凈化車間化產(chǎn)車間風(fēng)險分析及控制措施

1、PAGE PAGE 17云南大為制焦有有限公司化產(chǎn)產(chǎn)分廠工藝系統(tǒng)風(fēng)險分分析及控制措措施編 制： 審 核：批 準(zhǔn)：批準(zhǔn)日期：目 錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc271878096 第一章 冷鼓鼓崗位系統(tǒng)風(fēng)風(fēng)險分析及控控制措施 PAGEREF _Toc271878096 h 2 HYPERLINK l _Toc271878097 1 系統(tǒng)斷電 PAGEREF _Toc271878097 h 2 HYPERLINK l _Toc271878098 2、兩臺循環(huán)氨氨水泵突然停停一臺 PAGEREF _Toc271878098 h 3 HYPERLINK l _Toc2

2、71878099 3、循環(huán)氨水泵泵全停 PAGEREF _Toc271878099 h 3 HYPERLINK l _Toc271878100 4、循環(huán)氨水母母管泄漏 PAGEREF _Toc271878100 h 4 HYPERLINK l _Toc22718788101 5、煉焦A或B系統(tǒng)循環(huán)氨氨水總管泄漏漏 PAGEREF _Toc271878101 h 4 HYPERLINK l _Toc271878102 6、兩臺鼓風(fēng)機機運行跳一臺臺 PAGEREF _Toc271878102 h 5 HYPERLINK l _Toc271878103 7、鼓風(fēng)機全部部跳車 PAGEREF _Toc

3、271878103 h 6 HYPERLINK l _Toc271878104 8、系統(tǒng)煤氣管管道、設(shè)備發(fā)發(fā)生著火、爆爆炸 PAGEREF _Toc271878104 h 7 HYPERLINK l _Toc271878105 9、焦油中間槽槽泄漏、并發(fā)發(fā)生火災(zāi) PAGEREF _Toc271878105 h 8 HYPERLINK l _Toc271878106 10、主供蒸汽汽母管大量泄泄漏 PAGEREF _Toc271878106 h 8 HYPERLINK l _Toc271878107 11、系統(tǒng)斷循循環(huán)水 PAGEREF _Toc271878107 h 9 HYPERLINK l

4、 _Toc271878108 12、系統(tǒng)氧含含量超標(biāo) PAGEREF _Toc271878108 h 9 HYPERLINK l _Toc271878109 11、煤氣系統(tǒng)統(tǒng)阻力突然高高 PAGEREF _Toc271878109 h 10 HYPERLINK l _Toc271878110 第二章 脫硫硫、蒸氨系統(tǒng)統(tǒng)風(fēng)險分析及控制措施 PAGEREF _Toc271878110 h 11 HYPERLINK l _Toc271878111 15.1系統(tǒng)斷斷電 PAGEREF _Toc271878111 h 11 HYPERLINK l _Toc271878112 15.2脫硫塔塔發(fā)生攔液、泛

5、泛塔 PAGEREF _Toc271878112 h 11 HYPERLINK l _Toc271878113 15.3脫硫塔塔硫膏堵塔 PAGEREF _Toc271878113 h 11 HYPERLINK l _Toc271878114 15.4系統(tǒng)管管道、設(shè)備發(fā)發(fā)生著火爆炸炸 PAGEREF _Toc271878114 h 12 HYPERLINK l _Toc271878115 15.5脫硫液液泄漏時的作作業(yè) PAGEREF _Toc271878115 h 12 HYPERLINK l _Toc271878116 4、儀表空氣母母管大量泄漏漏(空壓機至儲儲氣罐出口總總閥前) PAGE

6、REF _Toc271878116 h 13 HYPERLINK l _Toc271878117 第三章 硫銨銨系統(tǒng)風(fēng)險分分析及控制措施 PAGEREF _Toc271878117 h 14 HYPERLINK l _Toc271878118 15.2硫酸高高位槽發(fā)生大大量泄漏 PAGEREF _Toc271878118 h 14 HYPERLINK l _Toc271878119 7、萬利煤氣突突然中斷 PAGEREF _Toc271878119 h 14 HYPERLINK l _Toc271878120 9、煤氣中氧含含量超標(biāo) PAGEREF _Toc271878120 h 15 HYP

7、ERLINK l _Toc271878121 10、脫硫塔、貧貧液泵、飽和和器的倒換造造成系統(tǒng)波動動 PAGEREF _Toc271878121 h 16 HYPERLINK l _Toc271878122 第四章 洗脫脫苯系統(tǒng)風(fēng)險險分析及控制制措施 PAGEREF _Toc271878122 h 16 HYPERLINK l _Toc271878123 15.1系統(tǒng)發(fā)發(fā)生突然斷電電 PAGEREF _Toc271878123 h 16 HYPERLINK l _Toc271878124 15.2系統(tǒng)斷斷蒸汽時的處處理方法 PAGEREF _Toc271878124 h 17 HYPERLIN

8、K l _Toc271878125 15.3苯貯槽槽發(fā)生大量泄泄漏 PAGEREF _Toc271878125 h 17 HYPERLINK l _Toc271878126 15.4苯貯槽槽發(fā)生著火、爆爆炸事故 PAGEREF _Toc271878126 h 19 HYPERLINK l _Toc271878127 15.5洗油管管線發(fā)生大量量泄漏 PAGEREF _Toc271878127 h 19 HYPERLINK l _Toc271878128 15.6煤氣中中毒 PAGEREF _Toc271878128 h 20 HYPERLINK l _Toc271878129 第五章 循環(huán)水崗

9、崗位風(fēng)險分析析及控制措施施 PAGEREF _Toc271878129 h 21 HYPERLINK l _Toc271878130 1、新鮮水池供供水中斷 PAGEREF _Toc271878130 h 21 HYPERLINK l _Toc271878131 2、新鮮水泵故故障不能供水水 PAGEREF _Toc271878131 h 21 HYPERLINK l _Toc271878132 3、新鮮水管網(wǎng)網(wǎng)大量泄漏 PAGEREF _Toc271878132 h 22 HYPERLINK l _Toc271878133 4、一次水與其其它水管網(wǎng)串串漏 PAGEREF _Toc271878

10、133 h 23 HYPERLINK l _Toc271878134 6、化產(chǎn)開閉所所斷電 PAGEREF _Toc271878134 h 24 HYPERLINK l _Toc271878135 第六章 外管網(wǎng)網(wǎng)系統(tǒng)風(fēng)險分分析及控制措措施 PAGEREF _Toc271878135 h 25 HYPERLINK l _Toc271878136 3、萬利煤氣管管線 PAGEREF _Toc271878136 h 25 HYPERLINK l _Toc271878137 醫(yī)療急救:1220 PAGEREF _Toc271878137 h 26第一章 冷鼓鼓崗位系統(tǒng)風(fēng)險分析及控控制措施1 系統(tǒng)斷電

11、1.1風(fēng)險分析析：1.1風(fēng)險分析析：煤氣鼓風(fēng)風(fēng)機、循環(huán)氨氨水泵、高壓壓氨水泵、剩剩余氨水泵、上上下段冷凝液液循環(huán)泵、電電捕停止運行行，不能正常常輸送煤氣和和供焦?fàn)t循環(huán)環(huán)氨水。1.2 控制措措施：1.2.1 DCS操作作人員（1）報告調(diào)度度室，崗位全全系統(tǒng)進(jìn)行緊緊急停車處理理。（2）把控制室室轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器器打到手動調(diào)調(diào)回零位，檢檢查現(xiàn)場指示示是否置于零零位。（3）循環(huán)氨水水泵停運，應(yīng)應(yīng)立即報告調(diào)調(diào)度，焦?fàn)t采采取應(yīng)急措施施。（4）通知電儀儀人員，做好好電器儀表的的恢復(fù)投運工工作。2.2現(xiàn)場操作作人員（1）關(guān)閉運行行風(fēng)機出口閥閥、大循環(huán)閥閥。（2）關(guān)閉現(xiàn)場場各運行機泵泵出口閥。并并把電捕高壓壓間開關(guān)置

12、于于接地狀態(tài)。（3）如果正在在輸送焦油，應(yīng)應(yīng)用蒸汽對泵泵體、出入口口管線作徹底底吹掃，以防防焦油堵塞。（4）風(fēng)機停止止轉(zhuǎn)動時，立立即組織人員員進(jìn)行盤車。（5）來電后首首先通知班長長，要求投運運循環(huán)氨水泵泵，再投運其其它設(shè)備。15.1.3.3班長（1）立即電話話聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)調(diào)度和分廠領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)及工段長長。（2）對現(xiàn)場閥閥門的開關(guān)、停停車情況進(jìn)行行確認(rèn)是否正正確。（3）配合相關(guān)關(guān)人員檢查斷斷電原因。（4）待電恢復(fù)復(fù)后組織班組組人員開車。（5）接到調(diào)度度開車指令后后迅速組織開開車，開車結(jié)結(jié)束后向生產(chǎn)產(chǎn)調(diào)度和分廠廠領(lǐng)導(dǎo)匯報開開車工作結(jié)束束2、兩臺循環(huán)氨氨水泵突然停一臺2.1、風(fēng)險分分析:、循環(huán)氨水流流量減少

13、，集集氣管溫度升升高。、焦?fàn)t事故水水用量增加，可可能造成水質(zhì)質(zhì)污染。、煤氣放散，污污染環(huán)境。2.2、控制措措施:（1）、通知調(diào)調(diào)度循環(huán)氨水水泵一臺跳車車，聯(lián)系分廠廠管理人員到到場指揮處理理。（2）、聯(lián)系檢檢查循環(huán)氨水水泵的跳車原原因，能重新新啟動運行的的立即聯(lián)系重重新啟動運行行，同時聯(lián)系系做備用泵的的啟動前準(zhǔn)備備工作，盡快快恢復(fù)循環(huán)氨氨水的供給。（3）、關(guān)閉已已停循環(huán)氨水水泵出口閥，調(diào)整循環(huán)氨水泵負(fù)荷，聯(lián)系調(diào)度停高壓氨水泵。初冷器、電捕、終冷停止使用循環(huán)氨水，調(diào)整好初冷后煤氣溫度。（4）、盡量拉拉低剩余氨水水槽液位，準(zhǔn)準(zhǔn)備接受焦?fàn)t爐事故水。（5）、如短期期內(nèi)無法恢復(fù)復(fù)，聯(lián)系調(diào)度通，請求部分荒煤

14、煤氣爐頂點火火放散，在能滿足集氣氣管溫度條件件下，盡量少用事故水。（6）、循環(huán)氨氨水泵處理好好之后，聯(lián)系系調(diào)度，恢復(fù)復(fù)系統(tǒng)正常。3、循環(huán)氨水泵泵全停3.1、風(fēng)險分分析:（1）、循環(huán)氨氨水流量驟降降，集氣管溫溫度迅速升高高，高壓氨水水急停。（2）、焦?fàn)t事事故水用量增增加，可能造造成水質(zhì)污染染。（3）、煤氣中中氧含量超標(biāo)標(biāo)，危及系統(tǒng)統(tǒng)安全。（4）、煤氣后后系統(tǒng)減量運運行或停車。（5）、煤氣放放散，污染環(huán)環(huán)境。3.2、控制措措施:（1）、通知調(diào)調(diào)度循環(huán)氨水水泵跳車，聯(lián)系分廠管管理人員到場場指揮處理。（2）、聯(lián)系檢檢查循環(huán)氨水水泵，同時做做備用的啟動動準(zhǔn)備工作，盡快恢復(fù)循環(huán)氨水的供給。（3）、調(diào)整初初

15、冷后煤氣溫溫度(不超40)，在焦?fàn)t沒沒有投用事故故水前，初冷冷前吸力維持持在低位。向向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯匯報。（4）、如短期期內(nèi)無法恢復(fù)復(fù)或初冷后煤煤氣溫度過高高(大于400)，聯(lián)系調(diào)度部分荒煤煤氣爐頂點火火放散。（5）、做好預(yù)預(yù)防堵漏工作作，現(xiàn)場布置置好圍堰，拉拉低洗脫苯雨雨水收集池液液位，溢流液液入雨水收集集池，及時用泵送往往熄焦水池，盡盡量避免溢流流液流入公司司總排或路面面。（6）、在循環(huán)環(huán)氨水槽未恢恢復(fù)正常液位位期間，不接接受焦油酚水水。（7）、待循環(huán)環(huán)氨水泵處理理好之后，聯(lián)聯(lián)系調(diào)度通知煉焦緩慢慢將事故水倒倒為循環(huán)氨水水，恢復(fù)系統(tǒng)統(tǒng)正常。4、循環(huán)氨水母母管泄漏4.1、風(fēng)險分分析:循環(huán)氨水壓力低

16、低，集氣管溫溫度高，泄漏漏導(dǎo)致水體污污染。嚴(yán)重時時循環(huán)氨水槽槽被抽空，導(dǎo)導(dǎo)致荒煤氣放放散后煤氣系系統(tǒng)停車。4.2、控制措措施:（1）、通知調(diào)調(diào)度循環(huán)氨水水母管泄漏，聯(lián)系分廠管管理人員到場場指揮處理。（2）、根據(jù)泄泄漏位置，視檢修需求求，盡量拉低低循環(huán)氨水槽槽液位，做好好循環(huán)氨水母母管卸壓的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作。鉗鉗工準(zhǔn)備好后后，通知煉焦倒用用事故水，確確保一次水及及循環(huán)氨水完完全隔離后鉗鉗工進(jìn)行處理理(如泄漏較較大，危及設(shè)備安安全緊急停泵泵后煉焦倒用用事故水)。冷冷鼓調(diào)整初冷冷后煤氣溫度度(不超40)。（3）、將泄漏漏的循環(huán)氨水水送熄焦，控控制好溢流液液，嚴(yán)防流入入公司總排和和路面。（4）、若短期期無法

17、處理好好或初冷過高高溫度(大于于40)，煉煉焦將部分或或全部煤氣現(xiàn)現(xiàn)場放散，調(diào)度通通知后系統(tǒng)減減量或停車。（5）、處理完完畢后，聯(lián)系系調(diào)度將煉焦事事故水倒為循循環(huán)氨水。5、煉焦A或BB系統(tǒng)循環(huán)氨氨水總管泄漏漏5.1、風(fēng)險分分析:循環(huán)氨水壓力，部部分集氣管溫溫度迅速升高高，水質(zhì)污染染。循環(huán)氨水水槽被抽空。5.2、控制措措施:（1）、告知調(diào)調(diào)度循環(huán)氨水水管泄漏位置置，聯(lián)系分廠廠管理人員到到場指揮處理理。（2）、根據(jù)調(diào)調(diào)度、檢修要要求，如需泄泄壓處理，立立即關(guān)閉泄漏漏總管閥門(若A系統(tǒng)泄泄漏關(guān)閉循環(huán)環(huán)氨水進(jìn)初冷冷前總閥及相相應(yīng)支管閥)，降低高壓壓氨水壓力。通知煉焦倒用事故水，加大循環(huán)氨水用量。匯報相

18、關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。（3）、對泄漏漏的循環(huán)氨水水進(jìn)行堵截，流流入洗脫苯雨雨水收集池后后送熄焦。（4）、鉗工處處理過程中，將循循環(huán)氨水進(jìn)剩剩余氨水槽，閥門全開，通通知蒸氨加大大負(fù)荷，部分分剩余氨水直直接送熄焦或或生化。視循循環(huán)氨水壓力力高低，必要要時停一臺循循環(huán)氨水泵，避避免壓力過高高造成其它泄泄漏。（5）、若漏點點處理時間過過長，初冷溫溫度過高 (大于40)，溢流無無法有效控制制，聯(lián)系調(diào)度度焦?fàn)t減少或或停用事故水水，煤氣爐頂頂點火放散。6、兩臺鼓風(fēng)機機運行跳一臺臺6.1、風(fēng)險分分析:（1）、上升管管崩開，荒煤煤氣無組織放放散。（2）、煤氣壓壓力、流量驟降，洗脫苯苯等管式爐爐爐溫驟降,嚴(yán)嚴(yán)重時造成管管式爐熄

19、火或或回火爆炸。6.2、控制措措施:（1）、告知調(diào)調(diào)度煤氣鼓風(fēng)風(fēng)機跳車，聯(lián)聯(lián)系分廠管理理人員到場指指揮處理。（2）、將液力力偶合器的給給定值回“0”，根據(jù)運行風(fēng)風(fēng)機運行情況況適當(dāng)提高運運行風(fēng)機負(fù)荷荷， （3）、通知洗洗脫苯注意煤煤氣壓力變化化，防止管式式爐熄火，若若管式爐已熄熄火，立即切切斷煤氣，爐爐膛置換合格格后再點火升升溫。9.4.1通知知調(diào)度和分廠廠領(lǐng)導(dǎo)的同時時；9.4.2關(guān)閉閉跳車風(fēng)機的的進(jìn)出、口閥閥；9.4.3當(dāng)風(fēng)風(fēng)機停止轉(zhuǎn)動動時，及時組組織人員盤車車，避免風(fēng)機機被焦油粘結(jié)結(jié)而盤不動車車；9.4.4然后后在處理好跳跳車故障后按按正常的啟動動步驟開啟風(fēng)風(fēng)機。、調(diào)度通知冷鼓鼓提風(fēng)機轉(zhuǎn)速速

20、盡量將煤氣氣抽走，初步步了解鼓風(fēng)機機跳車原因。若向萬利、沾化等送煤氣，通知對方關(guān)閉閥門，暫停送氣。、在冷鼓提風(fēng)風(fēng)機轉(zhuǎn)速和風(fēng)風(fēng)機送氣過程程中調(diào)度根據(jù)據(jù)集氣管壓力力、初冷前吸吸力和后系統(tǒng)統(tǒng)用氣情況安安排煉焦人員員逐步關(guān)閉現(xiàn)現(xiàn)場放散，防防止煤氣中氧氧含量超標(biāo)。7、鼓風(fēng)機全部部跳車2.1、風(fēng)險分分析:、甲醇、焦油油、炭黑、苯苯加氫停車，焦焦?fàn)t停止加熱熱。、上升管崩開開，荒煤氣無無組織放散。、停止補碳和和氫氣送出，影影響其他公司司正常生產(chǎn)。2.2、控制措措施:、調(diào)度立即通通知壓縮、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化緊急停車車，煉焦停止止加熱，變壓壓吸附裝置和和炭黑停車。冷冷鼓關(guān)閉1#放散，熱電電鍋爐（尾氣氣鍋爐解列停停爐）停用床床

21、上煤氣。緊緊急切斷焦油油、苯加氫、洗洗脫苯各管式式爐煤氣閥（各各相應(yīng)工序短短期內(nèi)可打熱熱循環(huán)），煤煤氣系統(tǒng)微保保正壓。、調(diào)度通知冷冷鼓及時關(guān)閉1#放散，氣柜柜人員關(guān)閉氣氣柜入口、出出口閥門，氣氣柜維持原有有高度。通知知煉焦，組織人員將荒荒煤氣從現(xiàn)場場放散點火放放散。并向應(yīng)急指指揮中心匯報報情況。、調(diào)度通知苯苯加氫關(guān)閉氫氫氣送出管線線閥門，通知知沾化、股份份，我方停止向其其供氫氣并關(guān)關(guān)閉氫氣閥門門，管道保正正壓。、若向萬利、沾沾化等送煤氣氣，調(diào)度通知對方方關(guān)閉閥門，暫暫停送氣。若我方在接接收CO2和萬利煤氣氣，通知甲醇和化化產(chǎn)關(guān)閉相應(yīng)應(yīng)閥門。、調(diào)度通知化化產(chǎn)、甲醇、煉煉焦、焦油、苯苯加氫、炭黑黑

22、分廠領(lǐng)導(dǎo)到到場指揮生產(chǎn)產(chǎn)。聯(lián)系化產(chǎn)、電器、儀儀表等人員趕趕往冷鼓，檢查原因并并做好風(fēng)機啟啟動前準(zhǔn)備。、若短期鼓風(fēng)風(fēng)機不能恢復(fù)復(fù)，危及焦油油、化產(chǎn)管道道堵塞時，相相應(yīng)工序停車車處理，及時時吹掃相應(yīng)管管道至?xí)惩ǎ瑹釤犭娬{(diào)整負(fù)荷荷穩(wěn)定向外供供熱。、鼓風(fēng)機送氣氣過程中，調(diào)調(diào)度協(xié)調(diào)煉焦焦人員逐步關(guān)關(guān)閉現(xiàn)場放散散。調(diào)度通知知煉焦置換煤煤氣管道，逐逐步恢復(fù)焦?fàn)t爐加熱。組織織煤氣后系統(tǒng)統(tǒng)恢復(fù)開車。8、系統(tǒng)煤氣管管道、設(shè)備發(fā)發(fā)生著火、爆爆炸15.2.1原原因：煤氣氧氧含量超標(biāo)、管管道設(shè)備發(fā)生生泄漏等。15.2.2后后果：煤氣管管道、設(shè)備發(fā)發(fā)生著火、爆爆炸對系統(tǒng)造造成嚴(yán)重破壞壞，甚至造成成人員傷亡。15.2.3措

23、措施：15.2.3.1立即報告告調(diào)度，要求求焦?fàn)t關(guān)閉煤煤氣總翻板，切切斷氣源。并并請求消防救救護(hù)隊實施緊緊急求援。15.2.3.2配戴好隔隔離式防毒面面具，切斷鼓鼓風(fēng)機電源，停停運鼓風(fēng)機。15.2.3.3切斷電捕捕焦油器電源源，高壓間開開門置于接地地狀態(tài)。15.2.3.4切斷其它它運轉(zhuǎn)設(shè)備電電源，并關(guān)閉閉運轉(zhuǎn)系泵出出口閥。15.2.3.5關(guān)閉鼓風(fēng)風(fēng)機煤氣進(jìn)出出口閥。15.2.3.6根據(jù)著火火點位置，打打開相應(yīng)的蒸蒸汽吹掃閥，向向管道、設(shè)備備內(nèi)通蒸汽置置換滅火。15.2.3.7使用崗位位消防器材對對火災(zāi)進(jìn)行撲撲救，配合專專職消防隊做做好火災(zāi)撲救救和救護(hù)工作作。15.2.3.8向分廠領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度報

24、報告事故處置置情況。9、焦油中間槽槽泄漏、并發(fā)發(fā)生火災(zāi)15.3.1原原因：焦油中中間槽損壞焦焦油泄漏并遇遇明火。15.3.2后后果：引發(fā)其其他裝置發(fā)生生著火、爆炸炸，嚴(yán)重污染染環(huán)境。15.3.3措措施：15.3.3.1立即報告告調(diào)度，請求求消防救護(hù)隊隊實施緊急求求援。15.3.3.2如果機氨氨槽正在壓焦焦油應(yīng)迅速關(guān)關(guān)閉焦油閥，迅迅速打開焦油油中間槽底部部閥，啟動焦焦油泵，把焦焦油中間槽內(nèi)內(nèi)焦油轉(zhuǎn)移至至庫區(qū)。15.3.3.3用崗位配配備的消防器器材對火災(zāi)進(jìn)進(jìn)行撲救或用用霧狀水滅火火，并配合專專職消防隊做做好火災(zāi)撲救救和救護(hù)工作作。15.3.3.4用備用沙沙土堵住圍堤堤缺口，堵截截焦油器向外外盛溢

25、。15.3.3.5穿戴好相相應(yīng)的防護(hù)用用品，在確保保安全的情況況下進(jìn)行堵漏漏。15.3.3.6做好安全全隔離工作，禁禁止無關(guān)人員員進(jìn)入事故區(qū)區(qū)域。15.3.3.7滅火、堵堵漏結(jié)束后，組組織人員采用用專用工具，對對現(xiàn)場流淌焦焦油進(jìn)行回收收。15.3.3.8焦油回收收結(jié)束后，對對污染區(qū)域進(jìn)進(jìn)行無害化清清理，恢復(fù)正正常生產(chǎn)。10、主供蒸汽汽母管大量泄漏6.1、風(fēng)險分分析:、人身傷害，鍋鍋爐及附屬設(shè)設(shè)備、建筑物物受損。、汽包液位驟驟降，甚至出出現(xiàn)干鍋。、蒸汽系統(tǒng)大大幅波動甚至至無法維持生生產(chǎn)，造成甲甲醇循環(huán)機、空空分、苯加氫氫等相關(guān)用汽汽單位被迫停車車。、發(fā)電機組停停機，電網(wǎng)波波動。、管道堵塞，煤煤氣

26、放散。6.2、控制措措施:、若泄漏源在在鍋爐主供蒸蒸汽大閥前，調(diào)度通知熱電將泄漏鍋爐主供蒸汽與系統(tǒng)隔離，鍋爐降溫停爐后處理，熱電停一臺發(fā)電機，確保向外供熱。通知甲醇、空分、苯加氫注意蒸汽波動，并及時做出調(diào)整；若不能有效隔離時，按“三臺鍋爐全?！碧幚?。、若泄漏源在在鍋爐主供蒸蒸汽大閥后，調(diào)度通知熱電停發(fā)電機，鍋爐壓火停爐。通知甲醇裝置、苯加氫、焦油、化產(chǎn)、煉焦相關(guān)用汽單位按停蒸汽進(jìn)行停車處理。、調(diào)度向相關(guān)關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。通知應(yīng)急指揮中心相關(guān)人員進(jìn)行指揮。聯(lián)系熱電相關(guān)人員進(jìn)行處理。11、系統(tǒng)斷循循環(huán)水15.2.1原原因：循環(huán)水水系統(tǒng)或循環(huán)環(huán)水管網(wǎng)故障障。15.2.2后后果：煤氣鼓鼓風(fēng)機油路循循環(huán)系統(tǒng)溫

27、度度上升。15.2.3措措施：15.2.3.1報告調(diào)度度系統(tǒng)斷循環(huán)環(huán)水，要求水水處理采取應(yīng)應(yīng)急措施。15.2.3.2迅速打開開鼓風(fēng)機油站站冷卻器入口口一次水閥，關(guān)關(guān)閉循環(huán)水入入口閥，板式式換熱器可打打開制冷水進(jìn)進(jìn)行換熱，確確保油溫正常常。15.2.3.3如果是正正常停循環(huán)水水處理管網(wǎng)泄泄漏點，提前前打開油冷器器入口一次水水閥，出水現(xiàn)現(xiàn)場排放，循循環(huán)水出口閥閥關(guān)閉。12、系統(tǒng)氧含含量超標(biāo)15.3.1原原因：焦?fàn)t集集氣管抽負(fù)、負(fù)負(fù)壓段有空氣氣吸入等。15.3.2后后果：煤氣氧氧含量高時，電電捕、風(fēng)機等等裝置很有可可能發(fā)生爆炸炸。15.3.3措措施：15.3.3.1聯(lián)系調(diào)度度，告知系統(tǒng)統(tǒng)氧含量超標(biāo)標(biāo)

28、，加強分析析頻次。15.3.3.2迅速切斷電電捕焦油器電電源，并把電電捕高壓間開開關(guān)置于接地地狀態(tài)。15.3.3.3絕緣箱蒸蒸汽暫不切除除，確保絕緣緣箱溫度在指指標(biāo)。15.33.44調(diào)整鼓風(fēng)機機大循環(huán)閥或或轉(zhuǎn)速，降低低初冷吸力。15.3.3.5如果系統(tǒng)統(tǒng)氧含量超標(biāo)標(biāo)達(dá)到2.00%，鼓風(fēng)機機作緊急停車車處理。15.3.3.6配合調(diào)度度對系統(tǒng)作全全面檢查，消消除隱患。11、煤氣系統(tǒng)統(tǒng)阻力突然高11.1、風(fēng)險險分析:、煤氣系統(tǒng)波波動危及煤氣氣后系統(tǒng)安全全生產(chǎn)。、上上升管崩開，集集氣管嚴(yán)重抽抽負(fù)，氧含量量超標(biāo)。、荒荒煤氣無組織織放散。11.2、控制制措施:、負(fù)壓段阻力力升高時，煤煤氣系統(tǒng)會造造成高吸力

29、使使得氧含量上上升，煤氣難難以抽出，調(diào)調(diào)度根據(jù)阻力力升高具體部部位，分別處理。1、若是初冷冷吸力和集氣氣管壓力較高高時，通知煉焦適當(dāng)當(dāng)開焦?fàn)t相應(yīng)應(yīng)吸氣管總閥閥，調(diào)整阻力力。2、若是初冷冷、電捕單元元導(dǎo)致阻力大大則安排化產(chǎn)產(chǎn)對初冷器、電電捕進(jìn)行沖洗洗或增開初冷冷器或電捕。若若是負(fù)壓段管管線阻力高則則通知化產(chǎn)排煤煤氣管線冷凝凝液(包括捕捕霧器)。3、若是脫硫硫系統(tǒng)阻力大大則根據(jù)當(dāng)前前工藝流程、HH2S含量等調(diào)調(diào)整工藝及貧貧液量，必要要時，在相關(guān)關(guān)領(lǐng)導(dǎo)許可的的前提下適當(dāng)當(dāng)打開副線保保證煤氣的順順利抽出。、正壓段阻力力升高時，煤煤氣難以送出出，導(dǎo)致負(fù)壓壓段煤氣難抽抽出，調(diào)度根據(jù)阻力力升高具體部位，分別

30、處理。1、若是正壓壓段管線阻力力高則通知化產(chǎn)排煤煤氣管線冷凝凝液(包括捕捕霧器)。2、若是飽和和器阻力高則則可適當(dāng)減少少飽和器內(nèi)硫硫銨母液，拉拉低晶比。當(dāng)當(dāng)個別飽和器器或煤氣加熱器阻力高高時可倒換飽飽和器或增開開飽和器以降降低阻力。3、若是終冷冷阻力高則安安排化產(chǎn)對終終冷進(jìn)行沖洗洗。4、必要時申申請開副線。第二章 脫硫硫、蒸氨系統(tǒng)統(tǒng)風(fēng)險分析及控控制措施15.1系統(tǒng)斷斷電15.1.1原原因：電網(wǎng)波波動或故障。15.1.2后后果：貧、富富液泵停止運運行。15.1.3措措施：15.1.3.1關(guān)閉貧、富富液泵出口閥閥。15.1.3.2視富液槽槽液位上漲情情況，打開事事故槽與富液液槽底部導(dǎo)淋淋連通管，富

31、富液移至事故故槽，防止富富液冒頂，原原則上不能用用關(guān)閉富液槽槽進(jìn)口閥來控控制富液槽液液位，防止脫脫硫塔液位過過高導(dǎo)入煤氣氣進(jìn)口管。15.1.3.3當(dāng)發(fā)生貧貧、富液槽確確實因槽內(nèi)液液位過高而跑跑液，必須將將圍堰上的各各個排放閥關(guān)關(guān)閉，嚴(yán)防脫脫硫溶液外跑跑?；謴?fù)后用用潛水泵抽回回系統(tǒng)。15.1.3.4視情況按按調(diào)度指令恢恢復(fù)生產(chǎn)。15.2脫硫塔塔發(fā)生攔液、泛泛塔15.2.1原原因：脫硫塔塔堵塞嚴(yán)重、循循環(huán)量、氣量量過大等。15.2.2后后果：脫硫塔塔阻力升高、富富液槽液位明明顯下降。15.2.3措措施：15.2.3.1迅速減小小貧液循環(huán)量量，并注意及及時調(diào)整其它它工藝參數(shù)。15.2.3.2若攔液嚴(yán)

32、嚴(yán)重，可及時時打開脫硫塔塔煤氣付線。15.2.3.3調(diào)整并聯(lián)聯(lián)脫硫塔負(fù)荷荷，讓焦?fàn)t氣氣盡量通過未未發(fā)生事故的的脫硫塔。15.2.3.4視工藝情情況，逐步調(diào)調(diào)整恢復(fù)正常常生產(chǎn)。15.3脫硫塔塔硫膏堵塔15.3.1原原因：氧化再再生槽控制不不好、硫回收收分離不好，大大量硫膏帶入入脫硫塔。15.3.2后后果：脫硫塔塔阻力升高、脫脫硫效率下降降。15.3.3措措施：15.3.3.1調(diào)整噴射射氧化再生槽槽工藝，增加加噴頭組數(shù)，確確保再生正常常，及時穩(wěn)定定回收硫泡沫沫。15.3.3.2調(diào)整溶液液組份，確保保溶液組份正正常。15.3.3.3如堵塔嚴(yán)嚴(yán)重時，要及及時切斷事故故塔進(jìn)出口煤煤氣閥，停止止進(jìn)氣。15

33、.3.3.4但貧液正正常投運，讓讓其沖洗填料料上硫膏，帶帶入再生系統(tǒng)統(tǒng)回收。15.3.3.5如此辦法法不能解決，要要作停塔處理理，用干凈水水清洗或更換換填料。15.3.3.6視處理情情況、恢復(fù)生生產(chǎn)。15.4系統(tǒng)管管道、設(shè)備發(fā)發(fā)生著火爆炸炸15.4.1原原因：煤氣氧氧含量超標(biāo)、管管道設(shè)備發(fā)生生泄漏等。15.4.2后后果：煤氣管管道、設(shè)備發(fā)發(fā)生著火、爆爆炸對系統(tǒng)造造成嚴(yán)重破壞壞，甚至造成成人員傷亡。15.4.3措措施：15.4.3.1報告調(diào)度度，通知消防防救護(hù)隊實施施緊急求援。15.4.3.2相關(guān)區(qū)域域崗位人員采采取必要防護(hù)護(hù)措施，或疏疏散至安全區(qū)區(qū)。15.4.3.3根據(jù)事故故位置，迅速速切斷氣

34、源。15.4.3.4如事故緊緊急危險，可可停風(fēng)機荒煤煤氣焦?fàn)t放散散，全系統(tǒng)緊緊急停車。15.4.3.5用崗位配配置的消防器器材進(jìn)行滅火火撲救，并配配合專職消防防隊做好火災(zāi)災(zāi)撲救和救護(hù)護(hù)工作。15.4.3.6向分廠領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)，調(diào)度報報告事故處置置情況。15.5脫硫液液泄漏時的作作業(yè)15.5.1原原因：脫硫液液管道、貯槽槽泄漏15.5.2后后果：脫硫液液泄漏，造成成環(huán)保事故。15.5.3措措施：15.5.3.1立即聯(lián)系系檢修人員到到現(xiàn)場進(jìn)行包包扎、堵漏處處理15.5.3.2操作人員員用潛水泵將將泄漏在圍堰堰內(nèi)的脫硫液液抽回系統(tǒng)，防防止泄漏的脫脫硫液流出圍圍堰。15.5.3.3泄漏較大大而在運行狀狀態(tài)下

35、無法處處理的，根據(jù)據(jù)泄漏位置選選擇停部分設(shè)設(shè)備或系統(tǒng)停停車處理，停停設(shè)備或停車車前與調(diào)度和和分廠領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)聯(lián)系，同意后后，可進(jìn)行停停設(shè)備或停車車處理15.5.3.4作業(yè)過程程中冷鼓崗位位密切注意吸吸力變化，及及時進(jìn)行調(diào)節(jié)節(jié)，防止吸力力發(fā)生大副波波動。15.5.3.5如貯槽發(fā)發(fā)生泄漏，立立即關(guān)閉泄漏漏槽的進(jìn)、出出口閥，打開開導(dǎo)淋將液排排入低位槽，然然后抽入其他他槽內(nèi)。4、儀表空氣母母管大量泄漏(空空壓機至儲氣氣罐出口總閥閥前)4.1、風(fēng)險分分析:、變壓吸附裝裝置跳車，煤煤氣系統(tǒng)波動動，煤氣（馳放氣氣）放散。、各調(diào)節(jié)閥不不能動作，造成成生產(chǎn)系統(tǒng)工工藝波動，嚴(yán)嚴(yán)重時工藝失失控而被迫停停車。4.2、控制措

36、措施：、若能帶壓處處理的，安排處理。調(diào)度通知相關(guān)關(guān)用氣單位注注意壓力變化化，必要時將將各氣動閥手手動調(diào)節(jié)或走副線線。、若泄漏源無無法帶壓處理理。2.1苯加氫運運行時，調(diào)度度通知空分倒倒儀表空氣入入總管，甲醇醇關(guān)閉進(jìn)界區(qū)區(qū)總閥，甲醇醇及苯加氫維維持正常運行行，若儀表空空氣壓力無法法維持，則通通知苯加氫停停車處理。通通知化產(chǎn)、焦焦油、煉焦、熱熱電將停儀表表空氣，各氣氣動閥現(xiàn)場手手動或走副線線。通知空壓站關(guān)關(guān)閉送煉焦總總閥及儲氣罐罐出口至總管管閥門，?？諌簷C后后處理。2.2苯加氫未未運行時，調(diào)調(diào)度通知空分分倒儀表空氣氣入總管并適適當(dāng)提高供氣氣壓力。通知知化產(chǎn)、焦油油、煉焦、熱熱電注意儀表表空氣壓力。

37、通知空壓站關(guān)閉送煉焦總閥及儲氣罐出口至總管閥門后?？諌簷C后處理漏點。若儀表空氣壓力不夠則采用手動調(diào)節(jié)。、漏點處理完完畢后，通知各單位恢恢復(fù)儀表空氣氣。第三章 硫銨銨系統(tǒng)風(fēng)險分析及控控制措施15.2硫酸高高位槽發(fā)生大大量泄漏15.2.1原原因：硫酸高高位槽破損或或冒槽。15.2.2后后果：硫酸泄泄漏對管道、設(shè)設(shè)備腐蝕，對對環(huán)境造成污污染。15.2.3措措施：15.2.3.1主操15.2.3.1.1立即即報告調(diào)度、分分廠領(lǐng)導(dǎo)，請請求消防救護(hù)護(hù)隊實施緊急急救援。15.2.3.1.2如正正在接收酸，立立即聯(lián)系調(diào)度度，停止接收收酸作業(yè)。15.2.3.2現(xiàn)場操作作工15.2.3.2.1操作作人員穿戴好好相

38、應(yīng)的防酸酸用品，進(jìn)入入現(xiàn)場對事故故進(jìn)行處置。15.2.3.2.2根據(jù)據(jù)事故硫酸高高位槽與安全全硫酸高位槽槽液位情況而而定，迅速打打開底部連通通閥，把事故故硫酸高位槽槽轉(zhuǎn)移至安全全硫酸高位槽槽內(nèi)。15.2.3.2.3若不不行或液位平平衡后立即打打開事故硫酸酸高位槽底部部導(dǎo)淋閥，把把事故硫酸槽槽內(nèi)硫酸轉(zhuǎn)移移至地下槽，根根據(jù)事故槽液液位情況，啟啟動地下槽液液下泵泵，把把硫酸送轉(zhuǎn)移移至母液槽內(nèi)內(nèi)。15.2.3.3班長15.2.3.3.1做好好事故區(qū)域的的隔離工作，禁禁止人員進(jìn)入入圍堤內(nèi)。15.2.3.3.2組織織人及時搶修修事故部位。15.2.3.3.3向分分廠領(lǐng)導(dǎo)，調(diào)調(diào)度報告事故故處置情況。7、萬利

39、煤氣突突然中斷7.1、風(fēng)險分分析:、煤氣系統(tǒng)大大幅波動。、集氣管抽負(fù)負(fù)，上升管崩崩開，煤氣中中氧含量超標(biāo)標(biāo)。7.2、控制措措施:、調(diào)度通知熱熱電減床上煤煤氣或切斷。告告知冷鼓，萬萬利煤氣中斷斷，及時調(diào)整整。、若上升管已已崩開，聯(lián)系煉煉焦人員及時時關(guān)閉。氧含含量超標(biāo)時，參照“煤氣中氧含量超標(biāo)”處理。、調(diào)度向萬利利了解原因，若若因萬利風(fēng)機機跳車造成的的，需要送煤氣過萬萬利時我方繼繼續(xù)減量。不不需送煤氣時時萬利關(guān)閉進(jìn)進(jìn)界區(qū)閥門，管管道保正壓；若是因管道道積水造成的的，聯(lián)系萬利、化化產(chǎn)相關(guān)人員抽水水。9、煤氣中氧含含量超標(biāo)9.1、風(fēng)險分分析:、電捕停車，煤煤氣質(zhì)量差。、煤氣系統(tǒng)崩崩潰，無法生生產(chǎn)。、精

40、脫硫各槽槽溫度超標(biāo)，發(fā)生安全、環(huán)環(huán)保事故。、煤氣、荒煤煤氣放散。9.2、控制措措施:、調(diào)度嚴(yán)格監(jiān)監(jiān)控氧含量，發(fā)發(fā)現(xiàn)氧含量異異常，通知相關(guān)崗位位人員檢查并并通知分析人員員加做氧含量量。、氧含量超標(biāo)標(biāo)或精脫硫溫溫度升得過快時，調(diào)度通知甲醇醇減量運行。必必要時停電捕捕。若氧含量量或精脫硫溫溫度持續(xù)上漲漲危及安全，甲甲醇切氣或壓壓縮機緊急停停車。2.1調(diào)度通知知苯加氫變壓吸吸附裝置停車車，內(nèi)部其它它單元自行處處理。通知沾化、股股份切氫氣，管管道保壓。2.2通知甲醇醇、化產(chǎn)、煉煉焦、苯加氫氫等領(lǐng)導(dǎo)到場場指揮。通知相關(guān)崗位位檢查原因并并消除，氧含量正常常后組織甲醇醇、苯加氫開開車。、若發(fā)生爆炸炸事故，調(diào)度

41、度通知煤氣輸輸送、加壓的的相關(guān)運轉(zhuǎn)設(shè)設(shè)備緊急停機機，煤氣相關(guān)關(guān)用戶停車或或停用煤氣。3.1匯報應(yīng)急急指揮中心領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)。通知各分廠領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)到場指揮揮。聯(lián)系消防防救護(hù)到爆炸炸現(xiàn)場救援，爆炸設(shè)備及時時斷電。煤氣從焦?fàn)t爐現(xiàn)場放散點點火放散。若若造成電網(wǎng)波波動斷電，按停電處理理。3.2協(xié)調(diào)好其其它公用系統(tǒng)統(tǒng)和各單位停停車工作，及及時組織落實實上級領(lǐng)導(dǎo)的的指示。10、脫硫塔、貧貧液泵、飽和和器的倒換造造成系統(tǒng)波動動10.1、風(fēng)險險分析:、煤氣系統(tǒng)波波動危及煤氣氣后系統(tǒng)安全全生產(chǎn)。、上升管崩崩開，集氣管管嚴(yán)重抽負(fù)，氧氧含量超標(biāo)。、荒煤氣無組織放散。10.2、控制制措施:、在進(jìn)行脫硫硫塔、貧液泵泵、飽和器的的倒換

42、和可能能造成煤氣波波動的其他操操作前，必須得到到調(diào)度的許可可。在得到調(diào)調(diào)度許可且相相關(guān)分廠領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)到場后，方可執(zhí)行。、若已出現(xiàn)因因倒換脫硫塔塔、貧液泵、飽飽和器造成煤煤氣系統(tǒng)大幅幅波動時，調(diào)調(diào)度在集氣管管壓力出現(xiàn)大大幅波動時。1、調(diào)度首先先通知相關(guān)工序序暫停倒換操操作。2、調(diào)度通知知冷鼓崗位人人員及時調(diào)整整，盡量穩(wěn)定定煤氣系統(tǒng)壓壓力。通知焦?fàn)t及時時蓋住崩開的的上升管，視視情況可以適適當(dāng)放散。通知甲醇、炭炭黑、焦油等用氣氣單位煤氣系系統(tǒng)壓力將出出現(xiàn)波動。、若出現(xiàn)煤氣氣中氧含量超超標(biāo)或精脫硫硫溫升過快時時，調(diào)度通知甲醇醇減量運行。必必要時停電捕捕。若氧含量量或精脫硫溫溫度持續(xù)上漲漲危及安全，甲甲醇切

43、氣或壓壓縮機緊急停停車。、調(diào)度匯報上上級領(lǐng)導(dǎo)，通通知相關(guān)分廠廠領(lǐng)導(dǎo)到場指指揮。第四章 洗脫脫苯系統(tǒng)風(fēng)險分析及控控制措施15.1系統(tǒng)發(fā)發(fā)生突然斷電電15.1.1原原因：電網(wǎng)波波動或故障。15.1.2后后果：貧富油油泵、輕苯回回流泵停止運運行。15.1.3措措施：15.1.3.1報告調(diào)度度，系統(tǒng)斷電電停車。15.1.3.2立即切斷斷管式爐燃燒燒煤氣，防止止干燒，關(guān)閉閉入管式爐蒸蒸汽閥，停止止進(jìn)蒸汽。15.1.3.3關(guān)閉貧、富富油泵、回流流泵的出口閥閥以及產(chǎn)品泵泵、冷凝液泵泵出口閥。15.1.3.4關(guān)閉再生生器進(jìn)油閥、蒸蒸汽閥，切死死一、二斷水水冷器進(jìn)、出出口水閥。15.1.3.5當(dāng)洗苯塔塔液位過高

44、時時, 可打開貧貧、富油泵入入口管連通閥閥，將油倒入入貧油槽。15.1.3.6對系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行檢查，做做好來電恢復(fù)復(fù)生產(chǎn)的準(zhǔn)備備工作。15.1.3.7報告調(diào)度度系統(tǒng)處置情情況。15.2系統(tǒng)斷斷蒸汽時的處處理方法15.2.1原原因：熱電鍋鍋爐或蒸汽管管網(wǎng)故障。15.2.2后后果：管式爐爐被迫緊急停停車。15.2.3措措施：15.2.3.1報告調(diào)度度，系統(tǒng)斷蒸蒸汽。15.2.3.2若是短時時間停汽，管管式爐小火維維持，嚴(yán)防超超溫。15.2.3.3關(guān)閉洗油油再生器進(jìn)油油閥、蒸汽閥閥、關(guān)閉管式式爐蒸汽入口口總閥，開蒸蒸汽排放導(dǎo)淋淋。15.2.3.4油系統(tǒng)正正常循環(huán)，等等待來汽恢復(fù)復(fù)脫苯系統(tǒng)。15.2.3.

45、5若停汽時時間過長，除除按上述步驟驟進(jìn)行外，油油系統(tǒng)也必須須按正常停車車步驟停運。15.2.3.6及時報告告調(diào)度系統(tǒng)處處置情況，并并做好來汽的的生產(chǎn)恢復(fù)工工作。15.3苯貯槽槽發(fā)生大量泄泄漏15.3.1原原因：苯貯槽槽破損或漫槽槽。15.3.2后后果：粗苯外外泄造成人員員中毒，環(huán)境境污染事故。15.3.3措措施：15.3.3.1 DCSS操作人員15.3.3.1.1迅速速關(guān)閉管式爐爐燃燒煤氣流流量自動調(diào)節(jié)節(jié)閥，關(guān)閉入入管式爐蒸汽汽流量自動調(diào)調(diào)節(jié)閥。15.3.3.1.2加大大輕苯回流量量，降低脫苯苯塔頂溫度。15.3.3.1.3穿穿戴好防苯防防靜電防護(hù)用用品后進(jìn)入現(xiàn)現(xiàn)場參加事故故處理。15.3.

46、3.2現(xiàn)場操作作人員15.3.3.2.1迅速速關(guān)閉圍堤外外排閥，防止止苯外泄引發(fā)發(fā)安全環(huán)保事事故（苯槽上上面的冷卻噴噴淋水根據(jù)氣氣溫決定開關(guān)關(guān)）。15.3.3.2.2切斷斷管式爐燃燒燒煤氣，管式式爐熄火。15.3.3.2.3根據(jù)據(jù)苯槽液位貯貯量情況，相相對應(yīng)打開事事故苯槽與安安全苯槽底部部出口閥，讓讓事故苯槽內(nèi)內(nèi)的苯部份轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移至安全苯苯槽內(nèi)。15.3.3.2.4當(dāng)安安全苯槽與事事故苯槽液位位基本平衡時時，關(guān)閉安全全苯槽出口閥閥，迅速啟動動兩臺苯產(chǎn)品品泵，把事故故苯槽內(nèi)的苯苯轉(zhuǎn)移至其它它安全苯槽內(nèi)內(nèi)，并對現(xiàn)場場閥門、液位位作詳細(xì)檢查查，防止倒錯錯閥門或造成成其它安全苯苯槽苯溢流。15.3.3.2

47、.5用隔隔離式防暴潛潛水泵抽送圍圍堤內(nèi)的苯液液至地下放空空槽或其它安安全槽內(nèi)（盡盡量不與干凈凈產(chǎn)品混裝），清清除圍堤內(nèi)的的苯液。同時時配合消防隊隊，用清水沖沖洗干凈地面面。15.3.3.2.6根據(jù)據(jù)地下放空槽槽液位情況，啟啟動液下泵，把把回收下來的的苯水液補入入系統(tǒng)，從新新處理。15.3.3.2.7當(dāng)現(xiàn)現(xiàn)場處理達(dá)到到安全要求，點點燃管式爐，系系統(tǒng)恢復(fù)生產(chǎn)產(chǎn)。15.3.3.3班長15.3.3.3.1報告告調(diào)度，請求求消防救護(hù)隊隊實施緊急救救援。15.3.3.3.2根據(jù)據(jù)風(fēng)向，迅速速通知下風(fēng)崗崗位人員撤離離至上風(fēng)區(qū)（每每崗位必須留留1人穿戴好隔隔離式防苯面面具堅守崗位位）并對事故故槽四周規(guī)定定區(qū)域

48、內(nèi)實行行封鎖，禁止止一切無關(guān)人人員及車輛進(jìn)進(jìn)入。15.3.3.3.3如在在處理過程中中發(fā)生粗苯外外泄進(jìn)入外排排溝，立即向向調(diào)度、公司司報告，啟動動公司相關(guān)應(yīng)應(yīng)急預(yù)案。15.3.3.3.4報告告分廠領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)調(diào)度對事故的的處置情況。15.4苯貯槽槽發(fā)生著火、爆爆炸事故15.4.1原原因：粗苯泄泄漏或苯槽受受到撞擊。15.4.2后后果：粗苯外外泄造成人員員中毒，環(huán)境境污染事故。15.4.3措措施：15.4.3.1報告調(diào)度度、分廠領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)，請求消防防救護(hù)隊實施施緊急救援。15.4.3.2迅速疏散散質(zhì)區(qū)域內(nèi)所所有人員到安安全區(qū)（堅守守崗位人員必必須穿戴好防防苯面具）并并在規(guī)定區(qū)域域設(shè)置禁區(qū)。15.4.3.

49、3現(xiàn)場處理理人員必須穿穿戴好防護(hù)用用品后方可進(jìn)進(jìn)入現(xiàn)場。15.4.3.4用現(xiàn)場配配備的干粉滅滅火器進(jìn)行滅滅火，同時配配合專職消防防隊員實施求求援。15.4.3.5事故區(qū)域域還處于安全全狀態(tài)的貯槽槽，要增開貯貯槽噴淋冷卻卻水降溫，防防止設(shè)備超溫溫引起事故擴擴大，如火場場中的容器變變色嚴(yán)重，事事故處理人員員必須迅速撤撤離事故現(xiàn)場場，防止意外外傷亡事故的的發(fā)生。15.4.3.6火源撲滅滅后，要迅速速按苯貯槽槽發(fā)生泄漏應(yīng)應(yīng)急預(yù)案進(jìn)進(jìn)行處置。15.4.3.7當(dāng)事故現(xiàn)現(xiàn)場處置完畢畢，達(dá)到安全全要求后方可可通知撤離的的崗位人員回回到崗位。15.4.3.8向分廠領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度匯匯報及事故處處置情況。15.5洗油

50、管管線發(fā)生大量量泄漏15.5.1原原因：洗油管管線、閥門、法法蘭損壞。15.5.2后后果：洗油外外泄造成人員員中毒，環(huán)境境污染事故。15.5.3措措施：15.5.3.1佩戴好防防護(hù)用品后進(jìn)進(jìn)入現(xiàn)場對系系統(tǒng)進(jìn)行緊急急停車處理。15.5.3.2排盡油管管內(nèi)洗油，聯(lián)聯(lián)系檢修人員員處理。15.5.3.3用煤灰、沙沙袋將泄漏出出的洗油堵在在圍堰內(nèi)，用用防爆潛水泵泵將泄漏的洗洗油抽回地下下槽，防止洗洗油外泄，造造成環(huán)境污染染事故。15.6煤氣中中毒15.6.1原原因：煤氣管管線泄漏15.6.2后后果：造成人人員中毒、窒窒息、死亡，引引發(fā)火災(zāi)等。15.6.3措措施：15.6.3.1救護(hù)人員員佩戴好空氣氣呼吸

51、器后方方可進(jìn)入到事事故現(xiàn)場把中中毒人員抬至至空氣新鮮處處。15.6.3.2及時向調(diào)調(diào)度和“120”急救中心聯(lián)聯(lián)系、報告事事故情況。15.6.3.3解開中毒毒人員的衣領(lǐng)領(lǐng)、皮帶、鞋鞋襪，略微墊墊高頭部保持持呼吸通暢，如呼吸停止時應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，等待“120”的到來。第五章 循環(huán)環(huán)水崗位風(fēng)險分析及控控制措施1 高壓電中斷斷1.1風(fēng)險分析析：化產(chǎn)循環(huán)水泵、制制冷循環(huán)水泵泵、冷凍水泵泵停止運行，不不能正常供水水。1.2控制措施施: 1.2.1現(xiàn)場場操作人員（1）緊急停止止冰機，關(guān)閉閉冰機進(jìn)口蒸蒸汽閥和冷凝凝液出口閥。（2）停止涼水水塔風(fēng)機的運運行。（3）關(guān)閉停止止運行的化產(chǎn)產(chǎn)循環(huán)水泵、制制冷循環(huán)水

52、泵泵、冷凍水泵泵出口閥。（4）化產(chǎn)循環(huán)環(huán)水池、制冷冷循環(huán)水池、冷冷凍水池保持持高液位。（5）做好電網(wǎng)網(wǎng)恢復(fù)后的開開車準(zhǔn)備工作作。1.2.2班長長（1）立即電話話聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)調(diào)度和分廠領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)。（2）對現(xiàn)場閥閥門的開關(guān)、停停車情況進(jìn)行行確認(rèn)是否正正確。（3）配合相關(guān)關(guān)人員檢查斷斷電原因。（4）待電恢復(fù)復(fù)后組織班組組人員開車。（5）接到開車車指令后迅速速組織開車，開開車結(jié)束后向向生產(chǎn)調(diào)度和和分廠領(lǐng)導(dǎo)匯匯報開車工作作結(jié)束。2 低壓電中斷斷2.1風(fēng)險分析析：新鮮水泵、消防防水泵、冰機機、涼水塔風(fēng)風(fēng)機停止運行行，新鮮水、消消防水不能正正常供水，化化產(chǎn)循環(huán)水、冷冷凍水熱負(fù)荷荷增加，上水水溫度上升。2.2控制措

53、施施: 2.2.1現(xiàn)場場操作人員（1）緊急停止止冰機，關(guān)閉閉冰機進(jìn)口蒸蒸汽閥和冷凝凝液出口閥。（2）新鮮水池池保持高液位位，同時防止止新鮮水池溢溢流。（3）關(guān)閉停止止運行的新鮮鮮水泵、消防防水泵出口閥閥。（4）做好電網(wǎng)網(wǎng)恢復(fù)后的開開車準(zhǔn)備工作作。2.2.2班長長（1）立即電話話聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)調(diào)度和分廠領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)。（2）對現(xiàn)場閥閥門的開關(guān)、停停車情況進(jìn)行行確認(rèn)是否正正確。（3）配合相關(guān)關(guān)人員檢查斷斷電原因。（4）待電恢復(fù)復(fù)后組織班組組人員開車。（5）接到開車車指令后迅速速組織開車，開開車結(jié)束后向向生產(chǎn)調(diào)度和和分廠領(lǐng)導(dǎo)匯匯報開車工作作結(jié)束。3化產(chǎn)循環(huán)水泵泵跳車3.1風(fēng)險分析析：化產(chǎn)循環(huán)水上水水總管壓力、流

54、流量降低。3.2控制措施施:（1）立即電話話聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)調(diào)度和分廠領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)。（2）迅速開啟啟備用泵。（3）配合相關(guān)關(guān)人員檢查跳跳車原因。4制冷循環(huán)水泵泵跳車4.1風(fēng)險分析析：制冷循環(huán)水上水水總管壓力、流流量降低。4.2控制措施施:（1）立即電話話聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)調(diào)度和分廠領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)。（2）迅速開啟啟備用泵。（3）配合相關(guān)關(guān)人員檢查跳跳車原因。5冷凍水泵跳車車5.1風(fēng)險分析析：冷凍水上水總管管壓力、流量量降低。5.2控制措施施:（1）立即電話話聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)調(diào)度和分廠領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)。（2）迅速開啟啟備用泵。（3）配合相關(guān)關(guān)人員檢查跳跳車原因。6涼水塔風(fēng)機跳跳車6.1風(fēng)險分析析：循環(huán)水上水溫度度上升。6.2控制措施施:（1

55、）立即電話話聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)調(diào)度和分廠領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)。（2）迅速開啟啟備用風(fēng)機。（3）配合相關(guān)關(guān)人員檢查跳跳車原因。7冰機跳車7.1風(fēng)險分析析：冷凍水上水總管管溫度上升。7.2控制措施施:（1）立即電話話聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)調(diào)度和分廠領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)。（2）迅速開啟啟備用冰機。（3）配合相關(guān)關(guān)人員檢查跳跳車原因。8新鮮水泵跳車車8.1風(fēng)險分析析：新鮮水上水總管管壓力、流量量降低。8.2控制措施施:（1）立即電話話聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)調(diào)度和分廠領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)。（2）迅速開啟啟備用泵。（3）配合相關(guān)關(guān)人員檢查跳跳車原因。9消防水泵跳車車9.1風(fēng)險分析析：消防水上水總管管壓力、流量量降低。9.2控制措施施:（1）立即電話話聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)調(diào)度和分廠領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)。

56、（2）迅速開啟啟備用泵。（3）配合相關(guān)關(guān)人員檢查跳跳車原因。10低壓蒸汽中中斷10.1風(fēng)險分分析：冰機停止運行，不不能正常的向向用戶供給合合格的冷凍水水。10.2控制措措施: 10.2.1現(xiàn)現(xiàn)場操作人員員（1）關(guān)閉冰機機進(jìn)口蒸汽閥閥和冷凝液出出口閥。（2）若接到將將制冷循環(huán)水水倒冷凍水管管網(wǎng)后立即倒倒水。（3）做好蒸汽汽恢復(fù)后的開開車準(zhǔn)備工作作。10.2.2班班長（1）立即電話話聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)調(diào)度和分廠領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)。（2）對現(xiàn)場閥閥門的開關(guān)、停停車情況進(jìn)行行確認(rèn)是否正正確。（3）待蒸汽恢恢復(fù)后組織班班組人員開車車。（4）接到開車車指令后迅速速組織開車，開開車結(jié)束后向向生產(chǎn)調(diào)度和和分廠領(lǐng)導(dǎo)匯匯報開車工作作

57、結(jié)束。11水池液位下下降異常11.1風(fēng)險分分析：水池液位過低導(dǎo)導(dǎo)致泵不打量量。11.2控制措措施:（1）立即電話話聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)調(diào)度和分廠領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)。（2）迅速檢查查補水情況和和供水管網(wǎng)。12化產(chǎn)循環(huán)水水、冷凍水水水質(zhì)外觀顏色色異常12.1風(fēng)險分分析：水質(zhì)指標(biāo)超標(biāo)，系系統(tǒng)腐蝕率加加大。11.2控制措措施:（1）立即電話話聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)調(diào)度和分廠領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)。（2）聯(lián)系質(zhì)檢檢取樣分析。（3）根據(jù)分析析結(jié)果判斷泄泄漏源。（4）根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)安排，認(rèn)真真做好水質(zhì)置置換工作。13新鮮水水質(zhì)質(zhì)外觀顏色異異常1.1風(fēng)險分析析：水質(zhì)若不安全則則嚴(yán)重影響生生產(chǎn)、生活。1.2控制措施施:（1）立即電話話聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)調(diào)度和分廠領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)。（

58、2）聯(lián)系質(zhì)檢檢取樣分析。（3）根據(jù)分析析結(jié)果判斷水水質(zhì)安全性。（4）根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)安排，認(rèn)真真做好相關(guān)工工作。1、新鮮水池供供水中斷1.1、風(fēng)險分分析:、公司新鮮水水、消防水供供水中斷，生生產(chǎn)用水難以以維持，系統(tǒng)統(tǒng)減量運行。、嚴(yán)重時導(dǎo)致致熱電、甲醇停車，煤煤氣放散。1.2、控制措措施:、得知新鮮水水池供水中斷斷后，調(diào)度聯(lián)聯(lián)系花山水務(wù)務(wù)管理站、沾沾化了解事故故原因。、若是花山水水庫供2000萬噸總閥至至50萬噸總總閥間出現(xiàn)泄泄漏、爆管時時，我公司可可通過關(guān)閉上上述兩閥門，打打開與沾化新新鮮水管網(wǎng)連連通閥將沾化化新鮮水倒入我公司總管管。同時協(xié)調(diào)調(diào)沾化供水量量和20萬噸噸醋酸補水量量，保障我公公司補水。

59、、若是花山水水庫供水總閥閥前或50萬萬噸總切斷閥閥閥后至進(jìn)我我公司總切斷斷閥閥前泄漏漏，無法供水時時，調(diào)度通知知化產(chǎn)循環(huán)水水關(guān)閉花山水水庫供水總閥閥，協(xié)調(diào)相關(guān)關(guān)單位啟用“千千噸水池”供供水。、當(dāng)“千噸水水池”供水量量不能滿足我我公司正常生生產(chǎn)、生活用用水。通知萬利我公公司將停止向向其供新鮮水水。公司內(nèi)部部除食堂、化化學(xué)水站和各各機械冷卻用用水外其余用用新鮮水用戶戶停止使用?；瘜W(xué)水站反洗洗水全部回收收作為化產(chǎn)及及甲醇循環(huán)水水池補水，各各循環(huán)水無閥閥過濾器停止止使用。新鮮鮮水池維持較較高液位，滿滿足事故用水水。、調(diào)度及時了了解泄漏源處處理情況，根根據(jù)預(yù)計恢復(fù)復(fù)時間及新鮮鮮水池液，調(diào)整發(fā)電機組組及

60、外供蒸汽汽負(fù)荷，降低化學(xué)水水站用水量。2、新鮮水泵故故障不能供水水2.1、風(fēng)險分分析:、生產(chǎn)、生活活用水難以供供給。2.2、控制措措施:、新鮮水泵不不能向外供水時，調(diào)度度通知化產(chǎn)循循環(huán)水崗位將將消防水倒入入新鮮水管網(wǎng)網(wǎng)使用，協(xié)調(diào)調(diào)外管網(wǎng)用水水量平穩(wěn)，化化產(chǎn)循環(huán)水人人員根據(jù)新鮮鮮水管網(wǎng)壓力力情況增開消消防水泵或關(guān)關(guān)小新鮮水管管與消防水連連通閥。調(diào)整整新鮮水壓力力穩(wěn)定，嚴(yán)防防超壓爆管。、聯(lián)系相關(guān)人人員檢查處理理，盡快恢復(fù)復(fù)供水。3、新鮮水管網(wǎng)網(wǎng)大量泄漏3.1、風(fēng)險分分析:、新鮮水不能能供給，部分分設(shè)備不能運運行。3.2、控制措措施:、若新鮮水主主管泄漏(泵泵出入口及泵泵出口橫管)。1、調(diào)度通知知炭