25絲桿防混料作業(yè)流程規(guī)范規(guī)范指導(dǎo)

1、 惠州市華陽思維精密部件有限公司指令性文件編 號：第 1 頁 ， 共 8 頁絲桿防混料作業(yè)流程指導(dǎo)第 A 版受控號：修改序次更改條款更 改 內(nèi) 容審 核批 準生效日期0全部本版首次發(fā)行。11制定： 周虎庭 審 核：生效日期：2011-批準： 批準日期：未 經(jīng) 批 準 不 得 復(fù) 印發(fā)放部門：08技術(shù)開發(fā)部、09生產(chǎn)管理部 QA監(jiān)察存檔惠 惠州市華陽思維精密部件有限公司指令性文件編 號： 第 2 頁 ，共 8 頁絲桿防混料作業(yè)流程指導(dǎo)第 A 版第 0 次修改1 目的改善生產(chǎn)過程中絲桿混料與該過程中的振芯不良現(xiàn)象，提高生產(chǎn)過程前后產(chǎn)品的質(zhì)量。2 適用范圍生產(chǎn)過程的從原材料到自動機加工成型。3 職責(zé)

2、 技術(shù)開發(fā)部生產(chǎn)技術(shù)課負責(zé)擬定該文件。 生產(chǎn)部負責(zé)按照文件要求進行實施。4 內(nèi)容 原材料滾絲前擺放方法 原材料擺放擺放不可彎曲、扭曲疊加現(xiàn)象，目前現(xiàn)場原材料擺放有彎曲、扭曲疊放現(xiàn)狀，易造成原材料彎曲。原材料擺放不可扭曲疊加，彎曲放置圖一 原材料不規(guī)范的擺放現(xiàn)狀原材料擺放不可扭曲疊加，彎曲放置惠 惠州市華陽思維精密部件有限公司指令性文件編 號： 第 3 頁 ，共 8 頁防銹處理作業(yè)第 A 版第 0 次修改滾絲作業(yè)防混料 滾絲作業(yè)轉(zhuǎn)產(chǎn)前后，清理干凈機臺上其他產(chǎn)品，主要部位包括原材料擺放架、送料槽和出料槽（如圖四、圖五）。 P03加工原則，統(tǒng)一在料尾留3050mm光軸部位，不予加工以示區(qū)分。 原材料

3、完成滾絲后，用料盒收集，擺放標準為疊放三層，每層60根滾絲材（詳細如圖二）， 圖示為現(xiàn)場疊加兩層的圖例，料與料之間不可扭曲疊加擺放，或者將料彎曲擺放，并填寫好跟蹤卡片。正確的擺放方式扭曲疊加，不正確圖二 可疊放三層，每層60根，不可扭曲、彎曲正確的擺放方式扭曲疊加，不正確 滾絲材擺放原則，統(tǒng)一按圖二中的正確擺放方式。研磨作業(yè)過程中防混料 滾絲材送研磨后，未研磨前放置區(qū)需標識清楚，如下圖三。 圖三示范PO3滾絲材為研磨前放置處，同樣P07也可更改為“P07滾絲材 待一研放置處”。 轉(zhuǎn)產(chǎn)前后研磨機臺其他產(chǎn)品需清空，重點部位包括放料架、進料槽和出料槽。惠 惠州市華陽思維精密部件有限公司指令性文件編

4、號： 第 4 頁 ，共 8 頁絲桿防混料作業(yè)流程指導(dǎo)第 A 版第 0 次修改 更改為：更改為：“P03滾絲材 待一研放置處“ 圖三 P03滾絲材待一次研磨放置處，標識清楚圖四 自動進料槽轉(zhuǎn)產(chǎn)前后需清理干凈出料槽目視排查無滾絲材殘留進料槽目視排查無滾絲材殘留出料槽目視排查無滾絲材殘留進料槽目視排查無滾絲材殘留惠 惠州市華陽思維精密部件有限公司指令性文件編 號： 第 5 頁 ，共 8 頁防銹處理作業(yè)第 A 版第 0 次修改 一次研磨滾絲材待二次研磨放置處，需同樣設(shè)定特定的放置處，標識設(shè)為“SM07A-P07-01 待 二研放置處” “SM08F-P03-03 待二研放置處”，設(shè)定放置架不可存放不同

5、產(chǎn)品和不同工序產(chǎn)品。 一次研磨轉(zhuǎn)二次研磨，轉(zhuǎn)產(chǎn)過程中機臺清理干凈。 現(xiàn)場兩臺機配合做一次研磨和二次研磨時，一研出料口，和二研進料口，產(chǎn)品需統(tǒng)一同一批次的料，裝同一批次的周轉(zhuǎn)盒，疊放方式如圖二；當(dāng)出現(xiàn)一次研磨后等待二次研磨時，料架標識“P03滾絲材待二研放置處”“P07滾絲材待二研放置處”。 當(dāng)二次研磨完畢之后，送二次研磨放置處同一管理。更改為：“P07滾絲材更改為：“P07滾絲材 已二研放置處”自動機加工前后避免混料跟蹤卡統(tǒng)一朝外放置，避免放置混料標識更改為“P07滾絲材待自動機放置處”圖七 滾絲材待自動機放置處滾絲材送自動機放置處標識清楚跟蹤卡統(tǒng)一朝外放置，避免放置混料標識更改為“P07滾絲

6、材待自動機放置處”圖七 滾絲材待自動機放置處惠 惠州市華陽思維精密部件有限公司指令性文件編 號： 第 6 頁 ，共 8 頁絲桿防混料作業(yè)流程指導(dǎo)第 A 版第 0 次修改 P03和P07統(tǒng)一都將跟蹤卡朝外放置，并P03料尾留出的光未滾絲部位也朝外放置。P03和P07料架分開，不可共用一個料架。P03、P07待自動機加工放置處標識為“P03滾絲材待自動機放置處”。 “已返檢OK待抽檢放置處”，P03和P07不可放置同一層，P03料尾光軸部位朝外放置，跟蹤卡朝外放置。跟蹤卡朝外放置，P03料尾朝外放置標識需放置清楚圖八 滾絲材已返檢放置處跟蹤卡朝外放置，P03料尾朝外放置標識需放置清楚 抽檢完畢后，

7、抽檢OK品立刻隨批次放置到待加工放置區(qū)，抽檢NG品立刻隨批次放置到不良區(qū)。 裝料盒的統(tǒng)一管理 料盒在自動機使用完畢后，操作工需將盒內(nèi)滾絲材、跟蹤卡清空，再放置到料盒收集處統(tǒng)一放置。 滾絲從自動機取走料盒時，需目視檢查每個料盒無滾絲材、廢舊跟蹤卡殘留。惠 惠州市華陽思維精密部件有限公司指令性文件編 號： 第 7 頁 ，共 8 頁防銹處理作業(yè)第 A 版第 0 次修改空料盒不可有廢舊跟蹤卡殘留圖九 自動機空料盒收集處空料盒不可有廢舊跟蹤卡殘留空料盒不可有滾絲材殘留圖十 空料盒殘留有滾絲材空料盒不可有滾絲材殘留5 備注 需做標識卡 研磨工段： eq oac(,1)“P07滾絲材 待一研放置處” “P03滾絲材 待一研放置處” eq oac(,2)“P07滾絲材 待二研放置處” “P03滾絲材 待二研放置處” eq oac(,3) “P07滾絲材 已二研放置處” “P03滾絲材 已二研放置處”512 自動機工段： eq oac(,1)“P07滾絲材 待自動機放置處” “P03滾絲材 待自動機放置處” 使用空料盒前后，需目視檢查無滾絲材、廢舊跟蹤卡殘留?；?惠州市華陽思維精密部件有限公司指令性文件編 號： 第 8 頁 ，共 8 頁絲桿防混料作業(yè)流程指導(dǎo)第 A 版第 0 次修改52 注