燒結(jié)礦的質(zhì)量評(píng)價(jià)及檢驗(yàn)方法

1、燒結(jié)礦的質(zhì)量評(píng)論及查驗(yàn)方法綱要：由粉礦和高品位鐵精礦生產(chǎn)的燒結(jié)礦是當(dāng)前高爐煉鐵的精選原料。跟著高爐爐猜中燒結(jié)礦比率的增添以及高爐不停的大型化，對(duì)燒結(jié)礦質(zhì)量的要求愈來愈高。特別需要生產(chǎn)粒度盡可能大和機(jī)械強(qiáng)度高的燒結(jié)礦。重點(diǎn)詞:燒結(jié)礦質(zhì)量評(píng)論；燒結(jié)礦質(zhì)量的查驗(yàn)方法。1、序言：21世紀(jì)鋼鐵工業(yè)將持續(xù)發(fā)展和進(jìn)步,鋼鐵資料還是最主要的構(gòu)造資料和用量最大的工程資料。燒結(jié)礦作為我國(guó)高爐的主要原料,跟著鋼鐵產(chǎn)量的日趨增添,對(duì)燒結(jié)礦的質(zhì)量要求愈來愈大，所以燒結(jié)礦的質(zhì)量就顯得尤其重要，燒結(jié)礦的質(zhì)量要求主要包含化學(xué)成分、物理性能與冶金性能三方面內(nèi)容。2、燒結(jié)礦的質(zhì)量評(píng)論及查驗(yàn)指標(biāo)：詳細(xì)的質(zhì)量評(píng)論與查驗(yàn)指標(biāo)主要有：化

2、學(xué)成分及其穩(wěn)固性、粒度構(gòu)成與篩分指數(shù)、轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度、落下強(qiáng)度、低溫復(fù)原粉化性、復(fù)原性、融化-軟熔特征等。化學(xué)成分及其穩(wěn)固性：化學(xué)成分主要檢測(cè)：TFe，F(xiàn)eO，CaO，SiO2，MgO，Al2O3，MnO，TiO2，S，P等，要求有效成份高，脈石成份低，有害雜質(zhì)（P、等）少。燒結(jié)礦化學(xué)成分穩(wěn)固是高爐順行的前提條件。燒結(jié)礦含鐵量和堿度顛簸會(huì)惹起高爐爐平和造渣制度顛簸,嚴(yán)重時(shí)會(huì)惹起懸料、崩料等現(xiàn)象,使冶煉過程難以操作,致使焦比高升,生鐵產(chǎn)、質(zhì)量降落。燒結(jié)礦品位高低及顛簸大小，對(duì)高爐冶煉的影響很大。品位提升，單位爐容裝入的鐵量增添，高量減少，有益于提升高爐利用系數(shù)和焦比降低。鞍鋼高爐生產(chǎn)實(shí)踐證明，燒結(jié)礦品

3、位提升1%，可降低焦比2%，高爐增產(chǎn)3%。粒度構(gòu)成與篩分指數(shù)：篩分指數(shù)：取100Kg試樣，平分為5份，用篩孔為5X5的搖篩，來去搖動(dòng)10次，以lt;5mm出量計(jì)算篩分指數(shù)：C=（100-A）/100*100，此中C為篩分指數(shù)，A為大于5mm粒級(jí)的量。粒度構(gòu)成：燒結(jié)礦中小于5毫米粉末每增添10%，高爐減產(chǎn)6%8%，焦比高升。燒結(jié)礦平均，能夠增添料柱縫隙度，增添透氣性和改良?xì)饬魃⒉?，有益于增產(chǎn)節(jié)焦。落下強(qiáng)度：評(píng)論燒結(jié)礦冷強(qiáng)度，丈量其抗沖擊能力，試樣量為20，落下高度為2m，自由落到大于20mm鋼板上，來去4次，用10mm篩分級(jí)，以大于10mm的粒級(jí)出量表示落下強(qiáng)度指標(biāo)。F=m1/m2X100，此中

4、F為落下強(qiáng)度，m1為落下4次后，大于10mm的粒級(jí)出量，m2為試樣總量。F=8083為合格燒結(jié)礦，F(xiàn)=8687為優(yōu)良燒結(jié)礦。強(qiáng)度好的燒結(jié)礦有益于增強(qiáng)高爐的冶煉。燒結(jié)礦在運(yùn)往煉鐵，裝入高爐的過程中及在爐內(nèi)的運(yùn)動(dòng)都遇到?jīng)_擊、摩擦、擠壓等作用而使其破裂。強(qiáng)度差的燒結(jié)礦產(chǎn)生大批的粉末，使?fàn)t料透氣性惡化，破壞順行，影響生產(chǎn)。轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度：轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度反應(yīng)了燒結(jié)礦耐沖擊、耐擠壓、耐磨的能力。a.高堿度燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度隨FeO含量的增加而降低,采納低配炭燒結(jié),把焦粉配比控制在5%一6%之間.以降低燒結(jié)復(fù)原氛圍。b.改良熔劑和焦粉的粒度,使粒度在3一ornm達(dá)90%以上。C.穩(wěn)固返礦圓盤的熱返礦量,增強(qiáng)圓筒混淆制粒,

5、嚴(yán)格控制混淆料水分。d.嚴(yán)格布料工藝,做到料面平坦,不拉鉤,布料不宜過緊過松,以反射板1/3銼料適合。實(shí)時(shí)清理混淆料倉(cāng)周圍粘料,保證料倉(cāng)2/3倉(cāng)料以上。e.增強(qiáng)同燃調(diào)的聯(lián)系,保證點(diǎn)火煤氣的發(fā)熱值不低于6500kJ/m3,保證點(diǎn)火溫度在(11。士5。)C,以提升燒結(jié)礦表層質(zhì)量。f.配加少許鋼渣、軋鋼皮等,提升液相量。復(fù)原性：是模擬爐料自高爐上部進(jìn)入高溫區(qū)的條件，用復(fù)原氣體從燒結(jié)礦中清除與鐵聯(lián)合的樣的難易程度的一種胸懷。是評(píng)論燒結(jié)礦冶金性能的主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。燒結(jié)礦中FeO含量的高低，是高爐原料能利害的重要標(biāo)記。一般來說，在同一原料和生產(chǎn)工藝條件下生產(chǎn)的燒結(jié)礦，F(xiàn)eO越低，復(fù)原性越好。通常狀況下，燒結(jié)

6、礦FeO降低1%，而強(qiáng)度變化不大時(shí)，可降低焦比1%。但燒結(jié)礦的FeO含量降低至一定范圍后會(huì)使燒結(jié)礦強(qiáng)度變差。所以不可以單調(diào)追求降低FeO含量。融化-軟熔特征：一般以融化溫度及融化區(qū)間，熔融帶透氣性，熔融滴下物的性狀作為評(píng)論指標(biāo)。評(píng)論燒結(jié)礦融化性有3項(xiàng)指標(biāo)：(1)融化開始溫度。表示融化開始的判據(jù)、無一致規(guī)定，一般以開始縮短時(shí)的溫度或收縮率為4%或10%時(shí)的溫度為融化開始溫度。(2)融化終了溫度。也無一致的判據(jù)。20%和25%縮短率曾被用作融化終了的判據(jù)，以后改為40%的縮短率。一般以為，融化終了即為融化開始，因?yàn)殍F礦石是一個(gè)含多種氧化物的復(fù)雜系統(tǒng)，不存在明確的融化溫度，只有一個(gè)溫度區(qū)間，所以融化

7、開始溫度常以經(jīng)過試樣層的氣流壓差陡升時(shí)的溫度來表示。(3)融化區(qū)間。即融化終了溫度和融化開始溫度之間的溫度差。溫差大表示融化區(qū)間長(zhǎng)，軟熔帶的透氣性不好。影響鐵礦石復(fù)原荷重融化性的要素：（1）礦石復(fù)原程度低，融化前礦石FeO含量高，會(huì)促進(jìn)低熔點(diǎn)渣相形成，融化開始溫度即低;若礦石復(fù)原程度高，礦石中FeO低，并可能復(fù)原成部分金屬鐵則融化開始溫度高。(2)堿度高升，融化溫度一般高升。(3)增添MgO，形成高熔點(diǎn)鎂浮士體和含MgO的硅酸鹽，融化溫度則提升。(4)提升礦石品位和降低SiO2含量，能夠減少低熔點(diǎn)渣相，使融化溫度提升。(5)礦石中含有K2O和Na2O時(shí)，形成渣相的溫度降落，融化溫度會(huì)大幅度降低

8、。低溫復(fù)原粉化性：依據(jù)燒結(jié)礦顯微構(gòu)造剖析結(jié)果,以為產(chǎn)生低溫復(fù)原粉化的主要原由是燒結(jié)礦中200一500微米的骸晶狀菱形赤鐵礦。在燒結(jié)猜中配加米砂,可使燒結(jié)反響進(jìn)行得比較充分時(shí)形成MgoFe3O4克制Fe3O4在冷卻過程中再氧化成FeZO3骸晶,進(jìn)而降低了燒結(jié)礦的低溫復(fù)原粉化率。3、結(jié)論：以上說了然燒結(jié)礦的質(zhì)量評(píng)論及查驗(yàn)方法?？偨Y(jié)上述內(nèi)容，現(xiàn)提出提升燒結(jié)礦質(zhì)量的幾種方法：機(jī)燒結(jié)系統(tǒng)點(diǎn)多、面廣、線長(zhǎng)，整個(gè)工藝線路上下工序連接密切，相像于“流水線”，任何一個(gè)環(huán)節(jié)、一個(gè)設(shè)施出現(xiàn)故障，哪怕是一個(gè)皮帶機(jī)的托輥破壞，全系統(tǒng)都一定停機(jī)。停機(jī)就會(huì)打破整個(gè)工藝系統(tǒng)的穩(wěn)固和均衡，影響燒結(jié)礦的質(zhì)量。這一要素主要包含故障

9、停機(jī)、檢修開停機(jī)、設(shè)施精度等方面，是影響燒結(jié)礦質(zhì)量的主要要素之一。料燒結(jié)系統(tǒng)使用的原料主要有混淆礦（2#機(jī)為直供料）、燃料（焦粉）、生石灰、內(nèi)返、除塵灰等五種原料。此中除塵灰經(jīng)過氣力輸送在配料室增添，配比一般在1%，對(duì)水分和燒結(jié)礦的質(zhì)量影響很小，基本不予考慮。返礦是系統(tǒng)自己循環(huán)，配比在2025%，化學(xué)成分與燒結(jié)礦成分一致，不過在堿度調(diào)整過程中有影響，對(duì)其余指標(biāo)影響不大?；煜V是燒結(jié)過程中最主要的原料，配比在70%左右，對(duì)燒結(jié)礦的質(zhì)量影響最大，混淆礦的化學(xué)成分（TFe、SiO2、MgO、CaO）及其穩(wěn)固性，原料構(gòu)造及其變化頻次，直接影響燒結(jié)礦的品位、堿度、MgO、轉(zhuǎn)鼓指數(shù)、粒度構(gòu)成、FeO等指標(biāo)，是影響燒結(jié)礦質(zhì)量最主要的要素。燃料的質(zhì)量、粒度、用量對(duì)燒結(jié)過程的順利進(jìn)行和燒結(jié)礦的質(zhì)量影響很大，配比%4%，固然配比不大，但直接影響燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)、粒度構(gòu)成、FeO等指標(biāo)，是影響燒結(jié)礦質(zhì)量的主要要素之一。生石灰是燒結(jié)過程主要的熔劑，直接影響燒結(jié)礦堿度的穩(wěn)固，配比5%，所以生石灰的質(zhì)量、粒度直接影響燒結(jié)礦的堿度、轉(zhuǎn)鼓指數(shù)、粒度構(gòu)成，是影響燒結(jié)礦質(zhì)量的主要要素之一。法燒結(jié)生產(chǎn)的各樣管理制度都比較健全。工藝技術(shù)規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書、燒結(jié)礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序控制要求等都很詳盡，是保證燒結(jié)礦質(zhì)量穩(wěn)固的基本保證。此