煉化公司生產裝置長周期運行管理辦法相關

1、煉化公司生產裝置長周期運行管理方法煉化公司生產裝置長周期運行管理方法之相關制度和職責，第一章總那么第一條為了進一步加強煉化公司生產管理，大力降低生 產本錢，努力較減少非方案停工，提高裝置運行效率和公司整體經濟 效益，激發(fā)職工的工作熱情和積極性，實現公司煉油化工裝置長周期 運行的目標第一章總那么第一條 為了進一步加強煉化公司生產管理，大力降低生產本錢, 努力較減少非方案停工，提高裝置運行效率和公司整體經濟效益，激 發(fā)職工的工作熱情和積極性，實現公司煉油化工裝置長周期運行的目 標，特制訂本方法。第二條 本方法適用于公司煉油常壓、催化裂化、重整、苯抽 提、柴油加氫）、化工聚丙烯、液化氣及干氣精制、氣

2、體分儲、MTBE、 乙苯/苯乙烯）等主要生產裝置。第三條本方法對公司各廠煉油化工裝置的運行周期實行統(tǒng)一計 算，分級考核的管理方法，煉化公司機動設備部負責公司長周期運行 管理和考核。各廠機動科為本廠生產裝置長周期運行日常管理部門o第四條裝置長周期運行的原那么是在平安和經濟效益的前提下，采用科學的手段和方法，保持和維護設備、設施性能，延長運行查;.定期點檢，是指執(zhí)行周期超過24小時，設備在線運行期間的檢查；.定期檢查，是指執(zhí)行周期超過24小時，設備停機或離線狀態(tài) 下的檢查。四、檢查人員的劃定全廠各生產裝置的重點設備全面實行由鉗、電、儀、操作人員和 專業(yè)技術管理人員組成“特護包機制，一般設備要落實“

3、定機定 人。各類人員對分管設備的各項檢查要嚴格執(zhí)行標準，及時檢查到 位，并按標準的要求填寫點檢檢查記錄。.鉗工，是指雁翔機電動設備維護人員；.電氣，是指雁翔機電電氣維護人員；.儀表，是指雁翔機電儀表維護人員；五、設備狀況分析評價的主要依據是點檢執(zhí)行的結果。設備狀況 分析評價的信息流程：六、關鍵機泵設備（A、B類）點檢管理規(guī)定為了加強關鍵機泵設備的管理，及時發(fā)現并排除故障，保證設備 平安長期運行，特制定本制度。.鉗、電、儀及專業(yè)管理人員要依據石油化工公司重點機械設 備點檢專用標準及設備點檢管理規(guī)定要求嚴格進行點檢，不得遺漏,發(fā)現問題及時聯系處理。.嚴格執(zhí)行交接班制、巡回檢查制、設備維護保養(yǎng)制。.

4、按照狀態(tài)監(jiān)測管理規(guī)定要求對關鍵設備定期進行狀態(tài)監(jiān)測記 錄，發(fā)現故障及時組織專業(yè)人員到現場分析原因，及時處理，確保平 安運行。七、設備維護人員職責.嚴格按照設備的完好標準，對設備進行定期巡檢和點檢。.點檢時認真檢查設備運行狀況及參數并做好記錄，對已處理 的設備問題要反映在點檢記錄里。.發(fā)現設備運行異常應及時向技術人員或主管匯報并記錄情況。.及時清理設備衛(wèi)生，保持良好的設備面貌，如看窗、油標看 不清，臺板積油等。.攜帶必要的工具，對簡單的設備故障及缺陷進行處理。.在巡檢過程中，對職責內的工作要及時處理，并開好平安作 業(yè)票。發(fā)現緊急情況應及時向生產操作人員匯報。.空冷風機每周巡檢一次，并建立檢查臺帳

5、做好記錄。.疊片聯軸器每月要檢查一次，并建立檢查臺帳做好記錄。.對剛檢修完的設備，巡檢中未發(fā)現問題的，需在2天內在作 業(yè)票上簽字確認。.嚴格按平安規(guī)章制度執(zhí)行，巡檢時勞保穿戴要齊全。.進裝置前應先到主控室了解裝置平安狀況及設備情況。.熟知設備完好標準及運行參數，了解設備故障診斷常識，正 確判斷設備運行狀況，嚴格執(zhí)行A.B類設備點檢標準。.熟練使用檢測儀器及多種工具、器具。.每天不少于兩次巡檢，除運行的設備外，對備用的設備也要 進行檢查。特護設備應增加巡檢次數。.巡檢應攜帶必須的工具及檢測儀器。.每月將巡檢記錄交工程部存檔。.對剛切換運行的設備，如錯過巡檢時間，需額外對其進行巡 檢并做好記錄。.

6、檢查運行及備用的柱塞泵時，著重注意它的油位、油質、運 行聲音及閥門開度。.對剛檢修過的設備，在運行之后的12天內進行檢查確認， 無任何問題的在標準化作業(yè)單上簽字（簽字者為維護裝置責任人。八、巡檢質量保證措施.設備運轉正常，效能良好，結構完整，主體整潔，零附件齊全好用。.變壓器運行聲音正常，油浸、油位正常，絕緣良好，電壓表， 電流表，溫度表主要表計齊全無損，指示正確。.認真執(zhí)行“三票制度，杜絕誤操作事故發(fā)生。.搞好文明施工，把住檢修施工質量關。.建立健全各種設備檔案、臺帳，做好各種記錄，為每份設備平 安運行提供最完善資料。.保證設備環(huán)境衛(wèi)生清潔，杜絕跑冒、滴、漏，搞好文明生產。4：設備巡檢（點檢

7、）管理方法各生產車間，根據公司對熱電廠新的經濟考核方法，為保證熱電 廠各生產系統(tǒng)始終保持經濟、穩(wěn)定運行，各車間就必須保證對其主要 裝置1設備）及時進行巡檢點檢），通過對各級巡檢人員實時記錄 某臺設備）的數據進行分析和判斷，及時發(fā)現其存在的缺陷并有方 案的進行消缺處理，以防止各種事故的發(fā)生，保證熱電廠各生產系統(tǒng) 平安穩(wěn)定運行。一、對各車間生產裝置（設備巡檢點檢的管理方法1、生產裝置設備巡檢點檢），既指預防性檢查.它是利用 人的“五感”（視、聽、嗅、味、觸和簡單的工具儀器、在線監(jiān)測 系統(tǒng)等，定點定周期的對裝置1設備）系統(tǒng)及主要部位進行檢查、診 斷，找出設備的隱患和潛在缺陷，掌握故障的初期信息及時采

8、取對策 將故障消滅于萌芽狀態(tài)的一種設備檢查方法.巡檢點檢）的目的， 就是防事故于未然，保持設備性能的高度穩(wěn)定，延長設備使用壽命提 高設備效率。2、對裝置設備需要巡檢的內容（如溫度、潤滑油位、振動 值等掛牌明示，使各級巡檢人員都能掌握該設備需巡檢的內容；3、車間各級巡檢人員要把運行設備的各項實時數據準確填寫在 巡檢表內，車間每天要對巡檢數據進行整理、分析，及時掌握裝置設 備）的完好程度；4、通過巡檢，如果發(fā)現裝置設備）存在缺陷并可以方案消缺 的，車間在分廠周一調度會上要進行通報，以便分廠統(tǒng)一安排；5、生產科對各車間的巡檢記錄要不定期進行檢查，并每月對記 錄的真實性、未能通過巡檢及時發(fā)現裝置設備）

9、缺陷而造成事故的 進行考核，具體考核方法如下；1及時填寫點檢數據，不及時填寫，罰款100元/次。2點檢數據不真實，罰款100/次。13及時對點檢發(fā)現問題進行分析處理。如不及時處理，導致 事故發(fā)生，罰款500元/次。4及時對點檢發(fā)現問題進行分析處理，防止重大事故發(fā)生的,根據情況給予適當獎勵。5）對于不能判斷的問題，必須及時向上級匯報，由上級領導組織技術人員進行分析判斷并安排處理。6、該管理方法暫為試行，根據此項工作的深入開展，如有不合 理之處，再行修改，以符合生產實際的需要。7、該管理方法自下發(fā)之日起執(zhí)行。【煉化公司生產裝置長周期運行管理方法】周期，確保裝置實現平安、平穩(wěn)、優(yōu)質、高效運行。第二章

10、長周期運行的有關定義和指標計算第五條裝置運行周期：是指裝置在兩個停工大修之間的運行時 間段從停工大檢修后連續(xù)裝置進料開始至切斷進料準備停工大檢修 止），以天計算。“三年兩修是指裝置連續(xù)運行17個月，運行周期不低于510 天，安排一次大修；“兩年一修是指裝置連續(xù)運行23個月，運行周期日不低于690 天，安排一次大修；“三年一修是指裝置連續(xù)運行35個月，運行周期日不低于 1050天，安排一次大修；“四年一修是指裝置連續(xù)運行47個月，運行周期日不低于 1410天，安排一次大修；第六條生產裝置可靠度1、可靠度=運行周期日一非方案停工一裝置臨修）/運行周期 日 X 100%2、生產裝置可靠度“三年兩修應

11、不低于98.5% “兩年一修應不低于98%“三年一修應不低于98%“四年一修應不低于98%第七條非方案停工：是指因設備含電氣、儀表）故障或事故、 操作失誤以及水、電、氣、風等系統(tǒng)公用工程等突發(fā)性原因造成生產 裝置切斷進料；公司根據物料平衡情況及其它非裝置自身原因安排的 停工也屬于非方案停工。第八條 裝置臨修：在生產裝置長周期運行時間內允許安排的以 設備消缺、鍋爐、壓力容器、壓力管道檢驗和平安閥校驗及因工藝技 術法規(guī)要求或限制）進行除焦、換劑、催化劑再生等為主的短時間 停工搶修?！叭陜尚拊敲瓷喜话才排R修；“兩年一修臨修時間一般 不超過7天；“三年一修臨修時間一般不超過10天；“四年一修 臨修

12、時間一般不超過15天各臨修時間均包含裝置開停工時間）；第三章長周期運行方案管理第八條裝置長周期運行方案包括主要煉油化工生產裝置長周期 運行方案和停工大修時間安排，由公司生產方案部和機動設備部統(tǒng)籌 安排，其中長周期運行方案為中期方案一般為兩年），停工大修時 間安排方案為年度方案。第九條主要生產裝置長周期運行方案確定原那么，根據煉化公 司主要生產裝置運行現狀，參照國內同類裝置長周期運行水平，結合 所加工原油性質和裝置性質確定運行周期。第十條主要生產裝置停工大修方案確定原那么：根據主要生產 裝置長周期運行方案及裝置運行情況，結合集團年度加工方案、上游 原油生產供給及下游油品銷售方案，分年度下達公司主

13、要煉油及化工 生產裝置停工檢修方案。第十一條主要生產裝置長周期運行方案和主要生產裝置停工大 修方案是各廠編制年度檢維修方案，申請檢維修費用的指令性方案， 并據此安排其生產裝置的停工檢修時間方案。第十二條公司將定期組織開展生產裝置長周期運行技術交流工 作。第十三條主要生產裝置運行周期和停工大修時間，見表一.第十四條裝置發(fā)生臨修停工非方案停工時間時，應及時統(tǒng) 計備案，并上報公司生產方案部和機動設備部。第十五條 各廠每月5日前上報上月主要生產裝置長周期運行時 間統(tǒng)計表月報）（見表2，每半年、全年的下一個月10日前分別 上報半年和年度生產裝置長周期運行工作總結。由公司機動設備部統(tǒng) 計匯總后每半年通報一

14、次。第十六條為保證長周期運行方案執(zhí)行的連貫性，各廠對裝置進 行技術改造原那么上要安排在大修停工期間實施，如在運行周期內其 他時間安排需公司批準方可進行。第十七條裝置臨修必須是有方案的搶修，要做好充分的準備和 周密安排，在短時間內到達消除設備隱患和缺陷的目的。各廠必須提 前一個月以書面形式上報公司，經公司批準前方可進行。第十八條各廠如需調整檢修時間，必須提前三個月以書面形式 報告煉化公司，如發(fā)生未經同意和批準，擅自變更主要生產裝置大檢 修時間安排，將予以通報批評。第十九條 對到達長周期運行目標值的主要煉油化工裝置。公司 將在每年的工作會議上進行表彰和獎勵。第四章考核與獎勵第二十條裝置長周期運行考

15、核標準以方案制定時間為標準，在 方案內未到達裝置運行周期時間要求的不予獎勵，在方案內到達或超 過裝置運行周期時間要求的，依據完成情況予以獎勵。第二十一條長周期運行考核標準1、生產裝置運行時間和可靠度到達相應規(guī)定運行時間和可靠度 要求。2、生產裝置在周期運行時間內未發(fā)生重大、特大設備及生產事故。3、生產裝置在運行周期時間內完成公司下達的生產方案。第二十二條 對于因不可抗拒的自然及其他非煉廠自身原因造成 的裝置停工，該停工時間累計計算，因而造成的運行周期沒有到達時 間要求的，可不予考核。第二十三條公司特設立生產裝置長周期運行考核專項資金，實 行?？顚Ｓ?，由公司財務部門負責向集團公司申請并進行管理。

16、第二十四條公司企管及人事部門制定長周期運行獎勵考核方法 及細那么，具體確定獎勵金額。第二十五條各廠根據本廠生產裝置實際情況制定本廠長周期運 行管理及考核實施細那么。第五章附那么第二十六條本方法由煉化公司生產方案部負責解釋。第二十七條 本方法自下發(fā)之日起執(zhí)行。附表一1)2021年2021年主要生產裝置運行周期和停工大修時間附表一2)2021年后年主要生產裝置運行周期和停工大修時間附表一2021年后年主要生產裝置運行周期和停工大修時間 篇2：消防和危險氣體報警控制系統(tǒng)管理方法為進一步加強神華蒙西某廠的平安管理，確保消防、危險氣體報 警系統(tǒng)管理平安正常運行，保證某廠人員、設備和生產的平安，特制 定本

17、制度：廠安健環(huán)是本系統(tǒng)的主要負責人，電儀負責本系統(tǒng)的維護，調度 和控制室人員負責控制室設備的日常監(jiān)控，現場崗位人員負責轄區(qū)內 本系統(tǒng)設備的使用和衛(wèi)生?，F場任何人、任何時間，任何部位發(fā)生火警、感煙或危險氣體泄 漏報警，發(fā)現人員應立即向調度、控制室或值班領導報告，并說出報 警發(fā)生的準確地點、位置以及報警性質、報警原因?？刂剖一蛘{度人員發(fā)現有報警信息后，不得擅自消除報警信息， 應迅速聯系現場確認報警部位的情況，假設屬誤報警，應將情況反應 電儀處理；如確發(fā)生火警或危險氣體泄漏，應迅速實施補救并立即通 知安健環(huán)和上級領導部門，同時做好記錄?？刂剖一蛘{度人員接到現 場報警后，應迅速派人員到報警部位進行是否

18、發(fā)生火情或危險氣體泄 漏確實認，用擴音對講系統(tǒng)通知人們疏散，并迅速報告安健環(huán)和上級 領導部門。電儀人員必須十分熟悉消防控制柜，溫感、煙感器、消防泵，層 迎風機、危險氣體報警控制柜等消防設施的各種功能、特性并負責維 護。確保本系統(tǒng)的完好和正常運行?？刂剖摇⒄{度和安健環(huán)人員必須 熟悉各部位消防和危險氣體設施位置、用途。熟悉控制室顯示儀表顯 示數據含義并能熟練地操作各種按鈕。各車間人員必須熟悉現場各類 報警設施并能熟練地操作各種按鈕，同時要保證現場設施衛(wèi)生良好。 控制室值班人員應堅守崗位，嚴密地監(jiān)視控制柜上各種信號，并做好 記錄。篇3：設備點檢管理方法及標準設備點檢制，是按照規(guī)定的人和時間周期，用確定的方法檢查設 備的指定部位，依照標準判斷設備的技術狀況并決定維護檢修工作的 設備維護管理制度。為了適應我廠生