吸收塔施工方案

1、第55頁 共55頁XX電廠一期22300MWW機組煙氣脫脫硫工程吸 收 塔 制制 造 安 裝施 工 方 案案工程概況1.1 XXXXX電廠位于于XX省XXX市郊，由大大唐發(fā)電有限限公司投資興興建，我單位位承接本項工工程一期制作作安裝2臺3300MW發(fā)發(fā)電機組排煙煙脫硫系統(tǒng)吸吸收塔的制裝裝，吸收塔是是整個排煙脫脫硫系統(tǒng)工藝藝中最大、最最重要的非標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。該該工程工期短短，工序交叉叉多，設(shè)備制制裝要求高，現(xiàn)現(xiàn)場安裝環(huán)境差，給給工程施工帶帶來了一定的的難度。1.2 吸收塔塔主要技術(shù)參參數(shù)設(shè)備名稱吸收塔本體型式逆流式洗滌塔數(shù)量2臺直徑12000MMM(內(nèi)徑)設(shè)備單重約300噸/臺臺設(shè)計材質(zhì)Q235-

2、A、QQ235-BB編制依據(jù)2.1 吸收收塔設(shè)計圖紙紙2.2 GBB502055-95鋼結(jié)構(gòu)工程程施工及驗收收規(guī)范 2.3 GBB150-998鋼制壓力容容器2.4 DLL/T8699-20044火力發(fā)電廠廠焊接技術(shù)規(guī)規(guī)程2.5 DLL/T50447-95電力建設(shè)施施工及驗收技技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組組篇）2.6 GBBJ128-90立式圓筒型型鋼制焊接油油罐施工及驗驗收規(guī)范2.7 SHH3530-93石油油化工立式圓圓筒型鋼制儲儲罐施工工藝藝標(biāo)準(zhǔn)2.8 JBB4708-2000鋼制壓力容容器焊接工藝藝評定2.9 JBB/T47009-20000鋼制壓力容容器焊接規(guī)程程2.10 JBB4735-97

3、壓力容器無無損檢測2.11 吸收收塔設(shè)備技術(shù)術(shù)協(xié)議及規(guī)范范書3、施工工藝程程序與施工方方法、技術(shù)措措施3.1施工方法法3.1.1 本本工程塔體部部分采用液壓壓千斤頂提升升倒裝法進行行安裝，即將將塔底環(huán)板鋪鋪設(shè)在基礎(chǔ)上上并用卡具打打緊，隨后在在底板上放出出塔壁基準(zhǔn)線線，依據(jù)塔壁壁基準(zhǔn)線組裝裝塔體最上部部倒數(shù)第三帶帶壁板并焊接接，隨后正裝裝倒數(shù)第二帶帶和最上一層層帶板、壁板板加強筋及其其附屬構(gòu)件、出出口收縮段錐錐體和出口法法蘭并完成焊焊接檢驗工作作。安裝塔內(nèi)內(nèi)提升裝置并并試運行二次次，各液壓頂頂動作必須協(xié)協(xié)調(diào)一致，將將上三帶板接接錐頂整體提提升至一米高高度后在外側(cè)側(cè)圍下一帶板板，待全部放放置到位后

4、繼繼續(xù)提升至一一帶板高度，然然后按圖紙找找正并完成焊焊接檢驗工作作，最后按同同樣方法依次次提升直至塔塔體全部組裝裝完畢，壁板板提升過程中中應(yīng)同步完成成塔體加強筋筋、塔壁檢修修人孔、接管管和平臺牛腿腿的安裝。待待塔體全部組組裝完畢后再再在塔內(nèi)搭設(shè)設(shè)腳手架由下下至上依次完完成內(nèi)件、進進口煙道和塔塔平臺鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的安裝。施施工過程中利利用兩套提升升裝置采取兩兩臺按同樣順順序交叉施工工的方法，鉚鉚工在每一帶帶壁板提升完完畢，橫焊縫縫組對好并交交由焊工施焊焊后，即可進進行另一臺塔塔的壁板板提提升及組對工工作，如此循循環(huán)往復(fù)，3.1.2液壓壓提升倒裝法法：液壓提升倒裝工工藝提升平穩(wěn)穩(wěn)，安全可靠靠，無高空作作

5、業(yè)，可以全全天候施工，施施工時無噪音音、飛塵，作作業(yè)環(huán)境好，有有利于施工質(zhì)質(zhì)量高，施工工工期短。其其工藝特點如如下：3.1.2.11采用液壓千千斤頂和專用用提升裝置逐逐帶進行倒裝裝，減少高空空作業(yè)和腳手手架材料。如如采用正裝，帶帶板需要高空空組對，大大大增加人工、機機械、材料的的投入，并且且增大安全費費用投入。3.1.2.22設(shè)備定型，可可周轉(zhuǎn)使用，可可按容器大小小靈活組合。3.1.2.33工序安排更更合理，頂升升過程不受時時間限制、能能更好的保證證工期。3.1.2.44 液壓傳動動平穩(wěn)，可控控性好，提升升速度、高度度和同步性易易于保證，且且液壓千斤頂頂承載能力可可通過改變油油壓來調(diào)整，使使施

6、工安全可可靠。3.1.2.44 附液壓提提升裝置結(jié)構(gòu)構(gòu)圖。 液壓頂升裝置計計算與設(shè)置3.1.3.11塔體頂升重重量（單臺塔塔）G=200T(暫定)最大頂升載荷GGmax計算Gmax= GG*1.433=286TT其中 G為塔塔體及附件頂頂升重量 K為摩擦擦及安全系數(shù)數(shù)為1.433頂升裝置個數(shù)計計算 n=Gmax/P=2866/16=17.888 考慮到液液壓頂對稱分分布,選用220個16噸噸的液壓頂 其中 n為液液壓頂個數(shù)， P為每個個液壓頂允許許載荷3.1.3.22提升倒裝法法施工前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作3.1.3.22.1逐臺檢檢查試驗液壓壓千斤頂和閥閥門、接頭等等，并以1.5倍額定載載荷試驗，保保

7、壓時間不少少于30分鐘。3.1.3.22.2逐根檢檢查油路的支支油管（分配配管、分油管管）總分配管管，總油管和和接頭、閥門門，清污并吹吹除后采取措措施，防止灰灰塵、砂進入入管內(nèi)。3.1.3.22.3全面檢檢查液壓控制制臺、試驗操操作各電鈕，電電液閥、信號號顯示器件，使使之處于完好好狀態(tài)，油箱箱、油液干凈凈。3.1.3.22.4逐根檢檢查提升用立立柱的不直度度和截面誤差差，提升鉤頭頭應(yīng)在立柱內(nèi)內(nèi)滑動自如。3.1.3.22.5配備足足夠的脹圈門門形卡板，底底板定位板、調(diào)調(diào)整用角鋼卡卡，角鋼楔子子、壁板對口口限位板，脹脹圈抗滑角鋼鋼爪。3.1.3.33液壓千斤頂頂提升倒裝法法工藝流程3.1.3.33

8、.1安裝脹脹圈及脹圈升升桿集中落下下裝置脹圈采用工200工字鋼，工工字鋼兩面加加20mm鋼板制作作成箱式梁，制制作時脹圈滾滾圓直徑應(yīng)為為塔壁內(nèi)徑。脹脹圈離底板2250mm左左右，焊接脹脹圈門形卡板板，利用角鋼鋼楔和脹圈千千斤頂使脹圈圈緊貼壁板，要要注意脹圈斷斷面加強筋板板處要焊1-2只防滑角角鋼。3.1.3.33.2安裝立立柱和穩(wěn)升滾滾輪架a 提升立柱以以放線位置為為準(zhǔn)，與壁板板的間距以提提升鉤頭伸出出長度為準(zhǔn)，在在兩個方向以以鉛墜找正、點點焊，并安裝裝立柱支撐。b 調(diào)整穩(wěn)升滾滾輪架，使?jié)L滾輪緊貼壁板板，鎖定調(diào)整整螺栓。3.1.3.33.3安裝液液壓千斤頂?shù)牡呐涔躠 將千斤頂?shù)醯跹b在立柱上上,

9、按千斤頂配配管方向要求求與立柱聯(lián)接接。b 拉緊提升桿桿,使每個提升升鉤頭與脹圈圈底面接觸。c 用較低油壓壓逐個啟動液液壓千斤頂，使使提升鉤頭頂頂緊，確保每每個提升鉤頭頭受力一致。3.1.3.33.4逐帶提提升a 每次提升當(dāng)當(dāng)壁板下口離離底板1000mm左右，應(yīng)應(yīng)停止提升，并并觀察10分鐘，分分別對立柱、提提升鉤頭、脹脹圈、液壓千千斤頂、管路路等檢查無問問題后，方可可繼續(xù)提升。b 提升時，各各液壓千斤頂頂差異應(yīng)控制制在50mmm以內(nèi)，而且且相鄰的液壓壓千斤頂差異異應(yīng)接近，調(diào)調(diào)平時，一次次調(diào)整的液壓壓千斤頂數(shù)不不超過3個，以防止止鉤頭過多卸卸荷，c 提升高度接接近帶板高度度時，應(yīng)減慢慢提升速度，嚴(yán)

10、嚴(yán)格控制塔體體水平，當(dāng)提提升至下帶板板高度時立即即停止提升，且且千斤頂最后后一個行程不不得回油。3.1.4.113.2 施施工準(zhǔn)備3.2.1 施施工圖紙會審審3.2.2 設(shè)設(shè)計圖紙、明明細表及設(shè)計計說明書是否否有效、完整整、統(tǒng)一。3.2.3 圖圖面是否清晰晰、圖簽明確確、簽字齊全全。3.2.4 需需要修改或補補充圖紙時，由由設(shè)計單位辦辦理修改聯(lián)絡(luò)絡(luò)單或補充圖圖，作為施工工依據(jù)之一。3.2.5圖紙紙審核由工藝藝技術(shù)人員組組織，工藝責(zé)責(zé)任師審查確確認并填寫圖圖紙會審記錄錄。3.2.6 學(xué)學(xué)習(xí)和熟悉設(shè)設(shè)計圖紙及相相應(yīng)的技術(shù)文文件、規(guī)范、規(guī)規(guī)程。3.2.7 根根據(jù)設(shè)計圖紙紙和鋼板來料料尺寸，繪制制施工

11、排版圖圖。3.2.8 對對施工班組進進行施工技術(shù)術(shù)及安全技術(shù)術(shù)交底，并做做詳細記錄。3.3 施施工工藝程序序3.3.1 現(xiàn)現(xiàn)場施工程序序現(xiàn)場平面布置現(xiàn)場平面布置施工技術(shù)交底施工技術(shù)交底塔底環(huán)板的防腐、鋪設(shè)、焊接及質(zhì)量檢驗、二次灌漿。塔底環(huán)板的防腐、鋪設(shè)、焊接及質(zhì)量檢驗、二次灌漿?；A(chǔ)驗收基礎(chǔ)驗收半成品構(gòu)件預(yù)制、加工、質(zhì)量檢驗 半成品構(gòu)件預(yù)制、加工、質(zhì)量檢驗最上層帶一、二、三帶板正裝焊接及質(zhì)量檢驗底板鋪設(shè)、二次灌漿液壓提升裝置安裝及調(diào)試最上層帶一、二、三帶板正裝焊接及質(zhì)量檢驗底板鋪設(shè)、二次灌漿液壓提升裝置安裝及調(diào)試依次提升塔體各帶板并完成檢驗工作直至塔體安裝完畢依次提升塔體各帶板并完成檢驗工作直

12、至塔體安裝完畢塔壁加強筋、錐頂組裝焊接及質(zhì)量檢驗上三帶板及錐頂提升、下帶板安裝塔壁加強筋、錐頂組裝焊接及質(zhì)量檢驗上三帶板及錐頂提升、下帶板安裝 除霧器支撐梁、噴淋管主管安裝塔體加強筋、塔壁檢修人孔、接管和平臺牛腿的安裝除霧器支撐梁、噴淋管主管安裝塔體加強筋、塔壁檢修人孔、接管和平臺牛腿的安裝 進、出口煙道安裝池分離器管安裝樓梯、平臺等附件安裝水壓試驗、沉降觀測進、出口煙道安裝池分離器管安裝樓梯、平臺等附件安裝水壓試驗、沉降觀測防腐、保溫剩余塔內(nèi)件安裝竣工驗收防腐、保溫剩余塔內(nèi)件安裝竣工驗收 3.33.2 基礎(chǔ)礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)驗收按照GGB502002-20002“建筑地基基基礎(chǔ)工程質(zhì)量量驗收規(guī)范”的

13、要求對塔體基礎(chǔ)進行行驗收。3.3.2.11基礎(chǔ)中心坐坐標(biāo)距標(biāo)準(zhǔn)中中心誤差20mm；3.3.2.22基礎(chǔ)外形尺尺寸誤差20mm；3.3.2.33基礎(chǔ)上平面面標(biāo)高與設(shè)計計要求誤差20mm。3.3.2.44預(yù)埋件埋設(shè)設(shè)坐標(biāo)誤差5mm3.3.2.55預(yù)埋件埋設(shè)設(shè)標(biāo)高誤差-0+5mmm3.3.2.66預(yù)埋件埋設(shè)設(shè)平面度誤差差2mm3.3.2.77基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)有有：基礎(chǔ)中心心、090180和270四個方向的的永久性測量量標(biāo)志。3.3.2.88檢查基礎(chǔ)在在090180和270四個方向是是否設(shè)有接地地措施3.3.2.99吸收塔基礎(chǔ)礎(chǔ)四周應(yīng)設(shè)445、135、225和315四四個固定觀測測點，吸收塔塔制作前作測測量記

14、錄,，以以后每2帶板板應(yīng)測量一次次基礎(chǔ)沉降并并作好記錄，直直至沉降觀測測結(jié)束；3.3.3吸收收塔底環(huán)板、底底板制造安裝裝3.3.3.11首先鋪設(shè)一一塊8米*110米的鋼平平臺，作為底底環(huán)板組對平平臺，3.3.3.22底環(huán)板由66段弧段組成成，下料前依依據(jù)底環(huán)板排排板圖用1MMM厚的白鐵鐵皮制作出各各圓弧段樣板板，然后用樣樣板在鋼板上上畫線下料，用用半自動火焰焰切割機切割割成型，切割割時應(yīng)按外線線切割，并按按圖紙要求打打好坡口，作作好標(biāo)識；3.3.3.33在組對平臺臺上按實際尺尺寸放出底環(huán)環(huán)板內(nèi)外圓弧弧線，并在內(nèi)內(nèi)外線上點好好定位擋板，按按排板圖將圓圓弧段依次每每兩段組對成成一大段，按按照焊接作

15、業(yè)業(yè)指導(dǎo)書要求求進行焊接，焊焊接完畢進行行校正，焊縫縫處不得有棱棱角；3.3.3.44在吸收塔基基礎(chǔ)上放出底底環(huán)板安裝內(nèi)內(nèi)外圓，確定定底環(huán)板墊鐵鐵安裝位置，放放置墊鐵處的的混凝土面必必須鑿平，墊墊鐵與基礎(chǔ)接接觸面應(yīng)均勻勻，用0.11MM塞尺檢檢查，深入深深度不得超過過墊鐵接觸長長度的20%，墊鐵寬度度為140MMM，長度為為280MMM，安裝位置置較底環(huán)板兩兩側(cè)各長出110MM，每每組墊鐵不應(yīng)應(yīng)超過三塊，墊墊鐵上平面水水平誤差不得得大于2，3.3.3.55將底環(huán)板各各大段按次序序擺放在基礎(chǔ)礎(chǔ)上，墊起后后進行大段之之間的組對焊焊接，所有焊焊縫焊接完畢畢并檢驗合格格后，用吊車車將整個底環(huán)環(huán)板提起安

16、裝裝，底環(huán)板安安裝平面度不不得大于0.5，底環(huán)板與與墊鐵之間應(yīng)應(yīng)接觸良好，應(yīng)應(yīng)手錘輕敲墊墊鐵應(yīng)無松動動；隨后進行行預(yù)留孔的二二次灌漿及養(yǎng)養(yǎng)護，二次灌灌漿混凝土標(biāo)標(biāo)號為C400；3.3.3.66塔底板的予予制、安裝3.3.3.66.1為補償焊焊接收縮，底底板的排版直直徑應(yīng)按設(shè)計計直徑放大11.53.3.3.66.2底板任意意相鄰焊縫之之間的距離，不不得小于2000mm。3.3.3.66.3每塊底底板應(yīng)平整，不不得有突變，局局部凸凹度用用1米長直線線板檢查，其其間隙不應(yīng)大大于3mm。3.3.4塔體體壁板制造及及安裝3.3.4.11壁板下料壁板的下料應(yīng)以以設(shè)計排版圖圖按組裝工藝藝程序自上而而下進行，

17、下下料前應(yīng)確認認板材的規(guī)格格尺寸，下料料用20米卷卷尺必須有檢檢驗合格證，采采用半自動火火焰切割機切切割，并按圖圖紙要求打好好坡口，壁板板下料尺寸誤誤差應(yīng)滿足以以下要求：（測測量位置見附附圖）壁板長度AE、CCF尺寸公差差：2mm;壁板對角線長度度AF、AEE公差：5mm壁板寬度AC、EEF尺寸公差差：2mm;C F C F DA E B3.3.4.2壁板卷制制（1）壁板卷制制前應(yīng)制作好好弧形樣板和和直線樣板，樣樣板采用1MMM厚白鐵皮皮制作，弧形形樣板弦長為為2米，直線線樣板長度為為1米，同時時須鋪設(shè)一116米*166米鋼平臺，作作為壁板卷制制成形后檢測測及安裝前預(yù)預(yù)組裝平臺，為為了防止運輸

18、輸過程中發(fā)生生曲率變化，還還須按吸收塔塔壁板的曲率率制作壁板運運輸胎具，胎胎具具體形式式見下圖。R=R=6016mm1516L75L75A=7000mmB=1800mm（2）因現(xiàn)場使使用的是三輥輥卷板機，卷卷制時板的兩兩頭300毫毫米范圍內(nèi)無無法卷制成型型，應(yīng)使用帶帶頭板，帶頭頭板選用300毫米厚的碳碳鋼板，寬度度應(yīng)比壁板寬寬度稍大，先先將帶頭板按按壁板曲率卷卷制好，壁板板卷制時將帶帶頭板放在下下面，將壁板板兩頭4000毫米范圍內(nèi)內(nèi)壓制成形后后去除帶頭板板然后進行壁壁板中間部分分的卷制，每每塊壁板卷制制過程中應(yīng)使使用樣板檢查查卷板的曲率率和直線度，垂垂直方向上用用直線樣板檢檢查，水平方方向用弧

19、形樣樣板檢查，卷卷制成型后將將卷好的壁板板垂直放置在在平臺上用弧弧形樣板和直直線樣板進行行復(fù)查，圓弧弧方向上與樣樣板之間的間間隙不得大于于4MM，直直線方向上與與樣板之間的的間隙不得大大于1MM，（3）壁板卷制制成型后應(yīng)在在內(nèi)壁明顯標(biāo)標(biāo)注規(guī)格、厚厚度、材質(zhì)、壁壁板號，并依依次直立擺放放整齊，以防防止變形，進進行外壁噴砂砂防腐，3.3.4.33壁板組對每帶壁板組對前前應(yīng)在平臺上上進行預(yù)組裝裝，壁板的組裝，其其組裝間隙按按設(shè)計圖樣要要求。（3）壁板組裝裝必須嚴(yán)格按按壁板施工排排板圖進行。（4）壁板焊接接，先焊外，后后焊內(nèi)，先縱縱縫，后環(huán)縫縫,環(huán)縫焊接要要均布且沿同同一方向分段段退焊。（5）在環(huán)板上

20、上沿塔按內(nèi)壁壁圓周線點固固L50*550的角鐵擋擋塊，作為壁壁板組裝的定定位基準(zhǔn)，（77）每帶壁板板的組裝、開開孔，預(yù)焊件件的定位均須須以邊緣板上上090180270的基準(zhǔn)點為為測量基準(zhǔn)點點， （6）每帶壁板板提升前，均均應(yīng)完善與壁壁板相關(guān)的部部件焊接、打打磨、檢驗工工作，（7）為防止焊焊接變形，各各帶板焊接前前應(yīng)適當(dāng)點焊焊筋板，當(dāng)內(nèi)內(nèi)外焊縫焊接接完畢后，再再拆除， （8）由于塔內(nèi)內(nèi)件部分噴淋淋管母管與池池分離器管直直徑較大，所所以在安裝最最后一帶板時時，40MMM厚的壁板及及檢修門應(yīng)暫暫且不安裝，作作為噴淋管母母管及池分離離器管進塔通通道，等噴淋淋管母管和池池分離器管安安裝后在進行行組對安裝

21、，為為防止削弱該該部分強度，用用兩根工255b工字鋼在垂垂直方向上進進行臨時支撐撐，兩根工字字鋼之間的距距離以噴淋管管母管及池分分離器管能通通過為準(zhǔn)， （9）每壁帶板板組裝焊接完完畢后，均應(yīng)應(yīng)作具體檢查查并作詳細記記錄，各項技技術(shù)要求見下下表序號項 目允 許 偏偏 差（mm）1內(nèi)表面任意兩點點直徑差 8mm2塔壁局部凹凸變變形25時113；25時103塔體圓度水平方向樣板檢檢查間隙4mm，垂直方方向樣板檢查查間隙1mm4塔壁垂直度1.5mm/m且全垂直直高度誤差15mm5頂圈壁板上口水水平度3mm6焊縫錯邊量2mm7塔體高度誤差10mm8打磨后焊縫余高高1mm3.3.5吸收收塔錐頂板制制作及安

22、裝3.3.5.11吸收塔錐頂頂板分成n等等份進行組對對，下料前按按照排板圖放放出一塊扇形形板的大樣并并制作樣板，然然后用樣板在在鋼板上下料料，每塊板下下兩塊扇形板板，具體下料料位置見下圖圖： 3.3.5.22錐頂應(yīng)在地地面按展開扇扇形面在平臺臺上鋪開，進進行各條焊縫縫之間對接，對對接完成后在在上口部位對對稱焊接8個個吊耳，用550T汽車吊吊垂直提起，依依靠錐頂板自自重則自然收收縮成圓錐裝裝，用龍門卡卡鎖住接口部部位，用圓弧弧樣板檢查各各部位圓弧度度，有棱角部部位用16TT千斤頂進行行找圓，最后后進行接口焊焊縫的組對焊焊接及矯正， 3.3.5.33錐頂預(yù)制焊焊接完畢后應(yīng)應(yīng)打十字撐進進行加固，防防

23、止吊裝時發(fā)發(fā)生變形，3.3.6 除霧器支支架梁預(yù)制、安安裝3.3.6.11 除霧器支支撐梁預(yù)制應(yīng)應(yīng)放樣下料，并并且在地面分分片進行預(yù)組組裝，3.3.6.22 除霧器支支撐梁預(yù)制部部分所有焊縫縫必須在安裝裝前按要求打打磨完畢，除除霧器支撐梁梁安裝應(yīng)在前前三帶板安裝裝完畢，錐頂頂安裝前安裝裝上去，隨塔塔體一道提升升，3.3.7 噴淋管安安裝3.3.7.11因噴淋管母母管系外購成成品件，吊裝裝時應(yīng)采取保保護措施，以以避免對已有有橡膠貼襯的的破壞；3.3.7.22 噴淋管兩兩側(cè)側(cè)管及彎彎管須等塔體體襯膠完畢后后由檢修人孔孔門導(dǎo)入安裝裝，用拉線法法檢查各側(cè)管管的高度差，隨隨即將導(dǎo)流板板安裝并緊固固螺栓。

24、3.3.8 池池分離器管安安裝3.3.8.11每根池分離離器管在地面面組對成兩段段進行安裝，可可在壁板安裝裝完畢噴淋管管安裝后進行行，。3.3.8.22 池分離器器管由各段組組焊而成，組組焊后全長的的直線度誤差差小于L/11000。3.3.8.33 各池分離離器管的中心心應(yīng)在同一標(biāo)標(biāo)高，誤差小小于吸收塔內(nèi)內(nèi)徑的L/22000。3.3.8.44 各段池分分離器管拼接接處的錯邊量量小于2mmm，焊縫應(yīng)做做滲漏檢查。3.3.8.55 池分離器器管表面的局局部凹凸變形形應(yīng)小于2mmm/2m。3.3.9、進進口煙道的安安裝3.3.9.11 進口煙道道的安裝須在在所有附件及及焊接打磨檢檢驗完畢后進進行整體

25、吊裝裝；3.3.9.22 進口煙道道吊裝須在塔塔體全部組裝裝完畢后在塔塔體上劃線確確定其中心，再再確定煙道與與塔壁的接口口位置后在塔塔外壁外側(cè)點點焊定位導(dǎo)向向板；3.3.9.33 進口煙道道吊裝應(yīng)使用用鋼絲繩捆綁綁，吊機及鋼鋼絲繩選用見見吊裝方案；3.3.9.44 進口煙道道應(yīng)在塔體所所有環(huán)向加強強筋和垂直加加強筋安裝結(jié)結(jié)束并完成水水壓試驗后進進行吊裝，以以保證塔體的的強度，3.3.10檢檢修門、接管管法蘭安裝3.3.10.1.因所有法蘭蘭須襯膠，故故對所有的法法蘭均應(yīng)按下下圖加工倒角角，R355。3.3.10.2接管插入入吸收塔，且且沒有法蘭的的，其管子端端口必須加工工倒角，R335。3.3

26、.10.3所有的法法蘭與接管焊焊接后，管內(nèi)內(nèi)壁的焊縫必必須用砂輪機機將焊縫磨平平，焊縫允許許凸出高度小小于1mm。3.3.10.4法蘭面應(yīng)應(yīng)垂直于接管管或圓簡的主主軸中心線。安安裝接管法蘭蘭應(yīng)保證法蘭蘭面的水平或或垂直，其偏偏差不得超過過法蘭外徑的的1(法蘭蘭外徑小于1100mm時時，按1000mm計)，且且不大于3mmm。3.3.10.5法蘭螺栓栓孔也應(yīng)與殼殼體主軸中心心線或鉛垂線線跨中布置。接接管在塔內(nèi)有有斜面的，斜斜面必須向下下，3.3.11 樓梯、安裝裝平臺3.3.12 水壓試驗、基基礎(chǔ)沉降觀測測3.3.12.1充水試驗驗前所有附件件及其它與罐罐體焊接的構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)全部部完工；所有有與嚴(yán)

27、密性試試驗有關(guān)的焊焊縫，均不得得涂刷油漆；充水試驗應(yīng)應(yīng)采用淡水，水水溫不應(yīng)低于于5。檢查塔底底的排水管是是否已將水引引到正常的排排水系統(tǒng)，排排水系統(tǒng)能否否承受吸收塔塔的水壓, 充水和放水水過程中, 均不得使使基礎(chǔ)浸水，3.3.12.2先將水充充至1/2水水位，保持一一定時間，檢檢查基礎(chǔ)的沉沉降量、同時時在十字坐標(biāo)標(biāo)方向四個點點測量塔體沉沉降均勻程度度，塔體垂直直度變化和塔塔壁的變形。若若塔體有小量量的均勻沉降降，垂直度、塔塔體形狀與充充水前無明顯顯變化，則可可繼續(xù)充水到到設(shè)計最高水水位，若無明明顯沉降，保保持48小時時，若沉降量量超過規(guī)定量量，則需繼續(xù)續(xù)觀察至155天，間隔數(shù)數(shù)小時測量一一次基

28、礎(chǔ)沉降降，和十字坐坐標(biāo)方向四個個方向塔體的的沉降均勻形形、垂直度變變化，同時檢檢查塔壁滲漏漏、變形情況況并做好記錄錄。若發(fā)現(xiàn)滲滲漏應(yīng)及時放放水，使液面面比滲漏處低低300mmm左右并進行行補焊。3.3.12.3充水試驗驗結(jié)束后，應(yīng)應(yīng)將塔內(nèi)水放放凈，使內(nèi)部部通風(fēng)干爽。 3.3.13噴噴淋管側(cè)管、除除霧器、脈沖沖懸浮管等內(nèi)內(nèi)件安裝4 、焊接4.1、焊工資資格 凡參加加本工程焊接接的焊工，必必須持有勞動動部門頒發(fā)的的鍋爐壓力容容器焊工考試試合格證書，施施焊的鋼材種種類、焊接方方法和焊接位位置均應(yīng)與焊焊工本人考試試合格項目相相符。4.2、焊接環(huán)環(huán)境4.2.1施焊焊現(xiàn)場應(yīng)設(shè)焊焊條二級庫，內(nèi)內(nèi)設(shè)干濕溫度度

29、表，用以測測定相對濕度度、環(huán)境溫度度。4.2.2焊接接環(huán)境應(yīng)符合合安全生產(chǎn)的的規(guī)定，對鎳鎳基合金的焊焊接場所應(yīng)考考慮與碳素鋼鋼加工區(qū)的隔隔絕。 4.2.3應(yīng)加加強對施工現(xiàn)現(xiàn)場環(huán)境的監(jiān)監(jiān)測，當(dāng)出現(xiàn)現(xiàn)下列情況時時，應(yīng)采取有有效措施，方方可施焊。4.2.3.11風(fēng)速：大于于2m/s ;其中鎳基基合金貼襯焊焊接大于1mm/s4.2.3.22相對濕度大大于90%；4.2.3.33雨雪天氣；4.2.3.44環(huán)境溫度低低于： 碳素鋼，-200；低合金結(jié)構(gòu)鋼，-10；4.3焊條管理理4.3.1、本本次施焊所用用焊條為：CC276之間間采用EL-NiCr22Moo16、W.-Nr.2.4609； 碳素鋼之之間采

30、用J4422；C2276與碳素素鋼之間采用用A59,焊焊條必須有出出廠合格證明明書。質(zhì)保書書內(nèi)的化學(xué)成成份及機械性性能，必須符符合國標(biāo)有關(guān)關(guān)規(guī)定。4.3.2、焊焊條烘烤,發(fā)放與使用用管理焊條的貯存庫應(yīng)應(yīng)保持干燥，相相對濕度不大大于60%，焊條條存放應(yīng)距離離地面及墻面面300mmm。4.3.2.11焊條入庫時時，材料責(zé)任任師應(yīng)對焊接接材料的外觀觀進行檢查，其其包裝不應(yīng)有有破損、受潮潮等現(xiàn)象，并并核對包裝上上的標(biāo)記，其其型號、牌號號、規(guī)格、生生產(chǎn)批號是否否與質(zhì)量證明明文件相一致致并符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求。4.3.2.22現(xiàn)場的焊條條烘烤和發(fā)放放工作由專人人管理，并建建立烘烤發(fā)放放臺帳。4.3.2.33焊材

31、烘烤應(yīng)應(yīng)按“焊接材料烘烘烤發(fā)放通知知單”的要求進行行。4.3.2.44焊條烘烤應(yīng)應(yīng)分層堆放，且且每層焊條堆堆放不應(yīng)超過過隔層高度的的2/3。4.3.2.55焊條使用前前應(yīng)按下表進進行烘烤，烘烘干后應(yīng)保存存在100150恒溫箱內(nèi)，藥藥皮應(yīng)無脫落落和明顯裂紋紋。焊條牌號烘干溫度（）烘烤時間（h）恒溫溫度（）重新烘烤次數(shù)J427350-40001-2100-150024.3.2.66焊工使用時時，應(yīng)存放在在具有保溫效效果的保溫筒筒內(nèi)，存放時時間不宜超過過上表規(guī)定，否否則應(yīng)按原烘烘烤制度重新新干燥，重新新烘烤次數(shù)不不宜超過上表表規(guī)定。4.3.2.77回收的焊條條應(yīng)核對標(biāo)記記并檢查藥皮皮是否損壞，并并在

32、焊條尾部部用黃色油漆漆作出明顯標(biāo)標(biāo)記。4.3.2.88發(fā)放時，應(yīng)應(yīng)先發(fā)放回收收和重新烘烤烤的焊條，焊焊工領(lǐng)到回收收和重新烘烤烤的焊條應(yīng)先先用。4.3.2.99焊條每次領(lǐng)領(lǐng)用量宜控制制在80根以下，第第二次領(lǐng)用焊焊條時，應(yīng)以以焊條頭換取取焊條。4.4定位焊及及工卡具的焊焊接,應(yīng)由合格焊焊工擔(dān)任、焊焊接工藝應(yīng)與與正式焊接相相同。引弧和和熄弧都應(yīng)在在坡口內(nèi)或焊焊道上。每段段定位焊縫的的長度不宜小小于 50mmm。4.5、焊接前前應(yīng)檢查組裝裝質(zhì)量,清除坡口面面及坡口兩側(cè)側(cè) 20mmm 范圍內(nèi)的的泥砂鐵銹、水水分和油污,并應(yīng)充分干干燥。4.6、焊接中中應(yīng)保證焊道道始端和終端端的質(zhì)量。始始端應(yīng)采用后后退起

33、弧法,必要時可采采用引弧板。終終端應(yīng)將弧坑坑填滿。多層層焊的層間接接頭應(yīng)錯開。4.7、板厚大大于或等于 6mm 的的搭接角焊縫縫,應(yīng)至少焊兩兩遍。4.8、雙面焊焊的對接接頭頭在背面焊接接前應(yīng)清根。當(dāng)當(dāng)采用碳弧氣氣刨時,清根后應(yīng)修修整刨槽。4.9要求多個個焊工同時焊焊接的構(gòu)件，應(yīng)應(yīng)按照焊接作作業(yè)指導(dǎo)書要要求，按規(guī)定定的焊接順序序和方向同時開始焊焊接。 4.10鎳基合合金、鎳基合合金與碳素鋼鋼焊接時，應(yīng)應(yīng)按焊接作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定定嚴(yán)格控制焊焊接線能量。4.11要求預(yù)預(yù)熱的焊件為為多層焊時，應(yīng)應(yīng)保持層間溫溫度不低于規(guī)規(guī)定預(yù)熱溫度度的下限值，低低合 金調(diào)調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼上上限值不應(yīng)超超過230。4.12多層(

34、多道)焊接接時應(yīng)將每道道的熔渣、飛飛濺物清理干干凈，自檢合合格后再進行行下道焊接；層間接頭應(yīng)應(yīng)錯開30mmm以上。4.13除第一一層和最后一一層焊縫外，允允許對中間各各層焊道進行行錘擊法消除除焊接應(yīng)力處處理。4.14雙面焊焊縫，應(yīng)采用用機械加工或或碳弧氣刨清清根。清根前前，非清根側(cè)側(cè)焊縫的焊接接量不宜少于于3層，碳弧弧氣刨清根后后應(yīng)修磨刨槽槽，除去滲碳碳層。鋼襯墊墊焊縫的焊接接，應(yīng)保證焊焊縫金屬與母母材及襯墊根根部熔合良好好。 4.15相鄰管管節(jié)對接時，環(huán)環(huán)縫的焊縫接接頭應(yīng)與縱縫縫錯開1000mm以上。4.16工卡具具、引弧板和和引出板等應(yīng)應(yīng)采用機械加加工或碳弧氣氣刨或氣割方方法去除，嚴(yán)嚴(yán)禁用

35、錘擊落落；采用碳弧弧氣刨或氣割割方法時應(yīng)在在離工件表面面3nm以上上處切除，嚴(yán)嚴(yán)禁損傷母材材。去除后應(yīng)應(yīng)將殘留痕跡跡打磨修整，并并認真檢查。4.17焊接過過程中應(yīng)對焊焊接規(guī)范及焊焊接層道數(shù)、層層道間清理情情況和層道間間外觀質(zhì)量、焊焊縫層間溫度度、預(yù)熱溫度度、清根質(zhì)量量、大型重要要構(gòu)件焊接中中的變形等進進行檢查，確確認滿足本標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、圖紙和和作業(yè)指導(dǎo)書書要求。4.18一、二二類焊縫應(yīng)按按規(guī)定打焊工工鋼印號，鋼鋼印號應(yīng)打在在距焊趾500mm處；不不允許打焊工工鋼印號的低低合金調(diào)質(zhì)結(jié)結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)有可可跟蹤的記錄錄。4.19手工電電弧焊4.19.1工工件盡可能置置于平焊位置置進行施焊。 4.19

36、.2多多層焊縫的根根部焊道或打打底焊道及單單道角焊縫的的最小尺寸應(yīng)應(yīng)足以防止產(chǎn)產(chǎn)生裂紋。4.19.3坡坡口焊縫根部部焊道或打底底焊道允許最最大厚度為66mm.4.19.4單單道角焊縫和和多層角焊縫縫根部焊道的的允許最大焊焊腳尺寸為： a)平平焊，8 mmm； b)橫橫焊、仰焊，77mm； c)立立焊，10 mm。4.19.5坡坡口焊縫和角角焊縫后續(xù)各各層焊縫的允允許最大厚度度為： a)平平焊，焊條直直徑+1 mmm； b)立立焊、橫焊、仰仰焊，焊條直直徑+2 mmm；4.19.6長長度大于10000 mmm；的焊縫宜宜采用分段退退焊法施焊。 4.19.7要要求包角焊時時，其焊腳尺尺寸與正常焊焊

37、縫相同。 角焊縫圖紙未未作規(guī)定時，TT、K和Y形形接頭的角焊焊縫焊腳尺寸寸按薄板厚度度的0.7倍倍選用。4.20焊接接接頭外觀質(zhì)量量檢驗焊縫尺寸和外觀觀質(zhì)量應(yīng)符合合下表規(guī)定，檢檢驗范圍為1100。 焊縫的的外形尺寸焊縫類別焊接方法對接焊縫角焊縫組合焊縫焊縫余高焊縫余高差焊縫寬度平焊其他平焊其他坡口每側(cè)增寬寬度差焊腳尺寸允許偏偏差凹度凸度翼板側(cè)焊腳尺寸K一、二類焊縫埋弧焊032272K60+2/1圖紙未注明時：1一般K=t/42重級工作制吊吊車梁K=tt/2且10注：t為腹板厚厚K=61200+30.515K120+4412其他0304230.52.553同 上三類焊縫/0405343表焊縫表面

38、缺陷陷允許范圍序號 名 稱允 許 范范 圍1焊 瘤不允許2裂 紋3夾 渣4氣 孔5未熔合6咬邊深度0.5mmm；連續(xù)咬咬邊長度焊縫總長度度的10且且100mmm，焊縫兩側(cè)側(cè)咬邊累計長長度焊縫總長度度的15%；角焊縫207單面焊未焊透一類焊縫不允許二類焊縫深度板厚的115，且1.5 mmm，累計長度焊縫縫的10背面凹坑一類焊縫深度板厚的110，且1.Ommm；累計長度焊的的10二類焊縫 深度板厚的的20，且且2.0 mmm；累計長度的2204.21本脫硫硫工程中焊縫縫類別分類如如下：焊縫類別焊 縫 性 質(zhì)質(zhì)焊 縫 位 置置一類焊縫很重要箱、罐類設(shè)備在在液位以下的的壁板的縱向向和橫向環(huán)焊焊縫。噴淋

39、主管與塔壁壁接管的連接接環(huán)焊縫。吸收塔圓錐體與與直筒壁板、加加強環(huán)的水平平環(huán)焊縫。除霧器支撐梁與與壁板的連接接焊縫。進口煙道壁板與與塔體壁板異異種鋼的焊縫縫。T形接頭的焊縫縫。池底人孔門與壁壁板的連接焊焊縫二類焊縫重要箱、罐類設(shè)備在在液位以上的的壁板的縱向向和橫向環(huán)焊焊縫。池分離器管與壁壁板的連接環(huán)環(huán)焊縫底板的拼接焊縫縫及底板與環(huán)環(huán)形底板的焊焊縫鎳基合金的焊接接。合金貼襯的焊縫縫。進口煙道合金板板與加強筋的的焊縫出口煙道上凈煙煙道的支撐點點的結(jié)構(gòu)焊縫縫。出口煙道水平法法蘭的環(huán)焊縫縫圓錐體壁板的拼拼接焊縫DN300的的法蘭接管與與壁板的環(huán)焊焊縫。三類焊縫一般加強筋及加強環(huán)環(huán)與壁板的焊焊縫其他4.

40、22焊縫內(nèi)內(nèi)部質(zhì)量檢查查4.22.1底底板中副板所所有焊接接頭頭采用真空箱箱法進行嚴(yán)密密性試驗，試試驗負壓值不不得低于533kPa，無無滲漏為合格格；厚度為112mm的頂板對對接焊縫進行行100煤煤油滲透檢查查，無滲透為為合格；厚度度為30 mmm的底環(huán)板板對接焊縫采采用超聲（UUT）探傷檢檢查，合格格等級為級合格，依依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)為GGB113445-59鋼鋼焊縫手工超超聲波探傷方方法和探傷結(jié)結(jié)果的等級分分級；4.22.2塔塔體壁板橫向向焊縫及縱向向焊縫液位以以上部分采用用10射線（RRT）探傷檢檢查，合格等等級為級, 所有有T型焊縫必必須100%檢查,比例例包含在100%內(nèi);液位位以下部分采采用

41、20射線（RRT）探傷檢檢查，合格等等級為級，所有TT型焊縫必須須100%檢檢查,比例包包含在20%內(nèi),依據(jù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)為GB44730-994壓力容容器無損檢測測；壁板所所有焊縫須1100%煤油油滲透檢查,30分鐘無無滲透為合格格.4.22.3底底圈罐壁與罐罐底的T型接接頭和罐內(nèi)角角焊接頭，應(yīng)應(yīng)進行下列檢檢查：4.22.3.1當(dāng)罐底邊邊緣板的厚度度大于等于88mm，且底底圈壁板的厚厚度大于等于于16mm，在在罐內(nèi)及罐外外角焊接頭焊焊完后，應(yīng)對對罐內(nèi)角焊接接接頭進行滲滲透檢測或磁磁粉檢測。在在儲罐充水試試驗后，應(yīng)采采用同樣方法法進行復(fù)驗；4.22.3.2厚度大干干25mm的的碳素鋼及低低合金鋼鋼板板

42、上的接管角角焊接頭和補補強板角焊接接頭，應(yīng)在焊焊完后或消除除應(yīng)力熱處理理后及充水試試驗后進行滲滲透檢測或磁磁粉檢測。4.22.4開開孔補強板焊焊完后，由信信號孔通入11002000KPa壓壓縮空氣，檢檢查焊接接頭頭嚴(yán)密性，無無滲漏為合格格。4.23 碳弧弧氣刨4.23.1罐罐本體焊縫大大坡口側(cè)焊接接完畢后,在小坡口側(cè)側(cè)用碳弧氣刨刨清根。4.23.2碳碳棒選用6-8mm;電機采采用25.22kw硅整流流電焊機,空壓機出口口壓力應(yīng)不小小于0.6MMPa。4.23.3刨刨槽的深度及及寬度以清除除缺陷為準(zhǔn)則則,寬窄應(yīng)一致致、整齊，切切忌彎彎曲曲曲，深淺不一一。4.24打磨4.24.1清清根打磨：塔塔內(nèi)

43、側(cè)焊縫經(jīng)經(jīng)碳弧氣刨清清根后，應(yīng)消消除刨槽表面面的氧化層和和滲碳層，將將刨槽磨成UU字形。4.24.2成成型打磨：對對接焊縫打磨磨后焊縫余高高1 mm 且且圓滑過渡，角角焊縫打磨后后陰圓角R10mm，陽陽圓角R3mm，陰、陽陽圓角用R樣樣板進行檢查查。4.25焊接角角變形防治措措施4.25.1、利利用工卡具防防治焊接角變變形。 當(dāng)焊縫縫點固焊完成成后，打緊全全部楔子用以以防止焊外縫縫時由于坡口口較深，向內(nèi)內(nèi)產(chǎn)生過大的的角變形，反反面清根前將將其拆除。4.25.2、使使用龍門板防防止焊接角變變形。 在每道道焊縫端部位位置點焊龍門門板若干塊，用用以強制角變變形的產(chǎn)生，減減小角變形。4.25.3、反反

44、面清根深度度不宜過深，以以刨除封底焊焊缺陷為宜，應(yīng)應(yīng)小于1/22板厚，清根根寬度在不影影響焊接的情情況下，不宜宜過寬。4.25.4、控控制線能量，減減少角變形。焊接線能量越大大，則母材及及焊縫溫度越越高，金屬的的冷縮應(yīng)力越越大，勢必造造成角變形增增大，所以應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控制線線能量。5檢驗和試驗計計劃5.1設(shè)備和材材料的進貨檢檢驗5.1.1由分分公司設(shè)材部部門提供的預(yù)預(yù)制件和材料料，應(yīng)認真核核查供貨清單單及質(zhì)量文件件，對實物進進行數(shù)量清點點和必要的現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)量復(fù)驗驗，合格后由由授權(quán)人員簽簽字接收，并并妥善保管。（經(jīng)經(jīng)檢查合格的的產(chǎn)品，并不不排除供貨者者對質(zhì)量應(yīng)付付的責(zé)任）。當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)損壞、丟丟失或質(zhì)量問

45、問題時，應(yīng)做做好記錄并向向供應(yīng)方書面面報告。5.1.2對標(biāo)標(biāo)識和質(zhì)量見見證資料不全全或其它要求求在現(xiàn)場進行行復(fù)驗的材料料、成品或半半成品，應(yīng)按按規(guī)定進行復(fù)復(fù)驗，復(fù)驗合合格后方可辦辦理入庫。5.1.3經(jīng)檢檢驗不合格的的產(chǎn)品應(yīng)作出出標(biāo)記單獨存存放，做好記記錄并通知供供貨商退貨，必必要時應(yīng)終止止執(zhí)行供貨合合同。5.2工序檢驗驗和試驗5.2.1質(zhì)量量工程師應(yīng)按按照質(zhì)量程序序文件中規(guī)定定的檢驗程序序和檢驗等級級，對工序質(zhì)質(zhì)量進行檢驗驗控制。5.2.1質(zhì)量量工程師應(yīng)按按照質(zhì)量程序序文件中規(guī)定定的檢驗程序序和檢驗等級級，對工序質(zhì)質(zhì)量進行檢驗驗控制。5.2.2施工工中，每道工工序應(yīng)首先由由操作人員自自己檢查合

46、格格后，方可向向質(zhì)量工程師師提出請求，質(zhì)質(zhì)量工程師按按照規(guī)定的質(zhì)質(zhì)量等級組織織有關(guān)人員參參加檢查，檢檢查結(jié)果應(yīng)作作記錄，并由由授權(quán)人員簽簽字確認。5.2.3在上上道工序未完完成或必要的的檢驗合格報報告未確定前前，不得轉(zhuǎn)入入下道工序。5.2.4對規(guī)規(guī)定由業(yè)主（或或其委托的另另一方）參加加的檢測項目目，應(yīng)按事先先確定的程序序和時間，通通知其派代表表到場參加檢檢測。檢測合合格后各有關(guān)關(guān)授權(quán)人員應(yīng)應(yīng)在檢測結(jié)果果和記錄上簽簽字。5.3最終檢驗驗和試驗5.3.1當(dāng)安安裝工作結(jié)束束并經(jīng)檢驗合合格后，還應(yīng)應(yīng)提請總包進進行最后驗收收，并在驗收收證書上簽字字。5.3.2按專專業(yè)的質(zhì)量評評定標(biāo)準(zhǔn)，與與業(yè)主代表共共同

47、進行單位位工程質(zhì)量檢檢驗評定工作作。5.3.3對具具備竣工條件件的單位工程程，先進行現(xiàn)現(xiàn)場的清潔工工作，整理交交工技術(shù)文件件，向業(yè)主提提交竣工報告告，請業(yè)主代代表進行交接接檢驗。5.4檢驗和試試驗記錄5.5.1開工工前，我方應(yīng)應(yīng)向業(yè)主提交交用于本工程程的質(zhì)量檢驗驗和試驗記錄錄樣本，經(jīng)業(yè)業(yè)主認可后用用于本工程。如如業(yè)主另有要要求，則按業(yè)業(yè)主提供的記記錄式樣執(zhí)行行。5.5.2所有有的檢驗和試試驗記錄均應(yīng)應(yīng)由授權(quán)人員員簽字。所有有質(zhì)量記錄均均應(yīng)妥善保存存，并按合同同規(guī)定提交給給業(yè)主。5.5檢驗、測測量和試驗設(shè)設(shè)備的控制5.5.1按工工程施工程序序、施工技術(shù)術(shù)規(guī)范及質(zhì)量量驗評標(biāo)準(zhǔn)確確定檢驗試驗驗檢測點

48、，根根據(jù)檢測點的的檢測參數(shù)性性質(zhì)、允許誤誤差，配備相相適應(yīng)的檢驗驗、測量和試試驗器具。（見見貯罐計量器器具配備表）5.5.2對影影響工程質(zhì)量量的所有檢驗驗、測量和試試驗設(shè)備，按按規(guī)定的周期期或使用前對對照與國家承承認的有關(guān)基基準(zhǔn)和已知有有效關(guān)系的簽簽定合格的設(shè)設(shè)備進行校準(zhǔn)準(zhǔn)和調(diào)整。當(dāng)當(dāng)不存在上述述基準(zhǔn)時，用用于校準(zhǔn)的依依據(jù)應(yīng)形成文文件。5.5.3對校校準(zhǔn)檢驗，測測量和試驗設(shè)設(shè)備的過程做做出規(guī)定，其其內(nèi)容包括設(shè)設(shè)備型號、唯唯一性標(biāo)識、地地點、校驗周周期、校驗方方法、驗收準(zhǔn)準(zhǔn)則，以及發(fā)發(fā)現(xiàn)問題時所所采取的措施施。5.5.4經(jīng)驗驗定合格的檢檢驗、測量的的實驗設(shè)備應(yīng)應(yīng)帶有表明其其校準(zhǔn)狀態(tài)的的標(biāo)志或經(jīng)批

49、批準(zhǔn)的識別記記錄。5.5.5保存存檢驗、測量量和實驗設(shè)備備的校驗記錄錄。5.5.6發(fā)現(xiàn)現(xiàn)檢驗、測量量和試驗設(shè)備備處于偏離校校準(zhǔn)狀態(tài)時，應(yīng)應(yīng)立即檢修校校驗；已檢驗驗試驗過的部部位（工件）根根據(jù)具體情況況，決定是否否需要重新檢檢驗和試驗。5.5.7保證證檢測計量器器具的校準(zhǔn)、檢檢驗、試驗有有適宜的環(huán)境境條件。5.5.8采取取措施確保檢檢驗、測量和和試驗設(shè)備在在搬運、防護護和貯存期間間，其準(zhǔn)確度度和實用性保保持完好。5.5.9采取取措施防止檢檢驗、測量和和試驗設(shè)備因因調(diào)整不當(dāng)而而使校準(zhǔn)失效效，如在校準(zhǔn)準(zhǔn)后進行復(fù)驗驗等。5.6檢驗和試試驗狀態(tài)對貯罐組裝、焊焊接過程中的的檢驗和試驗驗進行狀態(tài)標(biāo)標(biāo)識，并標(biāo)

50、明明合格與否。5.7不合格品品的控制5.7.1施工工中，如出現(xiàn)現(xiàn)不合格品時時，應(yīng)及時在在不合格品上上做出標(biāo)記，并并將不合格品品予以隔離。質(zhì)質(zhì)量工程師應(yīng)應(yīng)做出記錄并并發(fā)出質(zhì)量整整改通知單。5.7.2對不不合格品應(yīng)采采取糾正措施施，糾正后的的不合格品應(yīng)應(yīng)按規(guī)定重新新檢驗，直至至合格，不合合格品未經(jīng)糾糾正且檢驗合合格前，嚴(yán)禁禁轉(zhuǎn)入下道工工序。5.8糾正和預(yù)預(yù)防措施5.8.1當(dāng)出出現(xiàn)不合格品品時，質(zhì)保師師應(yīng)會同各專專業(yè)質(zhì)量責(zé)任任師，分析產(chǎn)產(chǎn)生不合格品品的原因，必必要時重新審審查工藝文件件、過程記錄錄和質(zhì)量記錄錄，并制定整整改措施。5.8.2對已已產(chǎn)生的不合合格品，應(yīng)制制定糾正措施施，并經(jīng)授權(quán)權(quán)人員批準(zhǔn)

51、后后，予以實施施。5.8.3針對對產(chǎn)生不合格格的原因，采采取相應(yīng)的預(yù)預(yù)防措施，預(yù)預(yù)防措施經(jīng)試試驗，并按規(guī)規(guī)定檢驗，只只有當(dāng)試驗合合格確認措施施有效后，方方可正式實施施。5.8.4由于于工藝不當(dāng)造造成不合格時時，應(yīng)修改工工藝文件，修修改后的工藝藝文件應(yīng)重新新驗證合格方方準(zhǔn)正式實施施。作廢的工工藝文件應(yīng)按按原發(fā)放范圍圍及時從現(xiàn)場場回收，并按按文件控制的的規(guī)定處理。5.8.4對比比較普遍的質(zhì)質(zhì)量問題所采采取的措施，包包括工藝改進進和質(zhì)量體系系運行方面所所采取的措施施，應(yīng)做好記記錄并將信息息提交管理部部門評審。5.9吸收塔的的檢驗和試驗驗5.9.1吸收收塔制作安裝裝檢驗及試驗驗器具一覽表表序號器具名稱

52、規(guī)格型號檢測部位單位數(shù)量1鋼卷尺3m基礎(chǔ)驗收、塔體體預(yù)制、塔體體組裝、結(jié)構(gòu)構(gòu)制安把32鋼卷尺20m3鋼直尺150mm基礎(chǔ)驗收、塔壁壁預(yù)制、塔體體組裝、結(jié)構(gòu)構(gòu)制安把34鋼直尺1000mm5焊接檢驗尺KL半成品檢驗、塔塔體組裝、焊焊縫檢查把16水準(zhǔn)儀DS3基礎(chǔ)驗收、塔體體組裝臺17干濕溫度計DHW-Z焊條庫檢測環(huán)境境只16、工程質(zhì)量保保證措施與質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢檢查方法：6.1、建立質(zhì)質(zhì)量保證體系系質(zhì)量保證責(zé)任師質(zhì)量保證責(zé)任師設(shè)備材料責(zé)任師無損檢測責(zé)任師質(zhì)量檢驗責(zé)任師工 藝 責(zé) 任 師 焊 接 責(zé) 任 師設(shè)備材料責(zé)任師無損檢測責(zé)任師質(zhì)量檢驗責(zé)任師工 藝 責(zé) 任 師 焊 接 責(zé) 任 師項目隊項目隊 6.

53、2、質(zhì)量控控制細則質(zhì)量控制實行目目標(biāo)管理，將將質(zhì)量目標(biāo)按按施工全過程程的各個階段段逐層分解，將將目標(biāo)值及實實現(xiàn)限期落實實到班組和個個人，以質(zhì)量量指標(biāo)控制為為目的，以影影響質(zhì)量指標(biāo)標(biāo)因素控制為為手段，開展展工序管理活活動，實現(xiàn)質(zhì)質(zhì)量預(yù)控。6.2.1、質(zhì)質(zhì)量檢驗責(zé)任任師應(yīng)持證上上崗，。6.2.2、抓抓關(guān)鍵部位質(zhì)質(zhì)量預(yù)測預(yù)控控、對策、措措施的落實。6.2.3、嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行公司司質(zhì)保手冊冊和現(xiàn)場場管理標(biāo)準(zhǔn)，確確保質(zhì)保體系系良好運轉(zhuǎn)。6.2.4、抓抓施工準(zhǔn)備期期間的質(zhì)量控控制，主要進進行設(shè)計交底底，圖紙會審審，方案編制制及技術(shù)交底底等。6.2.5、抓抓施工過程中中的質(zhì)量控制制專人專責(zé)檢查原原材料合格證證，

54、半成品及及設(shè)備的尺寸寸，質(zhì)保書等等，按規(guī)定進進行材料復(fù)驗驗和檢查。計量人員按檢測測點網(wǎng)絡(luò)配備備合格的計量量器材，并按按要求對每道道工序進行計計量檢測。加強工序管理，實實行工序預(yù)控控，積極開展展“三工序管理理”活動，做好好工序成果保保護，提高工工序合格率。施工過程實行自自檢、互檢和和專檢制度，教教育職工有質(zhì)質(zhì)量在我心中中的思想意識識。分項分部工程根根據(jù)進度及時時按標(biāo)準(zhǔn)評定定，并由質(zhì)檢檢部門確定，主主動與業(yè)主、總總包及監(jiān)檢代代表聯(lián)系，經(jīng)經(jīng)常共檢質(zhì)量量通病.6.2.6、抓抓竣工前后的的質(zhì)量管理，查查隱患、查漏漏項，及時整整改。6.3質(zhì)量控制制點設(shè)置序號階段控制點控制內(nèi)容1準(zhǔn)備階段施工方案編制焊接工藝

55、、組對對措施、制作作安裝方案、并并嚴(yán)格按設(shè)計計資料進行2設(shè)計交底設(shè)計意圖、特殊殊要求、施工工關(guān)鍵點3圖紙會審圖面是否有差錯錯、矛盾和不不便于操作之之處4技術(shù)交底施工工藝、主要要控制指標(biāo)、控控制手段5材料、半成品驗驗收幾何尺寸、數(shù)量量、規(guī)格、核核對質(zhì)量證明明書6焊接工藝評定焊接工藝評定、報報告審查7焊工資格審查合格證項目、焊焊工編號、姓姓名、審查備備案8基礎(chǔ)驗收標(biāo)高、中心定位位等9自檢記錄檢查項目要求、測測點數(shù)、允許許偏差、測量量方法10排版圖繪制開孔、補強板是是否避開焊縫縫，底板、壁壁板、頂板、抗抗壓環(huán)板自身身及相互間焊焊縫錯開距離離，板的規(guī)格格是否符合要要求11施工階段底板、壁板預(yù)制制幾何尺

56、寸、壁板板曲率、弦長長、對角線、坡坡口12附件預(yù)制是否按照圖紙施施工13底板鋪設(shè)焊接直徑、搭接尺寸寸、焊接順序序14壁板組裝焊接組裝尺寸、壁板板的垂直度、焊焊接工藝、順順序15焊縫外觀咬邊、缺肉、飛飛濺、外觀成成形16總體檢查幾何尺寸、筒體體高度、底圈圈水平半徑、塔塔底凹凸度、塔塔壁垂直度、內(nèi)內(nèi)表面凹凸度度17焊縫射線探傷探傷數(shù)量、位置置18焊縫返修返修工藝、復(fù)拍拍要求19底板真空試漏是否逐條檢查、20底板/壁板焊縫縫檢查有無缺肉、打磨磨是否符合要要求21補強板焊縫檢查查是否按要求進行行氣密22充水試驗是否具備條件、進進水速度、正正負壓試驗是是否符合要求求、檢查項目目是否齊全23基礎(chǔ)沉降觀測觀

57、測點數(shù)、次數(shù)數(shù)是否符合要要求24內(nèi)件安裝標(biāo)高、方位是否否正確，2526交工階段交工技術(shù)文件及及交工圖交工技術(shù)文件數(shù)數(shù)據(jù)精確、會會簽齊全、質(zhì)質(zhì)量評定資料料完善、初評評合格6.4 共檢點點計劃專業(yè)名稱：吸收收塔工程編號工程名稱性 質(zhì)質(zhì)檢 驗 單 位位監(jiān)檢方式質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)編號單位工程分部工程分項工程分段工程班 組工 地質(zhì)量科建設(shè)監(jiān)理質(zhì)監(jiān)站見證點W待檢點H旁站點S1吸收塔制造安裝裝1吸收塔制造1塔本體制造1塔體錐頂制造主要2塔體壁板制造主要3塔體底環(huán)板制造造主要4塔體底板制造主要5塔體加強筋制造造6塔體人孔門、接接管制造7合金貼襯制造主要2煙道制造1進口煙道制造主要2出口煙道制造主要3進口煙道支撐制制

58、造4出口煙道法蘭制制造5進口煙道法蘭制制造3吸收塔內(nèi)件制造造1池分離器管制造造2塔體內(nèi)部支撐梁梁制造4塔本體平臺扶梯梯制造1平臺、梯子制造造21吸收塔本體安裝裝工程編號工程名稱性 質(zhì)質(zhì)檢 驗 單 位位監(jiān)檢方式質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)編號單位工程分部工程分項工程分段工程班 組工 地質(zhì)量科建設(shè)監(jiān)理質(zhì)監(jiān)站見證點W待檢點H旁站點S211基礎(chǔ)劃線、底環(huán)環(huán)板安裝主要2錐頂安裝主要3塔體逐帶垂直度度、橢圓度及及焊縫進行檢檢查進行檢查查主要4塔體整體驗收主要5塔體人孔、接管管等零部件安安裝6塔體加強筋安裝裝7底板安裝、真空空檢查主要8合金貼襯安裝主要9塔體水壓沉降試試驗主要2煙道安裝1進口煙道安裝主要2進口煙道支撐安安裝

59、3出口煙道安裝主要4進口煙道水沖洗洗管安裝3吸收塔內(nèi)件安裝裝1池分離器管安裝裝2噴淋管主管安裝裝3噴淋管支管安裝裝主要4除霧器支撐安裝裝5除霧器安裝主要6除霧器水沖洗管管安裝7強制氧化空氣管管安裝8脈沖懸浮管安裝裝9入口濾網(wǎng)安裝工程編號工程名稱性 質(zhì)質(zhì)檢 驗 單 位位監(jiān)檢方式質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)編號單位工程分部工程分項工程分段工程班 組工 地質(zhì)量科建設(shè)監(jiān)理質(zhì)監(jiān)站見證點W待檢點H旁站點S4塔體平臺樓梯安安裝1塔體平臺、樓梯梯安裝7 現(xiàn)場文明施施工、安全與與環(huán)境管理7.1制作現(xiàn)場場必須設(shè)置“五牌一圖”，即工程概概況牌，管理理人員名單及及監(jiān)督電話牌牌，消防保衛(wèi)衛(wèi)（防火責(zé)任任）牌，安全全生產(chǎn)牌，文文明施工牌和

60、和施工現(xiàn)場平平面圖，并 固定在現(xiàn)場場內(nèi)主要進出出口處。7.2制作現(xiàn)場場劃分文明施施工生產(chǎn)責(zé)任任區(qū)，實行分分片分干，逐逐級負責(zé)，責(zé)責(zé)任落實到專專業(yè)班組，各各自對管轄的的責(zé)任區(qū)的文文明施工生產(chǎn)產(chǎn)負直接責(zé)任任。7.3對剩余的的邊、角料、垃垃圾的應(yīng)及時時清理，做到到“落手清”經(jīng)常保持施施工現(xiàn)場整潔潔，7.4必須堅持持公司職業(yè)安安全健康方針針，遵守國家家職業(yè)安全健健康法律、法法規(guī)和公司有有關(guān)規(guī)章制度度及標(biāo)準(zhǔn)，履履行保障安全全，保障健康康，加強對施施工過程重大大危險源進行行有效控制，堅堅持持續(xù)改進進，確保安全全生產(chǎn)零事故故目標(biāo)的實現(xiàn)現(xiàn)，7.5遵守國家家有關(guān)環(huán)境保保護的法律法法規(guī)，建立有有效的環(huán)境監(jiān)監(jiān)測系統(tǒng)