目視檢驗作業(yè)指導書

1、目視檢驗作業(yè)指導書 1 適用范圍 本文件規(guī)定了道路運輸液體危險貨物罐式車輛金屬常壓罐體目視檢驗的方法及人員等技術管理要求。 2 編制依據(jù) 2.1 *道路運輸液體危險貨物罐式車輛 第1部分：金屬常壓罐體技術要求 2.2 NB/T*-*承壓設備無損檢測 第7部分：目視檢測 2.3 ISO*-*焊接和相關工藝 金屬材料中幾何缺陷的分類 第1部分 熔焊 2.4GB*-*壓力容器 第4部分:制造、檢驗和驗收 3人員要求 3.1從事目視檢驗人員必須經過VT的培訓，有半年以上工作經驗方可獨立上崗操作。 3.2檢測人員必須熟悉和掌握相關標準要求（如：GB/T*、GB*、GB*、JB/T*、JB/T*等）。 3

2、.3檢測人員必須熟悉和掌握相應的焊接工藝。 3.4檢測人員必須滿足NB/T*要求（如每12個月檢查一次視力），且應當有足夠的視力和顏色分辨力。 4 檢測條件 4.1被檢工件表面的光照度至少達到500Lx，對于必須仔細觀察或發(fā)現(xiàn)異常情況并需要作出進一步觀察和檢測的區(qū)域則至少要達到1000Lx的照度。 4.2眼睛距離被檢區(qū)域的距離應不超過600mm。 4.3眼睛與被檢工件的夾角應大于30。 4.4為達到最佳檢測效果，照明條件應滿足以下要求： 使照明光線方向相對于觀察點達到最佳效果； 避免表面眩光； 優(yōu)化光源的色溫度； 使用與表面反射光相適應的照度級。 5環(huán)境要求 5.1作業(yè)場所應避免潮濕，場所應整

3、潔寬敞。 5.2檢驗環(huán)境光照度應至少達到500Lx，對于必須仔細觀察或發(fā)現(xiàn)異常情況并需要作出進一步觀察和檢測的區(qū)域則至少要達到1000Lx的照度。 6檢測設備 6.1檢測量具：鋼直尺、游標卡尺、塞尺、焊接檢驗尺。 6.2放大鏡的放大倍數(shù)為25倍，應盡量有刻度，放大鏡的選用按GB/T*執(zhí)行。 6.3其他檢測儀器：成型樣板、鏡子、照相機等。 7檢測程序 檢查范圍應按GB*及文件資料中的規(guī)定進行，檢測前應將罐體及附件清理干凈以符合檢測要求。 7.1罐體及附件外觀檢測 按GB*及文件資料中的規(guī)定進行檢查罐體及附件，可以借助銅錘等輔助工具進行檢查，當發(fā)現(xiàn)變形、開焊等重點部位，應在予以記錄。 7.2焊縫的

4、外觀檢測 7.2.1焊縫的外觀特征(形狀和幾何偏差)必須滿足GB*的要求。焊縫表面應盡可能地均勻，不要出現(xiàn)縱向和橫向的缺口。 7.2.2焊縫表面不應有夾渣和其它的覆蓋性缺陷。 7.2.3機械劃痕和可見的表面空穴是不允許的。 7.2.4如果要求對焊縫進行機械加工，應保證不出現(xiàn)缺口(比如打磨)且不使局部材料出現(xiàn)過熱，特別是在向母材的過渡區(qū)內。 7.3測量工具的應用 7.3.1坡口間隙和錯邊量的大小對焊接質量有很大影響，可采用焊縫檢驗尺等焊縫檢測設備進行測量。 7.3.2測量表面缺陷的尺寸和位置可用：鋼板尺、游標卡尺、卷尺或放大鏡(有時里面帶有刻度)等。 7.3.3測量咬邊深度時,使用焊縫檢驗尺的薄而尖的直邊,以焊縫兩側的母材為基準面進行測量 7.3.4焊接檢驗尺的使用方法如下： 圖1 測量長度 圖2測量錯變量 圖3測量角焊縫高度 圖4測量焊縫余高 圖5測量角焊縫厚度 圖6測量焊縫寬度 圖7測量咬邊深度 7.3.5對接焊縫的余高可用成型量具或焊縫尺等焊鏠測量工具來測量。如果焊縫兩側厚度不一樣,可按下圖來計算： H= (H1Z+H2)/2圖8 7.3.6角焊縫中存在著焊角高度與焊腳長度之間的比例如下圖,對此也有不同的量具,如果角焊縫表面不規(guī)則,應多測幾個位置,焊縫厚度選最低值。 圖9 7.4焊接的外觀缺陷種類，可查看標準ISO*的第五類缺陷。 7.5對罐體的所有焊縫應首先進行目視檢查