焊縫技術協(xié)議-合同協(xié)議-表格模板-實用文檔

1、PAGE PAGE 64技術附件二河北海乾威鋼管有限公司大口徑直縫埋弧弧焊管（JCCOE）生產(chǎn)產(chǎn)線建設項目目鋼管焊縫超聲波波探傷機技術術協(xié)議定作方（甲方）：河北海乾威威鋼管有限公公司 委托代理人（簽簽字）：承攬方（乙方）： 鞍山長風風無損檢測設設備有限公司司委托代理人（簽簽字）：2010年099月15日一：工程概況及及技術數(shù)據(jù)1. 工程概況況鞍山長風無損檢檢測設備有限限公司為河北海乾威威鋼管有限公公司40614222mm直縫埋弧弧焊接鋼管生生產(chǎn)線，設計計改造一套224通道焊縫縫自動超聲波波探傷設備，滿滿足生產(chǎn)及工工況要求。2. 產(chǎn)品技術術參數(shù)及執(zhí)行行標準2.1鋼管直徑徑：406 mmm -14

2、22mmm2.2材質厚度度： 8-550 其中XX70 35；QQ235B502.3鋼管材質質： 最高XX802.4鋼管長度度： 60000120000mm（不不包括引、息息弧板）2.5引、熄弧弧板長度： 引弧板3000mm，熄熄弧板4000mm2.6單根最大大重量：222噸2.7產(chǎn)能：115萬噸/年年2.8生產(chǎn)節(jié)拍拍：8-100根/小時（71030），7-8根/小時（101640）2.9鋼管標準準：API SPEC 5L 管管線鋼管規(guī)范范第43版版，API-5L ，GGB/T977113. 探傷工藝藝流程鋼管存放在料臺臺上鋼管縱向被被輥道送到探探傷區(qū)托輥升起鋼管旋轉找找焊縫12點點鋼管停止不

3、不動啟動探傷小小車向鋼管端端部靠近位檢開關檢檢測到鋼管端端部后稍作延延遲激光跟蹤探探架落下開始始跟蹤焊縫探架從從管端起始，依依次一組一組組落下（減少少盲區(qū)），探探傷開始待10組探探頭全部落下下，探傷小車車加速前進到管尾時焊縫探架依依次一組一組組升起（減少少盲區(qū)）探傷行車回回程快速行駛駛到起始端一個探傷過過程結束等待下一循循環(huán)。4環(huán)境及能源源介質條件4.1 環(huán)境溫溫度(室內)：5 +404.2 環(huán)境濕濕度：904.3 控制必必須與下列提提供的供應和和控制電壓相相匹配。4.4 供應電電壓： 380V 10%（TTN-C-SS系統(tǒng)） 4.5 頻率： 50 Hz 1%4.6 控制電電壓： 2220 V

4、AAC / 224 VDCC4.7 壓縮空空氣： 0.40.6Mppa4.8 設備工工作狀態(tài)下噪噪音：855dB4.9 冷卻水水：壓力：0.33-0.6MMPa (TT.O.P)；PH：77-8；懸浮浮物：50-100 mmg/L；硬硬度：7-1110dH顆粒渡:Maxx. 0.006 mm；硫酸鹽含量量：4000 mg/LL；溫度: 35C。5.工作制度及及年工作時間間年日歷小時 8760h365天年節(jié)假日2736114天年大中修小時 240 h10天每年可工作時間間 5784 h工具更換 7%操作故障及其它它 3%計劃外的機械電電氣故障 5%停工時間合計 15%機組設備利用系系數(shù) 85%年

5、有效工作時間間 4916h5784855%6. 基本要求求6.1 工藝藝要求6.1.1 機機械結構：采采用龍門架上上行小車結構構，伺服驅動動、齒輪齒條條傳動，升降降托輥旋轉。6.1.2鋼管管升降采用托托輥上下升降降方式,旋轉轉輥需外掛高高強度聚安酯酯。6.1.3 PPLC控制，激激光圖像跟蹤蹤焊縫。鋼管管縱進縱出，鋼鋼管原地不動動，探架行車車直線移動的的探傷方式。6.1.4 工工位：水壓后后。6.1.5 檢檢測完成后，經(jīng)經(jīng)輥道運送到到相鄰的崗位位。6.1.6 檢檢驗能力：669分鐘/根根。6.1.7焊縫縫探架用電動動升降調節(jié)。6.1.9 操操作間采用落落地固定式,固定在探傷傷設備的右側側（根據(jù)

6、現(xiàn)場場實際情況而而定）。6.1.9 為為了防止外界界設備對儀器器的干擾，采采取如下措施施：6.1.9.11 增加電源源扼流電感線線圈。6.1.9.22 增加1：1隔離電源源。6.1.9.33 優(yōu)質頻蔽蔽電纜。6.1.9.44 做標準地地線。6.1.9.55 接潔凈的的220V電電源。6.1.9.66 增加進口口不間斷UPPS穩(wěn)壓電源源。 附件2 設備功功能描述2.1 工藝性性能 本方案適用用于鋼級X442X80，壁壁厚 8-550mm，長長度6-122米的擴徑前前以及水壓后后鋼管的焊縫縫超聲波自動動探傷。2.1.1 鋼鋼管直徑： 406 mmm 1422mmm2.1.2 材材質厚度： 8-50

7、0mm2.1.3 鋼鋼管材質： X42X80（預預留X1000能力）2.1.4 鋼鋼管長度： 8000120000mm（不包包括引、息弧弧板）2.1.5 引引、熄弧板長長度： 引弧弧板300mmm，熄弧板板400mmm2.1.6 單單根最大重量量：最大222噸2.1.7 產(chǎn)產(chǎn)能：15萬萬噸/年2.1.8 生生產(chǎn)節(jié)拍： 8-100根/小時（71030），7-8根/小時（101640）；2.1.9 鋼鋼管標準:AAPI SPPEC 5LL第44版, GB/TT9711.3-20005，Q/SSY GJXX 01044-20077。2.2 性能參參數(shù)2.2.1 檢檢測方式：全全焊縫超聲波波自動探傷2

8、.2.2 檢檢測方法：脈脈沖反射法2.2.3 耦耦合方式：水水膜法 2.2.4 探探傷通道數(shù)：242.2.5 探探傷速度：33-12m/min,勻勻速連續(xù)調整整2.2.6 探探傷方式：采采用龍門架上上行小車結構構，伺服驅動動、變頻調速速。PLC控控制，激光圖圖像跟蹤焊縫縫。鋼管旋轉轉找焊縫122點 ，鋼管管不動，探架架直線行走的的探傷方式。2.2.7 探探傷缺陷類型型：焊縫區(qū)的的縱向、橫向向缺陷及焊道道兩側25mmm的HAZZ分層缺陷。8850mm鋼鋼管探頭的分分布擺放形式式如圖所示：2.2.7.11焊縫探頭采采用1313晶片片K2.5探探頭上擴散角角為18.11，下擴散角角為10.33，探頭

9、掃查查寬度20以上。 (探頭擺放示示意圖1）(探頭擺放示意意圖2） （縱向探頭頭掃查示意圖圖3） （橫向XX型探頭掃查查示意圖4）API人工缺陷陷布局圖：圖圖5縱向缺陷掃查示示意圖：圖66（圖6.1焊縫縫縱向上半?yún)^(qū)區(qū)缺陷掃查示示意圖）（圖6.1焊縫縫縱向中間缺缺陷掃查示意意圖）（圖6.1焊縫縫縱向下半?yún)^(qū)區(qū)缺陷掃查示示意圖）2.7.2說明明：2.7.2.11 Z1-ZZ2（1通道道、2通道）分分別探熱影響響區(qū)外表面縱縱向N5刻槽槽、焊縫外表表面縱向N55刻槽缺陷；焊縫上半?yún)^(qū)區(qū)的線狀裂紋紋、氣孔、夾夾雜、籪弧等等缺陷，為自自發(fā)自收功能能。2.7.2.22 Z3-ZZ4（3通道道、4通道）分分別探焊

10、縫中中間區(qū)域的縱縱向缺陷，為為自發(fā)自收功功能。2.7.2.33 Z5-ZZ6（5通道道、6通道）分分別探熱影響響區(qū)下表面縱縱向N5刻槽槽、焊縫下表表面縱向N55刻槽缺陷；焊縫下半?yún)^(qū)區(qū)的線狀裂紋紋、氣孔、夾夾雜、籪弧等等缺陷，為自自發(fā)自收功能能。2.7.2.44 Z1-ZZ6各增加一一個耦合監(jiān)視視通道，即77-12通道道為耦合監(jiān)視視通道。2.7.2.55 H1-HH4（13-16通道）為為一種X型組組合探焊縫外外表面橫向NN5刻槽、1.6mmm豎通孔缺陷陷；斜向線狀裂紋紋、氣孔、夾夾雜等體積狀狀的缺陷。當當有缺陷時HH1（13通通道）發(fā)射，HH2（14通通道）接收，無無缺陷時H44（16通道道）

11、接收H11（13通道道）的信號作作為耦合監(jiān)視視；當有缺陷陷時H3（115通道）發(fā)發(fā)射，H4（116通道）接接收，無缺陷陷時H2（114通道）接接收H3（115通道）的的信號作為耦耦合監(jiān)視。2.7.2.66 H5-HH8（17-20通道）為為一種X型組組合探焊縫內內表面橫向NN5刻槽、1.6mmm豎通孔缺陷陷；斜向線狀裂紋紋、氣孔、夾夾雜等體積狀狀的缺陷。當當有缺陷時HH5（17通通道）發(fā)射，HH6（18通通道）接收，無無缺陷時H88（20通道道）接收H55（17通道道）的信號作作為耦合監(jiān)視視。當有缺陷陷時H7（119通道）發(fā)發(fā)射，H8（220通道）接接收，無缺陷陷時H6（118通道）接接收H7

12、（119通道）的的信號作為耦耦合監(jiān)視。2.7.2.77 F1F4（211-24通道道）為二組分分層探頭（44個通道）分分別探焊縫兩兩邊5255 熱影響響區(qū)的分層缺缺陷。用底波波監(jiān)視探頭耦耦合狀態(tài)。2.2.8 鋼鋼管檢測盲區(qū)區(qū)：管端100mmm；管端50mm2.2.9 靈靈敏度余量：20 dbb，對1.6豎通通孔；2.2.10 動態(tài)信噪比比：24db（對對壁厚6-225.4mmm范圍內的1.6豎通通孔）；2.2.11 跟蹤精度：優(yōu)于1.0mmm。2.2.11 跟蹤范圍：200mmm2.2.112 跟蹤速速度：50mmm/秒2.2.13 噴標誤差：25mmm。2.2.14系系統(tǒng)誤報率：2（樣管管）

13、。2.2.15系系統(tǒng)漏報率：0（樣管管）。2.2.16 設備無故障障率：98%。2.2.17 數(shù)據(jù)存儲：至少可存儲儲50，0000根鋼管的的數(shù)據(jù)。2.2.18檢檢測的顯示內內容（中文）的的主要特點2.2.18.1運行在中中文Winddows 22000/XXP(或更新新)環(huán)境下。 2.2.18.2程序的控控制和報告為為中文2.2.18.3 所有的的數(shù)據(jù)和曲線線都可以輕松松回放，便于于觀察。2.2.18.4 程序中中對增益、衰衰減、規(guī)格、管管號和其它設設置進行方便便調整和填寫寫。2.2.18.5設置可以以存貯為模板板，以便于進進行快速設置置。2.2.18.6系統(tǒng)具有有運行自診斷斷的功能，并并顯示

14、信息，以以確定功能失失常的區(qū)域。系統(tǒng)應具備遠程程診斷功能，以以便在設備系系統(tǒng)故障時實實施遠程診斷斷和指導，盡盡快修復設備備故障。2.2.18.7設備具有有先進性,數(shù)數(shù)字化程度、設設備調試快捷捷度、操作界界面簡捷、各各種功能和性性能指標、遠遠程診斷等功功能。2.2.18.8能存儲上上萬根鋼管數(shù)數(shù)據(jù)，并能顯顯示某一處缺缺陷的脈沖反反射波型，能能單界面或多多界面顯示。2.2.19 系統(tǒng)應提供供各規(guī)格鋼管管超聲波探傷傷的探頭調整整參考參數(shù)值值；并可調用用、修正、存存儲當前規(guī)格格的探傷參數(shù)數(shù)文件。2.2.20 探傷結果可可在顯示、貯貯存、打印、刻刻錄、轉存、通通訊；檢測結結果須能明確確記錄報傷通通道，可

15、將缺缺陷的位置和和長度以數(shù)據(jù)據(jù)、展開圖等等方式直觀顯顯示；可以單單根、每班等等單元，信息息查詢，報表表打印，打印印內容主要包包括：檢驗日日期、時間、鋼鋼管規(guī)格、鋼鋼級、爐批號號、班別、檢檢驗標準、管管號、檢驗員員代號、報警警通道、探傷傷結果等信息息。可根據(jù)用用戶的要求，修修改報表格式式（中英文對對照）。2.3 技術參參數(shù)2.3.1探架架升降電機數(shù)數(shù)量及功率 : 1套套0.75KKW2.3.2旋轉轉電機及變頻頻器:2套2.2KWW2.3.3行車車電機及變頻頻器 :2套套0.75KKW2.3.4跟蹤蹤伺服電機數(shù)數(shù)量及功率: 1套0.4KWW2.4 儀器的的主要性能技技術參數(shù)2.4.1 聲聲頻率范圍

16、：0.515MHzz2.4.2 各各通道發(fā)射脈脈沖重復頻率率：500HHz2.4.3 水水平線性：1%2.4.4 垂垂直線性：5%2.4.5 分分辨率：32dB2.4.6 電電噪聲電平：8%2.4.7 信信噪比：24dB2.4.8 動動態(tài)范圍：30dB2.4.9 探探傷靈敏度余余量：50dB2.4.10 通道增益控控制：0-770dB， 總衰減量1120dB，最最小衰減步長長為1dB2.4.11衰衰減器精度：每12dBB小于1dBB2.4.12 A/D轉換換精度：122bit40096檔，分分辨率1.22mv2.4.13 采樣精度：100MHHz，10nns2.4.14 每個通道包包括二個閘門

17、門分別用于缺缺陷檢測和底底波監(jiān)測，閘閘門位置、寬寬度可在一定定范圍內任意意調整。2.4.15 探傷報表按按雙方簽定的的技術協(xié)議要要求制作，并并且提供源程程序和修改方方法；自動生生成班報表、日日報表、月報報表，并能夠夠進行統(tǒng)計。2.4.16探探傷實時顯示示所有通道實實時檢測的波波形含檢測測到的信息（各各通道探頭耦耦合狀態(tài)、缺缺陷坐標位置置、缺陷的波波形高度、缺缺陷由哪個（組組）探頭發(fā)現(xiàn)現(xiàn)情況等） 。2.4.17根根據(jù)不同的壁壁厚和管徑，調調整夾持探頭頭的滑塊，得得到最佳的高高度，和進入入鋼種的折射射角度，同時時調整探頭兩兩惻和前后的的風管，使對對比試塊上的的對比孔1.6mmm豎通孔N55刻槽（內

18、、外外縱向）（內內、外橫向）反反射波最高，同同時信噪比最最好，按照相相關標準確定定檢測靈敏度度。在檢測過過程中跟蹤裝裝置確保自動動探傷系統(tǒng)跟跟蹤靈敏、可可靠，跟蹤精精度高防止誤誤報。2.4.18任任一通道的缺缺陷報警指示示，操作界面面上都能夠作作出標記。2.4.19各各通道的波形形在整根鋼管管探傷完畢后后可打印、儲儲存。2.4.20操操作人員在操操作臺上可控控制探頭的使使用數(shù)量，同同時在操作臺臺上可控制探探頭的起落。2.4.21在在探傷的過程程中采用相關關法判傷軟件件，辯偽能力力強。2.4.22具具有鋼管質量量追蹤的數(shù)據(jù)據(jù)采集系統(tǒng)輸輸出接口。2.4.23為為保證多種鋼鋼管探傷質量量設備具有的的

19、其它輔助功功能。2.4.24控控制臺的設置置應便于操作作、控制靈活活、易于維修修。2.5 探傷系系統(tǒng)的監(jiān)視功功能2.5.1 顯顯示各個通道道的A型波形形（可采用窗窗口切換顯示示）2.5.2 顯顯示各通道的的探傷條件設設置和探傷進進度2.5.3 能能保存各個通通道的儀器參參數(shù)和探傷條條件2.5.4 能能記錄每個報報警的通道號號、在焊縫上上的位置、缺缺陷類型（橫橫傷或縱傷），應應能夠在顯示示器上直接顯顯示也能在每每根鋼管的傷傷波記錄中。2.6探傷記錄錄數(shù)據(jù)2.6.1 保保存各個通道道的儀器參數(shù)數(shù)和探傷條件件2.6.2 記記錄每個傷在在焊縫上的位位置，按軸線線方向以電壓壓曲線方式顯顯示2.6.3 對

20、對超標缺陷自自動記錄A型型波形2.6.4 自自動生成電壓壓曲線圖及探探傷報告并根根椐需要進行行打印2.6.5 自自動保存和管管理數(shù)據(jù)2.7探傷工藝藝流程鋼管存放在料臺臺上鋼管縱向被被輥道送到探探傷區(qū)托輥升起鋼管旋轉找找焊縫12點點鋼管停止不不動啟動探傷小小車向鋼管端端部靠近位檢開關檢檢測到鋼管端端部后稍作延延遲激光跟蹤探探架落下開始始跟蹤焊縫探架從從管端起始，依依次一組一組組落下（減少少盲區(qū)），探探傷開始待9組探頭頭全部落下，探探傷小車加速速前進到管尾時焊縫探架依依次一組一組組升起（減少少盲區(qū)）探傷行車回回程快速行駛駛到起始端一個探傷過過程結束等待下一循循環(huán)。2.8設備重量量、電機功率率、外形

21、尺寸寸2.8.1探傷傷機架以及電電器總功率: 約30KKW2.8.2探傷傷區(qū)占地面積積:8.3設備備總重量:約約15噸左右右2.9 環(huán)境及及能源介質條條件2.9.1 環(huán)環(huán)境溫度(室室內)：5 +402.9.2 環(huán)環(huán)境濕度：902.9.3 控控制必須與下下列提供的供供應和控制電電壓相匹配。2.9.3.11 供應電壓壓： 3380V 10% 2.9.3.22 頻率： 50 HHz 1%2.9.3.33 控制電壓壓： 2220 VAAC / 224 VDCC2.9.3.44 壓縮空氣氣： 0.40.66Mpa2.9.3.55 設備工作作狀態(tài)下噪音音：85ddB2.9.3.6

22、6 耦合水：工業(yè)業(yè)自來水，壓壓力：0.22-0.6MMPa (TT.O.P)，管徑DNN10，消耗耗量1.7mm3/h。2.10 擴擴徑前鋼管在在橢圓探傷要要求2.10.1 為了保證鋼鋼管在橢圓探探傷的情況下下探傷，增加加探頭下壓裝裝置。2.10.2 加大軟件識識別能力。2.10.3 增加探頭頭的耦合監(jiān)視視功能。 2.11 設備備構成2.11.1 探傷機的總總體結構探傷機的總體結結構由機械系系統(tǒng)、自動跟跟蹤系統(tǒng)、電電氣控制系統(tǒng)統(tǒng)以及超聲波波探傷儀器系系統(tǒng)組成。其其中機械系統(tǒng)統(tǒng)由龍門架、探探傷行走 、旋旋轉托輥、探探架升降驅動動系統(tǒng)、升降降探頭架以及及探頭夾持機機構組成。（探探傷行車電機機驅動，

23、經(jīng)減減速機帶動齒齒輪在軌道上上運行，車體體行走速度可可變頻調節(jié)。旋旋轉托輥由二二個變頻電機機驅動）。探探頭夾持機構構由不銹鋼以以及鋁合金材材料制作，可可以提高機械械強度、防銹銹。2.11.2 儀器部分2.11.2.1儀器部分分：圖72.11.2.2探頭調試試窗口：圖882.11.2.3數(shù)字波界面：圖92.11.2.4探傷實時時監(jiān)測界面：圖102.11.2.5探傷參數(shù)數(shù)設置窗口：圖112.11.2.6探傷全波波回放視圖：圖122.11.2.7產(chǎn)品報表表管理和打印印視圖：圖1132.11.2.8缺陷報表表管理和打印印視圖：圖1142.11.2.9缺陷分布布圖的管理和和打印視圖：圖152.11.2.

24、10實時缺缺陷的類型顯顯示：圖166 2.11.2.1.10耦耦合失波報警警實時顯示:耦合失波實實時顯示，同同時聲光報警警。圖17 2.11.2.11檢測進進度的實時顯顯示：圖1882.11.2.12缺陷波波特性分析及及打?。簣D119同時顯示八個通通道的缺陷分分析圖，報警警缺陷為紅色色，基線和沒沒超標缺陷為為綠色并能打打印輸出缺陷陷位置。2.11.2.13可選擇擇的報表打印印方式，中文文打印和中英英文打?。簣D圖202.11.2.14全波數(shù)數(shù)據(jù)采集數(shù)據(jù)據(jù)量、存儲時時間、播放速速度、及存儲儲使能。圖2212.11.2.15打印報報表:中文方方式：圖2222.11.2.16中英結結合方式：圖圖23參

25、數(shù)可按用戶需需要制作，滿滿足檢測標準準。2.12.3 機械部分2.12.3.1 機械的的組成部分2.12.3.1.1 跟跟線拖鏈：設設備所需的各各種電纜及控控制線路采用用鏈軌式帶鋼鋼制拖鏈，極極大的保護各各種電纜，并并且能屏蔽各各種有害干擾擾。2.12.3.1.2 探探架升降機構構：由升降電電機及減速機機、渦輪蝸桿桿構成，根據(jù)據(jù)鋼管管徑不不同調整探架架高度。2.12.3.1.3 龍龍門架和行車車：起支撐探探架作用。2.12.3.1.4 探探頭箱總成： 探頭夾持持架以及探頭頭靴套采用不不銹鋼（或鋁鋁合金）制造造。每個探頭頭均可獨立由由手搖輪進行行調整。2.12.3.1.5 水水路、氣路：提供藕合

26、用用水以及探頭頭起落用壓縮縮空氣。2.12.3.2 機械部部分使用達到到的要求2.12.3.2.1探頭頭架組件安裝裝靈活、可靠靠，調整方便便；2.12.3.2.2執(zhí)行行汽缸落下后后，完全依靠靠探頭架的自自重壓在鋼管管上，且上下下浮動自如（自自由行程范圍圍50mm）。 2.12.33.2.3探探頭的水膜高高度及探頭的的角度調整方方便、鎖緊可可靠。 2.12.33.2.4探探頭架的位移移調整靠近操操作者一面，以以便于調整。 2.12.33.2.5機機械部分的接接口滿足定作作方現(xiàn)用設備備的接口。探探頭套根據(jù)鋼鋼管的直徑不不同可以調換換，保證探頭頭與鋼管的耦耦合良好。 2.12.33.2.6水水路采用

27、不銹銹鋼水箱，水水位自動控制制，水量調節(jié)節(jié)方便，保證證在探傷的過過程中不產(chǎn)生生氣泡。水箱箱的安裝位置置應便于維護護和維修。 2.12.33.2.7設設備滿足定作作方的要求，采采用先進的零零部件和元件件。 2.12.33.2.8工工作制度：每每年工作3000天；每天天二班，每班班12h2.12.4 焊縫激光自自動跟蹤系統(tǒng)統(tǒng)2.2.4.11跟蹤系統(tǒng)組組成：由跟蹤蹤伺服控制系系統(tǒng)、跟蹤計計算機系統(tǒng)、跟跟蹤顯示裝置置、攝像頭以以及激光筆組組成。跟蹤精精度1.0mmm，跟蹤范圍圍200mmm 。2.2.4.22加結構光（激激光）的圖像像跟蹤的原理理：向焊縫表面傾斜斜一定的角度度打一束光條條，在攝取圖圖像

28、。于是可可獲得反映焊焊縫形狀的光光條。在這條條光條上用圖圖像識別技術術找到焊縫的的位置。用圖圖像識別技術術在圖像上找找到焊縫的位位置，并與設設定的焊縫位位置比較得出出偏差量，再再將其傳給驅驅動機構，實實現(xiàn)跟蹤的目目的。如圖224、25、226、27、228所示圖24焊縫激光光線圖25焊縫設置置圖26跟蹤范圍圍設置圖8啟動找焊縫縫27點圖28跟蹤啟動動2.12.5 儀器硬件系系統(tǒng)配置2.12.5.1 CPUU：Inteel Penttium 2.4G；2.12.5.2 內存：內存：2GGB；2.12.5.3 總線結結構：ISAA/PCI；2.12.5.4 顯示器器：三星177 128001024

29、；2.12.5.5 硬盤：640G；2.12.5.6 網(wǎng)卡：100/11000MHHz自適應以以太網(wǎng)網(wǎng)卡；2.12.5.7 探傷信信號接口板：采樣卡、數(shù)數(shù)據(jù)處理卡、多多功能控制卡卡、通訊卡等等；2.12.5.8 P激光打印印機1臺；2.12.5.9 操作系系統(tǒng)：Winndows998/XP/2000（中中文版），探探傷軟件（附附帶軟件拷貝貝）；2.12.6 設備的節(jié)能能、安全防護護措施2.12.6.1 設備的的節(jié)能電機及驅動部分分、繼電器、電電磁閥、低壓壓開關、元器器件、變頻調調速裝置均采采用低功耗器器件，有效地地降低整套設設備的功耗。2.12.6.2設備的安安全防護措施施電機及變頻器上上均有

30、防護罩罩，電氣系統(tǒng)統(tǒng)有漏電保護護裝置，整套套設備有單獨獨地線，大大大提高設備的的安全性。2.12.7設設備的降噪措措施 電機及及驅動部分、變變頻調速裝置置均采用低噪噪聲器件，行行車精加工并并潤滑有效地地降低了系統(tǒng)統(tǒng)的噪音，噪噪音控制在885dB以下下。2.12.8探探傷電氣系統(tǒng)統(tǒng)采用德國西門子子S7300系列列PLC控制制系統(tǒng)完成，分分布式I/OO傳輸，與PPROFIBBUS-DPP總線接口。設設備配置德國國西門子MPP177人機機對話界面，55.7寸彩色色觸摸屏便于于設備調試維維修。設備安安裝于控制柜柜內，操作開開關及報警燈燈，放在大型型操作臺前。2.12.8.1 設備基基本控制功能能：2.

31、12.8.1.1 設設備有自動/手動兩種工工作方式選擇擇功能；手動操作：鋼管管存放在V型型料臺上送進探傷區(qū)區(qū)托輥升起鋼管旋轉找找焊縫12點點鋼管停止不不動；自動操作：（按按下自動操作作按鈕）啟動動探傷小車行行走位檢開關檢檢測到鋼管端端部后稍作延延遲激光跟蹤探探架落下開始始跟蹤焊縫探架從從管端起始，依依次一組一組組落下（減少少盲區(qū)），探探傷開始待10探頭頭全部落下，探探傷小車加速速前進到管尾時焊縫探架依依次一組一組組升起（減少少盲區(qū)），自自動操作結束束；如圖299所示電源控制柜控制臺調整水氣路控制探臂升降裝置探頭架超聲波探傷儀表柜撥料控制圖象監(jiān)控電源控制柜控制臺調整水氣路控制探臂升降裝置探頭架超

32、聲波探傷儀表柜撥料控制圖象監(jiān)控鋼 管交流潔凈電源鋼管旋轉控制輥道控制伺服驅動控制2.12.8.1.2 設設備有起、停停車和緊急停停車控制功能能；2.12.8.1.3 設設備有前后生生產(chǎn)順序銜接接和連鎖控制制功能；2.12.8.1.4 系系統(tǒng)有故障及及異常報警指指示功能；2.12.8.1.5 安安全防護報警警、燈光指示示及操作保護護功能。2.12.8.1.6 電電氣操作柜如如圖30所示示2.12.8.2 電氣資資料2.12.8.2.1 包包括電氣設備備原理圖、開開關柜、箱、盒盒、操作臺現(xiàn)現(xiàn)場布置圖、現(xiàn)現(xiàn)場安裝的電電氣管線、橋橋架布置圖、電電纜表（類型型、品種、數(shù)數(shù)量）等現(xiàn)場場安裝維護所所需技術文

33、件件（包括變頻頻器及主要控控制單元說明明書）。2.12.8.2.2 提提供所有PLLC, PCC軟件。提供供PLC的源源代碼,PCC應用軟件程程序。2.12.8.3 電氣設設備使用標準準2.12.8.3.1 賣賣方供應的所所有的電氣設設備應執(zhí)行低低壓配電設計計規(guī)范GB5500495和相應應國標、企業(yè)業(yè)標準。2.12.8.3.2 上上述標準、規(guī)規(guī)范等應采用用最新版本。2.13驗收方方法2.13.1制制造精度驗收收在設計圖紙確定定后由甲方可可派人到乙方方制造現(xiàn)場初初驗,安裝完完成后驗收由由甲方組織公公司相關部門門人員進行驗驗收。2.13.2使使用驗收,采采用樣管的方方式。2.13.2.1樣管須由由

34、雙方共同選選定、制作，并并在焊縫上制制造人工缺陷陷1.6mmm豎通孔1個個，內外焊縫縫縱向N5刻刻槽各1個，內內外焊縫橫向向N5刻槽各各1個，內外外焊縫邊部NN5刻槽各22個。在管體體掃查帶上，做做人工缺陷6mm的平平底孔若干個個或根據(jù)驗收收時鋼管情況況由甲方另行選定定。2.13.2.2探傷速度度分別為6mm/min和和10m/mmin時，探探傷靈敏度按按標準要求的的1.6mmm豎通孔或6mm平底底孔、N5人人工刻槽來標標定，分別調調整好探傷狀狀態(tài)后，對樣樣管連續(xù)探傷傷10次，以以驗證在不同同探傷速度下下的檢出率和和誤報次數(shù)及及重復率。2.13.2.3樣板探傷傷驗收頻次：對樣管往復復探傷10次

35、次，自動記錄錄探傷及報警警狀況。2.13.2.4結果要求求：樣管1.6mmm、6mm、NN5刻槽，人人工缺陷的檢檢出率1000%誤報率3%。2.13.3 在樣管驗收收通過后,為為合格驗收，可可在一個月內內由甲方選定定批量生產(chǎn)的的鋼管規(guī)格(不少于5000根),這這項驗收目的的主要是考驗驗各部件運行行穩(wěn)定性。2.14售后服服務及配件供供應2.14.1設設備有詳細的的使用和維護護說明書。超超聲電子儀器器部分有電器器原理圖和總總連線圖；機機械部分提供供總裝配圖，易易損件圖和電電裝線路總圖圖。在設備現(xiàn)現(xiàn)場調試和驗驗收移交時，同同步培訓操作作工人及維護護人員。2.14.2完完整、及時的的配件供應保保證。用

36、戶提提出請求后11周內，會得得到滿意的服服務。2.14.3保保修期一年。在在保修期內出出現(xiàn)故障，得得到通知后，無無償上門服務務。人為事故故造成的故障障只收取工本本費，終身提提供配件及修修理服務。接接到報修電話話時最長244小時到達現(xiàn)現(xiàn)場，24小小時售后服務務。2.15配合責責任 2.15.1合合同生效后甲甲方及時提供供原設備的安安裝尺寸（附附圖）。2.15.2設設備安裝時甲甲方向乙方配配備2-4人人協(xié)調工作并并提供必要的的設備、工具具支援。2.15.3設設備安裝調試試時甲方給乙乙方只提供基基本的伙食條條件。2.15.4乙乙方負責設備備地面上的施施工，甲方給給予必要的支支持。附件3 供貨范范圍3

37、.1超聲電子子部分序號名 稱數(shù)量型 號加工方式0124通道螺旋鋼鋼管焊縫探傷傷設備1臺CF自 產(chǎn)028通道前置放大大、接收單元元3臺CF自 產(chǎn)03焊縫探頭9組2.5P1012常超電子04激光打印機1臺HP (惠普)外 購05刻錄機1臺SONY(索尼尼)外 購06顯示器1臺三星外 購07探頭調試顯示器器1臺三星外 購08探傷軟件1套CF自 產(chǎn)3.2 PLCC電控部分 序號名 稱數(shù) 量型 號加工方式01電氣控制柜與操操作臺1臺CF自 產(chǎn)02西門子PLC控控制可編程器器1套S7300 外 購03攝像頭1個廣 州外 購04電磁閥9個力士樂外 購05氣缸18個力士樂外 購06光電開關6個西門子外 購07

38、拔動位檢開關6個西門子外 購08接近式位檢開關關6個西門子外 購09激光跟蹤筆及支支架1套自 產(chǎn)10400 W伺服服跟蹤1套日本安川外 購11跟蹤顯示器1臺三 星外 購12跟蹤處理系統(tǒng)1臺CF自 產(chǎn)13噴槍1個上 海外 購1415kW變頻器器1臺日本安川外 購3.3 機械部部分序號名 稱數(shù) 量型 號加工方式01 龍門架1件CF-V自 產(chǎn)02齒條導軌1套03探傷行車1套04探架升降系統(tǒng)1套自 產(chǎn)05焊縫探頭架及探探頭夾持機構構組件18套不銹鋼自 產(chǎn)06焊縫探頭體18套不銹鋼自 產(chǎn)07鏈軌式跟線架1套外 購08旋轉托輥2套自 產(chǎn)09液壓控制系統(tǒng)1套自 產(chǎn)10氣動控制系統(tǒng)1套自 產(chǎn)11藕合水供給系統(tǒng)

39、統(tǒng)1套自 產(chǎn)3.4 關鍵配配套件及外購購件型號、規(guī)規(guī)格、供應廠廠商序號名 稱型 號生產(chǎn)廠家1探架升降電機上海太越2跟蹤及伺服系統(tǒng)統(tǒng) 、變頻器器日本安川3工控機研祥4顯示器三星5電磁換向閥力士樂6拖鏈上海文依8光電開關、接近近開關、面板板開關西門子9PLCS7300西門子10打印機HP1020惠普11探頭2.5P1313常超電子32 甲乙雙雙方的責任劃劃分3.2.1探傷傷機房乙方出出圖甲方加工工制作并施工工。3.2.2水、電電、氣的制作作與施工乙方方出圖甲方加加工制作并施施工。3.2.3地下下基礎、埋藏藏件乙方出圖圖甲方加工制制作并施工。3.2.4探傷傷區(qū)的臺架和和輸送輥道及及電機驅動裝裝置甲方

40、負責責設計、采購購、加工、施施工，乙方負負責電氣控制制，但與甲方方控制的電氣氣部分留有接接口面板留有有多余轉換開開關供前后使使用。3.2.5地線線乙方出圖甲甲方加工制作作并施工。3.2.6甲方方提供地面標標高及探傷區(qū)區(qū)域布局圖。設設備安裝調試試時甲方提供供人員和設備備上的支持。附件4 專用用工具及備品品備件序號名稱材料重量數(shù)量01探頭架6套02探頭夾持架6套03探頭10個04耐磨塊50對05位檢開關4個06光電開關4個07專用工具1套附件5 買賣賣雙方資料及及交付5.1 買方資資料及交付序號名稱數(shù)量交付時間1相關工藝流程圖圖2合同簽定三周內內2探傷設備平面布布置圖2合同簽定三周內內3輥道高度及

41、相關關圖紙2合同簽定三周內內5.2 賣方資資料及交付序號名稱數(shù)量交付時間探傷系統(tǒng)設備平平面布置圖2合同簽定一個月月內探傷系統(tǒng)基礎施施工圖（含埋埋藏地線設計計圖、電氣施施工圖、操作作室的平面設設計圖）2合同簽定二個月月內操作說明書（含含維修用電路路圖、設備培培訓資料、操操作規(guī)程、維維護規(guī)程、安安全規(guī)程）2合同簽定1000個工作日設備交付資料（設備發(fā)貨清單、設備安裝圖、設備安裝調試進度表、設備預驗收明細表、工具清單、易耗損件及備品備件清單和圖紙、質量檢驗報告及合格證）2設備交付時設備竣工全套資資料（兩份光光盤，一套資資料）2設備驗收后一個個月內5.3提交要求求5.3.1 任任何基本設計計、詳細設計

42、計以及它們的的修改版或者者在現(xiàn)場進行行的修改都應應該按照上述述的要求提交交。兩者的內內容應該保持持一致。5.3.2 其其它資料，例例如外購件技技術規(guī)格、技技術訣竅、專專利等如果不能提提供電子文件應以以書面文字形形式提供2份。5.3.3 所所發(fā)出的打印印形式的技術術文件應該與與設備同時到到達買方。所所有的圖紙都都應該提供原始尺寸寸，書面文件應應該是裝訂好好的。包裝箱箱內應該裝入入技術文件清清單。5.3.4 按按工程進展需需要，買方可可以要求賣方方發(fā)送相關文文件的電子郵郵件。5.3.5 每每個電子文件件都不得用密密碼進行保護護。5.3.6 對對于ID編號號相同的一套套技術文件應應該提供兩張張光盤。

43、光盤盤上的文件不不應該是壓縮縮的、打包的的和/或者壓壓縮打包的，并并且還應該進進行殺毒處理理以避免文件件帶毒。在WWindowws操作環(huán)境境下應該能夠夠順利地訪問問、打開和/或者運行上上述每一個文文件。5.3.7 資資料的記錄目目錄和名稱應應該一致。5.3.8 賣賣方提供的所所有技術文件件都必須采用用中文。5.4 交付內內容和進度5.4.1 合合同簽定后330天內完成成基本設計，最最終的水、電電、氣、液壓壓需求和要求求，供電單線線圖，電氣、液液壓和氣動系系統(tǒng)布置圖，能能源介質要求求等，設備布布置圖。使得得買方能夠進進行精整線最最終布置，并并開始供水、供供電、供氣、等等附屬設施設設計。5.4.2

44、 合合同簽定后11個月內完成成詳細設計，提提交詳細設計計資料和圖紙紙。至少包括括最終的土建建工程有關的的完整圖紙和和資料。設備備基礎圖、剖剖面布置圖、基基礎和地腳螺螺栓位置分布布圖；電控室室布置和尺寸寸；電纜溝、地地坑、各種管管溝、電線導導管、預埋件件等圖紙；水水、電、氣等等接口尺寸、位位置圖和表；地線圖紙；設備基礎圖圖應包括尺寸寸、載荷、位位置和重心等等情況。電控控室內空調設設計所需資料料等。5.4.3 合合同簽定后1100個工作作日內提供安安裝調試和驗驗收所需要的的主要物資和和工具清單。5.4.4 合合同簽定后1100個工作作日內提供全全線設備最終終的安裝圖紙紙和資料。如如設備裝配圖圖,電

45、氣、氣氣動原理圖；工具和易損損件加工圖；主要部件圖圖；最終詳細細電氣接線圖圖、電纜清單單和參考長度度；詳細安裝裝物資清單；樣板圖紙；最終詳細設設備內部水、氣氣管道分布圖圖和接口尺寸寸圖等。保證證買方能順利利進行安裝準準備。5.4.5 合合同簽定后33個月內提供供設備出廠前前空載試車和和驗收文件、全全線設備安裝裝、調試和驗驗收的方案、計計劃和文件，雙雙方討論確定定。5.4.6 合合同簽定后335個月內內提供全線設設備最終的詳詳細的技術資資料，使得買買方能夠進行行消化和相關關培訓。如使使用操作說明明書；控制系系統(tǒng)指令代碼碼編程手冊；控制系統(tǒng)原原始參數(shù)出廠廠設定文件；傳感測量和和控制系統(tǒng)完完整的圖紙

46、和和資料；計算算機信息處理理系統(tǒng)完整的的圖紙和文件件；控制系統(tǒng)統(tǒng)軟硬件手冊冊；各臺設備備操作和維護護手冊；其它它培訓資料等等等。5.4.7 隨隨設備提供設設備檢驗標準準和檢驗報告告；主要元部部件合格證、原原產(chǎn)地出廠證證明；設備取取得最高認證證時間和標志志等。5.4.8 設設備最終驗收收后一個月內內提供各種圖圖紙和資料的的現(xiàn)場修訂版版本，提供最最終的所有軟軟件安裝光盤盤和應用軟件件恢復盤。附件6 設計計審查、設備備監(jiān)造及培訓訓計劃6.1 設計計審查6.1.1 總總則 買賣雙方以遵守守合同規(guī)定的的工程內容、進進度和節(jié)省投投資為原則，以以共同順利完完成工程的設設計為目的，對對雙方在基本本設計和詳細細

47、設計階段所所做的設計工工作進行明確確分工。6.1.2 買買賣雙方的設設計責任 6.1.2.11 賣方的設設計責任6.1.2.11.1 賣方方將負責合同同設備的工藝藝設計、設備設計（包包括機械、電電氣、液壓、自自動化等）、基基本工廠設計計（包括設備備基礎、公輔輔、廠房要求求、環(huán)保等）和和相關資料的的完整性和正確性。買買方的審查不不消除賣方對對上述完整性性、功能性、正正確性應負的的責任。6.1.2.11.2 對于于屬于外購的的標準設備，賣賣方應在規(guī)定定的時間內提提交這些設備備的基本技術術規(guī)格書。6.1.2.11.3 賣方方將根據(jù)附件件5中的規(guī)定，按按時向買方提提供圖紙和資資料。6.1.2.11.4

48、 賣方方對技術方案案的重大修改改，應及時通通知買方，給給予充分的說說明，并征得得買方同意。6.1.2.11.5 賣方方負責技術資資料的最終修修訂，并提供供最終修訂版版資料。6.1.2.22 買方的設設計責任（1）買方負責責詳細工廠設設計。（2）買方將根根據(jù)附件5中的規(guī)定，按按時向賣方提提供所需要的的資料。 6.1.3 設設計的工作階階段和內容 6.1.3.11設計工作階階段劃分 買賣雙方的設計計工作將按以以下2 個階段進行行。6.1.3.11.1 基本本設計基本設計是指根根據(jù)基本資料料確定具體的的技術規(guī)格和和基本圖紙的的設計工作，是是詳細設計的的基礎和采購購設備的最終終數(shù)據(jù)，必須須滿足開展詳詳

49、細設計的要要求。在基本本設計階段，應應完成并提交交公輔設計資資料和平面布布置圖紙。本本項目基本設設計須在合同同簽定后155天內完成。6.1.3.11.2詳細設設計詳細設計階段，完完成最終的全全部的加工、施施工或采購的的圖紙、資料料和數(shù)據(jù)。本本項目詳細設設計須在合同同簽定后600天內完成，并并提交買方最最終的土建圖圖紙和資料。賣方和買方在上上述二個設計計階段需提交交的圖紙和資資料須分別詳詳細列在附件件 5 和附件件6 中。在每每個設計階段段，所有的資資料、圖紙和和信息都在設設計完成后，由由雙方人員互互相審查和驗驗收，并簽署署設計確認書書，以作為下下一步工作的的依據(jù)。 6.1.4 設設計標準 賣方

50、根據(jù)現(xiàn)行GGB、ISOO、IEC最最新相關標準、規(guī)范對其供供貨范圍內的的設備進行設設計。6.1.4.11 圖紙和資資料 買賣雙方之間交交換的所有圖圖紙、資料、操操作手冊以及及相關資料以以中文或英文文編制。 所有的計量量單位應采用用國際制(SSI)單位。6.1.4.22 設計交接接點的定義機械設備的分交交點按雙方協(xié)協(xié)議的約定。設設計分交點以以技術附件基基礎定義約定定如下。從各交接點到設設備側的設備備、電、氣、液液、水的詳細細設計按協(xié)議議的要求由賣賣方負責；從從各交接點到到設備側的設設備基礎由賣賣方負責進行行基本設計，由由買方完成詳詳細設計；從從分交點到設設備外側的電電、氣、液、水水、土建基礎礎等

51、賣方負責責提供基本信信息,雙方共共同完成基本本設計，由買買方完成詳細細設計。雙方均有責任互互相提供必要要的控制信號號和信息，使使得本設備的的控制系統(tǒng)集集成到整線控控制系統(tǒng)中。賣賣方應留出標標準的數(shù)據(jù)進進出接口，使使得能與主線線的基本自動動化和二級管管理自動化系系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)據(jù)交互和程序序調用。同時時能把本設備備的探測結果果和數(shù)據(jù)處理理結果或軟件件，聯(lián)機到整整線二級管理理系統(tǒng)中去。6.1.5 設設計聯(lián)絡和審審查6.1.5.11 基本設計計審查在基本設計完成成后，買方將將參加基本設設計審查，設設計審查在買買方進行。審審查后，買、賣賣雙方將立刻刻簽署“確認認書”，作為為詳細設計的的基礎。6.1.5.2

52、2 基本設計計審查資料基本設計審查的的具體內容詳詳見附件資資料交付有關關說明。6.1.6 買買方詳細設計計的聯(lián)絡人員員詳細設計階段買買方聯(lián)絡人員員將與賣方保保持聯(lián)絡。6.2 設備備監(jiān)造6.2.1 賣賣方提供的設設備和材料必必須按照國家家標準及買方方確認的標準準和規(guī)范進行行設計、制造造和檢驗。GB44574460-84、GBB131-883機械制圖圖標準GB18001804-79，公差差配合標準GB/T1188211884-19996，形位公公差標準JB/T500009-19998，切削加加工件標準JB/T5000012-19998，涂裝裝標準JB/T5000013-19998，GBB4879-

53、85，包裝裝防銹標準GB502311-98，機機械設備安裝裝工程施工及及驗收通用規(guī)規(guī)范GB501699-19922，電器裝置置安裝工程施施工及驗收通通用規(guī)范GB2894-1996，安安全標志6.2.2 所所有零部件和和各種儀表的的計量單位全全部采用國際際單位(SII)標準。6.2.3賣方方向買方提交交主要設備的的檢驗計劃書書。賣方供貨貨范圍內的設設備必須進行行出廠質量檢檢驗、檢查和和試運行，并并且必須出具具出廠合格證證書和檢測報報告合格后才才能運出6.2.4 提提供自檢報告告。6.2.5 設設備出廠提供供檢驗報告。6.2.6 標標準件供應商商清單6.2.7 買買方定期派專專業(yè)工程技術術人員到賣

54、方方進行監(jiān)督制制造。6.3 培訓訓計劃6.3.1 賣方派遣6.3.1.11 到買方現(xiàn)現(xiàn)場指導安裝裝、設備調試試及驗收；6.3.1.22 對買方人人員進行現(xiàn)場場培訓；6.3.1.33 設計聯(lián)絡絡；6.3.1.44 派遣人員員費用自理。6.3.1.55 安裝調試試約30天；6.3.2 買買方派遣到賣方或相關廠廠家進行設計計聯(lián)絡、審查查、設備試車車、培訓等，費費用自理。在在預驗收階段段，買方工程程師將到賣方方場地見證性性能測試和設設備檢驗，在在此期間可進進行一些初步步培訓。6.3.3 技技術服務和培培訓 賣方免費培培訓買方現(xiàn)場場操作人員和和技術人員，直直至掌握此套套設備的操作作、維護、維維修。附件7

55、 保證證值和性能考考核7.1 設備保保證值7.1.1 賣賣方保證其合合同設備的運運行、性能和和產(chǎn)能跟合同同及其附件相相一致。在試試運轉和考核核期間，賣方方將展示并證證明其提供的的設備的功能能和性能。7.1.2 調調試和驗收考考核包括：無無負荷試車、負負荷試車和驗驗收考核。在在無負荷試車車或者負荷試試車期間進行行功能考核。原原則上，功能能考核的每個個試驗項目應應該單獨進行行，有些試驗驗項目可以同同時進行。在在試生產(chǎn)完成成后，與附件件二設備同步步進行最終驗驗收考核。最最終驗收考核核應該在1個個月之內完成成。如果由于于各種原因造造成最終驗收收考核在1個個月之內沒有有完成，雙方方再另行商定定最終驗收考

56、考核的實施計計劃。7.1.3 賣賣方負責提供供合同設備在在調試和考核核期間全部的的消耗件以及及備件。如果果準備不足，賣賣方可以簽署署借據(jù)從買方方臨時借用。在在試運轉之后后要歸還。歸歸還日期由雙雙方在借據(jù)中中規(guī)定。歸還還品必須是全全新合格可用用的。7.1.4保證證值指標探傷儀器的各種種性能指標要要符合雙方簽簽定技術的要要求。對樣管管以310米/小小時的速度重重復進行100次測試,考考核指標如下下表。鋼管探傷設備技技術保證值（在在樣管上）規(guī)格(mm)誤報率%漏報率%缺陷定位精度(mm)更換規(guī)格調整時時間(分鐘)50820503050分鐘鐘142220503050分鐘鐘7.2 設備性性能考核7.2.

57、1 試試運行 在設備備安裝完成以以后，由賣方方負責合同設設備的調試工工作。買方將將按照賣的要要求提供必要要的輔助人員員、材料和輔輔料，用于試試車和檢查，如如：有經(jīng)驗的操作作人員和維護護人員 符合APII標準的原材材料在安裝和試運轉轉期間，賣方方要給買方指指定的操作和和維護人員提提供充分的培培訓和實踐。7.2.2 空空負荷試車空負荷試車的目目的是在不帶帶負載的情況況下，以手動動和自動操作作證實合同設設備的穩(wěn)定性性、適應性和和可靠性。在安裝和試運轉轉之后，由賣賣方負責在現(xiàn)現(xiàn)場進行無負負荷試車以證證實合同設備備處于良好狀狀態(tài)。試驗包括以下各各項內容:以手動和自自動操作證實實合同設備的的穩(wěn)定性、適適應

58、性和可靠靠性。公輔設施處處于正常的工工作狀態(tài)。設備正常連連續(xù)運轉600分鐘。作供貨范圍圍從外部電纜纜的檢驗開始始并延續(xù)到電電壓的應用、設設施和應用軟軟件的調試、單單獨功能時間間的優(yōu)化，不不發(fā)生故障并并在全部協(xié)議議的供貨范圍圍功能完全滿滿足合同規(guī)格格時結束。 在安裝結束后應應該立即進行行空負荷試車車?？肇摵稍囓囀侵钢冈跓o負載情情況下設備的的各項功能測測試，包括對對設備運行溫溫度、設備精精度指標、速速度、振動和和噪音等的測測試。無負荷荷試車對每個個設備的單獨獨部件和組裝裝件進行調試試，從而檢查查機械部件的的調節(jié)和運動動功能。空負荷試車成功功，必須由合合同雙方共同同簽署書面協(xié)協(xié)議確認。若存在任何失效

59、效或故障，賣賣方必須盡快快解決。7.2.3 負負荷試車在空負荷試車結結束以后，立立即開展負荷荷試車。負荷荷試車包括設設備功能考核核和產(chǎn)品質量量考核，以及及對設備運行行溫度、速度度、精度、振振動和噪音等等方面的測試試。負荷試車將采用用生產(chǎn)線連動動試車的方式式，以下每種種規(guī)格各投入入8根原料鋼鋼管。能正常常完成8根鋼鋼管的檢驗，則則認為熱試車車合格。負荷試車完成后后，甲乙雙方方要確認并做做相應的記錄錄。若存在任何失效效或故障，乙乙方必須盡快快解決。7.2.4試生生產(chǎn) 負荷試試車成功后，將將開始試生產(chǎn)產(chǎn)，以利于設設備盡快達到到連續(xù)生產(chǎn)的的狀態(tài)，賣方方應確定試生生產(chǎn)的速度。試試生產(chǎn)的鋼管管原則上與負負

60、荷試車的鋼鋼管相同。買買方可以根據(jù)據(jù)市場情況來來生產(chǎn)鋼管7.3 設備備考核項目及及指標7.3.1 系系統(tǒng)漏報率和和誤報率：超超標的單個缺缺陷漏報率1%，誤報報率2%，設備備連續(xù)使用率率不低于988%；7.3.2 缺缺陷定位精度度： 縱向定位精度度25；7.3.3 缺缺陷定量的精精度： 長度2，寬寬度5； 管端不可探盲盲區(qū)100、管管尾不可探盲盲區(qū)50。7.3.4 探探頭綜合性能能（水膜方式式）： 探頭性能：符符合標準要求求； 提供產(chǎn)品合格格證書；7.4 設備驗驗收7.4.1 最最終驗收7.4.1.11 最終驗收收項目主要有有：誤報率、漏漏報率、生產(chǎn)產(chǎn)節(jié)奏、穩(wěn)定定運行時間等等。7.4.1.22