淺析TDI車(chē)間氯化氫吸收工藝操作規(guī)范

1、12/15HYPERLINK / 20000噸/年TDI工程TDI車(chē)間氯化氫汲取工藝操作規(guī)程YTTDI/C/SCJ/ /2009 編寫(xiě)： 校核： 審核： 批準(zhǔn)：煙臺(tái)巨力異氰酸酯有限公司2009年1月目 錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc223422164 一、崗位職責(zé) PAGEREF _Toc223422164 h 1 HYPERLINK l _Toc223422165 二、鹽酸汲取界區(qū)安全須知 PAGEREF _Toc223422165 h 1 HYPERLINK l _Toc223422166 三、生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)介： PAGEREF _Toc223422166 h

2、1 HYPERLINK l _Toc223422167 四、開(kāi)停車(chē)預(yù)備和正常操作 PAGEREF _Toc223422167 h 3 HYPERLINK l _Toc223422168 五、事故處理 PAGEREF _Toc223422168 h 4 HYPERLINK l _Toc223422169 六、設(shè)備一覽表 PAGEREF _Toc223422169 h 6 HYPERLINK l _Toc223422170 七、貯槽液位及聯(lián)鎖表 PAGEREF _Toc223422170 h 7 HYPERLINK l _Toc223422171 八、崗位生產(chǎn)安全要求 PAGEREF _Toc22

3、3422171 h 7 HYPERLINK l _Toc223422172 九、使用時(shí)注意事項(xiàng)及急救措施 PAGEREF _Toc223422172 h 8一、崗位職責(zé) 依照光化負(fù)荷的變化量，適當(dāng)調(diào)節(jié)工藝水流量，使鹽酸汲取濃度操縱在30以上。二、鹽酸汲取界區(qū)安全須知1、貯存物類(lèi)不：酸性腐蝕品最大貯存量：300m34、1000 m32、安全及對(duì)健康的危害 鹽酸：分子式：HCl，無(wú)色或微黃色發(fā)煙液體，有刺鼻的酸味。相對(duì)水的密度1.2g/cm3，沸點(diǎn)834，熔點(diǎn)415 鹽酸是一種腐蝕性強(qiáng)酸，可引起嚴(yán)峻的化學(xué)灼燒，鹽酸蒸氣及霧氣假如吸入體內(nèi)，是一種刺激性毒物，會(huì)刺激眼睛，引起眼結(jié)膜炎，鼻及口腔粘膜有燒

4、灼感、齒齦出血、氣管炎；刺激皮膚發(fā)生皮炎，慢性支氣管炎等病變。誤服鹽酸中毒，可引起消化道灼傷、潰瘍形成，有可能胃穿孔、腹膜炎等。3、著火和爆炸的危險(xiǎn)： 鹽酸本身不燃燒，但能與一些爽朗金屬粉末發(fā)生反應(yīng)，放出氫氣；氫氣可與空氣生成可燃燒或爆炸混合物。遇氰化物能產(chǎn)生劇毒的氰化氫氣體。與堿發(fā)生中和反應(yīng)，并放出大量的熱，具有較強(qiáng)的腐蝕性。在密閉容器內(nèi)有潛在爆炸的危險(xiǎn)。三、生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)介：氯化氫汲取工序是TDI生產(chǎn)過(guò)程中副產(chǎn)鹽酸的生產(chǎn)裝置；是TDI生產(chǎn)裝置的重要組成部分。包括HCL汲取塔C6735，鹽酸循環(huán)冷卻器E6737A、E6737B，鹽酸汲取循環(huán)泵P6738A、P6738B，成品鹽酸冷卻器E6736，

5、成品鹽酸貯槽T6721A、B、C、D 4臺(tái)300m3及E：1000 m3槽容量的玻璃鋼貯槽，總?cè)萘窟_(dá)到成品酸輸送泵成品酸輸送泵成品酸輸送泵成品酸輸送泵 成品鹽酸冷卻器循環(huán)冷卻器循環(huán)泵循環(huán)冷卻器循環(huán)泵HCL汲取塔 C6735 WP成品鹽酸冷卻器循環(huán)冷卻器循環(huán)泵循環(huán)冷卻器循環(huán)泵HCL汲取塔 C6735 自S36013 HCL成品酸輸送泵成品酸輸送泵 去槽車(chē) 去槽車(chē)成品酸輸送泵成品酸輸送泵 不合格鹽酸去HCL汲取塔來(lái)自光化工序經(jīng)壓縮機(jī)壓縮的光氣和氯化氫混合氣體進(jìn)入光氣汲取塔C36001，在光氣汲取塔C36001中，用ODCB汲取光氣，使光氣和氯化氫得到分離，較純凈的氯化氫氣體送到鹽酸工序；氯化氫與工

6、藝水同時(shí)按比例約HCL：H2O1：1.86的比例（重量比）進(jìn)入氯化氫汲取塔C6735；工藝水從汲取塔頂側(cè)部進(jìn)入，噴淋到上層填料上，沿填料之間的間隙與通過(guò)鹽酸汲取的低濃度氯化氫接觸作用，往下流到下層填料并在其間隙之間接著與往上移動(dòng)的高濃度的氯化氫作用溶解汲取。到達(dá)汲取塔的塔釜，由釜底的伸入管經(jīng)循環(huán)泵、冷卻器回到汲取塔的中部。由兩層填料中間噴嘴噴淋到下層填料上，與沿填料間隙往上移動(dòng)的高濃度氯化氫氣體接觸汲取，氯化氫水溶液逆上升的氯化氫體方向往下流淌，進(jìn)入汲取塔釜。氯化氫水溶液在循環(huán)回路中，經(jīng)返復(fù)汲取、冷卻，其濃度不斷提高，當(dāng)水中溶解的氯化氫達(dá)到30濃度時(shí)，即為合格的成品鹽酸。合格的成品鹽酸從氯化氫

7、汲取塔釜底部側(cè)線(xiàn)液封溢流至成品鹽酸冷卻器E6736，經(jīng)冷卻水冷卻后，流入成品鹽酸貯槽T6721A、B、C、D、E中，成品鹽酸外銷(xiāo)。成品鹽酸不斷的從塔釜的溢流管流往冷卻器，工藝水不斷從塔頂側(cè)部。氯化氫從汲取塔釜上側(cè)輸入補(bǔ)充，達(dá)到連續(xù)運(yùn)行制備鹽酸。四、開(kāi)停車(chē)預(yù)備和正常操作1長(zhǎng)期停車(chē)后的開(kāi)車(chē)（原始開(kāi)車(chē)）1.1系統(tǒng)狀態(tài)講明.所有公用包括電、WP、WDM、WC、AB、AI、AP、N開(kāi)車(chē)前的預(yù)備所謂開(kāi)車(chē)前的預(yù)備即有打算的將系統(tǒng)的各設(shè)備投用，使之處于隨時(shí)能同意HCL氣體的狀態(tài)。1.2.1 E6736、E6737AB送入循環(huán)冷卻水。首先慢慢打開(kāi)換熱器循環(huán)冷卻水出口閥，然后慢慢打開(kāi)循環(huán)冷卻水進(jìn)口閥。（由于均為石

8、墨換熱器，投用時(shí)一定要操縱閥門(mén)開(kāi)關(guān)速度）1.2.2慢慢打開(kāi)WP管線(xiàn)上的手動(dòng)閥和調(diào)節(jié)閥。1.2.3向汲取塔C6735充水，打開(kāi)C6735E3736液封管線(xiàn)上的手動(dòng)放空閥。當(dāng)C6735T6721有溢流時(shí)，能夠啟動(dòng)P6738建立C6735P6738E6737C6735循環(huán)正常后手動(dòng)關(guān)閉FIC6718。1.2.4至此開(kāi)車(chē)預(yù)備時(shí)期完成，隨時(shí)能夠同意光氣汲取塔來(lái)的HCL氣體制備鹽酸。1.3開(kāi)車(chē)1.3.1接到光化向本界區(qū)輸送HCL通知后，打開(kāi)HCL輸送管線(xiàn)360001的手動(dòng)閥，將HCL氣體引入C6735。1.3.2同時(shí)慢慢打開(kāi)WP管線(xiàn)上的手動(dòng)閥和調(diào)節(jié)閥FIC6718，向C6735供工藝水。緩慢調(diào)節(jié)FIC67

9、18的開(kāi)度，使C6735頂部放空管沒(méi)有HCL氣體排出。1.3.3分析T6721 HCL溶液，依照此濃度調(diào)整WP的加入量，使T6721的濃度維持在30以上。1.3.4若T6721中的HCL溶液濃度過(guò)低，能夠開(kāi)啟T6721與C6735循環(huán)管線(xiàn)67108、67109上的手動(dòng)閥啟動(dòng)P6722，使低濃度的HCL水溶液重新循環(huán)汲取HCL氣體。1.3.5至此開(kāi)車(chē)過(guò)程完成，系統(tǒng)可穩(wěn)定的汲取來(lái)自光氣汲取塔的HCL氣體。2停車(chē)2.1接到光化停送HCL氣體的通知后，觀看流量計(jì)FI3621指示，當(dāng)流量降低或無(wú)流量時(shí)，緩慢關(guān)閉WP管線(xiàn)上的調(diào)節(jié)閥FIC6718，停止系統(tǒng)的WP供應(yīng)，現(xiàn)在系統(tǒng)處于隨時(shí)可開(kāi)車(chē)的備用狀態(tài)。2.2

10、停P6738泵。2.3開(kāi)汲取塔C6735塔底放凈管線(xiàn)67047和67052上的手動(dòng)閥，將塔釜中的鹽酸排放到不流為止；打開(kāi)釜底部導(dǎo)淋閥，將釜底鹽酸用軟管排凈。2.4現(xiàn)在系統(tǒng)處于停車(chē)狀態(tài)，能夠依照情況對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行吹掃置換檢修。3正常維護(hù)操作3.1操作人員應(yīng)及時(shí)依照光化負(fù)荷的變化量和成品酸濃度值以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，調(diào)節(jié)工藝水輸入量。3.2操作人員應(yīng)依照E6736、E6737AB循環(huán)水出口溫度來(lái)調(diào)節(jié)循環(huán)水流量。3.3操作人員巡檢時(shí)要注意P6738AB的壓力、油位有無(wú)泄漏情況，以及現(xiàn)場(chǎng)各裝置有無(wú)泄漏點(diǎn)，發(fā)覺(jué)后及時(shí)找維修人員處理。五、事故處理1 T6721鹽酸溶液濃度低。1.1緣故：FIC6718指示錯(cuò)誤，實(shí)

11、際WP輸入量過(guò)大。 處理方法：聯(lián)系儀表校核流量計(jì)。1.2緣故：E6736、E6737AB列管有破裂，列管向系統(tǒng)內(nèi)漏水。 處理方法：停車(chē)檢查列管換熱器，找出漏水管子封堵好再用。2放空管冒煙2.1緣故：WP加入量不足汲取不完全。 處理方法：加大WP輸入量。2.2 緣故：P6738循環(huán)量不夠，使HCL氣體汲取不行。 處理方法：切換泵、事故泵維修處理。2.3緣故：E6737循環(huán)冷卻水量不足，造成循環(huán)噴淋液溫度過(guò)高，使汲取效果下降。 處理方法：開(kāi)大循環(huán)冷卻水閥。2.4 緣故：67046管線(xiàn)噴嘴脫落造成噴淋分散效果不行，使汲取效率降低。 處理方法：檢查噴嘴，重新裝好噴嘴。3鹽酸中含有ODCB的現(xiàn)象、危害及

12、處理3.1緣故：若光化操作人員操作失誤或S360-13下液管道堵塞，下料不暢或S360-13下液管線(xiàn)的閥門(mén)未開(kāi)，導(dǎo)致ODCB隨HCL氣體一道送到了鹽酸汲取界區(qū)，造成氣液夾帶。3.2危害：1）當(dāng)有ODCB進(jìn)入鹽酸汲取系統(tǒng)時(shí)，造成成品鹽酸不合格，取樣時(shí)樣品異樣（呈混濁乳白色濁液）且異味專(zhuān)門(mén)大，放置一段時(shí)刻后樣品出現(xiàn)分層。2）當(dāng)鹽酸汲取系統(tǒng)進(jìn)入ODCB后，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的玻璃鋼設(shè)備及管道造成專(zhuān)門(mén)大的破壞，可能阻礙正常生產(chǎn)，應(yīng)及時(shí)加大水量進(jìn)行沖洗置換，盡量保持系統(tǒng)潔凈。3.3處理：當(dāng)出現(xiàn)這種現(xiàn)象時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)及時(shí)向中控室及車(chē)間匯報(bào)，以及時(shí)進(jìn)行處理。 序號(hào)設(shè)備位號(hào)名 稱(chēng)技 術(shù) 規(guī) 格材質(zhì)單位數(shù)量重 量1

13、T6721A鹽酸貯槽75006800 V=315m介質(zhì)為30鹽酸 常壓50GRP臺(tái)413300kg/2T6721E鹽酸貯罐120008840 V=1000m3 H=8000GRP臺(tái)13C6735HCL汲取塔7003500 10003000 H15978規(guī)整填料（二段）頂部加配條形泡罩GRP陶瓷臺(tái)m313.7424522264E6736鹽酸冷卻器6003840 換熱面積4007 管程30鹽酸溫度725/50 壓力02bar石墨臺(tái)122005E6737A/B鹽酸循環(huán)冷卻器9004170 換熱面積80 管程溫度 725/50 壓力3bar 殼程溫度32/38 壓力4bar石墨臺(tái)22670kg/6P6

14、738A/鹽酸循環(huán)泵離心式Q50m3/h H轉(zhuǎn)速2900rpm氟塑料合金臺(tái)27P6722鹽酸輸送泵磁力驅(qū)動(dòng)離心式Q50m3/h H介質(zhì)：30鹽酸電動(dòng)機(jī)11KW 轉(zhuǎn)速2900rpm氟塑料合金臺(tái)18P6722B鹽酸輸送泵磁力驅(qū)動(dòng)離心式Q175m3/h H介質(zhì)：30鹽酸電動(dòng)機(jī)55KW 轉(zhuǎn)速2900rpm氟塑料合金臺(tái)1六、設(shè)備一覽表七、貯槽液位及聯(lián)鎖表1 貯槽液位位 號(hào)物料名稱(chēng)同意最低液位同意最高液位備 注T6721A鹽 酸10%70%T6721B鹽 酸10%70%T6721C鹽 酸10%70%T6721D鹽 酸10%70%T6721E鹽 酸10%70%2 聯(lián)鎖表講 明條件聯(lián) 鎖 值動(dòng) 作鹽酸汲取塔頂

15、溫度TI6733HH80HS3634關(guān)HS3636開(kāi)八、崗位生產(chǎn)安全要求1裝置的專(zhuān)門(mén)安全考慮：1.1鹽酸是具有腐蝕性的物質(zhì)，因此需專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)愛(ài)護(hù)人身安全及環(huán)保要求。區(qū)域用圍墻圍起來(lái)并配有封堵在界區(qū)內(nèi)的裝置。1.2 CO是一種易燃易爆有毒的氣體，應(yīng)特不注意防火防爆防中毒。1.3 裝置內(nèi)的物料濃度較高，操作中應(yīng)注意防止噴濺損害。2、工藝安全特點(diǎn)2.1 鹽酸裝置有獨(dú)立的負(fù)壓汲取系統(tǒng)，以處理廢氣和工藝泄壓。2.2鹽酸汲取塔頂設(shè)溫度聯(lián)鎖，以防止意外情況的發(fā)生。3、安全環(huán)保規(guī)則：為保重人員和設(shè)備的安全，減少環(huán)境污染，除遵守公司技安通則外還應(yīng)遵守以下規(guī)定：3.1 全體工人和生產(chǎn)技術(shù)人員，應(yīng)熟知本崗位責(zé)任制、操

16、作法及相應(yīng)的操作規(guī)程，新參加操作的人員需進(jìn)行一定時(shí)刻的學(xué)習(xí)和實(shí)習(xí)，經(jīng)考試合格取證后方可獨(dú)立操作。3.2參加生產(chǎn)的全體人員，必須嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程、崗位責(zé)任制、技安防火制度及勞動(dòng)紀(jì)律，操作人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，不得擅離職守。3.3 所有生產(chǎn)人員必須穿戴好規(guī)定的勞愛(ài)護(hù)具方可準(zhǔn)予上崗。3.4裝置內(nèi)外必須保持整潔，工作地點(diǎn)禁止存放與操作無(wú)關(guān)的其它物品，所有通道保持暢通無(wú)阻，禁止在生產(chǎn)區(qū)進(jìn)餐與存放食物。3.5 所有生產(chǎn)人員應(yīng)注意個(gè)人衛(wèi)生。3.6生產(chǎn)區(qū)內(nèi)在生產(chǎn)期間不準(zhǔn)動(dòng)火，如需動(dòng)火須采取有效措施并取得動(dòng)火證后方可動(dòng)火。3.7生產(chǎn)時(shí)禁止使用鐵制工具敲擊設(shè)備管道，檢修時(shí)將物料完全清除置換潔凈，經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行檢修。3

17、.8 嚴(yán)禁將火種帶入生產(chǎn)區(qū)。3.9 所有操縱儀表必須有合格證，并按期進(jìn)行檢查、校正。3.10界區(qū)內(nèi)的安全裝置帶班班長(zhǎng)每班至少檢查一次，操作工每各一小時(shí)巡檢一次，發(fā)覺(jué)問(wèn)題應(yīng)立即報(bào)告并采取措施。3.11現(xiàn)場(chǎng)操作人員必須時(shí)刻注意汲取塔頂部放空的情況，并將情況及時(shí)向有關(guān)部門(mén)進(jìn)行匯報(bào)3.12嚴(yán)格操縱水的使用量，杜絕跑、冒、滴、漏，防止鹽酸的流失，減少污染物的排放。3.13所產(chǎn)生的廢水進(jìn)入中和池經(jīng)中和后送至廢水裝置處理，合格后排放4、消防措施4.1所有消防用具必須放在規(guī)定地點(diǎn)，按規(guī)定定期檢查以保證有效。4.2通往消防器材放置的通道必須保持暢通無(wú)阻。4.3所有工作人員應(yīng)熟知消防器材的放置地點(diǎn)及使用方法。4.4發(fā)生火災(zāi)時(shí)應(yīng)立即報(bào)警并停止正常操作，采取相應(yīng)措施撲滅火災(zāi)。4.5一切消防器材的日常治理由專(zhuān)人負(fù)責(zé)并列為檢查和交接班的內(nèi)容之一。九、使用時(shí)注意事項(xiàng)及急救措施1、在使用氯化氫時(shí)，要戴上防酸眼睛和橡