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝質(zhì)量控控制點(diǎn)序號質(zhì)量控制點(diǎn)控 制 內(nèi) 容容控制點(diǎn)1技術(shù)準(zhǔn)備施工單位應(yīng)具備備相應(yīng)資質(zhì)；相應(yīng)的施工工技術(shù)規(guī)范確確認(rèn)；有健全全的質(zhì)量管理理體系；有施施工質(zhì)量控制制和質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)制度；有經(jīng)經(jīng)審核批準(zhǔn)的的施工組織設(shè)設(shè)計(jì)或施工技技術(shù)方案；檢檢測儀器經(jīng)檢檢定。A2基礎(chǔ)驗(yàn)收預(yù)埋件、預(yù)埋螺

54、螺栓、預(yù)留洞洞位置、規(guī)格格、標(biāo)高符合合設(shè)計(jì)和規(guī)范范要求B3鋼材.標(biāo)準(zhǔn)件焊焊接材料進(jìn)場場報驗(yàn)國標(biāo)GB502205-20001.4.2.1, 4.3.11, 4.44.1,4.9.1相關(guān)關(guān)條款B5鋼構(gòu)件焊接及驗(yàn)驗(yàn)收焊接材料與母材材的匹配符合合要求、焊工工資質(zhì)滿足要要求，有焊接接工藝評定報報告、焊縫探探傷方法和結(jié)結(jié)果符合焊縫縫級別及有關(guān)關(guān)規(guī)定要求、焊焊接質(zhì)量合格格B6鋼構(gòu)件組裝及驗(yàn)驗(yàn)收焊接H型鋼、組組裝、端部銑銑平及安裝焊焊縫坡口、鋼鋼構(gòu)件外形尺尺寸符合規(guī)范范要求B7基礎(chǔ)驗(yàn)收、交安安裝單位建筑特定位軸線線、基礎(chǔ)上柱柱的定位軸線線和標(biāo)高、預(yù)預(yù)埋鋼板允許許偏差符合規(guī)規(guī)范A8緊固件連接及驗(yàn)驗(yàn)收普通螺栓按G

55、BB502055-20011 6.22條款控制. 高強(qiáng)螺栓栓按GB500205-22001 6.3條款款控制B10單層,多層及高高層鋼結(jié)構(gòu)安安裝及驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)安裝符合合設(shè)計(jì)要求；安裝偏差，控制制在GB500205規(guī)范范的附錄A,E表允許范范圍內(nèi)。B11鋼結(jié)構(gòu)涂裝及驗(yàn)驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)及合同同要求；同時時符合GB550205-2001 14.1, 14.2,14.3 條款要要求B12見證試驗(yàn)按地方有關(guān)要求求執(zhí)行；見證證檢測項(xiàng)目見見GB502205-20001附錄GGB13觀感質(zhì)量檢查鋼結(jié)構(gòu)工程有關(guān)關(guān)觀感質(zhì)量檢檢查項(xiàng)目見GGB502005-20001附錄HB14安裝分部工程驗(yàn)驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)有關(guān)安全全及功能的檢

56、檢驗(yàn)和見證檢檢測項(xiàng)目合格格，觀感質(zhì)量量檢驗(yàn)合格，各各分項(xiàng)工程質(zhì)質(zhì)量合格，質(zhì)質(zhì)量控制資料料和文件完整整；觀感質(zhì)量量合格A15交工文件驗(yàn)收交工技術(shù)文件數(shù)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，會會簽齊全A嚴(yán)格執(zhí)行工序質(zhì)質(zhì)量控制制度度：上一道工工序不合格，不不得進(jìn)入下道道工序；明確確質(zhì)量檢查控控制點(diǎn)，各工工序質(zhì)量控制制分為A、BB、C三級，按按不同分級分分別實(shí)施多方方共檢、項(xiàng)目目部專檢和施施工隊(duì)自檢。 5.5質(zhì)量通病病預(yù)控措施序號通病名稱預(yù)控措施達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行人責(zé)任人監(jiān)督人1切割邊不平整1.盡量不采用用手工氣割22.對切割邊邊進(jìn)行修磨處處理平整整齊切割人員技術(shù)員檢查員2切割邊毛刺、熔熔渣1.及時清理22.工序交接接時復(fù)查清理干凈切

57、割人員技術(shù)員檢查員3焊條不烘烤1.堅(jiān)持焊條烘烘烤發(fā)放制度度2.設(shè)立專專職焊條烘烤烤人員烘烤規(guī)定烘烤人技術(shù)員檢查員4焊肉不滿1.嚴(yán)格按圖紙紙要求施工檢檢查2.嚴(yán)格格執(zhí)行焊接工工藝圖紙、規(guī)范要求求焊接者技術(shù)員檢查員5藥皮不敲1.焊后即敲，加加強(qiáng)監(jiān)督2.加強(qiáng)工序互互檢清理干凈焊接者技術(shù)員檢查員6漏焊1.工序交接時時復(fù)查不允許焊接者技術(shù)員檢查員7焊后不打磨1.要求焊工必必須打磨2.質(zhì)檢員加強(qiáng)強(qiáng)監(jiān)督、處罰罰清除飛濺焊疤打磨者技術(shù)員檢查員6、安全、環(huán)保保管理措施6.1安全管理理措施6.1.1針對對鋼結(jié)構(gòu)安裝裝的特點(diǎn),建建立以下安全全保證體系，如如圖121項(xiàng)目經(jīng)理：田紅生項(xiàng)目經(jīng)理：田紅生項(xiàng)目副經(jīng)理：張震江張

58、待軍HSE經(jīng)理：何濤項(xiàng)目總工：佟玉華質(zhì)量經(jīng)理：劉練鉚工班組質(zhì)檢員:喻紹恒電焊班組質(zhì)檢員:喻純寶普工班組質(zhì)檢員:栗容旭綜合班組質(zhì)檢員:張光遠(yuǎn)圖1216.1.2一般般規(guī)定對進(jìn)入現(xiàn)場的施施工人員進(jìn)行行技術(shù)和安全全交底，加強(qiáng)強(qiáng)安全教育，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行班前前安全講話和和周一安全活活動制度，有有針對性地交交代近期工作作中的安全注注意事項(xiàng)，加加強(qiáng)全員安全全意識及自我我保護(hù)意識。6.1.2.11 施工人員進(jìn)進(jìn)入現(xiàn)場必須須戴好安全帽帽，穿好勞動動保護(hù)品，高高處作業(yè)必須須系好安全帶帶，安全帶要要做到高掛低低用，使用的的安全帶必須須是合格的安安全帶。6.1.2.22高處作業(yè)應(yīng)應(yīng)穿著防滑鞋鞋，防止墜落落、摔傷，使使用合格

59、的腳腳手桿、吊架架、梯子、腳腳手板，防護(hù)護(hù)圍欄，擋腳腳板和安全帶帶。作業(yè)前應(yīng)應(yīng)認(rèn)真檢查所所用安全設(shè)施施是否堅(jiān)固、牢牢靠，腳手架架應(yīng)經(jīng)安全員員檢查認(rèn)可后后，有檢查驗(yàn)驗(yàn)收合格材料料于以掛牌標(biāo)標(biāo)識。腳手架架的搭設(shè)須符符合QG/44447.006-20000腳手架架管理規(guī)定的的有關(guān)要求。6.1.2.33 在高處交叉叉作業(yè)區(qū)域及及可能發(fā)生墜墜落的高處作作業(yè)區(qū)域，應(yīng)應(yīng)掛設(shè)安全網(wǎng)網(wǎng)。施工時要要相互照應(yīng)，做做到既不傷害害自已，又不不傷害別人及及不被別人傷傷害。6.1.2.44臨邊作業(yè)及及洞口作業(yè)時時，對有可能能發(fā)生高處墜墜落的周邊應(yīng)應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄欄桿，現(xiàn)場通通道附近的各各類洞口與坑坑槽處除應(yīng)設(shè)設(shè)防護(hù)設(shè)施外外，夜

60、間應(yīng)設(shè)設(shè)警示燈。6.1.2.55進(jìn)行高處作作業(yè)的人員必必須經(jīng)過體檢檢并合格辦理理高處作業(yè)業(yè)票，6級級風(fēng)及其以上上風(fēng)力、雨、雪雪、大霧天氣氣應(yīng)停止高處處作業(yè)、吊裝作業(yè)。6.1.2.66高處作業(yè)所所用的工具、材材料等應(yīng)放在在安全、不易易失落處。隨隨身攜帶的工工具應(yīng)隨手放放入工具袋中中，上下傳遞遞工具、物品品應(yīng)用溜繩，嚴(yán)嚴(yán)禁上下隨意意拋擲。安裝裝就位的構(gòu)件件要及時固定定好。6.1.2.77施工人員必必須熟知本工工種安全操作作規(guī)程，特殊殊工種必須持持證上崗。6.1.2.88施工動火范范圍內(nèi)的可燃燃物清理干凈凈，下水井、油油溝、地漏、電電纜溝等必須須認(rèn)真檢查，用用石棉布封閉閉。高空用火火，要根據(jù)環(huán)環(huán)境情