項目扣件式腳手架施工技術措施

1、項目扣件式腳手架施工技術措施目 錄1. 目的和范圍12. 依據(jù)的標準13. 內容13.1 術語13.2 扣件式鋼管腳手架的構件13.3 腳手架施工準備23.4 腳手架材料的選用和要求24. 腳手架搭設24.1 腳手架搭設的技術要求24.2 各類型腳手架架設要求34.3 安全通道架設44.3.1 人行安全通道限制條件44.3.2 安全通道構造44.3.3 通道腳手板構造44.4 安全網(wǎng)的搭設54.4.1 一般要求54.4.2 平網(wǎng)的設置54.4.3 立網(wǎng)的設置54.5 搭設立桿的注意事項54.6 搭設縱橫向水平桿的注意事項64.7 扣件安裝的注意事項64.8 鋪設腳板的注意事項64.9 搭設欄桿

2、、擋腳板的注意事項65. 腳手架的檢查與驗收66. 腳手架的維護、使用和安全管理77. 作業(yè)危險分析87.1 腳手架使用過程中危險的事例（圖片）87.2 作業(yè)過程危害識別及控制108. 腳手架的拆除11目的和范圍1.1 為加強腳手架搭設、驗收、拆除、維護、使用管理，保證員工在施工過程中有一個安全的操作空間，特制定腳手架搭設技術措施。1.2 本項目腳手架采用扣件式鋼管腳手架，適用于施工項目中腳手架施工作業(yè)和管理。依據(jù)的標準建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2001建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-91鋼管腳手架扣件JGJ2285建筑工程預防高處墜落事故若干規(guī)定建質20038

3、2 號內容術語3.1.1 腳手架：為建設施工而搭設的上料、堆料與施工作業(yè)用的臨時結構架。3.1.2 單排腳手架（單排架）：只有一排立桿，橫向水平桿的一端擱置在墻體上的腳手架。3.1.3 雙排腳手架（雙排架）：由內外兩排立桿和水平桿等構成的腳手架。1外立桿；2內立桿；3橫向水平桿；4縱向水平桿；5欄桿；6擋腳板；7直角扣件；8旋轉扣件；9連墻件；10橫向斜撐；11主立桿；12副立桿；13拋撐；14剪刀撐；15墊板；16縱向掃地桿；17橫向掃地桿圖 1 扣件式鋼管腳手架各桿件位置扣件式鋼管腳手架的構件1外立桿；2內立桿；3橫向水平桿；4縱向水平桿；5欄桿；6擋腳板；7直角扣件；8旋轉扣件；9連墻件

4、；10橫向斜撐；11主立桿；12副立桿；13拋撐；14剪刀撐；15墊板；16縱向掃地桿；17橫向掃地桿圖 1 扣件式鋼管腳手架各桿件位置腳手架施工準備3.3.1 技術人員在腳手架施工前按照 JGJ1302001 的要求做好腳手架的設計計算。所有腳手架安裝必須符合國家標準和蘭州*的要求。所有高度在 30 米以上的腳手架，開始安裝前,必須經過專業(yè)工程師批準和專家組的論證。任何的更改都必須向主管人員報告，并得到有關人員的批準。3.3.2 參與架設施工的人員需要經過培訓，包括理論知識培訓、技能培訓、安全知識培訓，施工前技術人員應當向架設和使用人員進行技術交底。腳手架搭設人員必須取得特種作業(yè)人員操作證。

5、上崗人員應經體檢，取得健康證、得到*公司安全組的許可后方可上崗。腳手架材料的選用和要求3.4.1 腳手架管應選用48mm、壁厚 3.5mm 鋼管和鑄鐵扣件。3.4.2 腳手架板選用符合國家標準的木質腳手板。 3.4.3 腳手架搭設之前，施工單位必須對所有鋼管、扣件、底座、木腳手板等材料進行的場外檢驗，確認合格后方可運至施工現(xiàn)場使用。3.4.4 有下列情況之一的材料，禁止使用：鋼管嚴重腐蝕、彎曲、壓扁和裂縫；扣件、連接件和底座有脆裂、氣孔、變形和滑絲等鑄造缺陷；鋼腳手板有嚴重腐蝕、油污、裂紋和較大變形。3.4.5 所有腳手架材料應以適當、整齊的方式儲存管狀材料的按長度分類存放；連接件按類型分類存

6、放；腳手板的堆放高度不超過 15 層。3.4.6 馬上使用的并在現(xiàn)場存放的腳手架材料應按顧客指定的區(qū)域并設置排水設施，不得引起人員絆倒或阻塞通道。腳手架搭設腳手架搭設的技術要求4.1.1 腳手架搭設前，由安全部門對搭設位置的地面進行檢查，對于地質疏松、潮濕、地下有坑洞、管溝或埋設物的地面，應經過回填、夯實、加固平整后方可搭設。4.1.2 搭設腳手架前，應做好準備工作，明確作業(yè)內容和安全要求，確認人員健康狀況、工作環(huán)境、防護用品和搭設工具的安全可靠。4.1.3 腳手架搭設過程中安全員必須在現(xiàn)場監(jiān)護，作業(yè)人員要求嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，同時應劃定警戒區(qū)域并設置警示標識，禁止非作業(yè)人員入內或通行。4.1.

7、4 在搭設腳手架過程中，如腳手板、桿未綁扎或卡扣未上緊，不得中途停止作業(yè)進行下一步工作，需徹底完善后再進入下一步工作4.1.5 腳手架的搭設必須在經過平整夯實的地基上鋪設 1515mm 鋼板作為墊腳板，確保立桿垂直、橫桿水平、扣件開口向上、把緊螺絲。4.1.6 腳手架的搭設時，在與鋼結構接觸處不能直接連接，應用膠皮、木塊或破布等隔離，達到對成品鋼結構的保護效果。4.1.7 在作業(yè)區(qū)域必須設立警戒標識，白天可以設置警戒繩、警戒桿，夜晚可以設置警燈，同時應設專人監(jiān)護，保證無關人員不 進入警戒區(qū)域（按墜落防護半徑設置）。4.1.8作業(yè)人員應當使用的動防護用品:安全帽、勞保服、五點式安全帶、（護目鏡）

8、、防砸鞋、手套，必要時配戴耳塞。4.2 腳手架搭設順序：地基處理地基處理安置底座放置縱向掃地桿立柱橫向掃地桿第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿第二步縱向水平桿第二步橫向水平桿循環(huán)施工安全通道腳手板踢腳板安全網(wǎng)(特殊要求)設置標識圖4.2 腳手架搭設順序各類型腳手架架設要求管線安裝架設：確定所要安裝的管線敷設標高、走向、管線口徑，對接焊口位置等，然后研究制定架設方案。以便于管線安裝操作的方便性；一般管線安裝多用鋼管井字腳手架。機器、設備安裝、吊裝架設：計算腳手架所要承受的載荷。由于這一架設一般所要承受載荷較大，因此在計算時要設置一個合理的安全載荷系數(shù)，制定現(xiàn)場搭設方案，嚴格按規(guī)定施工。以平臺為基礎

9、的架設：計算腳手架自身重量及施工總重量；根據(jù)平臺載荷強度確定架設面積，對于實際現(xiàn)場條件不能滿足架設面積情況，應采取整修搭設底座措施，如鋪設一整塊鋼板作為基礎，使局部過大載荷均布。如果以上還不能滿足，那么就要設置一個載荷傳遞設施，把下部分載荷傳遞給地面或其它能承受載荷的載體上。容器、塔器等內部架設：考慮施工前后，架設材料出入的方便性，依據(jù)容器、塔器等內部規(guī)格、尺寸，以及內部設施進行選材。底座下必須放置膠皮或木板，腳手架不應與設備接觸以防發(fā)生滲碳現(xiàn)象。按容器、塔器、貯罐內施工專業(yè)不同，按要求搭設腳手架，同時滿足在有限的作業(yè)空間中施工操作的方便性。防腐、保溫架設：防腐、保溫塔器一般采用雙排鋼管腳手架

10、。安全通道架設人行安全通道限制條件人行安全通道宜按下列要求確定：一字型安全通道宜在高度不大于 6m 的腳手架上采用。之字型安全通道宜在高度大于 6m 的腳手架上采用。安全通道構造安全通道構造應符合以下要求：安全通道宜附著在外腳手架或構筑物上，但桿件要獨立設置。人行安全通道寬度不應小于 1m，坡度宜采用 1：3（高：長）；運料安全通道寬度不應小于 1.5m，坡度宜采用 1：6。立梯寬度應為 600mm，且采用雙立桿結構。當超過6m 時設休息平臺，同時垂直方向應錯開布置。拐彎處應設置平臺，寬度不應小于安全通道寬度。運料安全通道兩側、平臺外圍和端部均應設置與構筑物的連接件，應每兩步加設剪刀撐或橫向支

11、撐。通道腳手板構造安全通道腳手板構造應符合下列要求：腳手板橫鋪時，應在橫向水平上增設中間縱向支撐斜桿，斜桿間距不應大于500mm。人行、運料安全通道的腳手板上應兩隔 250300mm 設置一根防滑條，木條厚度宜采用 25mm。安全網(wǎng)的搭設一般要求高度在 4m 以上的建筑工程施工中，都要架設和張掛安全網(wǎng)，尼龍繩安全網(wǎng)規(guī)格為 36m，密目式安全網(wǎng)規(guī)格為 1.86m。交叉作業(yè)時,必須在垂直作業(yè)面中間搭設安全網(wǎng)作為隔離層。施工現(xiàn)場的臨邊、洞口，應用安全網(wǎng)或護欄進行封閉防護?，F(xiàn)場使用的安全網(wǎng)必須復查“三證”和檢驗報告，由安全負責人檢查合格后方可使用。現(xiàn)場安全出口處離地面4米高應通體架設用50mm厚木板鋪

12、設的寬4m的安全通道。 安全網(wǎng)的支撐系統(tǒng)應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。在每個系節(jié)點上，邊繩應與支撐物或（架）靠緊，節(jié)點沿網(wǎng)邊均勻分布，其距離不大于 75mm，系點應連接牢固、收立后不會松脫而不容易解開。平網(wǎng)的設置平網(wǎng)的設置形式一般有三種：首層網(wǎng)：距地面最低的一道安全網(wǎng)；隨層網(wǎng)：隨施工作業(yè)層搭設的安全網(wǎng)；層間網(wǎng)：位于首層網(wǎng)和施工作業(yè)層之間的安全網(wǎng)。立網(wǎng)的設置立網(wǎng)的設置有兩種：全封閉立網(wǎng)常用于高聳構筑物、懸挑結構的外腳手架；搭設立桿的注意事項相鄰立桿的對接桿件不得在同一高度內，錯開距離應符合本JGJ130-2001規(guī)定。開始搭設立桿時應每隔 6 跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況

13、拆除。頂層立桿搭設長度及立柱頂端伸出設備或構筑物的高度應符合本 JGJ130-2001有關規(guī)定。搭設縱橫向水平桿的注意事項搭設縱橫向水平桿時，其構造應符合 JGJ130-2001 有關規(guī)定。封閉型腳手架的同一步縱向水平桿必須交錯，用直角扣件與內外角柱固定。雙排腳手架的橫向水平與構筑物一端的距離不宜大于 100mm。剪刀撐、橫向支撐應隨立桿縱橫向水平桿同時搭設，剪刀撐、橫向支撐的構造應符合 JGJ130-2001 的有關規(guī)定。扣件安裝的注意事項扣件螺栓擰緊扭力矩不應小于 40Nm，并不大于 65Nm。對接扣件的開口應朝上或朝內。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣距離不應大于 150mm。鋪設腳板的注意事

14、項應鋪滿、鋪穩(wěn)。采用對接或搭接應符合本章有關要求，腳手板的探頭應采用3.2 的鍍鋅鐵絲固定在支承桿上。鐵絲尾端不能高出 10mm，高出時應砸平，并應盡量設在作業(yè)面及通道的外側。在拐角、斜道平臺口處的腳手板，應與橫向水平桿可靠連接，以防滑動。搭設欄桿、擋腳板的注意事項欄桿和擋腳板應搭設在外排立桿的內側；上欄桿上皮高度 1.2m，中欄桿居中設置；擋腳板高度不應小于 180mm。腳手架的檢查與驗收5.1 此項目要求實施用于腳手架檢查的“腳手架標簽制度”并且只有指定的檢查員有權簽發(fā)和更新。5.2 腳手架搭建完成經檢查確認，腳手架檢查員將綠色標簽懸掛與腳手架上，表示腳手架可以使用，紅色表示“不可使用”

15、。檢查員每周將重新檢查腳手架，如果滿意，檢查員將在標簽的黃色面簽字。如果檢查員不滿意腳手架的狀況將拿走綠色標簽，并通知有關的工長。缺陷糾正后，檢查員將放回綠色標簽并且更新記錄。5.3 參與此項目的所有人員如果認為腳手架不夠安全，都可以拿走綠色標簽，但他們必須立即通知項目部 HSE 經理。5.4 每個腳手架都有一個編號，并在相關記錄中用以識別該腳手架。腳手架的維護、使用和安全管理6.1 腳架交給使用后，應及時維護。6.2 應在下列情況下對腳手架進行檢查維護。a) 每周例行的檢查；b) 惡劣天氣如（6 級以上大風）后的進行的檢查；c) 經過猛烈撞擊后檢查。6.3 主要應對以下情況進行檢查：a) 腳

16、手架是否發(fā)生了不均勻的沉降；b) 通道板、護欄等是否松動；c) 卡扣是否有滑落現(xiàn)象；d) 是否有桿件因受力而嚴重彎曲；e) 任何情況下，不經允許不得擅自更改架設結構或對腳手架進行修改、拆除，發(fā)現(xiàn)違反者應及時向主管部門報告。6.4 腳手架使用許可證和檢查記錄 6.5 不得在腳手架基礎及其鄰近處進行挖掘作業(yè)，否則應采取安全措施，并報主管部門批準。6.6 臨路搭設腳手架時，外側應有防止墜物傷人的防護措施，在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。6.7 在雷雨季節(jié)搭建筑物的腳手架，應與地相連，以防雷擊。設避雷針和建筑物的避雷系統(tǒng)接通，腳手架和建筑物的接地系統(tǒng)單獨引線相接以防漏電傷人。作

17、業(yè)危險分析腳手架使用過程中危險的事例（圖片）(1) 攀爬護欄，高空墜落危險！(2) 通道不暢，絆倒危險！(3) 散落的材料，傷人危險！(4) 缺失的踢腳板，物品墜落危險！(5) 護欄缺失，墜落危險！個人防護不當，墜落危險!作業(yè)過程危害識別及控制表7.1 作業(yè)過程危害識別及控制序號作業(yè)步驟分解 危險源 危險特征 控制措施 1架設材料運輸/裝卸碰撞 易傷人 加強教育 2材料堆放 砸碰、倒塌 易對人造成傷害 加強安全教育 3材料維修/拆卸 砸碰、機械傷害 易砸傷人 按操作規(guī)程操作 4使用不合格材料 失效材料斷裂、腳手架倒塌 易砸傷人 使用合格材料 5架設材料高空吊運指揮失誤或無旗無哨、捆綁不當、鋼絲

18、繩斷裂物體打擊 嚴格交底、設置警戒區(qū)、 加強監(jiān)督 6高空作業(yè) 踏空 高空墜落 系掛安全帶，完善防墜落措施7雨季施工 滑跌 高空墜落、滑倒 穿防滑勞保鞋，做好防滑措施8施工用電 電擊 觸電傷亡 規(guī)范用電管理 9交叉作業(yè) 高空墜物 物體打擊 做好交叉作業(yè)的隔離措施 10夜間作業(yè) 夜間作業(yè) 易發(fā)生墜落 保障照明 11衣服靜電、火花 著火 燒傷、爆炸 按要求勞保著裝，移除易燃品12腳手架搭設、拆除拋擲材料 物體打擊 用專用工具運至所需作業(yè)面13日常施工 暴雨、六級以上大風 高處墜落 停止作業(yè) 14鋪設腳手板 未按規(guī)定安裝或腳手板端頭未固定高處墜落 按規(guī)定安裝或腳手板端頭用鐵絲與桿固定15腳手架搭設、拆

19、除不高空墜物 物體打擊 設置警戒繩、個人勞保著裝16小心掉物，通道行走拌腳 摔跤、墜落 注意行走，使通道暢通 17地基處理不牢 腳手架倒塌 高處墜落、物體打擊地基處理牢固 18噪音大的區(qū)域施工噪音 影響聽覺 帶上耳塞 腳手架的拆除8.1 拆除腳手架前，拆除作業(yè)影響區(qū)域范圍內應設警戒圍欄和警戒標識，并設專人監(jiān)護，禁止非作業(yè)人員入內或通行。8.2 拆除時應保證腳手架整體的穩(wěn)定，按順序由上而下，一步一清，不準上下同時作業(yè)。有與固定體連接的腳手架其連接件應自上而下地依次拆除，拆除下來的腳手管用繩子往下傳遞，下面無關人員禁止進入警戒區(qū)。8.3 拆除腳手架的準備工作應符合下列規(guī)定：應全面檢查腳手架的扣件連

20、接、連墻件、支撐體系等是否符合構造要求；應根據(jù)檢查結果補充完善施工組織設計中的拆除順序和措施，經主管部門批準后方可實施；應由技術人員進行拆除安全技術交底，HSE 專職或兼職監(jiān)督員應在現(xiàn)場監(jiān)護。應清除腳手架上雜物及地面障礙物。8.4 拆除腳手架時，應符合下列規(guī)定：a) 拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)；b) 連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應大于 2 步，如高差大于 2 步，應增設連墻件加固；c) 當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度（約 6.5m）時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后，再拆除連墻件；d) 當腳手架采取分段、分立面

21、拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應先按規(guī)范JGJ130-2001 的規(guī)定設置連墻件和橫向斜撐加固。8.5.卸料時應符合下列規(guī)定：各構配件各構件必須及時分段集中運至地面，嚴禁拋擲；工程所需材料根據(jù)公司程序文件的規(guī)定實際情況，采用多種形式進行采購：鋼筋、水泥等A類材料由我公司物資公司按照物資合格分供方名單采購供應；施工用小型機具及消耗品根據(jù)我公司物資公司提供的物資合格分供方名單理部自行采購，配屬隊伍不得自由隨便采購?，F(xiàn)場主要施工用材料設備投入見下表：所有梁的吊裝方法采用捆綁式吊裝，吊裝前應核查型號選擇吊點，以起吊后不變形為準，并衡便于解繩，吊索角度不得小于30，鋼梁水吊至柱頂上，用兩控制纜繩旋轉對準

22、安裝軸線，隨之緩慢落鉤。構件安裝校正時應考慮現(xiàn)場風力、溫差、日照等外界環(huán)境的影響，采取相應的措施予以調整，確?，F(xiàn)場安裝作業(yè)。鋼梁吊到位時，要注意梁的方向連接板靠向，鋼梁找正就位后用高強螺栓固定，固定穩(wěn)妥后方可脫鉤。當電源開關較遠，不能立即斷開時，救護可以使用干燥的絕緣物品（如干燥的衣服、手套、繩子、木棒竹竿或其他不導電物體）作為工具，使觸電者與電源分開，但不能使用金屬或潮濕物件做工具。如果觸電者的衣服是干燥的而且不是緊裹在身上時，可以拉他的衣服，但不得觸及他的身體皮肉貼及其他身體的導體。挑開落在人身上的電線時，注意不要使電線觸及自已或他人身上。工程所需材料根據(jù)公司程序文件的規(guī)定實際情況，采用多

23、種形式進行采購：鋼筋、水泥等A類材料由我公司物資公司按照物資合格分供方名單采購供應；施工用小型機具及消耗品根據(jù)我公司物資公司提供的物資合格分供方名單理部自行采購，配屬隊伍不得自由隨便采購?，F(xiàn)場主要施工用材料設備投入見下表：所有梁的吊裝方法采用捆綁式吊裝，吊裝前應核查型號選擇吊點，以起吊后不變形為準，并衡便于解繩，吊索角度不得小于30，鋼梁水吊至柱頂上，用兩控制纜繩旋轉對準安裝軸線，隨之緩慢落鉤。構件安裝校正時應考慮現(xiàn)場風力、溫差、日照等外界環(huán)境的影響，采取相應的措施予以調整，確?，F(xiàn)場安裝作業(yè)。鋼梁吊到位時，要注意梁的方向連接板靠向，鋼梁找正就位后用高強螺栓固定，固定穩(wěn)妥后方可脫鉤。當電源開關較

24、遠，不能立即斷開時，救護可以使用干燥的絕緣物品（如干燥的衣服、手套、繩子、木棒竹竿或其他不導電物體）作為工具，使觸電者與電源分開，但不能使用金屬或潮濕物件做工具。如果觸電者的衣服是干燥的而且不是緊裹在身上時，可以拉他的衣服，但不得觸及他的身體皮肉貼及其他身體的導體。挑開落在人身上的電線時，注意不要使電線觸及自已或他人身上。屋面鋼結構網(wǎng)架為正放四角錐螺栓球節(jié)點網(wǎng)架，網(wǎng)架支座為下弦多柱點支承,網(wǎng)架軸線尺寸為77.7m*33.6m，覆蓋面積2610m2，網(wǎng)架結構找坡，坡度5%，厚度為1.7m-2.52m，網(wǎng)架部分重量為92.7噸。網(wǎng)架所用鋼材為Q235B,結構設計安全等級為二級，設計正常使用年限為5

25、0年，防火等級為二級。在鋼網(wǎng)格安裝完畢后，開始安裝方管雙拱桁架的核心筒桿件。在地面焊接成型，并分成三段吊裝安裝并焊接。在鋼網(wǎng)格上焊接鋼方管支撐架，將核心筒桿件使用塔吊吊運至支撐架上，調整垂直度，并使用8條角鋼支撐固定穩(wěn)固一節(jié)核心筒桿件，焊接牢固后方可松開塔吊，同時搭設腳手架輔助安裝。同樣的方法安裝二節(jié)核心筒桿件，并使用8條16鋼絲繩作為纜風繩固定（配相應的繩卡花籃螺絲），防止核心筒傾覆，待一層拱形鋼桁架安裝完畢后方可以安裝三節(jié)核心筒桿件。防銹要求：所有鋼構件表面均應除銹，鋼構件防銹與涂裝應在制作質量檢驗合格后進行，鋼材表面噴砂處理除銹等級應不低于Sa2.5級，除銹質量符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級

26、涂裝等(GB8923-88)的有關規(guī)定執(zhí)行。當鋼材表面除銹檢驗合格后，須在要求時限內進行涂裝?，F(xiàn)場補漆應用風動或電動工具除銹，并達到St3級。場地下部的風化基巖，巖性為泥質粉砂巖，其水理性質差，遇水易軟化、易崩解，巖石的軟化特殊可造成巖體強度變化，強度的降低，同時巖石與水作用后，由于吸水使體積膨脹，從而降低了顆粒間的粘結力，使巖石產生崩解，長時間暴露遇水后將產生軟化崩解，高溫下易燒結成泥，對樁基的穩(wěn)定性可能產生較大的影響。壁燈的安裝要求根據(jù)設計要求確定安裝位置，清理預埋盒并做耐腐處理，然后接線；將燈具的安裝底座對正預埋燈頭盒，貼緊墻面，用機螺栓將底座直接固定在燈頭盒上；設計要求明裝時，把燈具的

27、底托擺放上面，然后用電鉆在底板上開好出線孔安裝孔，用絕緣套管引出電線并與燈具接好，將燈具緊貼墻面安裝好?？傮w采用先地下、后地上，先豎向、后水，先室內、后室外，先主體、后裝修，先土建、后安裝，土建裝飾與室外環(huán)境統(tǒng)籌兼顧的施工原則，按工程特點配備足夠的勞力、資源、設備，作到連續(xù)均衡施工，循序漸進。裝修、砌體工程尾隨主體工程由下向上立體作業(yè)，水電、設備安裝專業(yè)，適時穿插施工，密切配合，進行預留、預埋、安裝調試工作，主體封頂后，全面展開立體交叉工作施工。將緯儀與基準點保持在同一的鉛垂上，然后把儀器投射到構建側向光盤（靶標）上，為了糾正儀器操作等誤差，應依次移動90并把靶標上測得4個光點，連接4個光點得

28、出其交點，該點是正確的測點。把緯儀的光點調整到正確測點的位置，然后校正，使之靶心與光點吻合，則校正告完成。校正的方法采用油泵專用鋼楔等方法。做好施工道路清掃灑水減少道路揚塵。協(xié)調好與環(huán)衛(wèi)部門的關系，在指定路線及時間內行駛，保證道路暢通，并送到指定地點。在出土口設置沖洗池及沉淀池并設專用高壓水槍沖洗輪胎不帶泥出門，保證市容整潔，旁邊設深沉池。土方運輸要保證工程四周道路的文明衛(wèi)生?；炷琳駬v:墻混凝土采用HZ-50型插入式振搗棒振搗，結點部位空隙較小處，可采用HZ6X-30型插入式振搗棒振搗。下料過程，應嚴格按照500mm一道分層下料，300mm以上墻體應在墻體內兩側距鋼筋50mm處振搗，移動間距

29、不得大于500mm，插入深度應進入下層混凝土50mm，振搗時應快插慢拔，插入10S左右開始慢慢提棒，直至氣泡全部排完并翻漿，嚴禁快插快拔或插入棒后超時間振搗。每層混凝土澆筑完后約15min左右再澆筑下一層混凝土。鋼構件在安裝過程，因日照溫差、焊接使細長桿件在長度方向有顯著伸縮變形。從而影響結構的安裝精度。因此，在上一安裝單元安裝結束后，通過觀測其變形規(guī)律，結合具體變形條件，總結其變形量變形方向，在下一構件定位測控時，對其定位軸線實施反向預偏，即點定位實施反變形，以消除安裝誤差的累積。卸料臺搭設時每個樓層必須設置與結構連接的剛性拉結點，拉結件采用48.33.6mm鋼管與結構連接。操作層滿鋪腳手板

30、，四角用鐵絲扎緊，靠室外一側應略高于內側。外立桿內側設置擋腳板，高度200mm，周邊設置兩道防護欄桿，防護高度1.2m，內側懸掛密目網(wǎng)進行封閉，防護欄桿內外兩側居懸掛限載標識牌?？客鈧鹊娜齻€立面由底至頂連續(xù)設置剪刀撐,每三步設置一道水剪刀撐。卸料臺與外腳手架為相互獨立的支撐系統(tǒng)，不應相互連接。在場館類建筑施工過程，由于各專業(yè)、各區(qū)域交叉施工作業(yè)，隨著各管施工面逐漸擴大，移動起重設備空間、場地限制起重半徑臂長不斷生變化，所以吊裝設備選擇、站位、行走路線，需綜合考慮自身結構特點、構件分段情況、工期進度、各場館交叉施工、安全等多種因素，盡可能不出現(xiàn)施工盲區(qū)，達到起重機械最優(yōu)選擇最優(yōu)布置。熱熔連接技術

31、措施：PPR管的連接通過熔接器熱熔連接。常用的熱熔器有二種規(guī)格，即2063mm、75110；管道熱熔連接前，先把熱熔器的加熱模頭安裝好，然后通電開機，將管材管件同時無旋轉推進熔接器模頭內，待溫度達到26050C時，立即把管材管件從模頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入所需的深度，使接頭開成均勻凸緣。本工程鋼結構總用鋼量為6萬噸，鋼構件數(shù)量27000件，安裝過程使用高強螺栓136萬套，壓型鋼板11萬方米，栓釘125萬套，防火涂料33萬方米。工程鋼結構總工期為494天，約16.5個月，鋼結構地下4層、地上75層，間含四道伸臂桁架層。如此大的工作量如此短的工期對于總承包商的工程組織管理能力提出了很

32、高要求。工程質量樣板引路是工程施工質量管理的一種行之有效的做法，鑒于當前建筑施工一線作業(yè)人員大多來自農村富余勞動力，文化程度職業(yè)技能不高的現(xiàn)狀，整個工程推行工程質量樣板引路這一做法，使之成為施工質量管理的一項措施，有利于加強對工程施工重要工序、關鍵環(huán)節(jié)的質量控制，消除工程質量通病，提高工程質量的整體水。單元板塊在吊裝過程，雖然有設置纜風繩，但是隨著吊裝高度的不斷提高，由于纜風繩與地面大概有45的傾角，所以纜風繩操作工人距離單元板塊也越來越遠，工人將無法準確判斷單元板塊與結構邊緣的距離，再加上單元板塊在吊升過程受到水力風力的影響，產生反轉、搖擺現(xiàn)象，所以部分單元板塊與主體結構生碰撞導致單元板塊鋁

33、合金外框變形翹曲，甚至部分單元板塊玻璃破損；在場館類建筑施工過程，由于各專業(yè)、各區(qū)域交叉施工作業(yè)，隨著各管施工面逐漸擴大，移動起重設備空間、場地限制起重半徑臂長不斷生變化，所以吊裝設備選擇、站位、行走路線，需綜合考慮自身結構特點、構件分段情況、工期進度、各場館交叉施工、安全等多種因素，盡可能不出現(xiàn)施工盲區(qū)，達到起重機械最優(yōu)選擇最優(yōu)布置。箱體U型組立時，首先將隔板與下面板組裝，組裝時必須保證隔板的垂直度以及電渣焊襯墊板與下面板的間隙（當隔板間距較窄時，為了便于后續(xù)焊接，應將焊接坡口朝外。當隔板較密集時，應從間向兩側逐步退裝退焊，即先裝間兩塊隔板，裝好后即行焊接，然后依次向兩側裝焊）。合格后點焊固

34、定。U型組立時為了提高柱子的剛性及抗扭能力，在部分焊透的區(qū)域每1.5mm處設置一塊工藝隔板。隔板定位合格后，組裝箱體腹板，組裝時將腹板與翼緣板下對齊，并用千斤頂夾具將腹板與下翼緣板隔板頂緊靠牢。腹板定位合格后安裝腹板與面板全熔透焊縫的焊接襯墊板。箱體U型組立后交專人檢測，合格后進行隔板腹板的焊接，隔板與腹板焊接坡口形式為單面V形坡口，焊接采用CO2氣體保護焊進行，焊后對焊縫進行探傷檢測。根據(jù)吊頂翻樣圖進行安裝，并配合其他專業(yè)留出燈具、煙感等的位置，安裝時注意鋁面板卡置要固定，要注意飾面板縱橫兩個方向板縫順直，吊頂表面要整。燈具、噴淋、煙感等位置準確，安裝前對飾面板進行挑選，鋁板安裝完畢后，將鋁

35、板保護膜折邊部分撕開，按90轉角折邊處貼上美紋紙，美紋紙在四角膠縫處應折90轉角，整個板塊美紋紙一次到位，用力抹，避免美紋紙折皺，填充泡沫棒，要求密實直，注膠時應按直線走，從上至下，從左至右，一次打完。綠色施工：建設工程施工階段嚴格按照建設工程規(guī)劃、設計要求，通過建立管理體系管理制度，采取有效的技術措施，全面貫徹落實關于資源節(jié)約環(huán)境保護的政策，最大限度節(jié)約資源，減少能源消耗，降低施工活動對環(huán)境造成的不利影響，提高施工人員的職業(yè)健康安全水，保護施工人員的安全與健康。為驗證方案實施的可行性，方案編制后，本小組于11月26日在首層大堂內按屋面架子形式搭設了14m2試驗架（未加型鋼），在14根桿件貼好

36、標尺，測量位移。根椐屋面分次澆筑原則荷載分四次加載。加載采用干拌砂漿，每袋重50kg。一次加載150袋，架子荷載達到5.145KN/m2，測定各點沉降值，二次加載50袋，架子荷載達到6.860KN/m2，測定各點沉降值，三次，四次分別加載50袋，總荷載達到10.240KN/m2。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，將整個門球館鋼結構網(wǎng)架分五個區(qū)域進行安裝，分段單元詳見網(wǎng)架分段；門球場構件均以散件形式至現(xiàn)場，由現(xiàn)場進行地面拼裝，待拼裝單元完成后進行吊裝。拼裝階段采用一臺25噸汽車吊進行現(xiàn)場網(wǎng)架拼裝，吊裝時采用一臺80t汽車吊進行現(xiàn)場吊裝。綜合訓練館鋼結構雨篷在門球館安裝完成后開始安裝。雨篷安裝時選用一臺25t汽車

37、吊由西向東進行安裝。在首層各控制點分布架設激光鉛直儀，精密整對后向上投測，由控制網(wǎng)點點位預留孔設置處設置的一塊有機玻璃光靶接收。每個基點上激光鉛直儀從四個方向（0，90，180，270），向光靶上投點，若4個點重合，則傳遞無誤差；若4個點不重合，則找出4個點的對角線的交點作為傳遞上來的投測。在北側東段施工道路與圍護放坡間設鋼筋主筋堆放場地，本地下室施工用的鋼筋在加工廠制作好運至現(xiàn)場，直接由塔吊吊到承臺內進行綁扎，承臺磚胎膜采用砼預制構件替代，所以無需水泥砂石堆場?；拥哪蟼龋涸诨幽蟼入x其圍護放坡邊最近約3.3米為圍墻，圍墻外側為育才家園小區(qū)。因本工程場地較為狹小，多處圍墻與基坑放坡邊距離較近

38、，對距離小于1米以內的圍墻全部改用輕質圍墻。而日照引起的結構變形，則更為無序，且難以精確計量。根據(jù)目前施工工藝水準，只能適當規(guī)避日照效應，如選擇夜間或清晨合適時間進行基準控制點的測設等有限手段，來減小日照對結構安裝精度的影響。由于不可能將所有構件的安裝測量均安排在夜間及清晨進行，因此需在實施過程摸索規(guī)律，采取相應對策。在施工過程，擬采取監(jiān)測由日照引起的結構溫度變化，以及結構的實時變形，作為施工測量控制的輔助手段。將緯儀與基準點保持在同一的鉛垂上，然后把儀器投射到構建側向光盤（靶標）上，為了糾正儀器操作等誤差，應依次移動90并把靶標上測得4個光點，連接4個光點得出其交點，該點是正確的測點。把緯儀

39、的光點調整到正確測點的位置，然后校正，使之靶心與光點吻合，則校正告完成。校正的方法采用油泵專用鋼楔等方法。總體焊接順序對結構的變形是一個關鍵因素，如上圖所示，每道環(huán)包括24個立柱節(jié)點、48個環(huán)梁節(jié)點、48個斜撐節(jié)點。而這些節(jié)點又全為熔透焊縫。測定，每個焊接節(jié)點收縮量為24mm。其累積效應對結構的影響不可忽視。必須在施工實踐過程不斷摸索，優(yōu)化焊接順序，來控制焊接對結構變形的不利影響。地腳螺栓作為鋼結構安裝的一步工序，其安裝定位的精度直接影響上部結構安裝質量。首先通過內業(yè)計算，得出地腳螺栓的空間坐標，然后在土建鋼筋綁扎基本完成時，在基坑周邊的二級測量控制點架設全站儀，測量放線確定柱腳定位環(huán)板的軸線

40、位置，安裝好定位環(huán)板螺栓；在土建鋼筋綁扎好之后澆注混凝土前，對螺栓位置進行復測。混凝土澆筑過程，專人看護，防止混凝土振搗致使螺栓移位，如生偏移需在混凝土終凝之前進行糾偏。1配合土建施工預留預埋時，應首先弄清土建裝修要求，如建筑標高、裝飾材料及抹灰裝飾厚度，以此來調整預留預埋的高度深度?；炷羶劝捣缶€管焊接或綁扎應嚴密、牢固，暗配盒、箱應在其對應的模板處，用防銹漆或其它有區(qū)別的油漆做好標志，引出混凝土墻、地面的管子要順直，兩根以上管引出時應排列整齊。所有管口應齊、光滑無毛刺，并堵嚴密，不同專業(yè)的配管用不同標記圖紙相符的編號，嚴防漏配。考慮到本結構高度到99.550米，地下5層，地上21層，而激光

41、鉛直儀有效施測距離有限，同時為提高點位捕捉精度，應減少控制軸線垂直引測的接力次數(shù)，需要對控制網(wǎng)階段性傳遞做一個整體性規(guī)劃。故選擇地下-5層、5層、15層作為控制網(wǎng)階段性傳遞層，以分別控制-55層、515層、15頂層共設3個循環(huán)。對本工程鋼結構進行深化設計，包括完成深化設計模型、深化圖、各種報表等相關資料；配合加工、運輸、安裝等各工序的正常工作需要；對深化設計工作進行系統(tǒng)、有效的管理，包括進度質量控制，滿足材料采購、加工安裝需要，以及審查校核深化設計圖的質量，是否符合原設計的節(jié)點構造要求；協(xié)調處理土建、機電等專業(yè)與鋼結構之間的聯(lián)系問題，確保鋼結構工程的順利進行；配合現(xiàn)場進行深化設計服務工作。整個

42、建筑施工跨度時間較長，冬夏季的溫度變化較大，結構變形的主要影響是溫度作用，可分為三種形式：一是季節(jié)溫差，二是日溫度變化，三是日照溫差。其日照溫差影響最大，但難于精確計算，因此，選擇每日清晨的日出之前進行測試，避免日照溫差影響。本工程鋼結構焊接主要分布是鋼骨混凝土勁性柱對接焊、連廊鋼結構梁焊接、樓層鋼梁焊接、觀光電梯鋼結構梁焊接及柱對接焊、核心筒鋼骨混凝土連梁焊接、鋼樓梯鋼梁對接焊。焊接箱型截面、H型截面鋼柱工地接頭、鋼梁工地接頭翼緣間的焊縫、電梯井焊接箱型截面柱、H型截面鋼柱與鋼梁翼緣間的焊縫、鋼管現(xiàn)場接長接頭均采用全熔透焊縫，焊縫質量等級為一級，其余對接焊縫質量等級為二級。防水材料只能形成一

43、張理想保護膜。防水層任何細小的紕漏都導致到處竄流，引起防水層大范圍甚至整體失效，且找不到破損點，檢修十分困難。自粘卷材濕鋪法防水系統(tǒng)是解決上述問題的最優(yōu)方案之一。自粘卷材濕鋪法防水系統(tǒng)利用水密性最好的母材自粘橡膠瀝青最低環(huán)保的粘結劑水泥構筑了最可靠最濟的“皮膚”式的防水系統(tǒng)，令人耳目一。采用在地面組裝，用多組拔桿起吊，在提升到不同的標高層時逐漸向四圍擴散拼接，整體提升，至設計標高后落入支座就位。此種方法，在提升過程能讓其它工序穿插進行，但本工程網(wǎng)架覆蓋區(qū)域西側存在混凝土結構板，與東側無樓板區(qū)域標高相差7.35m，不具備整體拼裝臺，且樓板的承重能力必須過精密計算通過專家論證后才能進行施工。立桿規(guī)格為483.5mm的鋼管、直徑為6mm的圓鋼拉結件及底座組成。立桿間距最大跨度不大于8m。鋼絲繩直徑不小于9mm，上、下兩道鋼絲繩距離梁面分別為1200mm及600mm。鋼絲繩兩分別用Dr=9mm的繩卡固定，繩卡數(shù)量不得少于3個，繩卡間距保持在100mm為宜，最后一個繩卡距繩頭的長度不