倉庫管理制度倉庫作業(yè)指導書

1、 7/7倉庫管理制度倉庫作業(yè)指導書 倉庫管理制度 1、目的 通過制定倉庫作業(yè)管理制度，指導和規(guī)范倉庫人員日常工作行為，提高日常工作效率，精確庫存數(shù)據(jù)，保證物資按計劃有序地進行，使倉庫管理工作規(guī)范化、制度化、常態(tài)化。 2、職責 對倉庫管理員物料的收料、報檢、入庫、發(fā)料、退貨、盤點、儲存工作的指導和監(jiān)督。 3、適用范圍 適用于本公司半成品倉庫的倉儲管理。 4、物料驗收及收、發(fā)、儲存管理 半成品庫作業(yè)流程及要求 物料入庫需嚴格按照“物料入庫管理流程”、“物料驗收標準”“收料區(qū)域定置”圖進行作業(yè)。具體如下： 半成品入庫流程圖 半成品驗收標準圖 根據(jù)儲存管理要求，在進行具體作業(yè)管理時可采用如下圖所示：

2、物品儲存管 理 儲存管理的要求 靠近出口 先進先出 考慮周轉(zhuǎn)率同性要求 考慮到使用的相關性 儲存管理的控制方法 分類存放科學堆放 明確職責嚴格審批 保障安全 物品的堆放 物品的保管 倉庫溫、濕度控制 庫存物品的質(zhì)量控制 呆、廢料管理 物品儲存保管要求 物品保管的控制方法 物品的堆放 1.五五堆放法 （1）此方法適用于外形規(guī)則的物品，對于不規(guī)則的慎用。 （2）使用時要考慮到是否會造成產(chǎn)品積壓。 (3)五五法不是固定的，四四法、六六法也可以被混用。 2.六號定位法 六號定位法是指按“序號、倉位號、貨架號、層號、訂單號、物品編號”等六號。對物品進行歸類疊放，登記造冊，并填制物品儲位圖以便于迅速查找物

3、品的調(diào)倉。此方法主要適用于體積小、數(shù)量小的物品。 3.托盤化管理法 將物品碼放在托盤上、卡板上、拖箱中，以便于成盤、成板、成箱地疊放和運輸，有利于叉車將物品整體移動，提高物品保管和搬運效率。 分類存物品的儲存保管，應考慮物品的屬性、特點和用途，并根據(jù)倉庫的條件考慮劃分區(qū)域 科學堆放 在堆垛合理、安全、可靠地前提下，推行五五堆放法，根據(jù)物品特點必須做到過目見數(shù)，檢點方便、成行成列、排 放整齊 明確職對在庫物品的變質(zhì)、遺失、報廢、盤點差異等各種情形 的具體責任進行說明，明確規(guī)定各倉管員所負責區(qū)域的儲存、 保管責任 嚴格審 批 保管物品，未經(jīng)上級同意，一律不準擅自發(fā)出?？偝晌锲?，一律不準拆件零發(fā)，特

4、殊情況應經(jīng)上級批準再發(fā)出 保障安倉庫要嚴格保衛(wèi)制度，禁止非本庫人員擅自入庫，倉庫嚴禁煙火、明火，作業(yè)需經(jīng)保衛(wèi)部門批準 4.分類管理法 將品種繁多的物品按其重要程度、進出倉率、價值大小、資金占用情況進行分類，并置放在不同類別的倉區(qū)；然后采用不同的管理規(guī)定，做到重點管理，兼顧一般。 堆放過程應注意事項： (1)三層以上要騎縫堆放。 (2)堆放的物品不能超出卡板。 (3)遵守層數(shù)限制和物品包裝紙箱上的標志。 (4)紙箱已變形的不能堆放。 (5)紙箱間的縫隙不能過大。 物品的保管 1.專用倉庫管理 專用倉庫主要用來報IC、焊錫條，實行專人保管，具體方法為： (1)配置自動報警設備、監(jiān)視系統(tǒng)、安裝防盜門

5、等。 (2)由倉管員進行專門管理，并每周盤點一次。 (3)倉管員每周要報告工作。 (4)倉庫主任應每月點檢確認一次。 2.危險物品管理 設置專用用途的倉庫，用以存放化工原料、印刷油墨、汽油、天那水等具有危險性物料。具體方法為： (1)在庫房外標明“危險物品房”沒有倉庫員允許不得擅自入內(nèi)。 (2)倉庫員要每天進行巡查，確保處于正常狀態(tài)。 (3)一旦發(fā)現(xiàn)異常必須立即向上級報告。 (4)倉庫主任每周要定時巡視一遍，并確認保管完好。 3.易生銹材料管理 易生銹材料是指那些具有加工切口的金屬類物料，由于其切口處沒有抗氧化的保護層，因而容易發(fā)生氧化生銹，對這類物料管理應按以下方法進行： (1)所有材料應加

6、上薄膜，做好防銹工作。 (2)倉庫員要每天檢查各種材料，并在記錄薄上注明情況。 (3)發(fā)現(xiàn)生銹跡象，要及時通報作好記錄，并使用弱酸性溶液進行防銹；防銹完畢后，要涂上防銹油，并加上薄膜。 倉庫溫（濕）度的控制 1.密封 密封方法可以收到防潮、防霉、防熱、防融化、防干裂、防凍、防銹蝕、防蟲等多重效果。密封保管應注意的事項如下： (1)在密封前要檢查物品質(zhì)量、溫度和含水量是否正常，如發(fā)現(xiàn)發(fā)霉、生蟲、發(fā)熱、水凇等現(xiàn)象就不能進行密封。物品含水量超過安全范圍或包裝材料過潮時也不宜密封。 (2)要根據(jù)物品的性能和氣候情況來決定密封的時間。怕潮、怕融化、怕霉的物品，應選擇在相對濕度較低的時節(jié)進行密封。 (3)

7、常用的密封材料有塑料薄膜、防潮紙、蘆席等。這些密封材料必須干燥清潔，無異味。 (4)密封常用的方法有整庫密封、小室密封、按垛密封、按貨架密封、按件密封等。 2.通風 通風即利用庫內(nèi)外空氣溫度不同而形成的氣壓差，使庫內(nèi)外空氣形成對流，來達到調(diào)節(jié)庫內(nèi)溫（濕）度的目的。庫內(nèi)溫度差距越大，空氣流動就越大；庫外有風，借風的壓力更能加速庫內(nèi)外空氣的對流，可以調(diào)節(jié)與改善庫內(nèi)的溫（濕）度，還能及時散發(fā)物品及倉裝物的多余水分。 庫存物品的質(zhì)量控制 1.日常質(zhì)量監(jiān)督 對在庫物品進行日常監(jiān)督通常采用日常的巡視和目視檢查，具體的內(nèi)容包括： （1）倉庫的溫度和濕度。 （2）物品的擺放狀態(tài)，如擺放是否東倒西歪等。 （3）

8、物品本身的狀態(tài)，如物品是否腐爛、生銹等。 （4）物品的環(huán)境狀態(tài)，如物品是否遭受雨淋、日曬等。 （5）倉庫的消防狀態(tài)，如消防設備是否齊全、有效，數(shù)量是否足夠，存放的地點是否合適等。（6）倉庫的防盜狀態(tài)，如門、窗是否有破損，門、窗、鎖是否有效，防盜方面是否存在其他隱患等。 （7）倉庫的照明狀況。照明是否能滿足倉庫作業(yè)需求，照明設施是否有損壞等。 （8）倉庫的設備狀況。倉庫的各項設備如起重設備、叉車、貨架、托盤等是否完好。 2.定期檢驗 （1） 油脂、液體類物品，定檢期為6個月。 （2） 危險性特殊類物品，定檢期為3個月。 （3） 易變質(zhì)、生銹物品，定檢期為4個月。 （4） 有效期限缺的物品，定檢期

9、為3個月。 （5） 其他普通類的物品，定檢期為12個月。 （6） 長期儲備的物品， 定檢期為24個月。 3.檢驗結果處理步驟 呆廢料的處理 呆、廢料的處理由各倉庫員按照具體的實施辦法執(zhí)行，倉庫主任主要做好后續(xù)的管理工作，如統(tǒng)計、跟催等。 1.呆料的認定 呆料的認定通常是根據(jù)其最后異動日（該物料最近一次進出日期）判斷。當其最后異動日至盤查日期的間隔日期超過180天時，倉管員就可以通過填寫“半年無異動滯料明細表”，由倉管主任進行審核批準。 2.廢料的認定 廢料的認定與呆滯料有所不同，由于物料一旦報廢就沒有任何價值了，必須經(jīng)過倉庫主任直至總經(jīng)理的層層批準。倉庫主任在接到倉庫員提交的報廢申請后，要仔細

10、審核。確認后再編制“廢料申請報告”，經(jīng)過各相關部門會簽后送總經(jīng)理批準。 定檢不合格的物料 撤離合格品區(qū)域 處理 返工 挑選 報廢 放置到不合格品 貨位編號方法 各倉庫在結合本倉庫儲存物品的實際情況，對物品儲存所在區(qū)域位置給予定位，以便于查找物品的及時性、準確性，從而提高工作效率。具體有以下五個方法： 貨架貨位編號法：如B庫區(qū)3號貨架第四層第2列用“BK-3-4-2表示 （1）庫區(qū)號是整個倉庫的分區(qū)編號 （2）貨架號則是面向貨架從左至右編號 （3）貨架層次號即從下層向上層依次編號 （4）貨架列號即面對貨架從左側(cè)起橫向依次編號 貨場貨位編號法：如D庫區(qū)3號位4排2列用“DK-3-4-2表示 （1）

11、按照貨位的排列編成排號，再在排號內(nèi)順序編號 （2）不編排號采取自左至右和自前至后的方法，順序編號 以排為單位編號法: （1）將庫房內(nèi)所有的貨架，按進入庫門的方向，自左至右安排編號 （2）對每排貨架的夾層或格眼，在排的范圍內(nèi)以自上至下、自前至后的順序編號 以品種為單位編號： （1）將庫房內(nèi)的貨架，以物品的品種劃分儲存區(qū)域 （2）以品種占用儲存區(qū)域的大小，在分區(qū)編號的基礎上進行格眼編號 以貨物編號代替： （1）適用進出頻繁的零星散裝物品 （2）在編號時要掌握貨架格眼的大小，多少應于存在物品的數(shù)量體積大小相適應 儲存區(qū)域及環(huán)境 儲存區(qū)分為：待處理區(qū)、合格區(qū)和不合格區(qū)。 待處理區(qū)：專門放置因質(zhì)量存有疑

12、問或因其他因素還未確定的物料。 合格品區(qū)：專門放置經(jīng)檢驗合格的物料。 不合格品區(qū)：在外觀和加工過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題被檢驗判定不合格的物料。 儲存條件：倉儲場地須通風、通氣、通光、干凈，白天保持空氣流通，下雨天應關好門窗，以保證物品干燥，防止受潮。 儲存規(guī)定 儲存應遵循三原則：防火、防水、防壓；定點、定位、定量。 物品上下疊放時要做到“上小下大，上輕下重”。 易受潮物品，嚴禁直接擺放在地上，應放貨架或托盤上進行隔離。 呆、廢料必須分開儲存。定期清理倉庫呆滯品和不合格品。 不允許帶火種進倉，晚上、下班前應關好門窗及電源。 安全 對危險化學物品保管要有指定區(qū)域，須遵循“三隔離，一嚴禁”的原則，即“遠離

13、火源、遠離水源、遠離電源，嚴禁混合堆放”，并有專人保管。 倉庫內(nèi)禁止煙火，嚴禁做與本職工作無關的事情。 認真執(zhí)行倉庫管理的“十二防”安全工作，即：防火、防水、防銹、防腐、防蛀、防磨、防爆、防電、防盜、防曬、防倒塌、防變形。 定期檢查電線絕緣是否良好。 消防設施齊全，按消防部門頒布的標準配備，每月定期檢查一次，確保其使用功能。 保管 倉管員應將倉庫內(nèi)儲存區(qū)域與料架分布情形繪制“物品儲位圖”掛于倉庫明顯處，當物品存放區(qū)域變更時，儲位圖應做相應的變更。 堅持每日巡倉和物品抽查制度查處變質(zhì)物品及時隔離，并定期清理倉庫呆滯料和不合格品。 對倉庫內(nèi)保存期滿的產(chǎn)品，應及時通知檢驗重檢，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)物品變質(zhì)，要書

14、面呈報上級。 所有物品必須建立完整的賬目和報表。 每一物品應建立一張物品卡，并注明該物品的名稱與儲存位置、日期、數(shù)量和狀態(tài)。 對不同的物品，在進廠后要有明顯的標志。 貴重物品要入箱入鎖，并有專人保管。 嚴格執(zhí)行“5S”活動。 設立三級庫存預警制；即：最高庫存量、最低庫存量、安全庫存量。 收發(fā) 送領物品的資料不全或缺損時，無特殊批準，貨倉嚴禁收發(fā)。 遵守貨倉收發(fā)料的時間規(guī)定，嚴禁私自收發(fā)料。 嚴禁收發(fā)已經(jīng)確認的不合格品（特殊情況需經(jīng)得主管成品管部門的書面同意）。 未經(jīng)檢驗或無標示的物品不準入倉。 嚴禁私自使用貨倉物品。 5、退貨管理 退貨產(chǎn)品處理 生產(chǎn)科在物料加工過程中發(fā)現(xiàn)所領物料不良時，由生產(chǎn)

15、車間開具不良品退貨單經(jīng)檢驗簽名確認后，交相關倉庫簽收。該產(chǎn)品入庫后必須置放于不良品隔離區(qū)。 經(jīng)檢驗或理化試驗確認的不良品，按其來源分別由采購、外協(xié)科負責填制退貨單與供應商接洽退（換）貨事宜。 具體操作程序如下： （1）按“退貨單”接納退貨品，清點數(shù)量，確認物品狀態(tài)。 （2）按相關規(guī)定將退貨品安置不合格品區(qū)，并做好標識。 （3）通知質(zhì)檢科進行檢驗。 （4）通知技術部門分析檢驗結果，并制定處理措施。 （5）由生管部安排返工計劃實施返工，返工后質(zhì)檢科再檢驗。 （6）質(zhì)檢科檢驗合格后再入庫管理，等待再次出貨。 6、盤點管理 物管科應于每月25號組織各倉庫人員對物資進行月度盤點。 盤點時作業(yè)人員根據(jù)“盤

16、點內(nèi)部安排”文件進行相關作業(yè)。 盤點過程中發(fā)現(xiàn)異常問題及時反饋處理。 盤點時需要保證盤點數(shù)量的準確性和公正性，弄虛作假，虛報數(shù)據(jù)，盤點粗心大意導致漏盤、少盤、多盤，書寫數(shù)據(jù)潦草、錯誤，丟失盤點表，隨意換崗，不按盤點作業(yè)等違規(guī)操作，要根據(jù)實際情況追查相關人員的責任。 盤點初盤、復盤相關責任人均需要簽名確認以對盤點結果負責。盤點結果數(shù)據(jù)差異應給予必要的分析，并上報財務科，經(jīng)財務科確認后予以修正電子賬簿。 7、工作考核 部門將定期根據(jù)“績效考核表”對員工的日常遵守廠規(guī)廠紀服從安排工作能力、業(yè)務水平等各項綜合表現(xiàn)進行考核評估，以便于肯定員工的工作成果，鼓勵員工繼續(xù)為公司做出更大貢獻。檢查工作表現(xiàn)是否符合本崗位的要求。 衡量是否能按所制定的工作要求完成工作。 工作評估