儲(chǔ)油罐施工方案

1、其次章主要施工方案2l310承受如上工藝具備以下特點(diǎn)： 為一條副線，二者可以同時(shí)施工以縮短工期。問(wèn)題。外腳手架正裝自動(dòng)焊工藝案的施工原理圖和施工工藝流程圖如后圖所示。b25c焊、探傷和返修均使用活動(dòng)小車(chē)。滾板機(jī)，承受切割下料和坡口加工一次成型的工藝。50mmEf4221兩個(gè)船艙為一段，然后吊到罐內(nèi)安裝方法。hV”型坡口，環(huán)縫坡口為內(nèi)大外小的“K”型坡口。i 90以上焊縫承受自動(dòng)焊機(jī)進(jìn)展焊接：立縫：承受 VEGAVB 焊絲振動(dòng)式高頻氣電立焊機(jī)進(jìn)展一次焊接成形工藝E；環(huán)縫：承受 AGW 一 IS/N 橫焊機(jī)進(jìn)展焊接；焊接程序是先內(nèi)后外；罐底板：承受埋弧自動(dòng)焊焊接；CO2+藥芯焊絲氣深焊焊接。預(yù)制方

2、案22l寬度 AC、BD、EF2承受凈料預(yù)制技術(shù)，罐底中幅板、邊緣板承受半自動(dòng)火焰切割機(jī)切割。 寬度 AC、BD、EF2測(cè)量部位允許偏差mmAB、CD2對(duì)角線之差A(yù)D-BC3外腳手架正裝自動(dòng)焊施工工藝流程圖根底驗(yàn)收 邊緣板組對(duì)根底驗(yàn)收第一節(jié)壁板組焊噴砂除銹刷底漆中幅板鋪設(shè)中幅板組焊大角縫焊接邊緣板剩余焊縫焊龜甲縫焊接第五節(jié)加強(qiáng)圈組焊第六節(jié)加強(qiáng)圈組焊第七節(jié)加強(qiáng)圈組焊第八節(jié)抗風(fēng)圈組焊第九節(jié)抗風(fēng)圈組焊外防腐施工其次節(jié)壁板組焊第三節(jié)壁板組焊第四節(jié)壁板組焊第五節(jié)壁板組焊第六節(jié)壁板組焊第七節(jié)壁板組焊第八節(jié)壁板組焊第九節(jié)壁板組焊包邊角鋼安裝盤(pán)梯及轉(zhuǎn)動(dòng)扶梯安裝導(dǎo)向量油管安裝 密封裝置安裝充水試驗(yàn)內(nèi)防腐施工 配

3、套設(shè)施安裝交工驗(yàn)收單盤(pán)胎具安裝單盤(pán)組對(duì)、焊接船艙胎具安裝船艙組焊船艙和單盤(pán)組焊浮頂開(kāi)孔配件安裝50mm板材驗(yàn)收檢查板材驗(yàn)收檢查排板涂防腐涂料浮頂預(yù)制 含中心船艙預(yù)制。組與組分界處上的船艙蓋板待以后組裝后再現(xiàn)場(chǎng)安裝。C船艙組裝程序如下：專(zhuān)用胎具制作專(zhuān)用胎具制作船艙底板放樣船艙底板敷設(shè)焊接船艙立柱組焊內(nèi)外側(cè)板、隔板、加強(qiáng)筋與底板組焊底板真空試漏焊縫煤油試漏船艙蓋板、人孔安裝氣密試驗(yàn)防腐刷油及編號(hào)壁板預(yù)制藝流程如下：板料檢驗(yàn)板料檢驗(yàn)排板下料、切割編號(hào)測(cè)量記錄交付安裝底圈熱處理檢驗(yàn)滾圓、接收預(yù)制壁板安裝承受凈料組對(duì)法，即整圈壁板立縫未焊接前把最終一塊板封口板找齊后下料。序狀態(tài)進(jìn)展把握，以解決預(yù)制過(guò)程中

4、隨時(shí)產(chǎn)生的問(wèn)題。壁板滾圓要保證弧度，用樣板檢查，間隙符合有關(guān)要求，滾制過(guò)程中為保證樣1mm，保證立縫自動(dòng)焊完成后，立縫角變形為零。計(jì)及監(jiān)理單位批準(zhǔn)，并應(yīng)符合以下要求：壁板縱縫，宜向同一方向逐圈錯(cuò)開(kāi)，其間距為板長(zhǎng)的 13；底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對(duì)接縫之間的間距不得小于 200m；200mm；100mm；測(cè)量部位允許偏差寬度 AC、BD、EF測(cè)量部位允許偏差寬度 AC、BD、EF對(duì)角線之差0.510.51.5直線度AD-BC22AC、BD0.50.5AB、CD11AEBCFD壁板尺寸/測(cè)量部位12mm。罐安裝方案12mm。根底驗(yàn)收罐底安裝飾工前首先要完成根底驗(yàn)收工作，主要是對(duì)根底的方位、標(biāo)

5、高、水境及貫穿裂紋。GB12890的規(guī)定進(jìn)展復(fù)查驗(yàn)收，有關(guān)技術(shù)要求為：根底中心標(biāo)高允許偏差為土 20mm；6mm，整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的12mm：油罐直Dm油罐直Dm同心圓直徑m測(cè)量點(diǎn)數(shù)允許偏差mm圈圈圈圈圈圈圈圈圈圈80122436486081624324012水準(zhǔn)儀測(cè)量各點(diǎn)標(biāo)高，同一圓周上測(cè)點(diǎn)的測(cè)點(diǎn)標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高之差不得大于罐底施工 b罐底施工程序框圖如下：罐底排板、預(yù)制，根底復(fù)測(cè)劃線罐底排板、預(yù)制，根底復(fù)測(cè)劃線邊緣板到位凈料組對(duì)400mm 焊接、探傷第一、二節(jié)壁板組焊中幅板鋪設(shè)大角縫組焊探傷焊縫組對(duì)焊接探傷邊緣板徑向收縮組對(duì)焊接龜甲縫組對(duì)焊接所以劃線時(shí)除考慮焊接收縮量外還要警慮根底坡度

6、和大角縫焊接收縮量。 d按計(jì)算所得劃線半徑劃出罐底邊緣板外圓線，每隔 3m 用油漆作好標(biāo)記，畫(huà)出e首先鋪弓形邊緣板，現(xiàn)場(chǎng)按編號(hào)組對(duì)，對(duì)接縫焊接要實(shí)行反變形措施。明顯標(biāo)記，然后鋪設(shè)中幅板，最終鋪設(shè)扇形中幅板，吊裝時(shí)用吊車(chē)將板吊至罐內(nèi)就位。弓形邊緣板與中幅邊緣板之間應(yīng)承受臨時(shí)工卡具固定，如以以下圖所示： g罐底板焊接時(shí)，先點(diǎn)焊焊接邊緣板外側(cè)400mm，再點(diǎn)焊焊接中幅板短縫，后點(diǎn)焊中幅板長(zhǎng)縫，中幅板的點(diǎn)焊由中心向外的挨次對(duì)稱(chēng)進(jìn)展，收縮縫不點(diǎn)焊，按焊接挨次要求，分區(qū)域進(jìn)展焊接。h龜甲縫等壁板與罐底大角縫焊完后再進(jìn)展組對(duì)焊接。 i邊緣板對(duì)接焊縫焊接時(shí)反變形措施如以下圖： 53KPa。壁板安裝使用特地的立

7、縫組對(duì)夾具固定。線，再以組裝圓周線為準(zhǔn)，距離100mm內(nèi)側(cè)劃出檢查基準(zhǔn)圓，并打上樣沖眼，圍板時(shí)對(duì)號(hào)入座。第一圈壁板圍板前，邊緣板對(duì)接焊縫外端 300mm 應(yīng)打磨至與邊緣板上外表平齊。度。全部調(diào)整合格后用卡具固定對(duì)口間隙。壁板固定方法如下：焊，上端焊上熄弧板，去掉壁板內(nèi)側(cè)與擋板之間的墊板，進(jìn)展立縫焊接。壁板間的卡具固定如圖： f形支撐如以下圖：進(jìn)展環(huán)縫組焊?！惫に?，保證每節(jié)壁板焊后垂直度。罐壁施工程序如下：壁板復(fù)驗(yàn)檢查壁板復(fù)驗(yàn)檢查壁板安裝位置劃線環(huán)縫組對(duì)焊接對(duì)號(hào)圍板焊縫及工夾具焊疤打磨立縫組對(duì)焊接罐外作業(yè)承受腳手架，罐內(nèi)利用焊接小車(chē)，示意圖如下：浮頂施工l10000.71000，以此畫(huà)出船艙底板

8、的內(nèi)外側(cè)圓弧線。蓋板焊接經(jīng)氣密試驗(yàn)合格。單盤(pán)、船艙、胎具預(yù)制單盤(pán)、船艙、胎具預(yù)制單盤(pán)加強(qiáng)筋鋪設(shè)放線、定位放線定位單盤(pán)板鋪設(shè)組焊船艙分段吊裝聯(lián)接組焊單盤(pán)加強(qiáng)筋組焊船艙氣密試漏單盤(pán)與船艙聯(lián)接組焊單盤(pán)水浮檢漏a盤(pán)梯制安板組裝完成后，再安裝盤(pán)梯及欄桿和其他連接件。 允許偏差不得大于 10mm；C接收安裝罐壁人孔與罐油料進(jìn)出口等大口徑開(kāi)孔作業(yè)前，為削減焊接變形的產(chǎn)生，在開(kāi)孔部位的上下兩側(cè)焊上兩道加強(qiáng)弧板。附件接收外伸長(zhǎng)度的允許偏差為5mm，10mm，開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率應(yīng)與罐體曲率全都。0.2MPa密性，無(wú)滲漏為合搭。d加強(qiáng)圈、抗風(fēng)圈安裝凹現(xiàn)象。油罐充水試驗(yàn) .充水試驗(yàn)前，全部與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得

9、涂漆；5；應(yīng)停頓充水，待處理后，方可連續(xù)進(jìn)展試驗(yàn)：300mm修補(bǔ)，并應(yīng)重充水直至合格；.充水和放水過(guò)程中，不得使根底浸水：查合格后再使用。充水試驗(yàn)應(yīng)檢查以下內(nèi)容：.罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)：在充水試驗(yàn)過(guò)程中，觀看根底四周，無(wú)滲漏為合格。48漏，壁板無(wú)特別變形為合格。浮梯轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)敏、浮頂與液面接觸局部無(wú)滲漏為合格。.根底沉降觀測(cè)：在罐壁下部200nun沿圓周均勻設(shè)置確定數(shù)量的觀測(cè)點(diǎn)20 個(gè)點(diǎn) 5mm高 1/2 時(shí)，停頓進(jìn)水并進(jìn)展沉降觀測(cè)，保持 24 小時(shí)后再進(jìn)展一次沉降觀測(cè)，并與上次觀測(cè)到的數(shù)據(jù)進(jìn)展比照，計(jì)算出實(shí)際的不均勻沉降量；假設(shè)沒(méi)有超過(guò)允許誤48 小時(shí)后進(jìn)展觀測(cè)， 當(dāng)沉降量沒(méi)有超過(guò)允許誤差且比較穩(wěn)定即

10、可放水，當(dāng)沉降量有所顯著變化，則應(yīng)保持最高液位，每天進(jìn)展定期觀測(cè)，直至沉降穩(wěn)定為止。前方可連續(xù)進(jìn)展。油罐焊接施工方案罐底板的焊接 a罐底板分為罐底中幅板與弓形邊緣板兩局部。罐底中幅板焊接承受埋弧自動(dòng)大收縮縫焊接，承受 CO +藥芯焊絲氣保護(hù)焊。2先安裝弓形邊緣板，井焊接邊緣板之間對(duì)接縫的外側(cè) 400mm，8 名電焊工均勻分布在罐邊緣上，同時(shí)焊接。為防止焊接變形，焊前用弧形板加固。4組，大板的兩端在焊前加防變形卡具。焊接走廊板時(shí)在大板一側(cè)用槽鋼進(jìn)展加固， 48T10作背杠加固。壁板立縫的焊接VE板加固。失，必需在焊縫底部塞一塊長(zhǎng)約 50mm焊長(zhǎng)度 50mm。量氣孔，為此必需在立縫頂部用隱弧板將其

11、引出，然后將高于壁板頂部的這一段50mm，材質(zhì)和厚度與壁板一樣。壁板橫縫的焊接6邊焊接。大角縫的焊接初襯層承受 C02側(cè)，承受手工電弧焊，長(zhǎng)度 80100mm，間隔 300400mm，正式焊接先焊里側(cè)一層，再焊外側(cè)，最終再焊里側(cè)。為防止角變形，提前在罐內(nèi)承受 F 型胎具加固。船艙的焊接船艙的焊接承受 C0 十藥芯焊絲氣保護(hù)焊與手工焊相結(jié)合的方法。為了把握2焊接變形，船船底板內(nèi)外側(cè)及隔板等焊接時(shí)從中間向二端分段逐步焊，焊接時(shí)焊焊接宜承受反變形措施。單盤(pán)的焊接C02鋼板薄，單盤(pán)板的總體凹凸變形很難把握，必需合理安排焊接挨次。在中心線位置鋪設(shè)長(zhǎng)條板。整個(gè)單盤(pán)分成四個(gè)局部，每個(gè)局部再分成二個(gè)區(qū)域。焊工

12、可均勻分布在 8 個(gè)小區(qū)域內(nèi)同時(shí)施焊。單盤(pán)焊接先進(jìn)展定位焊，定位焊后進(jìn)展單盤(pán)加強(qiáng)筋與單盤(pán)、船艙與單盤(pán)間的組焊，以防止單盤(pán)變形，焊接時(shí)先焊最外單盤(pán)板的焊接挨次為先焊短縫，再焊長(zhǎng)縫，從內(nèi)向外焊，分段退步，等各個(gè)小區(qū)域內(nèi)的都焊完后再焊各區(qū)域之間的收縮焊縫，最終焊十字形位置的長(zhǎng)條板。油罐無(wú)損檢測(cè)施工方案25l底板搭接焊縫在丁字縫的三個(gè)方向各200mm 范圍內(nèi)在根部焊道焊接完畢后，應(yīng)進(jìn)展?jié)B透探傷，全部焊完后應(yīng)進(jìn)展?jié)B透探傷。罐底邊緣板應(yīng)逐張?jiān)趦啥藢?duì)接縫的兩側(cè) 100mm 范圍內(nèi)超探復(fù)查。252罐壁上全部接收的對(duì)接焊縫在預(yù)時(shí)，依據(jù)質(zhì)量部門(mén)的托付進(jìn)展射線檢測(cè)，返大角縫在初層焊完后，進(jìn)展?jié)B透檢測(cè)，全部焊完后再進(jìn)

13、展同樣的檢測(cè)。罐壁的環(huán)向焊縫，在反面焊接前應(yīng)清根打磨并做滲透檢測(cè)，合格后再進(jìn)展焊接。各種檢測(cè)應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)檢測(cè)工藝卡進(jìn)展施工。標(biāo)記，以防無(wú)關(guān)人員闖入。操作人員佩帶好射線計(jì)量?jī)x和射線報(bào)警器。浮頂罐無(wú)損檢測(cè)一覽表序號(hào)檢驗(yàn)部位檢驗(yàn)工程原材料 復(fù) 驗(yàn)合格級(jí)別備注21mmSPV490Q1100mm100%超探JB4730-94 級(jí)二罐底板 焊 縫100%超探JB4730-94級(jí)100%著色100%超探JB4730-94級(jí)100%著色JB4730-94級(jí)100%著色JB4730-94級(jí)100%磁粉JB4730-94級(jí)100%磁粉JB4730-94級(jí)100%射線JB4730-94級(jí)100%著色JB4730-94

14、級(jí)100%磁粉JB4730-94級(jí)100%磁粉JB4730-94級(jí)罐底邊緣板焊接坡口外表及兩20mm罐底邊緣板對(duì)接焊縫第一層焊接后罐底邊緣板對(duì)接焊縫充水試驗(yàn)前罐底邊緣板對(duì)接焊縫充水試驗(yàn)后罐底邊緣板對(duì)接焊縫外端500mm中幅板對(duì)接焊縫第一層焊接后中幅板對(duì)接焊縫充水試驗(yàn)前中幅板對(duì)接焊縫充水試驗(yàn)后三罐壁板 焊 縫底圈壁板合其次圈壁板周邊焊第一、其次層壁板縱焊縫、第100%著色JB4730-94 級(jí)焊縫3-92-8罐壁板全部丁字口焊縫100%射線GBJ128-90要求比例射線GBJ128-90要求比例100%射線100%著色JB4730-94 級(jí)JB4730-94 級(jí)JB4730-94 級(jí)JB4730-94JB4730-9477四反面清根打磨后100%著色JB4730-94 級(jí)罐壁與罐底大角縫1內(nèi)外側(cè)角縫第一層焊接后100%著色JB4730-94 級(jí)2內(nèi)外側(cè)角縫全部焊接后100%磁粉JB4730-94 級(jí)3內(nèi)外側(cè)角縫在充水試驗(yàn)后100%磁粉JB4730-9