產品質量改進方案

1、第 頁產品質量改進方案產品質量改進方案11.論證改進的須要性該廠首先對前一年的150件不合格品進行分析，充分認識到只采納質量掌握手段還不能徹底解決問題，需要進行質量改進，才有可能提高軸承的質量。2.確定改進的目標運用排列圖法，在圓度精度不足、壁厚不均、內襯脫離、光亮度不夠、尺寸精度不夠、加工變形、磕碰劃傷、切削熱變形等8種不良品類型中，確定了“圓度達不到要求”作為質量改進的目標。3.成立組織設立領導小組負責審查批準方案。其成員有總工程師、科室人員、用戶代表、車間主任、計劃組長、工藝科、科研科、工人代表等人員組成。另設一個診斷小組，組長是車間技術組組長，該組聘請車工組、鉆工組、鏜刨組代表，質量統(tǒng)

2、計員及其他有關技術人員和詢問人員參與。4.診斷過程和改進過程診斷小組采用的診斷步驟是：(1)跟班收集資料，并整理數(shù)據和分析緣由；(2)分析工藝流程，找出工藝中不合理的因素；(3)提出工藝流程的改進方案；原工藝流程是：粗加工精加工燒鑄內襯車外圓車端面車內孔熱處理半精車兩次澆鑄內襯精車內襯及端面鉆孔鏜油槽。改進后的工藝流程是：粗加工澆鑄內襯粗車鉆孔鏜油槽熱處理精車。新工藝流程的特點是將一切可能發(fā)生的質量問題(如磕碰變形、內襯脫離等)的工藝均安排在精車之前。(4)建議改進工藝裝備，提高其剛度，以保證工件的精度；(5)轉變切削用量，避開產生熱變形。5.克服阻力，貫徹實施經過軸承工藝流程和工裝的改進，按

3、新工藝試制27件，并畫出圓度的單值掌握圖，通過對比，效果顯著。6.在新的質量水平上掌握質量制定新的工藝流程標準，利用工序掌握點嚴格監(jiān)督圓度這一重要質量特性。至此，該階段質量改進工作宣告完成。產品質量改進方案2一、概況20*年2月22日，建設單位會同監(jiān)理、施工、勞務四方單位對我單位施工的17#、18#樓工程外墻磚粘貼、內墻抹灰進行了質量檢查，提出了一些工程施工中存在的質量問題，針對所提出的問題，我單位確定了整改方案，主要整改措施如下：二、存在問題及整改方案：存在問題1：外墻磚陰陽角線縫不順直碰角不協(xié)調;外墻滴水線未按設計要求及相關規(guī)范施工。處理方法：返工處理。詳細方法為：先將不合要求的外墻磚踢打

4、潔凈，提前1d用水充分潮濕墻面，修補時，先在底面及四周刷水灰比為0.40.5的素水泥漿一遍，大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)則，需要由頂層究竟一次進行，彈出垂直線。橫線那么以樓層為水平基線交圈掌握，豎向線那么以四周大角和柱子為基線掌握。使其底層灰做到橫平豎直，達到線條大小全都，并且貼面磚合模數(shù)。同時要留意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度。存在問題2：室內陽臺墻面磚粘貼垂直度平整度達8，陽臺兩邊寬尺寸2;陽臺窗邊線條不順直，窗邊墻平整度超規(guī)范。處理方法：返工處理。詳細方法為：先將不合要求的外墻磚踢打潔凈，提前1d用水充分潮濕墻面，修補時，先在底面及四周刷水灰比為0.40.5的素水泥漿

5、一遍，然后門窗口邊彈線找規(guī)則，橫線那么以樓層為水平基線交圈掌握，豎向線那么以四周大角和通天垛、柱子為基線掌握。每層打底時那么以此灰餅做為基準點進行，使其底層灰做到橫平豎直。存在問題3：內抹灰局部墻面垂直度、平整度超規(guī)范。處理方法：返工處理。詳細方法為：先將墻面鑿毛，提前1d用水充分潮濕墻面，修補時，先在底面及四周刷水灰比為0.40.5的素水泥漿一遍，然后分兩次用和原面層相同材料的1：2水泥砂漿填補并槎平。存在問題4：局部有裂紋、空鼓現(xiàn)象、陰陽角不順直。處理方法：返工處理。詳細方法為：先將空鼓部分鑿去，四周鑿成方塊形或圓形，并鑿進結合良好處3050mm，邊緣鑿成斜坡形，處理時，水泥采納硅酸鹽水泥

6、，嚴禁混用不同品種、不同強度等級的水泥，砂采納中、粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不大于3%。底層表面適當鑿毛，鑿好后，將修補處四周100mm范圍內清理潔凈。修補前1d，用水沖洗，使其充分潮濕。修補時，先在底面及四周刷水灰比為0.40.5的素水泥漿一遍，然后分兩次用和原面層相同材料的1：2水泥砂漿填補并槎平。存在問題5：窗邊墻面磚粘貼平整度超規(guī)范;窗邊不方正;樓梯間窗邊上下接錯不平整：樓梯間窗臺無壓頂。處理方法：返工處理。詳細方法為：先將不合要求的外墻磚踢打潔凈，提前1d用水充分潮濕墻面，修補時，先在底面及四周刷水灰比為0.40.5的素水泥漿一遍，然后門窗口邊彈線找規(guī)則，需要由頂層究竟一次進行，

7、彈出垂直線，并決斷面磚出墻尺寸分層設點、做灰餅。存在問題6：花架墻面不平整，陰陽角碰角不協(xié)調。處理方法：返工處理。詳細方法為：先將不合要求的外墻磚踢打潔凈，提前1d用水充分潮濕墻面，修補時，先在底面及四周刷水灰比為0.40.5的素水泥漿一遍，按圖紙要求進行分段分格彈線，同時進行面層貼標準點的工作，以掌握面層出墻尺寸及墻面垂直、平整。存在問題8：沉降縫處飄窗板平整度超規(guī)范，板與板之間線條不統(tǒng)一、不順直。處理方法：返工處理。詳細方法為：先將不合要求的.外墻磚踢打潔凈，提前1d用水充分潮濕墻面，修補時，先在底面及四周刷水灰比為0.40.5的素水泥漿一遍，按圖紙要求進行分段分格彈線，達到線條大小全都，

8、并且貼面磚合模數(shù)存在問題8：外墻面磚未送檢，水泥未送檢合格。處理方法：嚴把建筑材料進場報驗關和見證取樣送檢關，遵循“先檢驗、后運用”的原那么，嚴格審核進場材料的出廠合格證書、出廠檢驗報告等資料。在以上資料齊全和產品外觀質量合格的基礎上，根據國家現(xiàn)行規(guī)范、標準要求，進行見證取樣送檢。以上問題，我公司特別重視，決斷仔細整改，保證達到相關要求。為確保整改工作的順當進行，由項目技術負責人帶領各棟號施工員督促勞務公司，負責整改工作的安排和詳細組織整改施工，和內部質量驗收。經綜合考慮天氣、物資條件、勞動力狀況等因素，整改計劃從2月22日開始3月4日基本完工。在施工過程中專人負責跟班檢查，仔細抓好每一個施工

9、環(huán)節(jié)，完工后首先進行自檢，自檢合格后報請建設、監(jiān)理單位組織驗收。產品質量改進方案3產品質量改進計劃是指企業(yè)為了向本企業(yè)及其顧客提供更多的利益，而依據其質量進展的規(guī)劃和計劃質量指標的要求，針對某項工藝編制的質量改進措施項目計劃或者某個質量問題，進行有目的、有計劃的持續(xù)不斷的質量改進。一、產品質量改進計劃的內容產品質量改進計劃包含了以下內容：(1)生產流程：要求標明從來源到最終成品的每一個工序及工序(2)生產設備：要求標明各工序所運用的生產設備。(3)作業(yè)指引：要求標明各工序的作業(yè)指導文件。(4)掌握項目：要求標明各工序應當掌握的項目。(5)接收標準：要求標明各工序作業(yè)、測試的接收標淮。(6)責任

10、者：要求標明檢測責任者。(7)其他：包括抽樣方法及頻度，檢測設備和檢測方法等。二、編制產品質量改進計劃的步驟(1)依據用戶的需求和生產過程中涌現(xiàn)的質量問題，確定每個季度和全年的質量改進措施項目和項目負責部門;(2)各負責部門定出每一項目的改進措施計劃，經質量管理部門綜合平衡，匯編成企業(yè)的季度、年度計劃草案，交由計劃部門納入企業(yè)的綜合計劃，按程序審批后執(zhí)行;(3)質量管理部門依據季度計劃和臨時涌現(xiàn)且急待解決的質量問題，編制月度計劃草案，經審批后，同生產作業(yè)計劃一起下達執(zhí)行。質量管理部門負責檢查執(zhí)行狀況。三、實施產品質量改進計劃的步驟1、確定產品質量改進的項目并做好活動的預備工作組織全體成員參加產

11、品質量改進及活動的預備。對質量改進項目及活動的范圍、計劃、資源配置和重要性都應加以明確規(guī)定和論證。規(guī)定應包括有關的背景和歷史狀況，相關的質量損失以及目前的狀況。如可能，應盡量詳細。應將項目及活動安排到小組、組長和員工。應制定日程表并配置充分的資源。也應對產品質量改進活動的進展狀況的定期評審做出規(guī)定。項目的計劃也應在這一階段預備好。要依據用戶的需求和生產過程中涌現(xiàn)的質量問題，確定每個季度和全年的質量改進措施項目和項目負責部門。各負責部門訂出每一項目的改進措施計劃后，經質量管理部門綜合平衡，匯編成企業(yè)的季度、年度計劃草案。同時，質量管理部門要依據季度計劃和臨時涌現(xiàn)且亟待解決的質量問題，編制月度計劃

12、草案。2、調查可能的因果關系通過數(shù)據的搜集、分析和確認，進而提高對改進過程的性質的認識。應仔細根據制定的計劃采集數(shù)據;以事實為依據，通過對數(shù)據進行分析，掌控待改進過程的性質，并確定可能的因果關系。3、采用預防和訂正措施在確定因果關系后，應針對相應的緣由制定不同的預防或訂正措施的方案，組織參加該措施實施的成員討論各方案的優(yōu)缺點。4、確認改進措施的實行在采用了預防和訂正措施后，需要搜集有關的數(shù)據加以分析，以確認預防和訂正措施取得的結果。要留意的是，搜集數(shù)據的環(huán)境應與以前調查和確定因果關系時搜集數(shù)據的環(huán)境相同。假如在采用預防或訂正措施之后，那些不盼望的結果仍繼續(xù)發(fā)生，且發(fā)生的頻次與以前幾乎相同，以致影響了企業(yè)的產品質量和進展計劃，那就需要重新確立質量改進項目及活動。5、保持改進成果質量改進結果經確認及認可后。需保持下夾。對改講后的過程那么需要在新的水平上加以掌握。6、繼續(xù)完善及改進假如所期望的改