連續(xù)油管作業(yè)技術(shù)規(guī)程

1、連續(xù)油管作業(yè)技術(shù)規(guī)程（征求意見稿）XXXX取XX發(fā)布XXX乂漢XX實(shí)施安東石油技術(shù)（集團(tuán)）有限公司發(fā)布目 次前言范圍引用標(biāo)準(zhǔn) 定義作業(yè)井的交接 作業(yè)設(shè)計(jì)要求 作業(yè)準(zhǔn)備 作業(yè)要求 安全環(huán)保及質(zhì)量要求、人刖百本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)使用連續(xù)油管進(jìn)行排液、沖砂洗井、酸化及部分修井作業(yè)進(jìn)行了規(guī)范，使連續(xù)油管作業(yè)更科學(xué)、合理、安全。本標(biāo)準(zhǔn)由安東石油技術(shù)（集團(tuán)）有限公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)石油鉆采設(shè)備和工具標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位安東石油技術(shù)（集團(tuán)）有限公司連續(xù)油管項(xiàng)目部。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了連續(xù)油管作業(yè)井的交接、作業(yè)設(shè)計(jì)要求、作業(yè)準(zhǔn)備、作業(yè)要求及安全環(huán)保質(zhì)量要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于外徑為6 31.75mn

2、r 3 38.10mnr 6 44.45mm 6 50.8mm的連續(xù)油管進(jìn)行最 大作業(yè)深度為5200m的連續(xù)油管作業(yè)。引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的條文。在本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。JTJ01-88 公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB 190-90 危險(xiǎn)貨物包裝標(biāo)志GB 3864-88 工業(yè)用氣態(tài)氮JB/T 6897-89 低溫液體槽車JB/T 6898-89低溫液體儲(chǔ)存設(shè)備使用安全規(guī)范GB/T 14193-89液化氣體充裝規(guī)定定義小環(huán)空：是指井內(nèi)生產(chǎn)油管（或鉆具）內(nèi)與連續(xù)油管之間的環(huán)形空間。循環(huán)壓力（泵壓）：是指地

3、面向連續(xù)油管內(nèi)泵注工作介質(zhì)的壓力。補(bǔ)差：是指防噴器頂面到鉆機(jī)補(bǔ)心面的距離。作業(yè)井的交接交井井口裝置及地面設(shè)施，應(yīng)提供以下數(shù)據(jù)及達(dá)到的技術(shù)要求。井口裝置的工作壓力應(yīng)與地層壓力相匹配，井口裝置的材質(zhì)必須滿足氣質(zhì)要求。井口裝置安裝正確，配件齊全，不刺不漏，清潔無(wú)油污，螺栓兩端露出長(zhǎng)度相同絲扣 部分應(yīng)涂抹潤(rùn)滑油。所附井口裝置圖，應(yīng)標(biāo)出型號(hào)、下四通、上法蘭螺孔中心距及鋼圈直徑等數(shù)據(jù)尺寸（套管底法蘭以下要以剖面圖繪出，并詳細(xì)注明尺寸）。井口裝置必須按設(shè)計(jì)強(qiáng)度試壓，密封性試壓合格。應(yīng)提供機(jī)械排水采氣工藝及機(jī)械采油工藝所需的地面設(shè)備的型號(hào)、主要規(guī)范及參數(shù)。以及氣舉管線數(shù)據(jù)。井下質(zhì)量應(yīng)達(dá)到以下要求井身結(jié)構(gòu)清楚，

4、應(yīng)以剖面示意圖繪出。水泥塞位置：應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并提供水泥塞位置，試壓數(shù)據(jù)（壓力、穩(wěn)定時(shí)間、壓 降），探水泥塞次數(shù)，加壓噸數(shù)。油管柱結(jié)構(gòu)及井深數(shù)據(jù)油管：按設(shè)計(jì)下到規(guī)定井深，應(yīng)暢通無(wú)阻，提供油管尺寸、壁厚、長(zhǎng)度（根數(shù)）、鋼級(jí)、油管單根記錄。2井下工具：按設(shè)計(jì)下到規(guī)定井深，應(yīng)提供工具名稱、規(guī)格、型號(hào)、尺寸及所在井段。井液、壓井液、酸液、加砂壓裂液的質(zhì)量及施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并基本排盡。底干凈無(wú)落物。交井時(shí)應(yīng)提供以下資料數(shù)據(jù)井下作業(yè)前的資料投產(chǎn)日期，產(chǎn)層及井段，油、氣、水產(chǎn)量及性質(zhì)（H2s含量等），油壓，套壓，累計(jì)油、氣、水產(chǎn)量，生產(chǎn)方式及作業(yè)前的地層壓力、井底溫度、液面等。井口裝置的型號(hào)及狀況。井

5、身結(jié)構(gòu)及井下管柱。井身結(jié)構(gòu)圖。油管（或鉆桿）的尺寸、壁厚、總長(zhǎng)（根數(shù)）、鋼級(jí)、篩管（或油管鞋）尺寸、類型。井下工具的名稱、規(guī)范、尺寸（外徑、最小內(nèi)徑、長(zhǎng)度） ，所處井段。井下作業(yè)概況以下內(nèi)容洗井、壓井洗井：洗井方式，洗井液名稱及性能，施工參數(shù)（泵壓、排量） ，洗井時(shí)間，循環(huán) 液量及循環(huán)周數(shù)，漏失液量，返出液機(jī)械雜質(zhì)含量。壓井：壓井方式，壓井液名稱及性能（密度、粘度、失水量等），注入壓井液量，漏失液量，壓井時(shí)間，觀察時(shí)間，觀察結(jié)果。起管住起出油管的尺寸、 長(zhǎng)度、壁厚、鋼級(jí)。若井下為鉆具，則應(yīng)寫出鉆桿、鉆鋌的規(guī)格、尺寸、數(shù)量。鉆頭直徑、型號(hào)、水眼直徑及水眼數(shù)。起出井下工具的名稱、規(guī)范、尺寸（外徑、

6、長(zhǎng)度） 、數(shù)量。井下事故處理：要簡(jiǎn)要敘述處理經(jīng)過(guò)，采用了那些井下處理工具以及處理結(jié)果。井下無(wú)落物。通井：通井日期、通井規(guī)規(guī)格尺寸、通井深度、阻卡情況。清砂：清砂日期，砂面井深。清砂后的砂面井深應(yīng)低于射孔底界10-20m,作為沉砂口袋。注水泥塞：施工日期，封閉層位，水泥型號(hào)，水泥漿初試數(shù)據(jù)，施工時(shí)水泥漿用量 及密度，候凝時(shí)間，水泥塞厚度及水泥塞面井深，試壓情況（試壓、穩(wěn)壓時(shí)間、壓降）實(shí)探 水泥塞面次數(shù)及加壓噸數(shù)。射孔：施工日期、壓井方式及壓井液名稱，射孔層位及井段，厚度，射孔方法，射 孔槍、彈型號(hào)，孔數(shù)，射孔后顯示情況。酸化常規(guī)酸化：施工日期，酸液配方及濃度，作業(yè)規(guī)模（配酸量、注入總量），施工參

7、數(shù)（泵壓、排量、吸收指數(shù)）、時(shí)間（純注酸時(shí)間、關(guān)井反應(yīng)時(shí)間、排殘液時(shí)間）、排液情況（應(yīng)排量、實(shí)際排出液量）。低滲透地層改造：改造層位、施工日期、工藝類型、作業(yè)規(guī)模（工作液量及濃度、 注入總量），施工主要參數(shù)（泵壓、平壓、排量、吸收指數(shù)、砂比等） ，時(shí)間（純擠液時(shí)間、 關(guān)井反應(yīng)時(shí)間、排液時(shí)間），排液情況（應(yīng)排液量，實(shí)際排出液量）。加砂壓裂：施工日期，壓裂液名稱及配方，液量（前置液量、攜砂液量、頂替液量、 總注入液量、總注入砂量），施工參數(shù)（泵壓、排量、吸收指數(shù)、砂比等） ，支撐劑類別，規(guī) 格及粒徑，數(shù)量，時(shí)間（施工時(shí)間、關(guān)井時(shí)間、排液時(shí)間） ，殘液排出量。井下作業(yè)管柱修井、酸化管柱：作業(yè)時(shí)采用的

8、鉆桿或油管的尺寸、壁厚、長(zhǎng)度、鋼級(jí)，井下工具或打 撈工具的名稱、規(guī)范、尺寸、數(shù)量及所在井段。加深鉆井：施工日期，加深目的層，鉆具結(jié)構(gòu)，泥漿性能，鉆井參數(shù)，鉆進(jìn)深度及 鉆井目的層井深，顯示情況等。措施效果測(cè)試：測(cè)試日期，層位，井段，測(cè)試計(jì)量?jī)x表，孔板、油壓、套壓、上壓、上溫、穩(wěn)定時(shí)間。測(cè)試油、氣、水日產(chǎn)量及天然氣的無(wú)阻流量。油、氣、水分析資料。機(jī)械排水及機(jī)械采油工藝井在交井時(shí)的井口壓力，日排水量、日產(chǎn)油、氣量，該井 累計(jì)排出多少液量后恢復(fù)生產(chǎn)。施工是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。井場(chǎng)：工完料凈，場(chǎng)地清，地面平整。作業(yè)隊(duì)（或試油隊(duì)）對(duì)該井下步生產(chǎn)管理提出建議。油氣井的交接井下作業(yè)隊(duì)（或試油隊(duì)）按規(guī)定填寫好油氣井

9、交接書和施工總結(jié)。由調(diào)度室組織有關(guān)科室，采油（氣）隊(duì)，井下作業(yè)隊(duì)（試油隊(duì)）現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收交接，雙方 簽字后生效。油氣井交接書和施工總結(jié)一式五份，采（油）氣隊(duì)，井下作業(yè)隊(duì)（試油隊(duì)）、大隊(duì)、礦區(qū)（公司）各保存一份，上報(bào)局開發(fā)生產(chǎn)部一份。5作業(yè)設(shè)計(jì)要求資料收集收集作業(yè)井的試油設(shè)計(jì)、修井設(shè)計(jì)（或鉆井設(shè)計(jì)），明確作業(yè)目的。收集井的資料鉆、試、采史，詳細(xì)了解事故井事故經(jīng)過(guò)和處理結(jié)果。井身結(jié)構(gòu)、井內(nèi)油管或鉆具管串，了解管柱的最小內(nèi)徑、臺(tái)肩、井斜度和深度、井內(nèi)管串的腐鉆井液（或壓井液）性能及濾失情況，地層流體情況。作業(yè)設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確錄取井的基本數(shù)據(jù)和井下工具的技術(shù)參數(shù)。根據(jù)作業(yè)目的和難點(diǎn)，優(yōu)選作業(yè)方案。根據(jù)作業(yè)方案，

10、確定合理的工具管串。優(yōu)化作業(yè)參數(shù)。6作業(yè)準(zhǔn)備井場(chǎng)和公路要求井場(chǎng)地面抗壓強(qiáng)度不小于1.5MPa,壓實(shí)厚度不低于 260mm,場(chǎng)面平整，排水良好。井口附近30m以內(nèi)要有足夠的作業(yè)空間。確定行車路線，公路要求。根據(jù)油氣田勘探任務(wù)、性質(zhì)、特點(diǎn)、交通量和交通的組成，通往井場(chǎng)的公路標(biāo)準(zhǔn)采用JTJ01公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中的國(guó)級(jí)公路山嶺、重丘等級(jí)。公路路面結(jié)構(gòu)為泥碎石路。壓實(shí)厚度為公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(四級(jí)) ，即260mm。公路橋涵工程，無(wú)論磚石及混凝土橋涵，設(shè)計(jì)載荷均按汽車-20級(jí)、驗(yàn)算載荷均按拖車-100。橋面寬度與公路路基同寬。公路沿線兩側(cè)伸入路面及橫跨公路的構(gòu)筑物的限高，從路面標(biāo)高到建筑物的凈高不得低于是

11、5m。井口及地面流程的準(zhǔn)備確定井口裝置型號(hào)及與連續(xù)油管作業(yè)設(shè)備連接方式。確定放噴的方式和放噴管線的走向，鉆磨和沖砂作業(yè)要求放噴管線走直通。工作介質(zhì)的準(zhǔn)備液體介質(zhì)中機(jī)械雜質(zhì)小于0.2%,儲(chǔ)液容器清潔。若使用螺桿鉆，要求液體介質(zhì)中機(jī)械雜質(zhì)小于0.1%。若使用液態(tài)氮，其技術(shù)指標(biāo)、儲(chǔ)運(yùn)方式要求。分子式：N2相對(duì)分子質(zhì)量：28.0134(按1995年國(guó)際原子量表)工業(yè)用液態(tài)氮應(yīng)符合表1的技術(shù)要求表1技術(shù)要求項(xiàng)目質(zhì)魚指標(biāo)、生口7 口口合格品氮含量，% (V/V) 99.599.0氧含量，% (V/V) &0.51.06.3.2.2試驗(yàn)方法6.3.2.2.1 抽樣從每個(gè)充裝、儲(chǔ)存容器中采取液態(tài)樣品進(jìn)行檢查，

12、當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有一項(xiàng)指標(biāo)不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，則該產(chǎn)品不合格。46.3.2.2.2液氮的純度液氮的純度。按下式計(jì)算求得：4 = 100 4 1式中：。一一氮?dú)夂浚?( V/V)氧氣含量，% ( v/v)注：液態(tài)氮的密度及與氣態(tài)氮的體積換算。A1 液態(tài)氮的密度為 810 kg/m3 (- 190C, 101.325KPa);A2 液態(tài)氮的質(zhì)量換算為 20 C、101.325Kpa狀態(tài)下氣態(tài)氮的體積 V(m3)按下式計(jì)算：V= m式中：m液態(tài)氮的質(zhì)量，kg；1.1651.165氮?dú)饷芏?，kg /m3氧含量的規(guī)定按GB 3846工業(yè)氣態(tài)氮的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定。驗(yàn)收規(guī)貝U液態(tài)氮由生產(chǎn)廠的質(zhì)量檢驗(yàn)部門進(jìn)行檢驗(yàn)，生

13、產(chǎn)廠應(yīng)保證所有出廠的液態(tài)氮產(chǎn)品 符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.2用戶可按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)收，當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量爭(zhēng)議時(shí)，供需雙方應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定協(xié)商解決或提請(qǐng)仲裁。包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、儲(chǔ)存和安全要求包裝充裝、儲(chǔ)運(yùn)液態(tài)氮的容器應(yīng)符合壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和GB14193、JB/T6897、JB/T6898的規(guī)定。標(biāo)志液態(tài)氮運(yùn)輸安全標(biāo)志應(yīng)符合GB190 -90危險(xiǎn)貨物包裝標(biāo)示的規(guī)定。液態(tài)氮出廠時(shí)應(yīng)附有合格證，其內(nèi)容包括：產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)批號(hào)、檢驗(yàn)日期、重量、出廠日期、檢驗(yàn)人員及本標(biāo)準(zhǔn)號(hào)等。安全要求低溫液體儲(chǔ)存設(shè)備的安全使用應(yīng)符合JB/T6898的規(guī)定?？諝庵械吭龈邥r(shí)，人會(huì)因缺氧而窒息。工作場(chǎng)所中

14、的空氣中氧的體積濃度不應(yīng)小于19%。為了避免車間或工作室氮濃度增大，不允許氮?dú)馀欧庞谑覂?nèi)，在有大量氮?dú)獯嬖?的場(chǎng)所工作時(shí)，應(yīng)戴氧氣呼吸器。檢修充裝液態(tài)氮的設(shè)備、容器時(shí)，需用空氣置換，分析氧含量合格后方允許工作。若使用酸液或其他腐蝕性工作介質(zhì)，必須按設(shè)計(jì)要求添加足量的緩蝕劑。若要求排量大，或泵注壓力高，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在液體介質(zhì)中添加足量的降阻劑。連續(xù)油管若與腐蝕性介質(zhì)接觸，必須采取內(nèi)外清洗及防腐措施。5根據(jù)作業(yè)工藝要求，確定添加劑的種類及用量。設(shè)備的準(zhǔn)備嚴(yán)格檢查施工設(shè)備，確保整個(gè)施工作業(yè)安全順利進(jìn)行。檢查油料、控制室各儀器儀表，檢查各系統(tǒng)壓力和溫度，確保一切正常。根據(jù)連續(xù)油管工具管串的長(zhǎng)度、井口高

15、度和最大載荷確定合適的起重設(shè)備。井下工具準(zhǔn)備按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備好入井工具組合。 TOC o 1-5 h z 對(duì)入井工具進(jìn)行測(cè)量和記錄，入井工具外圓臺(tái)肩倒角必須小于45。如使用螺桿馬達(dá)，應(yīng)根據(jù)螺桿馬達(dá)參數(shù)，限制最大排量。安裝檢測(cè)輔車吊車轉(zhuǎn)盤中心距井口23m,盡量使吊車操作手有良好的視線，主車距井口2025m,且井口應(yīng)在主車中心軸線的延長(zhǎng)線上。在地面安裝注入頭、鵝頸管、防噴盒等設(shè)備和試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)打好基腳、繃?yán)K，且繃?yán)K數(shù)量應(yīng)不少于三根，角度45。注入頭組件（鵝頸管、注入頭、防噴盒、防噴管等）安裝在井口上，打好基腳、地錨、繃?yán)K，繃?yán)K數(shù)量應(yīng)不少于三根，角度 45。在地面試運(yùn)轉(zhuǎn)注入頭正常后，方可吊裝到井口。施工

16、前，必須專人檢查防噴器是否靈活，并將四道閘板全部打開。按設(shè)計(jì)要求對(duì)分別井口、自封盒進(jìn)行試壓，穩(wěn)壓5min ,壓降小于 0.5Mpa為合格。7作業(yè)要求召開作業(yè)準(zhǔn)備會(huì)，明確作業(yè)程序、目的、難點(diǎn)、要點(diǎn)和安全措施。劃分危險(xiǎn)區(qū)域。注入頭、井口、連續(xù)油管滾筒、連續(xù)油管滾筒至注入頭區(qū)域、泵注設(shè)備及泵注管匯、排 污口及放噴管匯，腐蝕性、高溫、高壓工作介質(zhì)、易燃易爆容器為I類危險(xiǎn)區(qū)；操作室、排 污池、順風(fēng)區(qū)域?yàn)閚類危險(xiǎn)區(qū)；井場(chǎng)、鉆機(jī)、作業(yè)機(jī)、油氣生產(chǎn)裝置為出類危險(xiǎn)區(qū)。在作業(yè)區(qū)醒目處安裝 2- 3面風(fēng)向標(biāo)。通過(guò)油管放噴管線盡量降低井口油壓。連續(xù)油管在連接工具入井前，需用工作介質(zhì)對(duì)連續(xù)油管進(jìn)行沖洗，直到進(jìn)出口端液體

17、一致。安裝連續(xù)油管工具接頭必須按設(shè)計(jì)要求做拉力試驗(yàn)（無(wú)螺釘接頭試?yán) 1t,復(fù)合接頭試?yán) 2t,無(wú)明顯位移3mm,則視為合格）。根據(jù)連續(xù)油管技術(shù)規(guī)格和實(shí)際載荷，在指重表盤上作最大安全提升拉力的警示標(biāo)記。確認(rèn)補(bǔ)差，計(jì)數(shù)器處于零位置。試壓關(guān)閉清蠟閘門，對(duì)清蠟閘門及以上各裝置按設(shè)計(jì)要求試壓。打開清蠟閘門，對(duì)井口總閘按設(shè)計(jì)要求試壓。按規(guī)定依次打開各閘板，準(zhǔn)備好地面放噴流程。下連續(xù)油管下放過(guò)程中，初始下放速度小于 5m/min;過(guò)井口 50m后，對(duì)于光油管逐漸提高下放速 度不大于20m/min ,對(duì)于帶工具管串下放速度不大于 15m/min ,復(fù)雜井段如轉(zhuǎn)換接頭、滑套等變徑位置應(yīng)提前 50m將下放

18、速度降到10m/min以下。根據(jù)懸重變化情況，調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)膬?nèi)張、驅(qū)動(dòng)壓力。連續(xù)油管入井管柱最大外徑與生產(chǎn)管串最小內(nèi)徑之間至少應(yīng)有4mm間隙，否則不能下入連續(xù)油管進(jìn)行作業(yè)。按設(shè)計(jì)要求在不同的井深位置測(cè)重。不同類型作業(yè)應(yīng)按以下要點(diǎn)執(zhí)行氣舉誘噴作業(yè)了解井內(nèi)液量和液面高度。根據(jù)地面排液情況，決定是否繼續(xù)加大連續(xù)油管下入深度，直至自噴。根據(jù)井筒壓力變化情況，調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)淖苑夂袎毫Α_砂、洗井作業(yè)了解井內(nèi)液面高度，預(yù)算返排時(shí)間。連續(xù)油管入井開始連續(xù)泵注，泵注排量要滿足沖砂、攜砂要求。堵塞段反復(fù)沖洗，觀察返排情況，定時(shí)取樣，以進(jìn)出口液體基本一致為合格。嚴(yán)禁沖洗過(guò)程中，泵注設(shè)備擅自停泵。鉆磨、擴(kuò)眼、切割作業(yè)通過(guò)光

19、油管或沖洗工具清洗、通井。探阻塞位置，校懸重，調(diào)整作業(yè)參數(shù)。循環(huán)正常后進(jìn)行鉆磨、擴(kuò)眼或切割作業(yè)。在作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)連續(xù)泵注。鉆磨、擴(kuò)眼或切割作業(yè)結(jié)束時(shí)，不能帶工具串繼續(xù)加深通井。打撈作業(yè)用鉛印探魚頭。打撈時(shí)打撈工具最大遇阻噸位不應(yīng)超過(guò)0.8t。起連續(xù)油管起出連續(xù)油管時(shí)，應(yīng)對(duì)連續(xù)油管外壁進(jìn)行防腐處理。如井內(nèi)有腐蝕性介質(zhì)，需先用清水對(duì)連續(xù)油管進(jìn)行沖洗，再進(jìn)行防腐處理。在起連續(xù)油管過(guò)程中，光連續(xù)油管最大上提速度不大于50m/min,帶工具管串最大上提速度不大于 20m/min。在計(jì)數(shù)器上余 50m時(shí)，將速度降至 5m/min。當(dāng)計(jì)數(shù)器為零時(shí)，試關(guān)閉清蠟閘門判斷連續(xù)油管（或工具）是否起離井口。暫停作業(yè)期間如果注入頭安裝在井口上，關(guān)閉井口總閘或清蠟閘門