水泵節(jié)能降耗措施的實踐與探討

1、水泵節(jié)能降耗措施的實踐與商討一、歸納電能是水廠平常生產(chǎn)中最主要的能源。經(jīng)分析，電費可占水廠總生產(chǎn)成本的80%,甚至更多，而在全廠的總用電量中，水泵的用電量占到90%以上，可見水泵為水廠的主要能耗設(shè)備。要想降低水廠的能耗，第一要減少水泵的能耗。眼前，減少水泵能耗的措施主要有以下幾種：優(yōu)化泵站設(shè)計，采納高效水泵；科學調(diào)換，提高泵組運轉(zhuǎn)效率；及時裁減更換役齡過長、效率低下的機泵設(shè)備；合適調(diào)整水泵葉輪直徑，改變水泵性能曲線，使水泵在新工況下高效運行；對水泵流道使用新式涂層資料，提高水泵葉輪、泵殼的表面光潔度，提高運轉(zhuǎn)效率。二、水泵節(jié)能降耗措施實踐南洲水廠電能的耗費主要集中在取水泵站、提高泵站和送水泵站

2、等生產(chǎn)用電環(huán)節(jié)上。自2004年投產(chǎn)運轉(zhuǎn)以來，南洲水廠踴躍探究實踐,追求有效的減少水泵能耗的方法，獲得了必定的成績，具體實踐以下：1、選擇效率高、高效范圍寬的水泵2006年，在西海取水泵站二期填平補齊項目中，經(jīng)過對原有的RDL600-710A和RDL900-1150型水泵的性能及實質(zhì)管道特征曲線進行多次測試和分析，確立水泵的選型參數(shù)，最后英勇選擇了佛山市安德里茨水泵廠生產(chǎn)的SFWP40-900CD型水泵二臺，經(jīng)過現(xiàn)場實質(zhì)性能測試分析顯示，該泵的效率可達88%?93%。2、科學調(diào)換，優(yōu)化機組運轉(zhuǎn)南洲水廠送水泵站共有6臺32SAP-10型水泵、2臺40SAP11型水泵和1臺24SA-10水泵。經(jīng)過對

3、送水泵站泵組運轉(zhuǎn)狀況進行單機性能測試后，發(fā)此刻泵站實質(zhì)工況下，除1臺24SA-10型水泵效率為70%外，6臺32SAP-10型和2臺40SAP-11型水泵效率均達到80%以上，但均未達到原設(shè)計要求，初步分析以為影響泵站運轉(zhuǎn)效率的原由是：眼前南洲水廠的供水總量約為85萬噸日，還未達到原100萬噸/日的設(shè)計要求，水泵的揚程和流量均低于原設(shè)計要求，故此，水泵的運轉(zhuǎn)工況常常偏離了高效運轉(zhuǎn)區(qū)，從而使配水單位電耗高升。依據(jù)以上分析，結(jié)合送水泵站實質(zhì)狀況，南洲水廠擬定了合理的機組優(yōu)化運轉(zhuǎn)要求，以達到節(jié)能降耗的成效，具體以下：(1)24SA-10型水泵效率較低，僅作水量和壓力調(diào)理用，不作主力機組使用；40SA

4、P11型水泵的高效區(qū)較為廣闊，并且合適于偏低揚程大流量的工況，所以在眼前的工況下，該種類機組可作送水泵站主力機組使用；32SAP10型水泵的高效區(qū)固然比較狹小，但是若在偏高揚程的工況條件下，使用成效與40SAP-11型水泵基真同樣，該種類機組適合在白日巔峰供水時使用，并且位于泵房中間4臺水泵出水條件較好，適合多開；送水泵站配有1600kW的同步電機4臺，而每臺同步電機伺服系統(tǒng)均配有勵磁裝置，經(jīng)相干部門贊同后，將電機的勵磁電流由原來的230A調(diào)整為180A。經(jīng)過調(diào)整后的運轉(zhuǎn)泵組，既節(jié)約了用電量，又可以使電機和水泵的效率不受影響。3、對水泵進行葉輪切削改造南洲水廠送水泵站1#、3#、5#、6#、7

5、#、9#共6臺32SAP-10型水泵，此中，1#、6#泵配用1600kW異步電機，3#、5#、7#、9#配用1600kW同步電機，水泵的額定揚程為48米；4#、8#泵是40SAP11型水泵，配用1600kW異步電機，水泵的額定揚程為46.5米；2#泵是需更換的24SA-10水泵。經(jīng)過統(tǒng)計分析，2005-2007年6月南洲水廠送水泵站的均勻壓力為0.43MPa。別的，公司調(diào)換室從社會用水需求的實質(zhì)狀況出發(fā)，結(jié)合公司節(jié)能降耗的整體目標，從2007年7月18日開始，對南洲水廠的出廠水水壓以及水量進行了合適的調(diào)整。泵站均勻壓力由本來的0.43MPa降低至均勻0.40MPa,最低時只有0.38MPa,日

6、供水量由本來的均勻93萬m3降低至均勻82萬m3。明顯，送水泵站水泵都已偏離原設(shè)計的高效運轉(zhuǎn)地域，為了使泵組重新回到高效地域運轉(zhuǎn)，并實現(xiàn)更加靈巧的搭配運轉(zhuǎn)，南洲水廠通過分析計算逐漸對送水泵站水泵進行了葉輪切削，1#、3#、5#、6#、9#泵葉輪直徑由D2=880mm,切削至D2=860mm,7#泵葉輪直徑由D2=880mm,切削至D2=840mm。經(jīng)統(tǒng)計分析，葉輪切削后，經(jīng)過調(diào)整泵組運轉(zhuǎn)搭配，送水泵站的千立方米水電耗比切削前降低了約3kWh/dam3。4、更換效率低的水泵南洲水廠送水泵站2#泵為24SA-10型水泵，因為該泵的原設(shè)計工況已經(jīng)與生產(chǎn)實質(zhì)嚴重不符，以致實質(zhì)運轉(zhuǎn)效率只有70%，且該泵

7、已服役超出25年，許多零部件及泵殼內(nèi)腔均出現(xiàn)不一樣程度的磨損，所以廠部決定對該泵組整體進行裁減更新。依據(jù)該泵的實質(zhì)運轉(zhuǎn)狀況，南洲水廠有目的地進行了多次檢查研究，結(jié)合生產(chǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)進行了綜合分析，重新確立了新泵的運轉(zhuǎn)工況點，最后確立采納長沙水泵廠生產(chǎn)的32SAP-13A型水泵，更換新泵后,其理論節(jié)能成效對比見表1。從表1可以看出，更新改造后，該泵節(jié)能成效特別明顯，每年可節(jié)約電費約45.2萬元。經(jīng)過以上水泵節(jié)能降耗實例的分析，充分證了然南洲水廠在水泵節(jié)能方面采納的各種措施是合理可行的，節(jié)能成效也是很明顯的。在以后的節(jié)能工作中，我們將進一步實踐使用新式涂料、采納變頻技術(shù)等措施，做好水泵的節(jié)能降耗工作。

8、三、新技術(shù)的商討1、新噴涂資料的使用最近幾年來，國內(nèi)逐漸出現(xiàn)了一種利用新式涂料對水泵進行噴涂的技術(shù)，該技術(shù)采納超滑金屬涂層資料對水泵進行涂抹改造，經(jīng)過增添葉輪及泵殼的表面光潔度，改進水流在泵殼內(nèi)的流動狀況，減少阻力，從而達到提高水泵效率、減少能耗的成效。依據(jù)調(diào)研，自2000年以來，公司先后在西洲水廠、西村水廠等各水廠進行了水泵噴涂試驗和改造，從試驗和改造成效看，噴涂后的水泵效率可提高1%2%左右。所以，南洲水廠計劃在以后的水泵節(jié)能工作中，依據(jù)水泵自己狀態(tài)及運轉(zhuǎn)工況對水泵進行噴涂改造。2、采納新的密封技術(shù)水泵在工作過程中有一部分能量損失，此中包含機械磨損、容積損失和水力損失，機械損失是指水泵的軸

9、套密封摩擦、軸承摩擦、葉輪表面（下轉(zhuǎn)第34頁）（上接第14頁）與液體摩擦等。眼前，國內(nèi)出現(xiàn)了采納新密封填料及技術(shù)來降低水泵軸套密封的摩擦，從而達到提高水泵效率、節(jié)能降耗的目的。這類新密封技術(shù)是用注入式密封填料（即軟性填料）代替眼前常用的石墨盤根填料。注入式密封填料使用時，用專用的油壓注入槍注入水泵填料函內(nèi)，在水泵軸旋轉(zhuǎn)過程中，部分填料附著在軸套上，形成旋轉(zhuǎn)層”另一部分則與填料函內(nèi)壁接觸，形成不動層”這樣泵軸旋轉(zhuǎn)的摩擦發(fā)生在填料的內(nèi)部，而軸套與填料函內(nèi)壁無摩擦，不僅幸免了軸套的磨損，同時提高了水泵的效率，減少水泵能耗。20036進行了水泵改用注入式密封填料（即軟性填料）試驗及改造，試驗結(jié)果顯示，改用軟性填料后，不僅提高了水泵運轉(zhuǎn)的靠譜性，也給水泵的平常保護和管理帶來了方便，同時也使水泵的運轉(zhuǎn)效率有必定的提高，減少了水泵能耗。鑒于用注入式填料密封技術(shù)的長處及發(fā)展遠