大型地下室多變截面底板大體積混凝土及長墻裂縫控制關鍵技術

1、大型地下室多變截面底板大體積混凝土及長墻裂縫控制關鍵技術目 錄3.1 混凝土結構裂縫產(chǎn)生的機理323.2 混凝土結構裂縫的控制策略333.2.1 混凝土原材料的選擇333.2.2 混凝土配合比的設計與優(yōu)化343.2.3 混凝土的澆筑與養(yǎng)護353.3 佛山市*醫(yī)院醫(yī)療綜合大樓多變截面底板大體積混凝土關鍵技術363.3.1 工程特點363.3.2 實施關鍵技術373.3.3 實施效果及推廣應用前景383.4 佛山市*醫(yī)院醫(yī)療綜合大樓混凝土長墻裂縫控制關鍵技術393.4.1 工程特點393.4.2 實施關鍵技術403.4.3 實施效果及推廣應用前景423.5 佛山市*醫(yī)療綜合大樓地下室多變截面底板大

2、體積混凝土及長墻裂縫控制關鍵技術創(chuàng)新點433 大型地下室多變截面底板大體積混凝土及長墻裂縫控制關鍵技術隨著混凝土結構不斷向大型化和復雜化方向的發(fā)展，預拌混凝土的廣泛應用，大流動性泵送混凝土的采用，施工速度的不斷加快，水泥成分和細度模數(shù)的變化等因素影響，混凝土結構裂縫已成為當前工程界的主要質(zhì)量通病之一?；炷亮芽p對結構的耐久性帶來不良影響，不同程度地影響建筑的使用功能和感官效果，進行維修需要耗費不少人力和物力，造成不小的經(jīng)濟損失和社會效益的損失。因此，混凝土結構裂縫問題成為當前工程界、學術界關注的主要課題，而大型地下室多變截面底板及長墻混凝土裂縫更是難以控制，已成為混凝土結構裂縫控制中的難點。佛

3、山市*醫(yī)院醫(yī)療綜合大樓在地下室施工過程中，圍繞大體積混凝土裂縫的開展和防治做了大量有益工作，特別是對地下室多變截面底板和長墻裂縫的控制研究，取得了極好的成果。3.1 混凝土結構裂縫產(chǎn)生的機理混凝土結構裂縫有兩大類，一是因荷載引起的裂縫，與結構內(nèi)力、混凝土強度、結構配筋等有關，課題組在此不予討論；另外一類是混凝土施工期間由混凝土水化熱或混凝土失水收縮引起體積變化，其變形受到約束而產(chǎn)生約束應力，當約束應力大于混凝土的抗拉強度時就出現(xiàn)裂縫。這類非荷載裂縫常在大體積混凝土結構中出現(xiàn)，是工程建設中裂縫防治的重點，也是課題組的研究重點。有裂縫混凝土表面無裂縫混凝土表面圖3.1 混凝土表面外觀混凝土澆筑后，

4、由于結構收縮或者溫度變化導致混凝土變形會受到較多約束，當約束過大，混凝土受到的拉應力超過混凝土的極限抗拉應力時，即導致混凝土開裂，混凝土表面裂縫如圖3.1所示?！按篌w積混凝土”很難用一個尺寸或溫差范圍來定義，應該理解為：當混凝土尺寸大到對溫度和濕度變化的影響已不可忽略時，就屬于大體積混凝土。大型地下室一般由厚大的底板（或由板、承臺梁、承臺組成的結構厚度變化的筏板）、長墻、頂板及多層地下室的樓板組成。這種混凝土結構一般具有平面尺度大、約束強勁的特點。通常是混凝土結構裂縫的高發(fā)部位，特別是地下室墻體豎向裂縫更是混凝土結構的常見質(zhì)量問題，做好裂縫控制是當前工程界的熱門話題。地下室底板結構受到地基約束

5、，不同的地基有不同的水平阻力系數(shù)，不同埋深的底板還受到地基“嵌固”阻力；同時，由于底板厚度不同、截面多變化、水化熱引起的混凝土溫度、內(nèi)外溫差，在不同部位有明顯差異，也都會成為結構不同程度的自身約束，這類多變截面大體積混凝土裂縫控制的難度比單純的厚大底板更難。3.2 混凝土結構裂縫的控制策略混凝土結構裂縫防治的基本原則是“抗”和“放”?！翱埂笔侵竿ㄟ^提高混凝土性能，合理的配筋和結構構造處理等措施來提高結構的抗裂能力；“放”是通過降低結構的約束和自約束等程度，從而達到減少或釋放約束應力的目的?！翱埂焙汀胺拧痹瓌t的妥善應用對結構裂縫的防治有明顯效果。課題組也正是本著這一原則認真分析當前地下室混凝土結

6、構裂縫出現(xiàn)的主要原因，強調(diào)關鍵控制措施，精心組織、精心施工，將平時施工中不易做到、做好的工作一一落實，最終達到了理想的控制效果。3.2.1 混凝土原材料的選擇混凝土不但要滿足強度和抗?jié)B等級的要求，還必須滿足施工現(xiàn)場對混凝土施工性能的要求，在混凝土的運輸、澆筑以及成型過程中不離析，易于操作，具有良好的工作性能，有助于混凝土裂縫的防治。因此，有效控制原材料的選擇是控制混凝土結構裂縫產(chǎn)生的重要措施。、水泥選用的水泥應具有質(zhì)量穩(wěn)定、水化熱低、含堿量低、活性好、標準稠度用水量小，有較好的富余強度，泌水性小，收縮較小的水泥。、摻合料摻合料是指磨細的礦物粉料，常用的有粉煤灰、磨細礦渣、磷渣等材料，是當代混凝

7、土工程中不可缺少的重要組成材料?；炷林械膿胶狭喜坏鸬椒稚ⅰ⑻畛渥饔?，改善混凝土的施工性能，尤為重要的是摻合料還參與水泥的水化作用，對混凝土的強度發(fā)展、密實度、抗?jié)B性能都有較大貢獻。因此，質(zhì)量符合要求的摻合料不僅取代部分水泥，減少了水泥用量，更對提高混凝土的施工性能和耐久性都有重要作用。、骨料粗骨料應選用石質(zhì)堅固、連續(xù)級配好、粒形好、沒有堿骨料活性的碎石。而且含泥量嚴格控制在1%以內(nèi)，大于5mm的泥塊的含量小于0.5%，骨針片狀顆粒含量不大于10%，骨料不得含有機雜物，產(chǎn)地、規(guī)格必須一致。細骨料選用沒有堿骨料活性的中粗砂，細度模數(shù)在2.5以上，含泥量控制在3%以內(nèi)，大于5mm的泥塊含量小于1

8、%，有害物質(zhì)按重量計1.0%。、外加劑圖3.2 摻加聚丙烯纖維的混凝土試件減水劑是當代混凝土中不可缺少的組成材料。最常用的外加劑是減水劑，減水劑有減水、增塑效果。在混凝土中摻加高效減水劑后，具有在減水的前提下改善混凝土的施工性能的作用，使混凝土的塌落度增大，不泌水，不離析，有合適的凝結時間。更重要的是使用減水劑降低了混凝土的單位用水量，改善了混凝土中毛細孔的數(shù)量、結構和分布狀況，對提高混凝土的耐久性有重要作用。減水劑應確認與膠結材料（水泥和摻合料）相適應方可使用。為了在一定程度上增強混凝土的抗裂能力，在混凝土中添加聚丙烯纖維,也是一種有效的手段，如圖3.2所示。其抗裂原理是當裂縫擴展到基體界面

9、時，在界面上會產(chǎn)生對裂縫起約束作用的剪應力并使裂縫趨向于閉合，從而抑制裂縫或裂紋的出現(xiàn)，阻止基體中原生缺陷或微裂紋的進一步擴展；提高混凝上的溫度變形性能，預防混凝土產(chǎn)生早期熱裂縫。3.2.2 混凝土配合比的設計與優(yōu)化混凝土的配合比設計應使混凝土在滿足強度和抗?jié)B等級要求、控制水化熱溫升、減小混凝土收縮的前提下具有良好的施工性能。即混凝土拌合物應有適宜的坍落度、和易性、不泌水、不離析、適宜的凝結時間，便于澆筑，凝結后的混凝土干縮小，體積穩(wěn)定。根據(jù)施工部位的不同及時向混凝土生產(chǎn)廠家提出不同的配合比技術要求，并進行試配，以利于混凝土配合比的優(yōu)化設計，確保商品混凝土滿足以下的技術參數(shù)要求：、水灰比控制在

10、0.450.5，坍落度控制在140160mm；、初凝時間不少于8小時；、砂率控制在40%45%；、強度滿足設計要求；、摻加外加劑，外加劑能起到降低水化熱峰值及推遲峰值熱出現(xiàn)的時間，延緩混凝土凝結時間，減少混凝土水泥用量，降低水化熱；減少混凝土的干縮，提高混凝土強度，改善混凝土和易性；、摻加適量性能穩(wěn)定的粉煤灰，以降低水化熱；、抗?jié)B等級：S6S8；、在拌制混凝土時，利用各種優(yōu)質(zhì)材料，確?；炷猎跀嚢韬笠恍r內(nèi)坍落度沒有損失。因此，在原材料確定之后的配合比設計是用優(yōu)質(zhì)骨料、單級配和二級配大摻量摻合料和優(yōu)質(zhì)高效減水劑，以降低單位體積的水泥和水的用量為目的進行設計。并采用適當試驗或方法，優(yōu)選出適宜于多

11、變截面底板大體積混凝土和混凝土長墻的配合比。3.2.3 混凝土的澆筑與養(yǎng)護、大體積混凝土的澆筑除滿足一般混凝土的澆筑技術要求外，還必須在規(guī)定的施工段內(nèi)連續(xù)澆筑，不能產(chǎn)生施工冷縫；合理設置若干個后澆帶，劃分成多個施工段，采用“化整為零”的原則減少混凝土結構體積，降低其約束程度，從而減小每次澆筑的結構體積，并減少連續(xù)澆筑量，確?？梢杂行虻剡M行施工作業(yè)和精心養(yǎng)護，有利于控制大體積混凝土的澆筑質(zhì)量、控制混凝土的水化熱溫度變化（控制內(nèi)外溫差和降溫速率），并能有效降低結構內(nèi)部的約束程度，達到防治混凝土裂縫措施的“放”的效果。、控制好預拌混凝土的質(zhì)量，保證混凝土性能的同一性；根據(jù)澆筑的氣溫條件、砂石含水率變

12、化、混凝土坍落度損失等情況，及時對配合比的用水量和外加劑略微調(diào)整，使混凝土的施工保持穩(wěn)定，便于澆筑。同時將泵送混凝土的輸送管用濕麻袋覆蓋，以避免因日曬、摩擦等因素使管壁溫度升高，加大混凝土的塌落度損失，影響澆筑，如圖3.3所示。圖3.3 混凝土輸送管、溫控及養(yǎng)護底板澆筑前應在有代表性的部位設置測溫點，在澆筑過程中進行溫度監(jiān)測，根據(jù)混凝土內(nèi)部溫度變化及時進行保濕蓄熱養(yǎng)護，控制混凝土內(nèi)外溫差和降低速率，防止出現(xiàn)溫度收縮裂縫?；炷翝财奖砻婧螅皶r進行表面的二次振搗和壓抹，消除塑性裂縫，以免形成混凝土硬化后的應力集中。、施工方法豎向墻柱結構必須分層下料、分層振搗，以防止因漏振和過振出現(xiàn)混凝土的常見

13、缺陷。要控制好澆筑速度，避免在長墻上出現(xiàn)砂漿積聚的薄弱部位；同時對洞口及截面部位要在模板外進行二次振搗，防止產(chǎn)生收縮裂縫。豎向結構澆筑后要及時用“小水慢淋”的方式保濕養(yǎng)護，防止產(chǎn)生收縮裂縫。3.3 佛山市*醫(yī)院醫(yī)療綜合大樓多變截面底板大體積混凝土關鍵技術3.3.1 工程特點佛山市*醫(yī)院醫(yī)療綜合大樓地下室底板面積見表3.1所示，混凝土總澆筑量15042 m3。其中主樓底板厚度為950mm，裙樓底板厚度為550mm；主樓承臺厚度為3000mm，裙樓承臺厚度為1800mm，電梯井承臺厚度為30004450mm；最大承臺共有3處（均為電梯井），22400mm15000mm30004450mm共2處，5

14、000mm19200mm30003870mm共1處。I區(qū)II區(qū)III區(qū)IV區(qū)V區(qū)VI區(qū)總計面積m2262420211374740124912499257砼澆筑量m328433572240834741492125315042表3.1 地下室底板各區(qū)面積及混凝土澆筑量由于平面尺寸大、體積大的底板結構厚度變化復雜，板底深淺不一，地基的“嵌固”明顯，底板受到的約束條件遠比一般工程嚴峻；同時因底板各部分厚薄不一、散熱條件的差異，各部分因水化熱溫升的不同，也會有明顯的差異，從而形成自約束。其結構的表面積大也容易造成水分散失。因此，溫度裂縫和收縮裂縫的控制有較大難度。3.3.2 實施關鍵技術課題組以混凝土結

15、構裂縫防治的“抗”和“放” 基本原則為理論基礎，根據(jù)上面分析的混凝土結構裂縫控制策略，通過分析佛山市*醫(yī)院醫(yī)療綜合大樓多變截面底板大體積混凝土的原材料選擇、混凝土配合比的設計與優(yōu)化、混凝土的澆筑與養(yǎng)護，制定了課題的實施關鍵技術，認真落實后最終達到了理想的控制效果。、佛山市*醫(yī)院醫(yī)療綜合大樓的多變截面底板大體積混凝土工程選用旋窯生產(chǎn)的質(zhì)量良好的湖南韶峰水泥、優(yōu)質(zhì)的珠海電廠級粉煤灰（燒失量少、需水量少）、北江中砂（Mx2.6，含泥量0.5 %）和番禺花崗巖碎石（規(guī)格531.5mm，含泥量0.2 %）。通過正交試驗進行配合比優(yōu)化，測定了混凝土的干縮值作為參數(shù)，優(yōu)選出多變截面大體積底板混凝土的配合比，

16、見表3.2所示。表3.2 地下室底板C35混凝土配合比優(yōu)選表名稱水水泥粉煤灰砂碎石外加劑備注產(chǎn)地佛山水廠湖南韶峰珠海電廠北江中砂番禺花崗石（mm）北京規(guī)格自來水P.O 42.5級Mx2.6516531.5減水劑30用量kg/m318030892718/109212塌落度160mm20比例0.58410.2992.331/3.5450.039、課題組結合佛山市*醫(yī)院醫(yī)療綜合大樓的多變截面底板大體積混凝土工程，發(fā)揮混凝土結構裂縫防治“抗”和“放” 基本原則中的 “放”，設置后澆帶，通過降低結構的約束和自約束等程度，從而達到減少或釋放約束應力，防治裂縫開展的目的。用后澆帶將地下室劃分為六個施工段，采

17、用分段流水施工，分區(qū)如圖3.4所示，較好地發(fā)揮了裂縫防治原則中“放”的效果。圖3.4 多變截面底板大體積混凝土平面布置圖、優(yōu)化混凝土配合比設計，用較少的單位水泥量、大摻量的粉煤灰，使水化熱最高溫升得到了控制。當入模溫度在2030C時，混凝土入模溫度可能在39CT。=61C66C范圍或略大，通過熱工計算，確定了采用“薄膜嚴密覆蓋2層麻袋”進行保濕蓄熱養(yǎng)護。、施工期間，商品混凝土的供應能力可達180m3/h以上，完全可以滿足單位時間混凝土最大需求量。以面積2021 m2的II區(qū)為例，混凝土量為3572 m3，總計20小時完成澆筑。圖3.5 底板混凝土施工 3.3.3 實施效果及推廣應用前景在佛山市

18、*醫(yī)院醫(yī)療綜合大樓多變截面底板大體積混凝土工程施工中，課題組和施工人員通過精心設計、過程控制、并經(jīng)過嚴密組織，嚴格施工，合理設置后澆帶，成功澆筑底板結構，后澆帶封閉后，其表面未出現(xiàn)肉眼可見裂紋，如圖3.5所示。、實踐表明，本課題提出的多變截面大體積混凝土結構關鍵施工技術，具有施工操作方便、抗裂效果好的特點，易于在同類工程中推廣應用。、多變截面底板大體積混凝土工程采用的合理設置后澆帶，“化整為零”的施工方法，有利于提高底板混凝土的抗裂性能，可在其它底板大體積混凝土工程中推廣應用。、本課題成果不增加成本，且有利于多變截面底板大體積混凝土質(zhì)量提高，具有在其它相似大體積混凝土工程中推廣應用的優(yōu)勢。3.

19、4佛山市*醫(yī)院醫(yī)療綜合大樓混凝土長墻裂縫控制關鍵技術3.4.1 工程特點佛山市*醫(yī)院醫(yī)療綜合大樓地下室混凝土長墻東西長152.264m、南北長107.464m的不規(guī)則平面，總長432.181m，如圖3.6所示。其中負二層高3.9m，負一層高3.6m，壁厚400mm，混凝土強度等級C35、S8和C35、S12，外墻受到地下室多截面大體積混凝土底板、地下室夾層樓板的約束，長墻的大長度也約束其自身受力。因此，長墻的裂縫防治有極大難度，防止這類地下室混凝土長墻非荷載裂縫的發(fā)生更是難中之難。圖3.6 混凝土長墻平面布置圖3.4.2 實施關鍵技術課題組以混凝土結構裂縫防治的“抗”和“放” 基本原則為理論基

20、礎，采用混凝土結構裂縫控制策略，通過分析佛山市*醫(yī)院醫(yī)療綜合大樓地下室混凝土長墻的原材料選擇、混凝土配合比的設計與優(yōu)化、混凝土的澆筑與養(yǎng)護等控制內(nèi)容，制定了課題的實施關鍵技術，認真落實到混凝土長墻工程施工，取得了良好防裂效果。、材料選擇佛山市*醫(yī)院醫(yī)療綜合大樓地下室混凝土長墻工程選用旋窯生產(chǎn)的質(zhì)量良好的湖南韶峰水泥、優(yōu)質(zhì)的珠海電廠級粉煤灰（燒失量少、需水量少）、北江中砂（Mx2.6，含泥量0.5 %）和番禺花崗巖二級配碎石（規(guī)格531.5mm和516mm，含泥量0.2 %）。在膠結材料中減少水泥用料增加粉煤灰的用量，對于減少混凝土收縮、提高混凝土自身的抗裂性有良好作用。、優(yōu)化配合比設計通過正交

21、試驗進行配合比優(yōu)化，測定了混凝土的干縮值作為參數(shù)，優(yōu)選出地下室混凝土長墻的配合比，見表3.3所示。表3.3 地下室長墻C35混凝土配合比優(yōu)選表名稱水水泥粉煤灰砂碎石外加劑備注產(chǎn)地湖南韶峰珠海電廠北江中砂番禺花崗石北京規(guī)格自來水P.O 42.5級Mx2.6516mm531.5mm減水劑30用量kg/m31852921027281649299.85塌落度160mm20比例0.63410.3492.4930.5623.1820.034、后澆帶的設置除了對應于地下室底板后澆帶位置設置有長墻后澆帶外，并另外增設了7條長墻后澆帶，將長墻劃分為13個混凝土墻體澆筑單元，降低了長墻的自身約束程度，組織了方便有

22、序的施工，發(fā)揮了混凝土防治裂縫的“放”作用。、墻體結構優(yōu)化課題組認真討論后建議設計院將原設計的16150長墻水平筋更改為布置在豎向受力筋的外側，而且采用為12110的細而密的配筋方式，如圖3.7所示。更改后的布筋方式在一定程度上抑制了混凝土長墻的收縮變形，相當于發(fā)揮了混凝土“抗”的效果，有效防止了混凝土長墻裂縫的發(fā)生和發(fā)展。、長墻澆筑混凝土長墻澆筑期間，采用的商品混凝土拌和物性能良好，澆筑速度適宜，振搗恰到好處，沒有漏振和過振，二次振搗及時適度，混凝土上下質(zhì)量均勻，沒有頂部浮漿聚集現(xiàn)象。、養(yǎng)護條件施工的養(yǎng)護措施對混凝土長墻收縮裂縫的控制有積極作用。混凝土終凝后隨即不停澆水緩慢養(yǎng)護，帶模養(yǎng)護14

23、天?！靶∷堋笔够炷猎陴B(yǎng)護期間始終處于潮濕狀態(tài)，減少了混凝土的干縮。而且，由于養(yǎng)護水經(jīng)樓板和模板縫流下，水和長墻面沒有明顯的溫差，墻面不會因為澆水冷卻出現(xiàn)裂縫。墻面頂部采用麻袋覆蓋養(yǎng)護.圖3.7 地下室混凝土長墻壁結構優(yōu)化使用情況專利證明圖3.8 “三段式”對拉螺桿、“三段式”對拉螺桿長墻采用的“三段式”對拉螺桿（如圖3.8所示），拆模方便，沒有常見的翹、拔問題，不需要對長墻敲鑿和氧割出墻面的螺桿，很好地保護墻面質(zhì)量，混凝土不會出現(xiàn)損傷，不會因損傷處的應力集中誘發(fā)裂縫。在底板上距長墻內(nèi)側1500mm處設置一圈鋼筋，用于水平施工縫以上長墻模板的定位固定，保證水平施工縫上下墻體混凝土的平整嚴密

24、、無缺陷，不會因損傷而產(chǎn)生裂縫。3.4.3 實施效果及推廣應用前景圖3.9 地下室混凝土長墻施工效果佛山市*醫(yī)院醫(yī)療綜合大樓地下室混凝土長墻施工，在沒有采取預應力等特殊措施和摻加抗裂纖維等特殊材料的情況下，通過采取最優(yōu)配合比、使用“三段式”對拉螺桿，控制澆筑和養(yǎng)護方法等措施，成功澆筑了地下室混凝土長墻，未出現(xiàn)肉眼可見裂縫，達到了裂縫控制的理想效果，如圖3.9所示。、實踐表明，本課題組提出的混凝土長墻裂縫控制關鍵技術，具有施工操作簡便、裂縫控制效果明顯的特點，易于在同類工程中推廣應用。、本課題的成果不增加成本，有利于節(jié)約工期，可在其它普通工程中推廣應用。、本課題組使用的“三段式”對拉螺桿，不僅具

25、有構造簡單、操作方便、支模效果明顯等特點，而且避免了因模板對拉螺桿導致產(chǎn)生裂縫的可能，具有在國內(nèi)工程施工中推廣應用的優(yōu)勢。3.5佛山市*醫(yī)院醫(yī)療綜合大樓地下室多變截面底板大體積混凝土及長墻裂縫控制關鍵技術創(chuàng)新點、應用普通混凝土高性能化技術，采用材質(zhì)堅硬、粒形良好、級配良好的優(yōu)質(zhì)骨料、大摻量的優(yōu)質(zhì)粉煤灰、高效優(yōu)質(zhì)減水劑，配制出高性能的混凝土，特別是在按正交法進行配合比優(yōu)選時，進行了各組干縮試驗，作為參與優(yōu)選的一項控制指標，分析出適合工程特點和裂縫防治的混凝土配合比。優(yōu)化的配合比對保證施工質(zhì)量、提高混凝土性能、防治裂縫起到了重要作用。、在裂縫控制方面，成功運用了混凝土裂縫防治的“抗”和“放”原理，

26、有效控制了裂縫的發(fā)生和發(fā)展。采用多條后澆帶的“化整為零”方法，將大面積的多變截面大體積底板分解成若干個澆筑單元，降低大體積混凝土結構的自約束程度，減少了約束應力。采用“細而密的水平配筋水平配筋外置”措施，約束混凝土長墻的收縮變形程度，緩和了肉眼可見裂縫的出現(xiàn)，特別是為混凝土長墻裂縫防治方面積累了難得的成功經(jīng)驗。、“三段式”對拉螺桿的首次使用，不僅簡化了支模、拆摸方法，而且施工方便，有利于提高混凝土的澆筑質(zhì)量，避免模板拉桿誘發(fā)裂縫發(fā)生的可能，邁出了模板支撐系統(tǒng)進一步改善的步伐，為提高國內(nèi)混凝土澆筑質(zhì)量和裂縫防治的研究提供了參考。為保證滑移過程結構不偏離心，需設置限位擋板，在滑靴前、后部設計限位擋

27、板，用來限制滑移過程網(wǎng)架沿軌道左右方向偏移，限位卡板距軌道邊沿距離為15mm。同時為防止現(xiàn)場軌道安裝及滑移過程兩軌道連接處可能存在一定的高差，故滑靴底板前倒角滑移使其光滑避免出現(xiàn)“卡軌”現(xiàn)象。S450L25塔吊60m半徑頭吊重為6.5t；40m吊裝半徑內(nèi),塔吊起重量10.9t；40m吊裝半徑內(nèi),塔吊起重量14.2t。STT553塔吊頭吊重8.61t，40m范圍內(nèi)，塔吊起重量12.00t；30m范圍內(nèi)，塔吊起重量17.83t。深化過程對每根鋼柱的重量進行分析，確保滿足塔吊起重性能，深化圖完成后現(xiàn)場技術員復核，再次核查確保鋼柱不超過塔吊起重性能。為保證滑移過程結構不偏離心，需設置限位擋板，在滑靴前

28、、后部設計限位擋板，用來限制滑移過程網(wǎng)架沿軌道左右方向偏移，限位卡板距軌道邊沿距離為15mm。同時為防止現(xiàn)場軌道安裝及滑移過程兩軌道連接處可能存在一定的高差，故滑靴底板前倒角滑移使其光滑避免出現(xiàn)“卡軌”現(xiàn)象。S450L25塔吊60m半徑頭吊重為6.5t；40m吊裝半徑內(nèi),塔吊起重量10.9t；40m吊裝半徑內(nèi),塔吊起重量14.2t。STT553塔吊頭吊重8.61t，40m范圍內(nèi)，塔吊起重量12.00t；30m范圍內(nèi)，塔吊起重量17.83t。深化過程對每根鋼柱的重量進行分析，確保滿足塔吊起重性能，深化圖完成后現(xiàn)場技術員復核，再次核查確保鋼柱不超過塔吊起重性能。負責技術質(zhì)量管理；負責施工圖紙管理；

29、負責竣工圖；深化設計核對；設計變更、技術核定；編制施工組織設計；審核施工各專項方案；審核安全技術交底；審核施工總控計劃、組織施工方案交底、安全技術交底；現(xiàn)場技術問題處理；制作技術問題處理；參加生產(chǎn)例、商務例、班子議；參加總包監(jiān)理例、現(xiàn)場檢查。落實技術創(chuàng)效,質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)、方案優(yōu)化及其它相關工作。為達到優(yōu)良的制造質(zhì)量，使業(yè)主、設計滿意，本公司決定，對參加本鋼結構制作工程鋼構件制造的管理人員、技術人員焊工進行上崗前全員技術培訓質(zhì)量意識教育、技術交底應知應教育，對于主要工種，如焊工、涂裝工、組裝工、劃線工、檢查工等進行特殊培訓考試，實行持證上崗制度。其，電焊工按焊接方法、焊接位置分別進行考試，合格者給相應

30、范圍的合格證書，不得超越證書范圍作業(yè)。為保證工程施工連續(xù)、順暢，上下工序互不干擾，在前期準備時，必須按擬定的生產(chǎn)規(guī)模投入相應的設備。設備生產(chǎn)能力的高低，直接關系到工程的進度。設備生產(chǎn)能力過低，滿足不了工程需要，技術上不可行；設備能力過高，造成設備閑置，濟上也不可行。設備的投入必須從工程施工條件、工期等實際情況出，原則上應符合技術濟要求。照本工程施工進度推算，需配備如表一所示機械設備。施工區(qū)域建筑物周圍供水管網(wǎng)及接駁點由施工總承包單位提供，根據(jù)幕墻承包商的需要提供接口，水表由幕墻承包商負責安裝。確定幕墻承包商后由施工總承包單位現(xiàn)場交接。給水接口至施工現(xiàn)場的水管由我司自行敷設，在施工期間，我司對用

31、水接口及計量表具負有保護責任。屆時我司用水計量、計費及繳納等相關事宜根據(jù)施工總包合同及管理總包合同的有關規(guī)定執(zhí)行。在構件測控時，節(jié)點定位實施反變形：鋼構件在安裝過程，因日照溫差、焊接使細長桿件在長度方向有顯著伸縮變形。從而影響結構的安裝精度。因此，在上一安裝單元安裝結束后，通過觀測其變形規(guī)律，結合具體變形條件，總結其變形量變形方向，在下一構件定位測控時，對其定位軸線實施反向預偏，即點定位實施反變形，以消除安裝誤差的累積。本工程在地下室施工過程作沉降觀測記錄，地面設二等水準基點5個，沉降觀測點一開始全部設置在地下室基礎底板面，主樓觀測點數(shù)為24個，群樓地下室觀測點數(shù)為49個，為二等水準點。地下室

32、沉降觀測工作從基礎施工完成后讀零開始，每升高2層觀測一次，結構封頂后每月觀測一次，直至沉降穩(wěn)定為止。沉降穩(wěn)定標準：均每天沉降量小于或等于0.01mm。本工程豎明橫隱玻璃幕墻采用鋁合金內(nèi)壓板，安裝玻璃時同時安裝螺栓套件及扣板，壓板將螺釘塞入鋁合金支座，移至合適的位置，將壓板與鋁合金支座放入橡膠墊塊，不銹鋼螺釘貫穿壓板、慢慢收緊螺釘?shù)耐瑫r不停地調(diào)整壓塊與墊塊的位置，直至調(diào)整完畢。負責技術質(zhì)量管理；負責施工圖紙管理；負責竣工圖；深化設計核對；設計變更、技術核定；編制施工組織設計；審核施工各專項方案；審核安全技術交底；審核施工總控計劃、組織施工方案交底、安全技術交底；現(xiàn)場技術問題處理；制作技術問題處理

33、；參加生產(chǎn)例、商務例、班子議；參加總包監(jiān)理例、現(xiàn)場檢查。落實技術創(chuàng)效,質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)、方案優(yōu)化及其它相關工作。壁燈的安裝要求根據(jù)設計要求確定安裝位置，清理預埋盒并做耐腐處理，然后接線；將燈具的安裝底座對正預埋燈頭盒，貼緊墻面，用機螺栓將底座直接固定在燈頭盒上；設計要求明裝時，把燈具的底托擺放上面，然后用電鉆在底板上開好出線孔安裝孔，用絕緣套管引出電線并與燈具接好，將燈具緊貼墻面安裝好。在鋼箱梁安裝完畢后，開始安裝滑動支座?；瑒又ё丛O計要求選用型號為KQZ球型支座，安裝滑動支座時底板與鋼箱梁及預埋支座臨時焊接固定，并調(diào)整支座的水度與垂直度，待所有上部荷載增加完畢后，切除臨時焊接，應力重分布后將滑動支

34、座焊接牢固，完成支座安裝?；瑒又ё惭b完畢后安裝上部方管雙拱桁架支座，支座使用高強螺栓與滑動支座連接。由于塔吊性能及堆場場地大小的制約，對于外框柱等超過7t的構件的卸車需要注意卸車位置，在北側堆場及西側重型構件堆場的東區(qū)進行卸車；對于超過9t的外框柱則在北側堆場進行卸車。對于小于5t的構件（如空間桁架、小次梁等），可在東區(qū)堆場進行卸車。對于需要轉(zhuǎn)移的構件，使用汽車吊進行轉(zhuǎn)運。鋼柱的檢測內(nèi)容主要有截面的長寬、腹板心偏移、翼緣板的垂直度、彎曲矢高、扭曲以及腹板局部面度等。對于扭曲整度，具體檢查步驟如下：可先目測，如現(xiàn)有異常情況或疑點時，可使用緯儀或鉛垂測量來校正柱的傾斜，且可在構件支點間拉緊鐵絲或

35、細線來測量柱的傾斜。根據(jù)幕墻施工需要，單純在關鍵層打水還不足以確定豎龍骨的定位，為了保證豎龍骨安裝的誤差在規(guī)定范圍，在放線時還需要尋找一個輔助層打水以保證兩點形成一根定位線，輔助層可以是一個或幾個，視實際情況而定，一般情況下隨樓層的層高而定，層數(shù)越多輔助層就越多，反之亦然。施工操作注重工序的優(yōu)化、工藝的改進工序的標準操作，在每項工作開始之前，首先進行樣板施工，在樣板施工嚴格執(zhí)行既定的施工方案，在樣板施工過程跟蹤檢查方案的執(zhí)行情況，考核其是否具有可操作性及針對性，對照成品質(zhì)量，總結既定施工方案的應用效果，并根據(jù)實際情況、施工圖紙、實際條件（現(xiàn)場條件、操作隊伍的素質(zhì)、質(zhì)量目標、工期進度等），預見施

36、工將要生的問題，完善施工方案。防銹要求：所有鋼構件表面均應除銹，鋼構件防銹與涂裝應在制作質(zhì)量檢驗合格后進行，鋼材表面噴砂處理除銹等級應不低于Sa2.5級，除銹質(zhì)量符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級涂裝等(GB8923-88)的有關規(guī)定執(zhí)行。當鋼材表面除銹檢驗合格后，須在要求時限內(nèi)進行涂裝?，F(xiàn)場補漆應用風動或電動工具除銹，并達到St3級。工地現(xiàn)場必須做好安全防范措施，但由于工程現(xiàn)場情況比較復雜，可能碰到各種各樣的不可預計的突事件。因此對工地現(xiàn)場可能生的火災、坍塌倒塌、觸電、高空作業(yè)墜落、突然停電、食物毒等事故要有一個預知性，因此有必要根據(jù)相關事件制定應急措施，以使生事故后能做到及時、有備，能做到最好的保

37、障，使事故生后能最大限度降低事故人員傷害財產(chǎn)損失。建立安全生產(chǎn)責任制，加強安全生產(chǎn)管理，切實加強貫徹“安全一，預防為主”的方針。工地設專職安全員，負責對安裝工程施工現(xiàn)場的安全檢查、安全監(jiān)督，并做好安全宣傳工作。實行三級安全管理，建立以安裝理為直接責任人的安全生產(chǎn)管理體系，部管理人員職工應按安全生產(chǎn)責任制所規(guī)定的制度，履行各自的職責，確保安全生產(chǎn)。幕墻單元板塊安裝時,用手推液壓車將單元件運至樓層邊，系牢吊裝帶,將葫蘆鉤勾住吊裝帶并栓牢，然后出起吊指令，葫蘆操作人員接到指令后，電動葫蘆控制升降，液壓車配合，將單元件從樓層緩緩吊出。在出樓層時,安裝人員在做好自身安全防護的前提下，用手扶著單元件，使單

38、元件不受碰撞、擦傷，將單元件180度轉(zhuǎn)身，吊至相應位置，再由安裝人員對準槽位，緩緩放下，將單元件校正、定位、固定。每塊單元板安裝調(diào)整后，班組長、施工員跟蹤檢查，小組成員XX進行復檢，出現(xiàn)偏差及時調(diào)整，待所有檢查完成后，方可解掉葫蘆掛鉤，進行下一單元件的安裝工作。先在一側搭設幾榀腳手架組裝臺，由于螺栓球網(wǎng)架所有構件都按圖紙設計要求在廠家加工成形，現(xiàn)場只須拼裝即可，拼裝時依據(jù)腳手架組裝臺，網(wǎng)架先落入支座固定，將網(wǎng)架分成若干散拼單位，采用汽車吊沿支座最小跨度方向逐漸向前延伸擴展，逐塊拼裝，每延伸拼裝一個軸線，定位一軸網(wǎng)架。此種施工方法高效、快捷、費用低，又可與其它工序交叉施工，對建筑結構受力也沒有影

39、響。多級分步測量、直接測量二種監(jiān)測方法都需要有位置相對穩(wěn)固的外圍測量控制點坐標值或基準面、基準線、基準數(shù)作起算依據(jù)。對同一測點如外框筒測點采用二種檢測方法所測得的變形值應進行相互校核比較，提高監(jiān)測結果的可信度準確度。本工程位于敦煌市主城區(qū)東南方向，為大型乙等劇場，觀眾廳人數(shù)1419人，以出演歌舞劇為主，兼顧戲曲、話劇、議等其他功能。建筑地下二層，功能為舞臺臺倉設備機房；地上局部四層，建筑結構高度23.9m，鋼桁架屋脊處建筑高度35m。為營造仿漢唐風格建筑形象。本地下建筑面積12626.33m2，地上建筑面積20865.84m2，地上結構面積29547.0m2。架體頂部懸臂部分超過6m，必須與結

40、構間有可靠的拉結(嚴禁與支模架進行拉結)。加固采取鋼管拉結，對應主框架豎向位置設置一個拉結點。頂板澆筑時，在頂板上預留f48預埋鋼管(鋼管外露200m)。預埋鋼管距結構外皮2.0m左右，間距不大于6m，架體提升后，用5m鋼管將架體與結構預埋環(huán)進行拉結。工具化附著式升降腳手架的拆除順序與其組裝順序相反，具體操作步驟如下：架體清理垃圾，準備拆除將架體內(nèi)所有提升裝置拆除，并吊至地面分類碼放安裝起吊點略收緊塔吊繩拆除單元間連接螺栓拆除上下節(jié)連接螺栓收緊塔吊繩使上下節(jié)略脫開松開防墜器連接吊拆上節(jié)單元吊拆下節(jié)單元地面上拆除架體單元，材料退場。本在地下室階段直徑2m的圓柱施工采用鋼模板，但是鋼模板的重量較重

41、，雖然可以有效提升施工質(zhì)量，但是施工速度較慢，且占用現(xiàn)場大量施工資源，影響施工進度。根據(jù)資料及其他的驗總結，整拼圓木模板可以根據(jù)工程需要鉆孔切割成特殊的尺寸形狀，具有重量輕，二次加工工藝簡單，幅面大，接縫數(shù)量少等優(yōu)點，可以極大地提高支模工作效率提升現(xiàn)場施工質(zhì)量，因此在地上部分直徑1m的圓柱施工采用整拼圓木模板。其壁厚一般在20以內(nèi)，其特點是重量輕，便于現(xiàn)場運輸?shù)跹b，并有利于后期裝修，如粘貼墻面磚等，其安裝方法尚無統(tǒng)一標準，一般根據(jù)地方推薦性設計圖集進行，其核心關鍵是樓面對排氣道的承托。承托得當、可靠，排氣道安裝后不產(chǎn)生下沉、變形開裂，反之，則引起一系列質(zhì)量問題，影響使用觀感。構件之間的拼縫處未

42、設置鋼筋焊接。在施工，安裝、敲焊渣、打膨脹螺栓孔抽取支撐鋼筋時產(chǎn)生各種機械振動都對構件拼縫產(chǎn)生嚴重影響，嚴重破壞了構件的整體性。因此，通過在拼縫處焊接鋼筋來對構件進行加固，讓安裝完畢的GRC形成一個統(tǒng)一的整體，減少了裂縫的出現(xiàn)概率。通過抽檢120個點，有30個點是超限制的，因此該項是裂縫產(chǎn)生的主要原因之一，屬要因。現(xiàn)在地面加工廠將鋼桁架全部放樣，按其編號放在相應位置上，使構件各拼接節(jié)點的標志線與臺上相應控制點嚴密吻合。拼裝時相鄰拼裝構件的桿件，能準確對位，嚴禁強迫定位，鋼方管對接采取內(nèi)加襯管坡口對接，先點焊拼接，桿件定位而后，測量各節(jié)點坐標，確保各節(jié)點位置偏差在許可范圍之內(nèi)，拼裝質(zhì)量符合規(guī)范要

43、求，而后焊接本施工段構件。施工完畢后，在進行下面構件安裝前，要再次對各節(jié)點坐標整體尺寸進行測量，確保符合質(zhì)量要求。否則，應進行調(diào)整矯正，對焊縫作無損探傷，確保焊縫質(zhì)量。根據(jù)圖紙并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管，斷口齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑15度角。粘接前應對承插口先做插入試驗，不得全部插入，一般為承口深度的3/4。試插合格后，用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30秒至1分鐘即可粘接牢固，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈，多口粘接時注意預留口方向。在工程施工，我

44、公司積極服從建設單位的協(xié)調(diào)管理，并納入業(yè)主的工程總管理，以工程全局為重。在工程質(zhì)量方面，對本工程質(zhì)量進行督促、檢查驗收，確保達到優(yōu)良等級；在工期方面，積極配合總包單位保證總的施工進度；在文明施工、安全施工方面，除自行管理外，自覺納入總包單位的管理；積極處理與相關部門的協(xié)調(diào)，做好相關竣工資料歸檔等管理工作。一般而言，構件的每個尺寸需要在3個部位量測，取其代數(shù)均值作為該尺寸的代表值，其尺寸偏差應該以設計圖紙所規(guī)定的基準來計算，偏差允許值要符合相關產(chǎn)品的標準要求。而對于鋼梁鋼柱而言，變形需要分為面內(nèi)垂直變形面外的側向變形，兩個方向的整度都需要檢測。本基坑地下室對應的二道環(huán)梁支撐面標高均為-6.5米，

45、環(huán)梁高為650，墊層為0.1米厚碎石0.1米厚素砼，則其二道環(huán)梁支撐墊層底標高為-7.35米，開挖時從一道環(huán)梁支撐墊層底-2.7米至二道環(huán)梁支撐墊層底，挖土深度為4.65米，根據(jù)以上開挖深度，挖機分三層按1：2放坡開挖至底。部分別對加工班組安裝班組進行技術交底相關設備儀器使用操作指導，并由XX負責編制專門針對單元式玻璃幕墻加工、安裝施工技術要點的問卷分別進行考核。考核標準分為80分合格，加工班組參加考試50人，成績90分以上39人，成績80分以上11人，合格率100%；安裝班組參加考試75人，成績90分以上58人，成績達80分以上17人，合格率為100%。說明班組人員對幕墻加工、安裝技術要領掌

46、握比較全面，可勝任本工程施工任務?；炷琉B(yǎng)護:混凝土澆筑12h后，松動墻、柱木夾板模板的螺栓，使模板與混凝土接觸面脫離23mm，在墻、柱上面架設帶孔的塑料管，接通自來水連續(xù)澆注，以造成隔氣保溫的養(yǎng)護條件，降低混凝土水化熱高峰時的溫差。混凝土拆模后，墻體、柱滿掛草簾子澆水養(yǎng)護，總養(yǎng)護時間不少于7d，避免混凝土內(nèi)部失水。當電源開關較遠，不能立即斷開時，救護可以使用干燥的絕緣物品（如干燥的衣服、手套、繩子、木棒竹竿或其他不導電物體）作為工具，使觸電者與電源分開，但不能使用金屬或潮濕物件做工具。如果觸電者的衣服是干燥的而且不是緊裹在身上時，可以拉他的衣服，但不得觸及他的身體皮肉貼及其他身體的導體。挑開

47、落在人身上的電線時，注意不要使電線觸及自已或他人身上。撓度變形的觀測，首次觀測時，在變形點上精確安裝反射鏡，在基準點上用全站儀測定每一變形觀測點與基準點之間的高差水距離，差解算處各點的高程相對于各基準點的水距離，作為以后每次變形觀測比較的依據(jù)，以后要定期進行檢測。這種觀測精度要求較高，規(guī)范要求必須連續(xù)進行兩側觀測，互差小于限差時時取其均值作為最后結果。由于本工程屋面單坡尺寸較長，為提高防水性能，每隔200m搭設高度約12.2m的屋面外板成型機腳手架操作臺，在操作臺半空制作彩鋼板，制作完成后的彩鋼板安放在安裝臺兩側，一塊板屋面板按排板起始線放置，安裝二塊板時先將一塊板向前推進一段距離，然后在一塊鋼板位置上安放二塊鋼板，再滑移一、二塊板，安放三塊鋼板，如此循環(huán)，直至鋼板全部安放就位。同時安裝屋面板的過程在屋脊與天溝處拉設一條準線