氯堿生產(chǎn)企業(yè)安全檢查表

1、氯堿生產(chǎn)企業(yè)安全檢查表序號檢查項目及要求檢查情況1安全工藝參數(shù)應(yīng)滿足下列指標(biāo)：a) 進(jìn)入電解槽鹽水無機(jī)銨含量1mg/L，總銨含量4mg/L；b) 氯氣總管中含氫0.004（體積分?jǐn)?shù)）；c) 氯氣液化尾氣中含氫0.04（體積分?jǐn)?shù)）；d) 液氯產(chǎn)品純度0.996(質(zhì)量分?jǐn)?shù))，含水0.0004(質(zhì)量分?jǐn)?shù))，三氯化氮含量0.00004（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）；。隔膜電解生產(chǎn)氯中含氫應(yīng)符合下列要求：單槽氯中含氫1%（體積分?jǐn)?shù)），氯氣總管中含氫0.4%（體積分?jǐn)?shù)），2化鹽用水、鹵水（井鹽）、原鹽必須定期或者按批次進(jìn)行銨含量分析，以確保電解用的鹽水中銨含量符合要求。3離子膜法燒堿生產(chǎn)系統(tǒng)必須設(shè)置報警聯(lián)鎖裝置。報警聯(lián)鎖裝

2、置的設(shè)置，應(yīng)將系統(tǒng)各處氯氣壓力、氫氣壓力、槽電壓、入槽鹽水總管壓力、氯氣透平壓縮機(jī)的氯氣流量、突然停止交流或直流供電以及重要機(jī)械的停機(jī)信息輸入自動報警和聯(lián)鎖系統(tǒng)，一旦上述指標(biāo)（或狀態(tài)）失控，聯(lián)鎖動作，使裝置各部機(jī)器、設(shè)備、各控制閥門都處于安全狀態(tài)。4液氯的充裝壓力不得超過1.1MPa。氯氣設(shè)備和管道處的連接墊料應(yīng)選用石棉板、石棉橡膠板、氟塑料等，嚴(yán)禁使用橡膠墊。5充裝量為500kg和1000kg的鋼瓶裝卸時，應(yīng)采取起重機(jī)械，起重量應(yīng)大于瓶體重量的一倍，并掛鉤牢固。嚴(yán)禁使用叉車裝卸。起重機(jī)械的卷揚機(jī)構(gòu)要采用雙制動裝置，使用前必須進(jìn)行檢查，確保正常。夜間裝卸時，場地必須有足夠的照明。6充裝前應(yīng)校準(zhǔn)

3、計量衡器；檢查臺面和計量杠桿。充裝用的衡器每三個月檢驗一次，確保準(zhǔn)確。充裝前必須有專人對鋼瓶進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無缺陷和異物，方可充裝。充裝系數(shù)為1.25kg/L。嚴(yán)禁超裝。充裝后的鋼瓶必須復(fù)驗充裝量。兩次稱重誤差不得超過充裝量的1%。復(fù)磅時應(yīng)換人換衡器。充裝前后的重量均應(yīng)登記，作為使用期中的跟蹤檔案。7可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體、毒性氣體的管道，不得穿過與其無關(guān)的建筑物，采樣管道，不應(yīng)引入化驗室。8液氯儲槽，計量槽、氣化器中液氯充裝量不得超過全容積的80%。運行中空置一液氯儲槽。9液氯氣化器、預(yù)冷器及熱交換器等設(shè)備，必須裝有排污裝置和污物處理設(shè)施，定期排放三氯化氮，并定期檢查。10液氯充裝站必

4、須根設(shè)置可進(jìn)行置換、解毒、排放或回收處理瓶內(nèi)液化氣體殘液的設(shè)施。11液氯管線、設(shè)備上配置的各種壓力指示計，其精度不應(yīng)低于1.5級。設(shè)備及管道系統(tǒng)上安裝的壓力指示計應(yīng)采用耐蝕膜片式。如采用普通式壓力表，檢驗周期不應(yīng)超過6個月。12液氯充裝站存放氣瓶，應(yīng)做到：a）空瓶與實瓶必須分開放置，并設(shè)立明顯標(biāo)記。b）站臺上必須留有寬度不小于2m的通道。13充裝站非自動稱衡器的精度應(yīng)符合JJG1003中規(guī)定的準(zhǔn)確度等級要求；固定式電子衡器的精度應(yīng)符合GB7723規(guī)定的3級稱等級要求。計量衡器的最大稱量值不得大于所充氣瓶實重（包括瓶自重預(yù)裝液重量）的3倍，且不小于1.5倍。14充裝站應(yīng)配備與其充裝接頭數(shù)量相等的

5、計量衡器。復(fù)檢與充裝的計量衡器應(yīng)分開使用。15液氯充裝站，必須配置在充裝同時可防止氣體逸出的負(fù)壓操作系統(tǒng)。16液氯充裝間應(yīng)設(shè)置在氣瓶超裝時可同時切斷氣源的聯(lián)鎖裝置。17液氯貯罐、中間貯罐等，必須裝有壓力表、液面計、溫度計等安全裝置。18氯氣生產(chǎn)、使用、貯存、運輸?shù)痊F(xiàn)場，都應(yīng)配備搶修器材、有效防護(hù)用具及消防器材。防護(hù)用品應(yīng)定期檢查，定期更換。生產(chǎn)、使用、貯存崗位必須配備兩套以上的重型防化服和隔離式面具。操作人員必須每人配備一套過濾式面具，并定期檢查，以防失效。生產(chǎn)、使用、貯存現(xiàn)場應(yīng)備有一定數(shù)量藥品。19電解系統(tǒng)的氫氣總管應(yīng)裝設(shè)壓力密封槽（安全水封），在非正常狀態(tài)下能確保自動排放。氫氣放空管宜設(shè)置

6、兩路管線，當(dāng)一路放空管遭雷擊著火時，能切換到另一路放空管道放空。氫氣放空管必須設(shè)置阻火器。凡條件允許，放空管道可與蒸汽或惰性氣體管道連接。20為防止氯壓機(jī)或納氏泵的動力電源斷電，造成電解槽氯氣外溢，必須采用下列措施之一：1配備電解槽直流電與氯壓機(jī)、納氏泵動力電源的聯(lián)鎖裝置。2配備氯壓機(jī)、納氏泵動力電源斷電報警裝置。3在電解槽與氯壓機(jī)、納氏泵之間，裝設(shè)防止氯氣外溢的吸收裝置。電解系統(tǒng)的氯氣總管應(yīng)設(shè)置壓力密封槽（正壓安全水封），以便在非正常狀態(tài)下，氯氣直接排入事故氯氣處理裝置。21在采用氯氣透平壓縮機(jī)場合，電解系統(tǒng)氯氣總管還應(yīng)設(shè)置氯氣負(fù)壓密封槽（負(fù)壓安全水封），在非正常狀態(tài)下，可自動吸入空氣，防止

7、產(chǎn)生大的負(fù)壓。22氯堿生產(chǎn)裝置，應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w、有毒有害氣體濃度監(jiān)測報警裝置和監(jiān)控設(shè)施。23廠房內(nèi)除設(shè)置一般機(jī)械通風(fēng)外，還應(yīng)備有事故排風(fēng)裝置。對排出含有大量有毒氣體的空氣必須進(jìn)行凈化處理。24操作人員進(jìn)行操作時，應(yīng)配戴可靠的預(yù)防酸堿性灼傷的個體防護(hù)裝備。生產(chǎn)作業(yè)人員(包括電槽檢修作業(yè)人員)必須穿戴長袖工作服、工作帽、防護(hù)鞋、防護(hù)眼鏡，電槽操作工和電槽檢修人員還必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。25可燃?xì)怏w排氣筒、放空管的高度，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、連續(xù)排放的可燃?xì)怏w排氣筒頂或放空管口，應(yīng)高出20m范圍內(nèi)的平臺或建筑物頂3.5m以上。2、間歇排放的可燃?xì)怏w排氣筒頂或放空管口，應(yīng)高出10m范圍內(nèi)的平臺或建筑物頂3.5m以上。26在使用或產(chǎn)生甲類氣體或甲、乙A類液體的裝置內(nèi)，宜按區(qū)域控制和重點控制相結(jié)合的原則，設(shè)置可燃?xì)怏w報警器探頭。電解廠房內(nèi)應(yīng)設(shè)置氫氣檢測報警儀，按規(guī)定進(jìn)行計量檢定和定期校驗，確保儀表保持完好狀態(tài)。27電解系統(tǒng)設(shè)置的事故氯氣處理裝置，必須配置兩路獨立的動力電源，并能相互切換。電解系統(tǒng)的陰、陽極液循環(huán)泵和鹽水供給泵必須配置兩路動力電源，并能相互切換。28氣瓶充裝單位應(yīng)當(dāng)經(jīng)省特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門許可，方可從事充裝活動。29有毒有害作業(yè)場所，