物料需求計(jì)劃MRP2-SABS上海汽車制動(dòng)系統(tǒng)公司BOM表實(shí)例

1、 物料需求計(jì)劃MRP2 -SABS上海汽車制動(dòng)系統(tǒng)公司BOM表實(shí)例引言：MRP簡(jiǎn)簡(jiǎn)介MRP的效益第一節(jié)：什么是是ERP（MRP）第二節(jié)：ERPP的特點(diǎn)第三節(jié)：實(shí)施EERP的效益益和成功關(guān)鍵鍵第四節(jié)：CIMMS的成功范范例第五節(jié)：我對(duì)MMRP2與豐豐田管理模式式(JIT)的比較第六節(jié)：MRPPII與JIT的結(jié)合合國(guó)內(nèi)企業(yè)案例第七節(jié):制造資資源計(jì)劃管理理信息系統(tǒng)中中的網(wǎng)絡(luò)第八節(jié)：制造資資源計(jì)劃MRRP 的原理理及結(jié)構(gòu)第九節(jié) 物料清清單(BOMM)第十節(jié)： MRRP軟件中財(cái)財(cái)務(wù)部分第十一節(jié) SAABS（上海海汽車制動(dòng)系系統(tǒng)公司)物物料需求計(jì)劃劃BOM實(shí)例例 參考書書目制造資源計(jì)劃MMRP2及其其應(yīng)用

2、張毅 清華大學(xué)出出版社CIMS應(yīng)用及及實(shí)例 清華大學(xué)學(xué)出版社VISUAL BASICC 5.0程程序員指南 科科學(xué)出版社VB FOR WINDOOWS 程序序設(shè)計(jì) 學(xué)莞莞出版社基礎(chǔ)工業(yè)工程 機(jī)機(jī)械工業(yè)出版版社會(huì)計(jì)電算化叢書書 希望出版版社工業(yè)工程雜志 98/1-5 97/1-12 物物料需求計(jì)劃劃MRP2-SABBS 引引言：MRPP簡(jiǎn)介今日市場(chǎng)順息萬(wàn)萬(wàn)變，相在競(jìng)競(jìng)爭(zhēng)激烈的形形勢(shì)中獲得成成功。當(dāng)務(wù)之之急，就是尋尋找一個(gè)更有有效的經(jīng)營(yíng)方方法，讓企業(yè)業(yè)在更短的時(shí)時(shí)間內(nèi)，生產(chǎn)產(chǎn)出高質(zhì)量，低低成本的產(chǎn)品品?；蛘?，更更快地把新商商品推上市場(chǎng)場(chǎng)。而我們常常聽到到的MRP系統(tǒng)能能幫助改善企企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)營(yíng)的每

3、一個(gè)細(xì)細(xì)節(jié)，包括財(cái)財(cái)務(wù)管理，生生產(chǎn)管理，采采購(gòu)管理，庫(kù)庫(kù)存管理，設(shè)設(shè)備管理，以以及銷售管理理，成本控制制等。在現(xiàn)代代制造業(yè)管理理中扮演了重重要的角色。MRP系統(tǒng)運(yùn)行行原理很簡(jiǎn)單單，它先把企企業(yè)中各部門門有機(jī)地結(jié)合合起來(lái)，幫助助企業(yè)進(jìn)行整整體管理，有有效地運(yùn)用企企業(yè)的所有資資源，進(jìn)而大大幅提高利潤(rùn)潤(rùn)。它是應(yīng)用用于生產(chǎn)與控控制庫(kù)存方面面的一種先進(jìn)進(jìn)的管理思想想和管理方法法。這一先進(jìn)進(jìn)的系統(tǒng)是由由管理者設(shè)計(jì)計(jì)的。而且，這這種系統(tǒng)在一一般沒有計(jì)算算計(jì)的企業(yè)是是無(wú)法實(shí)現(xiàn)的的。生產(chǎn)與庫(kù)存管理理控制技術(shù)隨隨著計(jì)算機(jī)的的發(fā)展而發(fā)展展，傳統(tǒng)的庫(kù)庫(kù)存管理技術(shù)術(shù)使用的是定定貨點(diǎn)的方法法。它產(chǎn)生于于20世紀(jì)初期期，在

4、40年代開始始得到廣泛應(yīng)應(yīng)用。但由于于使用此方法法仍然達(dá)不到到最小庫(kù)存投投資的目標(biāo)而而得不到發(fā)展展，代之而起起的是另一種種庫(kù)存管理技技術(shù)，那就是是傳統(tǒng)的物料料需求計(jì)劃MMRP，由于于它僅僅是一一種庫(kù)存管理理技術(shù)，還不不能滿足生產(chǎn)產(chǎn)管理的需要要，因此人們們將其發(fā)展為為閉式MRPP，在閉式MRRP中，添加加了生產(chǎn)管理理計(jì)劃的功能能。今天生產(chǎn)產(chǎn)和庫(kù)存控制制技術(shù)又前進(jìn)進(jìn)了一步，發(fā)發(fā)展為具有全全面資源管理理的制造資源源計(jì)劃，增添添了財(cái)物管理理等功能，成成為真正的集集成化的制造造控制系統(tǒng)。直直至今日MRRP的功能還還在不斷增強(qiáng)強(qiáng)，完善，擴(kuò)擴(kuò)大，向企業(yè)業(yè)資源計(jì)劃EERP（Enterrprisee Resoo

5、urce Plannning）發(fā)展。MRP的效益：庫(kù)存下降。庫(kù)存存下降也許是是人們說得最最多的效益。MRP使一般的用戶庫(kù)存投資減少1.41.5倍，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提高50%。當(dāng)然，對(duì)于MRP應(yīng)用越是成功的企業(yè)，其庫(kù)存的減少效果也就越大，對(duì)于物料越復(fù)雜的企業(yè)，庫(kù)存減少的效果也越大。對(duì)于工廠規(guī)模越大的企業(yè)，庫(kù)存減少的效果也越大。延期交貨減少。當(dāng)當(dāng)庫(kù)存減少并并穩(wěn)定的時(shí)侯侯，用戶服務(wù)務(wù)的水平提高高了，使使用用MRP企業(yè)的的準(zhǔn)時(shí)交貨率率平均提高555%，誤期期率平均降低低35%，這就就使銷售部門門的信譽(yù)大大大提高。采購(gòu)提前期縮短短，費(fèi)用節(jié)省省。采購(gòu)人員員有了及時(shí)準(zhǔn)準(zhǔn)確的生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃信息，就就能集中精力力進(jìn)行價(jià)值

6、分分析，貨源選選擇，研究談?wù)勁胁呗?，了了解生產(chǎn)問題題，縮短了采采購(gòu)時(shí)間和節(jié)節(jié)省了采購(gòu)費(fèi)費(fèi)用。停工待料減少。由由于零件需求求的透明度提提高，計(jì)劃也也作了改進(jìn)，能能夠做到及時(shí)時(shí)與準(zhǔn)確，零零件也能以更更合理的速度度準(zhǔn)時(shí)到達(dá)，因因此，生產(chǎn)線線上的停工待待料現(xiàn)象將會(huì)會(huì)大大減少。制造成本降低。由于庫(kù)存費(fèi)用下降，勞力的節(jié)約，采購(gòu)費(fèi)用節(jié)省等一系列人，財(cái)，物的效應(yīng)，必然會(huì)引起生產(chǎn)成本的降低。管理水平提高，管管理人員減少少10%，生產(chǎn)產(chǎn)能力提高110%-155%。 第一節(jié)節(jié)：什么是EERP（MRP）談到ERP，一一定得說CIIMS（Compuuter IInterggratedd Manuufactuuring

7、Systeem）計(jì)算機(jī)集成成制造系統(tǒng)。CIMS是以計(jì)算機(jī)系統(tǒng)為工具，將企業(yè)管理組合成一個(gè)完整，統(tǒng)一的系統(tǒng)，以便有效地實(shí)現(xiàn)其經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，ERP便是其中不可缺少的部分。大部份造業(yè)公司司在計(jì)算機(jī)化化過程中，只只是將計(jì)算機(jī)機(jī)作為快速管管理帳目或工工程設(shè)計(jì)等的的工具，各應(yīng)應(yīng)用程序很少少集合起立互互通運(yùn)用，使使企業(yè)內(nèi)的各各個(gè)部門互不不關(guān)聯(lián)，有如如分散的“自動(dòng)化島嶼嶼”。CIMS開發(fā)的最主主要目的，就就是為了連結(jié)結(jié)這些部門和和作業(yè)，達(dá)到到整個(gè)商務(wù)處處理過程自動(dòng)動(dòng)化的理想。CIMS的重點(diǎn)點(diǎn)是在集成下下列六個(gè)自動(dòng)動(dòng)化島嶼：研究和開發(fā)過程程經(jīng)營(yíng)與生產(chǎn)計(jì)劃劃編制工廠的生產(chǎn)管理理與控制銷售與市場(chǎng)財(cái)務(wù)與會(huì)計(jì)行政管理集成的

8、關(guān)鍵是信信息。集成意意味著管理和和指導(dǎo)這些信信息，使所有有的職能協(xié)調(diào)調(diào)進(jìn)行。要管管理好整個(gè)信信息流，有七七個(gè)要素：硬件和控制軟件件通信支持?jǐn)?shù)據(jù)管理應(yīng)用軟件用戶支持經(jīng)營(yíng)業(yè)務(wù)的管理理，處理規(guī)程程的編制與執(zhí)執(zhí)行這些要素互相增增強(qiáng)，并構(gòu)成成一個(gè)完整的的CIMS的結(jié)結(jié)構(gòu)。我在這里要強(qiáng)調(diào)調(diào)的是，CIIMS不是一一個(gè)買來(lái)的系系統(tǒng)，CIMMS是每一個(gè)個(gè)企業(yè)根據(jù)自自己的需要建建立起來(lái)的系系統(tǒng)。它的組組成包括企業(yè)業(yè)數(shù)據(jù)庫(kù)，辦辦公室自動(dòng)化化應(yīng)用軟件，CAD/CAM應(yīng)用軟件，ERP應(yīng)用軟件及動(dòng)態(tài)分布式的計(jì)算機(jī)網(wǎng)路及平臺(tái)，其中一個(gè)主要部分就是ERP。ERP的第一代代誕生于19965年，數(shù)數(shù)十年來(lái)，EERP經(jīng)過長(zhǎng)長(zhǎng)期的生

9、產(chǎn)實(shí)實(shí)踐，吸收其其他國(guó)家制造造業(yè)管理思想想，如日本的的“看板管理”等不斷發(fā)展展延伸，形成成了一種以生生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，計(jì)計(jì)劃管理為主主線，輔以CCAD/CAAM，GUI和EDI功能的的當(dāng)代成長(zhǎng)企企業(yè)管理方法法。ERP系統(tǒng)中中的主要功能能模塊，均是是針對(duì)企業(yè)級(jí)級(jí)資源管理而而設(shè)計(jì).其中包括：BOM（Billl of materrials ）物料清單單PP（Prodductioon Plaanningg）生產(chǎn)計(jì)劃劃大綱MPS（Masster PProducction Scheddulingg）主生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃RCCP ( Rouggh Cutt Capaacity Plannning）粗粗能力需求計(jì)計(jì)劃MRP

10、(MMeteriial Reequireementss Plannning) 物料需求求計(jì)劃CRP (Capaccity RRequirrementts Plaanningg) 能力需需求計(jì)劃PAC (PProducction Activvity CControol) 車間間作業(yè)管理IM (IInventtory MManageememntt) 庫(kù)存管管理PC (PProducct Cossting） 產(chǎn)品成本GL總帳AR應(yīng)應(yīng)收張AP應(yīng)發(fā)張財(cái)財(cái)務(wù)管理COE (CCustommer orrder EEntry)客戶訂單輸輸入ERP的每個(gè)功功能模塊都有有明確的管理理目標(biāo)，并有有簡(jiǎn)單的手段段來(lái)實(shí)現(xiàn)這

11、一一目標(biāo)。如在在PP中，確立立最終庫(kù)存目目標(biāo)，根據(jù)初初期庫(kù)存狀態(tài)態(tài)，在保證均均衡生產(chǎn)的前前提下編制為為減少在制品品庫(kù)存，充分分利用物料，采采用按零件組組織生產(chǎn)的方方式安排零部部件的生產(chǎn)。整整個(gè)系統(tǒng)主要要在于集成企企業(yè)的經(jīng)營(yíng)計(jì)計(jì)劃，生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃，車間作作業(yè)計(jì)劃編制制及銷售服務(wù)務(wù)，物資供應(yīng)應(yīng)管理，庫(kù)存存管理，財(cái)務(wù)務(wù)管理與成本本管理等信息息處理的功能能。也就是對(duì)對(duì)一個(gè)制造業(yè)業(yè)所有資源編編制計(jì)劃，并并進(jìn)行監(jiān)控與與管理。作為CIMS神神經(jīng)中樞的EERP具備下下列的優(yōu)勢(shì)：開發(fā)ERP所用用的軟件工程程方法。在開開發(fā)CIMSS系統(tǒng)中都是是十分有用的的。憑借著ERP與與CIMS中其其他自動(dòng)化島島嶼的聯(lián)結(jié)，較較易實(shí)

12、現(xiàn)。因此，從ERPP開始第一次次的集成，再再逐步進(jìn)行CCIMS的二二次集成，是是極具經(jīng)濟(jì)效效益的。 第二節(jié)節(jié)：ERP的特點(diǎn)點(diǎn)計(jì)劃的一貫性和和可行性ERP是一種計(jì)計(jì)劃主導(dǎo)型管管理模式，計(jì)計(jì)劃由粗到細(xì)細(xì)逐層細(xì)化，但但始終保持與與經(jīng)營(yíng)目標(biāo)一一致。“一個(gè)計(jì)劃”是是ERP的原則則，它將多級(jí)級(jí)管理統(tǒng)一起起來(lái)，計(jì)劃編編制工作集中中在廠級(jí)管理理部門，車間間班組只能執(zhí)執(zhí)行計(jì)劃，調(diào)調(diào)度和反饋信信息。它同時(shí)時(shí)提供豐富的的管理工具，如如可存儲(chǔ)長(zhǎng)期期產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的的物料清單模模塊，驗(yàn)證計(jì)計(jì)劃可行性的的能力需求計(jì)計(jì)劃等。因此此，計(jì)劃下達(dá)達(dá)前可反復(fù)驗(yàn)驗(yàn)證和平衡生生產(chǎn)能力，并并根據(jù)反饋信信息及時(shí)調(diào)整整，處理好供供需矛盾，確確保計(jì)

13、劃的一一貫性，有效效性和可執(zhí)行行性。數(shù)據(jù)的統(tǒng)一和共共享性ERP的所有數(shù)數(shù)據(jù)來(lái)自企業(yè)業(yè)的中央數(shù)據(jù)據(jù)庫(kù)，各個(gè)子子系統(tǒng)在統(tǒng)一一的數(shù)據(jù)環(huán)境境下工作。任任何一種數(shù)據(jù)據(jù)變動(dòng)都能實(shí)實(shí)時(shí)地反應(yīng)給給所有部門。做做到數(shù)據(jù)共享享。在統(tǒng)一的的數(shù)據(jù)庫(kù)支持持下，按照規(guī)規(guī)范化的生產(chǎn)產(chǎn)處理程序進(jìn)進(jìn)行管理和決決策的各項(xiàng)動(dòng)動(dòng)作。 靈活活的決策應(yīng)變變性ERP是一個(gè)從從整體角度出出發(fā)的信息系系統(tǒng)，將企業(yè)業(yè)內(nèi)部各個(gè)系系統(tǒng)結(jié)合，形形成一個(gè)面向向整個(gè)企業(yè)的的一體化系統(tǒng)統(tǒng)。它要求跟跟蹤，控制和和反饋信息萬(wàn)萬(wàn)變的實(shí)際情情況，管理人人員隨時(shí)根據(jù)據(jù)內(nèi)外環(huán)境的的變化迅速做做出反應(yīng)，及及時(shí)調(diào)整決策策，保證生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃正常進(jìn)進(jìn)行。由于它它可及時(shí)掌握握各種

14、動(dòng)態(tài)信信息，保持較較短的生產(chǎn)周周期，因而有有較強(qiáng)的應(yīng)變變能力。高度的模擬預(yù)測(cè)測(cè)性ERP具有模擬擬功能，能根根據(jù)不同的決決策方針，模模擬出各種將將會(huì)發(fā)生的結(jié)結(jié)果，因此它它也是企業(yè)上上層人員的決決策工具。管管理人員更可可精確地編制制未來(lái)的生產(chǎn)產(chǎn)和供應(yīng)計(jì)劃劃，人力需求求和資源計(jì)劃劃，并提高對(duì)對(duì)數(shù)種計(jì)劃進(jìn)進(jìn)行測(cè)與評(píng)價(jià)價(jià)。例如，根根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃劃要生產(chǎn)的項(xiàng)項(xiàng)目，庫(kù)存狀狀態(tài)和物料清清單等，模擬擬未來(lái)庫(kù)存和和缺件狀態(tài)，并并編制計(jì)劃訂訂單按生產(chǎn)提提前下達(dá)，以以確保高效率率的生產(chǎn)。物流，資金流的的統(tǒng)一ERP包含了成成本會(huì)計(jì)和財(cái)財(cái)務(wù)功能，把把實(shí)物形態(tài)的的物料流動(dòng)直直接轉(zhuǎn)換成價(jià)價(jià)值形態(tài)的資資金流動(dòng)。保保證生產(chǎn)和財(cái)財(cái)務(wù)

15、數(shù)字一致致。財(cái)務(wù)部門門可以及時(shí)得得到資金信息息，用于妥善善控制成本；管理部門通通過資金流動(dòng)動(dòng)反應(yīng)物流和和經(jīng)營(yíng)情況，可可隨時(shí)分析企企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效效益，用于指指導(dǎo)經(jīng)營(yíng)和控控制生產(chǎn)活動(dòng)動(dòng)。以上這些特點(diǎn)表表明，ERPP是一個(gè)完整整的經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)產(chǎn)管理體系，是是實(shí)現(xiàn)制造業(yè)業(yè)整體效益的的有效管理模模式。 第三節(jié)節(jié)：實(shí)施ERRP的效益和和成功關(guān)鍵ERP實(shí)現(xiàn)了物物流和信息流流信息的集成成，其效益可可分為定量和和定性兩方面面。定量效益長(zhǎng)期統(tǒng)統(tǒng)計(jì)結(jié)果雖依依企業(yè)業(yè)別，生生產(chǎn)水平和管管理水平而有有不同，但可可綜合為5點(diǎn)來(lái)談：降低庫(kù)存: 包包括原材料，在在制品和產(chǎn)品品德庫(kù)存。如如降低庫(kù)存資資金(15%40%)，降低資金金周轉(zhuǎn)

16、次數(shù)(50%2200%)，降降低庫(kù)存盤點(diǎn)點(diǎn)誤差(控制在1%2%)。合理利用資源: 縮短生產(chǎn)周周期，提高勞勞動(dòng)生產(chǎn)率。如如減少裝配面面積(10%30%)，減少加班班工時(shí)(100%50%),減少缺缺件(60%80%),提高生產(chǎn)產(chǎn)率(5%15%).準(zhǔn)時(shí)交貨：提高高客戶服務(wù)質(zhì)質(zhì)量，一般準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)交貨履約約率可達(dá)900%以上，接接近100%。降低成本:如降降低采購(gòu)費(fèi)，減減少加班費(fèi)。由于生產(chǎn)周期縮短，庫(kù)存減少而降低成本（7%12%）,增加利潤(rùn)（5%10%）。ERP系統(tǒng)同財(cái)財(cái)務(wù)系統(tǒng)集成成，可減少財(cái)財(cái)務(wù)收支上的的差錯(cuò)延誤，減減少經(jīng)濟(jì)損失失。就定性的效益而而言：企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)可隨時(shí)時(shí)了解銷售，改改善經(jīng)營(yíng)策略略，提高企業(yè)業(yè)

17、的應(yīng)變能力力和競(jìng)爭(zhēng)地位位，減少損失失。團(tuán)隊(duì)精神得到發(fā)發(fā)揚(yáng)，人員素素質(zhì)和精神面面貌明顯變化化，并可造就就出大批既懂懂生產(chǎn)管理，又又善用計(jì)算機(jī)機(jī)的多專業(yè)人人才。管理人員可擺脫脫日?，崉?wù)，致致力于實(shí)質(zhì)的的管理工作，建建立規(guī)范化管管理。ERP形成的規(guī)規(guī)范化管理，對(duì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量起起一定的保證證作用。ERP實(shí)施成功功的關(guān)鍵：真正能提供整體體解決方案的的專家ERP的規(guī)劃涉涉及范圍極廣廣泛，需考慮慮企業(yè)展望，經(jīng)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，發(fā)發(fā)展規(guī)劃，企企業(yè)改造規(guī)劃劃，并同時(shí)針針對(duì)企業(yè)產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)與生產(chǎn)產(chǎn)工藝，規(guī)模模，管理制度度和業(yè)務(wù)流程程的不同，甚甚至加上對(duì)企企業(yè)現(xiàn)有計(jì)算算機(jī)資源評(píng)估估等個(gè)別設(shè)計(jì)計(jì)，因此企業(yè)業(yè)需要一個(gè)能能精通一切的

18、的專家，以提提供您一個(gè)可可行性最高，經(jīng)經(jīng)濟(jì)上的合理理性和盈利性性也最高的EERP整體解解決方案。能確實(shí)并持續(xù)實(shí)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)用戶戶化的軟件專專家即使是同一個(gè)企企業(yè)，隨著科科技進(jìn)步和市市場(chǎng)變化。企企業(yè)的管理方方式也需隨之之作相應(yīng)的改改變。因此，企企業(yè)需要細(xì)致致的，不斷進(jìn)進(jìn)行完善的商商品軟件客戶戶化工作。好好的軟件公司司必須提供多多樣的開發(fā)工工具，并抓好好對(duì)客戶的培培訓(xùn)，建立企企業(yè)長(zhǎng)期良好好的自適應(yīng)和和自主發(fā)展的的根基。認(rèn)定方向堅(jiān)定目目標(biāo)的企業(yè)高高層領(lǐng)導(dǎo)ERP可以說是是第一把手工工程，因?yàn)檫@這是一個(gè)全盤盤的管理系統(tǒng)統(tǒng)，過程中譬譬如政策決定定，改善落實(shí)實(shí)基礎(chǔ)管理，專專業(yè)人才培訓(xùn)訓(xùn)等，動(dòng)輒牽牽動(dòng)全局，需需要

19、第一把手手領(lǐng)導(dǎo)的參與與，在關(guān)鍵時(shí)時(shí)刻下決心組組織力量加以以實(shí)施，才能能有效調(diào)度和和進(jìn)行。擁有完善規(guī)范與與維護(hù)機(jī)制的的產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫(kù)庫(kù)有專家說，要成成功實(shí)施ERRP，三分靠靠技術(shù)，七分分靠管理，十十二分靠數(shù)據(jù)據(jù)。此話雖有有些夸大，但但計(jì)算機(jī)只有有在數(shù)據(jù)準(zhǔn)確確，完整，及及時(shí)的情況下下，財(cái)能發(fā)揮揮作用，否則則可能帶來(lái)錯(cuò)錯(cuò)誤的結(jié)果。因因此，我們可可以說產(chǎn)品數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)是ERRP系統(tǒng)運(yùn)行行的依據(jù)。EERP實(shí)施的的廣度和深度度取決于數(shù)據(jù)據(jù)庫(kù)覆蓋面和和數(shù)據(jù)內(nèi)容。因因此，建立產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫(kù)的的準(zhǔn)備和維護(hù)護(hù)工作就極為為重要。如編編碼和標(biāo)準(zhǔn)化化的工作。明明顯建立和維維護(hù)各類數(shù)據(jù)據(jù)的責(zé)任單位位，建立和維維護(hù)各類數(shù)據(jù)據(jù)的責(zé)任單

20、位位，建立數(shù)據(jù)據(jù)庫(kù)的工作流流程管理規(guī)范范等。CIMS在中國(guó)國(guó)CIMS概念是是由美國(guó)科學(xué)學(xué)家約瑟夫.哈林博士于于70年代率先先提出，800年代中期，隨隨著微點(diǎn)子技技術(shù)的廣泛應(yīng)應(yīng)用。CIMMS也越受重重視。研究和和推廣CIMMS，可說是是一項(xiàng)跟上世世界潮流的開開創(chuàng)性工作。按按照836計(jì)劃的的部署，先在在清華大學(xué)建建立國(guó)家CIIMS工程研研究中心，掌掌握關(guān)鍵技術(shù)術(shù)后，再逐步步于企業(yè)中推推廣應(yīng)用。隨隨后并選定沈沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)廠廠，成都飛機(jī)機(jī)工業(yè)公司，上上海第二紡織織機(jī)械廠，濟(jì)濟(jì)南第二機(jī)床床廠等為首批批試點(diǎn)應(yīng)用工工廠。自1981年開開始到19996年的15年間，全全國(guó)共有3440多家企業(yè)業(yè)先后引進(jìn)了了ERP

21、系統(tǒng)，占占鄉(xiāng)以上企業(yè)業(yè)總數(shù)的萬(wàn)分分之五。這些些企業(yè)主要分分布在全國(guó)222個(gè)省市的的機(jī)械，交通通，儀電，化化工，煙草和和食品等200個(gè)行業(yè)。 第四節(jié)：CIIMS的成功功范例沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)廠，這這個(gè)生產(chǎn)透平平壓縮機(jī)，鼓鼓風(fēng)機(jī)和大型型通風(fēng)機(jī)的大大型骨干企業(yè)業(yè)，由于受到到國(guó)外同行業(yè)業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)壓力力，很早以前前就接受了這這項(xiàng)現(xiàn)代科技技的管理技術(shù)術(shù)。實(shí)施CIMS前前該廠的產(chǎn)品種類類很多，結(jié)構(gòu)構(gòu)復(fù)雜，產(chǎn)品品設(shè)計(jì)，生產(chǎn)產(chǎn)組織和管理理工作無(wú)不費(fèi)費(fèi)時(shí)耗力。就就報(bào)價(jià)來(lái)說，一一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)由由數(shù)千個(gè)零件件組成，報(bào)價(jià)價(jià)前要將所需需材料，模具具，工時(shí)一一一算出，再考考慮市場(chǎng)上的的同類商品的的價(jià)格，才能能報(bào)價(jià)。以往，這些資料料均靠人

22、工尋尋找，計(jì)算，效效率極低，該該廠并多次因因此痛失國(guó)際際工程中標(biāo)的的機(jī)會(huì)。而對(duì)對(duì)越來(lái)越激烈烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)，沈陽(yáng)鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)廠為贏得得技術(shù)，質(zhì)量量，交貨期等等各方面的優(yōu)優(yōu)勢(shì)，于是下下定決心實(shí)施施CIMS。事事實(shí)上，沈陽(yáng)陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)廠早早已引進(jìn)數(shù)控控機(jī)床和計(jì)算算機(jī)設(shè)備，并并將計(jì)算機(jī)應(yīng)應(yīng)用到設(shè)計(jì)，繪繪圖，制造與與管理上，但但這些單項(xiàng)技技術(shù)改進(jìn)的成成果各自為政政，因而無(wú)法法形成整體優(yōu)優(yōu)勢(shì)，使該廠廠一再錯(cuò)過商商機(jī)。實(shí)施CIMS1990年、沈沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)廠廠被選定為CCIMS工廠廠后，隨即在在專家協(xié)助下下，完成CIIMS系統(tǒng)的的初步設(shè)計(jì)：制訂了該廠廠2000年的的CIMS總目標(biāo)和和各階段目標(biāo)標(biāo)，同時(shí)確定定各項(xiàng)實(shí)施步

23、步驟。該廠的CIMSS是由生產(chǎn)管管理與經(jīng)營(yíng)決決策子系統(tǒng)，工工程設(shè)計(jì)子系系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)機(jī)支援系統(tǒng)構(gòu)構(gòu)成，質(zhì)量管管理功能分別別納入前三個(gè)個(gè)系統(tǒng)中，11993年，該該廠更進(jìn)一步步建立產(chǎn)品報(bào)報(bào)價(jià)系統(tǒng)，擴(kuò)擴(kuò)大CAD（計(jì)算算機(jī)輔助設(shè)計(jì)計(jì)）的應(yīng)用覆覆蓋面，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)CAD，CAPP（計(jì)計(jì)算機(jī)輔助工工藝計(jì)劃），CAM（計(jì)算機(jī)輔助制造）的初步集成，并擴(kuò)充現(xiàn)行管理系統(tǒng)，達(dá)到技術(shù)和應(yīng)用上帝重點(diǎn)突破。實(shí)施成效目前，沈陽(yáng)鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)廠已完成成數(shù)據(jù)庫(kù)和網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)支持環(huán)境境的建設(shè)，開開發(fā)并擴(kuò)充了了經(jīng)營(yíng)計(jì)劃，生生產(chǎn)管理，CCAD/CAAM，CAPP及產(chǎn)產(chǎn)品報(bào)價(jià)等五五個(gè)重要的大大型子系統(tǒng)，再再生產(chǎn)管理及及實(shí)際工程應(yīng)應(yīng)用中，都取取得了顯著的的

24、經(jīng)濟(jì)效益。以往，沈陽(yáng)鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)廠的計(jì)劃劃部門每月下下達(dá)二臺(tái)壓縮縮機(jī)的任務(wù)，16個(gè)計(jì)劃人員精心抄寫，反復(fù)核對(duì)，辛苦工作十多天還難免有錯(cuò)。實(shí)施CIMS后，該廠每個(gè)月下達(dá)五臺(tái)壓縮機(jī)的生產(chǎn)任務(wù)，全部按零件分解，且直接下到機(jī)臺(tái)。4000多種零件，部件規(guī)格只需4個(gè)計(jì)劃人員一天就可完成。此外，沈陽(yáng)鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)廠還達(dá)到到了下列效益益：新產(chǎn)品供貨期從從過去的188個(gè)月縮短到到10到12個(gè)月，達(dá)達(dá)到國(guó)際同類類產(chǎn)品供貨期期的水平。產(chǎn)品的報(bào)價(jià)期從從過去的6星期縮短到到2個(gè)星期。產(chǎn)品第技術(shù)準(zhǔn)備備期從過去的的11122個(gè)月縮短到到56個(gè)月。產(chǎn)品的設(shè)計(jì)準(zhǔn)備備期從過去的的6個(gè)月縮短到到3個(gè)月。產(chǎn)品的工藝設(shè)計(jì)計(jì)周期從4個(gè)月縮短到到2

25、個(gè)月。月份產(chǎn)品計(jì)劃從從過去的300天縮短到5天。產(chǎn)品的制造周期期從過去的55.5個(gè)月縮縮短到4.44個(gè)月。CAD+CAPPP覆蓋70%. 11994年上上半年，沈陽(yáng)陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)廠的的工廠總產(chǎn)值值為1.5億，比比1993年同同期增長(zhǎng)1118%,產(chǎn)品品質(zhì)量成本比比1993年同同期下降233.9%，主主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)標(biāo)均居全國(guó)之之首。CIMS在中國(guó)國(guó)從836計(jì)劃提提出到今天，短短短的幾年內(nèi)內(nèi)，從“CIMS離我我們很遙遠(yuǎn)，到到“CIMS向我我們走來(lái)”，現(xiàn)在，到到了“CIMS走向向企業(yè)”的時(shí)侯了。 第五五節(jié)：我對(duì)MMRP2與豐豐田管理模式式(JIT)的比較現(xiàn)代西方生產(chǎn)管管理有兩種主主要的管理方方式，即MRRP2

26、(MAANUFACCTURINNG REESOURCCE PLLANNINNG)與豐田田生產(chǎn)和存貨貨管理方式。近近十年來(lái)，隨隨著改革開放放，引進(jìn)外資資，許多外資資公司把兩種種管理方式帶帶到了中國(guó)。尤尤其是MRPP2系統(tǒng)，由由于美國(guó)SSSA，DEC，IBM等公司司在國(guó)內(nèi)推廣廣其成套軟件件而使國(guó)內(nèi)許許多大型企業(yè)業(yè)開始嘗試使使用。如上海海施樂，廣東東順德科龍電電器(容聲冰箱)，長(zhǎng)沙卷煙煙廠等。而豐豐田生產(chǎn)和存存貨管理方式式因無(wú)固定模模式，且強(qiáng)調(diào)調(diào)個(gè)人主動(dòng)性性，一般只在在日資企業(yè)中中運(yùn)用。一，兩種方式的的基本目標(biāo)是是相通的。豐田系統(tǒng)與MRRP2系統(tǒng)在在基本精神上上是相通的，兩兩系統(tǒng)都努力力完成企業(yè)的的

27、三大目標(biāo)。1.降低存貨投投資，以提高高投資回報(bào)率率。豐田公司司把過多而不不當(dāng)?shù)拇尕浺曇暈槠髽I(yè)最大大的浪費(fèi)。同同樣，MRPP2的根本精精神也是避免免多余的存貨貨積累。2.提高生產(chǎn)力力，降低生產(chǎn)產(chǎn)成本。豐田田公司通過降降低存貨及清清除多余的存存貨的控制，減減少生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的多余人力力，工具，通通過自動(dòng)化精精神及美國(guó)的的IE(工業(yè)工工程)方法，使生生產(chǎn)力得到發(fā)發(fā)揮。而MRP2系統(tǒng)統(tǒng)則著重在事事前的產(chǎn)能計(jì)計(jì)劃和材料供供應(yīng)的平穩(wěn)性性，使生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)器和和人的閑置時(shí)時(shí)間降到最低低，同時(shí)可防防止瓶頸現(xiàn)象象，以提高生生產(chǎn)力。3.提高準(zhǔn)時(shí)交交貨的水平。豐豐田公司通過過貿(mào)易公司在在產(chǎn)與銷的密密切配合來(lái)達(dá)達(dá)到目的。

28、而而MRP2系統(tǒng)統(tǒng)則通過對(duì)材材料，產(chǎn)能的的有效的計(jì)劃劃控制，來(lái)保保證交貨時(shí)間間。二，兩種方法在在執(zhí)行上是不不同的。1.物料流程是是不同的。MMRP2系統(tǒng)統(tǒng)的方案是根根據(jù)生產(chǎn)日程程計(jì)劃(MAASTER PRODDUCTINNG SCCHEDULLE)，產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)與用量量(BOM)以及存貨來(lái)來(lái)推算出以后后的生產(chǎn)量需需要。而豐田田系統(tǒng)則采用用剛好及時(shí)(JIT)及及指示牌(KKAMBANN)方式，改為為“后面工序在在必要時(shí)，憑憑指示牌到前前工序領(lǐng)取必必要的數(shù)量，而而前工序只生生產(chǎn)被領(lǐng)取的的數(shù)量。2,對(duì)計(jì)算機(jī)使使用程度不同同。MRP22系統(tǒng)需借助助計(jì)算機(jī)迅速速處理大量數(shù)數(shù)據(jù)。3.指揮系統(tǒng)的的不同。MRR

29、P2的整體體指揮中心是是生產(chǎn)計(jì)劃與與控制部門。豐豐田系統(tǒng)的生生產(chǎn)計(jì)劃由計(jì)計(jì)劃人員根據(jù)據(jù)市場(chǎng)的需求求來(lái)安排。4.生產(chǎn)進(jìn)度的的同步化。豐豐田管理系統(tǒng)統(tǒng)在有某一工工序出問題時(shí)時(shí)，立即把與與此有關(guān)的工工序都停下，以以免產(chǎn)生過多多的存貨。MMRP2系統(tǒng)統(tǒng)在某一工序序出問題后，其其他工序還根根據(jù)其原定的的生產(chǎn)計(jì)劃生生產(chǎn)，其不利利后果是使存存貨過多。5.豐田公司管管理系統(tǒng)對(duì)存存貨的管理是是放在公司的的第一位的，一一切的生產(chǎn)都都要追求高效效和保證“零存貨”。實(shí)際上，豐豐田公司實(shí)行行的是把存貨貨放在每個(gè)工工序中。三，系統(tǒng)成功主主要條件比較較與討論。1.豐田系統(tǒng)統(tǒng)成功運(yùn)作需需要下列條件件：A模具更換和和調(diào)整十分迅

30、迅速。B，產(chǎn)品不良良率接近零。C，及時(shí)交貨率100%。D，熟練穩(wěn)定，知識(shí)程度高。2，MRP2系統(tǒng)的條件：a,公司高層管理積極參與和支持。b,可信賴的生產(chǎn)工藝過程。c,正確的資料管理。d,充分的員工訓(xùn)練。 四四我認(rèn)為國(guó)內(nèi)內(nèi)企業(yè)應(yīng)采用用MRP2系統(tǒng)統(tǒng)：A它是一個(gè)整整體經(jīng)營(yíng)制度度，是按照管管理的邏輯推推演的，能幫幫助企業(yè)提高高整體管理水水平，使管理理科學(xué)系統(tǒng)化化。B，MRP2系統(tǒng)統(tǒng)可以往前看看，可進(jìn)行“時(shí)段”控制，因此此可提供較充充足的時(shí)間給給采購(gòu)，技術(shù)術(shù)，生產(chǎn)人員員提前完成工工作。C，可以通過過建立強(qiáng)有力力的計(jì)劃與控控制部門來(lái)彌彌補(bǔ)因人員素素質(zhì)難以迅速速提高帶來(lái)的的困難。D,企業(yè)沒可能能自制零件，

31、且且國(guó)內(nèi)一般廠廠商目前沒可可能使供應(yīng)商商接受指示牌牌方式的供貨貨形式。E，由于國(guó)內(nèi)內(nèi)市場(chǎng)的環(huán)境境不很理想，不不同材料的采采購(gòu)周期長(zhǎng)短短相差較大，只只有MRP22方式才可控控制較雜亂的的物料需要。 第六節(jié)：MRRPII與JIT的結(jié)合合如上所述，MRRP與JIT結(jié)合已已成為企業(yè)管管理信息系統(tǒng)統(tǒng)的新趨勢(shì)。那那么MRPIII與JIT的究竟竟有何異同，如如何在企業(yè)的的管理信息系系統(tǒng)中結(jié)合呢呢？MRPII與JJIT的比較較共同的目標(biāo)：追追求利潤(rùn)兩者均是“生產(chǎn)產(chǎn)管理技術(shù)”制造技術(shù)（Maanufaccturinng Tecchnoloogy）主要要由兩大部分分組成：一部部分是生產(chǎn)制制造產(chǎn)品所需需的固有的生生產(chǎn)

32、工藝技術(shù)術(shù)，也稱“固有技術(shù)”；另一部分分是為了有效效地、高效率率地使用和組組織企業(yè)所擁?yè)碛械纳a(chǎn)要要素所需要的的技術(shù)，即“生產(chǎn)管理技技術(shù)”。在整個(gè)生生產(chǎn)過程中兩兩者相輔相成成、缺一不可可。在技術(shù)交交流發(fā)達(dá)的今今天，各個(gè)企企業(yè)所擁有的的固有技術(shù)差差別不大，影影響企業(yè)制造造成本，提高高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力力的主要因素素在于生產(chǎn)管管理技術(shù)。MMRPII與與JIT正是兩兩種不同的生生產(chǎn)管理技術(shù)術(shù)。起源不同MRPII起源源于美國(guó)，JJIT起源于于日本。不同的文化背景景導(dǎo)致不同的的企業(yè)間關(guān)系系及企業(yè)內(nèi)部部的企業(yè)文化化由于JIT方式式由日本文化化氛圍中形成成，因此在企企業(yè)間關(guān)系方方面，JITT方式與代表表歐美文化的的

33、MPRIII有著明顯的的差異：在JJIT方式中中，企業(yè)與供供應(yīng)商是緊密密協(xié)作和開放放的關(guān)系，且且強(qiáng)調(diào)和少數(shù)數(shù)或單一供應(yīng)應(yīng)商建立長(zhǎng)期期合作關(guān)系，這這有利于保證證供應(yīng)的及時(shí)時(shí)和供貨的質(zhì)質(zhì)量。而西方方文化則強(qiáng)調(diào)調(diào)契約關(guān)系，企企業(yè)與供應(yīng)商商是供需的市市場(chǎng)買賣關(guān)系系，因此習(xí)慣慣在眾多供應(yīng)應(yīng)商競(jìng)價(jià)方式式下建立供需需關(guān)系，這有有助于獲得有有利的價(jià)格。JIT方式（或或者日本式）的的企業(yè)之間關(guān)關(guān)系的存在和和發(fā)展很大程程度上受益于于日本政府的的政策：即日日本政府通過過維持行業(yè)適適度競(jìng)爭(zhēng)的產(chǎn)產(chǎn)業(yè)政策和聯(lián)聯(lián)合改組促進(jìn)進(jìn)了核心企業(yè)業(yè)與大量外圍圍企業(yè)的協(xié)作作關(guān)系，從而而形成了衛(wèi)星星式企業(yè)組織織。不同的哲理：MRPII追求

34、求企業(yè)資源的的合理利用，在在哲理上強(qiáng)調(diào)調(diào)集成。JIIT強(qiáng)調(diào)徹底底排除浪費(fèi)。不同的管理方法法：MRPII是計(jì)計(jì)劃主導(dǎo)型的的生產(chǎn)管理方方法，即“推”(PUSHH)式方法。這這個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)動(dòng)被分為若干干個(gè)階段和環(huán)環(huán)節(jié)，按預(yù)定定的計(jì)劃安排排人、財(cái)、物物等資源，有有步驟地進(jìn)行行供、產(chǎn)、銷銷等各項(xiàng)活動(dòng)動(dòng)。后續(xù)階段段或環(huán)節(jié)的活活動(dòng)，基本上上依計(jì)劃由先先行階段或環(huán)環(huán)節(jié)的活動(dòng)結(jié)結(jié)果來(lái)推動(dòng)。整整個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)動(dòng)依靠事先擬擬訂的盡可能能周密的計(jì)劃劃安排而由了了合理的組織織與科學(xué)的秩秩序。JIT則是現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)控制主導(dǎo)型型的“拉”（PULL）式式生產(chǎn)管理方方法，生產(chǎn)過過程中前一工工序的活動(dòng)是是按后續(xù)工序序的現(xiàn)場(chǎng)需求求來(lái)確定的。M

35、RPII強(qiáng)調(diào)調(diào)計(jì)劃推動(dòng)，JIT強(qiáng)調(diào)需求牽引。MRPII重視視計(jì)劃，JIIT重視現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)控制。下圖表達(dá)了MRRPII與JIT在計(jì)劃劃下達(dá)方面的的差異。從圖中可以看出出兩種不同的的管理方法產(chǎn)產(chǎn)生的不同結(jié)結(jié)果。在傳統(tǒng)MRPIII生產(chǎn)方式式中，不同工工序同時(shí)接受受指令，各工工序嚴(yán)格按照照既定計(jì)劃進(jìn)進(jìn)行生產(chǎn)，即即使前后相關(guān)關(guān)工序在實(shí)際際生產(chǎn)過程中中出現(xiàn)變化或或異常，本工工序仍按原計(jì)計(jì)劃生產(chǎn)，其其結(jié)果造成工工序間產(chǎn)量不不平衡，從而而產(chǎn)生工序之之間的在制品品庫(kù)存。而在JIT生產(chǎn)產(chǎn)方式中，由由于生產(chǎn)指令令只下達(dá)給最最后一道工序序，其余各前前道工序的生生產(chǎn)指令由看看板在需要的的時(shí)候向前一一工序傳遞，這這就保證了：

36、各工序只生產(chǎn)后后工序所需的的產(chǎn)品，避免免了不必要的的生產(chǎn)；由于只在需要的的時(shí)候生產(chǎn)，避避免和減少了了非急需的庫(kù)庫(kù)存；生產(chǎn)計(jì)劃工序A工序B工序C庫(kù)存A庫(kù)存生產(chǎn)計(jì)劃工序A工序B工序C庫(kù)存A庫(kù)存B完成實(shí)際產(chǎn)量圖 傳統(tǒng)MRPII系統(tǒng)中生產(chǎn)指令的下達(dá)方式生產(chǎn)指令生產(chǎn)指令生產(chǎn)指令物流與信息流方向相同計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量與實(shí)際產(chǎn)量由于生產(chǎn)過程的干擾因素導(dǎo)致不一致 生產(chǎn)計(jì)劃 生產(chǎn)計(jì)劃工序A工序B工序C 完成實(shí)際產(chǎn)量圖 JIT生產(chǎn)系統(tǒng)中生產(chǎn)指令的下達(dá)方式生產(chǎn)指令物流與信息流方向相反計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量與實(shí)際產(chǎn)量一致看板看板在MRPII計(jì)計(jì)劃中包含了了JIT基本思思想JIT的基本思思想是：“只在需要的的時(shí)候，按需需要的量，生生產(chǎn)

37、所需的產(chǎn)產(chǎn)品”。而實(shí)現(xiàn)這這一思想的典典型手段是“看板”。通過“看板”這一管理手手段，在生產(chǎn)產(chǎn)過程中準(zhǔn)確確地實(shí)現(xiàn)。在MRPII的的計(jì)劃主要解解決“在何時(shí)，需需要多少量的的何物”的問題。在在其運(yùn)算過程程中同樣遵循循了“只在需要的的時(shí)候，按需需要的量，生生產(chǎn)所需的產(chǎn)產(chǎn)品”的基本思想想。也就是說JITT與MPRIII都致力于在在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候候購(gòu)買(或制造)適量的物料料,既不早也不不晚(不同的是MRRP強(qiáng)調(diào)avaiilablee，JIT強(qiáng)調(diào)Justt-in-TTime)。兩種管理模式都都包含了管理理的兩大基本本職能：計(jì)劃劃與控制計(jì)劃與控制作為為企業(yè)管理的的兩大基本職職能工作是密密不可分的，它它們是管理工工

38、作上的聯(lián)體體雙胞胎。任任何沒有計(jì)劃劃的控制工作作都是無(wú)意義義的，計(jì)劃提提供了控制的的標(biāo)準(zhǔn)。 圖圖 計(jì)劃與控制制緊密不可分分制定計(jì)劃制定計(jì)劃 實(shí)施計(jì)劃控制：對(duì)比計(jì)劃和結(jié)果 改正存在不妥的偏差無(wú)不妥的偏差新計(jì)劃 雖然MRRPII側(cè)重重于計(jì)劃，JJIT側(cè)重于于現(xiàn)場(chǎng)控制，但但并不表示這這兩種生產(chǎn)管管理技術(shù)割裂裂了計(jì)劃與控控制。作為完完整的生產(chǎn)管管理體系，MMPRII與與JIT都包含含了計(jì)劃與控控制，只是計(jì)計(jì)劃的內(nèi)容及及控制的方式式各有側(cè)重和和特點(diǎn)。不同的生產(chǎn)監(jiān)控控作為兩種不同的的生產(chǎn)管理，MRPII與JIT在計(jì)劃的下達(dá)方式上有著明顯的差別，同樣在控制方面也有顯著的不同。在MRPII生生產(chǎn)管理方式式中，

39、生產(chǎn)作作業(yè)統(tǒng)計(jì)是實(shí)實(shí)行生產(chǎn)作業(yè)業(yè)監(jiān)控的基礎(chǔ)礎(chǔ)，也是企業(yè)業(yè)重要的管理理基礎(chǔ)工作之之一。事實(shí)上上由于報(bào)表只只能在生產(chǎn)過過程完成后形形成，因此相相對(duì)于生產(chǎn)的的實(shí)際發(fā)生存存在著無(wú)法免免的滯后現(xiàn)象象。因此通過過報(bào)表反饋信信息只能起事事后分析的作作用，而無(wú)法法改變生產(chǎn)過過程中已發(fā)生生的事實(shí)，因因?yàn)殡m然通過過對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃劃的監(jiān)控，實(shí)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過過程開始時(shí)的的控制，但無(wú)無(wú)法對(duì)生產(chǎn)過過程中進(jìn)行監(jiān)監(jiān)控。在JIT生產(chǎn)管管理方式中，對(duì)對(duì)生產(chǎn)的監(jiān)控控始終貫穿于于整個(gè)生產(chǎn)過過程，任何生生產(chǎn)過程中出出現(xiàn)的問題都都由現(xiàn)場(chǎng)人員員及時(shí)處理，確確保實(shí)現(xiàn)既定定的生產(chǎn)計(jì)劃劃。在傳統(tǒng)生生產(chǎn)管理方式式中存在的用用于生產(chǎn)控制制的統(tǒng)計(jì)滯后后生產(chǎn)

40、過程事事實(shí)的現(xiàn)象在在JIT方式中中得到較好的的解決。關(guān)于適用企業(yè)生生產(chǎn)類型JIT適合,物物料單簡(jiǎn)單且且扁平,提前期穩(wěn)定定,生產(chǎn)速率也也穩(wěn)定的大量量重復(fù)生產(chǎn)環(huán)環(huán)境。在多品種小批量量、復(fù)雜的單單件生產(chǎn)環(huán)境境里,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)復(fù)雜多變,使得物料需需求計(jì)劃難度度大,MRPPII借助于于計(jì)算機(jī)可以以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的的邏輯展開,并考慮變化化的提前期,不同的提前前期使得車間間作業(yè)執(zhí)行控控制必須有定定期的回報(bào),以控制定單單的狀態(tài),這些都適應(yīng)應(yīng)MRP生產(chǎn)管理方方式。關(guān)于信息化問題題MRP的產(chǎn)生和和發(fā)展過程與與計(jì)算機(jī)的應(yīng)應(yīng)用緊密相關(guān)關(guān)，并且隨著著計(jì)算機(jī)技術(shù)術(shù)、系統(tǒng)論、信信息論、控制制論等理論和和管理方法的的不斷發(fā)展和和改進(jìn)

41、而發(fā)展展。MRP發(fā)展至至今成為ERRP，始終以以企業(yè)管理應(yīng)應(yīng)用軟件的形形式存在。而而企業(yè)引進(jìn)MMRPII管管理方式的同同時(shí)也必然引引進(jìn)一套相應(yīng)應(yīng)的MRPIII或ERP軟件系系統(tǒng)。而JIT生產(chǎn)方方式由于強(qiáng)調(diào)調(diào)生產(chǎn)業(yè)務(wù)過過程的簡(jiǎn)化，使使得在可以忍忍受的情況下下，計(jì)算機(jī)化化的計(jì)劃和控控制系統(tǒng)變得得不是必須，隨隨著業(yè)務(wù)的不不斷增長(zhǎng)和對(duì)對(duì)信息處理要要求的提高，逐逐步采用了不不同于西方MMRPII系系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)機(jī)管理系統(tǒng)。企企業(yè)管理信息息化，是企業(yè)業(yè)發(fā)展的必然然趨勢(shì)。無(wú)論論在MRPIII方式還是是在JIT生產(chǎn)方方式，最終都都無(wú)法避免信信息化。改善企業(yè)在美國(guó)，已經(jīng)應(yīng)應(yīng)用5到10年MRP系統(tǒng)的企業(yè)業(yè)逐漸增多，

42、據(jù)據(jù)對(duì)這些企業(yè)業(yè)的調(diào)查，發(fā)發(fā)現(xiàn)他們對(duì)制制造過程作了了很大改善，如如: 應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)化技技術(shù)，使生產(chǎn)產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)流流水線化; 工序的密集化化、簡(jiǎn)單化; 工具等的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化; 生產(chǎn)批量的最最小化; 改善搬運(yùn)工具具，搬運(yùn)方法法; 在制品數(shù)量檢檢查的簡(jiǎn)潔化化和少量化; 制訂訂詳細(xì)的作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工時(shí)。MRP僅是一一個(gè)管理工具具，它可以用用的很好，也也可以用的不不好。問題在在于，使用這這個(gè)工具存在在很大的差異異：是追求不不斷改善，還還是模擬手工工作業(yè)，把當(dāng)當(dāng)前的壞習(xí)慣慣也計(jì)算機(jī)化化。事實(shí)證明明，技術(shù)決不不能取代管理理，如果企業(yè)業(yè)應(yīng)用MRPPII系統(tǒng)僅僅僅是把企業(yè)業(yè)的手工作業(yè)業(yè)計(jì)算機(jī)化，而而忽視對(duì)作業(yè)業(yè)（業(yè)務(wù)

43、）從從本質(zhì)上作改改進(jìn)，那么只只能導(dǎo)致引壞壞習(xí)慣的計(jì)算算機(jī)化而管理理紊亂加劇，管管理上的缺陷陷因計(jì)算機(jī)的的應(yīng)用而放大大，導(dǎo)致加速速整個(gè)企業(yè)管管理體系的崩崩潰。這是許許多MRPIII用戶應(yīng)用用失敗的主要要原因之一。最最近兩年，特特別是在19997年，MRPIII或ERP應(yīng)用軟軟件供應(yīng)商普普遍注重對(duì)客客戶的管理業(yè)業(yè)務(wù)進(jìn)行改善善，并提供了了各種結(jié)合自自身軟件產(chǎn)品品的業(yè)務(wù)改善善工具、或相相應(yīng)的解決方方案。在JIT生產(chǎn)方方式中，企業(yè)業(yè)的改善的一一個(gè)重要內(nèi)容容就是不斷朝朝著簡(jiǎn)潔化努努力，因?yàn)楹?jiǎn)簡(jiǎn)潔的工作流流程很少出錯(cuò)錯(cuò)，質(zhì)量也容容易持久。關(guān)于企業(yè)應(yīng)用由于JIT生產(chǎn)產(chǎn)方式的應(yīng)用用不一定需要要相應(yīng)的計(jì)算算機(jī)應(yīng)用

44、軟件件支撐，所以以可以在JIIT專家的指指導(dǎo)下通過以以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為為核心的小組組活動(dòng)(團(tuán)隊(duì)工作)實(shí)現(xiàn)，并且且在以后隨著著企業(yè)的不斷斷發(fā)展，企業(yè)業(yè)可以根據(jù)實(shí)實(shí)際情況進(jìn)行行自我改善。而MRPII系系統(tǒng)則以應(yīng)用用軟件形式存存在，系統(tǒng)的的實(shí)施通常由由提供該應(yīng)用用軟件的軟件件供應(yīng)商、其其合作伙伴或或與該供應(yīng)商商有合作關(guān)系系的咨詢公司司以向企業(yè)用用戶提供技術(shù)術(shù)支持的形式式幫助企業(yè)來(lái)來(lái)實(shí)施。雖然然軟件供應(yīng)商商可以向用戶戶提供“知識(shí)轉(zhuǎn)移”，使用戶接接受先進(jìn)的管管理理念，用用戶也可以進(jìn)進(jìn)行自我改善善，但畢竟受受軟件系統(tǒng)所所限，因此進(jìn)進(jìn)一步的改善善在很大程度度上受到軟件件產(chǎn)品的限制制及軟件供應(yīng)應(yīng)商對(duì)產(chǎn)品的的更新?lián)Q代

45、能能力的影響。結(jié)合的可能性由以上比較可知知，雖然傳統(tǒng)統(tǒng)觀念認(rèn)為MMRPII與與JIT分別代代表了兩種不不同的生產(chǎn)方方式，有很大大的差別，但但實(shí)際上兩者者有很多相似似之處，甚至至可以說是為為了達(dá)到共同同目的的兩種種不同的途徑徑，而這兩種種途徑又互有有相通。這兩種不同的生生產(chǎn)管理技術(shù)術(shù)都是為了實(shí)實(shí)現(xiàn)共同的目目標(biāo)：追求利利潤(rùn)；MRPII與JJIT兩者均均是“生產(chǎn)管理技技術(shù)”，是提高企企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的的主要因素；MRPIII側(cè)重與管理理的計(jì)劃職能能，而JITT則基本上是是一種生產(chǎn)控控制方法即管管理的控制職職能；MRPPII在哲理理上強(qiáng)調(diào)集成成，在手段中中重視計(jì)劃；JIT在哲理理上強(qiáng)調(diào)改善善，在手段上上重視

46、控制；MRP的弱點(diǎn)是車車間執(zhí)行的控控制，而這正正是JIT的強(qiáng)處處；MRP的強(qiáng)處是中中、長(zhǎng)期全面面的計(jì)劃，而而這正是JIIT的弱點(diǎn)。站站在完善的管管理體系角度度來(lái)看，兩種種生產(chǎn)管理技技術(shù)的結(jié)合將將互相取長(zhǎng)補(bǔ)補(bǔ)短，從而形形成一個(gè)較為為完整的生產(chǎn)產(chǎn)管理體系。JIT的簡(jiǎn)潔化化思想，有助助于在多品種種小批量條件件下，特別是是批量很小的的情況下，減減少M(fèi)RPIII系統(tǒng)的數(shù)數(shù)據(jù)（特別是是作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的的數(shù)據(jù)報(bào)告）輸輸入量，以減減輕系統(tǒng)的輸輸入負(fù)擔(dān)。提提高系統(tǒng)效率率和輸入數(shù)據(jù)據(jù)的準(zhǔn)確性。事事實(shí)上，現(xiàn)在在許多采用MMRPII系系統(tǒng)的企業(yè)在在這種應(yīng)用條條件下，都是是成功地采用用反沖(Baackfluush)來(lái)減減少報(bào)

47、告工作作，這就是美美式JIT的一個(gè)個(gè)特征。反沖沖是用最少數(shù)數(shù)據(jù)輸入完成成MRP系統(tǒng)回報(bào)生生產(chǎn)事務(wù)的一一種方法。減減少了數(shù)據(jù)輸輸入和操作次次數(shù)及時(shí)間。從以上分析來(lái)看看，MRPIII與JIT兩種生生產(chǎn)管理方式式是可以結(jié)合合的，并且有有相互結(jié)合的的管理學(xué)理論論基礎(chǔ)和現(xiàn)代代信息技術(shù)的的支撐。事實(shí)實(shí)上不少企業(yè)業(yè)在引進(jìn)管理理信息系統(tǒng)中中已注意的這這個(gè)問題，而而且應(yīng)用軟件件供應(yīng)商夜提提供了相應(yīng)的的解決方案。國(guó)國(guó)外的應(yīng)用軟軟件供應(yīng)商如如SSA公司的的BPCS等；國(guó)內(nèi)的如啟啟明軟件的MMAS、開思思的開思/EERP；這些些軟件供應(yīng)商商的產(chǎn)品均包包括了JITT和MRPIII兩種不同的的方案供用戶戶選擇，是松松散的

48、結(jié)合。而而最近世界上上最大的管理理應(yīng)用軟件供供應(yīng)商德國(guó)的的SAP公司則則提出了要實(shí)實(shí)現(xiàn)MRPIII與JIT的高度度融合，這種種融合顯然比比以上將MRRPII應(yīng)用用軟件和JIIT應(yīng)用軟件件簡(jiǎn)單的打包包在一起的做做法更具有管管理學(xué)的理論論意義和企業(yè)業(yè)應(yīng)用的實(shí)際際意義。目前前能夠達(dá)到這這種程度的結(jié)結(jié)合的管理應(yīng)應(yīng)用軟件暫時(shí)時(shí)還未上市。國(guó)內(nèi)企業(yè)案例這里介紹幾個(gè)國(guó)國(guó)內(nèi)企業(yè)的案案例。案例一：上海水水仙能率有限限公司上海水仙能率有有限公司是由由上海水仙電電器總廠和日日本能率公司司合資的熱水水器生產(chǎn)廠，是是一個(gè)典型的的 JIT 生產(chǎn)方式的的裝配型企業(yè)業(yè)。注冊(cè)資金金2000萬(wàn)美美元。該公司司擁有員工3300多人，

49、19995年實(shí)現(xiàn)銷銷售額2億，占有上上海熱水器市市場(chǎng)的60%。由于該公司根據(jù)據(jù)日本能率公公司的訂單和和技術(shù)文件組組織生產(chǎn)，所所以企業(yè)的主主要管理內(nèi)容容為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理和財(cái)務(wù)務(wù)管理。該公公司按照J(rèn)IIT方式簡(jiǎn)化化生產(chǎn)管理過過程，在生產(chǎn)產(chǎn)過程中不設(shè)設(shè)物料倉(cāng)庫(kù)，不不設(shè)半成品。生生產(chǎn)管理全部部手工實(shí)現(xiàn)。財(cái)財(cái)務(wù)管理采用用了某公司的的財(cái)務(wù)軟件。由由于JIT 生產(chǎn)方式采采用看板方法法，拉式組織織企業(yè)生產(chǎn)，即即針對(duì)最終一一級(jí)生產(chǎn)發(fā)出出的指令決定定了整個(gè)加工工過程應(yīng)提供供的產(chǎn)量。因因此，在成本本核算的過程程中依據(jù) JJIT 生產(chǎn)產(chǎn)報(bào)表，反推推該成本周期期內(nèi)的物料、工工資和費(fèi)用，建建立適當(dāng)?shù)臅?huì)會(huì)計(jì)分錄，并并過帳到

50、總帳帳系統(tǒng)，以反反映費(fèi)用及成成本。采用平平行結(jié)轉(zhuǎn)分步步法進(jìn)行成本本核算，物料料、工資和費(fèi)費(fèi)用分別進(jìn)行行結(jié)轉(zhuǎn)。目前依據(jù)JITT生產(chǎn)報(bào)表，反反推該成本周周期內(nèi)的物料料消耗以及工工資和費(fèi)用的的核算完全采采用手工方式式，核算周期期長(zhǎng)，容易出出錯(cuò)。而且由由于市場(chǎng)需求求的不斷變化化，生產(chǎn)的發(fā)發(fā)展，產(chǎn)品品品種和規(guī)格越越來(lái)越多，手手工方式的成成本核算越來(lái)來(lái)越無(wú)法適應(yīng)應(yīng)企業(yè)管理的的需要。迫切切需要有一種種手段自動(dòng)實(shí)實(shí)現(xiàn)成本核算算。受水仙能能率有限公司司委托，我們們?yōu)樵摴鹃_開發(fā)了適合其其實(shí)際的成本本核算模塊。根據(jù)JIT生產(chǎn)產(chǎn)報(bào)表，通過過對(duì)BOM表進(jìn)行行一系列的集集合運(yùn)算，實(shí)實(shí)現(xiàn)物料的成成本核算層次次定位、物料料

51、實(shí)際耗用推推算以及物料料、工資和費(fèi)費(fèi)用的層層結(jié)結(jié)轉(zhuǎn)。系統(tǒng)提提供了平行結(jié)結(jié)轉(zhuǎn)分步法、綜綜合結(jié)轉(zhuǎn)分步步法實(shí)現(xiàn)實(shí)際際成本核算，反反映實(shí)際成本本與標(biāo)準(zhǔn)成本本的差異，系系統(tǒng)的分析功功能提供多種種手段進(jìn)行成成本分析。系系統(tǒng)同時(shí)還提提供了成本試試算功能為職職能部門制定定合理的成本本策略提供科科學(xué)依據(jù)，成成本估算功能能為工程技術(shù)術(shù)部門技術(shù)提提供新產(chǎn)品的的成本信息。下圖表示了該公公司的管理模模型 JIT生產(chǎn)原有財(cái)務(wù)軟件物料管理JIT生產(chǎn)報(bào)表日本能率公司的訂單和技術(shù)文件成本核算BOM制造費(fèi)用應(yīng)付工資料信息成本報(bào)告分析結(jié)果圖十 上海水仙能率管理模型案例二：上海汽汽車齒輪總廠廠上海汽車齒輪總總廠是上海汽汽車工業(yè)集團(tuán)團(tuán)

52、下屬的大型型汽車變速箱箱專業(yè)生產(chǎn)企企業(yè)。該廠推推行精益生產(chǎn)產(chǎn)的零庫(kù)存及及拉動(dòng)式管理理（即JITT方式）。該廠于19955年4月簽約引進(jìn)進(jìn)SSA公司的的BPCS系統(tǒng)統(tǒng)。經(jīng)過一年年半的時(shí)間基基本實(shí)施完成成。在項(xiàng)目的的實(shí)施過程中中通過BPCCS的MRPIII形成車間訂訂單，在車間間下達(dá)后打印印看板卡的方方式，從而實(shí)實(shí)現(xiàn)在MRPPII集中計(jì)計(jì)劃指揮下靈靈活而及時(shí)的的拉動(dòng)式管理理，使得MRRPII與JIT生產(chǎn)方方式在“在合適的時(shí)時(shí)間，把合適適數(shù)量的物料料放在合適的的地點(diǎn)”的思想基礎(chǔ)礎(chǔ)上，以計(jì)劃劃與現(xiàn)場(chǎng)控制制“分工合作”的方式統(tǒng)一一起來(lái)。從而而使企業(yè)管理理的兩大基本本職能即計(jì)劃劃與控制結(jié)合合起來(lái)。該廠廠的

53、這種模式式可以歸納為為下圖形式。BPCSBPCS的及時(shí)生產(chǎn)的生產(chǎn)及物料計(jì)劃.發(fā)放計(jì)劃印制看板JIT生產(chǎn)JIT生產(chǎn)及質(zhì)量報(bào)表成本會(huì)計(jì)圖十一 上海汽車齒輪總廠MRPII與JIT 案例三：華華寶空調(diào)器廠廠華寶空調(diào)器廠是是一個(gè)家電類類裝配型企業(yè)業(yè)。在清華大大學(xué)、東南大大學(xué)等高校的的支撐下實(shí)施施了華寶CIIMS工程。在在生產(chǎn)管理技技術(shù)上，以立立體倉(cāng)庫(kù)作為為MRP與JIT相融合合的結(jié)合點(diǎn)。物料按MRP提提出的備料方方式（入立體體倉(cāng)庫(kù)的計(jì)劃劃）進(jìn)入立體體倉(cāng)庫(kù)，服從從物流管理系系統(tǒng)的調(diào)度，并并按JIT方式提提出立體倉(cāng)庫(kù)庫(kù)（立體倉(cāng)庫(kù)庫(kù)的儲(chǔ)備能力力為23天）。立體倉(cāng)立體倉(cāng)總裝備料生產(chǎn)JITMRP入立體倉(cāng)庫(kù)計(jì)劃總裝

54、計(jì)劃采購(gòu)計(jì)劃采購(gòu)圖十二 華寶空調(diào)MRPII與JIT結(jié)合的模型案例四：聯(lián)想電電腦公司由于計(jì)算機(jī)產(chǎn)品品是一種時(shí)效效性很強(qiáng)的產(chǎn)產(chǎn)品，市場(chǎng)競(jìng)競(jìng)爭(zhēng)十分激烈烈。聯(lián)想電腦腦公司作為國(guó)國(guó)內(nèi)最大的民民族計(jì)算機(jī)企企業(yè)，在激烈烈的生存競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)過程中逐漸漸建立起一套套具有聯(lián)想特特色的現(xiàn)代化化生產(chǎn)管理系系統(tǒng)。該公司司在19966年內(nèi)部現(xiàn)代代化建設(shè)的基基礎(chǔ)上全面實(shí)實(shí)施MRPIII。為了更更有效到降低低勞動(dòng)成本，減減少不必要的的庫(kù)存，減少少超量生產(chǎn)的的浪費(fèi)，又應(yīng)應(yīng)用JIT的管理理方法，對(duì)物物流管理、車車間作業(yè)管理理實(shí)施實(shí)時(shí)調(diào)調(diào)控，在MRRPII系統(tǒng)統(tǒng)中，吸收J(rèn)JIT看板系系統(tǒng)的思想和和方法：備料料按裝配所需需生產(chǎn)；嚴(yán)格格控制

55、整機(jī)在在線儲(chǔ)備量；最大限度的的降低產(chǎn)品品品種更換時(shí)間間，將相同的的機(jī)型、類似似機(jī)型安排在在相近的生產(chǎn)產(chǎn)周期生產(chǎn)，實(shí)實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)產(chǎn)過程的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化、同步化化；設(shè)立PQQC進(jìn)行生產(chǎn)產(chǎn)過程質(zhì)量控控制；實(shí)行小小批量策略等等。該公司在在實(shí)施MRPPII和JIT的同時(shí)時(shí)注重根據(jù)企企業(yè)生產(chǎn)管理理的實(shí)際情況況，不拘泥于于某種特定的的生產(chǎn)管理模模式，實(shí)現(xiàn)多多樣化、科學(xué)學(xué)化管理，并并適時(shí)調(diào)整。該該公司認(rèn)為，MRPII的宏觀計(jì)劃與JIT實(shí)時(shí)微觀調(diào)控相結(jié)合，并在生產(chǎn)實(shí)踐中不斷地尋找適時(shí)的最佳的生產(chǎn)管理模式的過程是動(dòng)態(tài)的，適時(shí)的、無(wú)休止的。 第七節(jié)節(jié):制造資源源計(jì)劃管理信信息系統(tǒng)中的的網(wǎng)絡(luò)MRP2是制造造資源計(jì)劃 Man

56、uffacturring RResourrce Pllanninng的縮寫。MRRP2是應(yīng)用用于生產(chǎn)與庫(kù)庫(kù)存控制方面面的一種先進(jìn)進(jìn)的管理思想想和方法。在在MRP2系統(tǒng)統(tǒng)中，計(jì)算機(jī)機(jī)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)術(shù)是必不可少少的，除了規(guī)規(guī)模相當(dāng)小的的企業(yè)之外，一一般企業(yè)沒有有計(jì)算機(jī)和網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)是無(wú)法實(shí)實(shí)現(xiàn)MRP22系統(tǒng)管理的的。生產(chǎn)與庫(kù)庫(kù)存控制技術(shù)術(shù)隨著計(jì)算機(jī)機(jī)的發(fā)展而發(fā)發(fā)展，傳統(tǒng)的的庫(kù)存管理技技術(shù)使用的是是訂貨點(diǎn)的方方法。為了滿滿足生產(chǎn)管理理對(duì)系統(tǒng)的要要求，人們將將其發(fā)展為閉閉式的MRPP2系統(tǒng)，并并添加了生產(chǎn)產(chǎn)能力計(jì)劃的的功能。而當(dāng)當(dāng)今的MRPP2已發(fā)展成成為有全面資資源管理的制制造資源計(jì)劃劃，并添加了了財(cái)務(wù)等功能

57、能，成為真正正的集成化的的制造控制系系統(tǒng)。下圖為閉式MRRP2系統(tǒng)的的基本網(wǎng)絡(luò)流流程圖： 生生產(chǎn)規(guī)劃 需求管理理 主生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃 物料清單 物料需需求計(jì)劃 庫(kù)存狀況況 制造工序資資料 MRRP2的分時(shí)需需求 粗粗能力計(jì)劃 物料能力力的計(jì)劃 細(xì)細(xì)能力計(jì)劃 訂單單發(fā)放 車間間現(xiàn)場(chǎng)管理 采購(gòu) 從上圖可以看出出，MPR22系統(tǒng)是根據(jù)據(jù)需求建立生生產(chǎn)規(guī)劃的，其其主生產(chǎn)計(jì)劃劃的內(nèi)容是由由生產(chǎn)規(guī)劃而而來(lái)的，有了了主生產(chǎn)計(jì)劃劃，庫(kù)存狀況況和物料清單單就可以進(jìn)行行物料需求的的計(jì)算，建立立物料需求計(jì)計(jì)劃。為了使使物料計(jì)劃可可行，通過細(xì)細(xì)能力計(jì)劃發(fā)發(fā)放定單到車車間和采購(gòu)部部門。采購(gòu)和和車間的情況況反饋給庫(kù)存存管理部門

58、，從從而對(duì)物料需需求計(jì)劃進(jìn)行行調(diào)整，進(jìn)一一步使系統(tǒng)運(yùn)運(yùn)行穩(wěn)定可靠靠，達(dá)到最小小庫(kù)存投資的的目標(biāo)。根據(jù)據(jù)以上特點(diǎn)，閉閉式MRP22是一個(gè)集計(jì)計(jì)劃執(zhí)行反饋為一體體的綜合性系系統(tǒng)，它能對(duì)對(duì)生產(chǎn)中人力力，機(jī)器和材材料各項(xiàng)資源源進(jìn)行計(jì)劃與與控制，加強(qiáng)強(qiáng)生產(chǎn)管理的的應(yīng)變能力。在在這個(gè)系統(tǒng)中中，網(wǎng)絡(luò)技術(shù)術(shù)的功能和作作用是極為重重要的，而MMRP2系統(tǒng)統(tǒng)本身就是制制造，管理和和計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)絡(luò)的完美結(jié)合合。其中物料料需求計(jì)劃管管理成為系統(tǒng)統(tǒng)的中心，對(duì)對(duì)各部門的反反饋信息進(jìn)行行處理分析，再再通過網(wǎng)絡(luò)進(jìn)進(jìn)行實(shí)時(shí)控制制，使物料需需求計(jì)劃成為為可行的計(jì)劃劃。建立滿足MRPP2系統(tǒng)的網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)，要根據(jù)據(jù)系統(tǒng)分析各各步驟調(diào)查研研

59、究的結(jié)果來(lái)來(lái)考慮網(wǎng)絡(luò)設(shè)設(shè)備的配置。1總體方案。確定系統(tǒng)是采用集中式還是分布式。一般MRP2系統(tǒng)采用集中分布式。2定容量。確定網(wǎng)絡(luò)設(shè)備所需的存儲(chǔ)容量。3外設(shè)和網(wǎng)絡(luò)的配置：A網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器的設(shè)置主要看這個(gè)業(yè)務(wù)處理部門有沒有信息獨(dú)立加工處理的要求。B根據(jù)業(yè)務(wù)內(nèi)容定終端位置。C考慮合理的網(wǎng)絡(luò)通訊速度，即信息傳遞的速度。 第八八節(jié)：制造資資源計(jì)劃MRRP 的原理理及結(jié)構(gòu)物料需求計(jì)劃MMRPMRP的概念物料是一個(gè)廣義義的概念，它它不僅僅指原原材料而言，而而是包含原材材料，自制品品(零部件)，成品，外外購(gòu)件和服務(wù)務(wù)件(備品備件)這個(gè)更大范范圍的物料。因因此，這是一一個(gè)廣義的物物料。物料管理的訂貨貨點(diǎn)方法的基基本

60、原理是: 當(dāng)領(lǐng)料使使一物料有永永續(xù)盤存記錄錄上的庫(kù)存下下降到預(yù)先確確定的訂貨點(diǎn)點(diǎn)水平時(shí)，就就發(fā)出補(bǔ)貨訂訂單。這是一一種按照過去去的庫(kù)存經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)來(lái)預(yù)測(cè)未來(lái)來(lái)的物料需求求方法。它的的核心問題是是訂貨點(diǎn)，當(dāng)當(dāng)庫(kù)存量高于于訂貨點(diǎn)時(shí)，物物料需求就產(chǎn)產(chǎn)生了。物料管理的MRRP方法是根根據(jù)何時(shí)主生生產(chǎn)計(jì)劃表上上需要物料來(lái)來(lái)決定訂貨和和生產(chǎn)，顯然然從理論上來(lái)來(lái)看，是比較較占優(yōu)勢(shì)的一一種方法。但但是，在計(jì)算算機(jī)應(yīng)用之前前，人工得用用613個(gè)星星期計(jì)算物料料需要量，因因此也只能按按季度訂貨，這這樣的話，MMRP方法也也不見得比訂訂貨點(diǎn)方法優(yōu)優(yōu)越。然而，應(yīng)應(yīng)用計(jì)算機(jī)之之后，情況就就不同了，計(jì)計(jì)算物料需求求量的時(shí)間被被