質(zhì)量分析報告

1、編號：HY/ZLFX1-JSZX/1-YFX 主辦單位：技術中心鋼研所一、整體情況1、整體質(zhì)量合格率1）、整體情況況時間綜合質(zhì)量煉鋼廠質(zhì)量軋鋼廠質(zhì)量整體3350線3800線不合噸位合格率不合噸位合格率不合噸位合格率不合噸位合格率不合噸位合格率本月6624.788793.96%4532.011395.87%2092.866598.09%393.921198.45%1698.944497.98%上月4150.333295.86%2907.299597.05%1243.033798.74%224.653399.32%1018.388498.45%差值2474.4555-1.90%1624.7118-

2、1.18%849.8288-0.65%169.2688-0.87%680.56-0.47%2）、分類情況況時間普通鋼綜合質(zhì)量量品種鋼綜合質(zhì)量量試驗鋼綜合質(zhì)量量不合格噸位合格率不合格噸位合格率不合格噸位合格率本月2089.944296.95%4534.933688.71%/上月1481.511497.32%2668.811893.38%/差值608.4288-0.37%1866.1118-4.67%/3）、整體質(zhì)量量合格率淺析析本月質(zhì)量情況不不容樂觀，綜綜合質(zhì)量合格格率急劇下降降，主要是因因為7月下旬旬遭遇水災，軋軋鋼廠部分設設備遭到水淹淹后出現(xiàn)故障障，造成了大大量的計劃外外、廢次品，煉煉鋼廠由

3、于連連鑄機設備和和部分原輔材材料問題造成成了大量的裂裂紋，本月各各項指標均不不同程度的下下降，尤其以以煉鋼廠質(zhì)量量下降最嚴重重。本月綜合合質(zhì)量合格率率較上月下降降了1.9個個百分點，降降至93.996%，與目目標值95%相比相差11.04個百百分點，本年年度首次出現(xiàn)現(xiàn)低于目標值值的情況，不不合格量較上上月增加了22474.4455噸，是是本年不合格量量最多的一月月；煉鋼廠的的質(zhì)量合格率率較上月下降降了0.188個百分點，降降至95.887%，與目目標值97%相比相差11.13個百百分點，不合合格量較上月月增加了16624.7118噸；軋鋼鋼廠整體質(zhì)量量合格率較上上月下降了00.65個百百分點，

4、降至至98.099%，與目標標值98.55%相比相差差0.41個個百分點，不不合格量較上上月增加了8849.8228噸；33350線質(zhì)量量合格率與上上月相比下降降了0.877個百分點，降降至98.445%，不合合格量較上月月增加了1669.2688噸；38000線質(zhì)量合合格率較上月月下降了0.47個百分分點，降至997.98%，不合格量量較上月增加加了680.56噸。本本月普通鋼不不合格量較上上月增加了608.4428噸，合格率較上上月下降了0.37個百百分點，品種種鋼不合格量量較上月增加加了1866.118噸，將近上月月的2倍，合合格率下降了了4.67個個百分點，降降至90%以以下，也是本本

5、年品種鋼質(zhì)質(zhì)量最差的一一月。2、不合格類別別明細1）、按澆鑄形形式澆鑄形式本月不合格情況況統(tǒng)計占不合格比例塊噸模鑄8122.09991.84%連鑄12166502.777998.16%由上表可見：過過連鑄產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量較差，占占總不合格量量的98.116%，模鑄產(chǎn)品占占1.84%，較上月下降了3.38個百百分點，本月月在生產(chǎn)模鑄鑄產(chǎn)品時加強強了過程工藝藝控制，對模鑄產(chǎn)品品從煉鋼到軋軋鋼逐爐、逐逐批跟蹤工藝藝，使得模鑄鑄產(chǎn)品質(zhì)量好好轉，模鑄不不合產(chǎn)品主要要是內(nèi)部質(zhì)量量較差，主要要是探傷不合合，本月出現(xiàn)現(xiàn)的7批不合合格品，有55批是探傷不不合，另外包包括1批長不不合，1批性性能不合。今今后需要加強強模

6、鑄產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量量的攻關，同同時需要軋鋼鋼工提高軋制制技能，避免免尺寸不合計計劃外的產(chǎn)生生。連鑄產(chǎn)品品質(zhì)量問題主要表現(xiàn)在裂紋、探傷不不合、尺寸不不合和壓坑，占本月不合合格總量的85.885%，主要是7月月中旬和8月月中上旬生產(chǎn)產(chǎn)的低合金結結構鋼。其中中有一裂紋為為主，本月出出現(xiàn)的裂紋占占總不合格量量的41.005%，其次次是探傷不合合，再其次是是尺寸不合。性性能不合經(jīng)過過整改，本月月已經(jīng)得到控控制，壓坑和和分層問題又又開始反彈，尤尤其以壓坑最最為嚴重。另另外，我們的的連鑄產(chǎn)品占占生產(chǎn)總量的的95%以上上，所以質(zhì)量量控制方面的的困難遠遠大于模鑄鑄產(chǎn)品質(zhì)量控控制。由上表可見：本本月計劃外廢廢次品共計

7、66624.8878噸，比比上月增加了了2474.455噸，其中計劃劃外量27335.1322噸，次品量量3889.746噸。其中裂紋計劃劃外、廢次品品2719.577噸，占占所有不合格格品的41.05%；探傷不合合計劃外、廢廢次品13224.9422噸，占所有不合格格品的20%；長、寬、厚厚不合計劃外外1384.039噸，占占所有不合格格品的20.89%；瓢曲（瓢瓢曲切）計劃劃外、廢次品品124.9943噸，占占所有不合格格品的1.889%；性能能不合計劃外外、廢次品2260.3223噸，占所所有不合格品品的3.933%；分層（切）計計劃外、廢次次品283.537噸，占占所有不合格格品的4.

8、228%；壓坑坑（切）3333.25噸噸，占所有不不合格品的55.03%；其他的氧化化鐵皮壓入、異物壓入、折疊切、輥印切、麻點修磨、波浪彎、氣孔等計劃外、廢次品共計194.267噸，占所有不合格品的2.93%。不合格項目分布布趨勢圖8月份不合格項項目分布總和6624.8778100.00%裂紋2719.577741.05%探傷1324.944220.00%長寬厚1384.033920.89%瓢曲124.94331.89%性能260.32333.93%壓坑333.255.03%分層283.53774.28%其他194.26772.93%3）、按鋼種項目本月不合格情況況統(tǒng)計占不合格比例類別鋼種塊噸

9、普通鋼A36-B25.9420.28%Q235A211.6280.56%Q235B139728.2834.85%Q235C216.6310.80%Q235D213.1420.63%Q345B2011130.600654.10%Q345B-BB730.7321.47%Q345B-ZZ15110.3920.50%SS40025.720.27%SS400-BB50136.86996.55%合計4082089.9100.00%品種鋼45#28177.48883.91%A36-B422.7330.50%Q235B30241.54885.33%Q235C215.1890.33%Q245R56461.744

10、410.18%Q345B55424.82339.37%Q345B-ZZ1548370.15448.16%Q345C2801264.355627.88%Q345C-ZZ1515124.93882.76%Q345C-ZZ2514.7410.10%Q345D1458.6371.29%Q345E28.5330.19%Q345E-ZZ2517.8340.17%Q345GJBB52260.55445.75%Q345GJBB-Z15533.6270.74%Q345GJCC1045.9241.01%Q345GJCC-Z1528218.62884.82%Q345qC318.9790.42%Q345qD37.03

11、20.16%Q345qE12.9080.06%Q345R48181.21994.00%Q370R-TTM653.2491.17%Q460C73331.88557.32%Q550D26.7460.15%S355J2+N-B45163.43223.60%SM490B121.7210.48%SS400-BB11.3610.03%X5214.9530.11%合計8154534.9100.00%由上表可見：本本月普通鋼中888.95%不合格品為Q235BB與Q3455B鋼；其中Q2235B占普普通鋼不合格格總量的34.885%，Q345BB鋼種占普通通鋼不合格量量的54.110%；本月品種鋼中中Q345

12、C居多, 占品種鋼不不合格總量的的27.888%，90%是國水投資資的50mmm以下的合同同，不合原因因主要是裂紋紋，以及探傷傷不合和少量量的規(guī)格不合合、性能不合合；其次是QQ245R，主主要是江蘇鵬鵬飛和江蘇海海建的20-40mm的的合同，不合合原因主要是是裂紋，以及及少量的探傷傷不合和規(guī)格格不合；再其其次是Q4660C，主要要是平頂山煤煤神的和166-30mmm規(guī)格的合同同，不合原因因主要是探傷傷不合和瓢曲曲，以及少量量的尺寸、外外觀不合。3、不合格責任任界定不合格類別生產(chǎn)操作原因設備原因標準原因其它原因裂紋噸位（t）2707.1991000占比率（%）100.00%0.00%0.00%0

13、.00%探傷不合噸位（t）1302.3662000占比率（%）100.00%0.00%0.00%0.00%分層噸位（t）271.6955000占比率（%）100.00%0.00%0.00%0.00%其他噸位（t）188.5811000占比率（%）100.00%0.00%0.00%0.00%尺寸計劃外噸位（t）917.8166406.11110115.7777占比率（%）63.75%28.21%0.00%8.04%性能不合噸位（t）67.6627.445017.346占比率（%）60.17%24.41%0.00%15.43%瓢曲噸位（t）100.688815.724010.559占比率（%）79

14、.30%12.38%0.00%8.32%其它噸位（t）422.7877000占比率（%）100.00%0.00%0.00%0.00%注：上述責任界界定來源于煉煉鋼廠日質(zhì)量量情況通報和和軋鋼廠日日質(zhì)量情況通通報。由上表可見：生生產(chǎn)操作原因因?qū)е碌牟缓虾细衿妨恳廊蝗徽紦?jù)較高的的比例。導致致裂紋及探傷傷不合的原因因查找情況有有所好轉，特特別是探傷不不合，現(xiàn)在可以全部界定出責責任；之前大大多都是其它它原因居多，沒沒有明確查找找出造成探傷傷不合的最終終原因所在，對對控制探傷不不合起不到指指導生產(chǎn)的作作用；因此煉煉鋼廠從多方方面對出現(xiàn)裂裂紋、探傷不不合原因進行行查找、分析析的同時，對對生產(chǎn)操作等等方面原因

15、造造成的不合，要要加大工藝監(jiān)監(jiān)控、設備維維護力度，提提高員工操作作水平，從而而避免不合格格品量的產(chǎn)生生。而軋鋼廠廠尺寸計劃外外產(chǎn)生的原因因，其它原因因出現(xiàn)增多現(xiàn)現(xiàn)象，要求軋軋鋼廠從每一一環(huán)節(jié)入手，嚴嚴格把關，深深入查找引起起尺寸計劃外外及瓢曲方面面產(chǎn)生的計劃劃外、廢次品品的原因，優(yōu)優(yōu)化工藝，加加強工藝操作作標準化，提提高操作工技技能，加強設設備維護，將將不合格品量量降到最低。二、各生產(chǎn)廠計計劃外廢次品品總體情況1、煉鋼廠1）、煉廢情況況本月無煉廢鑄坯坯。2）、質(zhì)量不合合情況班別裂紋（t）探傷不合（t）分層（切）（tt）連一車間連二車間模鑄車間轉一車間轉二車間精煉車間轉一車間轉二車間精煉車間甲班

16、426.41184.0305.9296.047454.6427.74437.09715.706乙班531.99412.090013.26480.698.86520.00659.058丙班390.9763.480032.467581.254.93950.04238.476合計1349.31359.605.92951.7741516.641.548107.15113.243）、總結A、當月煉廢：本月無煉廢廢鑄坯；B、當月探傷控控制最好的車車間是轉一車間，車間間主任是靳方方策，最好班班組是乙班、丙班，班組負責人人是李志勇、何何洪濤；C、當月探傷控控制最差的車車間是精煉車車間，車間主主任是張碩，最差班

17、班組是丙班，班組負負責人是薛旭旭；D、當月兩個車車間出現(xiàn)裂紋都非常多多，但是相對對較好的車間間是連一車間，車間間主任是趙騰騰云，最好的的班組是丙班班，班組負責責人是李俊興興；E、當月裂紋控控制最差的車車間是連二車間，車間間主任是趙騰騰云，最差的的班組是丙班班，班組負責責人是王會書書。2、軋鋼廠1）、軋廢情況況本月無軋廢鋼板板；2）、質(zhì)量不合合情況班別尺寸計劃（t）性能不合（t）外觀班組匯總瓢曲（t）其它（t）3800線3350線3800線3350線3800線3350線3800線3350線3800線3350線甲班277.3388112.0577003.4550112.147718.495392.

18、94130.5522乙班216.216647.0570012.030153.597710.226381.843357.283丙班144.517744.05005.230144.342215.623294.089959.673合計638.0711203.16440020.7150410.086644.3441068.8772247.50883）、總結A、當月軋廢情情況：本月無軋廢鋼板板；B、3350線線當月質(zhì)量控控制最好的班班組是乙班，班組負負責人是郭明明濤；C、3350線線當月質(zhì)量控控制最差的班班組是甲班，班組負負責人是孫紅紅曉；D、3800線線當月質(zhì)量控控制最好的班班組是丙班，班組負負責人是

19、彭波波；E、3800線線當月質(zhì)量控控制最差的班班組是甲班，班組負負責人是常玉玉峰。三、不合格原因因分析1、裂紋1）、從鋼種方方面本月裂紋不合格格品共計27719.5777噸，較6月份增加了將將近22000噸，包含17個鋼種，其中中不合格量較較多有Q235B、Q2455R、Q3445B、Q345CC、Q3455B-Z15、QQ345GJJB、Q3445GJC-Z15等，其中Q3345B鋼種裂紋量量379.7713噸，占占所有裂紋不不合格量的113.96%；Q345B-Z15鋼種裂紋量1993.7944噸，占所有有裂紋不合格格量的7.113%；Q3455C鋼種裂紋量10017.177噸，占所有有裂

20、紋不合格格量的37.40%；Q2355B鋼種裂紋量量162.1192噸，占占裂紋不合格格量的5.996%；Q2455R鋼種裂紋紋量421.191噸，占占裂紋不合格格量的15.49%；QQ345GJJC-Z155鋼種裂紋量量147.6613噸，占占裂紋不合格格量的5.443%；Q3345GJBB鋼種裂紋量量171.8854噸，占占裂紋不合格格量的6.332%；。其余鋼種均均不足1000噸，共2266.044噸噸，占裂紋總總量的8.331%2）、從規(guī)格方方面本月出現(xiàn)的裂紋紋全部位于600mm（含）以下規(guī)格的低合金金系列鋼板，其其中又以400mm以下規(guī)規(guī)格為主，440mm規(guī)格格以下的2113.342

21、噸，占占所有裂紋不不合的77.71%；440mm-660mm規(guī)格格之間的4558.0299噸，占所有有裂紋不合的的16.844%；60mm-80mm規(guī)格之間的100.1164噸，占占所有裂紋不不合的3.668%。3）、從產(chǎn)生因因素方面（工工藝、設備、生生產(chǎn)操作、耐耐輔材和標準準）本周的裂紋全部部是由生產(chǎn)操操作不當造成成的。4）、結論從以上各方面以以及工藝報表表中數(shù)據(jù)顯示示，本月出現(xiàn)現(xiàn)的裂紋全部部是連鑄產(chǎn)品品；其中1#機13440.2588噸，主要為16-50mm規(guī)規(guī)格之間的Q345BB、Q3455C系列低合合金鋼以及部部分壓力容器器用鋼和高建建鋼，2#機13778.9199噸，85%以以上多為

22、18-400mm規(guī)格的QQ345系列列低合金鋼。本月出現(xiàn)的裂裂紋多為7月月中旬和8月月中上旬生產(chǎn)產(chǎn)的，根據(jù)裂裂紋情況，對對產(chǎn)生容易裂裂紋的因素結結晶器、格柵柵、二冷水、保保護渣等一系系列原因進行行排查，主要要原因如下：C含量在00.13-00.16%之之間，均處于于包晶區(qū)內(nèi)，凝凝固過程中產(chǎn)產(chǎn)生較大的應應力；連鑄二二冷區(qū)在澆注注一段時間后后，部分噴嘴嘴都會堵塞，造造成冷卻不均均勻；結晶器器水流量不穩(wěn)穩(wěn)定導致結晶晶器冷卻不均均勻；部分爐爐次在澆注過過程中水口偏偏流嚴重，鋼鋼流分布不均均勻等原因造造成的，另外外，由于生產(chǎn)產(chǎn)操作不穩(wěn)定定造成的，鋼鋼種混澆、成成分波動較大大、比水量不不均勻造成了了大量的

23、裂紋紋。2、探傷1）、鋼種方面面本月出現(xiàn)探傷缺缺陷的共計11324.9942噸，較較上月減少了800多噸，包含的鋼鋼種有19個，其中中數(shù)量較多的的鋼種有45#、Q3345B、QQ345B-Z15、QQ345C、Q345R、S355J2+N、Q460C。其中Q345B鋼種探傷不合格量371.518噸，占所有探傷不合總量的28.04%；Q345C鋼種探傷不合格量141.178噸，占所有探傷不合總量的10.56%；Q345B-Z15鋼種探傷不合格量100.07噸，占所有探傷不合總量的7.55%；45#鋼種探傷不合格量72.378噸，占所有探傷不合總量的5.46%；Q345R鋼種探傷不合格量93.58

24、2噸，占所有探傷不合總量的8.24%；S355J2+N鋼種探傷不合格量158.722噸，占所有探傷不合總量的11.98%；Q460C鋼種探傷不合格量138.21噸，占所有探傷不合總量的10.43%；其余各鋼種的量均不足50噸，合計249.284噸，占所有探傷不合的18.81%。2）、規(guī)格方面面本月出現(xiàn)的探傷傷不合鋼板440mm規(guī)格格以下薄板居居多，40mm及以下規(guī)格的探傷不合格格量805.311噸，占探探傷不合格總量的60.78%；40mm-60mm規(guī)格之間間探傷不合格格量163.574噸，占占探傷不合格格總量的12.35%；60mm-80mm規(guī)格格之間的1993.3111噸，占探傷傷不合格總

25、量的14.59%；80-1100mm規(guī)規(guī)格的83.4775噸，占探探傷不合格總量的6.330%；100mm規(guī)規(guī)格以上探傷不合合格量79.271噸，占占探傷不合格格總量的5.998%。3）、產(chǎn)生因素素方面（工藝藝、設備、生生產(chǎn)操作和標標準）本月出現(xiàn)的探傷傷不合全部是是由生產(chǎn)操作作原因造成的的。4）、連鑄與模模鑄本月探傷不合主主要集中在11#連鑄機生生產(chǎn)的低合金金鋼，改變了了以前的2#連鑄出現(xiàn)探探傷不合較多多的現(xiàn)象， 本月有5塊不合格品出自自模鑄產(chǎn)品，共93.001噸，分別是1批170mm規(guī)格的Q345C，1批120mm規(guī)格的Q345B，1批80mm規(guī)格的Q345B-Z15，1批140mm規(guī)格的S

26、M490B，1批50mm規(guī)格的Q345C-Z15；1#連鑄出現(xiàn)探傷不合632.295噸，40mm規(guī)格以下的將近50%，其次是40-80mm規(guī)格，占到35%以上；2#連鑄探傷不合599.646噸，主要出現(xiàn)的40mm以下和100mm以上的低合金鋼。5）、結論從鋼板檢驗綜合合判斷通報中中數(shù)據(jù)顯示，本本月探傷不合合大規(guī)模出現(xiàn)現(xiàn)在7月中旬和8月中上上旬生產(chǎn)的低低合金結構鋼鋼和部分壓力力容器用鋼。從總體情況況來看，400mm以下規(guī)規(guī)格探傷不合合的量較多，占60.78%。煉鋼廠分析的原因是是生產(chǎn)過程中工藝操作不穩(wěn)定，精煉吹氬控制不到位，造渣效果不好，導致內(nèi)部夾雜不能充分上浮，鋼種混澆等生產(chǎn)操作控制不到位引起

27、的拉速波動，導致鋼坯內(nèi)部冷卻不均勻，內(nèi)部錳偏析嚴重，在加熱環(huán)節(jié)部分氧化，軋制過程中道次較多將鑄坯疏松的缺陷延展擴大；或鋼種混澆成分、工藝波動大，鋼水澆注后期內(nèi)部夾雜物較多，精煉爐造渣工藝執(zhí)行不到位，不能充分吸附內(nèi)部夾雜物等；規(guī)格較厚的鋼板主要是壓下量少，不能焊合鑄坯內(nèi)原有的疏松和空洞缺陷。3、性能1）、鋼種方面面本月出現(xiàn)性能不不合共計2660.3233噸，包含鋼種有Q235BB、Q345BB、Q345BB-Z15、Q345CC、Q3455E-Z255、Q345GJCC-Z15、Q370qd、Q370qEE、Q370RR-TM、 Q460CC，其中Q4460C鋼552.7355噸，占性能能不合總

28、量的的20.266%；Q345qqE鋼2.9088噸，占性能能不合總量的的1.12%；Q345CC鋼27.8778噸，占性性能不合總量量的10.771%；Q2355B鋼40.3005噸，占性性能不合總量量的15.448%；Q345BB鋼64.5584噸，占占性能不合總總量的24.81%；Q3455B-Z155鋼種10.9907噸，占占性能不合總總量的4.119%；Q3700R-TM鋼鋼43.3999噸，占性性能不合總量量的16.337%；Q345qqD鋼種1.4332噸，占性性能不合總量量的0.555%；Q345E-Z25鋼種種7.8344噸，占性能能不合總量的的3.01%；Q3455GJC-

29、ZZ15鋼種88.341噸噸，占性能不不合總量的33.20%。2）、規(guī)格方面面本月出現(xiàn)的性能能不合共40批，其中中40mm規(guī)規(guī)格以下鋼板板149.2263噸，占占性能不合總總量的57.34%，440-60mmm規(guī)格的887.1311噸，占性能能不合總量的的33.477%，60-880mm規(guī)格格的23.9929噸，占占性能不合總總量的9.119%。本月月出現(xiàn)的性能能不合多為屈屈服抗拉不合和冷彎不合。3）、成份方面面 本月出出現(xiàn)的40批性能不合，其其中19批因為煉鋼廠廠原因成分控制不當當導致性能不合合，責任在煉煉鋼廠，其余余21批成分均符符合內(nèi)控要求求，責任在軋軋鋼廠。4）、其它方面面軋鋼廠性能不

30、合合人為操作原原因造成的占占60.177%，設備原因造造成的占244.41%，不明原因造成的占15.43%。5）、結論從整體性能不合合來看，本月月性能不合有有部分是整爐爐、整批的出出現(xiàn)，根據(jù)對性能能不合的原因因分析來看，部分規(guī)格較薄的鋼板主要是為了保證板型，未使用ACC冷卻，造成大量的鋼板強度不夠，或因為ACC入水溫度低，冷速不夠造成。造成屈服不合或屈服、抗拉不合；另外，本月生產(chǎn)的Z向鋼較多，Z向剛對沖擊要求較高，而薄板在沖擊、拉伸方面不合較多。規(guī)格較厚的鋼板因為內(nèi)部晶粒粗大或者組織不均勻易造成屈服或抗拉不合，或因為成分不合造成性能不合。部分鋼板成分內(nèi)部可能偏析，軋制混晶、高倍中出現(xiàn)帶狀組織造

31、成部分性能不合，或合金成分偏聚使晶界弱化，發(fā)生脆性斷裂造成部分后拉不合。今后煉鋼廠要控制好成分，軋鋼廠在針對特別鋼種時要制訂合理的軋制加熱工藝，避免因為標準設計的不合理而造成性能不合。4、尺寸計劃外外1）、規(guī)格方面面本月共出現(xiàn)規(guī)格格不合15166.336噸噸，比上周增加了將近一一半，其中長長不合3688.189噸噸，厚不合7732.2112噸，寬不不合290.992噸，瓢曲（瓢曲曲切）1244.943噸噸。40mmm及以下規(guī)格尺尺寸不合量9981.3554噸，占尺寸不不合總量的664.72%；40mmm-60mmm規(guī)格之間尺寸寸不合量2995.0533噸，占尺寸寸不合總量的的19.466%；6

32、0mmm-80mmm規(guī)格之間間的尺寸不合合量138.429噸，占占尺寸不合總總量的9.113%；80mmm-100mmm規(guī)格之間間的尺寸不合合量43.9055噸，占尺寸寸不合總量的的2.90%；100mmm規(guī)格以上的的57.5995噸，占尺尺寸不合總量量的3.800%。從對長長寬厚不合對對應批次軋鋼鋼方面報表及及分析來看，造造成規(guī)格不合的原原因眾多，造造成厚不合的的原因軋鋼工工厚度公差控控制不到位，軋軋制超標；長長不合主要是是超寬、斜角角、以及切壞壞等問題，超超寬以及斜角角問題老線表表現(xiàn)尤其突出出，大部分的的長不合也都都是這兩原因因造成；再次是寬不不合，寬不合合主要原因是是鐮刀彎和展展寬不夠等

33、低低級錯誤，另另外，本月由由于災后恢復復生產(chǎn)，設備備處于調(diào)試階階段，軋機在在造水淹沒后后生產(chǎn)中經(jīng)常常掉電，測溫溫儀不靈敏等等設備故障造造成，另外為為提高成材率率，尺寸公差差控制嚴格，而而技能水平不不高也造成了了大量的尺寸寸不合。本月月瓢曲較少，也也是瓢曲不合合格量最少的的一月，主要要是瓢曲產(chǎn)品品采用了冷矯矯直挽救。針對以上問題題，要加強軋軋鋼工技能操操作水平，監(jiān)監(jiān)控并維護好好設備，避免免因壓坑、瓢瓢曲、鐮刀灣灣、異物壓入入等原因造成成尺寸不合，杜杜絕此方面因因素導致的計計劃外量的產(chǎn)產(chǎn)生。2）、其它方面面導致規(guī)格不合的的主要原因為為人為操作原原因，占所有有規(guī)格不合的65.01%，是制約軋軋鋼廠合

34、格率率的關鍵因素素，因此提高高軋鋼工技能能操作水平至至關重要；其其次是設備原原因造成的尺尺寸不合，占占所有尺寸不不合的26.93%，其它不明原原因造成的規(guī)規(guī)格不合，占占所有尺寸不不合的8.006%。5、其它不合原原因分析從質(zhì)檢部的鋼板板檢驗綜合判判定通報中顯顯示，其它原原因造成不合合格鋼板有壓壓坑（壓坑切切）、分層（分分層切）、波波浪彎、夾雜雜切、異物壓壓入、氣孔、氧化鐵皮壓壓入、麻點、折疊（切）、輥印印、壓痕、同板板差大等共計811.054噸，占占計劃外、廢廢次品總量的的12.244%。其中壓坑（壓坑切）為本本月最多，共計333.25噸，主要原因因為軋制過程程中高壓水的的不合理使用用造成大面

35、積積的二次氧化化鐵皮壓坑，異異物壓入造成成壓坑，或頭頭部壓坑切造造成的長不合合；其次是分層（分層切）283.537噸，主要原因因是鋼水純凈凈度較低，夾夾雜物含量較較高，鑄坯內(nèi)內(nèi)部偏析疏松松嚴重，或操操作不穩(wěn)定造造成；出現(xiàn)折疊切54.271噸，主要原因因是軋制時頭頭部折疊，切切后造成長不不合，或吊鉗鉗夾持造成邊邊部折疊切后后寬不合；氧化鐵皮壓壓入、異物壓壓入（切）、麻麻點（修磨）共共計47.6677噸，造造成氧化鐵皮皮壓入的主要要原因為軋制制過程中高壓壓水使用不到到位，鋼板一一次、二次氧氧化鐵皮未除除凈，造成壓壓坑面積超標標判次，造成異物壓壓入的主要原原因是螺絲或或其它小零件件掉落在鋼板板上造成

36、異物物壓入，造成麻點主主要是加熱工工藝執(zhí)行不到到位及軋制過過程中高壓水水使用不當造造成一次氧化化鐵皮壓坑，修修磨面積超客客戶要求；夾雜切共計4.4401噸，主要原因因是中包澆注注第一爐或最最后一爐易出出現(xiàn)夾雜，結結晶器液面控控制不當，氬氬氣流量不均均勻造成卷渣渣，造成鋼水水內(nèi)部夾雜物物含量高；輥輥?。ㄇ校汉酆?.5411噸，主要原原因為軋制過過程中輥印不不平度超標造造成輥印切計計劃外；波浪彎5.8888噸，主要原因因是軋制薄板板板形控制差差，造成波浪彎彎次品；氣孔54.5597噸，主主要原因是鋼鋼水脫氧不良良造成的；鐮鐮刀彎4.665噸，主要要因為板子較較薄，冷卻強強度大，軋制制瓢曲；成分

37、分不合7.3354噸，主主要是煉鋼廠廠鋼水成分配配比失誤；同同板差大5.888噸，主要因為軋制壓下量不均勻造成。四、月質(zhì)量分析析結論本月的質(zhì)量情況況極差，綜合合質(zhì)量合格率率降至93.96%，是是本年度合格格率最低的一一月，日質(zhì)量量情況波動較較大，極不穩(wěn)定，不不合格品此起起彼伏。本月質(zhì)量大幅幅下跌的主要要原因是煉鋼鋼廠的裂紋大大行其道，幾幾乎占到本月月不合格總量量的一半。本本月初，2個個連鑄機頻繁繁漏鋼，即影影響了產(chǎn)量，又又造成了大量量的不合格品品；另外，本本月上旬是災災后生產(chǎn)的調(diào)調(diào)試階段，軋軋鋼廠的部分分設備遭受水水淹，生產(chǎn)中中不斷出現(xiàn)故故障，也造成成了大量的尺尺寸和外觀不不合。本月的的計劃外

38、、廢廢次品主要表表現(xiàn)在煉鋼的裂紋、探傷不不合、分層及軋鋼鋼的尺寸不合合、性能不合合和壓坑。本月煉鋼廠廠的合格率較較上月下降，其主要要原因是本月月裂紋較多，產(chǎn)品質(zhì)量下滑滑；軋鋼廠本本月的總體質(zhì)質(zhì)量小幅下降降，不合格量較較上月少量增增加，出現(xiàn)的問題主主要是尺寸不不合、壓坑和性能能不合。煉鋼的裂紋和和探傷不合主主要表現(xiàn)在：生產(chǎn)過程中中工藝操作不不穩(wěn)定，精煉煉吹氬控制不不到位，造渣渣效果不好，導導致內(nèi)部夾雜雜不能充分上上??；鋼種混混澆、更換水水口及生產(chǎn)操操作控制不到到位引起的拉拉速波動，導導致鋼坯內(nèi)部部冷卻不均勻勻，內(nèi)部偏析析嚴重等原因因，換中包爐爐次出現(xiàn)探傷傷不合和分層層的幾率也相相對較多。另另外，

39、經(jīng)過分分析，本月出出現(xiàn)的裂紋的的原因如下是是C含量在00.13-00.16%之之間，均處于于包晶區(qū)內(nèi)，凝凝固過程中產(chǎn)產(chǎn)生較大的應應力；連鑄二二冷區(qū)在澆注注一段時間后后，部分噴嘴嘴都會堵塞，造造成冷卻不均均勻；結晶器器水流量不穩(wěn)穩(wěn)定導致結晶晶器冷卻不均均勻；部分爐爐次在澆注過過程中水口偏偏流嚴重，鋼鋼流分布不均均勻造成。因因此，在生產(chǎn)產(chǎn)過程中要對對生產(chǎn)過程工工藝及操作進進行重點跟蹤蹤，嚴控精煉煉吹氬、造渣渣及結晶器塞塞棒吹氬流量量等工藝，特特別是生產(chǎn)中中需要變換鋼鋼種的爐次更更要加強過程程的監(jiān)督，從從而避免工藝藝控制不到位位對質(zhì)量帶來來的影響。軋鋼方面：導致尺寸不不合的重要原原因是軋制節(jié)節(jié)奏、鋼

40、板厚厚度公差控制制、軋制過程程中板型控制制、涼鋼厚度度、控冷工藝藝、平整時疊疊鋼耽誤矯直直以及切割尺尺寸錯誤等方方面人為操作作不規(guī)范，以以及設備如軋軋機的機架輥輥、主電機等等，或雙邊剪剪等設備因素素造成的計劃劃外。導致壓壓坑（壓坑切切）的主要原原因為鋼板二二階段開軋溫溫度過高，終終軋平整道次次未打高壓水水，造成二次次氧化鐵皮壓壓坑，或者高高壓水使用不不到位，造成成二次氧化鐵鐵皮壓坑，另另外頭部、邊邊部的壓坑或或壓坑切造成成的長不合、寬寬不合；造成成氧化鐵皮壓壓入的主要原原因為高壓水水使用不到位位，鋼板一次次、二次氧化化鐵皮未除凈凈，造成壓坑坑面積超標判判次；偏析嚴嚴重和內(nèi)部夾夾雜一直是造造成分

41、層的主主要原因，在在成分控制、工工藝操作方面面合理優(yōu)化成成分配比，嚴嚴格監(jiān)控工藝藝；軋鋼廠要要合理控制節(jié)節(jié)奏，精確各各工藝點溫度度的控制，提提高自身技能能，加強標準準化操作以及及設備維護，從從而減少計劃劃外量的產(chǎn)生生。五、下一步控制制措施與對策策1、裂紋控制方方面嚴格按照鑄坯坯“九必清理”通知，對在在線符合清理理的鑄坯堅決決不允許流入入下一道工序序；加強鑄機設備備的檢修監(jiān)控控力度，停機機必須檢修，保保證設備穩(wěn)定定運行，加強強連鑄耐輔材材料、保護渣渣等原輔材料料的質(zhì)量監(jiān)控控；實時監(jiān)控結晶晶器進水溫度度、流量，二二冷段各區(qū)水水量水溫等重重要連鑄工藝藝參數(shù)，校核核矯直點溫度度測溫儀，保保證矯直點溫溫度測量的準準確性；嚴格控制中包包鋼水過熱度度，避免拉速速波動，對中中包首尾爐、連連鑄換水口過過程的澆注過過程工藝加強強控制；加強過程工藝藝監(jiān)控，加大大對鋼水成分分不合內(nèi)控的的考核力度，嚴嚴控過程工藝藝，確保成分分合內(nèi)控。煉鋼廠必須須加強員工技技能培訓，規(guī)規(guī)范員工技能能操作， 讓讓員工知道應應該怎樣操作作，為什么要要這么操作，不不這么操作會會造成什么后后果。2、探傷控制方方面加強日生產(chǎn)計計劃評審，確確保生產(chǎn)計劃劃安排合理，避免鋼種混澆頻繁的現(xiàn)象；加強過程工藝藝的監(jiān)控力度度，保證各個個工藝點能夠夠嚴格按照工工藝執(zhí)行，確確保生產(chǎn)順行行。避免因非非生